节能技改项目研讨会发言稿（通用8篇）
篇1：节能技改项目研讨会发言稿
今天来到这里听，各位在生产一线的技术专家讲解节能改造的技术，是我个人的一个难得的机会与学习的过程！希望能与大家进行广泛的技术交流。
我个人的理解“节能技术改造奖励资金”是对企业现有的生产工艺过程存在的、没有被利用的余热、余压采用先进实用的技术和设备进行利用后，实现了节能、减排、环保效益的经济活动的支持和鼓励，最终实现经济效益
与社会效益的双丰收。
我们的建议呢奖励资金合理利用，真正要它的发挥鼓励作用，对于节能效果显著，投资收益合理的项目建议采用商业化运作的方式推广，政府为企业牵线搭桥解决融资贷款困难或指导企业采用合同能源管理的模式实施。将奖励资金用在节能效果显著，但投资回收期长，技术改造风险大，符合国家地区发展规划要求的项目上面，资金的使用偏向商业化推广有难度的技术改造项目上。使节能技改奖励资金发挥奖励资金发挥其最大的效益！
针对2012年的申请项目，从支持鼓励推广模式来看，我们认为第一项公司余热余压利用节能技术改造项目、第八项公司发电厂能量系统优化节能技改工程项目余热利用节能改造都可考虑采用合同能源管理的模式来实施。
从技术方面来看，本次申报的项目中有6个以上的工程涉及电机节能，其中有5个采用电机变频节能。电机变频节能方面呢，不是所有的泵都可以做变频节能，具体哪些泵适合做变频节能，建议参考《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用条件》（gb/t21056-）。另外，第十四项公司电机节能技改项目计划将大量的电机（556台）更换为高效电机，电机的节能不一定要全部换为高效电机，改变电机的运行调节方式（如变频）也是一种有效的节能方式。具体采用什么手段，要具体比较分析。
另外，我们认为第二项公司能量系统优化节能技术改造工程的余热回收工艺上应作充分论证，炉渣余热回收方式多种，换热器直接回收、热泵间接回收等方式都可实现，建议从系统的可靠性方面多做考虑，充分论证后再决策。
第五项公司的项目采用水轮机、废热蒸汽轮机作为原动力取代电机驱动风机水泵方面都是比较好的节能措施，直接利用势能和热能做功，中间免去发电环节，能源的加工转换环节少了，能量的损失相应减少。同时在使用中，可彻底解决电机启动时的冲击电流对电网的危害，可大量支持鼓励。
第八项，拆去锅炉，汽轮机的高压缸抽汽供热的方式是否经济合理，值得探讨。两台生活锅炉只需要生活热水，完全可以发电再抽取蒸汽供应，也可以考虑采用吸收式热泵将汽轮机冷凝热量回收以提供热水，满足生活用热水需要，同时增加发电量。实现能源的高效利用。
第十一项公司没有明确余热蒸汽的利用，看不出问题。
第十四项，纺织公司的中央空调还可考虑中央空调的其他一些节能技术的应用。例如双温温湿分控技术，在这些行业里面的应用时非常成熟的。这方面我们可以提供相应的技术支持。
针对这次的申报项目，我们的意见就是这样。
谢谢！
篇2：节能技改项目研讨会发言稿
今天来到这里听，各位在生产一线的技术专家讲解节能改造的技术，是我个人的一个难得的机会与学习的过程!希望能与大家进行广泛的技术交流。
我个人的理解“节能技术改造奖励资金”是对企业现有的生产工艺过程存在的、没有被利用的余热、余压采用先进实用的`技术和设备进行利用后，实现了节能、减排、环保效益的经济活动的支持和鼓励，最终实现经济效益与社会效益的双丰收。
我们的建议呢奖励资金合理利用，真正要它的发挥鼓励作用，对于节能效果显著，投资收益合理的项目建议采用商业化运作的方式推广，政府为企业牵线搭桥解决融资贷款困难或指导企业采用合同能源管理的模式实施。将奖励资金用在节能效果显著，但投资回收期长，技术改造风险大，符合国家地区发展规划要求的项目上面，资金的使用偏向商业化推广有难度的技术改造项目上。使节能技改奖励资金发挥奖励资金发挥其最大的效益!
针对20xx年的申请项目，从支持鼓励推广模式来看，我们认为第一项公司余热余压利用节能技术改造项目、第八项公司发电厂能量系统优化节能技改工程项目余热利用节能改造都可考虑采用合同能源管理的模式来实施。
从技术方面来看，本次申报的项目中有6个以上的工程涉及电机节能，其中有5个采用电机变频节能。电机变频节能方面呢，不是所有的泵都可以做变频节能，具体哪些泵适合做变频节能，建议参考《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用条件》(gb/t21056-)。另外，第十四项公司电机节能技改项目计划将大量的电机(556台)更换为高效电机，电机的节能不一定要全部换为高效电机，改变电机的运行调节方式(如变频)也是一种有效的节能方式。具体采用什么手段，要具体比较分析。
另外，我们认为第二项公司能量系统优化节能技术改造工程的余热回收工艺上应作充分论证，炉渣余热回收方式多种，换热器直接回收、热泵间接回收等方式都可实现，建议从系统的可靠性方面多做考虑，充分论证后再决策。
第五项公司的项目采用水轮机、废热蒸汽轮机作为原动力取代电机驱动风机水泵方面都是比较好的节能措施，直接利用势能和热能做功，中间免去发电环节，能源的加工转换环节少了，能量的损失相应减少。同时在使用中，可彻底解决电机启动时的冲击电流对电网的危害，可大量支持鼓励。
第八项，拆去锅炉，汽轮机的高压缸抽汽供热的方式是否经济合理，值得探讨。两台生活锅炉只需要生活热水，完全可以发电再抽取蒸汽供应，也可以考虑采用吸收式热泵将汽轮机冷凝热量回收以提供热水，满足生活用热水需要，同时增加发电量。实现能源的高效利用。
第十一项公司没有明确余热蒸汽的利用，看不出问题。
第十四项，纺织公司的中央空调还可考虑中央空调的其他一些节能技术的应用。例如双温温湿分控技术，在这些行业里面的应用时非常成熟的。这方面我们可以提供相应的技术支持。
针对这次的申报项目，我们的意见就是这样。
篇3：节能技改项目研讨会发言稿
当前, 国家和地方政府对实施节能技改项目是依据项目实施后可产生的节能量为基础进行资金补助的。这种补贴原则, 以有限的资金为杠杆, 有力促进节能技改工作的开展, 准确的节能量计算成为实施补贴的核心, 是判断节能技改项目节能效果的重要参考值。而中国的节能量计算标准《企业节能量计算方法》GBT 13234—2009给出的计算公式[1]无法完全适应千变万化的节能技改项目[2,3,4]。本文提出, 应根据节能量定义和计算原则, 并采用《国际节能效果测量与验证规程》 (IPMVP) 给出的4种方法来计算节能量。希望能够对节能量的计算方法选用提供参考。
1 节能量计算方法
1.1 中国节能量计算的一般依据
中国在进行节能量计算时, 是依据GBT 13234—2009《企业节能量计算方法》进行计算的。给出的计算基准是报告周期内和统计周期内单位产量产品能耗和产品产量[1]。其计算方法为:
式 (1) 中, △Eu为技术改造项目节能量, tce;eth为项目实施后其产品的单位产品能源消耗量, tce;etq为项目实施前其产品的单位产品能源消耗量, tce;Pth为项目实施后产品产量, t。
1.2 国际节能量计算方法介绍
《国际节能效果测量与验证规程》 (IPMVP) 给出了4种通用节能量验证计算方法[5]:
方法A:即隔离改造部分。通过现场测量关键参数来确定节能量。其计算方法见式 (2) :
方法B:即隔离改造部分。通过现场测量所有影响耗能量的参数以确定节能量;
方法C:通过测量耗能设施整体或子耗能设施来确定节能量。测量时间需要在改造后对设施整体的能耗量进行长期测量。其计算方法见式 (3) :
方法D:通过计算机软件模拟耗能设施整体或子耗能设施来确定耗能量。其计算方法见式 (4) :
1.3 两种节能量计算方法的对比
对比1.1节与1.2节的节能量计算方法可知, 式 (1) 具有很大的局限性, 仅仅适用于改造前后产品定位清晰、外界影响因素较小和产品产量未发生巨大变化 (技术改造本身会产生生产效率提高的除外) 的情况下节能技术改造项目节能量计算。在下列特殊情况下的节能量计算将存在问题:a) 产品产量在实际中无法测量和验证;b) 工艺目的并不是获得实际中的产品产量, 而是某一个理想范围, 确认过程复杂或无法确认;c) 无法对所有参数在长期或特定周期内进行确认;d) 确认产品模糊或确认的产品产量与进行了节能技术改造的工艺过程没有可以确认的关联数据公式;e) 报告期和统计期产品产量变化对能耗产生了巨大影响。IPMVP所给出的方法更加灵活, 需要根据具体项目的情况对节能量进行调整。因此, 应根据《企业节能量计算方法》中规定的节能量计算四条基本原则和节能量的定义选择比较基准的计算方法, 或参考IPMVP给出的四类通用方法计算。
2 节能量计算案例
2.1 案例1
西安轧钢分厂轧钢炉冷却系统安装冷却循环泵两台, 工艺要求冷却循环水进出口温度不高于45℃和35℃, 采用一用一备运行方式, 经诊断发现在实际运行中, 冷却循环水进出口温度远低于工艺要求, 富余量过大。该公司聘请有测试资格的第三方单位测得改造前水泵实际输入功率385 k Wh, 改造后输入功率192 k Wh。
节能量审核单位秋季在现场收集数据得到, 轧钢炉冷却水进口温度41℃, 出水温度32℃, 符合工艺要求, 夏季也未出现冷却不足问题。水泵改造前一年总耗电2 556 995 k Wh, 改造后通过安装的时间计数器得出, 改造后一年运行共计6 500 h, 耗电1 250 997k Wh, 由于改造前未安装计数器, 审核组查阅轧钢炉在水泵改造前一年运行时间为6 640 h。
2.1.1 方法一
采用《企业节能量计算方法》计算节能量。
a) 划分边界:由于在达到工艺要求的范围内, 均能满足冷却要求, 此时冷却水量和温度与轧钢产量、轧钢工序能耗基本没有关联, 因此, 计算该项目节能量边界划分为:循环水泵、配套电器、冷却塔;
b) 用能和产品的确定:该项目用能为循环水泵和配套电器消耗的电力。产品为冷却塔散热即从轧钢炉带出的热量;
c) 测量参数的确定:统计期和报告期消耗的电能, 进入轧钢炉冷却系统的水量和进出口平均水温 (即冷却塔出口水温和水泵进口水温) ;
d) 确定测量设备:耗电量采用电度表计量, 循环水量采用水表计量, 水温采用热电阻测量。
若根据式 (1) , 则无法计算节能量, 原因如下:a) 该项目在改造前后均未安装水表, 无法得到完全基于统计上的循环水量也即冷却热量;b) 即便是有报告期和统计期的循环水量和水温, 可以计算冷却热量, 但将实际冷却的热量作为该产品产量是不准确的, 排出轧钢工序需要冷却的最小热量 (即理论上达到进出轧钢炉冷却系统要求水温的情况下带出的热量) 才是产品产量, 此时循环水量达到最低要求;c) 按照该方法计算, 由于将所有排除热量作为有效热量计算, 会出现改造前由于循环水量大于改造后循环水量, 理论上改造前系统带出热量大于改造后带出热量, etq偏小, 加之改造前水泵效率有可能高于改造后, 在某种特定条件下甚至会产生etq小于eth, 计算结果不符合要求。
实际上, 对节能量的定义是满足同等需要或达到同等目的的条件下, 能源消费减少的数量, 同时在节能量计算的基本原则中, 规定应根据不同目的和要求, 采用相应的比较基准[1]。由上可知, 式 (1) 在本案例中与节能量的定义有相矛盾的地方, 需要依据节能量计算的基本原则重新确定合适的比较基准。在本案例中可以考虑的基准有:
a) 将理论最小排热量作为产品产量。即将能够保证达到工艺限定的保持循环冷却水进出口温度分别为45℃和35℃的情况下需要排出的热量, 此时循环水量是工艺限定的最小水量;
b) 由于在该项目中, 水泵常年处于稳定运行状态, 因此可以认为改造前后各自全年水泵运行的扬程和流量基本不变, 均能够满足工艺的冷却要求, 可以将时间作为计算基准。即改造前后每单位时间耗电量的差值与改造后年运行时间的乘积作为节能量。
鉴于第1种方法往往无法溯源, 环境温度和轧钢炉运行状态对其均有较大影响, 计算较为复杂。在本案例中由于设备运行工况处于稳定状态, 采用第2种计算方法简单合理。
计算结果如下:
2.1.2 方法二
采用IPMVP给出的参考公式进行计算。采用方法A进行计算。水泵始终处于稳定运行状态, 可将水泵改造前后单位时间体系内耗电量作为关键参数进行现场测量来确定节能量, 计算过程和结果如下:
采用方法C进行计算。在本案例中, 可以通过统计数据计算节能量:
采用方法C与采用方法A误差0.2%。主要是因为改造前统计时间有一定误差和全年运行与测试状态下水泵运行功率有一定的误差, 但是可以看出误差很小。
由上可知, 利用IPMVP给出的4种通用节能量验证计算方法相对《企业节能量计算方法》中给出的公式更易理解、适用性更好、更符合节能量的定义。
2.2 案例2
西安科技大学对采暖系统进行自动控制改造, 每栋建筑物增设了电动控制阀门、室内温度传感器和计算机控制系统。改造后的系统能够由计算机自动将室内温度控制在合理范围, 并能够根据不同建筑物的性质进行分时供暖, 分时控温, 减少了无效供暖损失并解决了部分建筑物供暖不足。
该项目改造前后运行统计数据为:改造前采暖面积10.25×104m2, 一个采暖季共消耗热量61 467×103GJ, 锅炉房耗标煤3 000 t;改造后采暖面积9.35×104m2, 一个采暖季共消耗热量45 105×103GJ, 锅炉房耗标煤2 300 t。改造后各建筑物温度均能够达到国家标准要求, 改造前后运行时间均为120 d, 外界环境平均温度分别为0℃、0.5℃。改造后3号楼拆除无采暖, 其改造前采暖消耗热量6 533×103GJ。同时发现改造前2号楼采暖平均室温仅为14℃达不到规定的平均18℃室温, 消耗热量为18 560×103GJ, 改造后该楼消耗热量为23 200×103GJ (消耗热量均为建筑物入口计量值) 。
不考虑电耗变化、建筑物单位面积能耗不同的情况下, 计算该项目节能量。
按照式 (1) 计算, 产品定义十分困惑, 应该是全部采暖面积下的热耗量, 单位产品能耗是单位面积单位时间热耗量。实际上, 由于技术改造热耗的变化也影响了锅炉负荷的改变, 整个系统最终能耗的变化还应考虑锅炉效率的变化。所以在此种情况下, 由于计算公式未考虑能耗调整, 所以完全按照公式计算显然不合适。如果考虑锅炉房效率的变化, 将锅炉房纳入边界体系, 按照式 (1) , 计算过程和结果如下:
而如果利用IPMVP采用方法C进行计算:按照该计算要求, 边界划分是:锅炉房、管网、终端采暖 (包括改造前后所有的采暖建筑物) 。
所谓调整量就是将改造前后除已改造的内容外其余项目运行状态调整到理论上完全一样的情况。根据情况的不同, 可以调整到改造前也可以调整到改造后, 主要看调整的可行性和哪种状态为常态。在本案例中, 将改造前的状态调整为改造后。
常规调整量包括环境温度造成的能耗变化, 包括由于采暖建筑物面积降低、环境温度变化造成锅炉和输送管网负荷降低引起效率降低增加能耗的调整。非常规调整包括2号楼由于改造前后采暖温度不同引起的能耗改变和建筑面积改变引起的能耗变化。常规调整量可用下式修正:
a) 常规调整量1=改造前能耗× (采暖室内温度-改造前环境温度) ÷ (室内温度-改造后还进温度) -改造前能耗=3 000× (18-0.5) ÷ (18-0) -3 000=-83 tce。
负荷造成的能耗变化可用改造后锅炉及管网输送效率来修正, 实际上即以改造后的单位热量耗标煤来修正;
b) 常规调整量2=改造前耗热量× (改造后煤耗÷改造后建筑物热耗) -改造前能耗=61 467×2 300÷45 105-3 000=134 tce;
c) 非常规调整量1=改造前2号楼理论上应消耗的量=改造后2号楼能耗-改造前能耗量×环境温度修正=23 200×2 300÷45 105-18 560×3 000÷61 476× (18-0.5) ÷ (18-0) =881 tce;
d) 非常规调整量2=改造前经上述调整后单位面积能耗× (改造后采暖面积-改造前采暖面积) = (3 000-83+134+881) ÷10.25× (9.35-10.25) =-345 tce。
通过以上调整可以得到该项目节能量为:
与公式 (1) 进行计算产生的误差为1 241 tce, 显然, 误差巨大。
3 结语
实际上, 在政府实施的对节能技改项目节能量奖励政策执行中, 对节能量的计算方法已进行了部分修正, 提出了以产品或工序能耗为基准, 并要求进行能量泄露修正及调整, 使得计算适应的范围加大, 计算的准确度和合理性提高。在进行技术改造节能量计算过程中, 对于一些特例, 应以节能量的定义和计算原则, 并可以参考IPMVP给出四类通用方法, 切不可照本宣科, 完全按照《企业节能量计算方法》给出的公式计算。
参考文献
[1]国家发展和改革委员会能源研究所.GBT 13234—2009企业节能量计算方法[S].北京:中国标准出版社, 2009.
[2]官义高.关于企业节能量计算问题的探讨[J].中国能源, 2010 (04) :37-38.
[3]张海滨.节能量计算方法探讨[J].中外能源, 2011 (11) :94-97.
[4]王冲, 何建萍, 崔艳敏, 等.企业节能量计算方法浅析[J].油气田环境保护, 2011 (05) :13-16.
篇4：节能技改项目研讨会发言稿
各设区市发展改革委、财政局，杨凌示范区发展改革局、财政局，各扩权试点县（市）发展改革局、财政局，省管县发展改革局、财政局：
为发挥财政专项资金的导向和激励作用，鼓励引导企业加大节能技改、发展循环经济和资源综合利用的投入，加快转变经济增长方式，根据《陕西省省级节能专项资金管理暂行办法》（陕财办建﹝2008﹞513号）等有关规定，现就2012年节能技改、循环经济、资源综合利用等项目的申报工作通知如下：
一、选项范围
节能项目主要支持燃煤锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化、绿色照明等重点节能技术改造项目，重大节能技术和高效节能产品产业化示范项目，重大合同能源管理项目，高效电机替换低效落后电机项目。
循环经济项目主要支持再制造产业化示范、资源循环利用技术装备产业化示范、“城市矿产”资源循环利用、农业循环经济以及国家和省级循环经济试点单位项目。
资源综合利用项目主要支持应用《中国资源综合利用技术政策大纲》推广技术的共伴生矿产资源综合利用、大宗固体废弃物综合利用和建筑垃圾综合利用项目。
清洁生产示范项目主要支持开展清洁生产审核的企业实施有推广和示范作用的项目。（具体选项范围见附件1）
二、支持方式
节能技改项目依据项目节能量给予奖励，节能技术及产品产业化项目、循环经济项目、资源综合利用项目、清洁生产示范项目依据项目投资额给予适当补助，高效电机替换低效落后电机项目比照《节能产品惠民工程高效电机推广实施细则》（财建﹝2010﹞232号）给予补助。
三、选项条件
（一）符合国家产业政策。项目主体属《产业结构调整指导目录（2011年本）》限制类、淘汰类项目不得申报。
（二）项目前期工作扎实。项目配套条件好，前期工作基本落实，能够在2013年年底前全部完工。优先考虑年耗能5000吨标准煤以上的重点用能企业及已开工的节能技术改造项目。
（三）节能技术改造项目（高效电机替换低效落后电机项目除外）实施后可实现节能量2000吨标准煤（含）以上。企业具备完善的能源计量、统计和管理体系，能够核定项目节能量。
（四）高效电机替换低效落后电机项目采用电机在《节能产品惠民工程高效电机推广目录》范围内，规模在1500千瓦以上。
（五）企业综合实力较强。承担项目的企业具有适度的经济规模，近三年经济效益较好，企业银行信用等级AA以上，资产负债率60%以下，项目资本金落实，企业净资产不低于所承担项目总投资。
（六）示范和带动作用明显。项目在行业内或某一地区具有较好的示范意义，对节能减排工作有较强的带动作用。
（七）已获得省级其它专项资金支持的同一内容项目不得重复申报。
四、申报程序
1、在省发展改革委、财政厅网站发布《申报通知》，面向全省公开征集项目。
2、按照属地原则，由各市（区）发展改革委、财政局，各扩权试点县（市）发展改革局、财政局，各省管县发展改革局、财政局对项目申报材料（详见附件2）初审并汇总后，联合报送至省发展改革委、财政厅。
3、项目单位可直接向省发展改革报送企业基本情况和项目基本情况，经省发展改革委确认后反馈给企业所在地发展改革委（局），按属地原则上报。
4、项目申报材料一式3份（纸质和电子版）；
5、第一批项目申报时间截止2012年3月30日，之后可根据项目成熟程度随时上报，省发展改革委、财政厅将根据实际情况，成熟一批下达实施一批。
联系方式：
省发展改革委环资处 陈亚菲 029-87294387
电子邮箱：sxfgwhzc@126.com
省财政厅经建处 李平产 029-87623356
电子邮箱：lipc@sf.gov.cn
附件：
1、具体选项范围和要求
2、项目申报材料要求 3、2012年陕西省节能技改、循环经济、资源综合利 用项目项目汇总表
具体选项范围和要求.xls 改、循环经济、资源综合利.xls
项目申报材料要求.doc
2012年陕西省节能技
二○一二年二月十日
篇5：北仑公司 节能技改
6月21日，浙江省电力试验研究院提供的性能试验报告显示：国电北仑发电公司7号百万千瓦机组完成汽动引风机改造后，在脱硫脱硝装置运行前提下，厂用电率实测数据小于
2.3%，创造目前国内同类型机组的最好水平！
火电厂引风机一般采用电动定速式，机组规模越大引风机功率也越大，运行过程中电耗也随之增加。早在2007年，北仑公司就着手考虑如何通过引风机改造，降低电耗。2008年该公司对60万千瓦机组逐步实施引风机变频改造，节约电耗约30%。随着2台百万千瓦机组陆续投产发电，北仑公司成为区域最大热源点，技术人员研究发现，百万千瓦机组实施引风机汽动改造大有可为。
百万千瓦机组回热式汽动引风机节能技改属于国内首创，对于大型火电厂推进节能减排有着积极意义。国电集团专门组成技术攻关领导小组，北仑公司多次与华东电力设计院商讨改造方案，并邀请国内知名专家对方案进行评审、优化、修改，力求达到最佳效果。
篇6：强化节能管理 推广降耗技改
2017年12月4日，公司召开了班组长以上干部“降成本、拓市场”会议。会上公司各领导分别就市场调查结果做了重要讲话。近几年由于钢材市场变化大、风险高，全国各钢铁企业纷纷重新“洗牌”转投轻轨、重轨行业，迫使此行业市场竞争日益残酷。然而，在企业规模、产品规格、产品质量旗鼓相当时，谁终将成为这场战役的胜利者呢？公司领导在会上明确回答：只有能够凭借节能降耗、挖潜改造进行低成本创新的企业才可能成为最后的赢家。这次会议上各领导所例举的事例和数据让我们每个人都触目惊心，使我们深深的感到了公司所面临的压力。会后，我单位立即召开全体职工大会，号召每一位职工自觉地投入到节能降耗活动中去，不能不屑于一滴油、一度电、一个螺丝钉的价值，应树立“千方百计增效益，精打细算降成本”的节能意识，坚持不懈地做好节能降耗的工作。
创造力是节能降耗的源头，规范化制度化是节能降耗的保障。针对这点我单位把节能降耗的工作重点放在了管理降耗和技改降耗两个方面，并以这两项工作为突破口制定了行之有效的办法与措施，迅速展开节能降耗工作，以有组织、有计划、有落实、有检查的管理，来实现节能降耗效益的最大化。
一、管理降耗
1、安全管理
安全事故就是最大的浪费。对此我单位将加大安全检查的力度，要求每位职工正确穿戴劳动保护用品，保护自身安全，严格遵守岗位操作规程。树立安全生产责任意识，把安全工作真正放在心里，把嘴上讲安全变成心中想安全。并要求班组长做好班中巡回检查工作，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。尤其对重点环节和薄弱环节更是做到全面细致，不留死角和盲区，坚持做到小题大做抓安全，坚持做到不安全不生产，对查出的隐患及时整改，把问题处理在萌芽状态，杜绝零打碎敲事故的发生。同时，车间还将通过班前会、班后会、周五安全活动等形式，监督各班组“白国周安全管理法”中“六个三”的落实情况，强化职工安全意识，落实车间安全措施，确保车间安全生产无事故
2、质量管理
车间要求每位职工都要深刻领会“优质服务就是在创效益”这句
话的含义。提高自己的操作技能和责任心，减少工作失误，避免备件质量因超差而二次返修，费工费时。严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产情况交接清楚，做到不清楚就不交班、不接班，防止因交接班不清楚而发生质量事故。在质量检查方面我们要实行下道工序为上道工序把关，以班组长为主，认真记录清楚每道工序使之全符合图纸要求，保证不合格产品不流出班组，为各生产单位提供优质备品备件。
3、设备维护管理
车间的设备主要是各种机床。而机床运动的重要动力装置就是电动机，如果电机的容量取值过大，就会造成电机空载或轻载，浪费大量电能。车间将在以后对机床的维修中逐步把一些容量大的电机换成容量合适的电机，避免“大马拉小车”的现象。还应坚决杜绝设备电机空转现象，无负荷及时停车。如：冬天机床预热时，要避免车床空转，只需打开油泵预热15分钟即可；测量工件时，也应及时停车测量。在加工过程中，一定要合理选择进刀速度，避免车床磨损。车间还要求每一位操作者对车床都要会使用，会保养，会排除故障，建立设备档案，定期维护保养，合理调配使用过程。车间厂房比较高，照明应采用一般照明与车床局部照明结合的混合照明。一般照明为500w白炽灯，局部为36W白炽灯。而白炽灯的光通常很低，满足不了加工时的需要，车间将逐步用高压钠灯和节能灯换掉现用的白炽灯。
4、修旧利废管理 浪费的都是成本，节约的都是效益。车间将继续严格执行物资领取审批手续，东西用在哪、干什么用了，都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。特别是在用料管理上要做到来料清，用料明，专人专管合理发放，辅助材料以及工具要建立个人账单。车间还坚持能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝浪费现象。对于库存的淘汰孔型刀，车间将进行调整，挑出一些尺寸适中的经线切割加工改成适合生产使用的现用品种，即使不适合使用的孔型刀，也可加工成各车床使用的白钢刀。鉴于车间机床多，保养润滑频繁，车间将购买一批废机油，专门用于各种润滑。车间主要以机加工为主，生产中产生的边角料和废工具较多，车间将在以前回收的基础上再进行细致的分类，把不可再用的废边角料、废工具、废量具等放在一起，把可再用的废机锥、废钻
头、废刀头、废钼丝、废铜屑等放在一起做到物尽其用。
二、技改降耗
1、改进工作方法 在工作过程中，提高工时的利用率是降成本的关键。车间将结合班组实际工作，制定一些操作性强的节能措施，如：科学的定工定时，做到出工必出力，出力必见效；在使用砂轮磨刀时不要用力过猛，以及偏磨造成砂轮片修复量大，要及时调整砂轮机平台行程，提高其使用率；检修后的电机有60%其效率和动率都会下降，无用功率消耗比以前增加20%-30%，所以在修理时应注意重绕线圈匝数、线经均匀度，尽量跟检修前一致，提高检修质量和设备可用系数；在进行下料时，要进行合理放样，能减少边角料的一定要减少；将刀具、油等主要耗能指标与班组挂钩，运用奖惩杠杆原理，将班组、个人的收益与节能降耗的效果联系起来，实行节奖超罚，提高职工节能降耗的积极性，激发全体职工的节能降耗动力。
2、改进工艺流程
车间内一部分设备出现不用程度的老化，在同样的工艺及流程下，造成了电、油消耗量的增加，其运行费用和维护费相对较高，车间积极想办法，制作了各种模具、台具并在操作习惯上进行了一些改变从而获得较为理想的成果。以后车间将在工作中继续大力推广技术革新与技术改造，鼓励职工学文化学技术，用科学的头脑，用心干好自己的本职工作。车间也将积极的为职工创造条件，采取请进来走出去的方法，扩大自己的视角，互相取长补短，对贡献大表现突出的技术能手要及时上报公司，并给予物质和精神鼓励，使大家能充分体会到，只有科学技术才是第一生产力的道理。
篇7：节能技改项目研讨会发言稿
1 内容与方法
1.1 评价范围及内容
本评价仅限于新建稀硝酸、浓硝酸生产装置以及技改硝铵锌装置,不包括硝酸输送及出库的评价。评价内容主要包括:项目选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害防护设施的控制效果、辅助卫生用室、应急救援、个人防护用品、职业卫生管理等内容进行评价。
1.2 评价依据
《中华人民共和国职业病防治法》《建设项目职业病危害评价规范》《工业企业设计卫生标准》《工作场所有害因素职业接触限值》《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》等[1,2,3,4,5]。
1.3 评价方法
主要采用现场调查法、检查表法、检测检验法、职业性健康体检评价进行定性和定量评价。
1.4 主要仪器设备
AKFL-92A粉尘采样器、KB-6E大气采样器、HS 5618型声级计、照度计、压力计等。
2 结果
2.1 项目概况
本技改项目主要为新建一套13.5万t/年“双加压法”稀硝酸装置和一套4万t/年“硝镁法”浓硝酸生产装置,并将现有硝酸锌装置节能技改为13.5万t/年。主要原料为液氨,产品为稀硝酸、浓硝酸、硝酸锌(硝酸铵)。劳动定员85人,实行五班三运转,每班8h,年生产时间为7 200h。
2.2 生产工艺流程
2.2.1 稀硝酸工艺
公司合成氨装置生产的液氨※氨-空气混合气的制备※氨的氧化和热能回收※NO的氧化及吸收60%稀硝酸。
2.2.2 浓硝酸工艺
稀硝装置生产的60%稀硝酸※浓缩塔※80%～90%硝酸气体※精馏※98.2%硝酸蒸汽※漂白※冷却※浓硝酸贮槽。
2.2.3 硝酸锌工艺
稀硝装置生产的60%稀硝酸※管式中和※一级蒸发※二级蒸发※造粒※冷却※包装(硝酸铵、硝酸锌)。
2.3 主要职业病危害的识别
通过现场职业卫生调查和工程分析,确定本项目存在的主要职业病危害因素。见表1。
2.4 主要职业病因素检测结果与分析
该项目现场检测是在满负荷生产、防护设备运转正常的情况下对各职业病危害因素进行检测。
2.4.1 毒物
由表2可见,各工序工作场所空气中毒物浓度均符合国家职业卫生标准要求[4]。
2.4.2 粉尘
由表3可见,各工序工作场所空气中粉尘浓度均符合国家职业卫生标准的要求[4]。
2.4.3 噪声
由表4可见,稀硝巡视岗位的8h等效声级不符合国家职业卫生标准,其余各作业岗位均不超标[5]。
2.5 职业病危害控制效果评价
2.5.1 选址及总体布局
该项目位于公司主厂区以外,生产装置主要利用老厂剩余空地或拆除老厂房废旧设备用地,厂区周围500m内无居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域,生产车间与非生产车间分开设置,达到分区明确、避免交叉污染,各装置间保留足够的安全距离。同时设有消防通道及装置间安全通道,利于物流、人流通行及疏散,装置区外的空地、道路两旁已绿化。生活福利用房设置在项目装置区以外,并根据生产需要在生产区设置更衣室、盥洗室、休息室。该项目功能分区明确、人流、物流分开,符合国家标准要求。
2.5.2 生产工艺与设备布局
该项目生产过程为密闭的全自动控制,加压中和区、间硝工序区、稀硝工序区的工艺设备采用露天设置。产热设备均进行了隔热处理,按生产工艺的要求,将四合一压缩机组设置在稀硝工序的二楼,并将与压缩机组配套的油站等产生噪声与振动较大的设备安装在底层并进行了消音减振处理,生产现场设置隔声操作(控制)室。该项目生产工艺和设备布局合理,符合国家标准。
2.5.3 建设卫生学
该项目以自然通风为主,成品包装工房采用自然通风和机械通风相结合的方式。自然照明和人工照明相结合,精细操作台面加有局部照明设施。现场照度检测结果符合国家相关标准。
2.5.4 主要职业病危害防护措施
2.5.4. 1 防尘毒措施
该项目生产过程采用进口DCS集散控制系统,生产过程实行全程监控,并在硝酸四合一压缩机工序中设置一套紧急停车系统ESD。该系统主要包括报警及联锁停车装置、超限报警联锁等设施,用于重要的联锁保护、紧急停车及关键设备联锁保护,从而有效防止应急事故的发生。厂房内的所有设备、管道均采用全密封措施,并在氨氧化炉、氨蒸发区、氨过滤区等危害气体主要泄漏处设置了有毒气体探测装置(氨和氮氧化物),气体探测终端显示器设置在就近的控制室内,从而有效地防止事故性泄漏时有毒气体对现场操作人员的损害。现场检测显示:各接毒和接尘岗位的检测合格率达100%。
2.5.4. 2 防噪声措施
该项目主要生产设备(四合一压缩机组)采用先进的进口设备,并在空气吸入口、蒸汽吹出口及尾气排出口加设消音器,从源头上控制噪声对操作人员的损害。生产现场设置了隔音操作室,操作人员采用定时巡视的工作方式,并配备了防噪耳塞。现场检测显示:各噪声岗位的检测合格率达87.5%。
2.6 应急救援措施
该项目针对自身特点编制了《液氨泄漏事故安全环保应急救援预案》《浓硝酸泄漏事故应急救援预案》等专项预案;公司成立了应急救援指挥部,指挥部下设办公室和8个专业抢险救援组。一旦突发性事故发生,由指挥部立即通知各有关方面的负责人赶到现场负责应急救援工作。公司定期进行专项应急救援预案演练,并对应急救援预案演练情况进行记录汇总;生产现场设置有毒气体自动报警装置和应急事故箱,在可能出硝酸泄漏的作业场所设置了7套自动洗眼(澡)器。
2.7 职业病防护用品
该项目已按不同的工作岗位配备了符合国家卫生标准的个人防护用品如:过滤式防毒面罩、逃生器、防噪耳塞、防酸胶衣、防酸面罩等。经现场调查显示:职业卫生防护用品已做到配备齐全,使用完好。
2.8 辅助卫生用室
该项目设置的辅助卫生用室有:男女更衣室、男女浴室、男女卫生间、休息室等,其卫生辅助用室达到卫生等级三级的要求。
2.9 职业卫生管理
该项目用于职业卫生方面的投资共计82万元。公司建立了完善的职业卫生管理体系,其日常管理工作由公司安全环保监督管理部负责,并配备2名专兼职职业卫生专业人员,负责本公司职业病防治工作,公司内部建有公司、车间二级安全管理网络,对生产进行职业安全卫生管理。公司根据《中华人民共和国职业病防治法》等相关法律、法规的要求,建立《职业卫生监督管理制度》《劳动保护用品、用具发放管理制度》《液氨泄漏事故安全环保应急救援预案》《浓硝酸泄漏事故应急救援预案》等。
2.10 职业健康检查
该公司委任有职业健康检查资质的单位对该项目从业人员进行了职业健康检查,体检率达100%。未发现明确的职业禁忌证和职业病患者。该项目已按《中华人民共和国职业病防治法》的要求,建立从业人员职业健康监护档案,做到一人一档。
3 讨论
3.1 评价
本项目选址与总体布置、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、职业病防护设施、个人防护用品、职业卫生管理、卫生辅助用房等均符合《工业企业设计卫生标准》等相关国家标准的要求。该项目职业病危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。项目生产过程中主要职业病危害因素有:噪声、氨、二氧化氮、硝酸、粉尘。毒物与粉尘的检测结果均低于国家标准规定的接触限值;除8h等效声级稀硝巡视岗位超标外,其余各作业岗位符合标准。依据《建设项目职业病危害分类管理办法》,该项目属于职业病危害严重的建议项目。
3.2 建议
(1)加强对有毒气体检测报警装置的管理和维护,确保有毒气体检测报警仪的正常运行,做好运行记录。并对职业卫生防护设施、应急救援设施、个人防护用品要做好日常维护和检修,定期检测其性能、效果,确保其处于正常状态。(2)加强稀硝巡视岗位工作区域噪声源的防护,尽量采取隔离、加强个体防护减少接触时间等综合措施对噪声进行防护。对接触噪声超标的稀硝巡视岗位的操作工制定听力保护计划。
摘要：目的 识别、分析某公司硝酸装置节能技改项目职业病危害因素,并进行控制效果评价。方法 采用现场调查法、检查表法、检测检验法进行定性和定量评价。结果 该建设项目的 选址与总体布置、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、职业病防护设施、个人防护用品、职业卫生管理、卫生辅助用房等均符合国家标准的要求。该项目生产过程中产生的主要职业病危害因素有噪声、氨、二氧化氮、硝酸、粉尘;毒物与粉尘的检测合格率均达100%;噪声检测合格率达87.5%。结论 该建设项目属于职业病危害严重的建设项目,其职业病危害控制措施有效、可行。
关键词：建筑项目,职业病危害,控制效果评价
参考文献
[1]GBZ 1-2010,工业企业设计卫生标准〔S〕.
[2]GBZ 2.1-2007,工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素〔S〕.
[3]GBZ 2.2-2007,工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素〔S〕.
[4]GBZ 159-2004,工作场所空气中有害物质检测的采样规范〔S〕.
篇8：节能技改项目研讨会发言稿
随着国民经济的高速发展, 我国建材工业也取得了长足的发展, 不仅产量大幅度上升, 而且培养了一批具有世界先进水平的骨干企业。但是, 与世界发达国家相比, 我国的建材工业总体水平还比较落后;而且, 进一步加强节能工作既是深入贯彻科学发展观和落实节约资源的一项基本国策, 也是建设节约型社会的一项重要措施。水泥企业虽然是能源消耗大户, 但是有着巨大的节能潜力。如何合理利用能源、提高能源利用效率?如何从源头上杜绝能源的浪费, 提高企业的经济效益?这些都是水泥企业面临的重要问题。本文从电气自动化专业的设计角度, 对华润水泥 (贵港) 有限公司二期水泥磨系统84B.19循环风机的节能技改方案作简单阐述。
1 技改前耗能情况
风机在技改前的运行参数是:水泥磨产量为160t/h, 风机风量为13.8024万m3/h, 压力为1.034k Pa, 工况温度为80℃, 风机转速为730r/min, 风门开度为34%, 风机运行效率为21.9%, 电机输入功率为205.9k W。
从标定结果看, 风机实际是在远远偏离原设计的工况点运行, 此时的风机均在低效非正常工况区运行, 从而导致风机磨损严重, 造成运行电耗增加。结合一期、二期循环风机系统综合分析风机功耗大的原因有二个方面: (1) 系统实际运行点远远偏离设计工况点; (2) 由于风机和电机为直接联动恒速传动, 参数调节只能靠入口风门调节。
2 采用变频调速的节能空间
从发展的趋势看, 水泥企业随着生产工艺的要求采用变频调速的设备将越来越多, 而且, 风机设备采用变频器调速的节能效果尤其明显。一般来讲, 风机在选型计算时通常都留有一定的富裕量;同时, 在生产过程中, 由于各种条件和因素的综合原因, 通常有电动机的运转负荷率偏低和由于在设备设计时预留的余量过大, 从而导致“大马拉小车”的现象存在;另外, 电机定速旋转不可调节, 所以, 这样的运行方式自然浪费很大。
通过改变异步电动机频率的大小来改变风机的转速, 还可以将风机的风门全部打开, 从而可以大大地减小电机的输出功率, 起到节能的作用。异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率f来改变同步转速而实现调速的, 在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率, 因而消耗转差功率小, 效率高, 这是异步电动机最为合理的调速方法。
3 实施方案
(1) 经过对原系统进行分析和根据提供的负载参数及运行工况, 我公司为循环风机配置了低压变频器, 变频器型号是ABB ACS800-04-0260-3。把该系统的风压控制由原来的挡板调节改为变频器调节, 即取消原挡板电动调节器, 而由变频器对电机本身进行调速, 使得风压达到工况要求值。变频器设备接入部位是在低压电力室低压母排和改造电机之间, 变频器控制接入原有的DCS系统, DCS系统需要做适当修改并由DCS系统来完成正常操作, 还需要确定循环风机低压变频控制的DI, DO, AI, AO点号, 并进行编程。
(2) 根据技术要求, 本项目采用的变频调速技术, 能够根据生产需要员工可以随时在现场、也可在电气控制室控制, 只需要调节电位器即可调节风机转速。本项目主要是在中央控制室进行远程操作控制。系统可随时随意改变引风量, 以适应生产上的变化, 保持风机的正常经济运行, 达到稳定控制、方便操作、节约能源的目的。由于原来电机的工作电压为高压10k V, 为了保证安全, 对原有高压配电柜和阀门调节系统作了妥善处理, 封存原来的高压柜和高压电缆, 作好警示标记和有关的安全技术措施。低压变频改造后, 按照变频电机和风机的联接尺寸, 设计制作了一套直接连接对轮和基座。安装时, 仅需将原高压电机及其连接设施拆除, 将新的低压变频电机和连接对轮装上, 现场仅作少量调整即可达到安装要求, 安装方便快捷。
(3) 带负荷试机, 中控员在中央控制室发出驱动指令后, 给定的频率从15HZ到50HZ缓慢增加, 相应的电流和频率数据记录见表1 (电机额定电流为333A) 。
(4) 试机结果: (1) 中控员给定的频率在35时, 循环风机所产生的负压就能够达到生产方面的要求; (2) 连续开机4h后测量电机的负载端轴承温度为28℃, 电机机身温度为27℃。 (3) 试机期间电机的电流、震动、速度以及温度均在正常范围内, 设备运转正常, 没有发现异常现象。
4 运行效果
4.1 运行数据
原高压电机型号YFKK500-8, 额定功率355k W, 额定电压10k V, 额定电流29.1A, 额定转数745r/min, 功率因素0.76;改为低压变频电机后, 电机型号YVF2-355L-10, 额定功率160k W, 额定电压380V, 额定电流333A。
经现场标定及分析结果, 得到的风机运行参数为:工况温度80℃, 流量157500m3/h, 压力1.426k Pa, 转速475~540r/min, 轴功率87.2k W, 电机功率160k W, 电压AC380V。显然, 电机运行输入功率在90~110k W之间即可满足生产工况点要求。
4.2 计算节电收益
(1) 原电机输入功率205.9k W减去改低压电机输入功率110k W (取大值) 等于95.9k W, 即每小时可节电95.9k W; (2) 按年平均运转率80%, 电机全年工作时间为24h×365d×80%=7008h; (3) 年节电量为95.9k W/h×7008h=672067.2k W。
4.3 该方案优点
(1) 采用变频器控制电机的转速, 实现了电机的软启动, 避免了对电网的冲击, 降低了设备的故障率, 延长了设备的使用寿命, 电动机不需长期高速运行, 工作电流大幅度下降。技改以后的84B19循环风机和技改前相比, 目前的节电率在45%左右, 节能效果显著。
(2) 电机将在低于额定转速的状态下运行, 减少了噪声对环境的影响。电动机运行振动及噪声明显下降, 轴承温度也有很大的下降。
(3) 本方案运转状态灵活多样, 可完全实现自动控制, 而且可以与其它自控装置进行电气联锁, 可以实现自动保护及计算机控制。
(4) 安装简单, 操作使用方便, 变频器操作只有简单的开机、停机和频率调整, 能进行无级调速, 调速范围广, 且调速精度高, 适用性强。
(5) 保护功能完善, 故障率低, 风机启动平稳, 启动电流小, 可靠性高。由于变频器取代了挡板的电动调节器, 消除了机械部位高故障率的缺陷, 使得设备维护费用大大降低。
5 结束语
变频调速技术目前已经比较成熟, 是水泥厂节能改造的理想设备, 具有很高的推广价值。当今, 水泥行业竞争的关键归根结底还是制造成本的竞争, 而电动机电耗就占成本近30%, 而拖动风机用的电动机在电机中占有很大的比重, 因此做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业, 合理利用能源与节省资源消耗的意义非常重大。因此如何本着成熟可靠、先进合理的原则, 采取各种技术措施, 选择先进生产工艺和高效低耗的装备, 以实现节能低耗生产, 这是行业关注的共同话题和追求的共同目标, 也是社会发展之需求。随着企业家思想观念的改变、社会责任感的提高, 以及各种新技术的不断开发和应用, 相信水泥企业实现节能低耗运行只是一个时间长短的问题。
摘要：在水泥这类高耗能企业中, 电费已成为主要的成本。随着竞争的日益加剧, 多数水泥生产企业都面临着利润下滑的处境, 对此, 只能从强化成本控制方面着手。我国是水泥生产大国, 而水泥技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。对大多数水泥生产企业而言, 电费也是未被企业控制的一项成本, 许多水泥生产企业由于管理、工艺、技术等各方面原因, 用电利用效率普遍偏低, 节能潜力巨大。