《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

2024-07-11

《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲（通用12篇）

篇1：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

课程简介（名称、课程性质和任务）：

教学目标：

课程总学时：108课程总学分：6学分

实验总学时（课外学时/课内学时）：总学分：必开实验(实训)个数：选开实验(实训)个数：

四．适用专业：

五．考核方式及评价办法：数控专业

六．配套的实验(实训)教材或指导书：

七．实验(实训)项目：

实训一************

实验(实训)学时数:

(一)．实验(实训)目的：

(二)．实验(实训)内容：

(三)．实验(实训)要求：

(四)．每组人数：

(五)．主要仪器设备及其配套数：

(六).实验(实训)材料消耗费：（/元/组）

实验(实训)二************

……………

篇2：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

数控3081班于2011年2月21日～3月18日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实习的目的主要是：通过实训，让学生把所学的理论知识更好的应用到实践中，通过实训，进一步提高学生分析问题，解决实际问题的能力，培养学生自主学习的能力，养成团结协作、良好的职业道德和职业素养，为以后的工作打下基础。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

在四周的实习时间里，学生通过实训较全面、综合地掌握数控机床的结构和操作，深入，详细地掌握加工工艺等相关知识，能够熟练运用数控车、铣基本指令、循环指令进行编程，掌握常用工、量具的使用方法，能正确测量工件的尺寸，能正确装夹工件，独立操作数控机床加工零件。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3091班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3091班的学生大部分都按时按质按量完成了实习的任务。实习中的不足主要是：有个别的学生在实习中精力不集中，程序输入将字母O错输成数字0，导致程序不能运行，不善于通过辨别声音判断切削力是否过大，导致粗加工打刀等现象。

通过这四周的编程与加工训练，全面提高了学生的车、铣编程能力，使学生能够熟练操作机床根据程序加工出工件，为他们以后走上社会工作打下了良好的基础。在以后的实习中，我们实习指导老师争取把实训工作做得更好，让每一个学生都能以积极的态度认真对待实习，让每一个学生在实习中能学到更好的、更先进的技术。

实习指导老师：徐运芳

2011年3月 25 日数控3092班《数控编程与加工实训》实习总结

数控3092班于2011年3 月 21日～4月 15日在机电系数控实训室进行了为期四周的实训。

实训的主要内容是以数控车削、铣削编程和加工为主，辅以仿真加工，让学生更熟练的掌握数控车、铣的编程与数控机床的操作。

实习的第一天，实习指导老师给学生做了实习动员，让学生知道了实习的重要性，明确实习的目的、知道实习中应完成的实习课题、实习中应注意的事项后，数控班的学生就积极地投入到实习中。在四周的实习时间里，数控3092班的学生表现得十分认真积极，每天能认真听实习指导老师进行讲解，看实习指导教师进行示范操作，然后根据老师布置的实习任务进行工艺分析、编程、程序正确后再操作机床加工出零件。在四周的实习时间里，数控3092班的学生按时按质按量完成了实习的任务。

实习指导老师：徐运芳

篇3：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

在高职高专数控技术专业中“数控车削编程与加工”课程是一门核心的课程, 其主要培养目标为掌握数控车削编程理论、实践操作技能和学生全面素质的提高。该课程中涵盖了机械制图、数控加工工艺、数控编程、数控车床操作、公差测量等多课程的知识和技能, 内容丰富, 并具有较强的实践经验。

2 课程性质及其目标

(1) 课程性质本课程属于数控技术专业的核心课程, 为培养数控技能型人才提供相应的理论知识和专业技能。

(2) 课程目标通过本课程学习, 要求学生具备零件数控编程与操作的能力, 并掌握相应的数控加工工艺, 公差测量等教学知识。本课程的核心是加工零件, 即让学生完成本课程的教学后, 顺利通过国家人力资源和社会保障部颁发的中级数控车工考试, 获得中级工资格。

3 课程建设方案

教学环境。目前我院针对数控专业已建成国家级数控实训基地、机电实训基地、DNC数控实训室、数控仿真室、数控维修实训室。这些地方配备了相关实训设备, 如移动黑板, 多媒体投影仪, 电脑等。而且学院计算机中心配备计算机1200台, 安装了数控编程、数控加工仿真软件及多媒体教学软件。

教学资源。配套校本专业教材针对理实一体化教学, 根据我院实际教学资源和高职高专培养学生技能型人才的要求, 编写数控车削编程与操作专用教材, 书中采用Fanuc、simens、武汉华中、广州数控四种数控系统, 进行编程、操作、工艺安排、实件加工等知识的教学。

师资建设。理实一体化教学要求任课教师专业技能素质较高, 要既能讲授理论课, 又能传授操作技能, 还能处理现场问题, 如设备技术故障, 学生安全操作等问题的解决。因此, 拥有一个高素质, 高技能的“双师型”教师队伍是实行“理实一体化”教学的重点。

(1) 校内进行专业教师实践培训、考核, 激励教师参加数控技能大赛等形式并为其提供锻炼机会和舞台; (2) 鼓励年轻教师参加各种进修培训和参加生产实践活动, 让他们产生忧患意识, 努力学习, 部分教师通过了在职研究生的资格考试, 学历得到了提升, 知识和能力都能跟上学院的发展。; (3) 把教师的工作表现、能力、质量作为教师竞聘岗位, 升职职称的基础条件。

4 课程具体实施内容

(1) 课程计划。以前理论与实践教学是一起进行的, 但教学时间分散, 不利于学生的动手能力的培养。目前, 该课程教学采用理实一体化教学模式, 集中在连续3周的时间内进行。按该专业人才培养方案的要求, 课程总的学时基本没有改变, 不会影响其他课程的教学课时。通过集中时间对各教学模块进行理实一体化教学, 更容易做到讲授、演示和学生自己动手训练同步进行, 学生学习中的一些问题能够及时发现和解决, 促进了教学的效率和质量的提高。

(2) 成绩评定标准。评定方式:分为理论考试、软件考试和技能考核三部分。理论考试采用闭卷笔试方式, 软件考试采用上机操作方式, 根据考题的要求, 完成零件的几何造型 (如图1所示) 、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真等。技能考核在工业中心数控车床操作区现场采用实际操作方式, 按图纸要求完成试件加工。

(3) 评定标准。三项考试均采用百分制, 60分以上为合格。特别是操作技能的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成, 其中操作规范成绩根据现场实际操作表现, 按照评分标准, 由教师和分组组长集体评判成绩;试件质量依据评分标准, 根据检测设备的实际检测结果, 进行客观评判、计分。

5 存在问题及解决办法

存在问题。就目前我院实际情况而言, 数控车床理实一体化场所不能完全像是计算机教学、电气设备教学, 公差测绘教学, 模具拆装教学可以在一个较小的空间就可以完成管理和教学。数控车削编程教学, 要到数控车床操作区进行, 一个教师既要教学又要注意学生误操作带来的安全问题, 确实有一定的难度, 相对来说很不安全。

解决办法。要实施一体化教学, 就必须具有既能满足理论教学、又能满足实训教学的“一体化”场所。在原来硬件条件的支持下, 建立2-3个专门进行数控机床理实一体化教学教室, 教室内配备1台多系统教师机, 20-30台多系统学生机, 一台一机多模小型台式数控车床, 一台多模小型台式数控铣床, 多媒体教学软件、多媒体讲台、投影仪、电子白板、网络高清摄像头、麦克风等其它配套设施。

6 理实一体化教学成果

通过理实一体化教学, 不仅大大提高了教学质量, 而且使学生能够循序渐进的学习, 提升他们的学习兴趣, 增强了学生的综合职业能力的培养。我院数控技术专业毕业生数控车削编程加工课程考试及格率在95%以上, 优秀率超过45%;90%的学生取得了数控车工等级证书。这表明学生的综合水平在不断的提高, 同时我们也做好了为社会提供更加优秀的职业技能型人才而努力。

参考文献

[1]朱达凯, 范涤.“理实一体化”教学模式的研究与探索[J].职业教育研究, 2006 (10) .

[2]张宁菊.数控车削编程与加工[M].北京.机械工业出版社, 2010.

[3]王建平, 徐萍.高职数控编程课程改革探析[J].长沙.航空职业技术学院学报, 2006 (04) .

[4]郑书贤.理实一体化教学之数控专业[J].郑州.科技创新, 2013.

篇4：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

关键词：数控车削编程加工实训项目导向任务驱动

随着社会、企业对数控专业技术人才的需求逐年递增，许多中高职院校纷纷开设机械专业，学校的专业招生也呈“井喷”之势。但是伴随之中的却是数控专业教学仍然停留在传统的教学模式上，无法真正体现出职业教育的“职业”特性。特别是实训课程的开展，一直处于摸索过程中。笔者学校数控专业教研室以数控车削编程加工实训课程为突破口，与学院信息管理系的计算机教研室以及企业一线的专业技术人员密切配合，开展全方位的教研、课改活动，力求打破传统实训教学模式，使教学理念、教学方法、教学手段更加贴近企业的“实战”情境，打破以往学校实训与企业岗位需求的“鸿沟”，真正实现教、学、做一体，理实一体，校企一体，收到了良好的教学效果。

一、课程分析

数控车削编程加工实训是中、高等职业院校机械类专业的一门专业必修课，既包含了一般机械加工的内容，还强调学生编程能力的掌握。当然考虑到职校生的实际学情，首先还是初步介绍数控加工技术的原理及应用，以拓展学生的知识领域，为继续学习数控加工专业的相关课程做必要的准备。由于该课程是一门培养机械专业核心能力的专业课程，因此在教学过程中，教师要突破传统教学模式，大胆创新教法，要结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。

数控车削编程加工实训课程的教学任务和要求，就是通过实训教学，使学生了解数控机床的应用范围及工作原理，熟悉数控加工的工艺分析，了解加工程序编制的基本知识，了解数控机床加工的常用刀具、夾具，了解自动编程的过程及应用常识，了解数控加工的新设备、新技术、新工艺的应用。为实现校内实训与企业实际生产情境“无缝对接”的目的，笔者学校教师综合考量了企业一线主流车床数控系统的型号，以及各型号对学生专业“关键能力”提升的有效性，最后选取了HNC-21/22T华中系统数控车床作为实训教学的设备。由于该系统具有的高效率、高精度、高自动化和高柔性等优点，方便学生更快地掌握实际操作。

二、教学分析

在多年的实训教学过程中，笔者发现由于职校生理论基础较差，操作、编程能力的提升往往需要一个循序渐进的过程，不可能短时间就实现。同时，数控加工工艺的学习如果和编程加工的教学相互渗透，学生可以将两种技能相互借鉴，从而缩短了学习的时间。随着职业院校专业课程建设的不断深入，越来越多的职业院校在机械类专业核心课程改革的尝试中，都将数控加工工艺课程与编程加工课程通盘考虑，或将两课程的核心内容结合起来，重新编订教学内容，这样就可使实训教学达到事半功倍的效果，学生相关能力也得到有效提升。所以教师在实训教学过程中，可以不独立安排一门课程的内容，而是根据课时数的多少、学生掌握情况以及就业需要，增加数控加工编程的内容，这样可以增强实训教学的针对性。

三、教学实施

在实训课程的开展过程中，教学方法的选择往往起着至关重要的作用。教学方法选择不当，就会导致学生的学习兴趣与积极性丧失，出现厌学、怕学现象。因此在数控车削编程加工实训课程的教学中，笔者从数控车床手动操作入手，首先让学生了解数控车床的组成、功能，以及在手动状态下完成机床锁住、刀位转换、切削液启动与停止等的操作。在此基础上逐步加大实训任务的难度。在此过程中，把主要实训内容分成数控车床编程与操作基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽和螺纹加工、非圆曲线加工、综合实训以及主动编程与仿真加工八大模块，每个模块都以数控加工生产中的实际零件为载体，安排相应的任务，以激发学生的学习兴趣。如在“槽和螺纹加工”这一模块的实训教学中，考虑到在数控车削加工中，常常会遇到各种带有槽和螺纹的零件，此类零件加工是数控车削中必须掌握的基本技能训练任务，于是教师将该模块的实训任务分别设定为槽的加工、普通三角外螺纹的加工、普通三角内螺纹和锥螺纹的加工、多线螺纹和梯形外螺纹加工。而在“非圆曲线加工”模块，由于其内容涉及宏程序的相关知识，要求学生掌握宏变量、运算符与表达式的使用方法，掌握条件判别语句、循环语句在非圆曲线中的应用。这对于职校生来说，有一定的难度，因此教师将任务设定为宏程序加工椭圆、其他非圆曲线加工。每个实训模块都遵循项目导向、任务驱动的思路，这是实训教学的核心和关键所在。

篇5：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

课程编号：.课程总学时：40

课程学分：2.5课程类别：职业技术课

适用专业：数控技术

考核方式：考试

首选教材：数控铣削编程与加工

制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院

制定（或修订）时间：2012.21、课程总述

1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。

任务：主要讲授数控铣/加工中心工艺编程及基本操作，通过数控铣床/加工中心上六个常见的结构要素进行项目化教学

目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。

1.2与其他课程的关系

数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。

1.3课程特点

机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。

1.4教学总体要求

通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：

1、数控铣/加工中心的基本操作

2、槽的加工

3、轮廓的加工

4、孔系的加工

5、综合件的加工

6、配合件的加工

1.5教学手段及教学环节配制

本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排二周左右的课程设计。1.6教学总学时分配

本课程共40学时, 理论教学 40学时。

表一：各章节学时分配表

1.7考核及计分方式 1.考核方式为考试。

2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪。1.8教材选择：

教材建议选用教材：数控铣削编程与加工

2、课程具体教学内容和要求

项目一数控铣/加工中心的基本操作

项目目标：

一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。

二、了解数控铣削的主要加工对象。

三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。

四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。

五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。

六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。

七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。

八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。

九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。

十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：

一、数控铣床/加工中心认知

二、数控铣床/加工中心常用附件

三、刀具、刀柄及辅具

四、工件常见安装方式

五、数控铣床/加工中心坐标系

六、机床日常维护保养

拓展知识

数控铣削加工工艺

重点难点

一、重点

1）几种坐标系；

2）数控铣床的对刀。3）数控铣床的基本操作。

二、难点

工件坐标系与机床坐标系的关系。

项目二槽的加工

项目目标：

一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。

二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。

三、掌握工件坐标系的设定方法。

四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程

序。

五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习

惯。

六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。

篇6：数控车削编程与操作训练说课

一、教材分析方面

首先，我们选定的教材是高等教育出版社出版的技能型紧缺人才培养培训系列教材。本书讲述的是BEIJING FANUC-0系统，这与我校的实习实训设备和仿真软件的系统相符，使学生学习的针对性更强。本课程的教育目标是：通过学习使学生掌握数控车削加工编程的工艺知识和编程知识，能灵活地对数控车床进行程序设计，使学生能够熟练的操作数控车床，技术能力达到中级工水平。此外，注重学生个人能力的培养和创新能力的提高。

其次，在本课时中我主要讲授成型面中复合圆弧面的加工。这一课时的内容在讲解的过程中，包含了外圆柱面、圆锥面、槽类和螺纹的加工，涵盖内容全面，讲授内容完整，重点、难点突出，是本课程中综合性较强的一个内容。本课时的教学目标是：使学生掌握成型面中复合圆弧面的加工编程方法和坐标点的计算方法，以及加工工艺的分析，刀具的选择，并能了解复合圆弧面的走刀路线。

再次，本教材的编程思路是力图以学生为主体，教材从内容到形式都立足于指导和帮助学生建立科学的、适合学生特点的学习方法，努力构建实践为主的课程形式，培养学生的创新精神和实践能力。

最后，本课时中教学的重点是加工工艺的分析，和加工路线的安排以及复合圆弧面坐标点的计算方法；难点在于加工路线的合理安排和复合圆弧面坐标点的计算方法和技巧。

二、学生状况方面

我所教的班级是联合办学普通班07级的学生，他们文化课基础较差，主要体现在数学运算能力教差，不会看坐标系；同时，他们的专业基础课程内容掌握不牢，主要体现在读图能力差，看不懂图纸和技术要求；缺乏普通车床实际加工操作的经验。不过，学生们的学习积极性很高，学习态度端正。因为他们是普通班的学生，今后所从事的工作以数控机床的操作工为主，所以，对于他们来说，主要的要求是能够看懂加工图纸，掌握数控车床的编程基础，具有编制和分析中等复杂零件的加工程序的能力和熟练操作机床的能力。本班学生学习水平均衡，差异较小，但仍存在学习能力较强的学生和较差的学生。针对这些问题，我主要采用学生之间互助的学习方式，“以快带慢”，和增加附加题，来满足能力强的学生。

三、教法指导方面

首先，本课时主要采用了项目教学法和启发性教学法相结合的方式。我将每一堂课的教学内容以一个项目的形式出现，首先让学生明确该堂课的任务，然后引导着学生分析完成该任务所需要的准备，比如，分析图纸，加工工艺分析等，然而，编程只是将分析的结果用程序语言编制出来而已。同时，整个项目的开展过程，模拟了在企业中加工一个工件的过程，使教学更联系实际。

其次，在本课时教学中采用多媒体教学、板书和仿真教学结合的方式。多媒体教学和板书的配合，一方面，可以将重点、难点突出，使学生能一目了然，教学目的明确；另一方面，缩短了了解内容的教学时间。仿真教学是我们数控专业教学特有的教学手段，通过仿真可以满足学生每人一台机床，加强了实践操作的环节，同时，也为实际操作机床奠定了坚实的基础。理论知识和仿真操作相结合，把单一的“听”课，转变为“听+看+做”，提高学生对知识的掌握程度。

四、学法指导方面

现在的中职学生学习被动，缺乏主动性。所以，我在教学过程中，建立学习共同体和合适的检查机制，与学生共同完成，或指导他们完成一个项目，由浅入深，激发学生学习的兴趣，并给予多的表扬和赞同。

五、教学程序设计方面

在本课时中，我主要讲解的是成型面复合圆弧的加工。从课程的完整性和讲述内容的全面性考虑，本堂课中除了讲述圆弧面的加工外，还增加了外圆柱面、圆锥面、槽和螺纹的加工。本课时主要由复习、新课讲解、仿真加工、检查、课程总结和安排作业六部分组成。在实际教学中安排的是2个课时来完成。

师生的互动贯穿了整个教学过程，主要以提问、讨论的方式进行，使学生参加到整个教学过程中，最后在学生独立操作仿真软件环节，一方面让学生独立操作，提高动手能力，另一方面通过仿真加工可以使学生检验自己对本堂课知识的掌握情况，也可以使教师掌握学生的学习情况。

对于本课时重点的处理方法主要采用“以旧带新”的方法，在原有知识的基础上进一步的加深，使知识内容成为体系，由浅入深。难点主要是复合圆弧面坐标点的计算，这一部分点的计算共同点很多，所以我主要讲解计算的技巧，使学生能够举一反三，掌握这一知识点。

在本课时教学中，主要应用的教学手段是在学生听课的过程中，加入用眼去看加工过程和走刀路线，最后又加入了学生动手仿真操作。这种“听+看+做”的方式，可以使学生对知识掌握的更加扎实，记忆的也更加深刻。

篇7：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

------G71、G70复合固定循环指令教案

授课章节： G71、G70复合固定循环指令教学重点：G71、G70指令

教学难点：G71、G70指令格式、粗精加工轮廓定义使用教材：《数控车削编程与操作训练》高等教育出版社、机械工程部《数控车削与编程》集体教案

一、复习旧识：

G90简单固定循环指令：用于单一形状固定指令格式：

圆柱面车削循环：G90X(U)-----Z(W)-------F------；

圆锥面车削循环：G90 X(U)-----Z(W)-------R-----F------；

（各参数含义）

优点：对于加工余量较大的毛坯，刀具反复执行相同的动作，用G90指令简化了许多相同或相似的程序段，缩短了编程时间，提高了工作效率。

缺点：车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦。

如图1：(P33 例2—7)（请同学们思考用G90指令编写该零件的程序）

二、导入新课：

车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦，用G71、G70等复合循环指令更能简化编程，数控系统能自动地计算出加工路线和进给路线，控制机床自动完成工件的加工。

三、新课讲解：

1．分析G71、G70指令格式： A．G71 外圆粗车循环指令

指令格式：

G71 UΔd Re F S T ； G71 Pns Qnf UΔu WΔw；

式中：△d-背吃刀量；

e--退刀量；

ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；

△u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； 2.分析与G90的区别：

G90粗车循环留X向余量，Z向不留余量；

G71外圆粗车循环X向、Z向均留余量，精加工与粗加工偏移X向Δu/2,Z向△w余量。

图2-21外圆粗车循环

A为刀具循环起点;A’---B为精加工路线

B．G70 精加工循环指令

G70 P（ns）Q（nf）

3.教学难点分析：

分析G70、G71指令格式

G71 U（Δd）R（e）F S T ； ⑴

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）； ⑵ N（ns）．．．．．；．．．．．．．．；．．．．F；．．．．S；．．．． ⑶

N（nf）．．．．．； G70 P（ns）Q（nf）；【难点分散一】

由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G71的起点、终点相同，简称A点；【难点分散二】

粗车轮廓：精车轨迹按精车余量（Δu、Δw）偏移后的轨迹，是执行G71形成的轨迹轮廓。精加工轨迹的第一段（ns程序段）只能是X轴的快速移动或切削进给，ns程序段的终点简称B点；精加工轨迹的终点（nf程序段的终点）简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。4．示例讲解：教材P33 例2—7（分析粗加工、精加工走刀路线）5．课堂练习：

P56 2.6（视学生掌握情况可再多作讲解）四．作业布置：

斯沃仿真练习：P56 2.6、2.7、2.8（将毛坯改为Φ60的棒料）五．课堂小结：在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。

1.这些复合循环指令的精车轨迹的功能有哪些？ 2.G70指令的是怎么执行的？

篇8：浅谈数控车削加工编程教学

按照加工过程所需要的各种操作:工件的松开与夹紧, 开车与停车, 进刀与退刀, 主轴变速等步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示, 通过控制部分将数字信息输入到数控装置, 再对输入的信息进行运算处理, 发出信号, 使机床自动加工需要的工件, 数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取, 即数控编程。

二、数控机床的几大优势

1、高效率:

数控机床允许机床进行较大切削量切削, 可减少零件的辅助时间和加工时间。主轴调速和进给量的范围大, 数控机床切削加工及移动部件的快速移动和定位, 从而提劳动率, 缩短了教学和实训时间。

2、产品质量高:

刀具的加工工艺路线相同, 在加工同一零件, 同样的实训车间, 在相同机床型号, 用相同加工工艺, 因此零件质量和尺寸能得到更好的保证。

3、精度高:数控机床定位精度比普通机床较高, 数控机床主要是通过数字信号控制的。

三、数控车床的加工程序编制

1、编制数控程序的基本方法:按照图纸确定工艺步凑, 进行数据处理, 程序编写, 检验程序。

2、数控车床刀具的选刀过程:

其一为工件原因, 确定材料, 刀片的选用, 根据工件的具体形状。其二为机床原因, 选择刀杆, 确定夹紧装置和刀片形状。

四、编程选择坐标

首先采用右手笛卡尔直角坐标确定机床坐标。其次机床参考:选择机床上一个固定点, 利用控制装置或其他辅助来制定刀架轨迹的极限位置, 主要作用是给机床坐标系一个定位。最后根据加工需要在编程时选择确定坐标, 即为编程坐标。

五、零件的编程与加工

根据图纸分析工艺过程与工艺路线。

1、图样解析。确定装夹, 首先要在左端先车出装夹部分 (双点画线部分) , 车平右端面, 同时打好中心孔。对图纸上标注的精度、要求较高的尺寸因其公差数值偏低, 在编写程序时没必要取平均值, 可以全部用基本尺寸。

2、选择装夹和基准。选择工件中心线和左端面为定位基准, 采用三爪自定心卡盘和活动顶尖的一夹一顶装夹方式。

3、选择合理的加工工序。

通常加工原则都是由远到近 (由右到左) , 由粗到精, 先从工件右端到左端进行粗加工再从右到左进行精加工。数控车床具有循环功能, 只要编程指令正确使用, 系统就会自动确定进给路线, 即为从右到左沿零件面轮廓精车进给, 直到该零件加工结束。

4、刀具的选择:

(1) 5mm中心钻打中心孔, 便于活动顶尖的装夹。 (2) 在车端面和粗加工可选择90°硬质合金车刀, 副偏角不宜太小, 其目的是防止副后刀面与工件轮廓发生碰撞。 (3) 精车时同样选择90°硬质合金车刀, 最后在车削螺纹时选择硬质合金60°外螺纹车刀, 刀尖圆弧半径为r=0.15mm。

5、切削用量的选择:

(1) 切削速度的确定:车直径和圆弧时, 选粗车切削可以选择速度V=100m/min, 精车切削速度V=120m/min。确定主轴转速n;车螺纹时, 主轴转速n=360r/min, 粗车500r/min, 精车1300r/min。 (2) 切削深度的确定:首先在粗加工循环时选2mm, 精加工选0.20mm。螺纹粗加工循环时选0.3mm, 精加工选0.1mm。 (3) 进给量的确定:可以通过查表选择粗、精车进给量, 再根据加工工艺具体情况, 确定粗加工每转进给量为0.3mm/r, 精加工每转进给量为0.10mm/r, 根据公式V=nf计算粗加工和进给速度分别为220m/min和200m/min。

6、编写程序及加工: (1) 输入程序。 (2) 进行程序校验及加工轨迹仿真。 (3) 自动加工。 (4) 零件精度检测。

六、结束语

通过以上的分析, 数控实训过程一般需要以下几个步凑:零件图纸分析、制定加工工艺、编程并输入、对刀、检测、完成加工。根据我们的项目教学, 针对我们所学的基础知识来选择较简单表面的工件来练习, 注重基础知识, 理论联系实际, 循序渐进, 从而使我们的技能得到真正的提高和应用。

摘要：在教学实训过程中, 为了保证零件的合格率, 就需要同学们认真分析零件图纸的尺寸要求和设计精度等, 制定零件的加工工艺, 工艺参数等内容, 编制程序需要注意的是针对具体的操作系统和不同的机床型号, 需要按编程手册规定规范的编制程序。用数控编程代码编制出合格的数控加工工艺程序。

关键词：工艺分析,数控装置,快速移动和定位,机床坐标

参考文献

[1]徐宏海主编.数控加工工艺.北京:化学工业出版社, 2003.

[2]吴长德.数控加工对传统加工工艺产生的变革[J].现代制造工程, 2006.

[3]程叔重.数控加工工艺[M].杭州:浙江大学出版社, 2003.

篇9：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

关键词：课程目标；课程内容；教学方法手段

一、课程目标的定位

数控车削编程与加工技术课程主要面向中职数控技术应用专业学生，教学目标为培养具备数控机床的操作、编程、管理与检测维修技术技能，获得中级职业资格证书，能在现代制造行业生产一线从事加工制造、技术管理等工作的高素质、高技能人才。笔者根据企业、行业、职业院校、毕业生调研结果以及自己的教学经验，编写了数控车削编程与操作校本教材。在本教材编写中，笔者主要是从以下两个方面进行设计的：

一是根据培养方向和培养目标的要求，确定了轴类零件车削、套类零件车削、典型类零件车削、综合类零件车削四个任务。每个任务选用两到三个来自企业的产品作为情境，每个情境都有明确的任务描述、学习目标、学习过程和过程考核表。

二是教材内容实施以基于生产工作过程为培养模式，以学生自学为主，教师引导为辅。教师先进行任务描述，通过咨询学习、计划决策、任务实施、阶段检测、结果评价、学习小结六个步骤实施。学生在自主学习的过程中遇到问题时教师进行讲解。在整个教学环节中，学生在“做”中学，在“做”中发现问题，在“做”中提高自己的职业能力，真正“能做事，会做事，做好事”，提高了专业素质。

二、课程的结构

教材采用任务结构，每个任务由多个教学任务组成。以轴类零件车削任务为例：在该任务中，设置了三个学习情境：一是连接轴的加工；二是车床手柄的加工；三是子弹的加工。对于每一情境，分别创设了任务描述、学习目标、学习过程和学习考核几个环节。

三、课程的内容

课程内容打破了传统的知识体系，不再强调知识的系统性与完整性，而是按照“实践为主，理论够用”的原则进行设计。每个任务下都有若干个情境，每个情境都以完成一个典型工作任务为导向，有着完整的工作过程，按照咨询学习、计划决策、任务实施、阶段检测、结果评价、学习小结这六个步骤实施。具体步骤如下：一是资讯。明确学习目的，确定学习航线。学生通过多种途径，收集该学习情境所需要的信息和知识点以及必须的工作技术，根据自身的能力，完成任务，并记录学习过程中的疑点和难点，完成资讯报告。二是计划。独立或者经过小组讨论与分析，对存在的疑难问题进一步具体化，对任务的解决方案进行规划，完成任务并制订初步的工作计划。三是决策。学生向其他小组和教师介绍计划、资讯信息搜集的成果，对于不能确定的问题，可以相互交流与沟通，以保证任务制订和工作计划流程没有缺陷。教师可以参与学生的交流，指导与答疑，并记录学生过程存在的问题。四是实施。学生使用刚学到的知识和决策的方案，完成任务或对零件进行加工。教师对于学生实施过程中存在的损坏性行为应及时进行制止，并给予正确的指导。五是检查。学生自己对任务结果或者加工结果和实际情况进行比较，通过自查或者组间互查，对自己学习情况进行了解，以此来对学习进行控制和修正。教师检查学生的学习结果，对存在的问题进行优化和修正。六是评价。学生自己评价和分析结果、总结经验，提出改进措施。教师对本次学习任务的完成情况进行总体评价，对知识点进行总结，对学生存在的问题给予正确的指导和演示，纠正学生对问题理解的偏差，优化实施方案。最后，学生完成任务报告。

四、教学方法及手段

数控车削编程与加工技术是一门实践性很强的专业课。该课程编程指令多，图形多，知识面广。笔者根据学生难学、教师难教特点，在课程建设的过程中采用了以下的教学方法和教学手段。

1.教学方法

一是任务驱动教学法。从企业一线总结出典型的任务，把知识聚拢在任务周围，以完成任务作为教学的最终目标，提高学生的学习兴趣，激发学生的成就动机，从而使学生成为课堂的主体，教师进行引导和解答。

二是多媒体教学法。将教学内容做成集文字、图像、声音、动画为一体的内容丰富的多媒体课件。这可以提高学生的学习兴趣，活跃课堂气氛，激活学生的个性思维。

2.教学手段

第一，采用现代信息技术，采用多媒体课件教学与传统的黑板教学相结合的教学手段。通过授课录像、仿真软件让学生掌握指令的概念及走刀路线。其中，利用数控仿真软件模拟教学生动有趣，能够提高学生学习的兴趣。

第二，采用教师讲授与操作演示相结合的教学手段。通过在理实一体化教室授课，尤其是对于机床操作部分的内容，教师现场可以进行操作演示，学生能很容易地将理论知识和实践操融合。这样能够帮助学生理解授课内容，提高学生的动手能力，激发学生的学习兴趣。

总之，由于数控发展的日新月异，数控车削编程与操作课程改革也在不断地进行，在有限的教学时间内让学生学到更多的知识和技能，是我们追求的最高目标，同时这也对我们提出了更高的要求。我们仍将继续努力，不断实践与探索，推动教材改革，提高教学质量。

参考文献：

篇10：《数控车削编程与加工》课程实训教学大纲

2014年10月高等教育自学考试

（课程代码 04118）

一、考试标准和原则

1、考试标准

坚持质量标准,注重能力考查,使考试合格者能达到一般普通高等学校或高等职业院校同专业同课程的结业水平,并体现自学考试以培养应用型人才为主要目标的特点。在题量上保证中等水平的考生能够在规定的考核时间内完成全部试题的回答,并有适当的时间检查答案。

2、考试依据

大纲——大纲名称：《数控加工编程与操作课程自学考试大纲》

公布时间：2008年

指定教材——教材名称：《数控加工编程与操作》

编者：陆曲波、王世辉

出版社：华南理工大学出版社

出版时间：2006年8月第1版

印刷时间：2006年第1版第1次印刷

3、本课程考核的知识与能力的关系

注重对基础知识的领会与分析，将识记、领会、分析与应用联系起来，把基础知识和理论转化为理解能力、分析能力和应用能力。以考查基本概念、基本知识和基本技能为主，既测试考生对基本知识、基本理论的掌握程度，也测试其知识应用的能力。

4、重点与覆盖面的关系

试题覆盖到章，重点章节的分值比例较大，一般章节的分值比例适当。单章考核分数最高不超过25%。

二、考试形式与试卷结构

1、考试形式

本课程考试形式为闭卷笔试方式，考试时间为150分钟，评分采用百分制，数控加工编程与操作第1页（共2页）

重庆科创职业学院

60分为及格线。

2、试卷内容结构

重点考核的章节（试题的分数比例不低于60%）是：

第1章、第2章、第3章、第4章、第5章、第7章

不考章节是：第8章

一般考核章节：第6章、第9章

3、试卷能力结构

本课程试卷考核的能力层次结构比例约为：

识记：领会：简单应用：综合应用＝2:4:2.5:1.54、试卷难度结构

本课程试卷考核的难度结构比例约为：

较易：中等偏易：中等偏难：较难＝3:4:1.5:1.55、试卷题型结构

题型及分值：

单项选择题（30分），填空题（10分），简答题（25分），分析题（20分），手工编程题（15分）。

6、本门课程有无特殊要求（包括考生可携带的绘图工具、计算器等）

计算器

篇11：数控编程与实训教案

课题凸台零件的加工

授课日期2008-04-22授课班级数高071

教学目标通过对凸台加工项目的实施，提高学生对已学的G01、G02、G03、G41、G42等编程指令综合应用的能力。

教学重点项目计划的制定、组织和实施。

能力目标

1、专业能力：识图、精度分析、工艺编制、计算与编程等能力。

2、方法能力：通过小组工作的方式、感受一般数控加工的工作流程，学会表达解决问题的过程和方法。

3、社会能力：培养学生实际工作能力，以及与同伴合作交流意识和展示表达能力。

教学难点项目计划的制定、项目的实施

课型理论实践一体化教学课教学方法项目教学法教具数控铣床、计算机、投影仪、图纸、实验材料、测量工具

教学内容及教学过程（含时间分配）

一．项目下达和项目介绍----------------------教师（5分钟）二．项目计划----------------------学生（15分钟）三．项目计划的展

示----------------------学生（10分钟）四．计划调整----------------------学生（5分钟）五．项目的实施----------------------学生（30分钟）

六．项目成果的展示----------------------师生（12分钟）七．项目评价----------------------师生（8分钟）八．教师小

结----------------------教师（5分钟）

课后记

根据授课进程，本班学生经过近7周的学习后，要求具备对已学编程指令知识综合应用能力，通过小组协作方式完成“凸台零件”的加工。本次教学采用“项目教学法”教学，通过该项目的实施，提高学生工艺分析、编程、加工的能力；提高学生解决问题，分析问题的能力、提高学生的团队意识和协作能力。

步骤一：教师根据教学计划向学生下达项目书。

步骤二：学生按照项目书拟定项目计划。

步骤三：学生展示项目计划。

步骤四：修订项目计划。

步骤五：学生按照确定的计划书实施项目。

步骤六：项目成果的展示。

步骤七：项目评价。

步骤八：老师小结。

篇12：数控加工与编程实验报告

一、课程的任务和基本要求

《数控加工与变成实习》是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要的实践环节；也是机械类专业必修的专业课之一，对实际应用能力要求很高，该实习目的是通过实践方式使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控系统组成，深化系统控制原理和方法，通过设计和调试，掌握各种功能的实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容和要求

通过实训使了解数控机床的结构与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。在学完本课程后应达到下列要求：

1、了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。

5、掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。

三、数控机床安全操作规程

1、实训前的安全注意事项

1)学生进入实训室学习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。

2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作数控机床，也不允许扎领带。

4)开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

5)不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

6)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。7)主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

8)在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

9)程序输入完成后，必须经过任课老师同意方可按步骤操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。10)完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

11)在数控车削过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

12)操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

13)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

14)加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

15)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、工作过程中的安全注意事项

l)、禁止用手接触

2)、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3)、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 4)、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

5)、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意； 6)、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

3、工作完成后的注意事项

l)、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2)、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。3)、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

4)、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

5)、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。6)、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。7)、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。8)、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。9)、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

10)、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

11)、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

12)、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

13)、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

14)、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险

四、数控机床机构 1.主机是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

2.数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT、显示器、键盒、纸带阅读机等）以相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。3.辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

4.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

五、数控车床实验内容及步骤（1）车削仿真

1.启动斯沃数控仿真软件

在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。

2.机床复位，确保此时机床处于此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮回零模式下。按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床沿第四轴方向回，机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3、设置毛坯

在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。要求的毛坯为35号钢的Φ35×150的棒料毛坯。

4、添加刀具

从“刀具数据库”中选择（如果刀具库中没有，则自己建立一把编号为001的90°外圆车刀，刀具名称自己定。注意：新建车刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号和刀架中的刀位号可以不一样）编号为001的外圆车刀，此时将显示刀具图形和刀片图形，点击“添加到刀盘”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀架上出现所选刀具：

5、启动主轴点击编辑，再点击程序，最后点击“手动输入方式”，输入“M03S600”，主轴以600r/min的数度正转。点击控制面板上的循环启动按键

6、对刀操作

点击编程面板的，点击显示屏下面对应“补正”的软键，再点击“形状”软键，利用编程面板上的上下左右方向键将光标定位于G001上，即本把刀具补偿值为1号。利用编程面板上的键盘输入“Z0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的Z向刀补值自动算出并输入寄存器，同样再输入“X0”，点击显示屏下面对应“测量”的软键，则刀具的X向刀补值自动算出并输入寄存器：

001外圆车刀对刀过程：将刀移动至毛坯的右端，车掉毛边，编辑面板输入“Z0”,点击显示屏下面对应“测量”的软键，将刀移动至毛坯右下端向上3-4mm处，车外圆并X轴负方向进给10mm左右，车完后刀沿X轴正方向进给退出毛坯，点击“工件测量”，记下毛坯右端外圆半径a，编辑面板输入“Xa”,点击显示屏下面对应“测量”的软键。

002至004刀对刀过程：刀的左端靠近毛坯的右端，编辑面板输入“Z0”,点击显示屏下面对应“测量”的软键。刀的上端靠近毛坯的右下方，编辑面板输入“Xa”,点击显示屏下面对应“测量”的软键。

7、导入程序

8、自动运行程序

下面将输入的程序自动运行。点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定，点击控制面板上的编辑按键，输入“O0022”，点击“INSERT”，点，再点击“文件”，装载已经编写好的车削文件，点击控制面板的自动按键击控制面板的单步按键，点击控制面板的循环启动按键，车床开始按照编写，程序开始自的程序一步一步走刀，没有错误后，点击控制面板的单步按键动加工

加工工艺路线分析

车削操作

车削操作的过程与车削仿真类似。具体步骤如下： 1.上坯料将工件安装到三爪卡盘上，装夹准确。2.对刀采用手动式对刀：（1）回参考点操作采用zero或home（回参考点）方式进行回参考点操作，建立机床坐标系。此时数控系统显示器上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标系。

（2）试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持x向尺寸不变，z向退刀，然后停止主轴，测量工件外圆直径d，根据不同的数控系统输入刀具的x向刀具长度补偿。再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，x向退刀，根据不同的数控系统输入刀具z向刀具长度补偿。

（3）建立工作坐标系程序运行时，刀具添加相应对刀时的补偿值，刀具即处于编程的坐标系，工作坐标系建立。

3.导入编程，并将程序输入车床中。

4.加工输入程序完成后，运行程序，车床工作，开始加工。注意点：（1）对刀必须准确。

（2）执行程序必须从程序段头开始执行。

六、数控铣床实验内容及步骤

（1）铣削仿真

1.启动数控铣床

在斯沃仿真软件启动界面上选择FANUC0iM数控系统，点击“运行”进入系统界面。

2.机床复位

此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮回零模式下。按Z向复位按键，确保此时机床处于，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床沿Y方向回到机床原，机床X向回到机床原点；按Y方向复位按键点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点（本机床没有第四轴，故按此键机床没有动作，但是第四轴复位指示灯不再闪动）。注意：为了安全起见，机床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。

3.设置毛坯

修改装夹方式为工艺板装夹。把默认的毛坯修改为35号钢的120×120×40的毛坯。工件原点设在工件上表面中心，原点偏置值输入G54寄存器，点击“确定”退出对话框。点击编程面板的寄存器下的原点偏置值：，选择“坐标系”软键，将可以看到G

54G54下的Z有数值，其值等于主轴上不装刀具时主轴端面与工件上表面重合时的Z向机械坐标，这样定义G54的Z值，则所有刀长度补偿值就是刀具本身的长度（等于装刀后从刀尖到主轴端面的距离）。工件装夹方式如图：

4.添加刀具

从“刀具数据库”中选择编号为007的端铣刀（如果刀库中没有，可以自己创建一把编号为007的端铣刀，直径为10，长度为100，刀具名称自定。注意：新建铣刀时，必须输入刀具编号和刀具名称，刀具编号与刀库中的刀位号可以不一样），此时将显示刀具图形，点击“添加到刀库”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀库上出现所选刀具（注意：数控铣床卧式刀库容量为12把刀具，分别用1～12表示刀位号，主轴上的刀位号则为13）

5、导入程序

6、自动运行程序

点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定，点击控制面板上的编辑按键，在编程面板上点击

按键，点击“DIR”软键则显示已存在的程序名列表，输入“O0022”，然后点击，将建立新程序（删除已有的程序也在“DIR”软键下进行），点击“文件”，装载已经编写好的铣削文件。点击控制面板的自动按键启动按键，再点击控制面板的单步按键

。点击控制面板上的循环，由于选择了单步运行，因此每按一次循环启动按键，则程序运行一个程序段。也可以不用单步运行，则程序将连续运行。

7、加工图片

（2）铣削操作

毛坯为200mm*200mm*40mm的板材，工件材料为45钢。

1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序

2、选择机床设备：经济型数控铣床

3、选择刀具

采用直径为10的端铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在X0Y平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切方法，完成对刀。

6、操作流程

1）进行开机步骤

2）输入加工程序，检查输入无误 3）锁定机床，空运行程序，验证程序的正确性，特别要仔细观察各程序段的坐标尺寸是否正确，完毕后务必要撤销空运行操作

4）机床重新进行回机械原点操作 5）放开机床，装夹试切工作，手动选择各个刀具，用试切法测量各刀的刀补，并置入程序规定的刀补单元，注意小数点和正负符号。

6）调出当前加工件的程序，选用自动操作方式，选择适当的进给倍率和快速倍率，按循环启动键，开始进行自动循环加工。首件加工时应选用较低的快速倍率，并利用单程序段功能，可减少程序和对刀错误引发的故障。

7）首件加工完成后，测量各加工部位的尺寸，修改各刀的刀补值，然后加工第二件。确认尺寸无误后恢复快速倍率100%，加工全部工件。

8）加工完毕，执行关机步骤。

七、工作完成后的注意事项

（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（2）依次关掉机床面板上的电源和总电源。

（3）机床开机时应遵循先回零点、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、在高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

（4）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

（5）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

（6）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得随意拆卸和移动。

（7）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所有程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

（8）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

（9）实训完毕后应清扫机床，保持洁净，将尾座和托板移至床尾位置，并切断机床电源。

（10）机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

（11）操作者严禁修改机床参数，必要时必须通知设备管理人员，请设备管理员修改。

（12）正确的选择数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确和牢固。

（13）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

（14）加工过程中入发现车床运转声音不正常或出现故障时，要求立即停车检查并报告指导老师，以免出现危险。

八、实习心得体会

在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。作为一名工科生，实训课是非常重要的也特别有意义。数控加工实习是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

一年后就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

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