设备巡检包机管理制度

设备巡检包机管理制度（共8篇）

篇1：设备巡检包机管理制度

设备巡检/包机管理制度

设备是安全生产的基础，为了加强设备巡检和包机责任制度的落实，确保安全的每一个环节，使大家能够明确任务，按时认真巡查，在工作中及时发现隐患并及时处理，杜绝设备故障，使设备管理进一步得到提升。特制定该制度，一.职责

1.设备科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

2.各车间主任制定巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、并进行考核； 3.管理内容及方法.1.设备科；

2.负责编制设备巡检和设备包机管理制度,并建立设备巡检和设备包机管理台账。

3.负责审核电气、仪表维护管理单位设备巡检和设备包机管理制度并督促落实，并组织进行评比考核。4.负责检查考核各车间设备巡检及设备包机制执行情况，纠正存在的问题。5.定期进行设备巡检工作，负责协调处理或跟踪缺陷。.二..生产管理部门

1.负责编制本制度的考核按照河南煤业化工集团化工事业部化工企业考核细则执行。

设备巡检和设备包机管理制度。建立巡检记录。2.负责审核各使用单位巡检制度，并督促落实。

3.负责检查考核各使用单位设备巡检及包机制执行情况，提出改进办法。4.按照职责范围进行设备巡检工作，负责对缺陷的检查确认，并协调处理并记录。三.使用单位

1.负责编制本单位各级设备巡检和设备包机管理制度并上报主管部门审批； 2.制定巡检线路图和巡检频率，划分包机范围，明确分工、内容与考核标准； 3.严格按照设备巡检和设备包机管理制度执行，并检查考核； 4.建立设备巡检记录。四.巡检的主要内容

1.设备运行状况。包括运行参数、工艺指标、设备密封状况等。2.操作规程指令、拨牌等工艺纪律和劳动纪律的执行情况。.设备完好状况及润滑、卫生、备机状况，锅炉、压力容器、压力管道运行是否正常，及安全附件是否完整可靠。4.运转设备的关键部位温度、响声，振动值的变化，并检查电动机的空气进风口有无堵塞现象。5.电气、仪表设备的巡检由电仪专业人员按要求制定相应的巡检制度和巡检办法。6.及时处理、上报所发现的其它问题。

7.严格执行交接班及记录。

8.对于带病运行设备、检修后刚投用的设备、切换运行时间不常的设备，要增加巡检次数；恶劣天气（如雨、雪、雷电等）期间，要扩大巡检范围、增加巡检次数，发现异常及时采取措施并进行相应汇报。五.包机制分工

1.电气专业单位按照维护、巡检、检修、运行等专业班组分工对电气设备进行分包。2.仪表专业单按照现场管理、金工、计量、综合等专业班组分工对电气设备进行分包。3.生产使用单位及其它单位按照检修、工艺操作运行等专业分工对本单位设备进行分包管理。六.包机的主要内容

1.包卫生，包括设备本体及基础卫生和地面及周围卫生。2.包润滑，按设备润滑管理规定执行。

3.包运行设备微小问题及故障的发现、排除及维护。

4.包运行设备的操作调整，使其合理稳定地运行发挥良好的经济效益。5.包备用设备。做到备机定期切换，备机完好并备用，定期盘车等。

设备备机管理制度

1范围

本制度规定了备用机泵的管理内容与方法。2.职責；

1.设备科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。2.各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。3 管理内容及方法 一.设备科；

1.负责制定并完善备用设备管理制度

2.检查、掌握使用单位备机管理情况和完好情况。二..使用单位

1.定期检查、维护，防尘、防潮、防冻、防腐蚀。2.备用设备均应处于完好状态，防止出现备机不备的问题。

.3.转动设备应定期进行盘车，每周至少对备机作一次全面检查，确认备机状况，并做好记录。若不能正常备机，要及时联系处理。

4.备机切换。合理安排、交替运行，但不提倡频繁切换。5.小机泵，连续运行超过两个月时应安排一次倒泵； 6.大机泵，若连续运行超过四个月应安排一次倒泵；

7.压缩机润滑油泵，因倒泵时易发生油压波动，主要利用停车机会和检修后的试车机会进行倒泵；

8.系统停车后的开车，如无特殊情况，应启动备用泵运行；设备检修、试车无问题后，一般是原来运行时间较长的作为备机。三.电气专业

每周对与机泵相联的备用电机作一次全面检查，每月对备用电机摇一次绝缘，发现问题及时联系处理并做好记录。

特种设备管理制度

篇2：设备巡检包机管理制度

设备的使用与维护是设备管理的一个重要环节，只有把设备的使用环节管好了，设备管理工作才有可靠的保证。因为正确、合理使用设备可以大大减轻磨损、腐蚀；保持良好的工作性能和应有的技术参数；充分发挥设备的能力，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益和企业的经济效益。设备是由作业人员使用的，是由维修人员维护保养的；采取有效的方法，把作业人员、维修人员严密地组织到设备管理工作中来，为确实贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，做到用好、管好设备，切实做好设备包机工作是做好设备管理工作的一个必需的手段，也是很有必要的手段。通过实施设备包机制度，建立全员管理设备的工作思路，使得设备管理责任到人，提高点检的准确性及保养的可靠性，确保各设备正常良好的运行。

2、范围：

适用于四川中星电子有限责任公司飞利浦专线的所有生产设备。

3、职责：

1、管理职责：

（1）负责包机的日常检查，发现问题及时处理，重大问题及时汇报，并作好记录。

（2）负责包机点检记录、维护保养记录、故障检修记录等内容的准确完善。（3）严格执行挂牌制度及时反映设备工作状况。

（4）对设备的正常运行及性能完好负责。

（5）对操作人员规范操作的培训工作负责。

（6）对设备的定期润滑、定期维护申报及批准后的执行工作负责。

（7）对设备的巡查巡视质量负责，发现问题及时处理，无法处理的必须及时汇报。

2、维护保养职责：

（1）负责包机的日常维护保养，发现的不安全隐患，包机人要在不影响生产的情况下必须及时处理，需要影响生产处理的隐患必须报请设备厂长及分厂厂长批准后，方可处理。

（2）每月负责根据设备维修情况及点检情况制定《设备备品备件清单》并提交设备厂长进行审批，由设备部对备品备件请购计划进行评估，并按评估后的清单准备备品备件。对长期备用的备件，在使用前必须进行测试，合格后方可使用。

3、检修职责：

（1）由包机人组织相关人员按照相应的检修/保养计划对设备进行定期检修、维护，包机人对设备的检修/保养质量负责。

（2）设备运行中出现的故障处理，包机人必须按程序检修，并作好记录。

（3）设备有计划检修、必须有检修方案、验收报告、检定结果，并作好记录，存档及时。

（5）负责认真做好各项检查检修记录。

4、安全运行职责：

（1）地面设备包机人每月必须对设备进行不少于4次巡检，井下设备包机人每月必须对设备进行不少于10次巡检，发现问题及时处理，无法处理的隐患，必须及时汇报主管科室，并作好记录。

（2）包机人必须每10天对设备运行情况进行书面文字分析，并报机电科。

（3）包机人必须对操作人员的操作作好监护。

6、故障管理职责：

（1）一般故障按程序及时处理，并作好记录。

（2）重大故障按程序及时处理，并作好详细记录。

（3）出现事故，包机人、设备厂长、设备部在三日内必须按四不放过的原则进行处理并分析。

7、其它职责：

（1）对所包机的事故分析与处理负责。

（2）对未履行好包机职责而产生的后果负责，对无法处理的问题未及时汇报而产生的后果负责。

（3）对设备计划检修的验收工作负责。

（4）特殊情况批准检修或有计划检修后设备运行12小时内又出现故障，并造成影响负责。

对设备的稼动率负责。包机到人职责分工

3.1作业员职责：通过日常的点检和精心操作来抑制设备性能的劣化。3.1.1 按照操作规程对设备进行精心操作。

3.1.2 小修理：能在较短的时间内处理完较为简单的小修理任务。如管网、阀门跑冒滴漏处理等。3.1.3 加润滑油：定点、定期、定人、定质、定量对设备的润滑部位进行润滑保养。包括加油装置的检查或协助更换。

3.1.4 螺丝紧固：对松驰的设备紧固联接螺栓进行及时紧固。

3.1.5 清扫：对设备本体和作业现场进行清理和清扫，始终保持设备见本色，作业环境清洁有序。3.1.6 调整：对弹簧、皮带、制动器、限位器、液压装置等机器和部件的简单调整。

3.1.7 日常点检：在设备运转中或运转前后，依靠五官，即：视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要是振动、异响、损伤、异味、泄漏、腐蚀、松驰、温度、压力等，并填写相应的点检记录。

3.2 作业员的责任

3.2.1 对设备性能不熟，不懂参数误操作造成的设备损坏负责。3.2.2 对超负荷操作、野蛮作业造成的设备损坏负责。

3.2.3 对日常点检、润滑不及时造成的设备损坏负责。

3.3 作业员的权利

3.3.1 有权拒绝违章操作指挥。

3.3.2 对保护装置不齐全、不完善、安全装置不可靠的设备有权拒绝操作。

3.4 三班技术员的职责：

3.4.1 对定期点检和作业员反映的问题及时进行维修，保证设备螺丝紧固、无跑冒滴漏现象、设备润滑良好、安全装置齐全。

3.4.2 对处理不了的缺陷和隐患，应及时反映到分厂组织处理。

3.4.3 掌握包机设备的性能和参数，保证维修质量。

3.4.4 做好点检和维修记录。

3.4.5 指导作业员应注意的操作事项。

3.4.6 参加设备事故分析会。

3.5 三班维修工的责任。

3.5.1 对巡检不认真，设备不能及时得到维修造成设备损坏负责。

3.5.2 对维修质量不好造成的损失负责。

3.6 三班维修工的权利。

3.6.1 有权制止作业员的违章操作及野蛮作业。

3.7 包机人的职责：

3.7.1 定期巡检，编制维修计划并组织实施。

3.7.2 严格按检修规程进行检修，确保检修质量。

3.7.3 熟练掌握包机设备的性能和参数，掌握设备劣化的趋势，并提出措施和处理意见加以实施，并以此制定设备预防性维护保养计划。

3.7.4 组织实施事故抢修，参加事故分析会。3.7.5 建立包机台帐和考核台帐。3.8 点检工的权利。3.8.1 同3.6.1 3.8.2 对作业员进行技术指导，使其熟练掌握正确的操作方法 3.9 分厂设备厂长的职责。

3.9.1 组织设备专业点检、编制检修计划并进行协调、实施与验收。3.9.2 负责制定本单位包机到人管理制度的实施细则

3.9.3 负责对本单位包机到人管理制度的执行情况进行检查和考核

3.9.4 组织制作包机图表牌并悬挂在各设备明显的位置上，图表牌的内容包括：设备名称、包机人（作业员、维修工）

3.9.5 建立包机到人台帐和考核台帐，并严格纳入考核。4 包机到人管理制度的检查与考核

4.1 未制订包机到人管理制度的实施细则，制度不健全考核本单位设备主管200元。4.2 无包机台帐的每台考核本单位设备主管200元，4.3 公司设备部对各单位制度执行情况每月进行不定期检查考核。

4.4 包机作业员不熟悉设备性能和参数而造成的误操作；因超负荷操作，野蛮作业造成的设备损坏、事故；因润滑不及时造成的事故，属故障的，视情节轻重考核责任人50-100元，造成事故的按《设备事故管理制度》考核。

4.5 设备本体及运行范围内卫生不合格，按现场管理考核制度考核。

4.6 对包机维修、检修工的考核：在检修周期内出现设备质量事故；因部件联接松动、电路虚接而造成的事故、故障；设备因润滑不良好而造成的事故、故障，属故障的，视情节轻重考核50-100元，造成事故的按《设备事故管理制度》考核。

4.7 分厂设备管理人员对包机制度督查不力的，每次考核200元。4.8 包机牌未挂在设备明显的位置上、损坏或丢失，扣包机人每人50元。5 公司设备部的管理职责

5.1 公司设备部 是公司主要生产设备包机到人管理制度实施管理的职能部门

5.2 制定主要生产设备包机到人制度实施推进计划，并依据推进计划安排，实施检查和考核。5.3 每月一次（不定期）对各设备所在单位包机到人制度执行情况进行检查和考核。5.4 组织学习和推广各单位在包机到人方面好的经验和做法。

3.1按设备公用分类(或分台)对设备进行包机，成立由保全班长、生产班长、电仪班长 及维修工、电仪工和作业员共同组成的包机组，保全班长、电仪班长和生产班长分工负 责，保全工、电仪工和作业员定机负责。

3.2包机组要做到“三定”“五包”，“三定”：定设备、定人员、定岗位；“五包”：就是 包使用、包管理、包维修、包排除故障、包使用更换及设备现场卫生，每台设备挂牌留 名。

4、包机制度

4.1 各车间、维修工、电工设备包机制度

4.1.1、公司各生产车间，在设备安装投入运行后必须建立包机负责人，各车间负责及时 悬挂包机牌，若有人员变动车间负责及时更新包机人及包机标牌。4.1.2、电气设备维修保养包机人必须是电工，主要负责电气设备的维护保养工作（包括 高低压室的全面卫生，车间现场配电柜内的卫生，电气线路维护等，），机械部分维修保 养包机人必须是保全工主要负责机械设备的维护保养工作，车间生产班组可根据生产实 际需要推行就近分片包机责任制（制定包机责任人）。指定片区包机车间操作负责人，包 机作业员是隶属片区操作的车间操作人员。

4.1.3、各包机电工 和包机维修工人必须刻苦钻研技术，细心维护保养设备，充分发挥 设备效能，提高设备完好率及保障设备上的安全措施。

4.1.4、包机操作负责人和包机作业员必须按时检查所包机设备的设备现场卫生，设备运行性能、完好状况等按要求定期对设备维护，及检测。4.1.5、跟班及包机电工和维修人员每次检查和维护完毕后，要记入到巡查保养记录内，填写清楚设备的故障情况及处理措施，未处理的设备问题及注意事项，工具使用及现场 卫生情况，做好交接班工作。

4.1.6、如果因某种原因包机维修工或包机电工不能进行检查保养，车间要安排其它人代 检保养，保证设备安全运转。跟班电工及维修工必须按照设备巡查要求每班巡检设备。

4.1.7、若所包设备发生故障，不论是包机维修人，包机操作负责人，还是当班维修人当班运行班组长都要积极主动抢修。

4.1.8、因工作粗心或不负责任，设备发生故障，属于操作原因的包机当班操作人者要承担主要责任，属于设备保养不到位引起的，包机维修人或包机电工要承担主要责任。属 于设备巡检不到位，当班维修人，电工及当班作业员承担主要责任，并视情节轻重给予 一定处罚。4.1.9、包机维修人，包机电工必须了解所包设备的备品备件车间库存情况，低于储备定 额的立即以书面形式向上级汇报。如未及时提报影响设备维修由包机维修工、电工及维 修、电工班长负责。4.1.10：包机保全工、电工、车间包机人尤其是跟班人员仍旧在上班时负责所有设备的 运行保养。不能以不是包机人为借口而不负责其它设备的运行保养。

4.1.11： 包机人员工作责任划分（以下责任权重作为各车间设备责任奖罚的依据）：

4.2、操作班组设备包机制度

4.2.1：为进一部搞好清洁生产，改善车间及设备上的卫生，确保各台设备正常运行，特制定此包机管理要求，首先包机操作人负责把每台设备上的卫生及设备附近地面卫生彻底的清理干净，交接班的作业员对清理好的设备保持好，严格进行交接班，对设备卫生保持不好的，包机操作人有权向车间领导汇报，并要求车间给予卫生差的交接班作业员处罚。做到现场设备表面清洁，完好。工具摆放有序，整齐。4.2.2：其次当班作业员负责在接班前后及设备运行中，要对设备进行点检，检查设备的紧固件是否有明显的松动，设备及附属管路是否存在跑冒滴漏的现象，设备运行时是否有明显的异常，（比正常的工作状态下的振动，噪声，设备关键部分的温度，）是否有异常及异响。可见得油箱的油位是否处于正常状态，整机运行是否平稳等。发现异常请及时报告当班班组长，能自己处理的，要在正确的安全的方法下去处理。并在当班作业员作记录中填写设备的故障情况及处理措施。如不能处理的要及时有班长联系当班电

工或维修人员进行处理。

4.3、包机设备的定期检查制度

每月由设备部组织对各车间对设备进行检查一次，并把查出的问题下发到各车间，并要求整改完成时间，设备科到时间进行复查，并由设备部统计各车间的整改完成率，每月发给各车间及相关领导，并把考核结果记入各车间各班组的KPI考核内；检查说明：有设备部 组织，各车间维修班组配合实施，检查中参加人员 设备部1—2人，各车间指派负责人1—2人，车间维修班长或指派维修人员1人，电工1人，非被检查车间指派负责人1人。设备部人员负责现场记录，其他人员负责签字确认。要求被检查车间制定整改日期的，要填写清楚整改日期。具体考核奖惩办法：

4.3.1、评选扣分说明：各车间每月满分100分，在检查表中的14项检查中不符合标准的扣相应的分数，用100减去以上扣分累计值（具体明细见附表），就是本月被检查厂区的设备包机检查情况的实际得分，以此评比作为各车间每月的奖罚。

4.3.2、根据被检查出的设备及现场整改内容评分，分数体现在KPI考核的加减分项中，有车间负责安排在要求整改期限内整改，整改后报设备部，有设备部安排时间根据要求进行现场复检，能够按时完成的，车间对于相关包机人（包机牌上的）在当月绩效考核中加2分的奖励，对在以后月度检查时，发现整改后好的项出现异常的，有车间做出书面调查，并报送设备部，并对整改项扣当月或季度绩效考核中的5分。未按整改期限整改的每项扣包机相关责任人当月或季度绩效考核的2分。

4.3.3、明阳、16万、有机三个车间对包机设备管理工作根据检查得分情况进行评比，每月公布一次得分，评比名次分为1-3名，每季度汇总一次各车间三个月的得分，第一名的给予车间主任、电议班长、维修班长各200元的奖励、第二名的不奖不罚、第三名的给予车间主任、电议班长、维修班长各100元罚款。如并列第一名的，分别给予200元的奖励，第二名的各罚款100元，如并列第二名的，各罚款100元，给予第一名200元奖励。

4.4、具体检查内容：

4.4.1设备包机牌是否悬挂，设备包机牌上的相应包机人是否清楚自己的包机内容。4.4.2固定资产标志牌保存是否完好，清晰。

4.4.3设备现场及设备表面的卫生要求清擦干净，无油垢。4.4.4各类压力表表面清洁是否有损伤，否超校验期。4.4.5 安全阀是否超校验期。

4.4.6 单一设备及相应的管路是否有跑冒滴漏现象。4.4.7设备有无明显的紧固件松动现象。

4.4.8各减速机油视镜是否清晰，油位是否适中。4.4.9是否有严重的漏油现象

4.4.10需要润滑的传动链条齿轮是否有油润滑。

4.4.11所有操作器件，如按钮、选择开关、指示灯等，必须有清楚简明的功能说明标志，4.4.13配电柜的标志是否清晰，完善。

4.4.14各设备现场的电路是否有乱拉乱扯现象，相应的设备是否有接地线。保护接零线是否接触良好。4.4.15电路是否有保护套及相应的电缆桥架，电线接头严禁裸漏连接。4.4.16保温的设备及管路保温设施是否完好及其他设备缺点。

篇3：设备巡检包机管理制度

济钢第一炼铁厂60m2烧结区域现有两台60m2烧结机, 是在07年11月-12月由40m 2烧结机扩容改造而成, 设计能力为年产180万吨烧结矿。随着总公司做强做大实现跨越式发展, 两台烧结机的产量已经超过设计能力, 处于超负荷运行状态。加之炼铁工序对烧结矿产质、量要求的日益提高, 在线设备运行的平稳性和连续性已显的尤为重要。

1实行设备包机制度

为建立全员管理设备的工作思路, 强化工艺设备运行的过程控制能力, 保证系统运行稳定、高效, 完成烧结区域580万吨优质烧结矿的生产目标。我们紧紧围绕“设备运行零故障”、“设备点检零差错”、“设备本体零缺陷”的设备管理思路;注重设备薄弱环节的技术攻关, 认真抓好作业率指标;以形成全员参与的设备管理格局, 使职工成为设备管理的第一责任人, 我们制定了以下设备包机制度:

1.1组建了设备包机责任小组。责任小组由5人组成, 班组长为第一负责人, 负责本班组事故障抢修工作。

1.2包机班组班组长填写本班组包机设备点检信息反馈表, 并于次日交送车间, 每周填写一次包机设备信息汇总表, 每周五上午交送车间。

1.3包机班组必须负责制作包机设备必要的工艺备件, 确保检修时工艺备件按时到位。

1.4包机班组对包机设备要制定相应的检修计划, 在设备计划检修中组织本班人员对包机设备进行自检自修, 并确保施工质量。

1.5包机班组负责对包机设备进行不停产日常维修、润滑、保养工作。

1.6实施事故障联挂考核。因包机班组责任落实不到位, 造成设备事故, 相同的工作岗位以包机班组为重点考核对象, 同时联挂班组长、区域专业点检人;非设备包机班组在生产过程中因操作责任造成设备事故, 以当值作业班组为重点考核对象, 同时联挂班组长、区域专业点检人。

2坚持点检、定修

冶金生产打的就是设备仗, 搞好设备的点检、定修是提高设备作业率的关键。为了有效防止设备无计划停机, 防止生产处于无序状态等现象的出现, 我们围绕设备点检定修的预案、准备、实施程序等开展了一系列工作, 取得了良好的效果。

2.1设立区域专业点检人。对区域设备包机班组的点检信息进行判断, 正确收集设备运行的动态信息, 全面掌握本区域设备隐患以及设备损伤、磨损、蠕变情况, 用于判定设备的运行现状, 逐步掌握设备的技术状况, 进一步探索设备的运行和磨损规律, 寻求设备的运行机理, 提供设备在生产过程中出现的裂化趋势, 进一步掌控设备的动态运行特点。从而制定设备计划检修内容和检修时间, 并及时做好检修物料 (材料和备件) 的准备和人员机具的组织工作。

2.2检修计划的编制。以点、巡检发现的问题为基础, 以现场设备运行状况为依据, 结合生产工艺要求和设备部件的运行周期, 准确来制定一月一次的计划检修。具体步骤:岗位人员记录的设备问题, 由各工长进行统计形成点检汇总后报到车间, 结合专业点检人员发现的设备隐患进一步汇总给车间设备主任, 再由车间设备主任综合、补充后, 交机动科编制计划。

2.3检修前的“三到位”。设备主任根据机动科下发的定修计划分配任务, 下工票到班组, 班长将项目落实到人。人员到位:设备主管和工长掌握好每个项目的施工人员和技术力量, 组织协调, 控制施工进度;备件到位:检修前, 技术员落实好检修所需备件、材料, 小到一个尺寸, 细到一个螺丝钉, 大、小备件提前放置到现场的指定位置;工具到位:根据各自任务的不同, 维修人员要把自己所需的使用工具带到施工现场, 不要因为工具的不到位而延误检修工期。

2.4严把检修质量关。制定了严格的检修项目责任制, 指定明确的检修项目责任人, 以施工进度、协调、质量把关为主要目的, 业绩考核与项目的质量、进度以及检修后的设备运行周期挂钩。该措施的实施有效地避免了因生产和检修不协调, 交叉作业的互不相让而出现扯皮现象;也避免了因质量问题而返工或影响运行周期的情况;确保了检修完毕, 一次试车成功率100%。

3管理效果

经过全年设备管理措施的实施, 车间设备管理在各个方面都非常到位, 使得60m2烧结区域的设备作业率在高位运行, 事故障停机大大减少, 生产能力超过了设计水平。07年、08年产量和作业率汇总表 (见表一)

4结论

作业率较上年同期有所增长, 并且全年都在上升的趋势上。尤其在10月份以后, 基本上达到了97%以上。通过数据统计和现场观察, 检修质量较好, 返工率为零;一次试车成功率均为100%;设备事故大幅度降低, 大设备事故全年为零。08年两台烧结机的烧结矿产量为197万吨, 比07年增产70万吨, 超出设计 (扩容) 生产能力17万吨;合格率由07年85%的提高到95.6%;一级品率也由07年的45.9%提高到66.7%;为总公司实现一千万吨钢的奋斗目标做出了积极贡献。

5结束语

实施设备包机责任制, 提高了点检定修质量, 有效地避免了设备的欠修, 提高了设备作业率, 使得生产能力最大水平得以释放, 为烧结区域提前7天完成580万吨烧结矿做出了巨大贡献。通过上述一系列措施的实施, 达到了以下效果:检修周期由原来的30天, 延长到40天, 设备作业率达到97.8%。完善了设备管理制度, 使得设备管理责任到人, 并配备了必要的监测仪器, 有效的解决了点检更深层次的设备问题。掌握了各使用部件的疲劳极限和更换周期, 准确高效地制定备件、材料计划。通过长期摸索, 能够将计划检修规划在需更换部件的更换周期里。有效地减少了生产停机, 确保了设备作业率的稳步提高。

摘要：通过实施设备包机制度, 建立全员管理设备的工作思路, 使得设备管理责任到人, 提高点检的准确性, 严把设备定修质量, 使得设备作业率稳中有升, 生产能力得到进一步释放。

篇4：设备巡检包机管理制度

关键词：铁路信号；巡检管理；巡检技术；

一、铁路信号设备巡检管理的必要性

随着我国第六次大提速的实施，列车行驶速度的进一步加快，开天窗维护时间变短，铁路信号设备的维护工作难度越来越大。在列车速度加快的同时，车次增多，要点进行信号设备的维护己经非常困难，铁路信号设备的维护工作的难度之大可想而知。为此，要求工作人员在设备维护工作时要多巡视设备状况，少开箱检查，即“多看少动”，因此巡检信号设备的工作尤为重要。

传统的信号设备巡检管理工作一般采取签到的方式，依靠人为管理和监督实.现，但是工作签到记录的方法容易被伪造，且历史记录不易保存，也不利于数据日后的查询和管理。

因此，引入先进的智能化电子巡检管理系统势在必行。电子巡检系统的优势在于一方面可以避免巡检人员的麻痹思想和作弊行为，从而更好的保证铁路运输的安全性，另一方面可以更科学的考核巡检工作人员的工作业绩，提高管理效率。

二、铁路信号设备巡检管理系统关键技术浅析

（一）射频识别(RFro)技术

ID(RadinFrequencyIdentification)即射频识别，常称为感应式电子晶片或应答器、感应卡、非接触卡、电子标签、电子条码等。一套完整的RFID系统由阅读器(Reader)与应答器两部份组成。应答器依附或者嵌入待识别物体里，并且保存了待识别物体的特征信息。阅读器发射某一特定频率的电磁波给应答器，用以驱动应答器电路将IDCode送出，此时阅读器便接收此IDCode，完成了对待识别物体的识别。

RFID卡在继承了接触式IC卡大容量、高安全性等优点的同时，还克服了接触式所无法避免的缺点，如读写故障率高，触点外露导致的污染、损伤、磨损，静电以及插卡不便等。RFID卡完全密封的形式及无接触的工作方式，使之不受外界不良因素的影响，从而使用寿命完全接近IC芯片的自然寿命，因而卡本身的使用频率和期限以及操作的便利性都大大的高于接触式IC卡。并且因为完全封闭，其保密性能也大大加强。

（二）全球定位系统(GPs)技术

GPS是以卫星为基础的授时与测距导航无线电导航定位系统，能为车辆、轮船等诸多移动站提供精确的三维坐标、速度和时间。目前，GPS已经在全世界范围内得到了广泛的应用，包括在军事，农业，航海，勘探等许多领域都发挥了积极的作用。GPS系统由三部分组成:GPS卫星(空间部分)、地面支撑部分(地面监控部分)、GPS接收机(用户部分)。GPS基本的定位原理是:卫星不间断地发送自身的星历参数和时间信息，用户接受到这些信息以后，经过计算求出接收机的三维位置、三维方向以及运动速度和时间信息。

（三）地理信息系统(GIS)技术

地理信息系统起源于20世纪60时代。地理信息系统是一项以计算机为基础的新兴技术，在计算机软硬件支持下，它可以对空间数据按地理坐标或空间位置进行各种处理、对数据的有效管理、研究各种空间实体及相互关系。通过对多因素的综合分析，它可以迅速地获取满足应用需要的信息，并能以地图图形或数据的形式表示处理的结果。

随着技术的发展，当今Gls已融入rr技术的主流，形成Gls软件平台。通常在Gls软件平台上包含桌面软件、开发平台及利用平台开发的各种应用系统。目前GIS的主要应用领域有:地理空间数据管理;综合分析评价与模拟预测;空间查询和空间分析;地图制图;专题地图和区域信息系统;与遥感图像处理系统结合的应用;面向具体应用的GIS二次开发;属性数据的综合及融合应用。

（四）地图匹配技术

比较当前车辆的坐标和数字地图的过程叫做地图匹配。该算法以某个车辆位置点或某段车行轨迹曲线作为待匹配样本，最后根据确定的地形实体，来定位行驶中的车辆，并减小定位误差。可以简单来说，地图匹配是利用某一地区的已知信息来提高定位估算精度并以此来减小定位误差的一种方法。

在巡检管理信息系统中，地图匹配的概念与以往有所不同，在这里主要用来将巡检人员实际走的路径与规划设计路径相比较，得出其相似度，依此来判断巡检人员巡检操作的规范性。

（五）面向对象软件开发技术

面向对象技术的原理是，对问题领域实行自然分割，按照通常的思维方式建立问题领域的模型，设计尽可能直接、自然地表现问题求解的程序。它改变了计算机求解的问题空间和求解的方式，使得计算机语言对真实世界的描述更加直截了当。

面向对象的优点主要有以下几个方面:

1.容易解决大型复杂问题。

2.软件维护变得容易

3.软件的开发效率明显提高，

4.当需求改变时，可以重新将对象透明地定位到新的平台，甚至可以跨越网络定位至其他计算机。

5.将逐步改变人们的编程模式，由全部设计性活动过渡到集成性组装式的工作。

（六）人机交互界面设计技术

一般凡参与人机信息交流的一切领域都属于人机交互，即人机界面。此处所讨论的是计算机系统中的人机界面，又称为用户界面(UserInierface)，是指计算机与使用者之间的对话接口，是计算机系统的重要组成部分。人通过人机界面与硬件和软件构成的整体进行信息交流，而不是单独与硬件或软件直接相关。人机接口设计的目的是让计算机更聪明，更具有智能，能做更广泛的工作。而对使用者的要求逐步降低，即可针对任何缺乏计算机知识和经验的用户。设计人员不仅要充分发挥计算机的功能，而且要充分分析用户的特性和需求，从各个方面研究和调动用户的能动性，以达到人机之间充分的协调和合作。

三、结束语

本文在介绍了我国目前铁路信号巡检管理现状的基础上，得出了需要建设电子化、信息化的巡检管理系统的结论，并在此基础上详细分析了建设该种系统所需要的一些关键技术，希望能为广大同行提供一个参考，共同为我国的铁路信号事业做出贡献。

参考文献：

［1］刘晓胜,周岩.电子巡更系统及其发展现状[J].工程设计,2002,(12).

篇5：电工、维修设备包机制度

1、选煤厂各生产车间，在设备安装投入运行后必须建立包机负责人，各车间负责及时悬挂包机牌，若有人员变动车间负责及时更新包机人及包机标牌。

2、电气设备维修保养包机人必须是电工，主要负责电气设备的维护保养工作（包括高低压室的全面卫生，车间现场配电柜内的卫生，电气线路维护等，），机械部分维修保养包机人必须是机修工，主要负责机械设备的维护保养工作，车间生产班组可根据生产实际需要推行就近分片包机责任制（制定包机责任人）。指定片区包机车间操作负责人，包机操作工是隶属片区操作的车间操作人员。

3、各包机电工和包机维修工人必须细心维护保养设备，充分发挥设备效能，提高设备完好率及保障设备上的安全措施。

4、包机操作负责人和包机操作工必须按时检查所包机设备的设备现场卫生，设备运行性能、完好状况等按要求定期对设备维护、及检测。

5、跟班及包机电工和维修人员每次检查和维护完毕后，要记入到巡查保养记录内，填写清楚设备的故障情况及处理措施，未处理的设备问题及注意事项，工具使用及现场卫生情况，做好交接班工作。

6、如果因某种原因包机维修工或包机电工不能进行检查保养，车间要安排其它人代检保养，保证设备安全运转。跟班电工及维修工必须按照设备巡查要求每班巡检设备。

7、若所包设备发生故障，不论是包机维修人，包机操作负责人，还是当班维修人当班运行班组长都要积极主动抢修。

8、因工作粗心或不负责任，设备发生故障，属于操作原因的包机当班操作人者要承担主要责任，属于设备保养不到位引起的，包机维修人或包机电工要承担主要责任。属于设备巡检不到位，当班维修人，电工及当班操作工承担主要责任，并视情节轻重给予一定处罚。

9、包机维修人，包机电工必须了解所包设备的备品备件车间库存情况，低于储备定额的立即以书面形式向上级汇报。如未及时提报影响设备维修由包机维修工、电工及维修、电工班长负责。

篇6：设备巡检包机管理制度

为了充分调动设备现场管理人员和检修人员的积极性，确保生产设备的正常维护、保养、检修和运转的质量，减少设备故障率，提高设备的完好率和运转率，保证矿井正常生产，特制定本管理办法，望各单位认真贯彻执行。

一、总体要求

（一）严格执行设备包机制，加强设备管理

原则上，各设备使用单位必须根据所使用的设备情况，台台实行操作人员保养制、检修人员包修制，并制定相应的包机保养、保修管理制度。保养、保修包机人员名单由各单位审定报机电设备管理部备案，做到人尽其责，奖罚分明。保养、保修包机人员确定后不得随意变动和调动。

（二）认真落实设备检修时间，确保检修质量

各队必须充分利用检修时间，根据生产班的设备运行情况及出现故障做针对性检查检修，并对设备进行预防性计划维修，同时加强运行中的日常维护、保养、检查、调整、润滑、防锈等工作，确保检修质量。检修时或检修时间不够时必须向调度室申请汇报，调度同意后方可进行检修。

（三）日常检修时间规定如下：

1、综放队设备检修时间为6∶00—10∶30。其它时间为动态检修时间。每班交接班时为设备动态检修时间。

2、掘进队、开拓队、机电队设备检修时间为：12∶00—14∶00。

3、运输队、选煤队设备检修时间为：6∶00—10∶30。

4、各队每月23日前必须将本月月底停产检修计划上报机电设备管理部。

（四）考核办法

1、按月考核。每月26日由机电部、考核办根据本月设备的运行情况和生产任务完成情况进行汇总制表考核。

2、考核依据：一是设备影响时间，占奖罚金额的80%。以调度台帐记录的设备影响时间为依据。二是生产任务，占奖罚金额的20%。以矿生产任务结算产量为依据。按事故影响、生产任务完成情况按比例考核兑现。

3、事故影响时间的真实情况与当班跟班队长挂联考核，当班安检员为设备安全运行监督员；当班有设备事故影响汇报及时并准确当月奖安检员50～100元；汇报不及时并虚假者罚当班安检员50～100元。

4、设备事故影响时间按矿设备事故影响考核办法按影响时间、影响系统、影响范围正常考核。

5、设备影响时间的确定：是指设备使用单位因日常的设备维护、保养、巡检、检查、检修等工作不到位所引起的设备故障，对生产所造成的影响时间；不包括下列情况：

（1）物资供应部采购的设备配件质量存在问题或材料、配件供应不及时，造成的影响时间按矿生产影响管理考核办法给予供应部20～50元/时的考核。

（2）机修队检修的设备造成按入井安装运行24小时为合格，24小时内因检修质量不合格造成的影响时间按矿生产影响考核管理办法进行考核并加罚100～500元。

（3）因矿配件采购资金不到位或厂家配件生产周期等其它特殊原因造成的影响时间。

以上三条的界定，由机电设备管理部确定。

二、包机范围

（一）综放队：采煤机、前后溜、转载机、破碎机、皮带机、水泵、相关电气设备及供电线路。

（二）运输队：主井皮带机、1630平硐皮带机、1630平硐走廊皮带机、相关电气设备及供电线路。

（三）机电队：付井绞车、压风机（制氮机）、东、西风井主扇、变电所设备、相关电气设备及井上下生产用动力供电线路。

（四）选煤队：上山皮带、螺旋分级筛、相关电气设备及供电线路。

（五）综掘队：综掘机、皮带机、刮板机、喷浆机、小绞车、小水泵、相关电气设备及供电线路。

（六）开拓队：局部通风机、耙斗装岩机、喷浆机、小绞车、小水泵、相关电气设备及供电线路。

（七）通灭队：瓦斯抽放泵、钻机、风机、相关电气设备及供电线路。

（八）检测中心：地面、井下检测设备。

三、保养、保修包机人员名额分配

（一）综放队

1、采煤机：3人。

2、前刮板输送机、破碎机：2人。

3、后刮板输送机、刮板转载机：2人。

4、乳化液泵：1人 5、1132集中运输上山及运输顺槽皮带机：2人。

6、排水泵、电气设备及供电线路：2人

7、队长、书记、主管队长、技术员：共5人

（二）运输队

1、主井皮带输送机：4人（机械3人、电气1人）2、1630平硐及平硐走廊皮带机：2人

3、排水泵、调度绞车、电气设备及供电线路：2人

4、队长、书记、主管队长：共4人

（三）机电队

1、付井提升机：3人（机械1人、电气2人）

2、变电所： 地面变电所、井下变电所2人。

3、电气设备及供电线路：3人

4、队长、主管队长：共4人

（四）选煤队

1、上山皮带机：3人

2、螺旋分级筛：2人

3、电气设备及供电线路：2人

4、队长、书记、主管队长：共4人

（五）综掘队

1、综掘机：2人

2、皮带机：2人

3、刮板机：2人

4、喷浆机、小绞车、小水泵：1人

5、队长、书记、主管队长：共3人

（六）开拓队

1、耙斗装岩机、喷浆机、小绞车、小水泵1人

2、队长、书记：共2人

（七）通灭队

1、地面、井下瓦斯抽放泵1人

2、局部通风机、相关电气设备及供电线路1人。

3、钻探机械2人

4、队长、书记、主管队长：共3人

（八）监测中心

1、井下检测系统4人

2、井上下通讯系统1人

3、主任、副主任2人

四、奖罚标准

（一）综放工作面

1、综放队采煤机月累计影响时间不超过7小时，奖包机人各150元，每超1小时罚包机人各30元，累计考核兑现。

2、综放队刮板输送机（前溜与破碎机一起包机，后溜与转载机一起包机），月累计影响时间不超过6小时，奖包机人各120元，每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

3、综放队胶带输送机、乳化泵站，月累计影响时间不超过4小时，奖包机人各120元；每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

4、综放队小水泵、电气设备及供电线路月累计影响时间不超过4小时，奖包机人各150元；每超1小时罚包机人各30元，累计考核兑现。

5、综放工作面的设备，月累计影响时间不超过10小时，奖励队长、书记、主管队长各150元，奖跟班队长120元；每超1小时各罚款30/20元，累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。

（二）运输队

1、主井胶带输送机，月累计影响时间不超过3小时，奖包机人各100元，每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。2、1630平硐及平硐走廊皮带机月累计影响时间不超过2小时，奖包机人各100元，每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

3、运输队的电气设备及供电线路月累计影响时间不超过2小时，奖包机人各100元；每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

4、运输队的设备月累计影响时间不超过4小时，奖励队长、书记、主管队长各120元；每超1小时各罚款20元，累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。

（三）机电队

1、付井绞车月累计影响时间不超过2小时，并且设备完好率达100%，奖包机人各100元。每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上，罚包机人50元。

2、变电所、电气设备及供电线路考核标准为月无停电故障，影响时间不超过2小时，设备完好率达95以上%，奖包机人各100元，检查一处设备不完好罚包机人各50元，出现一次越级跳闸、停电事故，罚包机人、队长、书记、主管队长各50元。

3、机电队每月设备累计影响时间不超过6小时，奖励队长、书记、主管队长各120元；每超1小时罚款各20元，累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。出现一次越级跳闸、停电事故，罚队长、书记、主管队长各50元。

（四）选煤队

1、上山皮带机月累计影响时间不超过2小时，奖包机人各100元，每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

2、螺旋分级筛月累计影响时间不超过4小时，奖包机人各100元，每超一小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

3、电气设备及供电线路月累计影响时间不超过3小时，奖包机人100元；每超1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

4、选煤队整月累计影响生产时间不超过5小时，奖队长、书记、主管队长各120元，每超1小时，各罚款20元，累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。

（五）综掘队

1、综掘机月累计事故影响时间不超过3小时，奖包机人各100元，每超过1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

2、皮带机月累计事故影响时间不超过2小时，奖包机人各100元，每超过1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

3、刮板输送机月累计事故影响时间不超过3小时，奖包机人各100元，每超过1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

4、喷浆机、小绞车、小水泵月累计事故影响时间不超过2小时，奖包机人各100元，每超过1小时罚包机人各20元，累计考核兑现。

5、掘进面的局部通风机、电气设备及供电线路月累计影响时间不超过2小时，奖包机人100元；每超1小时罚包机人各20元。累计考核兑现。

6、掘进工作面的设备月累计影响时间不超过3小时，奖队长、书记、主管队长各100元；每超1小时罚罚款20元。累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。

（六）开拓队

1、局部通风机、相关电气设备及供电线路月累计影响时间不超过2小时，奖包机人100元；每超1小时罚包机人各20元。累计考核兑现。

2、耙斗装岩机、喷浆机、小绞车、小水泵月累计影响时间不超过2小时，奖包机人100元；每超1小时罚包机人各20元。累计考核兑现。

3、工作面的设备月累计影响时间不超过2小时奖队长、书记、主管队长各100元，每超1小时罚罚款20元。累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。

（七）通灭队

1、地面、井下瓦斯抽放泵月累计影响时间不超过2小时，奖包机人100元；每超1小时罚包机人各20元。累计考核兑现。

2、局部通风机、相关电气设备及供电线路月累计影响时间不超过2小时，奖包机人100元；每超1小时罚包机人各20元。累计考核兑现。

3、所管理使用的各种设备完好在98％以上奖包机人100元；每降一个百分点罚包机人20元。

4、设备月累计影响时间不超过3小时奖队长、书记、主管队长各100元，每超1小时罚罚款20元。累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。

（八）监测中心

1、井下各检测系统运行正常，未造成停电停机，奖包机人80元。因监测系统故障，每影响生产1次，罚包机人20元，累计考核兑现。影响3小时按照事故追查处理。

2、所管理使用的各种检测设备完好率98％以上奖包机人80元；每降一个百分点罚包机人20元。

3、通讯系统运行正常，未造成通讯不畅；井下一台（部）电话出现通讯不畅故障不超过2小时奖包机人80元。每超过1小时罚包机人20元，累计考核兑现。

4、井下各检测系统运行正常，未造成停电停机事故奖主任、副主任各100元。无报警1次罚款20元。累计考核兑现。设备完好率达不到95%以上罚管理人员50元/人。

（九）机修队

1、按月作业计划检修，完成95%以上。

2、检修设备无检修质量问题。

奖队长、书记、主管队长各100元/月；其他队长80元/月；每出现1台检修设备不完好罚管理人员50元/台。

篇7：设备巡检管理制度

设备巡检管理制度

为了能够及时发现设备事故隐患，提前预知设备性能的改变，避免设备突发事故发生，使设备始终处于良好的运行状态，达到设备长周期运行，特制定本制度。

一、巡检人员

1、操作工：包机操作工是动、静设备、管道、管件、电器仪表检查的责任主体，每班将发现的问题填入《设备运转情况日报表》。

2、维修工：包机维修工、包机电工、仪表工。值班维修工、值班电工、仪表工。

3、其它：工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办设备技术员、设备主任、车间主任、设备主管及其它管理人员。

二、巡检周期及时间

1、操作工：每小时巡检一次（特殊岗位除外），以拨巡检牌为准，没拨牌视为没巡检，拨牌时间误差为整点±10分钟。

2、维修工：每天巡检四次，上午一次，9：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向8：00方向；下午一次，15：30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向15：00方向；前夜一次，值班维修工在21：00以前巡检完毕，巡检牌拨到21：00；后夜一次，6：00以前巡检完毕，巡检牌拨到6：00并在《岗位巡检签到表》上签名。

3、电工、仪表工按维修工巡检周期进行巡检，巡检完毕后填写《巡检记录本》，不填记录视为没有巡检。

4、工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办技术员、设备副主任：每天巡检两次，上午一次、下午一次，以《岗位巡检签到表》签到为准。

5、车间主任：每天巡检一次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。

6、设备主管：每周巡检两次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。

三、巡检内容

1、设备各部位联接紧固情况：地脚螺栓、垫铁、螺丝是否松动，是否牢固。

2、设备润滑情况：检查各设备油压、油位、油质等。

3、设备密封情况：检查静止设备及各机、泵、管路、阀门是否有跑

冒滴漏现象。

4、设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，特别是动力设备的轴承温度、电机温度、振动情况是否异常；气味是否有异常。

5、设备的压力：检查设备压力是否正常。

6、设备的振动：检查设备的振动情况是否有异常。

7、设备的防腐和保温：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；保温是否完好。

8、设备的卫生：检查设备卫生是否整洁。

四、巡检方法

1、用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告；

看----看设备的运行有无异常。

看设备的紧固件有无松动。

看设备的密封是否有跑、冒、滴、漏。

看设备的润滑是否有异常。

看设备的振动是否有异常。

看设备的温度、液位、压力、流量是否有异常。看设备的腐蚀是否有异常。

看设备的卫生是否需擦拭。

看设备有无冒烟、着火、摩擦等现象。

听----听设备的声音是否有异常。

嗅----嗅有无异常气味。

摸----摸设备的温度和振动是否异常。

测----测量设备的温度、振动、电流是否异常。问----问操作工关于设备的运行情况。

2、车间技术员、生产办设备技术员、副主任巡检到某一岗位时，应

同岗位操作工进行交流，了解设备运转情况。

3、巡检时要仔细认真，不放过任何一个细节，把设备故障消灭在萌芽状态。

五、巡检问题的处理

1、维修工巡检时必须随身携带适量工具（如活扳手、手锤等）与棉丝，遇到简单故障必须立即处理。

2、不便于自行处理的，根据故障紧急程度，可立即或巡检结束后通知维修班长或车间管理人员组织材料和维修人员进行处理。

3、处理故障时需要停机影响局部或全局生产的，由车间主任上报设备主管、生产主管和生产副总，决定处理与否和处理时间。

4、对巡检发现的问题，不论处理与否，都要详细填写在《维修工巡检记录本》中，并写入《维修工日志》。

5、无法处理的漏点及设备故障，必须挂牌标识。

六、考核

1、不按时巡检，不拨牌一次，考核-10元。

2、不在《岗位巡检表》签名，一次考核-10元。

3、有问题不能处理者，不挂牌标识，一处考核-10元。

4、《岗位设备运转情况日报表》每日要及时上报，每迟报一天考核-5元；要求工艺班长、设备主任签名确认，没有确认，一次考核-5元。

5、奖励：巡检过程中，能及时发现（或处理）事故隐患，避免设备事故发生的，根据问题的程度，对巡检人一次奖励20—100元。

注：①本制度自2011年10月10日开始执行，原《设备巡检管理制度》（正化设备字〔2009〕1号-A）文件做废。

石家庄正元化肥有限公司

生产技术办公室

篇8：设备巡检包机管理制度

关键词：设备点巡检管理系统,机房巡检,应用

随着我国经济的高速发展, 对电力输电网、电厂设备等基础设施的安全运行提出了更高的要求, 各大电力公司均在线路、设备的巡检和维护上投入了大量的人力、物力。同时, 现代化信息中心机房早已不再是仅仅几台设备的简单堆放, 机房内部设备排列复杂、线缆繁杂、管理分散、办公效率低下等情况是一个现代化信息中心机房里所不能出现的。因此, 在机房逐步发展、升级改造的过程中, 应研究一套信息化机房环境、设备、应用系统运行维护巡检的管理系统, 来规范我们的工作, 提高信息化系统的精细化管理水平。

设备点巡检信息管理系统通过对以点检制为核心的设备管理模式的推行, 运用系统集成手段, 对设备运行过程中的状态和数字参数进行全面有效地采集和整合, 并综合分析诊断。并通过分公司的局域网, 使各级主管领导和专业管理人员在电脑系统终端就能及时、准确地了解和掌握现场全部设备的即时运行状态, 实现了设备运行维护的全面管理和全员参与。本文就设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中的应用做如下探讨。

1 设备点巡检管理系统的工作原理及系统组成结构

设备点巡检管理系统是以重点和关键设备为中心, 根据设备的布局、设备的复杂程度及重要部位所需的检查时间等, 制定出多条巡检路线, 并在巡检设备上粘贴信息标签, 在系统里确定每条点巡检路线的起始时间、每个检查点应到达时间, 以及时间间隔等, 巡检人员用手持式巡检器按照规定的巡检路线及巡检顺序进行巡检后, 信息标签代码会自动将巡检地点、设备名称、所在部位和时间等记录下来, 通过数据通信座传输到巡检工作站的巡检管理软件中。然后, 管理人员即可清晰地了解巡检情况, 系统能同时提示漏检、误检情况和统计误检率及漏检次数等信息, 从而实现机房设备的有效巡检管理。

该系统主要由以下几个部分组成。

条形码标签。利用专用条形码打印机将设备的基本信息打印成条形码标签, 主要包括巡检线路、巡检计划和设备基本信息等, 按实际工作需要将设备名称、安装地点、巡检顺序、最大和最小巡检时限、不同地点的巡检时间间隔和责任人情况等, 都在系统中进行了设置。

巡检器。巡检器为手持式数据采集的终端, 它是采用光电扫描的方式对条形码标签信息 (主要包括巡检路线、时间和结果记录等) 进行读取和保存。并通过通信插座与巡检工作站实现数据的有效传递。

数据通信座。通过数据通信座可实现数据在巡检器和巡检工作站之间的传递, 接受巡检器中的巡检记录资料, 提供巡检计划、设备台账和设备缺陷分析等, 自动生成各种查询、统计和分析报表, 显示和查阅巡检记录, 便于对点巡检员的工作进行检查、考核及监督指导。

应用管理软件。应用管理系统是集成Microsoft SQLServer的结构化数据库管理系统, 能为用户提供功能强大、表现力丰富的各种报表, 用户依据需要可随意删加报表内容。

2 设备点巡检管理系统在机房标准化巡检中应用

本系统建设以机房设备为中心, 以其日常巡视和维护作业流程为主线, 规范和控制点检管理的工作过程, 落实点检管理的各项工作制度, 通过计算机网络和数据库技术, 实现点检工作各管理部门、岗位的管理职责网络协同完成, 为信息设备管理人员提供可靠的管理依据, 为实现信息设备的状态检修打好基础, 给企业创造潜在的经济效益。

(1) 建立设备档案。

根据设备重要程度和运行状况确立设备的点检类型, 实现设备点检管理的分级工作体系。对于一般设备 (对生产影响不大或不太重要) 进行定期巡检, 对于主要设备进行岗位点检, 对于关键、重要设备在岗位点检的基础上, 还要根据需要进行专业点检甚至精密点检。设备的点检类型根据设备运行状况和需要能动态调整。

(2) 制定设备的点检标准。

参照现有国家电网公司、省公司关于信息机房巡视的相关文件标准, 制定省公司、分公司、支公司三个层次的机房信息设备一体化巡视作业指导书和维护检修作业指导书 (包括巡视周期、巡视前的准备人员要求、危险点分析及相应措施、巡视工器具、巡视路线、巡视记录等内容) 。并规定需要巡检的项目主要包括:机房及配电室空调保养、维护。配电室UPS及电池保养、维护机房及配电室防火、防盗、防鼠, 安全防护、隐患排除。机房及配电室灭火器运行状态, 另外还有设备故障检测、排除。设备配置管理。VLAN规划、配置、管理。设备运行监控。设备更换、增容和升级维护。端口安全管理。设备访问安全管理。设备故障检测、排除。设备流量监控、分析。设备安全管理。设备系统配置管理。设备更换、增容和升级维护。

(3) “巡检线路”任务配置。

对实行点检的设备, 按作业流程或作业区设备布置来划分点检管理区。对专业性较强的设备也可按专业来划分点检管理区。点检管理区的划分, 必须以开展点检作业方便, 点检作业线路最短, 点检作业中的时间最少为主。同时要考虑在配有适量专职点检员的情况下, 每天有足够的点检作业量;有利于开展设备管理业务, 不要把区域划得过大或过小。同时, 在设计时, 可以对同一个参数设定2个不同的类型, 从而形成不同的“巡检线路”任务 (实际巡检的设备和巡检设备的顺序都相同) , 对于不同的要求下载不同的“巡检线路”任务。

(4) 条形码自动识别。

条形码 (baricode) 简称条码, 它隐含着数字信息、字母信息、标志信息、符号信息, 在设备巡检过程中可以表示设备名称以及设备需要采集的参量。该系统应该包含下列基本功能。

设备信息配置。在工厂的设备出现增加或者减少的情况下, 能够对设备以及巡检参数的相关信息进行灵活的配置, 设备信息中应该包含有设备的名称、设备的运行等级等, 参数的信息则要包括该参数是模拟量还是开关量, 以及参数取值上下限等信息。

条形码自动编码。当设备配置完成以后, 相应的设备条形码编码应该自动完成。

巡检线路配置。该功能的目的是根据设备的运行等级, 确定每次巡检所包含的设备及其参数。在巡检线路中应该包含巡检线路的巡检时间、巡检频率、包含的设备及设备之间的巡检顺序等等。

历史数据查询。历史数据查询包括对运行人员到岗情况的历史状况查询和设备参数取值的历史状况查询。

报表自动生成。系统应该能够对采集的数据自动进行相关统计, 按照要求形成各种历史数据的报表。

(5) 条码数据采集。

条码巡检系统由三大块软件组成:条码标签打印软件、条码数据采集软件以及条码数据管理软件。

条码标签打印软件。该软件可自行定义标签格式, 支持多种条形码研制。可直接针对数据库进行数据资料录入;对于设备定期巡检、设备A类定检等工作, 在条形码编码上即给以区分, 以便于不同的人员扫描。

巡检条码数据采集管理软件是由掌上式采集器、运行巡检条码数据采集程序、运行数据管理电脑及运行巡检条码数据管理程序等组成的计算机巡检作业管理系统。系统设计时, 必须充分考虑所需要巡检的设备项目, 以及巡检时的最优线路, 然后根据确定下来的巡检线路和巡检项目, 编排巡检项目的编码, 并将编码粘贴到相关设备处。在进行巡检作业时, 巡检员用采集器扫描设备条码编码, 然后直接输入运行数据, 或通过选择菜单输入运行数据。数据采集时间自动生成, 不能人为进行修改, 避免了巡检作业人员的作弊行为。作业时, 只有完成了当前项目的数据采集工作, 才能进行下一项目的操作, 避免作业人员工作遗漏和窝工。

条码数据管理软件采用可视化编程语言Visual Studio 2005编制, 数据库采用SQL Server 2003;实现巡检任务文件的生成及下传, 可对运行巡检采集的数据进行接收、查询、编辑, 并做出需要的统计分析, 生成相关报表。

(6) 实现数据资源共享。

由于该系统是建立在数据通信座基础上, 通过企业局域网分级权限管理方式。

实现了决策层、管理层及执行层之间的资源共享。点巡检人员必须按照计划在规定的时间段内持采集器到现场的巡检点采集设备运行的即时数据, 回到值班室立即将数据上传到系统服务器进行处理。此外, 系统可以及时准确地向各级领导和专业人员提供所需的各种原始记录表和统计报表。不但大大地缩短了信息传递的时间, 提高了信息的准确性, 而且向无纸化办公的目标迈进了一大步, 使企业统计工作的水平提高到一个新的层面。

(7) 制定检修策略。

设备定修是指在设备推行点检管理的基础上, 根据设备的状态来确定设备的检修周期和检修项目, 逐步从定期检修向状态检修过渡。定修要经过电网调度的许可。凡周期在一年以上并连续较长的停运主系统设备的定期系统性检修, 称之为年修。所以, 对供电企业来说, 设备定修的任务是通过合理的定修安排, 根据年修的模型定期消除劣化, 使年修周期内参与连续生产系统工作的设备能保持连续无故障运行。对于可独立检修的辅助设备, 则按点检结果安排平日检修或根据设备寿命周期安排轮换检修, 确保供电设备安全、无故障的连续运行。

为了更好地确定合理的设备检修周期, 从对安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能等几个方面的影响考虑, 将设备分成A, B, C三类, 采取不同的检修策略。

A类设备是指当该设备损坏后, 对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁以及直接导致环境污染的设备, 此类设备以预防性检修为主, 并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果, 制订设备的检修周期, 并严格执行。

B类设备是指当其损坏时, 直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备, 以及本身价格昂贵且故障检修周期或配件采购 (制造) 周期较长的设备。此类设备采用预防性检修和预知检修相结合方式, 检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。

A类, B类以外的其他设备为C类设备一般以事后检修为主。

3 应用效果

该系统运行以来, 系统能按点检标准自动生成并下发点检作业, 有效避免了因人为疏忽而漏检。同时上级职能部门能通过数据分析有效对实施过程进行监控, 规范了点检过程, 强化点巡检制度的落实。对多项设备缺陷隐患进行及时巡检, 提高了机房设备检修计划的准确性和目的性。

参考文献

[1]牛庆堂, 姚雪娥, 张文鹏.设备点巡检信息管理系统的合理应用[J].中国设备工程, 2010 (8) .