风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用论文

2024-07-24

风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用论文（精选6篇）

篇1：风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用论文

摘要：为了进一步适应市场经济的需要，做好企业的安全管理工作，是所有企业面临的重要问题。安全生产是冶金行业始终面临的一项重要课题，因此，研究如何加强该行业的安全生产显得十分必要且有现实意义。文章从分析冶金企业安全生产引入风险管理的背景出发，探讨了目前冶金企业风险管理方面存在的问题，进而提出了冶金企业实施风险管理的五点注意事项。

关键词：冶金企业;安全生产管理;风险管理;注意事项

一、引言

（一）冶金企业引入风险管理的背景

为了进一步适应市场经济的需要，做好企业的安全管理工作，是所有企业面临的重要问题。如果企业中存在着某一方面哪怕是微乎其微的安全隐患，也会存在发生安全事故的可能性。一起安全事故的发生轻则给企业带来不必要的经济损失，重则会给企业带来灭顶之灾。所以，缺乏安全生产的企业就犹如无源之水、无本之木，这样是不会获得持续发展的。只有抓好安全生产工作，才能全面提升企业的安全管理水平，才能确保企业安全生产，才能实现企业经济效益最大化，才能更好地保持企业强劲的发展势头，增强企业在市场经济中的竞争力。近几年，冶金企业在改造、更新、重组做大做强过程中，生产规模不断扩大，生产工艺不断革新、技术管理不断进步，特别是PLC在冶炼工序上的应用，工业自动化程度显著提高。所以，再沿用过去直接具体的传统安全管理方式、常规的管理模式已经不能适应现代企业生产形势的需要，已不能适应先进技术发展和生产秩序顺利进行的需要。安全管理在一定程度上呈现出与现代企业发展的不适应落后状态。

（二）风险管理的主要流程

第一，目标规划。风险目标规划，是管理层在对外部环境和内部条件进行认真分析研究的基础上，对一定时期内税收风险管理的工作目标、阶段重点、方针策略、主要措施、实施步骤等作出的具有系统性、全局性的谋划。一个完整的目标规划包括以下几个方面：内外部形势判断；组织目标的确定；实现的`方针策略；实施的重点步骤；组织技术等保障。第二，风险识别。技术层面的第一个环节，是关键环节或者基础环节。它的主要功能是寻找冶金企业安全生产风险发生的可能领域，识别风险发生的具体目标。第三，风险等级排序。就是从两个变量来确定风险值。风险值与以下因素有关：风险事项发生的概率（可能性），风险事项发生的负面后果。风险值=事件概率×后果，数据值高=高风险，数据值低=低风险。风险等级估算的注意点：风险等级排序的价值是在比较中得到实证的；用经过等级估算选出的具体对象，与随机的，没有针对性的，任意的开展安全生产检查活动比较，来体现等级排序在安全生产管理中的作用。第四，风险应对处理。针对风险我们能做什么？不是所有风险都需要应对的，可采取的正确的做法是：我们通常可以改变制度避免它，目前容忍接受它，积极应对减少它（减少可能性或结果）。第五，风险管理的评估。风险评估的关键点有两个：需要关注影响和结果而非只注重投入与产出；质量衡量应与数量衡量相配合。评估方法要考虑结果评估与过程评估相结合。实现的途径是单项评估与多样化评估、综合评估相结合。

二、当前冶金企业安全生产风险管理方面存在的问题

近年来，全面风险管理已逐步成为国际经济领域的热点，企业风险管理日益为各国政府、企业以及相关经济组织所重视。在发达国家，不仅风险管理理论发展迅速，而且很多企业都已认识到风险管理的重要性，越来越多地将全面风险管理作为企业管理的重中之重。我国的风险管理理论及应用发展相对滞后，10月国务院国有资产监督管理委员会发布《中央企业全面风险管理指引》，要求央属企业必须建立全面风险管理体系，切实加强企业风险管理工作。在国内冶金企业中，除少数大型央企建立健全了风险管理体系外，绝大部分企业全面风险管理仍处于被动状态，不同程度地存在风险管理意识不足，缺乏风险管理策略，缺少风险管理专业人才，以及风险管理技术、资金不足等问题。总的来说，国内冶金企业全面风险管理工作相对比较薄弱，具体表现为：

（一）企业发展战略与风险管理实际不匹配

企业对自身战略目标未进行有效的风险评价，甚至在目标制定时急于求成，希望以最快的方式获得回报，导致在经营发展过程中承担了过多自身难以承受的风险，加之缺乏相应的风险管理策略和措施，在重大风险事件发生之时无从应对，致使企业遭受巨额损失，战略目标难以实现。

（二）重视具体风险的管理，缺乏风险管理整体策略

在企业的风险管理工作中，往往将绝大部份精力投入到具体风险管理中，缺乏系统的全面风险管理体系，导致企业风险管理的资源分配不均，影响企业全面风险管理的整体效率和效果。

（三）多为事后控制，缺乏主动性

企业的风险管理多为事后控制，缺乏系统的、定时的评估，缺少积极的、主动的、灵活的风险管理机制，不能从根本上防范重大风险。

（四）缺乏强大的信息系统支持

企业内部对风险信息的认识不统一，尚未形成企业的风险信息标准和传送渠道，未形成协调、统一的沟通体系。对于具体风险，缺乏量化和信息化的数据支持，从而影响决策的效率和效果。

（五）风险管理职责不清

大部份企业没有专职的风险管理机构和相应的人力资源，风险管理职能、职责分散在不同的部门和岗位，缺乏明确的、针对不同层面的风险管理职能描述和职责要求。

三、冶金企业安全生产实施风险管理的注意事项

风险之于冶金企业，是与生俱来的。尤其是在当今经济日益全球化、竞争日益残酷的复杂市场环境中，冶金企业不仅面临着自然灾害、财产损害、业务中断、盗窃及产品责任等传统风险，还面临着市场风险、运营风险、财务风险、人力资源风险等诸多风险因素，尤其是安全生产领域的风险防控更是重中之重。如何强化全面风险管理，有效规避、分散、化解和抵御各类风险，是每一个冶金企业生存发展之路必须面对的问题。为此，结合风险管理的理念，冶金企业安全生产应该着力做好五个方面的注意事项。

（一）严格落实预防为主的方针

对事故的预测不是仅仅凭借经验和事故总结，而是在横向到边、纵向到底、不留死角的区域划分下，根据不同的区域特点，运用现代风险评估技术多角度、全方位进行风险分析，找出危险源，评价它的风险程度，制定对应级别的控制措施。这样就更加体现了预防为主的方针，使预防目标和手段更加科学。可以说，引入风险管理将使冶金企业传统的“防御式”被动安全管理转向“攻防式”主动安全管理，使冶金企业安全生产管理更加科学与有效。

（二）重视提高员工的风险管理意识和能力

将风险管理应用在冶金企业安全生产管理中时，需要围绕安全生产过程中的各项因素进行，特别是要重视“人”的作用，即加强对员工的培训，培训内容包括风险管理意识、风险辨别能力、风险控制能力、安全业务知识等等，关键内容就是事故的预防、关键环节的控制方式、重点监控措施、日常监控内容等等。在评估的过程中，要使用定性与定量相结合的方式进行，在风险的处理方面，要加强对评估结果的反馈以及反馈的响应工作，对于关键风险点的评估可以以隐患通知书或者其他专项整改方式的形式出现，在日常工作中要加强对反馈结果的处理，提升冶金安全生产管理的成效。

（三）风险管理要与生产实际相结合

要发挥出风险管理的效用，除了要遵循全面、系统的原则以外，还要将风险管理工作与生产的实际情况进行密切的结合，这样就能够将安全理论、经验教训与生产实践进行密切的结合，也可以将风险管理的效果发挥至最大化。此外，在风险管理的过程中，管理人员必须要加强与一线员工的沟通与交流，倾听他们的心声，积极地吸取他们的建议与意见，将风险管理与作业方式和事故类型进行密切的结合，这样才能够将风险管理的成效发挥至最大化。

（四）注重风险管理工作开展的持续性

将风险管理工作应用于冶金企业安全生产管理的工作中时，应该根据工作的实际情况以及具体的进度进行适当的调整，这样才能够适应新形势的发展，才能够令风险管理工作得到持续的改善，才能够推动风险管理工作的全面发展。

（五）完善风险管理的监督评价机制

完善的监督评价机制能够有效保证冶金安全生产风险管理工作的顺利开展，因此冶金企业应该在原有监督评价机制的基拙之上，进一步完善风险管理监督评价机制：

1.冶金企业应该在遵循冶金行业安全监督规范标准的基础之上建立冶金企业安全生产风险管理监督体系，对冶金企业执行有关法律规范、规章制度进行严格的监督，这样能够有效督促冶金企业按照冶金行业安全生产规范进行冶金产品的生产。

2.冶金企业还应该进一步完善风险管理评价机制，制定科学合理的评价指标对冶金安全生产状况展开综合评估，这样能够及时发现冶金生产过程中可能会出现的安全事故，并且采取合理措施加以控制，这样能够确保冶金安全生产风险管理的效果。

四、结语

随着我国经济的蓬勃发展，生产规模的不断扩大，生产过程中大量使用新工艺、新材料，新技术不断得到推广和运用，由于管理跟不上规模的扩大，对新工艺、新材料、新技术的安全特性认识不足，片面追求经济效益，致使生产安全事故不断发生，火灾、爆炸、空难、化学品及核的泄漏事故等严重威胁着人类的安全和健康。事故不仅造成经济上的损失，而且给人类的心灵留下久久的创伤和难以抹去的阴影，也给个人、家庭和社会留下了沉重的包袱和不稳定因素。实施以风险管理为导向的安全生产管理是控制和减少事故的重要手段，一方面通过宏观的安全生产管理来解决全社会共性的问题，是促进安全生产工作的根本途径；另一方面通过推动企业安全生产管理，提高广大干部职工的安全意识和安全知识水平，控制和减少事故隐患、杜绝“三违”现象。同时，推行现代安全管理来满足现代企业安全生产的需要，降低人类的风险代价。总之，只有不断创新和进步，搞好安全生产管理工作，才能有效实现安全生产目标。

参考文献：

[1]方晓岭.冶金企业安全生产应急管理体系研究[J].世界有色金属,（13）:137~139

[2]许传高.当前我国冶金企业安全生产管理存在的问题分析[J].现代企业教育,（03）:172

[3]侯茜,刘峰,邬开发.安全生产标准化在冶金企业落地生根探研[J].工业安全与环保,（12）:43~45

篇2：风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用论文

1莱钢铁路运输安全管理现状

莱钢铁路运输部担负着莱钢所有原材料的进厂,部分成品的外发,铁水调运等运输任务,同时还负责各个生产环节中产生的副产品:如水渣、笨等厂内及外发运输任务。近几年,由于莱钢产能急剧增长,货物运输量和周转量也随之急剧增加,然而运输工作人员及运输设备并没有得到及时的补充,造成了人员紧张,两个人的工作一个人干,工作时间长,劳动强度大,设备陈旧,带病运行等,导致事故多发。

2行为安全分析法概述及行为安全管理分析

21.行为安全分析法概述

行为安全分析法是由施纳(B.F.mhSi首先提出并发展的)err,现在的试验行为分析和应用行为分析均是以行为安全分析为基础发展起来的。我国对行为安全分析的研究尚处在初级阶段,在1987年的安全管理学术讨论会上,专家提出的“要弄通安全与行为科学的关系”并在《现代安全管理》对这一问题进行了论述,这标志着我国把“安全行为科学”列为安全科学技术体系的一个学科内容。

2.2行为安全管理分析及其先进性

行为安全管理(BehvaiorBasedSafety,简称BBs)可以对人的不安全行为进行改正、有利于人的安全习惯和安全意识的培养、营造安全氛围,进而提高安全水平。行为安全管理要求职工积极参与,控制事故率的降低同时,更关注一线职工的行为安全性。

人的行为具有可观察和可测量性,因而人的行为是可以管理的。选择行为安全管理模式,首先要对有风险的行为做出界定,即定义关键的不安全行为,并对这些行为进行ABC行为分析。BAC是行为前因、行为和后果(Aetivat此Behvaior&Consequecne)的英文简称。前因是行为发生之前鼓励行为发生的人和事,行为是指受思想支配而表现出来的外表活动,后果是行为之后的事件。其应用步骤如下:

第一步:定义关键行为。定义的关键行为必须是集中反映对安全生产产生直接影响的行为,可分为安全的和不安全的两大类,关键行为大多是很快发生的、无意识的行为。所以首先要到运输生产现场了解实际情况,咨询现场经验丰富的值班员、调车员,对现场操作人员进行长时间的仔细观察,定义出关键行为。

第二步:成立BBS(BehvaiorBasedSafty)队伍。BBS队伍成员应该由企业的领导,或主管运输生产安全工作的车间主任或班组长组成。

第三步:行为观察、收集数据。系统的重点的观察,提倡安全行为,找出不安全行为。在观察过程中,要选择重点行为进行观察。

第四步:进行ABC行为分析。进行BAC行为分析时,首先对第三步找出的不安全行为和行为者进行描述,评判问题的严重性,对导致不安全行为发生的原因,以及行为所导致的后果进行系统分析,并提出符合实际的的解决办法。

第五步:召开信息交流会进行信息反馈。主要针对安全行为和不安全行为进行交流:对安全行为要鼓励职工继续保持,对找出的不安全行为,认真分析其前因与后果,反馈方法有正的强化方法和负的强化方法。及时将行为分析结果上报BBS队伍以及上级主管领导,最短时间内制定出相应的的解决办法。

第六步:校正不安全的行为。经过以上5步骤后,对企业内不安全的行为进行校正。如果校正后的结果令人满意,就直接进入步骤七;否则,转入步骤三。

第七步:安全行为,事故减少。通过上述六步的进行,最终实现事故减少的目的,这也是全体领导干部和职工所期望的结果。铁路事故发生前,往往存在大量的人的不安全行为和物的不安全状态等安全隐患。因此,有必要使用ABC行为分析法对铁路管理中存在的安全隐患及不安全行为进行分析。

2.3行为安全管理的先进性

行为安全管理重视人的因素和挖掘人的潜能,认为人的管理是安全管理的核心,从而强调建立以人为中心、以人为本的管理制度。

(1)行为安全管理研究人的行为规律,以激励安全行为,避免和克服不安全行为,对于预防事故有重要作用和积极的意义。其目的就是有效地预测和控制人的不安全行为,使作业者能按照规定的生产和操作要求活动、行事,以符合社会生活的需要,更好地保护自身安全,促进和保障生产的发展和顺利进行。

(2)行为安全管理提出,人的安全行为是个体因素与环境因素相互作用的结果,科学总结个体行为一般规律的公式:

B=f(p,E)

式中:B一人的行为;P一个体因素;E一环境因素

篇3：风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用论文

关键词：管理信息系统,产销一体化系统,冶金企业

一、概述

管理信息系统是一门研究如何在组织和企业中应用信息技术, 帮助管理人员更有效地利用信息的学科。作为一门学科, 它综合了管理科学、信息科学、系统科学、行为科学、计算机科学和通信技术等学科的理论, 逐步地形成了自己的研究领域。作为一种应用, 它是企业信息化的基础。管理信息系统的建立、运行和发展, 标志着一个企业、地区或国家的管理现代化水平和信息化程度。企业管理工作的成败, 很大程度上取决于管理决策。而决策的正确与否, 在于对信息的掌握。管理信息系统是将各种不同的企业信息与市场信息进行加工、汇总、分类, 并将其分别置于具有不同保密级别和层次的数据库中, 使管理决策者能充分地利用信息资源, 及时把握市场机遇, 更好地组织企业的物力、人力、资金等资源, 进行生产经营活动的人机交互体系。企业信息化的最终目的是提升企业的竞争力, 提高面向顾客的服务能力。管理信息系统对企业事业单位的作用在于加快信息的采集、传送及处理速度, 实现数据在全单位的共享, 及时地为各级管理人员提供所需的信息, 辅助他们决策, 从而改善单位的运行效率及效果。通常MIS的实施需要三大要素:系统观点, 数学的方法, 计算机的支持。

国内外大型流程制造企业纷纷投入大量的人力、财力和物力, 构架工厂级、公司乃至集团级的信息化系统, 提高企业技术创新能力和市场应变能力, 增强企业的综合竞争力。钢铁企业为了提升其核心竞争力和持续发展的后动力, 需要解决好降低成本、提高质量和投资决策等问题。因此, 采用先进的管理理念, 利用信息化、自动化技术进行技术改造, 建设钢铁企业的管理信息系统, 是世界钢铁业普遍重视的研究开发项目。据中国钢铁工业协会的有关资料显示:无论是德国的蒂森、英国的英钢联、奥地利的奥钢联、美国的美钢联和伯利恒, 还是日本的新日铁、韩国的浦项以及我国上海的宝钢、武钢、首钢、重钢等均在良好的基础自动化的基础上建立了较为完整的信息系统, 并在实际运行中为企业创造了巨大的经济效益。

二、管理信息系统在冶金行业的地位

管理信息系统在各行业不同的企业创建了适合自己的信息管理系统, 不同的企业选择的模式不同, 构建的方式不一样。冶金行业根据自身企业的规模、自动化基础的不同, 建立了适合自己的信息管理系统。目前, 国内冶金行业存在两种实施产销一体化的模式:一种是采用“台湾中钢的模式”, 以中钢的管理理念为基础, 在中钢专家的指导下, 结合自身特点, 自主开发应用软件系统, 其硬件系统采用集中模式, 核心软件开发平台大多与中钢保持一致;另一种是采用国内外套装软件做二次开发模式, 如SAP、ORACLE、用友等, 硬件系统也采用集中模式。以上两种模式投资巨大, 并且在解决适应自身特点的问题时会有非常大的二次开发量, 且存在后期升级维护困难问题。我们在构建重钢的信息管理系统的时候结合了自身的条件以及投资的规模建立了适合重钢的产销一体化系统, 创造出第三种“重钢模式”。

在构建重钢的产销一体化系统解决了系统低投入要求以及公司的生产组织难点。重钢公司生产模式为小批量、多品种, 产品的钢种550个, 不同品种和规格多达十万种以上, 且批量非常小。用户每年的订单多达40 000多个, 且70%以上是50吨以下的小额订单。这种小订单是宝钢或武钢等大中型钢铁公司不愿意接受的, 面临激烈的市场竞争, 重钢不得不接受这些小订单。但依靠传统的生产模式根本无法处理如此品种多数量小的订单。公司依靠信息化系统提升企业对市场的响应速度, 使企业在短时间内按照订单要求生产出用户满意的产品, 且产品成本尽可能低;降低物料半成品占用量, 降低成本, 提高效益;依靠信息化系统实现整个生产过程的优化控制, 提高企业生产能力;信息系统的充分利用、优化生产组织、合理调配资源, 即通过产销一体化系统充分发挥现有设备资源的生产潜能, 提高生产能力。

三、管理信息系统在冶金行业的作用

管理信息系统对企业有着间接的和直接的作用, 从间接方面讲, 它提高了企业的无形资产和形象的知识含量;从直接方面来讲, 它通过对企业管理人观念、常规管理活动的作用, 提高了企业的竞争力和利润水平。管理信息系统通过两个贡献来作用管理人的观念:一是对管理人个人的贡献, 二是对企业的贡献。对管理人个人的贡献是指提高管理人的办公效率, 可从实用和心理两个方面来考虑, “实用”考虑是指供管理人使用的办公软件必须简单、易用和好用, “心理”考虑是指管理信息系统必须满足管理人的权威感、名誉感和优越感。对企业的贡献是指信息化必须帮助企业提高经济效益。这两个贡献或贡献的倾向将促使管理人改变对管理信息系统的看法, 并对其持积极肯定和坚决支持的态度;进一步, 还将启迪管理人的思维, 使管理人把信息技术引入到管理活动的各个方面。主要的作用有以下几个方面:

1. 增强管理功能。

管理信息系统有助于管理功能的加强。通过计算机网络, 部门之间的沟通、员工与员工之间的沟通更加容易, 上下层之间信息的传输更加迅速;总部能更加容易控制分公司的业务活动, 分公司的不透明性因素在减少、决策失误在减少;更容易收集到客户的产品需求信息、竞争对手的信息和其他市场信息, 有利于生产计划和销售计划的制订;促使把面向人的管理转变为面向目标的管理, 充分调动员工的工作积极性和激发员工的主观能动性;实现物流 (服务流) 、资金流、信息流的统一, 改善物流各环节, 迈向零库存管理;各种参考数据唾手可得, 领导的决策水平空前提高, 能做到“运筹帷之内, 决胜千里之外”。我们在重钢实施的产销一体化系统, 主要应用软件包括:销售系统、生产系统、质量系统、炼钢系统、中板系统、型钢系统、高线系统、冷轧系统、综合信息系统, 包括企业信息门户和办公自动化两个主要模块, 提供企业日常办公和信息发布的完整解决方案与软件平台, 实现无纸化和协同办公以及信息共享等。通过产销系统有效解决多品种、小批量订单给生产组织造成困难的问题。产销一体化系统应用实现了公司从客户订单直至最终的订单完成全过程的信息化、一体化管理, 构成了企业销售、生产、质量、技术、发货等活动的计算机管理闭环, 强化和改进公司物资流、资金流、知识流及信息流的集成管理。根据公司生产小批量、多品种、定制化生产的经营特点, 建立基于大规模定制的信息系统, 实现了生产计划自动归并排程, 将零星小订单形成规模化大生产。

2. 提高管理效率。

在没有计算机网络的时代, 要有效地实现跨国域或地域的管理是难以想象的, 而今天, 通过计算机网络和运行其上的应用系统, 可以高效地、便捷地、经济地管理跨国域或地域的子公司。公司总经理坐在计算机前可以快速对外地子公司下达指令和及时了解外地子公司当天的运营情况。重钢的产销系统可以按用户自定义需求单号、订单号或生产令号查询订单执行状况。建立了订单实时跟踪系统, 减少了物流在各环节的滞留时间, 加快了生产节奏, 缩短了生产周期和交货周期, 使订单兑现率同期提高3.7%, 大大提高管理效率和管理精细化程度。炼钢一切坯实现按订单尺寸自动切割, 使公司按订单组织生产的思路得以实现, 公司生产组织更为有序, 同时大大减少原料尾段产生, 降低了生产成本;系统还提供生产经营全流程各环节查询、分析、统计的实时信息, 将过去专业技术人员需4、5天才能完成的统计分析工作, 提升至目前几分钟内完成;系统所有数据实现一元化管理, 大量实时数据依靠系统自动采集, 减少人工录入环节, 大大提高工作效率和数据准确性, 真正实现共享、实时、高效;采用分布式集成系统平台, 利用微机服务器和并行集群技术, 大幅度地降低了系统平台的投入资金, 保护了企业原有投资, 还具有良好的扩展性, 极具应用、推广价值。门户系统集成了网站、邮件、OA办公自动化系统和产销一体化系统, 实现了公司无纸化和远程协作办公以及单点登陆;该项目通过对公司业务流程的优化、重组和管理模式的改造、变革, 构建扎实的企业管理基础, 实行科学管理, 从而提高企业的整体管理水平, 使企业能更快、更好地适应各种内外环境, 提升企业核心竞争力。

3. 引发组织结构的调整。

纵横交错的计算机网络改变了信息传递的方式, 使其由阶梯层 (等级) 型逐步变为水平 (自由) 型, 与信息传递方式紧密相连的管理组织结构也就从尖顶的“金字塔”型变成扁平的“矩阵”型, 组织结构扁平化意味着打破部门之间的界限, 任命跨职能部门的任务团队。同时, 高层决策者与基层作业者直接联系的方式增多, 基层作业者根据实际情况及时进行决策的机会增多。重钢的产销系统实现了计划、物流、质量等的一级管理, 使原来的生产组织结构进行了优化调整。

4. 增加管理手段。

计算机网络以及建立在其上的MRPII或ERP系统正在成为企业管理的重要战略手段和企业文化的一部分。在重钢的产销系统中建立了多层次的质量、工艺标准体系, 实现实时在线工艺指导与公司技术质量集中、数字化管理以及质量数据的实时、集中管理, 将客户的个性化需求体现在每一个生产环节上, 使公司能自觉地将生产经营置于客户需求的制约下, 更好地满足了客户需求, 提升客户满意度。

5. 革新管理思想。

管理信息系统进行到一定阶段必然会引发企业管理机制的变革和业务流程的重组。重钢的产销一体化系统本身是一种先进管理思想的载体, 它要求企业进行相应的组织机构的调整或业务流程的重组。这两者的相互作用将帮助企业进行“企业再造”和“管理重塑”。重钢的产销系统包括计算机、网络通讯设备等硬件成份, 包括操作系统、应用软件包等软件成份。并随着计算机技术和通讯技术的迅速发展还会出现更多的内容。

参考文献

[1]孙宇, 陈杰, 蒋晓春.略论制造执行系统研究[J].高技术通讯, 1999, (10) :60-62.

[2]赵乐宽.浅谈冶金企业的信息化建设[J].有色矿冶, 2003, 19 (4) :52-54.

篇4：风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用论文

关键词：ERP;企业管理;冶金行业;作用;特点;分析

一、ERP在企业管理中的作用分析

ERP与企业管理是息息相关的，它深入到企业生产经营管理过程当中的各部门机构当中，在确保企业业务发展流程规范性的过程当中发挥着极为关键的作用。与此同时，依托于ERP管理系统还能够实现企业生产经营与市场发展趋势的最高效连接，确保企业市场竞争能力的稳步提升，对于企业综合效益的实现与发挥有着极为关键的意义。

1.内部结构方面：ERP系统的实施能够确保企业生产经营管理数据的实时性，以扁平化的机构模式确保企业相对于环境变化趋势的响应速度，从而提高企业工作效率。

2.财务环节方面：ERP能够辅助企业更好的完成财务数据的收集与整理工作，传统账务处理与业务发生行为的结合使得企业资金账务与实物有机的结合在了一起，从而极大的拓展了经济活动信息的利用范围。

3.采购环节方面： ERP系统的实施与应用使得企业销售、生产以及供应有效的统一在了一起。企业相关工作人员能够对采购原料的供应商、采购价格以及交货日期等关键信息进行实时查询与记录，从而依照市场变化规律对物料计划予以精确编排。与此同时，在将库存管理转化为动态化数据的过程当中确保订货量的稳定性，从而提高工作质量与工作效率。

4.产品开发环节方面：ERP系统基于统一化数据库的应用，使得企业有关产品开发所需的数据信息能够得到及时且精确的获取，并且数据维护所消耗的时间也得到了极大的缩减。特别值得一提的是：在模块化物料清单技术的应用过程当中，物料清单的生成与维护时间同样得到了缩短，通过产品开发效率的提升实现企业综合竞争实力的稳定提升。

二、ERP企业管理在冶金行业中的应用特点分析

1.EPR在冶金行业中的应用实现了以客户为中心的企业销售流程：首先，ERP能够将冶金企业销售环境的内控指标与标准信息存放在系统框架结构当中。业务人员在对客户问题进行回答的过程当中借助于ERP系统使回答具有显著的专家行为特性。客户在了解并选择标准产品的过程当中将企业的生产产能更为全面的发挥出来；其次，ERP能够在冶金企业销售行为当中对客户产品价格高低问题作出合理相应。ERP系统能够将冶金企业生产经营管理过程当中所涉及到的各种基础数据储存在统一子系统模块当中，根据机组产量、原材料、燃料消耗、合金等投料标准以及成材率指标基础统计数据对企业产品成本作出合理估计，从而为销售人员的产品报价行为提供必要的统计数据支持。最后，ERP能够在冶金行业销售行为当中对客户所需要的订单状态给出具体说明。

2.ERP在冶金行业中的应用实现了以订单为基础的计划/生产流程组织模式：对于冶金企业而言，在ERP系统当中，冶金产业生产的组织采取的是依照客户订单对生产订单进行转换的方式完成计划与组织的。特别值得注意的一点在于：一旦企业生产作业出现意外事故，值班人员就能够借助于ERP系统对生产情况进行合理控制与掌握，从而及时启动企业相关预案计划，最大限度的控制企业损失。

3.ERP在冶金行业中的应用实现了以质量为核心的岗位管理机制：在ERP系统模式作用之下，冶金企业有关产品生产的质量规范能够完全储存在整个系统管理模式当中。具体而言：在客户明确所需要选取的产品与标准规范之后，ERP系统能够对相关产品的基础性数据加以储存，并就与之相对应的质量标准予以明确。此种方式的目的在于对一份订单在企业生产流程体系各岗位中的标准与要求加以明确。ERP订单确定为销售人员提供支持；订单排产为计划人员提供支持；订单下达为生产人员提供支持，最终实现冶金企业生产作业的标准化与动态化。

4.ERP在冶金行业中的应用实现了以效益为核心的经营管理体制：在ERP成本预知模式的作用之下，企业相关工作人员能够针对生产过程中原材料、合金及燃料等辅助材料采购价格的变化趋势予以系统分析，确保计划人员与销售人员的产品价格预估能够合理且精确。更为关键的一点在于：ERP系统为企业成本核算的数据统计与分析提供了必要的基础性支持，将企业境遇管理的事后分析转变为事中控制与事前预测，从而为冶金企业生产计划的优化与冶金产品销售策略予以指导支持。

三、结束语

很显然，ERP系统与企业管理工作的融合能够最大限度的优化企业经营管理行为方式，对于企业市场竞争实力的提升与经济效益的实现有着极为关键的促进作用。总而言之，本文针对ERP在企业管理中的作用及冶金行业的应用特点这一中心问题做出了简要分析与说明，希望能够引起有关部门关注与重视。

参考文献：

[1]汪国平:基于Internet的E-ERP企业管理模式研究. [J].商场现代化.2007.（13）.161-162.

[2]陈伯成叶伟雄孙静等:企业资源规划ERP软件简化的流程集成模型.[J].清华大学学报（自然科学版）.2003.43.（06）.721-724.728.

[3]那丽琴:浅谈ERP物资管理在企业管理中的作用. [J].商场现代化.2011.（35）.19-19.

篇5：风险管理在冶金企业安全生产管理中的应用论文

1.1可燃性气体报警器

目前国内外生产的可燃性气体报警器多数采用催化燃烧式检测原理,炼化公司选用的可燃性气体报警器全部采用催化燃烧式原理，

(1)催化燃烧式。传感器中由检测元件、补偿元件和2个固定电阻组成惠斯登电桥,检测元件和补偿元件是铂丝线圈,埋藏在氧化铝陶瓷载体中,检测元件的载体表面涂有铂、钯催化剂。当无可燃性气体存在时,桥路输出平衡;当空气中存在可燃性气体或蒸汽时,可燃性气体或蒸汽与检测元件表面接触,在催化剂的作用下发生氧化反应,产生无焰燃烧,放出热量使铂丝线圈温度升高,阻值增加,其阻值的变化与反应热量成正比,即正比于可燃性气体浓度,此时电桥失去平衡,输出的电压信号与可燃性气体浓度成正比催化燃烧式检测的特点:在全量程内有较好的线性;对环境温度的补偿容易;测量精度较高,响应时间短,使用寿命可达3~5 年;易中毒,长期在硫化物和氯化物环境中工作,会损坏传感器的灯丝元件。

(2)半导体式传感器:传感器在通电加热状态下,检测器中的气敏元件表面附近的电子被氧捕捉,在表面附近形成空间电荷层(电子耗尽层)。因此此部分带正电,以保证整体呈现电中性,从而在陶瓷烧结体的晶粒间形成对于导体电导电子势垒,这一势垒阻止导体电导电子的移动,使得传感器呈高阻抗状态。当空气中有可燃性气体时,由于表面正电荷吸附的氧发生反应,从而导致表面吸附氧所形成的势垒电位下降。即传感器的阻抗随着可燃气体浓度的高低而呈现不同的阻抗,其变化幅值和被测可燃性气体浓度成单值对应关系,为报警器提供一个检测信号。特点:低浓度时半导体传感器输出大、灵敏度高;可在恶劣环境中使用。长期稳定、在通常环境条件下使用寿命可达3-5年。在高浓度时线性差,受环境影响大,稳定性差。

1.2有毒性气体报警器

炼化公司选用的有毒气体报警器按检测气体不同,分别采用了两种分析原理。

(1)电化学原理。传感器由工作电极和参比电极组成,气体通过隔膜进入传感器内的电解液后,被加有电压的电极分解,并溶解在电解液中,产生电子移动, 在两个电极之形成电位差,产生微小电流。通过测量两极之间的电流,并放大就可以得到与气体浓度相应的信号。特点:电化学传感器的使用寿命短,维护、检定没有半导体的方便,使用受温度限制,反映相对慢;但抗气体干扰性强,与气体浓度成线性反应的优点。

(2)气敏半导体原理。气敏半导体传感器由烧结金属氧化物和热源构成。在烧结金属氧化物中嵌入一对电极,出现易爆或有毒气体时,气体分子就被吸附到金属氧化物表面,出现还原性气体时电阻增加,出现易爆、有毒等氧化性气体时电阻减小,此时半导体内自由电子发生移动,通过电极可以检测出电阻的变化,输出电流正比于所测气体浓度。特点:半导体传感器的使用寿命长达5年以上,反映迅速,易于维护检定,抗低温;但气体浓度与电信号成非线性对应,会受性质相近的气体干扰。

1.3报警检测系统组成

报警检测回路一般由检测变送单元和指示报警单元组成,检测变送单元有变送器式和普通探测器式，

普通探测器的报警指示单元为指针式或光柱式指示仪,变送器式的指示单元是光柱式或数字式指示仪。指示仪的输出信号可上传至工控机、DCS系统,选用带显示的变送器,可实现现场、报警器盘、DCS操作站同时监测,形成多点监测系统。控制方式:方式1:最为普遍,普通探测器、指针式二次表构成,靠二次表进行最普通的信号处理。方式2:由现场变送器直接通过连接电缆传给工控机、此时的工控机可代替二次表。方式3:指示仪为光柱或数显的,可选择带数显的现场变送器,操作人员可在现场、报警器盘、DCS上同时监测气体浓度的变化;方式4:现场变送器西门子S7型PLC冗余控制器组成的气体检测系统。方式1信号由指示仪直接显示;方式2信号由现场变送器通过连接电缆传给工控机,工控机或DCS可代替二次指示仪,如果内存大,可带多点变送器;方式3指示仪为光柱或数显的,可选择带数显的现场变送器,操作人员可在现场、报警器盘、DCS上同时监测气体浓度的变化;方式4由现场变送器西门子S7型PLC冗余控制器组成的气体检测系统。大庆炼化公司报警检测系统采用1、3、4接线方式,根据实际操作分析,方式3最为适宜,该方式不但可在现场和指示仪上显示气体浓度的变化,同时在不影响工艺的状况下于DCS内显示报警区域,可引起广泛的关注。方式4是炼化公司内安全保障自动化最高的系统, 现场变送器把4～20mA信号送入PLC,经PLC处理后由模拟盘显示各个检测点的实时工作状况,另外PLC通过通讯电缆把各点工作状态分别送到DCS系统进行显示,同时把相关联动控制信号送入火灾报警系统作连锁控制,如联动设备多,建议采用此种接线方式。

二、报警器检定及建议

(1)报警器检定。采用科学方法校正报警器的零点、一级报警、二级报警及量程,测试报警器的响应时间、精度、跨度漂移等。标准样气从钢瓶进入由流量计和气泵组成的仪器中,加压后以规定流速流出,与变送器内的检测元件接触,先调整变送器的电位与相对应的标准样气浓度一致,再调整二次表和DCS操作站的显示值与标准样气的浓度值相同。

(2)报警器建议。提高各级管理人员和操作人员对安全仪表重要性的认识,加强培训,必须掌握各种报警器的性能和操作,提高安全仪表的配备率,更新换型和维护;制定详细的周期检定计划,保证报警器测量准确性;加强日常维护管理,保证报警器工作状态完好;在对报警器选型、安装、维护、检测的各个环节上,要进行严格把关。应选择在国内有竞争力的服务到位的几个厂家,并应对其了解。报警器选型时应有专业技术人员参加。

三、结束语

安全仪表管理工作是企业安全管理重要的物质及技术基础,安全仪表的完好可以确保生产装置安全平稳的运行。抓好各级领导及全体员工的安全防范意识是抓好安全仪表管理工作的重点,起到提前预防的作用。

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