CO2气体保护焊接技能培训理论考核试卷答案

CO2气体保护焊接技能培训理论考核试卷答案（精选5篇）

篇1：CO2气体保护焊接技能培训理论考核试卷答案

ＣＯ２气体保护焊接技能培训理论考核试卷

姓名：得分：一.填空：（每空1．５分，计５５分）。

1.二氧化碳气体保护焊焊机按送丝方式一般可分为： 推丝式、拉丝式、行星式，我们公司使用的是：推丝式。

2.焊丝根据直径可分为细丝和粗丝两种，焊丝直径小于 或等于1.6MM时称为细丝；焊丝直径大于1.6MM时称为粗丝。

3.焊机由 电源、送丝系统、供气系统其中焊枪又由 导电嘴、喷嘴、分流器、绝缘套 等组成。

4.焊丝直径、焊丝伸出长度、焊接速度、电源极性 回路电感和装配尺寸与坡口尺寸等。，5.我们使用ESAB---LKB265焊机焊接，焊丝直径0.8MM，母材0.8＜T≤2.0进行焊接时，焊丝伸出长度 8-15 MM，保护气体流量 8-15 L|M，焊枪的倾角应控制在 75—90°之间。6.二氧化碳气体保护焊焊接缺陷主要有： 未融合、焊瘤 坑、气孔和裂纹等。

7.横梁立柱承载的骨架“T”型对接的接缝处矩形管端面必须做到

8.矩形管与槽型件端面接缝焊接要保证三面焊，矩形管面与槽型件折边里面要矩形管与槽型件宽度方向焊缝长度视槽型件宽度而定，槽型件宽度小于40MM时，必须 满焊。

9.熔焊时，焊件焊缝按其所处的空间位置可分为：平焊、立焊、10.焊接缺陷中，气孔 和 11.视图中的尺寸单位没有特殊标注时，均为

12.拼装时要做到“横平竖直”的要求，保证工件的平整度，对角线应控制在2MM，且保证公差（正或负）。

13.为防止角磨片迸裂，角磨片磨损

14.焊接时，焊道较长，焊缝长度应控制在，焊缝间距应控制在MM，焊缝余高不大于MM。

15.气孔缺陷中，主要以

16.焊装车间焊接作业主要的三个职业危害包括：噪音、烟尘、措施是：正确佩戴耳塞、口罩、防辐射眼镜或电焊面罩。17.当发生事故时，及时报告，保护事故现场。18.员工有权拒绝管理人员的。

18.公司消防电话：62583806，分机：119.19.天然汽车动火必须填写《 动火申请单》。

20.动火点与固体易燃物须保持5米及以上距离；与液体易燃易爆品应保持离。

21.行车吊物下禁止站人；

22.切割车身上物料时需将等离子搭铁线直接接在23.工艺梁一般都是临时点固的，禁止工艺梁，也不能作为工作时的任何受力支撑。24.登高作业必须戴安全帽，穿好工作鞋，并系好。25.车底作业必须设置挡块及。

26.6S指整理、整顿、清洁、清扫、素养、27.车内作业注意防止或，必要时需要铺设木板之后才能作业。二.判断题：正确的打√，错误的打×（每题１．５分，计１５分））。

1.我们在检查电源线是否破损时发现有电线橡胶皮损坏，可以用我们平时使用的纸胶带进行包裹.（×）2.上班之前进行焊机点检，没有安全隐患，所以，不用带好相关的劳保用品。（×）3.由于电源短路引起火灾，我们在使用灭火器进行灭火时只能使用干粉灭火器。（×）4.尺寸线三要素包括：尺寸线、尺寸界线、尺寸数字。（√）5.由于打磨片不需更换，所以再次使用时不需试运转。（×）6.打磨机发出异常声响要进行检修，我过去有维修经验，可以不送去设备组找专业人员（×）7.合件拼装只要注意工件的长、宽、高就可以保证外径尺寸的准确度。（×）8.母材厚度7.0MM，进行立焊焊接时，为了加大溶深，必须从上向下焊接。（×）9.焊接时为了避免气孔缺陷，二氧化碳气体流量调的越大越好。（×）10.焊接工艺参数焊丝伸出长度是指从保护套算起伸出的长度。（×）

三．简述控制焊接变形有哪些方法？（10分）

1.在保证承载能力的情况下，合理选择焊缝的尺寸和形式，尤其角焊缝不要盲目加大。2.通过采用型材增加壁厚等措施，减少焊缝的数量。3.选择合理的接头形式和坡口形式。

4.合理安排焊缝位置，使焊缝对称分布，并尽量位于中性轴上。5.采用焊前反变形。

6.选择合理的装配焊接顺序。7.采用夹具刚性固定。

8.合理选择焊接方法和规范。

9.采用机械或火焰矫正法，焊后矫正。

四．谈谈二氧化碳气体保护焊焊接电压与焊接电流之间的关系？（10分）

①． 焊接电流对焊缝成型的影响：

在其他条件不变的情况下，随着电流的增大，熔深增加，但不明显，熔宽增加较为明显。

②．焊接电压对焊缝成型的影响：在其他条件不变的情况下，随着电压的增大，熔宽增加，熔深减小，余高减小。

六．从自身出发简述应该如何理论结合实际进行学习。（10分）

篇2：CO2气体保护焊接技能培训理论考核试卷答案

关键词：CO2气体保护焊,对接焊缝成型,焊接工艺参数

0 引言

焊接技术是制造业重要的组成部分, 现代制造技术的发展离不开焊接技术, CO2气体保护焊以其独特的优势在工业生产中发挥着极其重要的作用。对接焊缝是最好的接头形式, 它在钢结构件承受静载和动载时安全可靠, 疲劳强度较高, 应力集中和变形较小。所以, 对接焊缝是制造业当中选用最多的接头形式, 也是焊接质量要求较高的焊缝。

1 CO2气体保护焊的特点

CO2气体保护焊的电弧热量集中、电流密度大、穿透力强、受热面积小、对铁锈敏感度低, 焊件焊后变形小, 不易出现氢气孔和氢致冷裂纹, 适用于焊接低碳钢和低合金高强度结构钢, 尤其在焊接低合金高强度结构钢时, 比手工电弧焊有质量保证。

CO2气体保护焊是气体保护, 明弧焊接, 没有熔渣, 焊缝成型后表面会出现一层灰色渣皮 (焊缝金属高温冷却过程中形成的氧化物) , 可用钢丝刷清理后露出金属光泽。熔池可见性好, 焊工在施焊时便于根据熔池形状和温度控制熔焊过程, 焊缝的宽度和余高容易把握, 焊缝的外部成型效果良好。

2 CO2气体保护焊相关工艺参数及准备过程

2.1 对焊单面焊双面成型坡口形式及装配要求

CO2气体保护焊一般采用V形坡口, 装配质量要求较高, 包括坡口角度、钝边和装配间隙, 以及对接不错边, 点焊定位牢固等。

坡口角度大小对电弧能否深入到焊缝的根部影响较大, 因为CO2气体保护焊喷嘴较粗, 焊丝刚露出喷嘴, 如果坡口角度过小, 喷嘴伸不进去, 电弧很难达到, 根部就不易焊透, 再加上喷嘴遮挡弧光, 容易出现焊偏、熔合不良等缺陷。实践证明, 要想获得较好的单面焊双面成型效果和焊接质量, 选择60°±5°型坡口角度是最合适的。

CO2气体保护焊钝边比手工电弧焊稍大, 宜选用2mm~3mm的钝边, 装配间隙稍小, 为0mm~2mm, 间隙过大时容易烧穿和焊漏, 给背面焊道成型带来难度, 须打磨清根。为了保证起头和收尾焊接质量, 可选择两块厚度、材质、坡口形式和母材相同的废钢板做引弧板和熄弧板, 焊于焊道两端。

2.2 焊接电流

焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式确定。焊接电流决定了熔深及生产效率, 对焊缝成型效果有决定作用。过大的焊接电流, 会增大飞溅, 产生气孔、烧穿、焊瘤等焊接缺陷;过小的焊接电流, 会造成电弧燃烧不稳定, 焊道未熔合等缺陷。在实际生产和实习教学法中一般选用半自动焊接, 它的送丝方式为等速送丝, 焊接电流由焊丝送丝速度决定, 当送丝速度快时, 会出现顶丝现象, 说明焊接电流太大;当送丝速度慢时, 焊丝时断时续, 说明焊接电流太小。实践表明, 当选用直径为1.2mm焊丝时打底层焊接电流在180A~200A范围内选择, 其它各层焊道宜采用200A~250A的焊接电流。

2.3 电弧电压

为保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成型, 电弧电压必须与焊接电流配合适当。因为CO2气体保护焊电弧静特性呈上升特性, 所以电弧电压应随焊接电流增大而增大或减小而减小。如果在两者不匹配的情况下拉长电弧, , 则熔深变小;压低电弧, 焊丝插入熔池, 电压过低或出现负值, 电弧燃烧极其不稳定, 焊缝成型效果极差。因此电弧电压一定要选择合适, 只有与焊接电流合理匹配, 才能达到良好的焊接效果。焊接电流与电压可参照表1数据合理调节:

2.4 焊接速度

在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下, 焊缝的熔深、宽度和余高都会随着焊接速度的变化而变化。如果焊接速度增加, 容易产生咬边、未熔合等缺陷, 气体的保护作用也受到破坏, 焊缝冷却快, 焊缝外观粗糙, 而且易出现氮气孔。如果焊接速度太慢, 焊缝的宽度和余高都会增加, 熔池的热量过分集中, 合金元素也会过多的烧损, 对热影响区的组织性能也有一定影响。实践证明, 选择20cm/min~40cm/min的焊接速度比较合适。

3 操作要领

CO2气体保护焊是明弧焊接, 熔池的可见度好, 可操作性强, 出现问题能及时调整处理。由于CO2气体保护焊自动化程度较高, 中间不需要更换焊丝, 接头少, 出现缺陷少。但因技能不熟练或操作不当也会影响焊接质量, 所以在操作时应当做到心中有数, 规范操作。

3.1 焊丝伸出长度

焊丝伸出长度也称为干伸长, 是指从导电嘴到焊丝端部的距离。焊丝干伸长影响电弧的稳定性。焊丝干伸长过长, 飞溅严重, 电弧燃烧不稳定, 气体保护效果变差, 严重时会因焊丝电阻值过大而导致焊丝成段熔化;当焊丝干伸长过小, 喷嘴与焊件的距离缩短, 飞溅物易粘住或堵塞喷嘴, 影响气体的流通, 也影响保护效果。因此, 焊丝干伸长度一般选择焊丝直径的十倍左右为最佳, 且不超过15mm。

3.2 焊枪角度

焊枪与母材及焊道的角度也是保证焊道成型质量的关键, 焊枪与焊道两侧母材的夹角一般为90°左右, 前倾角为10°~15°左右。

3.3 焊缝接头

焊缝接头容量出现缺陷的地方, 应尽可能少, 而且多层多道焊时, 接头尽可能错开10mm以上。接头时, 为了使接头不超高或脱节, 可用手动角磨机把弧坑部位打磨成缓坡形, 保留坡口边缘, 焊丝对准坡顶内侧面起弧, 当观察到熔池与坡顶边缘熔合为一体时小幅摆动缓缓回焊至缓坡最薄的位置, 然后正常摆动。注意, 起弧前必须将焊丝前端小球用克丝钳剪掉, 以免影响焊道质量。

3.4 焊接操作过程

打底焊是对接焊缝单面焊双面成型的关键, 也是操作的重难点。熟练掌握操作要领, 选择合理的焊接电流, 平稳耐心地操作, 才能保证焊接质量。

打底焊时应选用月牙形摆动, 在焊缝边缘作1秒左右的停留, 摆动时保证焊道顺直, 焊枪把握平稳。

打底焊前应检查导电嘴的内径是否合适, 喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴, 焊丝是否够用, CO2气瓶是否打开, 气体流量合适与否等相关问题, 尽可能规范操作, 减少打底层的缺陷。

中间熄弧或打底焊焊完时, 立即松开焊枪开关, 但不要马上抬离焊枪, 防止产生缩孔、气孔及弧坑裂纹等。

中间填充层的操作同打底焊基本一样, 焊层之间的氧化物和飞溅及时清除。最后一道填充焊层要预留1 mm深度 (可用砂轮修磨平滑) , 为盖面焊打好基础。

盖面焊时也可选用月牙形摆弧, 关键要控制好熔池大小一致、摆弧幅度大小一致及焊接速度的一致, 余高要控制在1 m m左右。使焊缝与母材能平缓过渡, 降低应力集中。

3.5 接头组织对比

通过试验得出, CO2气体保护焊采用H08Mn2Si A焊丝与E5015手工电弧焊焊接接头组织对比见表2:

试验结果表明:CO2气体保护焊采用H08Mn2Si A焊丝进行单面焊双面成型对接焊时, 与E5015手工电弧焊焊接接头的性能相近 (焊缝组织主要都是铁素体和珠光体) , 但手工电弧焊焊接接头性能略高于CO2气体保护焊焊接接头的性能, 其原因在有两点:一是CO2的强氧化性烧掉了焊缝中大部分合金元素, 焊丝中的硅锰难以弥补;二是E5015焊条中的碳及合金含量较高, 其强度高于国家规定标准。

4 焊缝质量

1) 焊缝外观成型良好, 过渡平滑整齐, 焊缝宽度和余高附和对接焊缝尺寸公差要求。

2) 焊缝内部质量经X射线探伤及超声波探伤检验表明, 合格率都高于手工电弧焊。

参考文献

[1]李淑华, 王申.焊接技师技术问答.北京:国防工业出版社, 2005.

[2]胡宝良.新编, 高级焊工.简明读本, 上海科学技术出版社, 2006.

[3]冯明河.焊工技能训练.3版, 北京:中国劳动社会保障出版社, 2005.

[4]王文河, 项晓林.高级焊工工艺与技能训练.2版, 北京:中的国劳动社会保障出版社, 2011.

[5]宋彬.焊管的单面焊双面成形焊接工艺改进.民营科技, 2007.

[6]龚雪群.Q390厚板的CO2气保全熔透焊接技术的应用.焊接技术, 2007.

篇3：CO2气体保护焊接技能培训理论考核试卷答案

【关键词】药芯焊丝；CO2气体保护焊；单面焊双面成形

20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。

近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。

药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。

2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用

药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。

2.1特点

药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。

2.1.1优点：

⑴ 采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。

⑵ 焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。

⑶ 焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。

2.1.2缺点：

⑴ 焊丝制造过程复杂。

⑵ 烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。

⑶ 焊絲外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。

⑷ 焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。

2.2应用

药芯焊丝电弧焊即可用于半自动焊，又可用于自动焊，但是通常用于半自动焊。采用不同的焊丝和保护气体相配合可以进行平焊、立焊、仰焊和全位置焊。

药芯焊丝可用于焊接各类的结构钢，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、不锈钢、耐热钢及耐磨堆焊等。

3.药芯焊丝立焊的单面焊双面成形焊接工艺

单面焊双面成形技术是在重要焊接结构制造过程中，即要求焊接接头完全焊透，以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制，如小直径容器、管道等在背面无法进行施焊，只能在容器或管道外侧施焊。单面焊双面成形技术，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到均匀整齐、成性良好，符合质量要求的焊缝。主要操作方法有断弧焊和连弧焊。

3.1焊前准备

3.1.1焊接材料

焊材选用二氧化碳气体保护焊药芯焊丝（FCAW136），E501T-1规格Φ1.2mm；

母材：Q235A，尺寸300mm×125mm×12mm，V型坡口60°，如图2-1所示；

焊接电源：NB-350（A160-350）；

3.1.2坡口的清理

首先用手锤将两块试件校平，再用电动角向磨光机将坡口和靠近坡口上、下两侧20mm内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽为止。打磨范围如图2-1所示。

3.1.3装配及定位焊要求

钝边的大小可以直接影响电弧是否能深入到焊缝的根部，使根部焊透，获得较好的焊缝成形和焊接质量，

装配间隙是背面焊缝成型的关键参数，间隙过大，容易烧穿，间隙过小不易焊透。

装配尺寸及要求（表2-1）

表2-1装配尺寸

坡口角度（0）装配间隙（mm）钝边

（mm）反变形量（0）错边量（mm）

60 始焊端 35

终焊端 400～0.52～3≤0.5

定位焊所用药芯焊丝与正式焊接时牌号相同。定位焊位置应在正面的两端处，长度为8～10mm，为防止在焊接过程中收缩，始焊端可少焊一些，终焊端应多焊一些，防止造成未焊段坡口间隙收缩变窄而影响焊接。

定位焊缝质量要求：必须焊牢，保证熔合良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊道不易太高。因此，定位焊所用电流可比焊接电流大10%～15%。如图2-3所示定位焊的位置。

为了保证焊件焊后没有角变形，焊前焊件要预置反变形，反变形角量θ=2°～3°

3.2工艺参数的选择

根据焊接工艺参数选择的原则，钢板厚度为12mm开V型坡口，焊接层次分为三层：打底层、填充层、盖面层。具体参数如表2-2。

表2-2 CO2气保焊（药芯焊丝）立焊焊接工艺参数

焊道层次焊丝直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊丝伸出长度/mm气体流量/（L/min）

打底层Φ1.2145-15020-20.58-1012-15

填充层 145-15020-20.5

盖面层 160-17022-22.5

3.3焊接要点

3.3.1打底层焊接

打底层的焊接是单面焊双面成形技术焊接操作的关键，操作不当易造成背面成形凹陷和咬边等缺陷。

打底层焊接按操作方法不同分为：连弧焊和断弧焊两种方法。

⑴连弧焊打底：采用较小的工艺参数，始终保持电弧连续施焊。对焊工的操作技能要求较高，操作过程中要运条平稳、均匀，操作不当，焊缝背面易造成未熔合、未焊透等现象。另外，对坡口加工及装配质量要求也较高，在实际生产中有一定的局限性。

⑵断弧焊打底：采用工艺参数较连弧焊大一些，焊接过程中，通过电弧反复交替燃烧与熄灭，从而控制熔池的温度、形状和位置，以此获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊采取的坡口钝边、间隙都略大于连弧焊，施焊过程中更显得灵活和适用，也易掌握。

断弧焊操作要领归纳为：一看、二听、三准：

看：观察熔池形状和熔孔大小、形状，并保持一致。

听：注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。

准：施焊时熔孔的端点位置要把握准确，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，用电弧的1/3部分打开新的熔孔，以加热和击穿坡口根部。

打底层焊时应注意以下事项：

⑴焊接前应对焊接规范进行检查，防止焊接过程中出现问题；

⑵检查喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴，做到及时清理；

⑶断弧或焊接完成后，不要马上将碰嘴离开熔池或弧坑，防止产生气孔和缩孔；

⑷焊枪角度略向下。焊丝在熔池的最顶端，断弧频率不宜过快。

3.3.2填充层焊接

打底和盖面之间的焊缝，依据板厚及坡口的要求，填充焊的焊缝可以是一层或多层焊缝。填充层焊接前应将打底层焊缝及坡口表面飞溅物清理干净。

填充层焊接采用连弧焊，焊枪摆动方法采用锯齿形或反月牙形运条，中间快两边停留，以保证焊缝两边熔合，填充焊的厚度不易过高，距焊件表面相差2.0～2.5mm为宜，有利于盖面焊。

3.3.3盖面层焊接

焊前将填充层焊缝表面的熔渣及飞溅物清理干净。

盖面层焊接可采用连弧焊或断弧焊。

⑴采用连弧焊时，焊接电流可适当小一些，运条方法和填充层焊基本相同。焊接时将坡口边缘线熔合0.5mm，坡口两边稍作停留，防止咬边产生。

⑵采用连弧焊时，焊接电流、电压适当大一些，从坡口边缘一边向另一边摆动，然后熄弧，迅速再引燃电弧，从熄弧这一边向另一边摆动，使熔池呈椭圆形，向上幅度不宜过大，如此反复断弧焊接完成焊缝。收弧时，待电弧熄灭，熔池凝固后，才能移开焊枪，避免产生气孔。

4.药芯焊丝单面焊双面成形常见的缺陷及防止措施

4.1工艺因素对单面焊双面成形焊接缺陷的影响

4.1.1焊接电流

焊接电流大小的选择是保证焊接质量的关键，焊接电流过大容易造成咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，特别是在立位和仰位焊接时焊接熔池难以控制，容易产生焊缝余高超高、焊瘤等缺陷。焊接电流过小使焊缝熔深减小，容易造成未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。

4.1.2焊接速度

正确的控制焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度过快，使焊接熔池温度不够，容易造成未熔合、未焊透、焊缝成形性不良等缺陷；焊接速度太慢，使焊接熔池温度过高，容易造成烧穿、焊瘤、背面焊缝余高超高等缺陷。

4.1.3焊丝伸出长度

焊丝伸出长度对焊缝质量起着决定性的作用，焊丝伸出长度过长，飞溅严重，氣体保护效果较差；伸出长度过短，容易造成飞溅物堵塞喷嘴，影响气体保护效果，也影响操作者视线。

4.1.4焊接层次选择不当

药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接层次的选择对焊缝质量也有一定的影响，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响，而且焊接过程中熔渣容易倒流产生夹渣和未熔合等缺陷，但是每层厚度过小，却容易造成焊缝两侧熔合不良。

4.1.5焊丝的直径

焊丝直径过大，在进行打底层焊接是焊接熔池难以控制，容易产生焊瘤等缺陷。

4.1.6焊丝角度

焊丝与焊道见得夹角大小容易事背面焊缝产生未焊透、夹渣、脱节、超高、焊瘤、烧穿等缺陷。

4.2操作不当引起的缺陷

4.2.1气孔

由于CO2气体的纯度较低，周围环境有风，气体流量调节太小或太大，喷嘴被飞溅物堵塞，焊枪倾角过大，焊丝伸出长度太长或喷嘴太高，焊接区域油迹、锈迹或氧化皮未清理干净等原因，均可产生气孔。

4.2.2未焊透

由于坡口加工或装配不当，即坡口角度太小、钝边太大、间隙太小、错变量太大等都会引起未焊透。

焊接参数不合适，即焊接电流太小，焊枪的倾角太大都会引起未焊透。

焊接电弧位置不对，未对准坡口中心，焊枪摆动时电弧偏向一侧，电弧在坡口面上停留的时间太短，引起未焊透。

4.3预防措施

4.3.1认真做好焊前准备工作，焊前正确调整好保护气体的流量、使保护气体能均匀地、充分地保护好焊接熔池，防止空气渗入，避免产生气孔。

4.3.2彻底清理坡口边缘油迹、锈迹、污迹和水分等；合理选择焊接电流和焊接速度；严格按规定保管焊材，不使用锈蚀的焊丝。

4.3.3选择合理的焊接工艺参数，焊接过程中注意焊枪倾角及焊丝伸出长度的控制，防止气孔、未焊透等缺陷的产生；做好层间焊道的清理工作。

4.3.4正确选择焊件坡口尺寸、装配间隙、钝边。为防止未熔合，坡口度数600为宜；合理选择焊接电流和焊接速度，防止未焊透或未熔合等缺陷产生。掌握正确的运条方法，仔细观察坡口两侧的熔合。

5.小结

通过焊接实习反复操作训练，证明药芯焊丝CO2气体保护焊立焊单面焊双面成形操作技术是可行的。同时我们也看到了药芯焊丝焊接的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性，除通过调节设备选择合适的焊接参数保证外，更主要的是取决于焊工实际操作的技术水平。因此要求焊工必须掌握扎实的焊接基本操作手法，根据不同情况，灵活地运用技能，从而获得满意的焊接效果。

参考文献

[1]焊工取证上岗培训教材.机械工业出版社.2008.

篇4：CO2气体保护焊接技能培训理论考核试卷答案

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是:很难使用交流电源, 焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时, 在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失, 使熔敷率降低, 焊后清理工作量增加。同时, 飞溅的产生降低了电弧的稳定性, 严重影响焊接质量。此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高, 容易出现未熔合的焊接缺陷。所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用, 则必须解决和控制这些工艺问题。

1 CO2气体保护焊焊接工艺

1.1 焊前准备

1.1.1 清除待焊部位及两侧10～20m m范围内的油污、锈迹等污物, 并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂, 在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。

1.1.2 将CO2气瓶倒置1～2h, 使水分下沉, 每隔0.5h放水1次, 放2～3次。

1.1.3 根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝ER 5026, φ1.0mm, φL2mm, 焊机KRII350。

1.1.4 采用左焊法。

1.2 焊接操作工艺

1.2.1 对接焊缝操作工艺

(1) 由于CO2气保焊熔深大, 在板厚小于12mm时均可用工形坡口 (不开坡口) 双面单道焊接。对于开坡口的对接接头, 若坡口较窄, 可多层单道焊;若坡口较宽, 可采用多层多道焊。 (2) 焊接过程中, 焊枪横向摆动时, 要保证两侧坡口有一定熔深, 使焊道平整, 有一定下凹, 避免中间凸起, 这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角, 产生未焊透、夹渣等缺陷。 (3) 要控制每层焊道厚度, 使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5～2.5mm, 并一定不能熔化坡口两侧棱边, 这样盖面时可看清坡口, 为盖面创造良好条件。 (4) 盖面焊焊接时, 焊前应将前一层凸起不平的地方磨平, 焊枪摆动的幅度比填充层要大一些, 摆动时幅度应一致, 速度要均匀, 要特别注意坡口两侧熔化情况, 保证熔池边缘超过坡口两侧棱边, 并不大于2m m, 以避免咬边。 (5) 若每层用多道焊时, 焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置, 并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1/3。

1.2.2 角焊缝操作工艺

(1) 角焊缝焊接时, 易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷, 所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时, 焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时, 焊丝的倾角应使电弧偏向厚板, 板厚越厚, 焊丝与其夹角越大。 (2) 对于焊脚为6～8mm的角焊缝, 采用单层单道焊, 焊枪指向 (焊丝) 距根部1～2mm处。对于焊脚为6mm的焊缝, 采用直线移动法焊接, 对于焊脚为8mm的焊缝, 焊枪应作横向摆动, 可采用斜圆圈形运丝法焊接。

1.2.3 对于焊脚为10～12m m的角焊缝, 由于焊脚较大, 应采用多层焊, 焊2层。

焊接时第1层操作与单层焊相同, 焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3mm处, 这时, 电流比平常时稍大, 目的是为了获得不等焊脚的焊道;焊接第2层时, 电流比第1层稍少, 焊枪应指向第1层焊道的凹陷处, 直至达到所需的焊脚。

1.2.4 对于焊脚为15m m的角焊缝应采用多层多道焊, 即焊接3层。

需要注意的是:操作时, 每道的焊脚大小应控制在6～7m m左右, 否则, 焊脚过大, 易使熔敷金属下垂, 在水平板上产生焊瘤, 在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。

2 CO2焊飞溅的控制

在CO2焊中, 大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池, 有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外, 飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时, 飞溅更为严重, 飞溅率可达20%以上, 这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的, 它不但降低焊接生产率, 影响焊接质量, 而且使劳动条件变差。

由于焊接参数的不同, CO2焊具有不同的熔滴过渡形式, 从而导致不同性质的飞溅。其中, 可分为熔滴自由过渡时的飞溅和短路过渡时的飞溅。

2.1 熔滴自由过渡时的飞溅熔滴自由过渡时的飞溅主要形式, 在CO2气氛下, 熔滴在斑点压力的作用下上挠, 易形成大滴状飞溅。

这种情况经常发生在较大电流焊接时, 如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A, 当电弧电压较高时就会产生。如果再增加电流, 将产生细颗粒过渡, 这时飞溅减小, 主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处, 该处的电流密度较大使金属过热而爆断, 形成颗粒细小的飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中, 可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高, 在熔化金属内部大量生成CO等气体, 这些气体聚积到一定体积, 压力增加而从液体金属中析出, 造成小滴飞溅。大滴过渡时, 如果熔滴在焊丝端头停留时间较长, 加热温度很高, 熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发, 同时猛烈地析出气体, 使熔滴爆炸而生成飞溅。另外, 在大滴状过渡时, 偶尔还能出现飞溅, 因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中, 在熔滴上出现串联电弧, 在电弧力的作用下, 熔滴有时落入熔池, 也可能被抛出熔池而形成飞溅。

2.2 熔滴短路过渡时的飞溅短路过渡时的飞溅形式很多。

飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件, 它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法, 一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。当熔滴与熔池接触时, 熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁, 所以称为液体小桥, 并通过该小桥使电路短路。短路之后电流逐渐增加, 小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩, 形成很细的缩颈。随着电流的增加和缩颈的减小, 小桥处的电流密度很快增加, 对小桥急剧加热, 造成过剩能量的积聚, 最后导致小桥发生气化爆炸, 同时引起金属飞溅。另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后, 重新引燃电弧时, 由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀, 而产生强烈的气动冲击作用, 该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上, 它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明, 前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关, 此能量主要是在小桥完全破坏之前的100～150μs时间内积聚起来的, 主要是由这时的短路电流 (即短路峰值电流) 和小桥直径所决定。

根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因, 应采用不同的降低飞溅的不同成因, 应采用不同的降低飞溅的方法:

2.2.1 在熔滴自由过渡时, 应选择合理的焊接电流与焊接电压参数, 避免使用大滴排斥过渡形式;

同时, 应选用优质焊接材料, 如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等, 避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

2.2.2 在短路过渡时, 可以采用 (Ar+CO2) 混合气体代替CO2以减少飞溅。

如加入φ (Ar) =20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加, 电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展, 熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合, 短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下, 得到较均匀的短路过渡过程, 短路峰值电流也不太高, 有利于减少飞溅率。

在纯CO2气氛下, 通常通过焊接电流波形控制法, 降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流, 减少小桥电爆炸能量, 达到降低飞溅的目的。

通过改进送丝系统, 采用脉冲送丝代替常规的等速送丝, 使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路, 使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致, 每个短路周期的电参数的重复性好, 短路峰值电流也均匀一致, 其数值也不高, 从而降低了飞溅。

摘要：由于CO2资源丰富、价格低廉等原因, 在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能 (电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等) 都直接受焊接电源特性的影响。所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源, 并具有良好的动特性, 是有科学依据的。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题, 对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

篇5：CO2气体保护焊接技能培训理论考核试卷答案

在现实焊接工作中, 总是由于各种原因造成焊接中出现焊接缺陷, 而焊接构件中焊接缺陷的出现会令构件的质量、安全性等都大打折扣, 所以我们需要对焊接缺陷产生的原因进行深入的研究分析, 找出解决办法, 从而令我们的焊接工作能够高质、高效的进行下去, 减少焊接缺陷的发生率。

1 焊接缺陷的外部表现、产生的原因、缺陷的处理方法以及防止缺陷产生的方法

焊缝缺陷的产生会影响人们对焊缝的外部观感, 同时对焊接后的连接强度产生很大的影响, 且焊接产生的应力分布不均匀, 从而使焊件结构的安全性明显下降。焊缝缺陷产生的原因可能有以下几个方面:焊接时参数选择正确、焊件坡口角度不合乎规范、拼装时焊件的间隙不均匀或者是焊接时电流不平稳忽大忽小、焊枪喷焰距离焊件高度过高、焊件摆放位置不当、焊接速度不均匀忽快忽慢等, 二氧化碳 (CO2) 气体主要用于防止焊缝的内部出现缺陷, 缺陷的主要类型有:焊缝产生蛇形焊道、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅等。

下面对焊接缺陷的类型进行分析说明及防止措施:

1.1 蛇形焊道

产生的主要原因:焊工焊接不熟练;干活时焊丝伸长过长, ;焊丝的校正机构调整不正确;导电嘴磨损严重。防止措施如下:将干伸长调整到位, 更换新的导电嘴。

1.2 弧坑

弧坑通俗的将就是焊接后表面留有凹坑或凹坑, 而在弧坑处容易产生裂纹或缩孔。弧坑产生主要是由于在焊接快完成时没有把握好焊枪抬起的时机造成过快或过早, 从而导致焊液未能全部将焊缝填满从而造成弧坑, 或者是焊接人员对收弧电流与电压不熟悉控制不到位等。防止措施如下:收弧时要注意时机, 等待填满弧坑后再熄弧从而防止弧坑, 对收弧电流、电压的控制应将它们调到I=150A、U=19~21V范围内, 在焊缝还剩余约10mm~20mm时用将电流、电压调整到收弧范围进行焊接。

1.3 烧穿

烧穿是由于焊接时电流或电压过大造成局部温度过高、焊接速度慢造成焊接时热量堆积及焊缝根部之间的间隙过大、焊接无法填满焊缝容易烧穿等。防止措施如下:严格控制焊缝的间隙, 而根据焊接构件的厚度, 根据标准选择适当的电流与电压等。

1.4 咬边

咬边主要是由于如焊接速度过高、电流过大、电弧电压太高、停留时间不足或焊枪角度不正确等, 对于由于焊枪角度不正确、焊接构件位置安放不当等造成的咬边, 如咬边较轻微或咬边较浅的可用锉修边, 使其过渡平滑;而如果咬边严重则应进行补焊。防止措施:根据焊接构件的厚度、焊缝的间隙、焊接位置等适当减慢焊接的速度、选择合适的焊接电流、电压, 角缝焊接时要掌握好焊枪角度, 焊接构件摆放要正确, 同时要注意用焊接时产生的电弧力来推动金属流动。

1.5 焊瘤

焊瘤产生的原因是焊接时焊接工艺参数选用不当, 技术不熟练, 焊件位置摆放不当等。一旦出现焊瘤, 可用铲、锉、磨等手工方式或机械除焊瘤。防止措施:选择正确的焊接工艺、对焊缝间隙较大的应采用较小电流、施加工艺垫板、焊件摆放正确、焊丝对准焊缝等都可避免产生焊瘤。

1.6 飞溅

当采用二氧化碳气体保护焊时如飞溅达到40%左右时, 则认为焊接产生了焊接缺陷, 飞溅极大的降低了焊丝的利用率会造成焊接耗时的增加等, 产生飞溅过大的原因可归纳为:电弧电压不稳定或高或低、送丝不均匀、导电嘴磨损过度等。防止措施是:根据电流仔细调节电压使之相匹配, 送丝要均匀, 采用能够使用的导电嘴。

2 焊缝内部的缺陷和缺陷产生的原因以及缺陷处理方法及应采取的防止措施

二氧化碳气体保护焊对焊缝内部造成的缺陷主要有未熔合、未焊透、内里有裂纹、内部有气孔、夹渣等, 如果焊接不合格在焊缝内部产生了缺陷则会形成极大的安全隐患, 尤其当内部缺陷是裂纹时 (含冷裂纹及热裂纹) 则尤为严重。

2.1 未熔合、未焊透的原因及防止方法

未熔合、未焊透产生的主要原因如下:焊缝区表面生锈或含有氧化膜, 接头的设计不合理, 热输入不足, 坡口加工不合适以及焊接技术不过关等。未熔合或未焊透在焊缝中绝对是不允许的, 因为未熔合、未焊透会造成焊缝处的承载横截面积减小, 当焊件承载后, 极易产生裂纹。防止的措施:当接头设计不合理造成未熔合时应将坡口角度增大;使电弧直接加热在底部。选择正确坡口形式使焊融直接发生在底部, 当焊缝区表面生锈或含有氧化膜时应在焊接前对焊缝区和坡口进行处理去除表面氧化层或锈皮。严格按照焊接工艺的规范进行操作, 接头处应注意热量的分布均衡;防止受热不均, 焊接时应注意调整焊枪的角度, 多层焊时应注意各层间温度控制, 焊接时更应注意控制每层焊缝的厚度, 从而造成未融合。一旦发生焊缝未熔合则只能是铲除未熔合处的焊缝金属后再进行焊补, 而对于未焊透的处理则是如下:如果是开敞性好的结构单面未焊透可直接在焊缝背面直接补焊即可, 而对于不能直接焊补的重要焊件, 则应铲去未焊透处的焊缝金属, 重新进行焊接。

2.2 气孔

气孔是由于在二氧化碳气体保护焊焊接中保护气覆盖不足、焊接时速度过快或喷嘴与工件距离过大、工件表面不干净等造成的。防止措施是:采用清洁而干燥的焊丝、做好二氧化碳气体的保护、正确选择焊接工艺参数、对工件进行清洁去除焊件上的油污与杂质等、焊丝的深处长度要适中。

2.3 夹渣

在使用二氧化碳 (CO2) 气体保护焊进行焊接时, 不同于普通的焊条电弧焊, 其焊渣相对较少, 则产生夹渣的可能性也小, 夹渣产生的主要原因如下:采用多道焊短路电弧、高的行走速度。防止措施:在焊接后续焊道之前要清除焊缝边上的渣滓, 减少行走速度, 采用含脱氧剂较高的焊丝提高电弧电压。

2.4 焊接裂纹

焊接裂纹通常可分为热裂纹和冷裂纹, 焊接裂纹是最为严重的焊接缺陷, 造成焊接裂纹的原因非常复杂, 热裂纹产生的主要原因是焊件的材料抗裂性能差、焊接工艺参数选择不当或焊接内应力过大等;而冷裂纹产生的主要原因是焊接的结构设计不合理、焊缝布置不当或焊接工艺不合理等。产生焊接裂纹后的补救办法通常是在裂纹两端钻出止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属, 进行补焊。防止措施:检测工件和焊丝的化学成分焊缝中硫、碳量要低锰含量要高, 增大电弧电压或减小焊接电流, 以加宽焊道而减小熔深, 减慢行走速度以加大焊道的横截面, 采用衰减控制以减小冷却速度;适当的填充弧坑, 在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术, 一直到焊缝结束, 此外还有其他防止焊缝金属裂纹的方法这里就不详细表述了。

3 结束语

焊接缺陷的产生是一个复杂的、动态的过程, 上述缺陷虽然是分开来阐述的, 但实际焊接中, 焊接缺陷的产生往往是几种或多种原因的复合。例如:焊接中的冷裂纹和热裂纹可能同时发生;气孔和裂纹也有可能同时产生等等, 以上讲述的防止措施大多是单一的, 但在实际操作时由于产生缺陷的原因大多是两种或多种的复合, 因此应根据实际的情况制定相应的防止措施, 唯有如此, 才能最大限度地保证焊缝质量, 只有对焊接缺陷有一个系统的认识, 从焊接缺陷产生的原因及机理进行分析, 再结合实际生产过程中遇到缺陷, 进行认真地总结、分析, 找出规律, 我们才能制造出符合设计要求的、合格的、满足顾客要求的焊接产品。

摘要：目前, 二氧化碳气体保护焊在焊接生产中的应用越来越广泛, 但二氧化碳气体保护焊在实际焊接中如果焊接材料使用不当、焊接方法不合理、焊接工艺参数不正确和对焊接设备的相关性能不了解等, 都会造成焊接缺陷。文章主要从内外部缺陷的种类、造成缺陷的原因、对缺陷的处理补救方法及预防措施等进行阐述。

关键词：焊接,缺陷,二氧化碳

参考文献

[1]陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社, 2010.