建筑材料见证取样指南

建筑材料见证取样指南（共6篇）

篇1：建筑材料见证取样指南

一、见证取样和送检制度

见证取样和送检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。

见证试验范围

1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件； 2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量； 4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；

5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。

见证要求: 1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。

根据温州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：

1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。

（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。

（2）试验室的资质资格管理：① 工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；② 工程质量检测机构具有资质证书。

2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。

3、见证取样和送检的程序：

（1）取样：

施工单位：材料取样和试件制作；

见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标 记；③ 填写《见证记录台帐》。

（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。

（3）收件：

（4）试验报告：

五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。

（5）报告领取：

第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。

第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。

在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。

未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。

材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。

二、各材料进场后现场监理应检查验收的事项

1、水泥——水泥进场后，应检查水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，及时要求施工单位取样送检。现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。

水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。

水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。

废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。

不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。

2、钢筋——钢筋进场后现场监理应检查出厂合格证、规格型号、数量等。并要求施工单位及时按规范规定的要求做好抽样复验，经复验合格，驻地监理认可后即可用于工程。钢筋焊接，包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、直罗纹机械连接、锥罗纹机械连接均要见证取样送检。

3、防水材料——现场监理检查各承包商是否按业主指定的厂家和材料品种购买防水材料，各类防水材料进场之后都要有产品合格证，产品质量检验报告。并要求承包商按规范要求取样送检，每批送认可的试验室进行常规指标的性能检验，合格后方可使用。

4、商品砼：

为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比一式叁份报建设批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经驻地监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。

（1）什么叫砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150㎜的立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。

（2）什么叫砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。

砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，在浇注地点取样，不能在卸料地点取样，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15㎜，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）

（3）现场测定砼坍落度的方法：① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。② 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5～10S内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S内完成。④ 坍落度是筒体与砼试体最高点之差。⑤ 观察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数

骨料最大颗粒直径（㎜）换算系数 试块尺寸（㎜）

31.5 0.95 100×100×100（非标准试块）

1.00 150×150×150（标准试块）

1.05 200×200×200（非标准试块）

（4.1）强度代表值的确定

（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa）。（2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。（3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。

5、砂、石、砖等建筑材料

按照规定必须要在现场到位的材料中见证取样送检。

6、安装材料、接地网材料等

镀锌扁钢（50×5）、镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管（φ50×4）、刚排TMY50×

5、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。（另行规定）

钢管、扣件也要进行见证取样送检以判定其质量情况。

水 泥

一、执行标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。

二、物理检验指标

1、细度

2、标准稠度

3、凝结时间

4、安定性

5、强度

三、取样方法

1、取样送样规则

（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。

（6）进口水泥一律按上述要求进行。

2、取样单位及样品总量

水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

3、编号与取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号；

60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号。

取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

4、袋装水泥取样

采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

5、散装水泥取样

采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

6、交货与验货

（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（2）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

（3）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

7、运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。

四、处理程序

1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。

2、严禁使用安定性不合格的水泥。

3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。

一、砂

1、执行标准

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92。

2、规格

按细度模数分为：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；细砂（μf＝2.2－1.6）；特细砂（μf＝1.5－0.7）四种规格。

3、检验项目

每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。

4、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。

5、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

6、取样数量

每一试验项目所需砂的最少取样数量：

筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。

7、人工四分法缩分

将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

二、石

1、执行标准

《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92。

2、必检项目

每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。

3、验收批的划分

购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

4、取样规定

每一验收批取样应按下列规定执行：

（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。

（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

5、取样数量

碎石：最大粒径为40mm，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。

6、样品缩分

将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。

三、处理程序

1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。

2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。

第四章 混 凝 土

一、执行规范

《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55－96，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92，《混凝土检验强度评定标准》GBJ107－87。

二、检验项目

1.坍落度或维勃稠度 2.强度（抗压、抗折）3.抗滲

三、坍落度测定

坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。1.试验设备

（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：

底部直径 200±2毫米

顶部直径 100±2毫米

高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米

（2）捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。

2、试验步骤

（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。

（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。

四、普通混凝土试件选择

1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2.混凝土试件的取样

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： ①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。3.混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：

（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。（2）每增加250－500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。4.试件制作要求

制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。

（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5.混凝土试件的见证送样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土强度的检验评定

评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（1）用统计方法一评定

预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。

当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（σ0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。

用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）

fcu，min————同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）σ0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定： 式中△fcu，i——第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差； m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 据总批数。

注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据 的总批数不少于15批。（2）用统计方法二评定

当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混 凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同 一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；

当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系数，按下表取用。混凝土强度的合格判定系数 试件组数 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85

同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按 下列公式计算： fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）； n——一个验收批混凝土试件的组数。（3）用非统计方法评定

对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大 的混凝土，按非统计方法评定。

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下 列要求：

mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土强度的合格性判断

当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批 混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8.处理程序

根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定：

（1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。

（2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。

（3）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。

第五章 砌 筑 砂 浆

一、执行标准

《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70－90，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－96，《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。

二、检验项目 1.稠度 2.分层度 3.抗压强度

三、稠度和分层度试验 1.拌合物取样

施工中取样进行砂浆试样时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1－2倍。2.砂浆稠度试验（1）主要仪器设备 ①砂浆稠度测定仪。

标准圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为145mm，底部直径为75mm，圆锥筒高度为180mm，底口直径75mm。②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。（2）试验步骤

①将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器轻轻敲击5－6次。

②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应 重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和 加水时算起，不得超过30分钟。（3）计算结果

取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1 毫米）。如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。3.砂浆分层度试验（1）主要仪器设备

砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm，上节（无底）高 200mm，下节（带底）净高100mm，用金属板制成，上、下层 连接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同 砂浆稠度试验。（2）试验步骤

①将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物 一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致 相等的四个不同地方轻轻敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒 口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠 度仪上，测定其稠度K1。

②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫 米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定 其稠度K2。

③两次测定的稠度值之差（K1－K2），即为砂浆的分层度值。（3）结果评定

①取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做试验。

四、砂浆抗压强度试验（1）试块取样

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。（2）砂浆试块成型及养护

① 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘 土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模 内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

② 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方 向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部 分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

③ 试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24 ±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件 下，继续养护至28d，然后进行试压。

④ 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

五、砂浆验收批强度评定

砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定： f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（Mpa）；

f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗 压强度（Mpa）；

f2，min ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）。

六、处理程序

当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方 法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度： 1． 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。2． 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。3． 砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。

第六章 混凝土外加剂

一、执行标准

《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473 —92，《混凝土膨胀剂》JC476—92，《砂浆、混凝土防水剂》 JC474—92，《混凝土防冻剂》JC475—92。

二、检验项目

混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。

三、取样方法 1． 混凝土外加剂 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 小于1％的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按 一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0．2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2． 混凝土泵送剂

每50t泵送剂为一批，不足50t也可作为一批。每批取样 量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土泵送剂》（JC473—92）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在 供货合同中规定。3．混凝土膨胀剂

每60t为一批，不足60t时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《混凝土膨胀剂》（JC476—92）用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4．砂浆、混凝土防水剂 厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于0．2t水泥所需的防水剂量。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—92）用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5．混凝土防冻剂

同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺 量计）。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土防冻剂》（JC475—92）标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、处理程序

1． 凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理 退货。

2．掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比 混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比 混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度

砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、渗透高度比

混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。钢 筋

一、执行标准

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91，《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98，《钢筋混凝土用余热处理 钢筋》GB13014—19，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—97，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92，《冷轧带 肋钢筋》GB13788—92，《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。

二、检验项目

机械性能：1．屈服点或屈服强度 2．抗拉强度 3．伸长率 4．冷弯

三、取样方法 1．原材料 ① 钢筋的取样规则

⑴钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每 批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。

⑵冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同 规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足 20t亦按一验收批计。⑶取样数量：

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸 试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。(4)试件的长度： ．

拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定)冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。② 型钢的取样规则

(1)样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但 最小不得少于20mm对厚度或直径大于60mm的钢材，其加 工余量可根据双方协议适当减小。⑵样坯切取的位置及方向：

工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。角钢、T形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。

扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉 力、弯曲样坯。

钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵 轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。(3)取样规则

型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于50t。每 批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一 尺寸、同一交货状态组成。(4)取样数量

每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。③ 冷轧带肋钢筋

取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试 验每批取2个试件(50t为一批)。2．钢筋焊接件 ① 闪光对焊

(1)钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和 弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

(2)在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在—周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按 一批计算。

(3)接头处不得有横向裂纹。②电弧焊

(1)在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接 头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；不足300个时，仍作为一批。③电渣压力焊

(1)在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在 现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以300个 同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。(2)从每批成品中切取2个接头做拉伸试验。(3)接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0．1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。④钢筋气压焊，；

(1)钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以 300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼 层中以300个接头为一批。不足300个接头仍为一批。(2)机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做 拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头 做弯曲试验。

四、处理程序

1．原材料(钢筋和型钢)任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批 中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果 如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设 工程中。2．焊接件 ①闪光对焊

当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复 验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有 三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头 为不合格品。

弯曲试验结果有2个试件发生破断时，应取6个试件进行 复验；复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头即为 不合格品。．-② 孤焊

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个 试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试 件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认 该批接头为不合格品。③电渣压力焊

当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取 6个试件进行复验；复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规 定值，应确认该批接头为不合格品。④ 钢筋气压焊

拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接 头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该 批接头为不合格品。

弯曲试验结果若有一个试件不符合要求，应切取6个接头 进行复验； 复验结果若仍有一个接头不符合要求，则该批接 头为不合格品。

篇2：建筑材料见证取样指南

⑴、水泥：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），同时要有检验报告。检测报告包括： 胶砂强度、安定性、凝结时间、细度。

⑵、钢筋：要有厂方的质量保证书（或检验合格证），必要时要有自检报告。检测报告包括：重量偏差、屈服强度、极限强度、延伸率、弯曲试验及有抗震设防时的进行最大力下总伸长

率、屈强比、超强比等试验结果。

⑶、碎石（砾石）：每一料源要有检测报告。检测报告包括： 筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、针片状含量试验、抗压强度（或压碎值）试验。⑷、砂：每一料源要有检测报告。检测报告包括：筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、有机质含量试验。

⑸、石灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：石灰有效钙镁含量试验。⑹、粉煤灰：每一料源要有检测报告。检测报告包括：烧失量试验、组份试验、细度。

⑺、外加剂：国家级生产厂家的产品要有质量保证书；地方厂家要有质量保证书，同时附有同类工程的使用效果证明书（有必要时，应委托试验室做成份组成检验）。

⑻、填方用料：每一料源要有检测报告，内容包括： 取样步数、湿密度、含水率、干密度、土壤击实最佳含水率、最大干密度、S曲线、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料进场要有合格证和自检报告，内容包括：抗拉强度、断裂伸长率、剥离强度、粘合性、耐热度、不透水性。

⑽、砌筑材料：进场要有合格证和检测报告，内容包括：抗压强度、干燥表观密度、抗折强度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、饱和系数。

⑾、钢筋套筒：钢筋套筒进场要有合格证和检测报告，内容包括：屈服点、抗拉强度、端口特征及位置、冷弯条件、冷弯结果。

⑿、钢筋接头：钢筋接头焊接好后再见证取样，需有检测报告，内容包括：冲击吸收功AK(J)、冲击韧性值ak(J/cm)、测点位置简图、硬度测定结果。

⒀、混凝土、砂浆试块：混凝土、砂浆进场后一般第二罐应做试块，试验完后应有检测报告，内容包括：成型日期、破型日期、龄期、强度值、强度代表值、达到设计强度百分率。抗渗试块：试件上表渗水部位及剖开渗水高度、实际达到压力。

篇3：建筑材料见证取样指南

近年来, 全国因建筑内部装修材料防火性能不符合国家标准引起的火灾不断发生, 尤其在公众聚集场所使用不符合国家标准的建筑内部装修材料导致的群死群伤火灾教训深刻。2008年9月20日23时许, 深圳市龙岗区龙岗街道龙东社区舞王俱乐部发生特大火灾, 造成44人死亡88人受伤, 火灾系由舞台上燃放烟火引起顶棚易燃装修材料所致;2009年1月31日晚23时55分左右, 福建省长乐市拉丁酒吧发生特大火灾, 事故造成17人死亡, 火灾系由桌面上燃放烟花引燃天花板易燃装修材料所致;2010年8月28日辽宁省沈阳市万达商业广场售楼处火灾就是由于售楼处一楼大厅的沙盘模型电路故障引起沙盘模型着火, 造成火势迅速燃烧和蔓延, 并产生大量有毒烟气, 从而导致场所内导致11人死亡7人受伤的惨剧。

《中华人民共和国消防法》第二十六条规定:“建筑构件、建筑材料和室内装修、装饰材料的防火性能必须符合国家标准;没有国家标准的, 必须符合行业标准。人员密集场所室内装修、装饰, 应当按照消防技术标准的要求, 使用不燃、难燃材料。”。同时, 《建筑内部装修设计规范》 (以下简称《规范》) 第2.0.2、3.2.1、3.3.1条分别对装修材料燃烧性能等级与民用建筑各部位装修材料应满足的燃烧性能等级作出了规定。虽然国家法律法规对建筑内部装修材料的燃烧性能均有明确规定, 但由于目前我国的市场经济体制还处在完善期, 部分企业违法生产销售、持证造假、偷工减料、以假充真现象仍然十分突出;对已经过国家专业检测机构检测合格, 具有合格证和防火性能型式检验报告、符合现行市场准入制度的防火材料, 运用到工程中就变为不合格的现象比比皆是。违章装修的情况相当严重。《建筑内部装修设计防火规范》 (GB5022-95) 作为强制性国家标准, 颁布施行多年了。这个《规范》明确规定了建筑物顶棚、墙面等部位以及窗帘、帷幕等装饰织物必须满足的燃烧性能等级要求。各类装饰工程设计、施工单位了解掌握该《规范》者甚少, 执行《规范》的有关规定就无从谈起, 不按照《规范》规定进行防火设计, 任意降低防火标准的情况时有发生, 人为造成很多火灾隐患滋生。因此, 依据国家《建筑内部装修防火施工及验收规范》的规定要求, 坚决将建筑装修材料见证取样检验工作, 逐步纳入消防监督规范化、制度化和长期化的工作轨道势在必行。

二、建筑内部装修材料见证检验存在的问题

(一) 开展检验工作定位上有偏差

由于对见证取样工作缺乏足够的认识, 单单只认为这是上级交办的任务, 对于社会单位送检工作也只满足于完成任务就可以, 防火监督部门由于思想上的不重视, 对内部装修材料了解较少, 没有在内部装修过程中使用的材料, 由于人情关、面子关等情况, 送检了一批价格低而未使用的装修材料, 导致社会单位也认为这只是消防部门创收的一个手段, 因此在开展检验工作的定位上有较大偏差。

(二) 取样过程和程序不规范、不合法

一是告知程序不规范。有的单位把盖有公安机关消防机构印章的空白告知单和封条直接给建设单位, 任由填写和取样, 不过问实际取送样过程, 从而造成送检样品与现场实际施工的装修材料不一致;二是告知取样不科学。有的单位未按《建筑内部装修设计防火规范》对照装修工程设计图纸告知取样, 导致送检材料基本上都是检验费用低的PVC电线套管、可燃木芯板等, 与工程实际装修材料不相符, 有的样品根本未在工程中使用, 而现场实际使用的装修材料并没有送检, 实际工程中的消防安全质量没有得到有效监控。三是监督人员业务不精, 告知不明确。个别单位监督人员责任心不强, 业务不熟悉, 出现告知样品的燃烧性能等级不能与规范要求相一致, 导致有的单位送检样品根本达不到告知的等级要求;有的告知样品规格数量错误, 达不到检验要求, 导致样品不能及时受理, 影响单位送样;更有甚者, 要求单位送来不锈钢管、钢板等样品进行燃烧性能检验。四是检验工作不能常态化。对于建筑内部装修材料的送样检验, 少数单位还没有形成“规定动作”, 执行国家法规和标准时紧时松, 时有时无, 工作没有连续性, 没有形成检验工作的常态化, 致使检验业务始终在低水平上徘徊。个别单位为赶超排名, 在某一个时间段内“东拼西凑”, 一次性收集几十个样品送检, 导致送检材料与实际工程中使用的严重脱节, 检验结果根本不能代表实际工程质量。

(三) 检验与监督严重脱节, 没有行成有效的执法合力

强化建筑内部装修材料见证取样检验工作, 是有效预防和遏制先天性火灾隐患产生的重要手段。利用科学技术手段进行内装修防火材料见证取样检验工作, 开展定性、定量的火灾燃烧机理分析, 也是汲取和总结火灾教训得出的必然结论。但是, 在开展见证取样工作的过程中, 由于实际操作不规范, 缺乏装修工程施工检查, 没有充分运用好检验结果, 没有加强对不合格材料的后续处理工作, 导致部分送检材料与实际装修工程使用的材料不一致, 从而达不到开展见证取样真正的目的和效果。从另一个层面来讲, 无形中就纵容了这些社会单位继续造假掺假, 任由内装修工程中各类“先天性”火灾隐患的滋生和蔓延。

三、开展好装修材料见证检验必须把握的重点环节

《建筑内部装修防火施工及验收规范》第2.0.5条明确规定, “装修材料进入施工现场后, 应按本规范的有关规定, 在监理单位或建设单位监督下, 由施工单位有关人员现场取样, 并应由具备相应资质的检验单位进行见证取样检验”。由此可见, 见证取样检验是单位的自主行为, 而不是公安机关消防机构的监督行为;见证取样的对象必须是进入施工现场准备装修的材料;见证取样的实施是在监理单位或建设单位监督下, 由施工单位有关人员现场取样。如何深层次开展好装修材料见证检验工作, 必须注意把握好以下几个重点环节。

(一) 做好审核告知关

公安机关消防机构在依法进行建筑内部装修防火审核时, 应明确告知建筑内部装修防火材料进入施工现场后, 在监理单位或建设单位监督下, 施工单位应组织有关人员现场取样, 送具备相应资质的检验单位进行见证取样检验。同时, 详细告知建设单位需要进行见证取样检验的材料名称、数量及燃烧性能要求等。检验告知要规范, 坚决克服随意性。

同时, 对于有防火性能要求的建筑构件, 建筑材料, 室内装修装饰材料严格查阅相应标准, 检验告知要规范, 将见证取样检验的有关要求进行明确告知, 克服告知的随意性, 以防建设单位漏检, 不捡行为的发生, 切实做到按规定该送检的必须送检, 切实提高建筑装修材料见证取样的检验率。

(二) 正确把握取样数量

建筑内部装修工程所使用的装修材料, 按规定凡有防火性能要求的, 进入施工现场后都应当进行见证取样检验。同种类但不同型号不同批次的装修材料也应分别进行见证取样检验。高层、地下公共建筑、公众聚集场所等应从严掌握。见证取样的部位按照火灾危险性大小, 原则上根据顶棚、电气线路及穿管材料、墙面、隔断、风管及保温材料、固定家俱、装饰织物、地面、其他装饰材料等的排列顺序依次择优取样。

(三) 见证取样要合法化、规范化

装修防火材料进入施工现场后, 要在监理单位或建设单位的监督下, 由施工单位人员进行取样并送检, 因此见证人员的数量, 见证记录的内容, 见证取样的方法等皆应是监督的重点, 对未加盖“见证取样送检”章的检测报告不得作为竣工验收的质量保证资料, 务必使见证取样工作从施工单位, 监理单位到检测机构, 均处于受控状态。

(四) 严控检验单位资质

根据国家有关产品质量监督的法规, 从事见证取样产品质量检验的机构是指经中国实验室国家认可委员会评定, 符合CNAL/AC01:2003《检测与校准实验室认可准则》的规定, 已被国家质量监督检验检疫总局批准认可为国家级实验室, 并颁发了中华人民共和国《计量认证合格证书》, 满足计量检定测试能力和可靠性的要求, 并具有授权的检验机构。

一些不具备这类资格的检验机构, 在检测防火材料时, 未能严格按照国家标准, 导致检测结果失准, 甚至不对材料进行检测便出具合格报告, 使得不适宜防火材料被采用, 同时也使厂家对自身产品质量失去把握, 导致防火材料燃烧等级失控, 某些建设和施工单位不按照国家法律法规要求, 将装修防火材料送往这类不具备资质的机构检验, 甚至伪造检验报告, 消防机构在工程验收时, 应认真核查检验报告, 对检验机构的资质严格把关, 材料燃烧性能测试是对装修材料防火性能监测的最重要一环, 如果检测环节失去控制, 见证取样的意义就不复存在。

(五) 严把装修工程验收关

建筑内部装修工程消防验收时, 各公安消防监督机构要依照《建筑内部装修防火施工及验收规范》的要求, 把好建筑内部装修工程消防验收关。对无建筑内部装修材料见证取样检验报告, 或检验报告数量与告知单要求检验的数量不一致, 或检验报告不合格的, 一律不得通过验收, 坚决防止遗留“先天性”的火灾隐患。

摘要：本文简要介绍了消防部门在开展装修材料见证取样检验现状, 分析了建筑内部装修材料见证取样的监管误区和重要性, 对深入做好装修材料见证检验工作必需把握的几个环节进行了汇总。

关键词：装修材料,见证取样,检验

参考文献

[1]《中华人民共和国消防法》

[2]《建筑内部装修设计防火规范》, GB50222-95 (2001年版)

篇4：建筑材料见证取样指南

【关键词】　见证取样制度 施工企业 监管部门 执行机制

1.见证取样制度的概念与实施细则

建设工程质量见证取样送检是指在建设单位或监理单位人员的见证下，由施工单位取样人员对工程中涉及结构安全和重要使用功能的试块、试件和材料在现场取样送至具备相应资质的检测单位，并且有见证员和取样员在场的情况下，检测单位的检测人员完成检测操作，得出检测结论。见证取样制度的具体实施细则可概括为以下几点：

1.1填写记录

见证人员必须持证上岗，对所见证的材料必须认真填写见证记录并对试件标识、保护，及时送检至试验室。见证人员填写记录时应注意相关设备的型号，一同在记录上注明。如张拉前校千斤顶，必须一同将配套送检的压力表标号写上；以防施工时，压力表与千斤顶不配套使用，张拉力与压力表读数之间的关系曲线有误。

1.2见证要求交底

1.2.1对施工单位交底。见证人员对见证送检的要求认真细致地转告给施工单位质量检测人员知道（如试件取样的数量、尺寸，单位代表数量，取样的仪器工具等），拟求配合。

1.2.2对有关试验单位交底。制度执行时间不长的情况下，大部分企业单位的试验室对65％内检的材料试验报告填写仍有不规范之处。见证人员应在评定承包单位试验室资质后，将有关填写试验报告应注明的事项告之有关试验室。如试验报告上应注明参照那个部门的技术规范标准，试验方法是什么，并且报告能注明合格的，应注明是否合格；同时报告上应有见证人的名字和证件编号。

1.2.3取样试件要求。有关试验单位对见证取样送检的，供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，是否需要适当地予以磨平或抛光，应对施工单位取样人员交底。

1.3熟悉取样方法与取样仪器

1.3.1熟悉取样方法。见证取样人员必须熟悉工程中各项试验的取样方法。

1.3.2掌握取样仪器工具。见证取样时，见证人员对取样仪器是否符合要求应清楚明了。

1.3.3量测路面弯沉时，试验所用的标准车除后轴重10t外，轮胎气压检测必须不大于0.7Mpa。

2.当前见证取样制度中存在的问题

当前，在实际操作过程中，取样工作一直由施工企业单方面负責，见证人员不到现场，施工人员随意性大，甚至单独取样、“　吃小灶”以次充好、以假充真现象屡见不鲜，从而扭曲了见证取样的真实目的，导致这项工作的开展存在一定的困难和问题，也就是工作的真实性难以保证。究其原因，主要有以下几个方面：

2.1随着基本建设任务的迅速开展，建筑施工队伍的不断壮大以及当前建筑市场体制的不完善，不少建筑施工企业不具备相应的资质，队伍素质低下，技术力量薄弱。小企业或个体挂靠大公司或搞“家族式”的管理，各种规章制度不完善、不健全；项目人员配备不足；在取样、送样上弄虚作假；导致检测单位的检测样品有假，从而发出的检测报告不能真实反映工程质量，从而使工程上使用的不合格材料不能及时发现，给建设工程质量留下永久隐患，最终导致“豆腐渣　工程拔地而起，从而损害国家和人民群众的切身利益。

2.2少数检测单位的工作人员缺乏应有的职业道德或者检测单位管理有漏洞，施工企业和监理企业相互勾结，按工作进度要求未送检样品而直接要求检测单位工作人员出具虚假检测报告，使检测手段失去了对工程质量的控制作用。

2.3部分监理企业及工作人员对见证取样工作缺乏足够的重视，见证人员数量不足或见证取样方面的知识浅薄，造成管理工作的“不作为，乱作为”，从而使这项工作失控。

2.4建设业主提供的材料较多，末按相关规定及要求送检直接用于工程，监理单位束手无策，干脆视而不见。

3.完善见证取样制度应采取的有效措施

针对当前建筑工程质量检测见证取样送检制度执行中存在的问题，为进一步加强见证取样送检工作的监督管理，当前，应主要做好以下几点工作：

3.1进一步加大联合执法的力度、将见证取样送检工作纳入到日常管理中去

尽管见证取样送检工作只是建设工程质量控制中一个环节，但其重要性不言而喻，如果代表性的检测样品不具有真实性，检测的再准确也是徒劳无效的，若其如此，工程质量何尝能够得以保证。因此，建议在监理单位资质年检和日常管理中，相关主管部门须将见证人员的配置、数量和承担的建设工程监理量结合起来；质量监督部门将施工现场的见证取样送检工作作为质量监督的一项重要内容加以落实。将见证人员的数量、见证记录的内容、见证取样的方法等列为监督的重点，对未加盖“见证取样送检”章的检测报告不得作为竣工验收的质量保证资料。

3.2进一步在制度上明确施工现场见证人员的配置数量，加大见证人员培训考核的力度

由于我国基本建设规模均在大幅度上升，为更好地执行这项制度，建设行政主管部门应通过加强制度建设，进一步明确并提高施工现场见证人员的配置数量，规定现场一线的质量管理人员均须持有见证取样上岗证，各地区承担见证人员培训和考核的机构要加大培训考核的力度，确保见证取祥送检制度的真正落实到位。

3.3进一步规范检测机构的行为，使其严格把关、认真履行见证取样核查的职责

对审核中发现的无证上岗、委托他人见证、借用他人证书、样品监护不力以及封样措施不可靠等现象，应该做好解释工作、敢于拒绝接样、并在必要时通报当地的建设工程质量监督站。对不符合有关规定的见证行为，检测机构在出具的检测报告上不得加盖“有见证取样送检”章。质量监督机构应严格按照《工程质量监督工作导则》的要求，加大查处监理单位对于见证取样制度的实施情况。同时，质量监督机构还应检查检测机构是否认真履行职责，认真审核样品的真实性和可靠性，一旦发现问题应严肃查处。

3.4建立见证取样送检工作台帐

建立工作台帐是加强见证取样送检管理的有效措施，通过工作台帐可对见证人员的工作进行日常管理。工作台帐又能反映施工全过程的质量检测情况，也便于质量监督的日常检查和质量事故的处理。工作台帐上应注明项目名称、见证人名称、见证材料和试块数量、使用部位、见证日期、见证人签字、检测结果、不合格材料处理情况等。

3.5实施见证取样网络化管理

为了控制施工单位瞒过监理单位送样，可要求在检测委托单上必须加盖监理单位公章和见证员章或签字，规定无监理单位公章就不收样；要求施工单位提供必须见证取样的材料清单，并明确在见证取样时必须要有质保书和注明本批材料的数量；试验报告出来后，须经监理主管审核并加盖公章后存档；以此使见证取样工作从施工单位、监理单位到检测机构，均处于受控状态。

结束语

从见证取样制度执行中暴露出的问题，我们认为有必要对现有的《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》进行修订，以适应新形式下建设工程质量管理的要求。作为建设工程质量检测部门，在具体的监督管理中也有法可依。同时，各省（市）建设行政主管部门，也可根据当地的建材市场行情以及用户反映突出的问题，对见证取样制定相应的实施细则，便于具体操作执行。

参考文献：

[1]　闫志萍：论建筑工程质量检测与见证取样．

[2]　常建强：浅谈监理工程师如何做好工程施工阶段的质量控制工作．

篇5：材料见证取样监理细则范本

一、工程项目概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、见证取样依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

三、建设工程质量检测见证取样、送样制度„„„„„„„„„„„„„1

1、见证取样、送样的范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2、见证取样的程序 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

3、见证人员的职责 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

四、见证取样材料的名称及方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

工程见证取样监理细则

工程见证取样监理细则

一、工程项目概况

1、工程名称：※※※保障性住房建设项目

2、建设地点：※※※工业园区

3、建设单位：※※※住房保障工程建设指挥部

4、设计单位：※※※建筑设计院有限公司

5、勘察单位：※※※工程勘察院

6、施工单位：※※※建设集团有限公司

7、监理单位：台州协力工程监理有限公司

二、见证取样依据

1、业主与承包商、供货商签订的施工合同、供货合同。

2、《建设工程监理规范》GB50319-2000、《建设工程统一验收标准》GB50300-2001及配套的现行验收规范和技术标准。

3、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行证取样和送检的规定》建建[2000]211号。

4、《台州市建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。

5、※※※保障性住房建设项目的监理规划、监理细则及施工图纸。

三、建设工程质量检测见证取样、送样制度

1、见证取样、送样的范围

对使用于本工程的原材料、设备、构配件、半成品实行见证取样、送样制度，主要包括：水泥、钢材、砂石、砖、外墙面砖、窗、防水材料、钢筋焊接试件、混凝土原材料、混凝土试块、砂浆试块、PVC管、电线、电

台州协力工程监理有限公司 工程见证取样监理细则

1、验收批

按同产地、同规格进行，以600T为一检验批，不足600T的作一检验批处理（要求施工单位提供同批材料的证明）。

2、取样方法

① 在料堆上取样，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组试验样品。

② 若检验不合格时，应重新加倍取样复检，复检仍不合格，则该批材料作不合格处理。

3、试验项目

1筛分析、○○2泥块含量、○3含泥量、○4表观密度、○5堆积密度

二、石子（引用标准JGJ53-92）

1、验收批

按同产地同规格进行，以600T为一检验批，不足600T的作一检验批处理（要求施工单位提供同批材料的证明）。

2、取样方法

① 在料堆上取样：取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表 层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部，中部和底部均匀分布的五个不同部位取得），组成一组试验样品。

② 若检验不合格时，应重新加倍取样复检，复检仍不合格，则该批材料作不合格品处理。

3、试验项目

1筛分析、○○2泥块含量、○3含泥量○

4、表观密度○5 堆积密度、○6针片

台州协力工程监理有限公司 工程见证取样监理细则

一组。

2、试验项目

1抗折、○○2抗压。

3、外墙面砖：每500㎡同类墙体取一组。试验项目：吸水率、抗冻性能。

（五）、钢筋

1、原材料（1）取样原则

钢筋应按由同一厂家、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋不大于60T为一验收批。

（2）取样方法

随机抽取一组进行复验，不合格时进行双倍取样。仍不合格时，则该批钢筋作不合格品处理。

（3）钢筋在加工过程中，如发现有脆断、脆裂及明显的有焊接性能不良时，应对钢筋进行化学成分试验或其它专项检验。

（4）检查产品的合格证，出厂检验报告和复试报告。（5）试验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。

2、电渣压力焊

在砼结构中，每一楼层以同一焊工同规格300个接头作为一批。不足300个接头时，仍作一批计，取样时从每批成品中随机抽取3个接头作拉伸试验。

检查方法：外观质量，焊剂合格证，焊工上岗证，复验报告。

台州协力工程监理有限公司 工程见证取样监理细则

（2）砼防冻剂：○1含固量或含水量、○2密度、○3细度、○4氯离子含量、○5水泥净浆流动度、○6PH值、○7坍落度增加值、○8常压泌水率比、○9含气10坍落度保留值、○11抗压强度比。量、○

（七）、回填土分层压实系数、回填土料

1、柱基回填，抽取柱基总个数的10 %,但每层不少于5个点。

2、基槽回填，每层按长度20-50米取样一组，但每层不少于一组。

3、室内回填土和基坑回填，每层按100～500㎡取样一组，但每层不少于一组。

4、取样部位应具有代表性，并绘制取样平面位置图。

5、试验项目

1干密度、○○2湿密度、○3含水率。

（八）、防水材料

1、卷材

凡进入施工现场的防水材料，应附有质量保证书，并注明生产日期、批号、规格名称。同品种、同牌号、同一规格的卷材抽样数量为大于1000卷抽取5卷,500～1000卷抽取4卷,100～499卷抽取3卷,100卷以内抽取2卷。将抽检的卷材进行规格和外观质量检验。在外观质量检验合格卷材中，任取一卷作物理性能检验。

2、胶结材料

同一生产厂家、同一批出厂、同一规格、同标号胶结材料，以2T为一个检验批，不足2T的仍为一验收批，从每个取样验收批中不同部位取5处洁净试样，每处抽取大致相等共１㎏左右作为平均试件。

台州协力工程监理有限公司 工程见证取样监理细则

（十二）、外墙面砖

1、检验批

以同种产品、同一级别、同一规格实际交货量大于5000m2为一批，不足5000m2一批计。

2、试验项目：

1破坏强度、○○2吸水率、○3抗冻性

（十三）、铝合金门窗

1、检验批

同一品种、类型和规格的塑钢门窗及门窗玻璃每100樘应划为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。每检验批抽取5%，并不少于3樘。工程完工后按台州市建设规划局文件进行现场“三密性”试验。

2、试验项目

1抗风压性能、○○2空气渗透性能、○3雨水渗透性能。

（十四）、给、排水管、配件及电管

1、检验批

（1）管材：以同一生产厂家同一原料、配方和工艺的同一规格管材为一批，每批数量不超过30T。

（2）管件：以同一生产厂家同一原料、配方和工艺的同一规格管材为一批，每批数量不超过5000件，生产期为6天尚不足5000件，则以6天产量为一批。

2、取样方法

（1）管材：从每批产品中随机抽取8根管材，每根管材上截取800mm

篇6：建筑材料见证取样指南

建筑材料检测取样送检见证员培训讲义

为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋

连接件等都必须实行见证取样送检。

所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。在见证人员随同下一起送检测机构试验。

一、见证取样送检程序

1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。

2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。

3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。

4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。

5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出

厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。

二、建筑材料的取样方法及要求

（一）混凝土

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置

应符合以下规定：

1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。

抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养，另一组与现场同条件养护；如抗渗砼使用的材料、配合比或施工方法有

变化，均要另行按规定留置。

每次取样必须有见证人员在场，且至少要有一组为标养试件，在标养试件上注上成型日期。且应覆盖表面，防止水份蒸发，静置一至两昼夜拆模，拆模后，见证人员和取样员共同送检测机构标养试验，并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期、配合比等。

（二）砂浆

每一楼层或250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于1次；每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不少于一次；每一工作班，取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更

时，还应另作试块。

每次取样标注试块至少留置一组（6块）。试件制作后应在20±5℃环境下停置一昼夜（24±2h）。当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，而后对试件标准成型日期，拆模后送检测机构标养试验，并在委托单上注明该砂浆的强度等级、使用部位、制作

日期。

（三）钢筋与钢筋连接件

1、热轧带肋钢筋。（GB1499－1998）

①、钢筋应按批进行验收，每批重量不大于60T，不足60T，也为一批。

②、每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

③取样数量：从每批钢筋中作任取两根，每根端部截去500mm后，各取一根做拉伸试验（500mm），一根做冷弯试验（300mm）。拉伸、冷弯试验的试样不允许进行车、削加

工。

④复验：拉伸、冷弯两项试验，哪项试验不合格，则取双倍样数量复验。

2、热轧光圆钢筋（GB13013－91）

与热轧带肋钢筋取样方法及要求相同。

3、热轧圆盘条钢筋（GB／T701－1997）

①、钢筋按批验收，60t为一批，不足60t亦计一批。

②、每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

③、取样数量：从每批钢筋中任取两盘钢筋，端部截去500mm后，一盘取一根做拉伸试验（500mm），一根做冷弯试验（300mm），另一盘则取一根做冷弯试验（300mm）。

④复验：拉伸和冷弯试验若有一项不合格，则从该批钢筋中未抽过样的盘中取双倍样数

量复检。

4、冷轧带肋钢筋（GB13788－2000）

冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五个牌号。

钢筋应按批进行验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和交货

状态的钢筋组成，每批不大于60t。

钢筋拉伸试验应逐盘进行检验，从每盘的任一端截去500mm后取一个试样作拉伸试验，所取样应分别做上标记，并在所在盘上对应做上标记。如果拉伸试验不合格，则该盘钢筋不

合格，不得复试。

弯曲或反弯曲试验从每批中任取两盘，在每盘的任一端截去500mm后，各取一个试样作弯曲或反弯曲试验，弯曲或反弯曲试验若有不合格，则取双倍样复试。

5、冷轧扭钢筋（JG3046－1998）

①、冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号，同一规格、同一轧机、同一台班的钢筋组成，且

每批不大于10t，不足10t为一批。

②、从每批钢筋中任取两根，每根端部截去500mm后取一根做拉伸试验，弯曲试验从

每批钢筋中任取一根。

③、拉伸和弯曲试验若有一项不合格，则重新随机取双倍钢筋复试。

6、冷拉钢筋

①、每个验收批由不大于20t的同级别、同规格的冷拉钢筋组成。

②、从每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根端部截去500mm后取两个试样分别作冷拉和冷弯试验。当有一项指标不符合要求时，应另取双倍样复试。

7、冷拨低碳钢丝

①、甲级钢丝力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后取两个试样，分别做拉伸和180°反复弯曲试验，不允许复试。

②、乙级钢丝力学性能可分批检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各取两个试样分别作拉伸和180°反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝

逐盘检验。

8、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，按以下规定抽取试件。

①、同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，也应按

一批计算。

②、力学性能试验，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验（500mm）、3个做冷弯试验（300mm）。

9、钢筋电弧焊接头进行力学性能试验应按以下规定抽取试件：

①、在一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。

②、在装配式结构中可按生产条件模拟试件。

③、现场安装条件下，每一至二楼层中300个同接头型式，同直径，同钢筋级别的接头

作一批，不足300个，仍作一批。

10、钢筋电渣压力焊逐个进行外观检查。力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。每批以300个接头为一批，不足300个接头仍作一批。

11、钢筋气压焊应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，并按下列规定抽取试件：

①、一般构筑物中，以300个接头为一批。

②、在现浇的混凝土房屋结构中，同一层楼中应以300个接头为一批，不足300个接头

仍作一批。

12、钢筋锥螺纹接头首先要提供有效的型式检验报告，力学性能试验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个仍为一验收批。从每个验收批中随机切取3个试件做单向拉伸试验，同时对应切取3根原材料做拉伸试验。如有一个试件不合格，则取双倍样复试。

13、带肋钢筋套筒挤压连接的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。

14、镦粗直螺纹钢筋接头的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。

（四）砖、砌块、瓦

1、烧结普通砖（GB5101－2003）

同一生产厂、同一品种、同一强度等级的3.5万～15万块为一验收批，不足3.5万块的按一批计。送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：抗压强度试验10块，泛霜试验5块，石灰爆裂5块，冻融试验5块。

2、烧结多孔砖（GB13544－2000）

同一生产厂、同一品种、同一强度等级的多孔砖3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。从外观质量检验合格后的样品中随机抽取10块进行抗压强度试验、5块泛霜试验、5块石灰爆裂试验、5块吸水率试验和饱和系数试验、5块冻融试验。

3、烧结空心砖和空心砌块（GB13545－2003）

同一生产厂、同一品种、同一强度等级的空心砖3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。送检样砖应从外观质量检验合格的砖样中随机抽取。其中：强度抽样为10块、冻融、密度、孔洞排列及其结构、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不得随便更换或改变内容。

4、普通砼小型空心砌块（GB8239－1997）

同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块为一批，每月生产的块数不足1万块者亦按一批。送检砌块应从外观质量检验合格的砌块中抽取，其中：强度等级5块，相对含水率3块，抗渗性3块，抗冻性10块，空心率3块。

5、蒸压加气砼砌块（GB／T11968－1997）

同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组（100mm×100mm×100mm）试件进行立方体抗压强度检验，每组试件为3块；制作3组（100mm×100mm×100mm）做干

体积密度检验，每组试件为3块。

6、混凝土瓦（JC746—1999）

每批出厂产品都应进行检验。出厂检验批为2000～50000块时，随机抽取7块进行承载力试验，3块吸水率试验，3块抗渗性能试验；检验批为50001～100000块时，随机抽取7块承载力试验，5块吸水率试验，5块抗渗性能试验；检验批为100001～150000块时，7块承载力试验，8块吸水率试验，8块抗渗性能试验；检验批大于150000块时，各取10块进

行承载力、吸水率和抗渗性能试验。

（五）水泥

水泥出厂前按同品种、同标号和编号取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水

泥厂年生产能力规定：

120万吨以上，不超过1200吨为一编号

60万吨～120万吨，不超过1000吨为一编号

30万吨～ 60万吨，不超过 600吨为一编号

10万吨～ 30万吨，不超过 400吨为一编号

10万吨以下，不超过 200吨为一编号

取样应具备代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

取得的水泥应充分混匀。

水泥出厂后按同一水泥厂，同期出厂、同一品种、同标号、同一次进厂（场)为一取样单位。对散装水泥不大于500t为一批，随机从三个罐车中等量取样，经混拌均匀后分份，总重量不少于12kg，送检测机构检验。对袋装水泥，不大于100t为一批，取样可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，充分混拌均匀，总量不少于12kg。

见证送样的同时应出具水泥质保书，质保书上应注明生产厂、水泥品种、标号、编号、吨位、出厂日期等。

（六）防水材料

1、SBS改性沥青防水卷材（DB32／165－1997）

以同一品种、同一标号、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷按一批验收。每批产品中，根据产品数量抽取如下数量样品，进行卷重、面积、外观、质量检查。250卷以内，取2卷；251到500卷，取3卷；501到1000卷，取4卷。在卷重检查合格的样品中取重量最轻的、外观、面积、厚度合格的、无接头的一卷作拉力、断裂延伸率、耐热度、不透水性等物理性能试验，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷。

2、聚氯乙烯防水卷材（GB12952－2003）

以10000m2同类型、同规格的卷材为一批，不满此数亦作一批。在该批产品中随机抽取3卷用于尺寸偏差和外观检查，检验合格后任取一卷，在距外层端部500mm处裁取约3m，用于物理力学性能试验。

3、聚氯乙烯建筑防水接缝材料（JC／T798－1997）

以同一类型、同一型号20t产品为一批，不足20t也作一批。每批任选3桶，每桶产品搅均各取1kg，进行下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性、恢复率、挥发率等

物理性能试验。

4、聚氨酯防水涂料（JC500－92）

按产品的配比取样，甲、乙组分样品总重量为2kg。

5、聚氯乙稀改性煤焦油砂面防水卷材。（DB32/168-1997）

以同一品种、同一规格、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷也按一批验收。在外观、面积检验合格的样品中，取无接头的一卷作为物理性能检验样品。

6、沥青复合胎柔性防水卷材（JC/T690-1998）

以同一品种、同一规格、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷也按一批验收。从卷重、外观与尺寸偏差均合格的样品中任取一卷作物理力学性能检验。

7、高分子防水材料片材（GB18173.1-2000）

以同品种、同规格的5000m2片材为一批，（如日产量超过8000 m2则以8000 m2为一批），随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取一卷进行

物理性能试验。

8、弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）

以同一类型、同一规格10000 m2为一批，不足10000 m2亦为一批。在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检验，在上述合格样品中随机抽取1卷进行物理力学性

能试验。

（七）建筑用砂（GB／T14684－2001）

建筑用砂按同分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t也为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t也为一批。从每批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8点，其总量不少于30Kg。若有一项性能指标不符合标准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。

（八）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）

建筑用卵石、碎石按同品种、规格、适用等级及日产量600t为一批，不足600t也为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t也为一批，日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t也为一批。从每批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8

个点，其总量不少于40Kg。

（九）墙地饰面砖

以同种产品、同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2也为一批。从检验批中随机抽取35块砖样，其中吸水率10块（或5块），断裂模数、破不强度10块（或7块），抗热震性5块，抗冻性10块。

（十）混凝土预制构件

构件在使用前，厂家必须提前向检测中心报验。对同材料、同工艺、同强度的批量生产件以每月检测1件或每500～1000件检测1件。工程使用构件时，使用单位及见证人员必须查验生产厂的合格证和检测中心检测报告，看该构件的生产日期是否在检测报告时间内使

用。切勿使用未经检测批量的构件。