气瓶检验岗位责任制

气瓶检验岗位责任制（共8篇）

篇1：气瓶检验岗位责任制

岗位责任制

版本/修订：B/0

JGP-13-07

第1页

岗位责任制

1.钢瓶检测站站长

（1）全面主持气瓶本钢瓶检测站的工作，对本钢瓶检测站质量体系的有效运行及检验气瓶的安全质量负最终责任。

（2）组织制定并发布质量方针和质量目标，确保实现方针目标充足的资源，主持质量管理体系的管理评审，保证质量方针和质量目标的适宜性；（3）任免技术负责人、质量负责人和其他与气瓶检验活动有关的责任人员，并规定他们的职责、权力和相互关系，保证质量体委的建立、实施及持续改进；

2.技术负责人

（1）在站长领导下，全面负责气瓶钢瓶检测站的技术运作；（2）负责组织制订钢瓶检测站的技术发展和技术改造规划；（3）负责组织收集有关法律、法规、规章、安全技术规范、技术标准，并组织对有关人员的教育培训；

（4）负责组织编制气瓶检验各种技术文件；（5）完成站长安排的其他工作 3.质量负责人

（1）在站长领导下，具体负责本钢瓶检测站质量管理体系的建立、实施、保持和改进；

（2）负责组织编制和修订质量管理体系的各种文件；

（3）指导和监督质量体系有关责任人员按照质量管理体系要求开展质量活动；

（4）就质量管理体系有关事宜与政府技术监督部门和客户联络；（5）完成站长安排的其他工作。4.设备负责人

（1）负责对气瓶检验检测设备进行管理，并对检验检测设备控制贯彻质量管理体系要求及对检验检测设备控制程序负责；

岗位责任制

版本/修订：B/0

JGP-13-07

第2页

（2）负责建立检验检测设备台帐和档案，组织编制及实施检验检测设备验收、维护计划，确保检验检测设备保持完好状态；

（3）负责组织编制及实施检验检测设备安全操作规程，对违反设备管理或安全操作规程的行为有权制止；

（4）负责对计量器具的管理，包括采购、入库、校准、发放、使用、维护、保养、周期校准、报废及建帐等；

（5）完成技术负责人和质量负责人安排的其他工作 5.安全员

（1）负责检验本钢瓶检测站就安全及环保问题与有关部门的沟通，保证本钢瓶检测站的安全环保设施符合相关规定；

（2）负责对本钢瓶检测站设备运行及检验操作的安全进行检查监督，保证本钢瓶检测站作业安全。

6.检验员

（1）在质量负责人指导下，具体负责所授权的检验检测岗位工作；（2）严格按照检验检测规程要求开展检验检测活动，做好现场检验检测记录和标识，并对检验检测数据的正确性负责；（3）对有关检验检测记录应保持完整、清晰；（4）完成质量负责人安排的其他工作。7.资料员

(1)负责对检测站的有关标准规程、检验资料、设备档案等进行整理、登记、和保管。

(2)负责对入档的检验报告（记录表）进行校对、发现漏页、疑点即向检验员提出，以确保入档资料的完整、正确。

(3)负责档案资料的借还工作。有权拒绝不符合手续的外借资料、有权向站长反映情况。

编制:

审核: 批准:

篇2：气瓶检验岗位责任制

气瓶检验站岗位责任制

一 气瓶检验站站长： 在总经理全权委托和领导下，全面负责检验站日常工作，直接领导检验质管体系。2 负责组织与执行《瓶规》和有关条例、标准，组织与监督各项管理制度的执行。3 负责督促检查质保体系的各个环节、工序，负责不符合项整改，确保其正常运转。4 负责规划气瓶检验站重大技术改造，并组织实施。气瓶站长工作，直接对总经理负责，并直接向总经理汇报工作；负责不定期与省、市质监部门联系和汇报气瓶检验情况。

二 质量技术负责人：

1协助站长进行检验站有关技术和检验质量控制工作，处理气瓶检验技术和质量控制有关事宜。负责监督执行《瓶规》和有关条例、标准，以及各项管理制度的执行；负责对质量失控环节采取补救和改进措施。负责组织本站人员的业务技术培训和考核工作，和按期办理检验人员取证、验证和换证工作。负责对用户反馈意见进行处理，并监督整改措施的执行。协助站长向质监部门反映和汇报本站气瓶检验质量情况，组织实施检验站技术改造。三 质检员：

1负责水压试验、气密性试验和内、外观检验等工序检查，负责气瓶检验项目的国家技术质量标准落实。

2负责对所属有关岗位进行现场指导。

3负责按《瓶规》与国家质监局各项规程规范、标准，处理各种不符合规定的气瓶。4 自觉遵守公司各项规章制度；严格执行《瓶规》与国家气瓶检验规程规范。

四 瓶阀装卸岗位：

1负责瓶阀装卸机日常维护保养。2负责瓶阀另配件更换。

3负责处理瓶内不明气体或有毒气体。4自觉遵守公司各项规章制度；严格执行《瓶规》与国家气瓶检验规程规范。五 水压试验岗位： 负责水压机与倒水机日常维护与保养。负责气瓶的水压试验，与新购气瓶抽检瓶的水压试验。3 负责水压机磅称、压力表、温度计等送检。5 负责水压试验的数据送资料员计算。

6自觉遵守公司各项规章制度；严格执行《瓶规》与国家气瓶检验规程规范。六 气密性试验岗位：

1负责气密性试验台日常维护与保养。负责瓶阀的气密性试验；与新购瓶阀的抽检试验。3 负责气瓶水浸试验；与新瓶抽检试验。4 负责压力表送检。

5自觉遵守公司各项规章制度；严格执行《瓶规》与国家气瓶检验规程规范。七 钢瓶检查岗位： 负责气瓶内、外表检查。2 负责气瓶瓶阀与瓶口螺纹的检查。3 负责瓶壁厚测定。4 负责测厚仪送检。

5自觉遵守公司各项规章制度；严格执行《瓶规》与国家气瓶检验规程规范。

八 其他岗位： 负责除锈机、烘干机的日常维护与保养。负责气瓶烘干、除锈、刷漆、打钢印；协助与配合其他岗位工作。3自觉遵守公司各项规章制度；严格执行《瓶规》与国家气瓶检验规程规范。

九 资料员：

负责气瓶检验站资料整理与归档工作。2 负责电脑计算与报表工作。

3自觉遵守公司各项规章制度；严格执行《瓶规》与国家气瓶检验规程规范。

附表：1 合作经营协议书

甲方： 乙方：

经甲乙双方友好协商，就中石油煤层气保德区块地面工程合作经营事宜，自愿达成如下协议，以资信守：

一、合伙宗旨：共同合作、合法经营、利益共享、风险共担。

二、合作经营项目：中石油煤层气保德区块地面建设工程。

三、合作经营地点：山西省保德县。

四、出资金额方式：期限垫付。

1、甲方以现金方式出资200万元；乙方以现金方式出资200万元（主要用于补足前任合伙人撤资款项）。

2、合同签订之日乙方向甲方交付100万元投资款，剩余100万元乙方须在2012年3月31日前全额到位。3、2012年3月31日前应付前任合伙人撤资的17万利息，双方各承担8.5万元。

4、乙方垫付2012年2月开工前期全部费用。（回款前）

五、股份划分：甲方 %、乙方 %。作为确定盈余分配和债务承担的基础。

六、合作期间甲乙双方的出资为双方共有资产，不得随意请求分割。

七、甲乙双方的任何一方原则上不得中途退撤，任何一方在不给合作事务造成不利影响的前提下可以退出，但须经双方协商认可。

八、甲乙双方的分工、权力与义务：

1、甲方为合作项目的负责人，全面负责合作业务的日常经营与管理，重点负责商务活动及工程的回款工作。费用不得超过工程总额的10%。

2、乙方负责合作项目的生产，施工、安全工作。

3、以甲方公司的名义，在保德县与当地银行开设账户，双方各留印鉴、共同管理。乙方负责施工过程中的财务工作，对于涉及财务、账目以及借款、还款、日常投资等资金使用事项在超过 元额度（元以下的应各自记账留存凭证定期对账），应许甲乙双方协商一致方可进行。同时，甲乙双方都有对财务账目的监督权利。

九、盈余分配与债务承担：

合作双方共同经营，共同合作、共担风险、共负盈亏。

十、合作任一方违反本协议导致合作损失的，应当对另一方承担。本协议未尽事宜，双方协商解决。

本协议一式 2 份，甲乙方各执一份，经甲乙方签字画押后生效。

甲方： 乙方：

篇3：浅谈车用气瓶安装监督检验

我市中国青年汽车集团适应形势的发展, 开发了多种车型的燃气汽车。车用气瓶安装是燃气汽车制造不可缺少的一个环节。我中心承担了车用气瓶安装监督检验工作。

1 车用气瓶安装及监督检验的依据

(1) 《特种设备安全监察条例》。

(2) 《车用气瓶安全技术监察规程》。

(3) GB/T 19240-2003《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》。

(4) GB/T 19239-2003《液化石油气汽车专用装置的安装要求》。

(5) GB/T 20734-2006《液化天然气汽车专用装置的安装要求》。

2 车用气瓶安装监督检验的工作程序主要包括气瓶文件审查、安装资料审查、安装质量检查、泄漏试验、安装竣工技术资料审查等六个方面的内容

2.1 气瓶文件审查

(1) 核查车用气瓶及其安全附件等的产品合格证、质量证明书、监检证书是否符合要求;产品合格证、质量证明书、监检证书要求钢印明显、完整、清晰并与合格证内容一致。

(2) 核查在用车用气瓶是否经过定期检验, 定期检验报告是否在有效期内。

2.2 安装资料审查

(1) 核查安装单位的安装许可资格是否符合要求。

(2) 核查车用气瓶安装设计图样是否符合有关规定。

(3) 核查车用气瓶安装设计图样变更 (含材料代用) 的审批手续是否符合要求。

2.3 气瓶外观质量检查

检查车用气瓶的外观质量是否符合规定。外表面无磕伤、划伤、凹坑、变形等。

2.4 安装质量检查

(1) 检查车用气瓶的安装是否与安装设计图样一致, 安装位置是否符合要求。

(2) 检查支架、螺栓、胶垫等是否符合要求, 是否牢固。

(3) 检查瓶阀第一道接口的安装是否符合要求。

2.5 泄漏试验

现场监督车用气瓶的泄漏试验, 检查其程序、结果是否符合有关安全技术规范、设计图样及相应标准的要求。

2.6 安装竣工技术资料审查

检查安装竣工技术资料内容是否符合有关规定。

3 车用气瓶安装单位应满足的资源条件

3.1 人员要求

(1) 从事车用气瓶安装的人员总数与安装工作业务相适应, 一般不少于15人。

(2) 根据实际情况, 设置相应数量的管理人员, 包括质量保证工程师和设计、工艺、材料、检验等质量控制责任人员。

(3) 配备与安装相适应的专业技术人员。专业技术人员应当具备大专以上 (含大专) 学历, 有相应的专业技术能力, 并有技术员以上 (含技术员) 职称。

(4) 根据原材料及安装检验等需要, 配备足够的检验人员, 并从机构设置上保证检验、检测人员不受本单位其他部门影响, 能够独立完成工作。

(5) 配备满足安装工作需要的钳工、管工、汽车电气维修工、起重工、汽车驾驶员。

3.2 车用气瓶安装质量保证体系基本要求

(1) 符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准。

(2) 质量保证体系适合本单位实际情况, 涵盖燃气汽车专用装置和车用气瓶安装的全过程, 能够对安装质量 (安全性能) 实施有效控制。

(3) 质量保证体系基本要素设置合理, 控制内容、程序能够确保质量方针、质量目标的实现。

(4) 质量保证体系组织能够独立行使职责, 质量保证体系责任人员职责、权限明确, 相互关联的控制工作接口明确。

(5) 形成质量保证体系文件。

(6) 满足特种设备许可制度的规定。

4 车用气瓶安装单位应当按照《压力容器安装改造维修许可规则》的规定取得车用气瓶安装许可证后, 方可在许可证批准的范围 (资格项目和安装场地) 内开展车用气瓶安装工作

车用气瓶安装单位应根据不同的车型和气瓶设计安装图样, 经本单位技术负责人批准。支架 (含气瓶托架、夹环) 的结构、尺寸、材料;紧固件的规格及扭紧力矩;气瓶的直径、重量、容积;气瓶的固定形式;支架与汽车的连接方式;应满足以下几点规定。

(1) 支架应能够牢固的固定气瓶, 支架与气瓶的接触面曲率应与气瓶的曲率相同, 所选用的夹持方式应具有阻止气瓶旋转移动的能力且便于拆装工作, 当选用夹环夹持时, 至少应使用两条金属夹环, 紧固件应具有防松装置。碳素结构钢支架和紧固件应经过防锈处理。

(2) 气瓶支架应至少有四个固定点连接在车辆的结构件上, 间距应确保气瓶的稳定性, 其连接部位应采取必要措施, 增加连接刚性, 保证其连接可靠性。

(3) 气瓶与支架的夹环、托架之间应垫厚度不小于3mm的橡胶垫, 橡胶垫应防腐蚀、抗老化、耐磨损、耐高温并具有弹性, 橡胶垫与气瓶夹环、托架应采取相应措施保证其可靠连接。

(4) 支架的焊接应采用气体保护焊、焊条电弧焊等焊接方法, 焊丝和焊条的选用应与支架钢材的强度、化学成分等相适应, 并应符合相应的国家标准。

5 车用气瓶的安装应符合相关标准的要求并满足以下规定

(1) 气瓶必须安装在通风位置或采取有效的通风措施, 以防阀门泄漏的气体进入驾驶室或客厢, 造成气体聚集。

当气瓶安装在车体后备箱内部时, 应用密封盒、波纹管及通气接口将瓶口阀及连接的高压接头与后备箱安全隔离, 将泄漏气体排出车外。

(2) 公交车和大型货车允许安装多只气瓶, 其安装应布置合理、排列整齐;其它车辆只允许安装1只气瓶。安装气瓶 (满气) 后, 车辆总质量的增加应不超过原车质量的5%。

(3) 加气口不得安装在客厢及后备箱内部。

(4) 瓶阀与高压管件第一道接口外应加装防护箍, 防止瓶阀阀嘴开裂。

(5) 气瓶安装过程中, 应妥善保护气瓶外表面不受损伤。

6 安装竣工技术资料

安装单位应当建立车用气瓶安装档案, 其内容包括气瓶出厂文件和车辆相关资料的复印件、安装与检验记录、安装合格证明、安装监检证书, 其中应当向车用气瓶使用单位移交气瓶出厂文件、安装合格证明、安装监检证书。

车用气瓶安装监督检验是我中心新开展的一个项目, 因此也在实践中摸索监检经验。

参考文献

[1]车用气瓶安全技术监察规程[S].

[2]GB/T19240压缩天然气汽车专用装置的安装要求[S].

[3]GB/T19239液化石油气汽车专用装置的安装要求[S].

篇4：浅谈低温绝热气瓶定期检验

摘 要：文章根据低温绝热气瓶的特点，对气瓶在定期检验过程中的重点项目、技术要点进行了分析，对缺少具体标准、规范的情况下如何进行定期检验进行了探讨。

关键词：低温；绝热；气瓶；定期检验

中图分类号：TQ05113 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）33-0207-02

随着低温技术的不断发展、适用领域的不断延伸，目前已应用到工业生产和民用生活领域。低温绝热气瓶又被成为焊接绝热气瓶，主要用来储存液氧、液氮、液氩等低温液化气体，有着安全可靠、使用方便、装载率高以及重复使用等特点，近几年来发展迅速。低温绝热气瓶的结构为全封闭真空夹层容器，由低温液体作为介质，内胆无法直接检验。另一方面，在检验规范、规程方面没有统一的规定，实际检验中较为繁琐，增加了检验工作的难度[1]。

1 检验参考依据

低温绝热气瓶定期检验工作开展的依据和技术规范是目前的首要问题，我国在设计、制造低温绝热方面的标准公布较晚，目前进入定期检验周期的低温绝热气瓶使用的大多都是企业自身标准。我国标准规定低温绝热气瓶的定期检验周期为3年，但是在实践中，相关安全技术规范以及定期检验评定标准远远落后于低温绝热气瓶的发展。

低温绝热气瓶的结构是在大兴低温储运设备基础上改造的真空夹套式结构，主要分为不锈钢内、外胆、高真空绝热夹层、内置式蒸发器、增压盘管和阀门管路安全系统。在密闭金属内胆与外壳之间布置多层反射屏与隔热材料，使夹层具备一定的真空度，从而形成高真空绝热区域，避免热量通过热辐射、对流或传到的形式进入到内胆，达到完美储存的目的。这种气瓶在制造中需要低温、真空、氦质谱检漏、压力容器等多方面的知识，是结合低温绝热压力容器制造技术的一种技术密集型产品[2]。

2 重点检验项目与技术要点

2.1 技术资料审查

该阶段是对之前的检验报告进行评价，主要是对气瓶夹层真空度的变化速率进行分析，是决定气瓶能否进入下一个检验周期的关键。

2.2 内外部检查

低温绝热气瓶内外部的检查项目与方法和压力容器及气瓶的检验基本相同，但是由于低温绝热气瓶结构的特殊性，在检验过程中还是有一定的差别

通过对低温绝热气瓶的分析可以得出，内外筒体经过颈管焊接连接，主要负责固定支撑，内筒体通过颈管悬挂的方式，进行单端支撑。被悬挂的内筒体在运输以及移动的过程中，经常出现摆动或扭转的情况，同时低温液体充装时的冲力也会导致内筒体的晃动。最大应力一般出现在颈管与内筒体上封头连接处。颈管的一端在内筒与低温接触，另一端和顶部管路分配头连接，不仅要承受内筒体运动过程中出现的惯性载荷，同时还要负担较大的内外温差，因此检查中要格外注意颈管与内外筒提连接处的角焊缝。

低温绝热气瓶在运输中外壳难免会经受一些碰撞。由于外壳属于常压结构件，壁一般在2.5 mm，因此检查中还要注意因碰撞形成凹陷的面积、折皱、突变部位的裂纹、焊接等。尤其要注意凹陷的深度，低温绝热平的真空夹层面积有限，其中还包括多层绝热材料与蒸发器管道，过度挤压会对这些部件造成一定的损伤。

2.3 安全附件与阀门检验

低温绝热气瓶中的安全附件与阀门检验大多可以按照国家标准、专业标准以及相关规范进行检验，要注意的是对特殊性较强的组合调压器的检验。组合调压器指的是低温绝热气瓶的增压贿赂和节气贿赂上使用的合并时调压器，主要功能是确保在高排放过程中有一定的驱动压力。工作原理是建立一个从容器底部液体经过增压调节器到容器顶部的气体空间的通道[3]。当增压阀打开且容器压力小于增压调节器的设定时，取自容器的液体在内置热交换器内蒸发，膨胀出的液体会进入气瓶的上方从而增加压力，通过该压力将驱动液体或气体输出系统。

同时在节气回路中功能是优先从气瓶内液体上方的气相空间中提取液体。原理是从气瓶中提取气体时，气瓶上方气相空间中过强的压力气体会从该区域中直接流向输出阀，从而控制瓶内的正常操作压力。

由于组合调压器特点以及工作原理，决定了增压和节气的双重功能。一般增压值与节气值之间的缓冲压力在0.1～

0.15 MPa。出厂时的增压值设置一般为0.5 MPa，增压值的调整直接决定于弹簧的松紧度顶压鼓膜片完成。组合调压器的调整是附件检验中的重点，若压力值过大会导致安全阀频跳，浪费气源；若压力值过小则会会影响液气转换，难以确保流量输出。

此外，当组合调压器长期使用后，弹簧、鼓膜片可能会出现变形、裂纹等问题，导致组合调压器无法正常工作，使气瓶内压力升高，安全阀频跳，大量储存液体泄露，不仅浪费了气源，同时还有一定的危险性[4]。

2.4 耐压与气密性实验

耐压试验一般采用气压试验，主要有以下几方面原因：

第一，低温绝热气瓶中为低温液体，夹套内部有和内胆不可隔断的内置式蒸发器和增压器，管路系统繁琐，若采用水压试验，排除不仅很可能导致低温结冰堵塞气瓶管路；

第二，气瓶内、外容器采用的大多是不锈钢材料，水压试验可能导致氯离子应力腐蚀； 第三，气瓶公称压力一般小于3.5 MPa，和常温气瓶相比压力较小，安全系数更高。

气密性实验的主要目的是对气瓶的安全附件和其他附件组装后接口的密封部位是否泄漏进行检查，因此一般当安全附件及阀门全部安装完毕后再进行。

检查中，尤其是关注安全附件的螺纹接口，安全附件的检验周期小于气瓶检验周期，在气瓶检验周期中需要对安全附件进行多次拆卸组装，接口容易损坏。安全附件和内胆相连，在气瓶正常运行过程中无法隔断，一旦螺纹接口泄漏，就会影响到气瓶的正常运行。

2.5 真空度测试与漏放气速率测量

绝热性能是判断低温绝热气瓶安全性与实用性的核心指标之一，绝热性能取决于夹层真空度的高低以及多层绝热材料的质量，由于多层绝热材料的特性，因此对真空度的要求较高。当真空度不同时，导热性能也会随之改变，随着真空率的下降而上升。因此，低温绝热气瓶的绝热性直接取决于夹层绝热空间的真空度。一旦真空度完全丧失，低温液体会迅速汽化，导致严重的泄漏事故，难以保证其安全性。

真空是一个相对的概念，并不是绝对的。影响夹层真空度的原因主要有以下几方面：

第一，真空中的吸附材料会从真空中吸收微量气体分子，长时间使用后会使吸气逐渐饱和，解吸作用增强，降低真空度，此时需要重新抽真空；

第二，气瓶受压部件可能出现泄漏情况，导致真空度降低，同时还会对低温绝热气瓶的正常运行造成影响，此时需要及时修理，重新抽真空。

检验中对真空度的要求是保证气瓶可以正常使用到下个检验周期。当真空度测试符合相关要求时，不代表气瓶就可以使用到下个周期，而是需要考虑到真空度降低速率，主要取决于夹层的泄漏以及材料的放气现象。在真空度测试的基础上通过漏放气速率测量来判断气瓶进入下个检验周期可能达到的真空度，从而判断是否需要进行重新抽真空操作[5]。

2.6 静态蒸发率测试

低温绝热气瓶蒸发率是判断气瓶的节能及安全的重要指标之一，如果气瓶在静态蒸发率检测方面不合格，则必须立刻进行维修，直到测试合格，否则不能正常投入使用[6]。静态蒸发率的规定，见表1。

根据实践发现，当气瓶夹层真空度的检测符合相关标准时，基本上静态蒸发率都为合格。

3 结 语

目前我国还没有针对低温绝热气瓶的检验评定标准与安全技术规范，还需要不断的完善与总结，形成系统的、标准的检验方案。当前状况下，应当加强与各地特种设备安全监察处的沟通，了解低温绝热气瓶的运行情况，加强检验流程，保证低温绝热气瓶的实用性与安全性。

参考文献：

[1] 张永鸿，曹平波.低温绝热气瓶定期检验探讨[J].中国化工装备，2011，13

（4）：28-31，12.

[2] 岳云飞，赵耀明.低温绝热气瓶定期检验中抽真空技术的探讨[J].中国 化工装备，2011，13（6）：10-12.

[3] 马小红，陈叔平，任永平，等.LNG车载气瓶[J].煤气与热力，2011，31（9）：

56-70.

[4] 丁栋，陈联，孙冬花，等.车载LNG气瓶绝热性能定期检测方法分析[J].真 空与低温，2016，22（3）：157-161，172.

[5] 杜鹏，刘康林，方立，等.基于热成像法的低温容器无损检测[J].化工机

械，2012，39（6）：784-787.

[6] 施卫.关于使用低温绝热气瓶的经济效益和定期检验问题的思考[J].

篇5：气瓶检验工作总结

检验人员能做到积极参加省质量技术监督部门组织的专业资格培训考核并取得相应资格证书，有2人取得气瓶检验员资格证书，对无缝气瓶实施检验检测。现拥有气瓶的阀门装卸机、阀门校验台、内外表面除锈设备、水压试验机、气密试验用水槽、内表面烘干设备及检验检测仪器共 10台（套）。多年来，该站在市局、分院领导的指导帮助下，该站的检验数量和检验质量在不断提高，提升了检验检测设备的使用率。

一、规范检验程序，保证检验质量

为确保检验质量，树立检验工作的科学性、公正性、权威性，我气瓶检验站按照《特种设备安全监察条例》和气瓶检验站技术条件、气瓶定期检验与评定的要求，修订检验工作质量管理手册，重新制定各项检验工艺、操作规程、岗位责任制、规章制度，进一步统一检验记录、检验报告格式，并组织全站人员认真学习，掌握有关规定和要求。在检验中要求检验人员严格执行质量管理手册的内容，对执行情况进行定期监督与考核，9月份开展了检验质量“五查”活动，即查质量意识、查执行标准、查检验质量、查信息录入质量、查工作改进质量，在自查的基础上，组织专家进行管理评审，进一步规范检验程序、检验标准、检验质量、检验报告的准确性。

教育全站职工重视检验质量，牢固树立质量意识、安全意识和责任意识，把好每个环节，出好每份报告。为进一步规范检测行为，开展了提高10项质量目标活动，即提高体系运行、不断改进质量，执

行检验标准质量，检验计划、方案质量，现场检验“三确认”质量，设备定检、监检质量，检验报告质量，网上信息输入质量，发现问题上报处理质量，仪器设备性能、管理质量，人员胜任岗位质量，并将其纳入考核，明确责任，奖罚分明。

二、强化能力建设，保证持续发展

随着经济发展，气瓶数量增速较快，且气瓶事故不断发生，各级高度重视气瓶的安全监察工作，几次组织气瓶普查登记和专项整治。为适应形势发展和辖区气瓶安全需求，我站于2009年取证期间新上了外测法检验设备，年检验数量在10万只以上。从而提高了检验效率和检验质量。使我市无缝气瓶能够高质量的经过检验，解除了无缝气瓶用户的后顾之忧，消除了无缝气瓶在使用过程中的不安全因素。

在外测法设备投入的同时，还注意发挥旧设备的作用，提高设备使用率，先后对已严重损坏的气瓶卸阀机、除锈机和水压试验操作台进行了大修，使其发挥最大效益。

该站特别重视改善办公、检测环境，新增电脑、档案柜，配备了U盘、无线上网卡；制定了安全、卫生管理制度，定期进行检查和考核，并与年终绩效工资挂钩。

在加强环境设施改造和仪器设备投入的基础上，更注重检验人员队伍建设。立足现实，着眼于未来，制定了近期和长期发展规划，并在工作中很好地结合起来，近期主要利用好原有设备，投资必需设备，加强职工培训，保证检验工作正常进行；将来要扩建检验车间，根据检验工艺重新规划车间布局，淘汰陈旧、落后的检验设备；现新

增设备要在国内处于领先地位，在将来扩建工作中不至于重复建设。

三、强化服务意识，建设平安临沂。以服务企业、服务社会安全为宗旨，牢固树立大局意识、服务意识、责任意识，为建设平安临沂做出应有贡献。对前来咨询的企业不厌其烦，对受理的检验业务注重时效，不推不拖，保质保量地完成检验工作。常常有企业等着使用气瓶，要求尽快检验完，但为保证检验质量，严格执行检验程序、检验工艺，加班加点完成检测任务，达到用户满意。

为保证气瓶安全，提高气瓶定期检验率，同时也为了方便企业，减少企业运输成本，检验人员会不顾个人及家庭困难，抛家舍业，专程到所需检验气瓶的单位完成检验任务。

四、树立全局观念，提供技术、管理支撑

篇6：气瓶检验站检验作业指导书

寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站

液化石油气瓶检验作业指导书

二OO 七年一月

——1—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

检验周期与检验项目

1、对在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP—10型和YSP-15型钢瓶，自制造日期起至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对在用的YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。

2、当钢瓶存在受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。

3、库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

4、钢瓶定期检验项目包括：外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。

——2—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

检 验 准 备

1、逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括制造国别、制造厂名称或气瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。

2、对未经许可制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842、GB15380或《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》的钢瓶以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。

3、对使用期限超过15年的任何类型钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。

——3—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

外观初检与评定

逐只目测检查易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。

1、无任何制造标志的钢瓶。

2、有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。

3、耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。

4、因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。

5、底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。

6、局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤的钢瓶。

7、磕伤、划伤或凹坑深度大于10%或腐蚀部位深度大于10%的钢瓶。

8、主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上规定的钢瓶。

9、瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0．25％的钢瓶。

——4—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

残液残气回收与蒸汽吹扫

1、在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。

2、外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按4和5要求进行蒸汽吹扫。

3、确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩；如需要拆卸，则必须做上记号以备装回原瓶。

4、将钢瓶倒臵于蒸汽吹扫装臵上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0．2MPa，吹扫时间应大于等于3min。

5、用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0．4％(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。

——5—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

外 观 复 检 与 评 定

1、准备

1．1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。1．2 采用不损伤瓶体的除锈装臵，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。

2、检查 2．1 阀座

2．1．1 用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。

2．1．2 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1／6，缺口深度不超过牙高的1／3。

2．1．3 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB／T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。2．2 外观

2．2．1 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。

2．2．2 同一截面最大最小直径差不大于0．01Di(钢瓶内直径)。2．2．3 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应报废[测量方法见附录B(标准的附录))。

对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90％。

2．2．4 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1／10的气瓶应报废(测量方法见附录B)。

——6—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

2．2．5 深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0．4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。

2．2．6 瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2／3的气瓶应报废。

2．2．7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应判废。2．3 焊缝

2．3．1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按报废处理：

a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷；

b)主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷；

c)焊缝表面存在凹陷或不规则的突变；

d)主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于0．5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。

2．3．2 对于118L钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外观质量，应作重点检验。

2．3．3 焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并圆滑过渡至母材。

2．3．4 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤方法逐只复验，其探伤率应不小于20％。按JB4730评定，Ⅲ级为合格。

——7—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

壁 厚 测 定

1、钢瓶必须逐只进行壁厚测定。

2、测厚仪的误差应不大于土0．1mm。

3、测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择在距环焊缝两侧50mm处各一点；对腐蚀严重的钢瓶，应在上下封头圆弧过渡区内应各选择两点。简体部分应选择三点；对118L钢瓶简体下部和下封头圆弧过渡区内应增测二点。经测定确认剩余壁厚小于壁厚90％的钢瓶应报废。

——8—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

容积测定

1、钢瓶必须逐只进行容积测定。

2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1．5～3．0倍。称量衡器的校验期限不得超过三个月。

3、容积测定采用水容积测定法。

4、现容积小于标准规定值的钢瓶应报废。

——9—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

水压试验或容积残余变形率测定

1、钢瓶必须逐只进行水压试验或进行容积残余变形率测定。水压试验和容积残余变形率测定方法、设施和安全措施应符合GB／T9251的要求。

2、水压试验压力为3．2MPa，保压时间不得少于1min。

3、在水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象(非因试验装臵、瓶阀或瓶口泄漏)的钢瓶报废。

4、采用内测法或外测法测定容积残余变形率时，其容积残余变形率超过10％的钢瓶报废。

5、对水压试验合格的钢瓶，应将其瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内残留水流净。

——10—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

瓶阀检验与装配

1、瓶阀必须逐只解体检验、清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。

2、阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求按照7．2．1．2的规定。

3、更换瓶阀或密封材料时必须符合GB7512的规定。

4、瓶阀应装配牢固并保证其与阀座连接的有效螺纹牙数和密封性能，装配后其外露螺纹数应不少于1～2牙。

5、经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为2．1MPa，保压时间不少于1min。不允许有泄漏。

——11—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

气 密 性 试 验

1、待试瓶必须是经过外观复检和水压试验或残余变形率测定合格的钢瓶，否则严禁进行气密性试验。

2、气密性试验所用压缩空气不得含油水；所用的氮气纯度不低于GB／T3864—1996中规定的Ⅱ类二级指标。

3、凡以空气为介质进行气密性试验的钢瓶，试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。对于浓度大于0．4％(体积)的钢瓶，必须进行二次蒸汽吹扫，浓度符合要求后，方可用空气进行试验，否则必须用氮气进行试验。

4、确认钢瓶内燃气浓度符合规定后，将检验合格的瓶阀严密地装到待试瓶上。

5、钢瓶气密性试验采用浸水试验，其充气装臵、试验水槽、试验条件和方法等必须符合GB／T12137的规定。

6、气密性试验压力为2．1MPa，保压时间不得少于1min。在保压过程中压力表不允许有回降现象；对瓶体泄漏或变形的钢瓶，按报废处理。因瓶阀装配不当产生泄漏的钢瓶，允许重新装配后再进行试验。

——12—— 寿阳县新港煤化有限责任公司气瓶检验站气瓶检验作业指导书

检 验 后 的 工 作

1、检验标志 1．1 凡经检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期(年、月、日)。1．2 检验标志的打印部位和方式视不同情况而定：具有滚压装臵的检验单位，可将检验标志滚压在钢瓶上封头肩部适当部位上，对上封头瓶肩焊有软金属标志牌的钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在标志牌规定的部位上；对原设计无护罩或护罩属于可拆式的旧式钢瓶，应将其检验标志用专用机械或人工方法打印在套于瓶阀锥形尾部上的检验标志环上；对护罩焊在瓶肩上的新式钢瓶，应将其检验标志用专用机械打印在护罩上。1．3 除按1．2规定打印检验标志外，还必须在下列规定部位上钻一个直径为5mm的检验标记圆孔。对于无护罩或可拆卸护罩钢瓶，其检验标记圆孔应钻在底座上，并在圆孔左侧打上本次检验的年份钢印。对于护罩焊在瓶肩上的钢瓶，其检验标记圆孔应钻在本次检验年月的末端。1．4 钢印字体高度应为5～10mm，深度为0．3～0．5mm。

2、重新涂敷 2．1 经检验合格的检后瓶，清除其表面上的灰尘、油污、锈蚀物以及制造时留下的氧化皮和焊接飞溅物等杂质并在干燥的状态下进行涂敷。2．2 除执行GB7144和CJ／T34的规定外，还必须按下列规定进行涂敷： 2．2．1 “液化石油气”红色字样的高度为60～80mm的仿宋体。2．2．2 涂层应均匀喷涂两层，不得出现气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。2．2．3 在涂敷钢瓶漆色的同时，必须在滚压或打印检验标志的部位喷涂检验色标。使用检验环时，应喷涂在护罩上。

3、钢瓶检验记录与报废处理 3．1 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填人《液化石油气钢瓶定期检验记录》并填写检验报告交产权单位存档。3．2 报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并按《气瓶安全监察规程》附录4的规定填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位。3．3 严禁检验单位对钢瓶进行焊接和补焊。

篇7：气瓶定期检验站技术条件

本标准规定了气瓶定期检验站（以下简称检验站）的资格、职责和必备的条件。

本标准适用于对无缝气瓶、焊接气瓶、液化石油气钢瓶和溶解乙炔气瓶进行定期技术检验的气瓶检验站。

本标准不适用于深冷气瓶检验站。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T12137—1989 气瓶气密性试验方法

GB/T9251—1997 气瓶水压试验方法

GB/T13003—1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法

建站审批

3．1 建立检验站之前必须通过当地锅炉压力容器安全监察机构向省级锅炉压力容器安全监察机构提出书面申请，经批准方可筹建。

3．2 经批准建站的站址选定后，必须向当地环保、公安、锅炉压力容器安全监察机构申报，经实地考察批准后方可实施建筑和设备安装。

3．3 在厂房完工和设备安装调试合格后，须按国家锅炉压力容器安全监察机构的有关规定由省级锅炉压力容器安全监察机构负责组织审查和批准，并报国家锅炉压力容器安全监察机构备案统一编发检验站号、领取气瓶检验许可证方可实施气瓶检验。

主要职责

4．1 对气瓶进行定期检验并出具检验报告。

4．2 对气瓶附件进行维修或更换。

4．3 进行气瓶表面的涂敷。

4．4 对报废气瓶进行破坏性处理。

4．5 气瓶改装。

4．6 按时向业务主管部门和所在地锅炉压力容器安全监察机构书面报告气瓶检验评定情况和气瓶安全状况，其内容应包括各类气瓶检验总数、合格数、报废数和改装数。

基本设施

5．1 检验站的设施、建筑必须符合有关的防火、防爆、环境保护和劳动保护的要求。

5．2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地、安全设施、检测设备和工器具，年检量达3000只气瓶的检验站应建立微机数据处理和管理系统。

5．3 检验站必须与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量管理体系、规章制度，并有相应的标准、规范等技术资料。

5．4 检验站必须有符合环保、公安、锅炉压力容器安全监察机构要求的处理易燃、有毒气体和残液的装置。

检验人员

6．1 检验站必须配备一名技术负责人。技术负责人由取得气瓶检验员证书的、具有工程师以上（含工程师）任职资格者担任。

6．2 检验站应具有与所检验的气瓶种类及数量相适应的气瓶检验员若干名，且每类气瓶的检验员不得少于2名。气瓶检验员应符合劳动部颁发的《锅炉压力容器检验员资格鉴定考试规则》的要求，并按该规则进行考核，取得检验员证书。

6．3 检验站还必须配备一定数量的经过业务培训与检验工作相适应的操作人员和气瓶附件维修人员。

6．4 检验站必须根据检验规模设专职或兼职安全员，负责检验站的全面安全工作。

检验设备

7．1 无缝气瓶、焊接气瓶和液化石油气钢瓶检验站必须至少配备以下检测设备和工器具。

7．1．1 气瓶内剩余的有毒、可燃气体或残余液体的回收、置换和处理装置。

7．1．2 瓶阀自动装卸机。严禁使用管链钳或其他易于损伤瓶体的工具装卸瓶阀。

7．1．3 防震胶圈自动装卸机（检验公称容积400~1000L气瓶，可在滚动装置上人工装卸）。

7．1．4 气瓶自动倒水装置（检验公称容积400~1000L气瓶，可用电动吊运装置倒水）。

7．1．5 气瓶外表面清理装置，如除锈机、手提电动钢刷或喷砂（丸）装置。

7．1．6 检查、测定气瓶表面划痕、裂纹、腐蚀、凹陷和鼓疱等缺陷的量具、卡具等专用工具及样板、放大镜等工器具，检验铝合金无缝气瓶还需配备硬度计。

7．1．7 清除瓶内残留物、油脂、腐蚀产物的装置。检验液化石油气及其他烃类气瓶或瓶内壁附有油脂的气瓶，还须配备蒸气吹扫装置。

7．1．8 检验气瓶内部的内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的照明装置。

7．1．9 超声波测厚仪。

7．1．10 称量气瓶重量和测量容积用的衡器，其最大称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。

7．1．11 气瓶水压试验装置及其检测仪表、仪器必须符合GB/T9251规定。如所检气瓶种类中含有禁油气瓶，则必须配备禁油气瓶专用试压装置。

7．1．12 气瓶内部干燥装置。

7．1．13 气瓶气密性试验装置与试验用气以及检测仪器仪表等符合GB/T12137的规定。

7．1．14 检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥。

7．1．15 检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置。

7．1．16 修磨气瓶外表面缺陷的手提砂轮机等工具。

7．1．17 打检验标志用的钢印滚压机、打字枪或手工打字钢印架以及常用钢印。

7．1．18 喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械。

7．1．19 处理报废气瓶用的工具或设备。

7．1．20 检验焊接气瓶或液化石油气及其他烃类气瓶的检验站，还应配备检验焊缝用的测量工具。必要时无损探伤可委托其他检验单位实施。

7．2 溶解乙炔气瓶定期检验站至少应配备以下检测设备和工器具。

7．2．1 配备7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.5、7.1.6、7.1.9、7.1.10、7.1.14、7.1.15、7.1.16、7.1.17、7.1.18、7.1.19、7.1.20等所规定的设备和工器具。

7．2．2 用于溶解乙炔气瓶气压试验装置与试验用气、气体干燥器、水槽和吊运装置以及检测仪器仪表等必须符合GB/T13003的规定。

篇8：低温焊接绝热气瓶定期检验浅谈

1 原始资料审查

1.1 审查气瓶的质量证明书:1) 气瓶的主要相关技术参数;2) 内外筒体材料化学成份;3) 焊接材料的相关信息;4) 试板的力学性能试验;5) 蒸发率的测试;6) 焊缝的无损检测结果。

1.2 审查“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”。

1.3 审查该批气瓶的使用说明书。

1.4 审查气瓶上的出厂标志与原始资料审查情况是否相一致。

2 检验依据

《气瓶安全监察规程》, 《气瓶安全监察规定》, 《GB24159-2009焊接绝热气瓶》, FYB/JP1096-2013低温绝热气瓶定期检验与评定院标, 《GB/T18443-2010真空绝热深冷设备性能试验方法》。

3 检验项目

3.1 结构检查。主要内容有:封头型式, 支座型式, 接头型式, 焊缝布置, 管口方位, 开孔方式与位置。

3.2 几何尺寸检查。主要内容有:筒体与封头外径, 同一断面直径, 焊缝最大对口错边量, 焊缝最大棱角度。

3.3 表面检查。主要内容有:封头、筒体表面质量, 焊缝表面质量, 外表面损伤及结霜漏热, 标记、铭牌, 手环、底座。

3.4 螺纹及阀座检查。主要内容有:阀座裂纹及其它缺陷, 螺纹缺口、裂纹或裂纹性缺陷, 螺纹腐蚀、磨损或其它损伤。

3.5 安全附件检查。安全阀、压力表, 液面计与爆破片。

3.6 气密性试验。

3.7 静态蒸发率测试。

4 检测用仪器

游标卡尺;金属测厚仪;焊缝检验尺;10倍放大镜;圆锥螺纹环规, 塞规;喷壶, 皂液;质量 (或体积) 流量计, 计重计;自动打码机;手电钻;钢板尺;直尺;1.8米不锈钢软管;3/8〃NPT接头等;防静电工具一套。

5 检测前的准备

绝热气瓶送检时如未充装液氮至额定充满率, 需另外准备有低温瓶装液氮。在检验时我们需要进行现场液氮倒瓶———将液氮从其它的低温绝热瓶输送到待检瓶, 使待检瓶充液氮量达到额定充满率。

5.1 配戴好防护面罩、眼镜、手套等防护用具, 不得让皮肤裸露在外。

5.2 打开待检低温焊接绝热气瓶放空阀, 将瓶内残气放净, 并移至计重器上。

5.3 将送液瓶增压至0.5-0.6MPa, 关闭增压阀。

5.4 将1.8米不锈钢软管的3/8〃NPT接头一端连接至待检瓶的液体阀, 另一端连接至输送液氮的液体阀。连接前认真检查两液体阀的螺纹是否完好, 连接后检查不锈钢软管与连头连接的致密性。

5.5 关小待检瓶的放空阀, 先开启待检气瓶的液体阀至全开, 再缓慢开启输送液氮瓶的液体阀, 开度约为15-20%, 进行输液软管的预冷和待检气瓶内筒体的预冷。

5.6 重新检查并预紧不锈钢软管的两连接头, 保证连接的可靠性与密封性。

5.7 待放空阀排出的气体呈白色状态后, 将送液瓶的液体阀全部开启, 将液氮灌至待检瓶, 灌瓶过程保持两气瓶的压差为0.2-0.3Mpa。

5.8 观察计重器数值, 当充装量为满载质量的二分之一加20kg后, 停止充装。

5.9 先关闭送液瓶的液体阀, 一分钟后关闭待检瓶的液体阀, 让排放阀继续排放。

5.1 0 拆卸不锈钢连接软管的3/8〃NPT接头时, 先预松接头, 让软管内残气排空后再把软管两连接接头卸下。

5.1 1 待检瓶排放阀无明显的排气时, 将检验用专用接头接至排放阀, 保持密封性。

5.1 2 将待检瓶静置48小时后, 进行静态蒸发率的测试。

6 检验过程

6.1 用目测法对气瓶进行逐只外观检查

(1) 对低温瓶外筒体的封头型式、支座型式、接头型式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置进行检查, 看是否符合规定, 是否有自行改造部位。 (2) 检查筒体与封头外径及同一断面直径, 外筒体焊缝最大对口错边量, 焊缝最大棱角度是否符合规定。 (3) 检查外筒对接焊缝、角焊缝表面 (包括近缝区) , 以肉眼或10倍放大镜进行表面裂纹检查。 (4) 检查外筒有无腐蚀情况:用超声波测厚仪检测外筒壁厚, 并检查表面腐蚀情况。 (5) 检查外筒有无变形 (尤其是凹陷) 及损伤现象。外筒内腔是真空状态, 应严禁敲打和磕碰, 避免外筒受到损伤, 直接影响其真空度。 (6) 外筒应无表面裂纹、泄漏、结霜、冒汗等现象。 (7) 检查抽真空阀是否严密。 (8) 借助低倍放大镜目测, 逐只检查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤。不得有裂纹性缺陷, 但允许有不影响使用的轻微损伤, 允许有不超过一牙的缺口, 且缺口长度不超过圆周的1/6, 缺口深度不超过牙高的1/3。 (9) 螺纹的轻度腐蚀、磨损、变形或其它机械损伤, 可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336规定的量规检验, 螺纹修复后的检验结果应符合GB/T8335的要求。

6.2 无损检测

当外筒表面有明显损伤时, 应对外筒相应焊缝进行渗透探伤或超声波探伤, 对可疑管路接头焊缝进行渗透探伤, 重点检查产品使用过程中的损伤部位、丁字焊缝及返修部位。

6.3 安全附件及保护装置的检查

(1) 检查安全阀、压力表、爆破片、液位计外观应完好, 并在使用有效期内。 (2) 安全阀要求开启压力不大于公称工作压力的1.2倍。 (3) 压力表必须采用禁油压力表, 量程为公称工作压力的1.5-3.0倍。如发现压力表有指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位等情况, 应立即更换。 (4) 爆破片必须选用取得特种设备安全监督管理部门颁发制造许可证的厂家产品, 爆破片应符合GB567-1999的要求, 且爆破片的爆破压力应不大于公称工作压力的2.0倍。 (5) 检查护罩、底部支座焊缝有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。

6.4 气密性试验

(1) 检验时可利用增压阀给内胆及管路增压进行气密性试验, 试验方法和安全措施依据GB/T12137的规定。 (2) 气密性试验压力为公称工作压力, 保压10min期间, 压力表不允许有回降现象。用皂液检查安全附件、管路、阀门及密封面, 无泄漏为合格。 (3) 因附件组装不当而产生泄露现象时, 允许重新组装后再对其进行试验。

6.5 静态蒸发率测试

(1) 待检瓶静置48小时后, 进行静态蒸发率的测试。

(2) 静态蒸发率测试按测试方法不同分别采用如下不同方法计算蒸发率。

1) 计重法测试静态蒸发率。 (1) 记录初始重量、环境平均温度。 (2) 在这期间容器不移动, 24小时后再记录第二次试验重量、环境平均温度。 (3) 日蒸发量=初始重量-第二次试验重量。 (4) 。其中, T1为标准规定的基准温度, 293K;T2为低温液体温度, K;T3为测量期间环境平均温度, K。

2) 气体质量流量计法测试蒸发率。 (1) 气体流量计稳定后, 记录初始流量计值、环境平均温度。 (2) 在这期间容器不移动, 24小时后记录第二次流量计值、环境平均温度。 (3) 蒸发气体体积流量日平均值qv=第二次流量计值-初始流量计值。 (4) 。T1为标准规定的基准温度, 293K;T2为低温液体温度, K;T3为测量期间环境平均温度, K;φ为气体修正系数;qv为气体体积流量日平均值, L;n为标准状态下试验介质液化气体的气液体积比;V为被测容器的有效容积, L。

3) 静态蒸发率计算。按照《GB/T18443.5-2010真空绝热深冷设备性能试验方法第五部分:静态蒸发率测量》的规定进行计算。

7 检验后续处理

(1) 将打好的检验标志牌固定在检验合格气瓶的合适部位。 (2) 给气瓶增压, 将残氮通过液体阀回收或排放 (注意防止冻伤或窒息伤害) , 压力表显示余压为0.20MPa时可关闭液体阀。 (3) 再次检查所有阀门是否关闭严密, 检验标志牌是否清晰牢固。

参考文献

[1]GB/T18443-2010.真空绝热深冷设备性能试验方法[S].2010.