机电队操作规程

机电队操作规程（精选6篇）

篇1：机电队操作规程

井下电工操作规程

一、上岗条件

1、必须经专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气防爆标准》等有关规定。

3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，熟悉维护范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行情况。

4、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌以及便携式瓦斯报警仪，并保持电工工具的绝缘性能。

二、停送电

1、无论高压、低压系统停电作业时，必须停止前一级电源开关，并保持机械闭锁(将开关的闭锁螺杆锁至闭锁槽内)，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，任何人不准私自送电。

2、井下10KV线路停送电严格执行工作票制度，明确工作负责人、安全措施和停送电范围，严禁约时送电。

3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护。

4、必须执行“谁停电，谁送电”的制度。

5、凡保护性掉闸，应查明原因，找出故障点，排除故障，方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

6、需要变电所值班人员进行操作的停送电，必须由负责人向调度室进行申请联系，由调度室下达停电命令后，值班人员才能够停止该设备电源，并机械闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。在交接班时，如果因这项工作还没有结束，交班人必须向接班人交代清楚停电范围，停电申请人等注意事项，并在交接班记录上记录清楚，办理相应的交接手续。

三、倒闸操作

1、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护，唱票时，声音洪亮清晰，重要的或复杂的倒闸操作中，由当班班长监护，由值班员操作。

2、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作，全部操作完毕后进行复查，无误后，向调度室和有关负责人汇报。

3、送电操作时，要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。

4、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班班长报告，清楚后再进行操作。

三、安装设备

1、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯等作业时，必须按照《煤矿安全规程》的有关规定进行作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。

2、入井安装的防爆设备必须有防爆检查员签发的防爆设备入井合格证。

3、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。

4、安装防爆设备时，要保证设备的防爆性能，安装完毕后，应符合防爆性能要求，各种开关和控制设备必须找平、稳固，防止在运行中发生事故。

5、安装后的检查：

⑪、各类电气设备的安装必须符合设计要求，电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量要求。

⑫、检查连接装置，各部螺栓、平垫和弹簧垫齐全紧固。⑬、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。⑭、检查保护整定是否合理、可靠。

6、试送电时，必须检查瓦斯浓度，在1%以下才能够进行试运转。

四、检修及搬迁设备

1、检修高压电气设备或低压电气设备时，必须停止前一级电源，保持机械闭锁，安装有两防锁的设备必须锁好两防锁，悬挂有“有人工作，严禁合闸”的警示牌，任何人不得私自送电。

2、检修高压电气设备时必须执行工作票制度。

3、检修前，现场检查设备附近的瓦斯浓度小于1%时，方可打开电气设备的门（盖），经目试检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对检修设备的进出线或可能带电的部分进行验电，验电正常后，方可进行对地放电。

4、无论高压、低压供电系统停电作业、必须进行验电、放电、接临时地线等安全措施。

5、电气设备放电时应注意：

⑪、放电前，要进行瓦斯检查，只有设备附近的瓦斯浓度小于1%时，才可以进行放电。

⑫、高压设备放电时，放电人员必须穿戴绝缘手套，穿上绝缘靴或站在绝缘台上进行放电。

⑬、放电前，先将接地线接到接地极上，接地极必须良好。⑭、最后用接地棒或接地线放电。

6、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上接地线，方可开始。

7、对检修后的电气设备进行保护试验和机械保护试验，确保整个系统保护灵敏可靠。

8、检修后，要清点人员、工具、仪器、仪表和材料配件是否齐全，经检修负责人确认检修无问题后，可按照操作顺序进行送电。

9、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点作业时，必须分别悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，严禁在他人停电的线路上擅自进行工作，并应有总负责人负责联络、协调工作，只有待各处均工作结束，检查无误后，各自摘掉停电牌后方可进行送电工作。

10、必须执行“谁停电，谁送电”的制度。

11、在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须现场检查瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时才允许使用。井下距检修地点20M内瓦斯浓度小于1%时，才能够试车。

12、井下不得带电检修和搬迁设备，必须带电搬迁时，应制订安全技术措施，报矿总工程师批准。

井下变电所配电工操作规程

一、井下变电所配电工必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

二、井下变电所低压停送电操作

1、由检修单位的负责人向调度室汇报检修内容，由调度室向变电所的值班员下达停电命令。没有调度室的命令，不得擅自对变电所的设备进行停送电操作。

2、当某一低压馈电线路或设备需要停电检修、安装、拆除、移动或处理事故时，需提前安排好有关单位间的配合问题，并确定停送电时间和联系人、负责人。

3、在同一电源开关的若干分支线路上同时进行数项工作时，各项工作负责人均需将自己的停电牌挂在开关手柄上，不得趁别人停电的机会不挂自己的牌子而凑合工作。各负责人要事先商量，彼此了解整体检修内容和时间，以便有效配合，不至延误时间。

4、完工后，需对设备和线路全面详细检查，确定无误后方可取下自己的牌子。只要电源开关上还有停电警示牌，任何人不得随便取下不属自己的牌子而强行送电。待其它各点作业完毕后，所有停电警示牌都核对并取下，经再一次检查核实后由检修负责人命令送电。

三、井下高压停送电操作

5、中央变电所、采区变电所和风机专变均采用两回路同时供电，分别由地面35KV站的15G和16G供电。

6、正常情况下联络开关必须在断开位置，没有当班班长的允许，不能对联络开关进行任何操作。

7、各变电所的两段总控开关和联络开关实行电气闭锁，只允许同时对其中任意两台合闸送电，当两段总控在合闸状态时，送合联络开关F的隔离开关，则两段总控开关将同时跳闸；当联络开关和其中一段总控在合闸状态时，送合另一段总控的隔离开关，则此段总控开关跳闸。

8、联络开关正向合闸送电时，可以使用电动和手动两种方式合闸，使用反向合闸送电时只可是使用手动方式合闸。分闸时都只可以使用分闸手柄进行分闸。

9、中央变电所的Ⅰ段高压开关151#或153#出现线路故障时，先拉开采区变电所的31#和33#的隔离开关，实现机械闭锁，然后合上采区变电所的联络开关F2和风机专变的联络开关F3的隔离开关，对其供电线路进行送电。中央变电所的Ⅱ段高压开关162#或164#出现线路故障时，先拉开采区变电所的42#和44#的隔离开关，实现机械闭锁，然后合上采区变电所的联络开关F2和风机专变的联络开关F3的隔离开关，对其供电线路进行送电。

10、当中央变电所的155#高压开关或Ⅰ段主变出现故障时，拉开155#的隔离开关；当中央变电所的166#高压开关或Ⅱ段主变出现故障时，拉开166#的隔离开关，使用低压联络开关进行送电。操作低压联络开关时，联络开关和两段低压总控实行电气闭锁，当联络开关的操作手柄在“分”时，两段低压总控开关都可以合闸送电，联络开关不能送电；当联络开关的操作手柄在“1”向时，Ⅰ段低压总控和联络开关可以合闸送电；当联络开关的操作手柄在“2”向时，Ⅱ段低压总控和联络开关可以合闸送电。

11、当采区变电所或风机专变的某段总控出现故障时，先先拉开其隔离开关，然后使用分段开关进行送电。

12、操作高压设备时，必须严格执行监护制度和工作票制度。

四、井下变电所高压开关操作

13、真空断路器在合闸位置时，隔离开关动触头部分不能拉出或插入。

14、隔离开关在拉出或插入过程中，真空断路器不能合闸。

15、隔离插销在合闸时箱门不允许强行打开。

16、箱门打开后，隔离插销不允许合闸。

17、真空断路器在合闸位置时，箱门不得强行打开。

18、打开后盖板时，必须将进线电源切断。

19、检修高压开关时，严格按照《井下电工操作规程》作业。

五、井下变电所的安全检查

20、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行试验。

21、每天对变电所的总接地母线、开关接地线、主接地极的各处接头紧固进行检查，确保导电良好，接地可靠。

22、发现接地系统有松动，断线等异常情况时，要及时汇报有关领导，在有专人监护下作业人员穿戴全部防护用品，并使用绝缘可靠的工具进行处理，直至恢复正常。

23、每次检修后，要按防爆标准严格检查设备的各进出线喇叭口、接线腔盖等密封处，要保证各处均符合防爆标准，严禁出现失爆现象。

24、每天清理硐室内、设备电缆上的灰尘，杂物、积水等，保持设备清洁卫生，并保持室内通风良好。

25、每天检查消防设施、压风设施、工具材料等的使用和存放情况，保证设施、材料齐全，器材充足，符合规定，严禁非消防工作使用及外借消防器材，值班人员要熟知消防知识。

26、按科内规定做好各种记录、报表、图纸资料要保管完整。

27、坚守岗位，严禁脱岗、班中睡觉和做与本岗无关的事情，严禁在岗位打闹嬉耍。

井下机修工操作规程 一、一般规定

1、维修工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定和标准。

3、必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。

4、检修工必须了解工作范围内的设备运行状况，熟悉设备性能，并有故障处理技能和基础理论知识。

二、作业前的准备

1、准备材料、配件、工具及工作中所使用的其他工具。

2、所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

三、作业

1、巡查设备

①检查各机械设备的部件要保证完全、完整、可靠、坚固。各联接螺栓和销、键、轴、齿轮等常用设备必须保证完好。

②检查各设备的润滑系统，各油嘴、油路要畅通，各接头及密封处不得漏油，液力联轴节的易熔塞、防爆片要符合要规定。

③设备的转动部位的防护罩齐全、可靠，机头的防护网要齐全；消防设施和洒水系统要完好。

④各设备的安全保护设施要齐全、可靠，；各电机、减速器等部件的轴承温升正常。

2、检修设备

①首先要检查维修点周围的环境，确保安全后方可检修。

②检修时必须注意遮盖好设备的油箱、油泵口，严防落入煤、矸等杂物，要注意保护好设备的防爆面、接合面以免受到损坏。③吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板的支护安全情况，检查周围应无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

④在倾角大于15°的地点进行检修和维修时，下方不得有人同时作业。

⑤对所维修的设备要停电、闭锁并挂“线路有人工作，严禁送电”的警示牌，并与相关设备的工作人员联系。

⑥设备运转情况下，不得触碰转动部位和处理故障。

3、安装管路

①安装前应详细检查管路质量，应无堵塞物，管盘应完好。②管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处要设弯头。管路的接头要拧紧，做到不漏气、不漏水和不漏风。

③在倾斜和水平的巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管路时，必须先安装好管子托，管托间距不大于10米。

④在倾斜和水平的巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管路时，要先接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8—10号铁丝绑在预先打好的管子托架上。

⑤拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下管子。

⑥接防尘管子和压风管子时，应根据要求安设三通和阀门。

⑦在有电缆的巷道中敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如在一侧时，管路应离开电缆300毫米。

⑧用法兰盘连接管子时，严禁用手指插入法兰盘间隙及螺丝眼中。⑨ 新安装或更换的管路要进行漏气和漏水试验，不合标准的不能使用。

⑩发现管路损坏或漏水、漏气，要立即进行处理。

四、收尾工作

1、检修完毕后，清点工具、材料、配件，并认真清理现场。

主水泵司机操作规程

1、操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

2、运转前检查

（1）检查各紧固螺丝是否齐全紧固，润滑油是否清洁充足，甩油环是否完整转动灵活。

（2）检查靠背轮是否对正，周围有无障碍物，间隙是否合适，防护罩固定是否可靠，对轮皮销是否磨损超限。

（3）仪表齐全准确，盘根松紧适当。（4）检查吸水阀及吸水管是否漏水。

（5）盘车检查水泵内有无障碍，确定能否开车。（6）检查水池底是否有淤泥堵塞吸水阀的可能性。（7）检查各阀门、逆止阀动作是否灵活可靠。

（8）检查起动设备有无故障，电气设备接地装置是否良好。（9）以上各条确认无误后方可开动。

3、水泵的起动操作

（1）在向水泵充水前，要先检查排水管阀门在关闭状态。

（2）向水泵内充水，直至水泵检查栓流出的水中不含有空气泡为止。（3）水充满后，应关闭检查栓和充水设备的阀门，方可起动。（4）当电动机达到正常转速后，将排水阀门缓缓打开，不准将排水门打开直接起动，以防电动机超负荷，此时司机可根据压力计、真空计和电流计读数检查水泵是否已开始排水。若出现异常立即停泵进行检查。

4、运转中检查

（1）经常检查轴承温度，滑动轴承应不超过60℃，滚动轴承不超过70℃。在运行中轴承温度超过规定时，要停泵检查原因，处理后方可开动。

（2）水泵在运转中要经常注意声响是否正常，检查排水情况，如发现异常声音，应立即停泵检查处理。

（3）检查盘根是否发热，必须经常有适量的水从填料中流出，否则应停泵处理。

（4）检查各计量仪表，特别是电流表的读数是否正常。若在水泵工作时，真空计或电流表的指针发生明显震动，表明水泵失掉真空，即吸入空气。

（5）水泵体壳和电机是否过热，是否有振动冲击和其它噪声。（6）在嗅到烧焦的气味或橡胶的气味时，应立即停泵检查。

5、停泵操作

（1）停泵前要先快速关闭排水管上闸板阀。（2）停止电机，切断电源。

（3）停泵时间较长，应对设备进行检查。（4）冬季不用时，应将泵体内水放尽。

风动涡轮潜水泵司机操作规程

1.操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

2.操作司机应熟悉涡轮潜水泵的结构、原理和管路的走向，能够处理一般故障。

3、运转前的检查

（1）运转前应先检查风管和排水管的连接情况。

（2）在回风巷或采区回风巷排水时必须有瓦斯员的陪同，现场检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度小于0.5%时，汇报调度，经调度同意，方可启动。

4、在运行的过程中，注意水泵的排水情况，出现水管或风管有漏风或漏水情况，及时关掉压风阀门，进行处理。

5、积水每次排完后，不能裸露泵体。

6.排水完毕后，应及时清理水泵周围的淤煤和杂物，并将压风阀门关紧，防止漏风。

7、如果出现排水不畅通或排水量减小的情况要及时进行检查处理，不准带病运行。

皮带机司机（巡检工）操作规程

1、操作司机必须经专业培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗。

2、开车前准备：

（1）交接班时要认真听取上班运行情况汇报，并查看记录，做到心中有数。

（2）检查减速器有无漏油现象，稀油润滑系统油量是否足够，油质是否符合规定要求。

（3）检查安全防护装置是否完整可靠。

（4）检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。（5）根据交班情况进行必要的核对性检查。（6）检查各主要传动部位螺栓的紧固情况。

（7）巡检工先对整条皮带进行巡回检查，有无撕裂现象，上、下托滚是否齐全，线路上有无其他人员作业等，正常后，方可联系司机，发出开机信号。

3、启动及试车检查：

（1）司机必须站在距机头不小于2米处的安全地点发出开机信号，等信号回复后，直接启动，除检修外，严禁进行点动启动。

（2）皮带启动过程中，一人站在控制箱旁启动，一人站于皮带机一侧监视设备启动，发现异常立即发出信号停机处理。

（3）交接班时皮带应空运转一周，认真进行如下检查：

①检查胶带有无划伤、撕裂、破洞、断绳及跑偏，有无打滑现象，接头是否可靠。

②检查电机减速器及传动滚筒运转是否正常，有无异响，振动卡阻和冲击现象。

③检查各改向滚筒、托辊是否完好齐全、转动灵活，有无煤泥阻滞现象。

④装有逆止装置的倾斜皮带停车时应验证制动的可靠性。⑤空试检查完毕，应认真将各方面检查情况填写记录。⑥输送机意外或事故停车再重新启动前，须预先进行详细检查，弄清停车原因，并排除故障。

4、运行及调整：

（1）皮带机运转情况下，不得触碰转动部位和处理故障，不得清理积滞在滚筒或托辊上的煤泥，不得捅溜槽，不得跨越和乘坐皮带。

（2）各岗司机应随时监视设备的运行情况，注意各主要转动部位声音温度的变化情况。

（3）运行中发现下列情况应及时停机处理：

① 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂或保护失灵。② 声音、温度异常，电机冒烟。③ 机头溜槽堵塞。

④ 有发生事故危险的其它情况。（4）串挂托辊、换槽必须停机后进行。

（5）清理传动滚筒上的油或水，调整皮带打滑，必须停机后进行。（6）发现皮带跑偏及时进行调整，禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉，调整皮带跑偏。

（7）输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外，如果某些防护装置不得不卸掉，则必须采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。

5、停机：

（1）正常情况下，待皮带上的煤（或矸）全部拉完后方可停机。（2）停机后做好设备的检查、保养与清洁工作。

篇2：机电队操作规程

一、无轨胶轮车操作规程

二、小绞车司机操作规程

三、矿井维修电工操作规程

四、叉车安全操作规程

五、输送机司机操作规程

六、给煤机司机操作规程

七、气焊工操作规程

八、小水泵工操作规程

九、皮带维护工操作规程

十、锅炉工操作规程

十一、热风炉操作规程

十二、矿井水处理操作规程

无轨胶轮车操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

2、必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。

3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。

4、必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪。

二、准备工作 启动前的检查：

1、外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏；

2、消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者跟换消焰器；

3、发动机油位检查，用油尺查油位，如油位底，可补入合格的油到油尺标志位；

4、通过高、低位可视窗检查液压油位；

5、用油尺检查传动齿轮箱油位；

6、用油量表检查油箱油位；

7、用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位；

8、清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时则更换；

9、检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效；

10、检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况；

11、检查启动气压表的读数应显示为规定值。

启动后的检查：

1、用油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格的油到油尺标志位；

2、检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光；

3、观察各油压表显示压力是否符合规定及检查各油温表所示温度否符合规定；

4、检查喇叭；

5、检查工作制动闸及停车闸的操作；

6、检查机车转向系统的操作；

7、通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，需做及时处理；

8、检查各系统有无渗漏、松动或异响；

9、确认机车无问题后方可准予进入运行状态；

10、检查前进、后退操纵杆是否灵活可靠。

三、操作程序

经检查车况良好后，进行以下启动操作：

1、将启/停开关打到启动位置，将挡位打至1挡；

2、将前进/后退打至中间位置；

3、按下启动按钮，启动发动机；

4、如果启动失败，需从新按下启/停开关，使机器处于停止状态15秒后，重新启动。

5、启动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。

在完成启动程序后，发动机运行后按以下步骤进行操作：

1、选择前进挡或后退挡；

2、选择第一挡传动；

3、对脚制动施加轻压，并松开紧急刹车制动闸；

4、踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸；

5、当选择高档时短暂释放加速器踏板上的脚踏压力。当选择低档时，稍微增加加速器上的脚踏压力；

6、只有机车完全停止时，才能改变其运行方向。

四、行车规定

1、车辆必须前有照明，后有红尾灯。

2、正常行驶时，不得背对前进方向行驶，确实无法做到时，必须有跟车工指挥。

3、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。

4、在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上。

5、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书的要求。

6、当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行。

7、必须正确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯装置。

8、车辆会车：

（1）、必须在指定的会车硐室（地点）会车，非会车地点严禁会车；

（2）、车辆会车速度限制在5km/h内；

（3）、会车时车与车、车与两帮的距离都不得少于0.5米；（4）、胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下坡车让上坡车的原则；

（5）、无会车硐室（地点）的巷道，禁止对面有行驶的车辆。

9、所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过5km/h。

10、运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人货混装。

11、在运送大件、重物设备材料时应充分考虑以下因素：

（1）、装载重量的均匀分布；（2）、装卸地点的工作条件；（3）、运输线路状况；

（4）、装卸顺序与安装顺序等。

12、运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响司机视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。

14、运送爆破材料时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

15、停车时必须遵守以下规定：

（1）、在井下装卸货物时必须制动锁车，但不熄灭车灯；（2）、运输途中除会让车外，一般不容许停车，必须停车时应事先汇报车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。

16、严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当行驶途中因故障停车，需用其他胶轮车拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。

17、胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车外，严禁站在车下开车。

18、司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。

19、司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。

20、司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。

21、司机操作中应做到：

（1）、根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢；（2）、加强货车与人车运行前的检查；

（3）、严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制；（4）、车辆上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。

22、胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向队部汇报处理：

（1）、发动机冷却水温度是否过高；（2）、机油压力失压；（3）、发动机温度过高；（4）、液压油温过高；（5）、液压油油位过低；（6）、尾气排放温度过高。

23、当操作自卸车箱时，现将操作手柄的锁紧装置解除，再按需要操作。

24、停车时要确保停在安全地区，在不阻碍其他车辆运行的前提下从事以下操作：

（1）、停机前使用停车闸停车，并通过操作前进/后退操纵杆使发动机空转，缓慢地冷却；

（2）、检查启动压力表读数为规定值，如低于规定值，必须向系统充压；

（3）、停止柴油机运行；

（4）、在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零；

（5）、驾驶员在变速杆未打到空挡位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。

五、收尾工作

工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到指定地点，并做好记录后方可离岗。

小绞车司机操作规程

一.适用范围

第1条 本规程使用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。二.上岗条件

第2条 小绞车司机必须经安全技术培训，考试合格后持证上岗。

第3条 必须熟悉所有绞车的结构、性能、工作原理及操作方法，并严格执行«煤矿安全规程»的有关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。三.安全规定

第4条 小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。

第5条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

第6条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

第7条 矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位。

第8条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。

第9条 正常停车后，应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。第10条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。四.操作准备

第11条 接班后应检查以下内容； 1.绞车附近的安全状况。

2.检查信号系统，控制系统是否安全，灵活可靠。3.检查绞车刹车闸和离合闸，闸带必须完整无断裂，各螺丝、销轴等必须齐全完整，操作手把灵活，行程适当。4.检查绞车固定是否平稳牢靠。

5.检查钢丝磨损是否超过规定，钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳现象，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，绳皮、绳卡是否完整可靠。

6.倾斜井巷中的“一坡三挡”是否完好。以上检查发现问题必须及时处理，否则不准开车。五.正常操作

第12条 司机操作时必须站在护绳板后面。

第13条 司机与所提放的物件必须保持良好的能见范围，操作时应精力集中，严格按信号操作。

第14条 开车时，必须将制动闸完全松开，将离合闸刹紧。这时，卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行工作。第15条 在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将离合闸松开，将刹车闸刹紧；如微程调度负载物的位置时，只需交替提上或上压左右操作手把，使卷筒时转时停即可。

第16条 如停车时间较长，应将电动机关闭，此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠滑，刹车制动装置必须牢牢刹住。

第17条 下放重物时，可通过操作开关手把使电机反转；此时，应先将刹车闸刹紧，松开离合闸，使绞车进入空运行状态；而后松开刹车闸，刹紧离合闸，卷筒即在电机驱动下正常反转。

第18条 卷筒在起动或停止时，速度须逐渐增加或降低，不允许作急骤开车、停车，以防损坏传动机件；在电动机开动时，严禁两个操作手把同时刹紧，以防电机烧毁和主机内部受损 伤，或其他意外事故。

第19条 操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车的卷筒刹车带及轴承温度剧烈上升等异常情况下，必须停车检查。

第20条 工作时钢丝绳不可全部放完，在卷筒上至少保留3圈。六.收尾工作

第21条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行接班手续后，方可离开岗位。

矿井维修电工操作规程

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。

3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。

4、了解所负责维修的设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。

5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

6、高压电气设备停送电操作必须填写工作票。

7、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。

8、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。

9、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主要回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高压绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘良好。

10、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。

11、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

（1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。

（2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。（3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前必须拔下电子插件。

12、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围书面通知有关区队。

13、井下中央变电所、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。

14、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合《煤矿安全规程》中的有关要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。

15、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。

16、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部《煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

17、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。

18、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。

19、在检查和维修过程中发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

20、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。

21、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并用防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程、细则规定。

23、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

24、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性D级绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。

25、使用ZC－18型测量仪测量接地电阻时：(1)按直线距被测接地极E`20m和40m处分别埋入电位探测针P`和电流探测针C`。

(2)用导线将E`、P`、C`分别与摇表相应的E、P、C相连接。

(3)仪表水平放置,调节零位调节器使检流计指针指在黑线上。

(4)将倍率标度盘拨至乘10挡，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。

(5)当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120r/min以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。

(6)当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1挡，再重新调整测量标度盘。

(7)标度盘读数乘以倍率即为所册接地电阻值。

26、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。

27、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约时送电。

28、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。

29、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

30、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。

31、每班工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。

叉车安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟知叉车的结构、性能及工作原理，掌握相关技术指标。

3、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。

4、司机应对叉车进行日常维护保养，并作好记录。

5、接班前必须对叉车的各种保护进行检查、试验；叉车的闸、灯、喇叭及液压系统是否灵活可靠；检查轮胎充气及螺栓紧固状态，如有异常，检修正常后方可投入使用。

6、叉运前，必须先观察好周围情况，鸣喇叭示警，使其他作业人员远离到安全位置。

7、叉车上除司机外，禁止任何人员搭乘，驾驶时司机要注意了望、精神集中，不得超速行驶。

8、叉车叉件时，任何人不得用手扶持所叉物件或站在物件的附近。

9、叉车在搬运阻挡视线的大件时，应设专人在运行方

向上引导指挥。

10、叉车在叉不规则物件时，必须采取可靠的固定物件的安全措施。

11、不得在能自动滑行的坡道上停车检修。

12、不得用叉车顶其它车辆。

13、司机离开座位时，要将叉车熄火、断电，防止自由

滑行。

14、下班前应对叉车进行检查，并对存在问题及检查情

况进行记录。

15、本工种存在危险因素及防范措施

⑴、司机要注意行车交通安全，防止碰撞行人或障碍物。

⑵、司机要经常寻视厂内行车路线，清理废铁块、铁钉，防止扎坏轮胎。

⑶、必须保证制动系统的灵敏可靠，遇到紧急情况能够

有效刹车。

输送机司机操作规程.适用范围

第1条 本操作规程适用于本队内的管理的井下主皮带司机。二.上岗条件

第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条 必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程中和《煤矿安全规程》有关规定，按本规定要求进行操作，能正确处理一般性故障。三.安全规定

第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

第5条 输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作。切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送机的清扫器。

第7条 再检修煤仓口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

第9条 在输送机上检修。处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并按下急停按钮。急停的送电必须由停电人本人启动。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

第10条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。四.操作准备

第11条 上岗后应检查各部件的完好情况和紧固情况，检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有要及时清理，检查皮带滚筒轴承座是否牢固，将胶带空转一周，检查胶带是否完整、平直；检查胶带是否跑偏，张紧程度是否合适，托辊是否转动灵活。

第12条 检查通讯、控制一体化系统完好情况，保护装置是否灵敏可靠。

第13条 开车前，要检查胶带上和机头、机尾附近，观察无人后，才能发出开车信号，启动机器。启动时先点动试车，检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或乱卡现象，输送带松紧是否合适等，确认无问题后，再正式运行。五.正常操作

第14条 操作程序：接到开机信号→启动皮带→正常出煤→接到停机信号→开空皮带→回信号停机

第15条 听到集控喊话，在机头做好开机准备。按规定的信号开、停输送机。

第16条 不准超负荷强行启动。发生闷车过载，运输带打滑时，立即停机处理。不得采用撒沙、加垫杂物的方法处理打滑现象。第17条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保证正常洒水喷雾。六.收尾工作

第18条 接到停机信号后，将输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第19条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电机、开关、减速器等部位的煤尘。

第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向领导汇报。

给煤机司机操作规程

一.适用范围

第1条 本操作规程适用于本队管理的给煤机司机。二.上岗条件

第2条 必须经专业技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。三.安全规定 第4条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。

第5条 溜煤口堵塞或有水煤时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作，并执行相关的安全措施。

第6条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。四.操作准备

第7条 检查电气设备是否完好，试验信号、通讯是否正常。

第8条 检查闸门、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形、损伤，保持坚固可靠，转动部位润滑良好。

第9条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。五.正常操作

第10条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。

第11条 运转中应随时注意各部位声音是否正常。

第12条 如有水煤，给煤机应适当加以控制。

第13条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带输送机停运应立即停机；无煤停机后，应与其他司机联系。六.收尾工作 第14条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后，方可离开岗位。

气焊工操作规程

1、气焊工必须经专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、氧气瓶、乙炔瓶（简称两瓶）管理：

①、两瓶上不允许有油脂，同时不准戴着有油脂，同时不准戴着有油渍的手套去拿两瓶。

②、搬运时，要注意轻放，不要把瓶口碰坏。③、禁止将两瓶放在靠近火源、热源的地方，应与暖片相距1米以上，工作结束后，必须放在专设的工作地点。

④、夏季露天作业，应将两瓶放在凉棚内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。

⑤、氧气瓶不得与乙炔瓶放在一起，两者最小相距5m。⑥、在将压力调节器与两瓶连接，应当吹泄气门时，操作者应站在气门的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢地开启，每转一下约四分之一周，为在必要时能立即关闭。

⑦、使用两气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5MPa。

3、氧气、乙炔瓶的压力调节器：

①、将压力调节器装到两瓶上后，应先调节到所需要的工作压力，然后才允许把气体送到焊枪。

②、在冰冻时应注意压力调节器的冻结。在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸汽加温，绝对禁止用火烧烤。

③、压力调节器和压力表不正常，无铅封或安全阀不可靠时，禁止使用。

4、输气管：

①不允许借用、乱用或用已经损坏的软管，不允许捆扎修补后再用。

②在将软管连接焊枪或割具前，严防接错接头。③如遇软管着火，应将软管着火处的上方弯折，并迅速关闭有关各气门。

5、焊枪与割具：

①在点燃时，应先开氧气门，2-3秒后，再开乙炔门，与熄灭的顺序相反。

②焊枪割具点火之前，必须进行检查，严禁使用不合格或漏气的焊枪与割具。

③当发生回火时，立即关闭乙炔门，然后关闭氧气门。④当焊枪过热时，先关闭乙炔满，让氧气门开着，将焊枪置于水中冷却。

⑤燃着的焊枪不准离手。

⑥当焊枪咀堵塞时，应用黄铜丝疏通，不得用其它金属丝。

6、其它：

①焊工操作时，必须戴好专用防护眼镜。②不允许焊接或割带有压力的容器。

③对于装过有爆炸、易燃的容器，在焊接与切割前，应先用适当的溶剂洗净后再用热苏打清洗。

④乙炔发生器不允许放在变压线路下面操作。

小水泵工操作规程

1、水泵工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。

4、注意检查工作地点的顶板及支护情况，发现问题及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。

5、水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。

6、水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵声音，检查轴承的温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

7、开水泵前检查各部件以及管路是否完好正常，在以下情况下，水泵不得投入使用：

⑴、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。⑵、水泵不能正常工作。

⑶、电动机、水泵故障没有排除。

⑷、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。⑸、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。

8、小水泵在运转中发现下列情况时，应立即停泵： ⑴、泵体异常振动，泵体部件螺栓或叶轮堵塞。⑵、出水量突然减少，或不上水。⑶、泵内有异响或电机发生故障。⑷、排水管路严重漏水。

⑸、排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓现象。

9、在处理水泵问题时必须将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。严禁带电作业。

10、将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。

皮带维护工操作规程

1、维护工必须熟练掌握所维护皮带的构造、性能技术特征、动作特征、动作原理等，能独立工作，并经考核合格。未经考核合格者，不得独立从事检修工作，并在正式维修工指导下，从事有关工作。

2、进行检修时，应不小于2个人。

3、维护检修设备，应接收司机的最后验收。

4、操作电氧焊时，必须由取得合格证的专业人员操作，必须有矿长批准的安全规定。

5、要将检修用的条件、材料、工具、安全保护用具准备齐全，使用前必须认真检查，以保证操作安全。

6、起吊和搬运大型设备时，要首先检查起吊和牵引工具是否牢固可靠。起吊前要先试吊，经检查无误问题后，方可继续起吊，整个过程，要有专人指挥和专人监护，并防止滑链、扭链或断链现象的发生，并禁止重物下面有人工作。

7、各种起吊工具，不准超载使用，各连接装置，必须保证有可靠的安全系数。

8、检查或移动电器设备时，必须切断电源，并严格停电、验电、打接地程序，并悬挂有人工作警示牌，设专人看管。

锅炉工操作规程

1、锅炉工必须认真学习锅炉使用说明书，熟悉设备的结构性能及操作方法，并经安全技术培训，考试合格后持证上岗。

2、开炉前，应首先检查炉内压力是否在规定范围内，各辅机设备是否正常，应在正常情况下先开引风机，后开鼓风机、出渣机、炉排等。

3、补水时，应先停循环泵，排完后水包气，然后再开泵并补水的同时，排完前水包空气。

4、排污时，应先开后再开前，关闭时，先关前再关后。

5、停炉时，应先临时短时压火，如遇其它情况，应暂时停炉；如维修时必须待炉水冷却后进行，如遇特殊情况，必须紧急停炉。

6、应经常检查炉排、集箱、引风机轴承及后轴润滑部分，每班至少加油一次。

7、锅炉运行中，司炉工必须做到：

⑴要不间断地通过水位表监督锅内的水位，使水位经常保持在正常水位线处。

⑵要根据负荷变化情况，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来保持气压的相对稳定。

⑶要根据锅炉负荷、燃料及给水温度的变化及时合理调节气温。

⑷合理调节燃料供应，使燃料燃烧供热适应负荷的要求。

⑸锅炉运行中，必须排污和吹灰，保持受热面内部清洁。排污水时应先开下边，再开上边，关时应先关上边，再关下边。

8、正常停炉时，应先停燃料供应，随之停止送风，减少引风，与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应保持锅炉水位稍高于正常水位。

9、锅炉停止供气后应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。降压过程中司炉人员要连续监视锅炉，待锅炉内无气压时开启空气阀。

10、停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。

11、正常停炉4-6小时内，应紧闭炉门和 烟道挡板；之后缓慢打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24小时，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

12、临时停炉时应短时压火，如遇其他情况，短期内不用蒸气时应暂时停炉。

13、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大进水但水位仍继续下降。

⑵锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。

⑶给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

⑷水位表或安全阀全部失效。⑸设置在汽空间的压力表全部失效。⑹锅炉元件损坏危急运行人员安全。

⑺燃烧设备损坏，炉腔倒塌或锅炉构件被烧红等。⑻其他异常情况危及锅炉安全运行。

14、紧急停炉时应立即停止添加燃料和供风，减弱引风，与此同时设法熄灭炉膛内的燃料。灭火后即把炉门、恢门及烟道挡板打开，加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。

15、因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

16、紧急停炉是为防止事故扩大不得不采用的非常方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。

17、司炉工应做好锅炉房的卫生工作，地面不得存有积水，并严格执行巡回检查制度和交接班制度。

热风炉操作规程

1、当每年进入冬季要开炉时，必须对整个热风炉系统进行全面检查。凡是有问题的地方，必须修好，该注油的地方必须注满油，还要检查所有转动零件的转动是否灵活（用手板）。

2、开炉时应先开鼓风机，后开引风机，停炉时，应先停引风机，等15－20分钟，炉温降下来后，再停鼓风机。

3、只要炉膛内有火，就不能停鼓风机，即要停鼓风机就必须把火压住。

4、如遇到突然停电时，应立即用煤面把火压住，并把投煤门（炉门）打开。

5、除尘器下部的锁气机，平常必须关死，否则火没有抽劲，不旺，只有在出灰时，才能打开，一般情况下，每天应放一次灰，具体应根据使用中的实际情况而定。

6、必须随时注意炉膛内耐火泥的脱落。情况一旦发现脱落，必须立即停炉进行修补。

7、热风炉炉膛内火的大小，应根据矿井井下实际需要进行调整，一般应以矿井内不结冰为原则。

8、每年采暖期结束后，都要进行一次全面检修。凡是有问题的地方，必须修好，其中应特别注意炉膛内耐火泥的脱落。

矿井水处理车间操作规程

1、按照矿井水处理工艺流程，严格操作规程，谨记运行注意事项，密切观察设备运行工况，做好设备维护保养。本着“节能降耗、环保达标”的原则，依规定标准处理，使水质达到供用水标准。

2、每班操作工必须做好运行记录（引水泵运行时间；搅拌箱加药量、搅拌时间、次数；观察沉淀池排泥、设备反洗是否正常）。

3、随时观察水质变化，严格控制加药比例和加药量。

4、根据每月预计需要消耗的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的量，及时上报药剂计划，以免不足影响正常处理水或积压，并注意药剂防潮。

5、加药量根据污泥的浓度调整加药计量泵的加药，用净水充分搅拌不低于30分钟，然后放入入溶药箱，搅拌箱溶液放空后及进关闭阀门。每个运行班各自配药，溶液箱内溶液不能沉淀，同时Y型过滤器每2小时清洗一次，并做好清洗记录。

6、启动空压机按钮，将气压调至0.4—0.5㎏之间；压滤机，打开调速开关，将调速器的速度调至800—900之间。

7、运行期间经常观察沉淀池水质情况以便调整计量泵的加药量，正常情况沉淀池出水必须明显清澈，如果沉淀池液面出水混浊，无矾花说明加药量偏少，如果沉淀池液面出水混浊矾花上浮，说明加药量偏多，计量泵加药量调整2-3小时后，观察沉淀池水面反应效果。

8、污泥池经长期沉淀后有上清液时，要把污泥池上清液水管阀门和污泥泵前阀门切换到调节池方位，用污泥泵把上清液抽至调节池，使污水含泥量提高，为后期带式压滤机工作提供条件。

9、各动力设备定期检查其振动、噪音及发热情况，出现异常立即停机修理。

10、对该加油的设备，如计量泵，搅拌机等应按说明书严格操作。

11、每月检查电器设备内部各接触器的触点有无损坏，检查仪表、仪器。

12、对标准件联接部分应定期检查、紧固。

13、每班下班前必须把机器清洗干净。时常保持岗位、机器设备卫生清洁。

14、设备运行时必须有人值守，不得造成水池溢水。15电器设备必须有专人检修。

篇3：煤矿区队机电技术人员培养探析

1 煤矿区队机电技术人员培养存在的问题

(1) 近几年各个煤矿企业快速发展, 对机电技术人才的需求快速增长, 区队培养的人才很快就流失, 加上设备逐渐老化, 问题比较多, 造成设备维修不能到位, 存在问题不能及时解决, 影响安全生产。虽然近几年公司加强了人员的培养, 采取了集中培训, 但由于员工主动学习的积极性差, 造成缺员无法及时补充。主要表现在新员工和新分到的大学生中, 许多年轻员工到区队参加工作不到两年, 甚至对设备和开关的基本性能都不了解, 基本的元器件功能和作用不知道, 主回路和控制回路读不懂。笔者曾经询问过参加工作两年的大专学生, 3.0开关的主回路, 他说不清楚。有的甚至认为开关有变压功能, 让笔者吃惊不已。这些在学校应该掌握的基本知识, 竟然参加工作两年后也不知道, 在学校是怎么学的?招工怎么招的?在区队是如何工作的?这些让笔者对煤矿机电技术人员的培养问题的研究下定了决心。

(2) 随着网络和社会的发展, 纷繁复杂的社会环境冲击着年轻人的心, 造成年轻员工复杂的心里状态, 很难静下心坐下来学习枯燥繁琐的机电知识是区队和企业很难解决的问题。很多年轻员工除工作之外的时间多用于网络聊天、网络游戏、恋爱、喝酒吃饭、玩耍。根本没有把心事用在掌握技能上。有的甚至通宵玩耍, 上班后非常疲劳。现在企业都以人为本, 休班时间每月都在10天, 可年轻人每月把这些时间不用在学习上, 企业为了提高员工学习, 每月进行考试, 送出去学习, 都是强迫式学习。没有达到自学的目的。

(3) 区队和企业在管理上存在技术竞争机制不强, 没有形成很强的技术吸引力。虽然区队都在绩效考核, 但技术考核和严格的界限, 含量也不高, 包括班组长考虑体力劳动的成份多, 导致技术高低区分不大。许多员工认为技术水平高, 干的多, 没有形成竞争力。同时企业提拔的技术干部, 工资平均每天没有员工高, 管理干部没有休班, 操心更多, 没有形成吸引力。

2 尽可能的调动员工自学的积极性, 为区队和企业机电安全生产保驾护航

(1) 结合专业技术人员思想实际, 加强思想教育。教育和引导他们, 提高自身修养, 树立正确的人生观、饱满的工作热情和优良的思想品质, 形成勤奋求实、吃苦耐劳的工作作风, 做“有理想、有道德、有文化、有纪律”的职工, 做有益于人民, 有益于社会的人。针对煤矿生产经营的特点和实际, 加强专业技术人员的职业道德和社会公德教育。 努力倡导健康文明的生活方式。坚决抵制拜金主义、享乐主义思潮的影响, 把自己的前途和命运同企业的兴衰成败紧紧地联系起来, 使专业技术人员把人生价值定位与社会相结合, 在创造社会价值中实现自我价值。正确对待个人利益和集体利益的关系, 与企业同呼吸、共命运, 为矿区的发展多做贡献。通过宣传知识分子的先进事迹和取得的荣誉, 教育他们向先进知识分子学习。

(2) 企业要努力营造尊重知识、尊重人才的企业环境, 让员工由强迫学习向自觉学习转化, 大力推进分配制度改革和人事制度改革。 打破职务、职称终身制, 实行竞争上岗, 择优录用。在工资和奖金的分配上能够把个人的贡献大小和工作实绩、工作技术含量挂起钩来, 坚持贡献与回报相平衡, 体现知识和智力的价值。坚持多样化的分配形式, 设立项目成果奖, 技术创新奖和挖潜增效奖, 从制度上确立知识产权的地位。争取留住、守住人才。

(3) 企业要根据青年人的心理特征和思想状况, 进行有针对性的教育, 关心他们的成长和生活。 努力创造条件, 满足他们健康向上的精神需求, 引导和纠正思想上的偏差。进行经常性的走访交流, 及时掌握他们的思想动态以及工作、生活、婚姻及家庭情况, 帮助他们解决生活上的一些实际问题。对于为企业做出突出贡献的技术骨干和先进知识分子, 要实行物质奖励与精神鼓励相结合的激励办法, 通过增进情感来吸纳和稳定人才。针对专业技术人员在思想上、政治上迫切要求进步的特点, 把党组织发展的工作重点放在专业技术人员中间。 尤其是对生产一二线岗位上的专业技术人员, 要确定对象, 重点培养, 为专业技术人员开辟政治前途。使技术人才成为党员, 使党员成长为技术人才。

(4) 企业和区队要建立一套科学合理、切合实际的管理体制和激励机制。 要不断完善竞争上岗制度, 形成平等竞争、择优录用的选人用人机制, 合理包机制度和轮岗制度, 使专业技术人才能全面掌握技术知识, 真正把人才用到能够充分发挥特长和施展身手的岗位上。充分发挥专业技术人员的作用, 对有真才实学的技术拔尖人才给予应有的荣誉和工资待遇。要把专业技术职称的评聘同岗位技术创新、研究应用成果结合起来, 充分体现科技人才的劳动价值。最大限度地开发出蕴藏在广大职工中的无尽潜能。

(5) 区队队干要抓好对专业技术人员的培养和教育。 要有目的地给他们定任务, 压担子, 变压力为动力, 让他们在实践中锻炼提高, 为他们提供施展才能的机会。尽力为他们提供方便, 让他们有更多的机会学习现代科学技术知识, 帮助专业技术人员开阔视野, 转变观念, 提高专业技术人员综合素质, 促进科技成果转化, 树立现代专业技术人员新形象。

(6) 企业和区队要建立健全专业技术人员的管理、考核、监督机制。 建立人才档案和技术创新成果档案, 作为晋升、奖励和选拔任用的主要依据。坚持以素质论人才, 看实绩提干部, 给所有优秀职工以平等竞争的机会, 使一些有真才实学和独到见解的人被选拔到管理岗位上来, 有力地激发他们的主观能动性和创造性, 促进人才能够迅速脱颖而出。

(7) 区队队干要悉心于专业技术人才的培养, 努力培养专业技术人才的学习能力、工作能力、创新能力和职业延伸能力, 提高他们的职业意识, 加强品种教育, 珍惜职业。努力为他们提供学习环境, 印制学习技术资料, 在电脑里为他们提供学习园地, 在工作场所为提供图纸, 方便他们解决问题。要采用技术讲课的方式培养他们理论, 采用作业现场讲解的方式培养他们实践能力, 采用提问的方式发现技术人才的存在的问题, 采用理论考试的方式知识层次, 采用技术比武的方式, 发现人才, 采用奖励机制, 鼓励学习的积极性。采用推荐提拔的方式, 任用技术人才, 采用机电事故专题分析提高分析和解决故障的能力。

(8) 区队队干要把对技术人才的安全教育管理当做重大工作常抓不懈, 利用班前班后会和专业讲课学习安全规程、理论知识、操作规程等培训和教育工作, 保证机电安全工作。

3 结语

总之, 专业技术人才是区队机电技术最基础的元素, 是区队机电技术业务保安的基础, 在区队发挥着重要的作用。他们是矿区建设和发展的主力军, 他们的工作态度、敬业精神、工作业绩直接体现矿区现代化的发展方向。区队队干和企业管理阶层要以创新实践的工作作风, 把技术人才的培养与实现企业的发展目标联系起来, 更好地发现人才, 培养人才, 激发人才的创新欲望, 激励人才的创新精神, 激活人才的创新潜能, 聚集人才的创新优势, 努力造就一支优秀的煤炭企业专业技术人员队伍, 为把煤炭企业造就人才做出贡献。笔者在区队工作多年, 也培养了很多技术人才, 根据实践, 谈谈自己的想法, 不足之处, 希望和同行探讨。

参考文献

[1]夏泽育.江西省乡镇煤矿专业人才培养模式研究[J].中国集体经济, 2009, (28) .

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：综采队设备操作规程

一、须知

1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前准备

1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别 是强制保护报警是否消除；

2、要现场检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表 面是否完好，各润滑部位油孔是否有油；

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作人员在皮带周围工作，冬季检查各转动部件有 无冻结现象；

4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合 适的油，然后才能开车；

5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确；

6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮 板磨损和张紧度是否情况良好，计量皮带秤重托辊架周围是否 清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确；

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

三、运转

1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强 制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工 允许后，方可启动，启动用电话呼叫至少三次以上；

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象；

3、保持各部油位持续有油；

4、皮带运输机减速箱油位保证在减速滚筒直径的 2/3 左右；

5、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象；

6、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带；

7、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即 处理；严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮 带和在皮带上取煤。

四、停车

1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车；

2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运 转；

3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程 序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车；

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后 马上报告集控室；

5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是后续设备继续供料时，应立即和集控室取得联系，并作相应的调整；

6、做好停车后的设备检查与保养。

刮板输送机安全操作规程

（一）、须知

1、刮板输送机的构造、机械性能、维护保养常识；

2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

（二）、开车：

1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响运转的障碍 物要立即清除

2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动 要立即处理；

3、开车时，不准入料，须详细检查机械各部（刮板、拉板、轱 辘、六角轮、铆钉、连接螺丝）有无弯曲，破裂和过度磨损 等迹象，无问题方准入料。

4、正式接到开车信号后，要看机械周围是否有人，无人后方准 开车。

（三）、检查：

1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象；

2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；

3、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；

4、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑 偏现象；

5、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置 是否适当；

（四）、调整：

1、各煤仓配料要适合，及时进行准确调正；

2、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度；

3、及时处理主动轴机头的积煤；

（五）、停车及处理：

1、凡要影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理；

2、上部机械停止送料后并将本机械存煤拉空后方可停车；

3、清理给料溜槽，避免堵塞；

4、及时对机械进行注油；

采煤机操作规程

一、总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

（4）各部润滑油是否油量充足和变质。

（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。

五、注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。

篇6：通风队各工种操作规程

一、瓦斯检查工：

1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。

5．应严格执行交接班制度。

6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录表格。7．在领取光学瓦检器时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。

8.瓦斯检查员在下井前，对光学瓦检器要做如下检查，合格后才能使用。

（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）；

（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；

（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；

（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度；

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

10．需要测定瓦斯的地点如下

1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有

①工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）； ②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20 厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1 米处）； ④工作面回风流（指距采煤工作面10 米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

⑤尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有

①掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10 米以内的风流； ④局部高冒区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；

（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；

（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20 米范围内的巷道内进行；

（7）放炮地点检查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20 米范围内的风流中进行；

②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20 米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

11．循环检查瓦斯的次数和顺序是（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下

①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；

③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3 次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2 次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。

12．每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、板牌，并向监控室汇报。

13．局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

14．瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15．瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对。17．每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。

18．瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19．当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯

（1）检查采煤机前后20 米内，距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2 ％或采煤机前后20 米内风流中瓦斯浓度达1．5 ％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；

（2）利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30 厘米、距顶板20 厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2 ％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；

（3）对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20 米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1．5 ％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20．煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。

21．矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

22．采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。

23．检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。

24．携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。

25．排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→2检查与处理→3爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、准备。

1、所有参与爆破人员，包括爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。

2、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必须把炸药和电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、井下爆破必须使用发爆器，开凿或者延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380伏，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

6、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

二、检查与处理。

爆破工到达工作面后，装药前，爆破工、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。否则，不得进行装药。

三、爆破操作 装药：

装药方式分为正向装药和反向装药。

正向装药是指起爆药卷（引药）位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。

反向装药是指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。我矿为高瓦斯矿井，爆破严禁反向装药。

当爆破工确认符合装药条件以后可进行装药。安全装药程序如下：1.清孔（清理炮眼内的煤、岩粉、积水）。2.验孔（炮眼清理后再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合装药要求的，及时处理）。3.装药（爆破工必须按作业规程、爆破作业图纸规定的各号炮眼的电雷管段号、装药量和起爆方式进行装药，装药后必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触）。4.封孔。

爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，放炮前放炮员首先检查放炮母线吊挂是否符合要求，爆破母线与电缆、电线、信号线应该分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。联线方式与要求：

爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，脚线与母线连接后，爆破工必须最后离开爆破地点； 在连线和爆破前，爆破工、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，不符合爆破条件的，不准连线爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。（爆破工将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“爆破牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破作业。爆破后，三牌各归其主。）

②爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。询问班组长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员签字。询问班组长是否可以起爆，由班组长下达起爆命令。吹两长声口哨。爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。至少再等5秒钟且待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，回头望一下工作面，无异常情况方可通电起爆。

③通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。

④ 爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。并再次执行“三人连锁”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”和“三人连锁制度”,并认真填好记录。

⑥装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破后检查与验炮：

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工将爆破器、母线、炮棍等爆破工具收拾整理好；清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字，将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。

第五节 处理拒爆、残爆的相关规定

处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：

一、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

三、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

四、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

五、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的的工作。

三、设施工：

1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：（1）尽量避开动压区；

（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；

（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。

2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：

（1）在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。

（2）停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。（3）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。

（4）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。

（5）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。

4.稳框顺序：（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。

（3）稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80—100mm；1.2×1.5的为100—120mm；1.6×1.8m的为120—150mm。

5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：

（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。

灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；

（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；（5）封顶时必须从两边向中间砌；

（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。

6.修砌风门时应注意事项：

（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；

（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。

7.临时风门的建筑要求：

（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；

（3）稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；

（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m；

（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹严不得漏风；

（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；

（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。

8.各种密闭的用途及施工要求：

（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；

（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；

（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；

（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，（5）永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；

（6）黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19—25mm的检查管，作取样、测压用；

（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；

砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。

料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。9.砌筑各类密闭前的准备工作：

(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。a.清理现场，退路畅通；

b.准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；

c.在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。

d.回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。

(2)掏槽：

a.清理现场，退路畅通；

b.要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。

10.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：

（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；

（2）砌筑的技术操作和要求与风门墙同；

（3）垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；（4）施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；

（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏；

（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11.拆除密闭墙的注意事项：

（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；

（2）拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。

拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。

12.密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：(1)会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；

(2)造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；(4)在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。

四：通风工：

1．风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2 点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

4．要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。

5．使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。7．风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。

8．经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。10．斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。11．更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。

12．巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

14．应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。

15．跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车剐、撞，并应注意防止架空线触电伤人。

17． 在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

18．风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

19．风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。

20．修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20 毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100 毫米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

21．风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200 毫米。

22．修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。23．晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

24．修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。

25．装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。