锅炉压力容器应急预案

锅炉压力容器应急预案（精选6篇）

篇1：锅炉压力容器应急预案

锅炉压力容器事故应急预案事故类型和危害程度分析

我矿现有锅炉压力容器2台，主要用于冬季取暖、洗浴等用途。由于锅炉是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如果发生紧急情况，特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等紧急情况，将发生重大恶性事故，直接危及着员工们的生命安全，并会造成财产的巨大损失。

锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人；锅炉运行必须非常可靠，一旦发生事故，将造成伤人、设备损坏，其损失将是非常严重。

锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，产生了巨大的反作用力而产生动能，使锅炉部件腾空而起或向反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将锅炉整体或碎块抛离原地，周围设备和建筑物也会受到严重破坏，甚至引起人身伤亡，后果非常严重。

1.1锅炉水位过低会引起缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

1.2锅炉水质管理不善，又未定期排污，造成锅炉水垢太厚，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会

使钢板产生苛性脆化、裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢管承受交变压力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。

1.3水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。钢管内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。

1.4超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

1.5超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。

1.6锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。

处置原则

2.1事故报告原则

事故发生后，及时向矿应急指挥部报告。

2.2统一指挥原则

根据指挥部总指挥的命令，在现场指挥机构的统一指挥下，充分调动各方面救援力量，落实责任，科学组织，保障抢险救援工作快速、有序进行。

2.3救人优先原则

坚持“以人为本”原则，切实把保护职工生命安全走味事故处置的首要任务，有效防止和控制事故危害蔓延扩大，千方百计把事故造成的危害和损失减少到最低限度。

2.4及时抢救原则

1、事故发生后，现场人员应当迅速采取有效措施开展自救、互救工作。

2、主要负责人要按照相关规定，迅速组织抢救。

3、实施快速应急响应和快速抢险，相关部门、救援机构必须第一时间到达事故发生地，相应的救援抢险设备也必须迅速到达。

2.5 属地管辖和分级处置原则

统一领导，分级负责。在矿统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责有关生产安全事故灾难的应急管理和应急处置工作。

2.6妥善处理善后原则

按照相关规定，在事故抢险救援的同时，应尽快开展善后处理工作。根就有关政策和法规，结合实际情况，采取“一对一”的保护安抚等措施，积极妥善处理善后事宜，有效维护社会稳定。

3.组织机构及职责

3.1成立事故处置指挥部

事故救灾指挥部设在矿调度室，负责统一指挥，协调生产安全事故的应急救援工作。

指挥部总指挥：矿长、党总支书记

副总指挥：经营副总经理、工会主席、党总支副书记、生产矿长、总工程师、安全矿长

成员：掘进矿长、回采矿长、机电矿长、安监站站长、调度室主任、生产技术科长、机电科长、通风工区区长。

3.2下设九个工作组，具体负责组织指挥现场抢险救灾工作。

（1）现场指挥组

组长：机电矿长

成员：机电科、上运转工区、制修厂负责人

主要职责：

①负责指挥现场救援救治队伍。

②组织调配救援的人员、物资。

③协助总指挥研究制定变更事故处理方案。

（2）抢险救灾组

组长：安全矿长

成员：调度室主任、安监站长、运转工区管理人员及司炉工。

主要职责：

①指挥现场救护工作，负责实施指挥部制定的抢险救灾技术方案和安全技术措施。

②快速制定抢险救护队的行动计划和安全技术措施。

③组织指挥现场抢险救灾、救灾物资及伤员转送。

④合理组织和调动战斗力量，保证救护任务的完成。

（3）技术专家组

组长：总工程师

成员：技术科长、机电科长

主要职责：

①根据事故性质、类别、影响范围等基本情况，迅速制定抢险与救灾方案、技术措施，报总指挥同意后实施。

②制定并实施防止事故扩大的安全防范措施。

③解决事故抢险过程中的技术难题。

④审定事故原因分析报告，报总指挥阅批。

（4）物资保障组

组长：经营副总经理

成员：经营管理办公室主任、供应部长、仓库主任

主要职责：

①负责抢险救灾中物资和设备的及时供应。

②筹集、调集应急救援供风、供电、给排水设备。

③承办指挥部交办的其他工作。

（5）治安保卫组：

组长：治安保卫部长

成员：全体治安保卫人员。

主要职责：

①组织治安保卫人员对事故现场进行警戒、戒严和维持秩序，维护事故发生区域的治安和交通秩序。

②指挥疏散事故影响区域的人员。

③完成指挥部交办的其他工作

（6）医疗救护组

组长：党总支书记

成员：矿医务室主任、调度室主任

主要职责：

①立即赶赴现场对受伤人员进行救护。

②组织医疗救治，负责制定医疗救护方案。

（7）信息发布组

负责人：党总支副书记

成员：党政办公室等相关人员。

主要职责：

①负责事故信息发布工作，要按照指挥部提供的事故救援信息向社会公告事故发生性质和救援进展情况。

②向上级政府部门、报社、广播电台、电视台等主要新闻媒体汇报现场救援工作。

③正确引到媒体和公众舆论。

（8）后勤保障组

组长：工会主席

成员：物资供应部、调度室、机电科

主要职责：

①负责组织拟定保障方案。

②负责食宿接待、车辆调度、供电、通讯畅通工作。

（9）善后处理组：

组长：党总支书记

成员：工会、劳动人事部、党政办公室等部门负责人组成。

主要职责：

①负责事故中遇难人员的遗体、遗物处置。

②负责事故伤亡人员亲属的安抚接待、抚恤金善后处理。

3.3部门职责

（1）调度室

坚持24小时应急值守

①及时准确的上报事故情况，传达总指挥命令。

②召集有关人员在调度室待命和做好响应的准备工作。

③了解并记录事故发生时间和地点，灾害情况和现场采取的救护措施。

④核实和统计灾区人数，按照指挥部命令和通知灾区人员撤离。

⑤整理抢险救援命令，要做好详细应急处置记录，及时掌握抢险事故现场进展情况和救援情况。

⑥按照指挥部的要求全面协调和指导事故应急救援工作，调用应急救援物资、救护队伍、设备和有关专家。

⑦按指挥部的命令，在规定时间内向上级有关部门报告事故救援情况。

⑧负责起草事故应急救援工作报告。

⑨完成总指挥赋予的其他任务。

（2）党政办公室

坚持24小时应急值守

①及时向总指挥报告事故信息，传达总指挥关于救援工作的批示和意见。

②接受上级部门领导的重要批示、指示，立即呈报总指挥阅批并负责督办落实。

③保证事故抢险需要的车辆。

④承办指挥部交办的其它工作。

（3）安监站

坚持24小时应急值守

①及时向指挥部汇报事故信息。

②按照总指挥指示，组织工会等有关人员进行事故调查，及时向指挥部提供事故调查报告。

③参与上级部门的事故调查，负责向事故调查组提供事故有关情况、资料，重要事项必须向总指挥请示。

④负责现场安全措施的督办落实。

⑤完成指挥部赋予的其它任务。

（4）矿医务室

坚持24小时应急值守

①时刻做好应急救援救治工作，接警后迅速组建现场救治医疗队

伍，3分钟内派出救护队伍。

②筹集调集应急救援救治急救药品等，及时提供救护所需物品。

③完成指挥部赋予的其它任务。

（5）物资供应部

坚持24小时应急值守。保障事故抢救物资的供应，确保抢险救灾工作的顺利开展。

（6）技术科、机电科、通风工区

①提供灾区图纸和有关技术资料。

②根据指挥部命令完成现场相关检测、测量工作。

③结合实际情况，制定相应的技术方案、防范措施。

④负责起草事故原因分析报告。

⑤完成总指挥赋予的其它任务。

（7）财务部

保证为事故救援配备救援设备、器材提供经费支持和事故善后处理所需资金及时到位。

（8）工会

参与事故调查、善后处理。

（9）其它

相关部门完成指挥部交办的其它任务。

预防与预警

4.1 危险源监控

4.1.1防止炉外管道爆破：

4.1.1.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏水现象，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

4.1.1.2加强对导汽管、汽联络管、水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等的检查工作，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。

4.1.1.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小口径管道的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。

4.1.1.4对过热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。

4.1.2防止过热器爆管：

4.1.2.1停炉检修时,对吹灰器吹扫区域周围、人孔门附近磨损情况检查。发现有明显磨损、光亮等情况，应对其管段进行测量壁厚。

4.1.2.2检查过热器区域的烟气均流装置、防磨护瓦等，防磨装置开焊、变形处应修复，缺损、脱落的要更换。

4.1.3防止省煤器磨损爆管：

4.1.3.1检修中全面检查省煤器管，重点检查弯头部位、吹灰器周围、人孔门附近等处省煤器管的磨损，必要时应对上述管子进行壁厚测量。

4.1.3.2检查省煤器区域的防磨装置、管排的固定、夹持、吊架等，保持管排整齐。

4.1.3.3全面检查管子的局部缺陷，发现超过质量标准的应进行处理。

4.1.4防止水冷壁管泄漏

4.1.4.1燃烧调整应保证水冷壁不结焦，防止发生高温腐蚀，在保证完全燃烧的情况下尽量减小过量空气系数。

4.1.4.2检修时重点检查喷燃器区域、吹灰器周围、底部水冷壁管的磨损情况，并对这些部位的弯头外弯处进行测量。

4.1.4.3严防锅炉缺水运行，当锅炉水位低到超过规定的极限值时，要立即灭火停炉；定期校对水位和试验高低水位报警；运行中严防锅炉超压。

4.1.4.4集控室所有汽包水位表计损坏，无法监视汽包水位时，应立即手动停炉。锅炉严禁在安全阀解列的状况下运行。

4.1.4.5运行人员要对承压部件经常检查，发现水冷壁管泄漏时应及时汇报和处理，防止泄漏扩大损坏其它管段。

4.1.4.6水冷壁有结焦时，必须及时打掉，打焦时应防止大块焦渣脱落。

4.1.5防止锅炉缺、满水事故

4.1.5.1正常运行中，汽包水位控制投自动，当锅炉水位低至-300mm时，应停炉处理；当锅炉水位高至+250mm时，应立即停炉。

4.1.5.2定期进行汽包水位高、低报警试验。

4.1.6设计、改造锅炉应遵守锅炉有关的安全规程条件要求。制造、修理、安装锅炉，严格执行工艺要求和质量检查制度。

4.1.7搞好水质处理工作，保证锅炉用水达到标准。

4.1.8不断加强司炉人员的正规操作，提高司炉工的操作水平和分析、判断事故的能力。为防止锅炉爆炸，遇有下列异常情况应作停炉处理：

4.1.9遇到下列情况时立即停炉：

4.1.9.1锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。

4.1.9.2锅炉满水：水位超过汽包水位计上部不见水位时。

4.1.9.3炉管爆破：不能维持正常水位或危及设备及人身安全时。

4.1.9.4燃料在燃烧室后部烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。

4.1.9.5所有液位计损坏。

4.1.9.6流化床结焦严重，无法维持运行时。

4.1.9.7旋风分离器或旋风筒严重磨损，造成护板或横梁烧毁。

4.1.9.8汽水管道或汽水截止门破裂，造成大量泄漏，对人身及设备安全构成威胁时。

4.1.9.9锅炉超压，安全阀拒动，对空排气门又打不开时。

4.1.9.10引风机、一次风机故障，不能维持运行时。

4.1.10有下列情况之一时，应请示生产副总或总工程师停炉。

4.1.10.1水冷壁、省煤器、过热器或减温器泄漏。

4.1.10.2承压部件张口，焊缝裂纹或管道阀门泄漏。

4.1.10.3燃烧室内与烟气接触的承压部件耐磨绝热垫层脱落。

4.1.10.4放渣、放灰管堵塞，经处理无效，难以维持运行时。

4.1.10.5给煤机设备损坏，不能维持燃烧时。

4.1.10.6给水炉水蒸汽品质或汽温超过允许值时，经处理无法恢复正常。

4.1.10.7流化床内或返料器下部结焦无法处理，难以维持运行时。

4.2 预警行动

预警的条件、方式、方法和信息发布程序

(1)指示仪表指示异常

(2)锅炉运行声音异常

信息报告程序

（1）发生锅炉压力容器灾害时，值班员应立即向厂部、机运部、矿调度室汇报。采取措施进行处理。

（2）如果事故现场发生火灾时，现场的值长应立即组织人员采取一切可能的措施直接进行灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能控制时，应通知所有可能受火灾威胁地区的人员按避灾路线进行撤退。

5.1确定报警系统及程序

报警系统为声光报警

5.2确定现场报警方式（电话、信号等）

报警方式为直通电话、座机及手机联系

5.3确定24小时与相关部门联系电话

向外求援方式

必要时，由总指挥下达指令，请求上级协调增援。

新泰市煤炭局调度室值班电话：7222956

鲁中煤矿安全监察分局值班电话：0531－85697639

传真电话：0531－85687638

泰安市生产安全监督管理局值班（传真）电话：6991585

山东煤矿安全监察局0531—85686222，山东省煤炭工业局办公室0531—85685581 应急处置

6.1 响应分级

依据中华人民共和国国务院令 第493号《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

（一）特别重大事故，（Ⅰ级）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故（Ⅱ级），是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故（Ⅲ级），是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故（Ⅳ级），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

6.2 响应程序

（1）发生特别重大事故，执行Ⅰ级应急响应。

指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地各级政府、属地安全生产监督管理单位、国家安全生产管理总局。

启动国家总局、省人民政府以下各级政府预案和新泰市煤炭局应急预案。

（2）发生重大事故，执行Ⅱ级应急响应。

指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地各级政府、属地安全生产监督管理单位。

启动省人民政府以下各级政府预案和新泰市煤炭局应急预案。

（3）发生较大事故，执行Ⅲ级应急响应。

指挥部所有成员必须迅速赶赴事故现场组织抢救；同时，总指挥立即调集相关应急救援队伍和设备赶赴现场。1小时之内，事故信息分别报送属地（市）各级政府、属地安全生产监督管理单位。

启动地（市）县级人民政府以下各级政府预案和新泰市煤炭局应急预案。

（4）发生一般事故，执行Ⅳ级应急响应。

指挥部主要成员要尽快达到事故现场进行救援工作，并根据事故情况及时向指挥部报告。启动新泰市煤炭局应急预案及事故单位预案。

必要时，向地市）政府、属地安全生产监督管理单位汇报。

6.3应急行动

总指挥下达应急指挥部领导关于抢险救援的指导意见，各工作组立即执行前线救援行动。

6.4扩大响应

在启动各相关专项应急救援预案实救过程中仍确定事故未能有效控制时，应立即向上级政府部门提出启动上级重特大事故应急救援预案的建议。

事故处理过程中，应每隔四小时需报一次。

必要时，有总指挥下达向上级请求协调或增援命令。

6.3 处置措施

6.3.1处置措施；

6.3.1.1蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体

情况进行如下工作：①在供电没受影响的情况下，加快放渣速度，快速把渣火出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。②若供电受影响，炉渣不能放尽，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。③关闭该炉在分汽包上的阀门。④关闭给水泵上阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。

6.3.1.2分汽包出现破裂事故，蒸汽锅炉按紧急停炉处理。

6.3.1.3对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。

6.3.1.4因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理完好后恢复送电。

6.3.1.5紧急停炉操作顺序

6.3.1.5.1立即停止鼓风机和引风机运行，若是炉管爆破可不停引风机，若是流化床大面积结焦，可暂时不停鼓风机和引风机，以保护风帽。

6.3.1.5.2锅炉解列后，开启对空排汽门、停止上水时开启省煤器再循环门（省煤器泄漏时可不开）关闭加药门和连续排污门。

6.3.1.5.3紧急停炉后可将返料灰放净，关风门，流化床内部的底料可请示车间或厂领导后再决定是否放掉。

6.3.1.5.4电除尘下部灰必须放净后停除灰机。

6.3.1.5.5停炉时间、原因操作项目和顺序详细记录在记录本内。

6.3.1.5.6在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，绝不能由于泄漏而不上水。

6.3.1.5.7停炉后的维护可按正常停炉进行。

6.3.2蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体实际情况进行如下工作：

6.3.2.1在供电没受影响的情况下，加快炉排速度，快速把炉火拉出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。

6.3.2.2若供电受影响，炉排不能开动，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。

6.3.2.3关闭该炉在分汽包上上的阀门。

6.3.2.4关闭给水泵上的阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。

6.3.3分汽缸出现破裂事故：蒸汽锅炉按紧急停炉处理。

6.3.4对锅炉火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。

6.3.5因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理故障后恢复送电。

应急物资与装备保障

7.1救援应急物资和装备由上运转工区及仓库负责管理和维护

锅炉房门口有砂箱一个，配有两把消防锨和部分消防沙袋；室内外消防栓的分布情况：锅炉房配有消防水泵两台（备用一台），保证消防用水充足，所有消防器材责任到人进行管理。

锅炉压力容器事故现场处置方案

事故特征

锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人；锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失将是非常严重；锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀的影响，容易造成事故。

锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出，由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，产生了巨大的反作用力而产生动能，使锅炉部件腾空而起或向反作用力的方向运动。锅炉爆炸时所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板，拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道，将锅炉整体或碎块抛离原地，周围设备和建筑物也会受到严重破坏，甚至引起人身伤亡，后果非常严重。

事故类型和严重程度分析

1.1锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

1.2水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化、裂纹和起槽。在长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢管承受交变压力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降。

1.3水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。钢管内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。

1.4超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉

出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。1.5超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。

1.6锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。

1.7先天性缺陷。设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造安装及修理的加工工艺不好等在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。

应急组织与职责

2.1应急组织体系

公司设立重、特大事故锅炉爆炸应急救援指挥部，负责组织指挥重、特大锅炉爆炸事故应急救援工作，总指挥：机电矿长，成员：调度室、机电科、安监站、上运转工区等单位负责人。

下设五个救援小组：

现场处理组：由安全矿长负责处置现场抢救工作，及时处理事故及险情。

抢险救援组：由救援指挥部紧急调集人员组成，负责实施抢险救灾和安全技术措施。

技术组：由机电科、上运转工区组成，主要研究制定抢救措施及解决事故及险情过程中遇到的技术问题。

物资供应组：由供应部、党政办公室、仓库主任组成，保证抢险

物资和设备的及时供应。

事故调查组：由机电矿长、安全矿长负责，对事故原因和事故责任进行调查、分析。

2.2、指挥机构及职责：

锅炉发生事故时

总 指 挥：矿长

副总指挥：机电矿长、生产矿长、安全矿长

成员：调度室、机电科、安监站、上运转工区等单位负责人。

（一）指挥协调处理组：

组

长：生产矿长

成员：调度室、机电科、安监站等单位负责人。

具体职责：

1、分析存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定批准预防措施和应急处置措施。

2、教育和督促员工严格执行本单位的生产安全规章制度和安全操作规程，并向员工如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故以及应急措施。

3、发生事故时，立即组织抢救，防止事故扩大，努力将事故危害降低到最低限度。

4、分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度及应急自救处置程度，确定相应警报级别、应急救援级别。

5、批准成立现场应急自救指挥中心，批准现场处置方案。

6、向上级领导汇报事故处置情况。

（二）技术支持组

组

长：总工程师

成员：机电科、上运转工区负责人

具体职责：

1、组织制定事故应急救援预案。

2、制定事故状态下各级人员的职责。

3、根据事故发生的类型，确定采取的紧急处理措施。

4、制定防止事故扩大的措施。

5、提供事故现场的各种图纸、资料。

6、识别各险种状况，事故现场分析，确定危险的最大极限，危险的处理程序以及是否采用新技术。

7、确定事故现场的危险区、缓冲区和安全区，确保未经培训人员不能参加现场事故处置。

8、收集资料及事故现场相关数据。

9、定期培训保证每个职工都接受过业务培训。

（三）后勤保障组

组长：经营副总

成员：党政办公室主任、经营办公室主任、仓库主任，矿卫生室主任。

具体职责：

1、负责组织抢救事故受伤人员。

2、负责组织抢险救灾所需各种物资、人员和资金。

3、负责安排抢险救灾人员生活保障。

4、负责保障通讯的正常使用，及时组织维修障碍线路。

(四)治安保卫组：

组长：治安保卫部长

成员：全体治安保卫人员。

负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区和正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在事故地点附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留闲逛，防止产生混乱，对抢救事故造成不良影响。治安保卫部警力不足时，可临时抽调部分部室人员或区队职工协助。

（五）善后处理组：

组长：党总支书记

成员：工会主席、党政办公室成员组成。

a.负责做好事故发生后相关外部关系来访的接待工作。上级及地方关系、相关职工家属来访，做好妥善安排。

b.负责为事故救援人员提供后勤保障。

c.负责事故发生后的善后处理工作，安抚伤亡人员的家属，做好思想稳定工作，保证对遇难人员的妥善安置，负责抚恤赔偿。

（六）事故调查组：

组长：机电矿长

成员：机电科长、调度室主任、安监站长

具体职责：

1.负责现场保护和图纸绘制.2.查明事故原因，提出防范措施，提出对事故责任人的处理意见，3.配合上级监察部门对事故展开调查，负责事故上报工作。

应急处置

3.1蒸汽锅炉发生事故，3.1.1在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体情况进行如下工作：①在供电没受影响的情况下，加快放渣速度，快速把渣火出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。②若供电受影响，炉渣不能放尽，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。③关闭该炉在分汽包上的阀门。④关闭给水泵上阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。

3.1.2分汽包出现破裂事故，蒸汽锅炉按紧急停炉处理。

3.1.3对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。

3.1.4因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配合，电工查找原因，处理完好后恢复送电。

3.1.5紧急停炉操作顺序

3.1.5.1立即停止鼓风机和引风机运行，若是炉管爆破可不停引风机，若是流化床大面积结焦，可暂时不停鼓风机和引风机，以保护风帽。

3.1.5.2锅炉解列后，开启对空排汽门、停止上水时开启省煤器再

循环门（省煤器泄漏时可不开）关闭加药门和连续排污门。

3.1.5.3紧急停炉后可将返料灰放净，关风门，流化床内部的底料可请示车间或厂领导后再决定是否放掉。

3.1.5.4电除尘下部灰必须放净后停除灰机。

3.1.5.5停炉时间、原因操作项目和顺序详细记录在记录本内。

3.1.5.6在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，绝不能由于泄漏而不上水。

3.1.5.7停炉后的维护可按正常停炉进行。

3.2蒸汽锅炉发生事故，在保证人员安全的前提下，为防止事故扩大，可以在现场指挥人员的指挥下，根据具体实际情况进行如下工作：

3.2.1在供电没受影响的情况下，为加快炉排速度，快速把炉火拉出，同时边用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。

3.2.2若供电受影响，炉排不能开动，则用湿炉渣、砂土等灭炉火，并打开所有炉门降温。

3.2.3关闭该炉在分汽包上的阀门。

3.2.4关闭给水泵上的阀门，并停掉给水泵电源，防止给水遇炉火产生蒸汽造成炉墙进一步受损。

3.3分汽缸出现破裂事故：蒸汽锅炉按紧急停炉处理。

3.4对炉火、油火灾用砂土、湿炉渣或灭火器灭火；对电气火灾用干粉灭火器灭火；普通火灾用消防水龙带灭火。

3.5因事故影响到供电时，禁止盲目送电，应与供电部门联系配

合，电工查找原因，处理故障后恢复送电。

注意事项

4.1佩戴个人防护器具方面的注意事项

（1）首先检查防护器是否完好，发现不合格及时调换。

（2）根据专家组的讲解，正确使用防护器具。

4.2使用抢险救援器材方面的注意事项

（1）首先检查抢险救援器材是否完好，发现不合格及时调换。（2）根据专家组的讲解，正确使用抢险救援器材。

（3）使用中抢险救援器材损坏及时更换。

4.3采取救援对策或措施方面的注意事项

事故处理应严格按本应急预案规定程序进行操作，严禁随意改动，如确需改动，必须经专业领导同意后方可。

4.4现场自救和互救注意事项

保护好现场伤员，防止伤员二次受伤，现场有条件的立即现场进行抢救，条件不具备的立即组织救护上井工作。了解现场情况，防止事故扩大。

4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项

医疗后勤保障组必须有一定数量的具有临床急救经验并取得国家专业资格证书医护人员参加救助，所有工作人员应熟练掌握防毒设备的穿戴和灭火器材及其他设备的使用方法；消防设备配备齐全；所有工作人员应爱护和保护消防设施和器材，发现问题，及时进行整改维修。

4.6应急救援结束后的注意事项

在确定各项应急救援工作结束时，由总指挥长宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。

4.7其他需要特别警示的事项

各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。

篇2：锅炉压力容器应急预案

一、目的建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速应对，将损失降低到最低。因此为了加强锅炉压力容器管理工作,规范应急救援处置工作，有效预防、及时控制事故的危害，防止因突发事故造成不必要损失,结合本单位实际情况,特别定本预案。

二、应急救援组织指挥体系

1、成立应急领导小组

组 长：XXX

副组长：XXX

成 员：XXXXXXXXX2、工作职责

⑴负责锅炉压力容器事故预防、应急措施及救援预案的制定、修改和锅炉压力容器应急准备工作的组织和检查。

⑵发生锅炉压力容器事故后，应迅速了解、收集和汇总有关情况，及时启动应急救援预案，实施应急救援方案, 采取紧急措施、停止锅炉压力容器运行，救援受伤和被困人员，及时组织抢修人员进行抢修，尽快恢复锅炉压力容器正常运行。

⑶负责现场组织、协调应急救援、应急救灾、伤员救治及转送行动（火警119，医疗120）。

⑷救援现场的防护。

⑸负责向单位负责人和政府相关部门报告。

⑹负责配合政府有关部门进行锅炉压力容器事故调查处理。⑺应急领导小组人员，必须尽职尽责，对付突发事件要认真、果断，对日常工作要时刻时刻监督，使锅炉压力容器正常运行，避免造成重大事故。

三、预防措施

1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；应急领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保锅炉压力容器安全经济运行，满足生产需求，做好环境保护和成本核算工作。

2、贯彻落实政府有关部门对锅炉压力容器的安全检查以及下达的有关锅炉压力容器方面的安全监察指令。

3、制定和实施锅炉压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。

4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

5、定期收集、整理锅炉压力容器有关记录，并组织相关人员总结前段时间锅炉压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。

6、每月对锅炉压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告锅炉压力容器的使用情况及需要解决的问题。

7、制定和实施锅炉压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行锅炉压力容器检修后的验收工作。

8、积极改善锅炉压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。

9、应急领导小组每年底应对本单位安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，报单位负责人。

四、资源保障

1、建立应急救援队伍。救援队伍应熟悉应急救援工作的指挥机制、协调和处置程序，能熟练使用消防器材等。

2、设置专用应急救援电话，24小时有人值守。

3、配备必要的现场救援通讯设备，如电话、对讲机、电喇叭、消防器材、安全行灯、防毒面具、防腐工具等。

4、编制应急救援通讯录，包括：本单位内的应急救援通讯录、主管部门、质量技术监督部门、当地政府安全部门和社会救援力量通讯录及联络方式。

5、其他必备物件。对应急救援装备，应定期检查装备完好情况，安排专人保管，只能用做救援及演练使用，不得挪作他用。

五、应急措施及救援预案

1、启动程序

⑴锅炉压力容器发生突发事件后，接报人员应尽可能详细地初步记录下列信息：事件发生地点、时间，可能的事件严重情况等，并且应立即报告组长启动本预案，可能的情况下，进行初级救援工作。

⑵如需医疗救援，拨打电话“120”。

⑶发生火灾、建筑物受损，拨打电话“119”。

⑷同时，应急领导小组应立即向单位负责人、主管部门、质量技

3术监督部门和当地政府安全部门报告。

⑸报告内容一般包括：

报警人员的姓名、联系方式，发生时间，事件现场状况，人员状况等。

2、现场处置

⑴切断电源，关闭所有机器设备。⑵建立警戒区。在指定范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，负责所有消防通道的畅通，指挥员工安全有序地撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。做好消防、急救车辆的引导工作。

⑶救援队伍在应急领导小组指挥下，应第一时间赶到事故现场，若有火警，使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险或阻止火势蔓延，为消防救援争取时间。

⑷对受伤人员进行现场急救，采取必要扶助措施（如必须的包扎、止血等），在医护人员指导下，配合医护人员进行必要的救护工作。

⑸受困人员全部救出或脱离险竟、死亡和失踪人员已查清、受伤人员得到基本救治、事故危害得到控制、紧急疏散的人员得到安置或恢复正常生活，由应急领导小组部根据应急救援的实际情况，报质量技术监督部门和当地政府有关部门的同意后，方可宣布应急救援结束。

⑹如发生火灾或爆炸，服从政府相关部门统一救援，做好配合工作。

3、注意事项

⑴各岗位负责人应指定岗位代理人，以防不测。

⑵厂区内出现任何险情应第一时间通知门卫。

⑶车间和仓库人员应从标有安全标识的消防通道撤离。

4、事故善后

事故善后处理根据具体情况另行制订相应办法。应急救援结束后，应分析事故原因，对存在的问题及时整改，对应急救援预案提出改进建议。

六、预案演练、修订

管理人员、操作人员应持证上岗。应加强对特种设备知识和应急能力的教训教育，熟悉应急预案和处置程序，明确各自的工作职责，并定期进行演练。根据场所变化和演练评估结果，定期对预案进行修订，并组织学习。

七、附件

1、消防器材配置及安全应急疏散路线图。

2、事故应急联络方式图。

3、救援队伍组织结构图。

4、生产工艺流程图及物料特性说明。

XXXX单位

发布日期：

篇3：关于锅炉压力容器检验的探讨

1 检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生事故类型

1.1 设备、设施及保护缺陷

1) 表现形式:强度、刚度不足, 稳定性差, 如支撑件锈蚀开裂等;设备设施之间及本身密封不良, 如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等;无检验平台, 未搭设脚手架防护设施;脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。

2) 主要事故类别:坠落、烫伤、中毒、窒息。

1.2 电危害

1) 表现形式:带电设备漏电;静电, 电火花;雷电;使用非安全电压, 如照明检验设备。

2) 主要事故类别:触电、爆炸。

1.3 电磁辐射危害

1) 表现形式:X, γ射线现场辐射;放射源丢失扩散辐射。

2) 主要事故类别:人体损伤。

1.4 高低温物质危害

1) 表现形式:高温蒸汽、热水运行设备及输送管道;高温炉膛;高温炉渣;

2) 主要事故类别:灼伤、烫伤、冻伤。

1.5 运动物体危害

1) 表现形式:折装部件及检验工具坠落;焊接飞溅物;炉膛内结焦、耐火材料坠落;保温层、外包铁皮坠落。

2) 主要事故类别:人体伤害, 火灾。

1.6 易燃易爆物质危害

1) 表现形式:锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气;生产流程残余易燃易爆气体或液体。

2) 主要事故类别:爆炸、爆燃。

1.7 有毒物质及腐蚀性物质危害

1) 表现形式:容器泄漏、残余的有毒或腐蚀性气体液体固体;检验用酸碱等腐蚀物质。

2) 主要事故类别:中毒、腐蚀、爆炸、燃烧。

1.8 压力试验危害

1) 表现形式:液压试验;气压试验。

2) 主要事故类别:爆炸、爆破

1.9 环境因素危害

1) 表现形式:内部空间狭小, 作业环境不良;通风不良, 通风方式不对。

2) 主要事故类别:身体损伤, 缺氧窒息。

2 预防基本对策

2.1 设备设施及保护缺陷预防

1) 检查每个部件, 确认其稳定性、预防和刚度。

2) 检查与相连设备的阀门、管道是否密封无泄漏, 盲板安装数量和位置是否符合并铅封或标识警示。

3) 按要求搭设检验平台或脚手架。

2.2 电危害预防

1) 检查设备及检验设备接零接地保护装置, 安装漏电保护装置。

2) 绝缘用品 (手套、靴鞋、垫) , 绝缘工具。

3) 检查避雷装置, 雷雨电气停止作业。

2.3 电磁辐射危害预防

1) 标识作业区和警戒线, 悬挂醒目警示标识, 并在作业时间安排人员监督, 无关人员不得入内。

2) 操作人员穿戴防辐射用品, 按作业指导书操作。

3) 专人保护保存放射源, 不得丢失遗漏。

2.4 高低温物质危害预防

明确标识警示牌, 定期巡查。

2.5 运动物体伤害预防

1) 拆装部件及检验工具, 轻拿轻放, 不得随意丢弃或抛接, 较小零件及工具应系保险绳。

2) 低层有检验时, 上部不得施焊, 如施焊时应标识并确认防火措施。

3) 炉膛内结焦及耐火材料, 外部保温层应进行全面检验, 危险物品清除前不得私自进入。

2.6 易燃易爆危害预防

1) 彻底吹扫后, 多点抽样测试合格。

2) 未经批准, 不得动用明火, 不得施焊。

2.7 有毒物质及腐蚀性物质危害预防

1) 彻底吹扫收集或中和置换。

2) 多点测试合格或动物实验测试。

3) 配戴防毒防腐蚀保护用具。

4) 专人保存检验中酸碱物质。

2.8 压力试验危害预防

1) 配备压力等级相适用的试验设备及压力表, 量程为试验压力所能及2—3倍为宜。

2) 选择试验介质, 水压试验为纯净水质;气压试验不宜为有毒或易燃易爆气体, 一般为压缩空气或氮气。

3) 区域清场标识, 无关人员禁止入内。

4) 任命责任人员, 按试验指导书进行试验。

2.9 环境危害预防

1) 选用机械通风时, 确定通风方式, 严禁氧气瓶直接增氧。

2) 设置内外监控联络专职人员。

3) 设置内部检验实施状态标识。

3 如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量, 保护国家和人民的生命及财产安全, 我们主要可以从以下几个方面进行质量控制:

3.1 控制材料质量

对原材料 (包括焊接材料) 的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括:选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。

3.2 控制工艺质量

锅炉压力容器的制造是一系列生产工序, 按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前, 要根据设计图纸的要求, 制定出各生成工序和部件的加工工艺, 并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中, 车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作, 克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围, 制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件, 以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整, 工艺实施过程受控, 产品标识唯一。控制环节一般应包括:图样的工艺审查, 工艺流程, 通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护, 产品标识, 标一记移值可追溯性, 工艺实施过程控制的一记录, 表面处理和防护等。

3.3 控制焊接质量

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等, 大多用焊接的方法完成, 对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件, 以保证所有受压元件 (包括受压元件与非受压元件连接) 的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括:焊接材料的控制和管理, 焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理, 焊工标记, 产品焊接试板, 焊接设备, 焊接接头组对或组装质量, 施焊过程控制和记录, 焊缝返修质量控制和记录等。

3.4 控制检验质量

锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷, 有些缺陷没有超出标准允许的范围, 是允许的;有些缺陷超出了标准要求, 需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标, 制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度, 设立专职检验员, 对主要生产工序实行严格检验, 通过一些停止点和控制点的设立, 有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。

3.5 控制无损检测质量

无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中, 探伤评定是质量评定的重要手段, 无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用, 检测人员的资格和管理, 无损检测设备、设施和器材的控制, 焊缝无损检验部位的可追溯性, 无损检测实施过程的控制, 无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。

3.6 控制理化试验质量

制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件, 以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括:试验规程的编制、审批和使用, 试验人中的管理, 试验设备和器材, 试样的取样、加工和检测, 试验的操作, 试样的保管, 试验的记录、报告及保管, 外协的理化试验的质量控制等。

3.7 控制不符合项

由于种种因素, 在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象, 这种情况称为不符合项, 也有叫做不合格项, 不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制, 使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产, 以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括:不符合项的判定、标识、处置、记录等。

本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型, 并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活, 我们必须要狠抓质量, 把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。

参考文献

[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备, 2003.

篇4：谈锅炉压力容器的检测

【摘 要】本文结合笔者多年的工作经验，并翻阅相关锅炉检测的相关书籍，简要的探讨一下锅炉的危害和相关的检测方法。

【关键词】锅炉压力容器；事故类型；检测方法

在实际情况中，锅炉或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。而作为检测技师的作用就是发现和及时解决这些缺陷，如果没有及时地被排除，它们就会最终造成对锅炉的破坏。

1.检测中易出现的事故类型

1.1设备、设施设置上的缺陷

如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

1.2电、电磁辐射危险

如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。

1.3高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害

如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。

1.4环境因素危险

如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

1.5人为因素危害

如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。

2.锅炉的检验方法大致有如下几类

用人的感官结合使用一些简单工具进行测量检查；用仪器或仪器设备进行检查（无损探伤）；取样化学分析、金相分析以及物理试验等检查。现将锅炉检验的基本方法列举如下。

2.1通过看、听、摸及使用简单工具的检验

（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。

（2）锤击检查法。用小锤头敲击各部位是检查锅炉的基本方法之一。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。

（3）白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。检查时先用砂布或砂纸将裂纹处金属表面擦干净并打光，然后用10%～14%硫酸或硝酸溶液浸蚀。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20～30min，将煤油擦去，用白粉涂在裂纹上及其附近。然后，用小锤在金属裂纹附近或其背面轻轻敲击，当裂纹中煤油透过白粉时，即可明显地看出裂纹形状、长度及去向。

（4）灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷：检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点：如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位则发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。

（5）拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。

（6）直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。

（7）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。

①检查腐蚀钢板残余厚度时，钻孔孔径为6～10mm，孔的边缘应钻在最深的地方，而且应钻透，然后用回形针检查腐蚀残余厚度。

②为了确定夹层的发展方向或裂纹的深度，可在损坏的地方钻一个深2～3mm，直径为13mm的孔，把孔的边缘打磨干净后酸洗，用放大镜观察，如果裂纹与金属表面所成度不大，并且穿越试验孔之处，可顺着裂纹，在距离第一个钻孔50～100mm处，再钻一个孔，孔的深度应与裂纹延伸角度相适应。孔的边缘应磨光酸洗，并用放大镜观察。如果裂纹是与钢板表面成90°方向扩展到钢板深处，钻孔的深度应钻到裂纹尽头，必要时把钢板钻透。如果钢板很厚，裂纹深入板内，为了检查方便，应将检查孔适当加大。钻孔完毕后，如果残余厚度大，可补洞恢复生产。也可采用方头螺栓补洞，螺栓应上大下小，略带锥度，这样便于拧紧。在钢板上钻孔用丝锥攻螺纹，然后用扳手将方头螺栓拧紧，必要时捻缝止漏，螺栓拧紧后割去方头。

2.2用仪器或仪器设备进行检验

（1）超声波测厚仪检查法。用超声波测厚仪检查钢板厚度，其原理是利用声波振荡的原理来测量，测量厚度的有效范围是1.5～99.9mm。用超声波测厚仪测厚时，要把被测表面清理干净，用砂布或锉刀打磨光，再用探头紧贴在事先磨光擦净的金属被检查部位表面，并在两者之间抹油（甘油或水玻璃等液体）防止空气进入，然后拧动开关，当探头与金属表面贴紧并稍加移动时，即可在刻度表上读出金属厚度。这种仪表，体积小，便于携带。型号以DM-2，DM-3，UTM-1，LA-10，HCC-16为常用。

（2）超声波探伤。超声波是一种高于20000Hz的振动波，具有能穿透、反射和折射的能力。故可利用这些特性通过超声波探伤仪在荧光屏上显示出的波高和波形的特征和变化，来检查材料内部和表面的缺陷。一般常用的为携带式A型脉冲波探伤仪。超声波探伤对于估判缺陷的性质和对缺陷的长度、大小、进行定量定性，需要一定专业知识和经验，因此，应由专业人员进行。

（3）射线探伤。射线探伤有γ射线探伤和X射线探伤两种。由于γ射线和X射线能使感光胶片感光，故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉钢材和焊缝内部缺陷，以便分析其性质、大小、形状和部位，从而能够判断和评定钢材和焊缝的质量。

（4）磁粉探伤。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其灵敏度较高。适用于钢铁等导磁材料。在锅炉检验中，它只能查出材料表面或接近表面的缺陷，诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣和冷隔等。对于离开表面稍远的内部缺陷，则不适用。在锅炉检验中，磁粉探伤过去多用于对铆钉处钢板上微细裂纹的探测，现在对管孔周围管板上的裂纹检查，仍可应用。这种方法可以检查管子胀口处的小裂纹。探伤时，不必把管头拆掉，可以把需要检查的管头的金属表面和管孔板的表面均先用砂纸打磨光洁。将锥形木塞的外面包扎三层细铜丝网，再紧塞在管孔内。然后在木塞尾端上的夹子上通以电流。

照上述方法喷洒磁铁粉：如有裂纹，在裂处则呈现出密集磁粉的黑线痕迹。这样，不但可检查出裂纹，而且还能看出裂纹的分布情况。上述这四种方法和第1类中的白粉煤油检查法，无需破损锅炉的钢材而能检查出肉眼不能发现的缺陷，称为无损探伤检验法。

3.结论

篇5：锅炉压力容器应急预案

事故应急预案

2015.12.31

一、编制目的

为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据河北西柏坡发电有限责任公司的实际情况制定本预案。

二、编制依据

依据《中华人民功过安全生产法》、《发电厂重特大生产安全事故（突发事件）预防与应急处理规定》、《电厂调度规程》编写。

三、适用范围

本预案适用于西柏坡发电有限责任公司发生的炉外管道破裂和四管泄漏事故，用于指导设备事故的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

四、组织体系

4.1 组织体系

为了快速处理事故，降低事故损失，防止人员伤亡，成立事故领导小组，成员如下： 组 长：张建山（发电部主任）副 组 长：刘志辉（发电部副主任）郑福玲（发电部副主任）董永立（发电部主任助理）李凌峰（总值长）

成 员：当值值长（应急处理总指挥）

当值单元长（现场处理总协调）

高立涛（发电部锅炉专责工程师）

付素明（发电部锅炉专责工程师）

4.2 信息报告与处置 4.2.1 信息报告主要使用电话 张建山：6575、*** 刘志辉：6086、*** 郑福玲：6285、*** 董永立：6369、*** 李凌峰：6083、*** 高立涛：6239、*** 值 长：6289 一单元：6425 二单元：6386 三单元：6595

五、危险分析

锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下：

5.1 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏；

5.2 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏；

5.3 汽包、下水包、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处； 5.4 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏； 5.5 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害；

5.6 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。5.7 抢修过程中潜在的设备损坏危险如下： 5.8 工器具或材料脱落造成设备损坏。

5.9 工器具或材料被封在尾部烟道内损坏受热面。5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 电弧击伤受热面管子。割错管子或割管时误伤好管。新管不合格造成设备损坏。异物落入受热面管内造成设备损坏。

管子错排对口焊接，造成运行中“四管”爆漏。

5.2 防范措施：

防止工器具或材料脱落造成设备损坏的措施：使用的工具材料保管好，工具要用工具包传递，在脚手架上要用绳索上下传递，不得上下抛掷；受热面管等质量大物件在使用起吊工具时要选用合格的起吊工具并正常捆扎；

防止工器具或材料被封在尾部烟道内损坏受热面的措施：工作结束，工作负责人要逐一清理工器具，拆脚手架时，废铁丝要从人孔门递出，检查确认没有工器具或材料遗留在炉内时，封闭人孔门；

防止电弧击伤受热面管子的措施：禁止在受热面管上非焊接部位引弧，在焊接时要注意周边管子不被电弧损伤。

防止割错管子或割管时误伤好管的措施：割管前技术人员要数清需要更换的管子的位置，并做好醒目的标记，向工作负责人交待清楚；割管前应将需要更换的管子脱离管系。

防止新管不合格造成设备损坏的措施：新管安装前要复查钢号、材料编号，进行光谱分析和硬度检验，以确认材质正常，大面积换管时要进行酸洗。

防止异物落入受热面管内造成设备损坏的措施：更换的管段割下后，管排上管口应用木塞密封后，再进行其它工作。

防止管子错排对口焊接，造成运行中“四管”爆漏的措施：对口焊接前认真核对管系和位置，确认无误后方可进行焊接。

六、锅炉受热面管道爆漏事故应急预案

6.1 水冷壁爆破 6.1.1运行应急处置 6.1.1.1 6.1.1.2 汇报值长；

泄漏不严重时，降低负荷，加大给水量，维持各参数，密切注意炉内燃烧情况，同时请示停炉； 6.1.1.3 破坏严重，不能维持正常运行时，应紧急停炉，维持通风系统运行，以排除炉内烟气和蒸汽； 6.1.1.4 停炉后应尽量维持汽包水位，如水位无法维持，停止炉水泵运行并将其停电，并停止给水； 6.1.1.5 6.1.1.6 根据检修要求采取消压放水等安全措施； 抢修完毕后，恢复锅炉运行。

6.1.2检修应急处置 6.1.2.1 6.1.2.2 停炉降压后，将锅炉燃烧室各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 降压放水后，将怀疑爆漏处炉墙保温拆除或炉内条件允许后进入燃烧室，确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 6.1.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台； 6.1.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。

6.2 省煤器爆漏 6.2.1 运行应急处置 6.2.1.1 汇报值长；

6.2.1.2 泄漏不严重时，加大给水量，维持水位，降低负荷，维持各参数，短期运行，请示停炉； 6.2.1.3 若不能维持水位，应紧急停炉，停炉后留一台吸风机运行，待蒸汽消除后，停吸风机，严禁开再循环门；

6.2.1.4 若不能维持汽包水位，应停止水泵运行并将其停电； 6.2.1.5 根据检修要求采取消压放水等安全措施； 6.2.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.2.2 检修应急处置

6.2.2.1 停炉降压后，将锅炉尾部烟道各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.2.2.2 降压放水后进入尾部烟道确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 6.2.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架（需要时）；

6.2.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。6.3过热器爆漏 6.3.1运行应急处置

6.3.1.1 汇报值长，降低参数运行；

6.3.1.2 泄漏不严重时，应降负荷、降低汽压运行，并请示停炉；

6.3.1.3 泄漏严重，无法维持运行时，应紧急停炉，并保持一台吸风机运行，待炉内蒸汽消除后，停止该吸风机；

6.3.1.4 维持汽包水位正常，炉水泵正常运行； 6.3.1.5 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 6.3.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.3.2 检修应急处置

6.3.2.1 停炉降压后，将爆漏处锅炉各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.3.2.2 炉内温度允许或采取可靠安全措施后，进入炉内确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案；

6.3.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台；

6.3.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。6.4 再热器管爆漏 6.4.1 运行应急处置 6.4.1.1 汇报值长；

6.4.1.2 若损坏不严重时，则应适当减少负荷，注意炉膛负压的变化，维持短时间运行，并请示停炉；

6.4.1.3 损坏严重，无法维持正常汽温时，应紧急停炉，保留一台吸风机运行，维持炉膛负压，待蒸汽消失后，停吸风机。6.4.1.4 维持汽包水位正常，炉水泵正常运行； 6.4.1.5 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 6.4.1.6 抢修完毕后，恢复锅炉运行。6.4.2 检修应急处置

6.4.2.1 停炉降压后，将爆漏处锅炉各部人孔门打开通风降温，并初步判断爆漏情况； 6.4.2.2 炉内温度允许或采取可靠安全措施，进入炉内确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案；

6.4.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架或炉内升降平台；

6.4.2.4 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。

七、锅炉炉外管道爆漏事故应急预案

7.1 蒸汽或给水管道损坏 7.1.1运行应急处置 7.1.1.1 汇报值长；

7.1.1.2 调整锅炉参数，保持运行工况稳定并加强监视； 7.1.1.3 泄漏处周围做好安全措施，防止汽、水喷出伤人； 7.1.1.4 密切监视损坏部位发展趋势，做好事故预想，申请停炉； 7.1.1.5 当管道严重损坏或发展到事故停炉条件时，应立即停止锅炉运行； 7.1.1.6 停炉后，应尽快消压或放水；

7.1.1.7 根据检修要求采取运行必须采取的安全措施； 7.1.1.8 抢修完毕后，恢复锅炉运行。7.1.2检修应急处置

7.1.2.1 在保证人身安全的前提下，确定爆漏点和爆漏影响范围，并决定抢修方案； 7.1.2.2 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等，装设照明后，搭设脚手架； 7.1.2.3 办理工作许可手续，对爆漏处进行抢修。7.2 汽包水位计损坏 7.2.1运行应急处置

7.2.1.1 汽包就地水位计有一只损坏时，立即通知检修人员修复；

7.2.1.2 汽包就地水位计都损坏，但给水自动调节正常，控制室水位计可靠时，可维持锅炉运行4h，但给水自动调节不够可靠时，允许根据控制台水位计维持锅炉运行15min～20min，汽包就地水位计都损坏时，应使锅炉负荷维持稳定，并采取紧急措施进行抢修； 7.2.1.3 如汽包就地水位计都损坏，且给水自动调节及控制台水位计均不可靠时，应立即停炉； 7.2.1.4 控制室水位计损坏一半以上时，应立即派专人在汽包就地水位计监视水位； 7.2.1.5 汽包就地和控制室水位计均损坏时，应立即停炉。7.2.2 检修应急处置

7.2.2.1 待爆漏的水位计可靠隔离后

7.2.2.2 对水位计损坏情况进行确定，并确定抢修方案； 7.2.2.3 组织抢修力量，准备抢修所需材料、工器具等；

篇6：锅炉应急预案

第一篇

锅炉满水

锅炉满水分轻微满水和严重满水两种。当水位超过汽包水位计最高允许水位器在水位计中仍能看到水位时，为轻微满水，若水位超过汽包水位计上部可见部分，即汽包水位计内全部充满水时为严重满水。

一、现象：

1、汽包水位指示超过正常高水位。

2、高水位报警，报警器鸣叫。

3、给水流量不正常大于蒸汽流量。

4、过热蒸汽温度有所下降，蒸汽含盐量增加。

5、严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管道发生水冲击，阀门法兰盘根处冒白汽。

二、处理：

1、班长汇报主任，锅炉发生满水事故，通知汽机，电气人员做好停炉的准备工作。

2、若轻微满水，操作员应适当减少给水量，使给水流量小于蒸汽流量。必要时可开启部分定排或事故放水门对锅炉进行放水。

3、若过热蒸汽温度下降，开启过热器疏水门，班长通知汽机人员注意汽温变化，开启主汽管道上的疏水门，降低锅炉负荷。

4、经处理无效，水位继续上升，超过水位计可见水位，为严重满水时，操作员应立即停炉，不上水时，操作员开启省煤器再循环门。

5、停炉后操作员继续对锅炉放水，监视水位变化，若水位在水位计中出现时关闭放水门，保持水位正常。

6、待查的事故原因并消除事故后，班长可安排重新启动。

三、事故分析：

运行中发生锅炉满水事故，主要是运行人员对水位监视不够，调整不及时误判断，误操作造成的，特别是锅炉在启、停和负荷变化过大时运行人员未调整或

调整幅度过大，造成锅炉满水，另外给水投自动，自动装置失灵，或调整机构故障，运行人员未及时发现和处理，水位计指示不准确造成运行人员误判断都可能造成满水事故，锅炉负荷减少过快，运行中给水压力突然增高，运行人员控制调整不当，也可能会造成满水事故的发生。

第二篇

锅炉缺水

锅炉缺水分轻微缺水和严重缺水两种情况，当水位降至允许水位以下或在水位计中无法看到，但用叫水法仍能叫出水位时，为轻微缺水，若水位在水位计中消失，且用叫水法也叫不出水位时，为严重缺水。

一、现象：

汽包水位低于正常水位，且水位在水位计中消失。低水位报警，报警器鸣叫。蒸汽流量不正常，大于给水流量。严重缺水时，过热蒸汽温度升高。

二、处理：

1、班长汇报主任，锅炉发生缺水事故，并通知汽机及电气人员做好停炉准备工作。

2、当水位低于最低允许水位以下时，操作员可适当开大给水阀，增大给水量，必要时，联系汽机人员提高给水压力。

3、若水位在水位计中消失，看不到水位时，操作员应立即停炉，停止向锅炉进水。关闭给水门，开启省煤器在循环门。

4、停炉后，操作通过校水法判断为轻微缺水时，可开启给水门，操作员可适当上水，待水位正常后，班长可安排启动。

5、停炉后，通过叫水法判断为严重缺水时，关闭所有给水门，严禁向锅炉进水，待锅炉冷却正常后，可向锅炉上水，待水位正常后，班长可安排组织人员重新启动。

三、事故分析：

锅炉发生缺水事故主要是运行人员过失，水位计指示失准，造成运行人员误判断操作、给水自动装置失灵和调节阀故障，给水泵故障，或给水压力过低，使

运行人员发现处理不及时，负荷增加过快，运行人员对水位监视不够，调整不及时，都可能造成锅炉缺水事故，另外，给水管道，过热器，省煤器管破裂，汽轮机甩负荷锅炉安全阀动作后不回座都可能造成锅炉缺水。

运行中发生缺水事故，水位在水位计中难以判别时，应立即停炉并严禁向锅炉进水，因为水位低到何种程度不知，严重缺水时，水冷壁管可能部分被烧干过热，若此时进水，温度较高的汽包，水冷壁被温度较低的水冷却时，会产生较大的热应力，可能造成管子及焊缝的大面积损坏，甚至发生锅炉爆炸事故。

第三篇

汽包水位计损坏

一、现象：

水位在水位计中消失，从汽包水位计汽门及水门不严密处向外喷水冒汽。

二、处理：

1、班长汇报主任。

2、汽包水位计损坏，巡检工应立即解列损坏的水位计。

3、一台水位计损坏，操作员应用另一台水位计监视水位变化，并和其它水位计比较，班长采取措施尽快修复被损水位计。

4、若两台水位计都损坏，电接点及数字水位表运行可靠时，锅炉可允许短时间运行，但应尽快修复汽包水位计。

5、若两台水位计损坏，且电接点及数字水位计运行不可靠时，操作员应立即停炉，开启过热器疏水及省煤器再循环门。

三、事故分析：

水位计损坏事故主要是冲洗水位计时，暖管不充分，使玻璃管温度剧烈变化，受热不均而炸裂损坏，另外由于外冷空气突袭或雨水碰到水位计玻璃管上，玻璃管安装时填料压得过紧，使运行中玻璃管受热后膨胀受阻，运行中玻璃管水位计受到外力撞击等都可能造成汽包水位计损坏。

另外，玻璃管长时间运行，没有定期更换，长期汽水冲刷，使管壁变薄，玻璃管承压能力下降，引起玻璃管爆破。

第四篇

汽水共腾

一、现象

1、水位急剧波动，严重时看不清水位。

2、饱和蒸汽含盐量增高，电导率上升

3、严重时，过热蒸汽汽温急剧下降，蒸汽管路内发生水冲击时，阀门法兰盘根处向外冒白气。

二、处理：

1、班长汇报主任。

2、适当降低锅炉出力，保持蒸发量稳定。

3、巡检通知锅炉水人员全开连续排污门并检查管道是否堵塞。

4、操作维持汽包水位计低于正常水位，必要时可开启事故放水门适当放水，若给水合格，应加强排污换水，改善炉水品质。

5、开启过热疏水，班长或操作员通知汽机开启主汽管道上的疏水门，若影响汽温变化时，应停炉处理，6、巡检工通知炉水加强取样化验，并采取措施改善炉水品质。

7、在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷和高水位运行。

8、事故期间操作员应增加水位计冲洗次数，保证水位计正常运行。

9、故障消除后，再冲洗水位计一次，班长联系汽机或电气恢复锅炉负荷。

三、事故分析

发生汽水共腾事故主要是锅炉给水或炉水品质不合格，严重低于规定标准，化学人员监督不严，运行人员没有严格执行排污制度，都可能造成锅炉汽水共腾事故的发生，另外锅炉长时间超负荷运行，或运行中负荷变化过大，运行人员对水位监视不严，长时间高水位运行，这些都有可能造成汽水共腾事故的发生。

若汽水共腾较为严重，蒸汽温度变化时（时高时低），此时锅炉停止运行，防止蒸汽带水而影响汽机正常运行。造成汽机叶轮损坏特大事故的发生。

第五篇

省煤器管损坏

一、现象：

1、泄漏处有响声，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，烟道下部漏水。

2、给水流量不正常大于蒸汽流量。

3、汽包水位下降，严重时给水压力下降。

4、省煤器后烟气温度降低，或两侧烟温偏差增大。

5、烟气阻力增大，炉内负压减小。

6、排烟温度降低。

7、飞灰潮湿，打开省煤气泄漏处人孔门，可见湿灰堵积。

二、处理：

（一）省煤器管泄漏不严重时：

1、班长汇报主任，申请停炉，并联系汽机及电气人员降低锅炉负荷。

2、操作员开大给水阀，加强上水，若能维持汽包水位，且短时间不会扩大事故时，可维持锅炉低负荷，短时间运行，并尽快投入备用炉。

3、如上水困难，操作员应通知汽机人员提高给水压力，上水不能影响正常炉水上水，必要时巡检人员可关闭连排门，并通知炉水人员。

4、巡检人员应加强巡件，防止事故扩大化。

5、待备用炉投入后，可停运故障炉。

（二）省煤器管泄漏严重时：

1、班长汇报主任，紧急停炉，同时通知汽机电气炉水人员。

2、操作员通过加强上水，不能维持汽包水位，且故障加剧时，立即停炉。

3、停炉后保留引风机运行，严禁开启SP省煤器再循环门。

4、待主汽门关闭后，开启过热器疏水门。

5、停炉后，锅炉应继续上水。

6、停炉后，班长可安排巡检人员打开空域器后烟道入孔门，以便及时排除烟道内积水。

7、待炉内蒸汽基本排除后，停止引风机，如果泄露量太大。

三、事故分析：

省煤器管损坏，主要有以下因素所制：

1、给水温度变化过于频繁，且变化过大，使金属管材产生疲劳，降低管子承压强度，引起管子泄漏损坏。

2、停炉期间不按规定开、关省煤器再循环门，使省煤器内水循环不良，引起省煤器管过热损坏。

3、管子内壁结垢，腐蚀。化学人员监督不严，造成给水品质不合格，省煤器管内结垢，影响传热，引起局部过热损坏。另外水质不合格，水中含有较多的溶解氧，在高温及流速较低时析出，造成管内壁的氧腐蚀，引起管子变薄或穿孔泄漏损坏。

4、管子外部的飞灰磨损，及烟气中酸性物质的腐蚀，烟气中飞灰含量较多，浓度较大，加重管子外部的磨损，另外烟气中的硫酸会对管子造成强烈的腐蚀，引起管壁变薄损坏。

5、省煤器管材质不合格。

6、安装检修质量不佳，安装方式不正确，影响管子热膨胀，防磨瓦安装位支不对，加剧磨损，造成管子泄漏损坏，检修时，安装时，管子被杂物堵塞或异物砸伤等。

第六篇

过热器管损坏

一、现象：

1、汽包水位下降。

2、蒸汽流量不正常小于给水流量。

3、泄漏处有响声，过热器两侧烟温偏差增大。

4、炉膛负压不正常减小或变正压、严重时由炉墙不严密处向外冒蒸汽及烟气。

5、过热蒸汽温度升高。

6、泄露不严重时，排烟温度升高，烟气含氧量降低。

二、处理：

（一）过热器管泄漏不严重时：

1、班长汇报主任，申请停炉，同时联系汽机及电气人员降低锅炉负荷。

2、操作员开大给水调节阀加强上水，必要时可通知汽机人员提高给水压力，保证水位正常。

3、通过加强上水，能维持汽包水位，且过热器泄漏不严重，短时间不会造

成事故扩大化时，可维持锅炉低负荷运行，并尽快投入备用炉。

4、巡检人员应加强巡件，运行人员密切监视泄漏情况，防止事故扩大。

5、待备用炉投入后，可停运事故炉。

（二）过热器管泄漏严重，爆管时：

1、班长汇报主任，紧急停炉，同时通知汽机、电气、炉水人员。

2、过热器管泄漏严重，不能维持正常汽温、汽压、水位时，操作员应立即停炉。

3、停炉后加强上水，维持汽包水位正常，停止上水后，操作员开启省煤器再循环门关闭给水门。

4、停炉后操作员应保留引风机继续运行，以便排除烟道内蒸汽及炉内烟气。

三、事故分析：

运行中发生过热器管损坏，主要有以下因素引起的：

1、安装或检修时，过热器管内被杂物堵塞，使蒸汽流通不畅，气流分布不均，局部过热器官过热损坏。

2、运行人员疏忽大意，监视不严，调整不当，致使过热器长期超温而爆管。

3、过热器管材不合格，安装不当，焊接质量不良，受热部俊，造成烟温偏差过大，局部超温，防磨挖及防磨梁安装位置不正确，管子长期磨损变薄超压损坏。

4、管子的内壁结垢，化学人员监督不严，汽水分离装置结构不合理，造成过热蒸汽品质不合格，管内结垢，引起管壁超温而引起爆管。

5、管外飞灰磨损及烟气腐蚀，烟气中的飞灰颗粒长期冲刷管壁，使管壁变薄，另外烟气中的硫化物及硫酸盐长期对管壁的腐蚀，使管壁变薄，过热器管承压能力降低，超压而损坏。

6、制造结构不合理，使过热器管内气流分布不均，从而使局部过热器管超温而损坏。

7、运行中堵或安装不当，形成烟气走廊，加剧磨损而泄漏损坏。

第七篇

电气甩负荷

一、现象：

1、蒸汽流量瞬间下降，汽压急剧升高，严重时安全阀动作。

2、过热蒸汽温度升高。

3、汽包水位波动，水位先下降而后上升。

二、处理：

1、班长联系汽机及电气尽量恢复负荷，同时合理分配各炉负荷。

2、通知操作员减弱燃烧。

3、如果汽压上升较高，来不及关闭烟气进口门时，操作员可开启对空排汽门，防止超压安全阀起跳。

4、操作员调整水位，保证水位，汽温正常，同时稳定烟温，保证烟温正常。

5、如果甩负荷过大，安全阀动作，操作员 可开启对空排起，待安全阀回座后，关闭对空排起，同时减弱燃烧，防止再次超压起跳，必要时可开启过热器疏水等。

6、安全阀回座后，巡检人员应检查安全阀的严密性。

7、待负荷恢复后，操作员根据汽压及蒸汽量，汽温，水位正常。

三、事故分析：

锅炉发生甩负荷故障，主要是由于以下几点造成：

1、电气故障，发电机并网运行时，网上故障，导致发电机出口联络线跳闸。

2、并列运行的锅炉，其中一台发生爆管等事故。

3、汽机故障，或调节系统调节不灵活。

4、车间电气或汽机故障，使汽机停机，或发电机甩负荷。

5、车间锅炉故障，或主汽门自动关闭等。

第八篇

厂用电中断

一、现象：

1、交流照明灯熄灭，事故照明灯亮，（事故照明投入时）

2、微机显示失常，事故喇叭鸣叫。

3、所有转动设备停转，电流表及热工仪表无指示（现场压力表温度表除外）

4、汽包水位急剧下降，汽温蒸发量迅速下降。

5、汽压先上升，安全阀动作而后下降。

6、电动泵停转，给水压力下降，甚至到零。

二、处理：

1、班长联系主任了解电源恢复情况，合格安排人员分工，做好重新启动的准备。

2、操作员将微机上各电机开关打到停止位置，复位，同时联系电气人员拉下个高压风机隔离开关。

3、如果对空排汽没打开，安全阀起跳，各炉巡检人员应手动开启对空排汽门，手动对安全阀复位，同时根据过热蒸汽压力表指示，控制对空排汽阀开度，防止超压造成安全阀再次起跳。同时关闭连排一二次门及定排二次门。

4、炉水人员应关闭各取样门及连排扩容器进水门。

5、无法上水时，操作员关闭给水门，开启省煤器再循环门。

6、操作员开启过热器疏水门。

7、操作员应密切监视汽温，汽压及水位变化。

8、待汽机人员同意后，方可关闭主汽隔离门。

9、如电源很快恢复后，汽包水位计中有水或叫水后能叫出水位，班长可联系除氧人员启动给水泵，锅炉上水至-100mm，上水时关闭省煤器再循环门。

10、待水位正常后，班长可联系电气人员对各设备进行送电，在班长的统一指挥。