2011年手机模具设计组工作总结和报告

2011年手机模具设计组工作总结和报告（精选6篇）

篇1：2011年手机模具设计组工作总结和报告

2011年手机模具设计组年终总结

时光荏苒，岁月如梭，转眼间2011的年坎即将跨过。回首2011，心中不禁无限感概。2011对我来说，是很重要的一年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在此，衷心感谢刘董及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。

一，人员及成本

本设计组现有人员共七人。高级工程师一名（月薪4500~5000），设计工程师两名（月薪3500~4000)助理工程师三名（月薪3000以下），从十一月份的较多模具来看，尚需增加高级工程师一名。

二，工作设备状况

本设计组共有电脑九台，其中一台已坏，从未使用过。其余八台可正常工作，配置方面也能应付手机模具的设计条件。

三，部门工作量

近两个月来，从10月28到11月28日这一个月时间里，本部门一直处于紧张忙碌的设计工作。共下模具76套平均每人11套。有点超负荷。其余月份都可以按时按量完成本职工作。截止目前为止，共设计手机模具542套。工业模具21套。

四，设计品质和时间

目前设计品质不是很理想，每月小问题比较多（水口不合理。结构强度不合理等）。客户也不满意，分析其原因是多方面的，第一，我们公司是专业的模具厂，接到的模具单纳期都比较短，时间比较紧，导致前期的评审和检讨做的都比较粗糙和简单，第二，工作量在某个时间段比较集中，比较大，短时间内全部集中在一起，经常前一个机型的还没有出完图纸，后面的机型又同时开始，这样就出现工作量的拥挤，容易拖期和延误，而且通常在相关单位的跟催声中匆忙的完成设计也容易出错和纰漏，总之就是时间和品质之间不可调和的矛盾，在极短的时间里完成大量高品质的模具设计比较困难，解决的方法就是新开发的机型尽量作到细水长流，一个机型忙完再开发新的机型，尽量避免集中开发新的机型，万一这样的话建议模具外发设计，这样可以避免在纳期上的延误，达到客人满意的时间试模，第三，新模修改和设变比较频繁，往往是检讨完毕后正在画模具结构图时，或者已经下编程后客人还在更新3D产品图，本来紧张的做模纳期显得更为紧张，当然客人设变是有原因的，我们只有配合，但是需要重新定试模时间和纳期，否则更用意拖期。手机模的设计周期是三天，工业模的设计周期相对就长一点4-10天当然这个时间包括检讨确认的时间的，不是绝对的，同时也要考虑到产品的复杂程度而定。总之我们的目标是朝着高品质，短周期的方向努力，前进。五，管理制度

设计的管理制度是比较正规的，对于整个行业来说，基本上都是按照程序文件来进行管控的，而且我们都有部门内部的作业流程和规范，在实际的操作过程中也是按照流程和规范来进行的，通过表单和文件往下级单位和部门自然流动。对工程师的工作管理是按照激励和教育的人性化原则实施的，高级工程师主要是采取激励的方法，他们对整个部门来说技术上是比较好的，所以为了把工作做的更好，更快，经常和他们沟通，积极的采取他们在技术上的一些建议，通过适当的赞扬和夸奖让他们觉得有一种成就感和主人翁精神，对于一般工程师和助理工程师来说，更多的采用培训和专人指导，给出更多的机会在还实际工作中锻炼，与此同时也会激励他们不断的成长和进步，定期进行考核和总结，归纳。对于整个团体来说，每半个月会进行全体会议对前期工作的失误和不足以及要注意的细节进行说明和宣导，不断的改善和完善，减少在以后的工作中重复出现的错误，达到团队整体进步和提升的目标。

六，作业标准

以手机模为基础建立了大量的标准件库，从标准模胚到标准模仁，到斜顶座，滑块，以及所有模具都共有的零部件，比如说顶针，丝筒，支撑柱等，都是标准系列，有很多种规格供设计人员选择和使用，这些标准件是以库存的方式备用的，下图以后直接到仓库领取就可加工，节省了不少的时间，极大的方便了短周期的模具，今后的努力方向是做出更多的标准件供设计人员使用，从而达到节省时间的目标。

总结过去，展望未来，不足之处加以改善，成功之处加以推广，在接下来的日子里，我们会全力以赴，发挥部门的主观能动性，从模具成本，注塑及水口处理成本加大力度，更多的为公司创造利润。愿我们每个人的个人价值和公司的价值捆绑在一起，在新的一年里节节高升，步步高，同时也祝愿我们公司的事业在新的一年里蒸蒸日上，红红火火.。

报告人：刘军，2011年12月20日

篇2：2011年手机模具设计组工作总结和报告

刘董，您好！非常感谢您给我这次锻炼的机会。在此，让我诚挚的说声：谢谢！我虽不才，但必当全力以赴做好本职工作。

目前来说，本部门状况还好。但有以下几点需要刘懂审核批准

1.人员配制。目前，该部门共有员工7人，其工作能力状况如下：秦凯：可独立完成各类产品的设计及修改工作。

邢福隆：可完成电池盖、简单面壳及小件类的设计及修改工作。邹道勇：可完成电池盖、面壳及小件类的设计及修改工作。

陈振浪：可完成电池盖、软胶小件类的设计及修改工作。

尹良秀：可完成软胶，电铸件及夹具类的模具设计工作。

张兴涛：可完成软胶，电铸件及夹具类的模具设计工作。

以上人员中，尹良秀已辞职。从上可以看出，本部门还需招主力一名，否则无法应对多项目时手机模具进度，此点需刘董批准。

2.设计流程的建议：

对于手机模，结构大同小异。本部门可以独立完成。但当我们面对像（268&275）绞牙类等较复杂模具时，我建议是否可以效仿工业模，召开开模检讨会议。要不就会出现我们设计的东西，无法生产的现象，浪费人力物力。毕竟，理论和现实有差距，而我们也在此方面经验欠缺，多一个人思考就多一份成功的把握。套用一句成语就是：众人拾柴火焰高、建宝的辉煌需要大家共同的努力！所以，恳求刘董支持此项提议。另外，刘董，我以前从未担任过此职位，很多地方都不懂，但我会努力学习。如有什么做得不对之处，希望刘董多多担待及指正。

刘军

篇3：2011年手机模具设计组工作总结和报告

手机外壳结构复杂、生产批量大, 适合选用注塑模具生产[1]。在塑料模具注塑成型过程中, 塑料熔体在模具型腔内的流动与传热是一个非常复杂的物理过程[1]。手机壳内侧有一些不利于开模的沿着侧向和横向的细小结构, 使得手机壳注塑模具的注射成型过程更加复杂。按照传统的模具设计方法, 只能凭借经验设计模具, 并经过多次试模, 不合理的结构还需反复进行修改和调整, 这一过程缺乏科学的理论指导, 导致模具生产周期长, 成本高且质量难保证[2]。

注塑模具有限元分析软件Moldflow可以直接导入三维设计软件UG创建的模具实体模型[3], 通过对其进行网格划分和缺陷分析, 并按设计要求在Moldflow软件中创建浇注系统和冷却系统, 然后进行注射、保压、冷却、翘曲分析等注塑仿真试验。通过对各个试验环节结果进行分析, 得出优化的注塑工艺参数, 并对模具结构进行优化, 避免模具设计制造过程中反复试、修模和进行参数调整, 提高了一次性试模成功的概率, 极大地节约人力、物力, 缩短了产品生产和开发的周期, 降低了制作成本, 提高了制品的质量和生产率。

1 创建手机壳实体模型

应用三维设计UG软件, 创建手机壳模型如图1所示。为了避免三维模型创建过程以及导入过程产生的丢失面、面的间隙过大等缺陷, 以IGS或STL接收格式将手机壳模型导入注塑模具有限元分析Moldflow软件, 同时使用Mlodflow辅助修复软件Moldflow CAD Doctor进行修复, 使之更接近现实。

2 手机壳模具模流仿真分析

2.1 划分网格

有限元分析之前都需要划分网格, 准确的网格划分决定了分析结果的准确性。网格越细越接近现实, 当然要考虑计算机配置, 不合理的网格划分可能要花费多倍的时间。根据产品的厚度为1 mm, 采用三角形单元初步划分网格为1.5 mm, 效果不太理想, 进一步划分为1 mm, 网格统计的结果很好, 自由边为0, 交叉边为0, 匹配率高达94%, 不需要进一步细化网格, 只需对边角处最大纵横比 (>15%) 的网格进行局部修改[3], 修改后网格模型如图2所示。

2.2 选定注塑工艺条件和参数

手机壳是整个手机的支承骨架, 对电子元器件起固定、承载和限位的作用, 壳体塑件材料选 (tai-da 6003) ABS。又因为手机壳体积小, 表面不可以有浇口痕迹, 所以选择点浇口对称式进浇方式, 模具为三板模, 小水口, 考虑到效率一模可以做反向两腔, 选择最大锁模力180 k N、最大注射压力280 MPa的注塑机。

机壳模因为精度要求高, 选用镶块型, 因此水路只能选用环绕型 (如图3所示) 。选择水为冷却介质, 水温选择常温25℃, 冷却水雷诺数为6 000[5]。

根据手机壳模具材料选择表面温度为50℃, 熔体温度设定230℃, 顶出温度设定88℃。要求顶出时塑件冷却完成, 流道不必完全冷却, 而流道刚好是最后冷却完成的, 所以顶出时冻结百分比设成80%。根据选定注塑机螺杆直径40 mm, 冷流道的体积2.314 1 cm3, 产品的体积9.747 1cm3, 塑料的固体密度1.054 1 g/cm3, 熔体密度0.949 33 g/cm3, 可以计算出注塑机的总行程10.657 252 68 mm。考虑到注塑时分塑件和凝料 (废料) 两端所处螺杆在不同位置的速度是不同的 (如图4、图5所示) , 确保塑料充满型腔且没有其他填充缺陷。

3 模流仿真结果分析

1) 填充结果分析。填充时间是0.259 4 s, 在同类机壳模中速度较快, 从图的颜色可以看到塑料的流动情况, 从浅到深色, 问题常常出现在深红色的位置 (如图6所示) 。

2) 最大剪切速率结果分析如图7所示。局部最大的剪切速率是0.25 MPa (Taida ABS材料允许的最大剪切速率是0.28 MPa) , 填充后的2.169 s时模型和流道应力都接近0, 效果理想。同时还应结合冷却分析、速度切换时的压力、壁上的剪切应力等综合分析。

3) 体积收缩率结果分析如图8所示。体积收缩率最大处在两端和扣位, 为0.6% (材料的收缩率是0.5%) , 变形量很小, 两端可以依靠弹性变形和扣位结构拉回变形[4]。此外还应考虑其会否影响外观, 内部结构会不会影响装配等。

4) 熔接痕结果分析如图9所示。熔接痕有两处位置, 一处在内部的骨位不影响外观, 另一处在枕位处, 位于边缘且细小, 很难分辨出来, 可以忽略。

5) 气穴结果分析如图10所示。气穴产生在塑件的边缘和中间的孔处, 这是所期望的结果, 因为孔处已经做成镶件, 这样不仅易于加工, 还解决了此处困气的问题。塑胶边缘的情况也类似, 因为要保证加工精度把整个手机型芯做成模仁, 所以不存在困气的问题, 只是要求加工时特别注意ABS材料的溢边值是0.05 mm。

6) 保压分析如图11所示。保压时的压力和时间影响产品的光泽度和是否产生缩痕和气痕。图中填充结束时的压力为83.34 MPa, 塑件质量符合要求。

5 手机壳模具结构设计

通过以上仿真过程分析, 发现浇注和冷却系统、注塑工艺参数不当是实际生产过程中产生质量问题的主要影响因素, 这些因素优化好后, 便可以应用UG软件的Mold wizard模块进行模具结构设计。

首先调入手机壳产品模型, 确定拔模方向、收缩率、分型面等, 接着设计镶块、型芯、滑块、斜顶、模架及其标准零部件, 进行型腔布置、浇注系统、冷却系统、模具零部件清单设计, 最终完成手机壳模具实体设计如图12所示。

6 结语

通过三维设计UG软件, 创建了手机壳的三维实体模型, 再通过Moldflow对手机壳注塑过程进行可行性模拟分析, 一方面发现实际生产中的问题, 另一方面也通过分析, 确定了注射工艺参数, 方便调机。此外, 要了解塑件的变形翘曲量和方向, 看是否在能够接受的范围内, 否则须进行工艺上的微调, 避免潜在的制造缺陷, 从而缩短模具生产周期, 更快地向市场推出创新产品。

摘要：针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足, 在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件, 创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析, 发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因, 并以此对模具结构进行优化, 从而缩短模具生产周期, 提高产品质量。

关键词：模具设计,模流分析,注塑模具,Moldflow,UG

参考文献

[1]邓昆, 杨攀.UG模具设计专家实例精讲[M].北京:中国青年出版社, 2008:13-19.

[2]宋双柱.基于UG和Mold Flow的相机外壳注塑模具设计[J].哈尔滨理工大学学报, 2009, 14 (3) :16-19.

[3]王刚, 单岩.Mold Flow模具分析应用实例[M].北京:清华大学出版社, 2005:120-151.

[4]张云杰.UG模具设计教程[M].北京:清华大学出版社, 2011.

[5]俞华英, 金杰, 吕圣.基于Mold Flow的薄壁注塑件工艺参数的优化[J].浙江工业大学学报, 2008, 36 (4) :460-464.

篇4：2011年注塑模具车间总结计划

2011年即将过去。2011年里注塑模具车间在公司领导的高度重视下顺利完成各项指标，为康雅的发展起了举足轻重的作用，为康雅的明天奠定了坚实的基础；

1.注塑车间从2010年12月投入生产就进入良性生产阶段，经过1年的发展，最初6台注塑机，今年8月购买3台，10月购买2台；现注塑车间已经增加到11台注塑机；人员从开始的几个人增加到现在的30多人；注塑全年的年产值大约600多万。在这过去的1年里注塑跟上了公司的发展步伐，满足了装配的配套，注塑胶件的上线配套达99%；人员的流失控制在15%范围；注塑机台的利用相对合理；注塑胶头产出控制在0.5%以下；注塑生产品质相对博弱，问题比较多，但也克服了诸多问题满足生产的配套。对于注塑品质是来年注塑车间需要大力改进的重点。

2.模具车间从今年3月正式投入运行，在模具技工的不稳定及各个加工商的不稳定情况下，经过大半年的发展，已基本稳定；模具车间自制了210料理机，211料理机，102水壶，103水壶，100水壶，108水壶，915光波炉已投产，总共模具58套，在制模具有120保温水壶，107水壶，801咖啡壶共15套。模具改模上百套；按模具市场价值模具车间2011年大概产值为80多万。

篇5：2011年手机模具设计组工作总结和报告

一、市场概述

2011年3月，用户购机有效需求减缓，由于春节购机的风潮已过，现在手机市场并未来到黄金销售期。2011年3月诺基亚手机 关注度以及销售量依旧侧重于2000元以下。根据商家提供的信息以及诺基亚手机关注度的排名，现以下为对太原手机市场在售的五十余款手机多方面的分析报告，以上内容仅供参考，消费者可依据自身的需求理性购机。

价格报告要点：

● 3月太原诺基亚手机市场均价1473元。

● 3月太原诺基亚智能手机市场均价为1824元。

● 3月太原诺基亚3G手机市场均价为1786元。

● 3月太原诺基亚500万像素手机市场均价2120元。● 3月太原诺基亚3.2寸屏幕及以上手机市场均价2336元。

二、诺基亚手机价格格局分析

（图）2011年3月太原在售诺基亚手 机操作系统比例分布

3月份太原手机市场在售诺基亚手机中价格在1000元-2000元的仍然占据着半数以上的份额，其中关注度较高的多 款机型都集中在这个领域，其中C5-03、5230系列、E系列的多款机型都处于这个区间。

3月份太原手机市场在售诺基亚手机价格在500元-1000元与2000-3000元的比重不相上下，2000-3000元的手机主 要集中于先前上市的诺基亚高端手机。N97mini、C7、X6等机型都处于这个区间。而500元-1000元的手机主要还是集中在S40机型上。其中支持3G 功能 的2730c、500万像素的X2、全触屏的智能机5228都处于这个区间。

3月份太原手机市场在售诺基亚手机中价格在3000元以上的机型占据总量的比例并不高，主要都是集中于诺基亚 在售的多款旗舰手机以及多种机型的增强版。其中最受关注的为最新上市的E7和首款Symbian^3机型N8。

价格整体分析：3月份太原手机市场在售诺基亚手机侧重点依旧集中在中低端手机中，其中1000元-2000元是在售机型中比重最大的，而2000元以下的机型占据了诺基亚在售手机中80%的份额。可见诺基亚对中低端手机的重视。

诺基亚手机操作系统格局分析

三、诺基亚手机操作系统格局分析

● 随着触屏手机和大屏时代的到来，全触屏手机关注度日益升温，而作为诺基亚智能操作系统的S60第五版和新 秀Symbian^3就是主打触控操作的系统。

（图）2011年3月太原在售诺基亚手 机操作系统比例分布

2011年3月，在售的诺基亚手机中智能手机占据了68%的份额，在智能操作系统中依旧还是S60v3的比例最大，不 过随着触屏手机的流行，S60v5与S60v3的差距会逐渐缩小并在短期内超越S60v3。在售的S60v3机型在2010年新上市的并不是很多，主要机型仅有E5、C5、6700s等少许，而第五版的机型则推出了二十余款。因此可以看出触屏手机的市场比例可见一斑。

2011年3月，搭载诺基亚Symbian^3的机型仅有N8、C7、E7、C6-01等四款在售，其中E7为新款塞班三旗舰机型，而C6-01为在售的最实惠的塞班三机型。

2011年3月，搭载诺基亚非智能操作系统的比例占据在售手机的32%，其中S40机型是非智能手机的顶梁柱，在售 的S40机型中关注度较高的机型主要集中在6700c、X2、X3-02等经典机型以及新款上市机型中。

诺基亚3G手机格局分析

四、诺基亚3G手机格局分析

● 2011年3月，太原手机市场在售的诺基亚3G手机中支持电信的CDMA2000网络制 式的机型为零，支持移动的TD-SCDMA网络的机型仅为3款，而其余的全部为支持联通的WCDMA网络制式的机型。

（图）2011年3月太原在售诺基亚手 机3G手机比例分布

2011年3月，太原在售诺基亚手机中3G手机的比重占据了67%，而新款上市的中高端机型中都会匹配3G功能。3G已 经成为了时下中高档智能手机或多或少不可缺少的一部分。而在诺基亚的3G手机中，支持C网的机型为零，支持TD网络的机型仅为3款，其余的均为支 持WCDMA网络的机型。

诺基亚手机屏幕大小格局分析

五、诺基亚手机屏幕大小格局分析

● 2011年3月，在售的诺基亚手机中屏幕大小主要集中在2.4英寸以上，其中3.2英寸以上将会成为主流。

（图）2011年3月太原在售诺基亚手 机屏幕大小比例分布

2011年3月，太原在售诺基亚手机中4英寸以上的仅有E7一款，3.2英寸和2.4英寸占据着主力。3.2英寸的机型主 要是触屏机型其中囊括N97mini、5800、X6等机型。而2.36英寸的机型主要是诺基亚全键盘E系列机型。2.4英寸的机型主要为T9键盘中端机型。1.8英 寸的则主要集中在300元以下的机型中。

诺基亚手机摄像头像素格局分布

六、诺基亚手机摄像头像素格局分布

● 2011年3月，太原在售的诺基亚手机中320万像素以及500万像素的机型占据总量的比例为62%，笼罩了诺基亚 手机的半壁江山。800万像素主要搭载在高端机型以及旗舰机型中。而1200万像素的机型仅有N8一款。200万像素的机型主要集中于较早上市的现在依 旧在售的机型中。其中也有不少2010年上市的中低端机型。30万像素的机型主要集中在低端手机中。

（图）2011年太原在售手机摄像头 像素比例分布

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声明：以上内容仅是通过太原手机市场商家提供的信息以及网站相关数据统计产生 的结果，该报告仅供消费者参考。消费者在购机时还需理性选择，购买适合自身的机型。同时我们也欢迎网友朋友对报告内容提出您的建议和意见，以便我们在今后的报告中加以改进。

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篇6：2011年手机模具设计组工作总结和报告

在忙碌和期望中，2011年即将结束。在年终岁尾的时候，不由得回首昨天，展望今天，期待明天。

回首初到公司到现在已经4个月有余，当初的情景历历在目。初见公司还在装修，但我从公司的装修标准和各方面的要求看来，这里觉得是一个有着国际性想法和动力的公司。所以这也就成就我来这里工作的想法，希望和KOK这个品牌一起成长。

到这里工作的期间，遇到了很多未成想象的阻力。这也是我在别的品牌没有遇到过的。虽然以前的路很平稳，很顺畅，待遇也丰厚。但我觉得一个人更需要的是思想的提升，前进的动力。这才是最重要的。在这几个月的时间里，充分的了解公司的内在文化和精神倡导。在诸位领导的带领下，领略了大品牌的魅力。创新和精益求精。更坚定了我想进步的动力。

作为广州市意大利奇美旗（香港）休闲用品有限公司，能够成为其中一名员工，我深感荣幸。在此工作的期间，感受到了领导的信任，同事的互助，团队的协作。现将在此期间工作情况作如下的总结：

在设计上，过去的设计过于时装休闲，所以在很多设计上比较飘，设计的风格上更是喜欢偏爱自己的喜好。很多时候没有好好静下来想设计，只是想快点出成绩。急于求成，最后图纸画了很多，还是整盘皆输，从这让我认识到在这样要求高，精，尖的设计公司里，要想创造精品中的精品，更是需要静下心去想设计的真正含义，首先对于款式风格灵魂的表现更是需要认真的分析，其次对于颜色的运用更是需要有深度。在次要分析高端人群的需求。通过过去的鞋子，让我认识到，一只鞋子的完美体现，哪怕是一个小小的细节，都需要我们付出百倍的努力，这才能成就出一只精品的鞋子。

在心态上总是想着多多益善，这是设计工作中最不可取的，画龙点睛最重要。2012年是令人期待的一年，我希望，在新的一年里，有新的开始，我更是要总结过去，眺望未来。分析失败的原因，和工作中的不足。多借鉴其他大品牌的设计，不断充实自己，在工作之余多关注市场的发展形式，根据本企业的发展理念，设计出大气、独特迎合市场的产品。力争在下一个季度里，设计出真正符合公司灵魂的鞋子。

在新的一个季度里。

一.形体上要多偏向于中跟显修长的头型。

二.皮料颜色上要沉稳大方。皮料的质地上要柔软，多采用打蜡皮，擦色皮。配皮已羊绒为主，漆皮，花皮，蛇皮特殊材料为辅。

三.饰扣上采用质感强烈，线条上要简单优美。

四.底花上要以真皮大底为主，配以车线，雕刻，烙印，与不同材质不同创意的结合。增强底花的实用性，可观性。

五.款式上要尽量简洁大方，多运用线条，局部的点缀，细节上需要巧妙的变化。工艺上要精湛，一丝不苟。

时间是无穷的，竞争是残酷的。只有不断的完善自己，才能更好的更优秀在更好环境里生存。钢铁的纪律预示着非凡的成绩，以极高的工作热情全身心地投

入工作中去。在此，我希望2012的工作迈上一个新的台阶。在龙年里为公司贡献出自己应有的一份力量。

意大利奇美旗（香港）休闲用品有限公司

设计师：王宏