燃煤锅炉环保改造

燃煤锅炉环保改造（精选9篇）

篇1：燃煤锅炉环保改造

浅谈锅炉环保设备利用及改造

目前我国电力行业新机组不断投入运行,许多机组加装环保设备的改造步伐也在不断加快.为借鉴新上机组烟气脱硝工程经验,针对邹县电厂三期600MW机组锅炉脱硫系统改造的经验和四期1000MW机组锅炉脱硫系统同步投产后存在的问题,结合近年来电除尘器发生的事故以及脱硫工程改造中发生的问题,探讨了锅炉环保设备利用及设备改造的`成功与不足,意在提醒环保设备的改造与利用中应注意的问题,提出了脱硫、脱硝设备的统筹规划方案,以避免重复建设投资.

作 者：尹君 杜刚民 尹民权 YIN Jun DU Gang-min YIN Min-quan  作者单位：尹君,尹民权,YIN Jun,YIN Min-quan(华电国际邹县发电厂,山东,邹城,273422)

杜刚民,DU Gang-min(水利部水工金属结构质量检验测试中心,河南,郑州,450006)

刊 名：华电技术 英文刊名：HUADIAN TECHNOLOGY 年，卷(期)： 30(3) 分类号：X701.3 TK22 关键词：环保设备   设备改造   烟气脱硫   烟气脱硝   烟气除尘  

篇2：燃煤锅炉环保改造

甲方（锅炉改造企业）：汇嵘节能服务有限公司 乙方：

根据乙方需要，甲方[汇嵘节能服务有限公司]为乙方提供燃煤锅炉改造服务。使乙方燃煤锅炉达到更高的燃烧效率，能量转化效率达到最优。为乙方达到15%~20%的节能率，为乙方节能省钱增效。为明确方案内容，双方本着诚实信用、平等互利的原则，经双方协商一致，特订立方案书如下，以资共同遵照执行。

经双方检测、乙方燃煤锅炉存在燃煤燃烧不充分，换热效率低下问题：

1.燃煤锅炉结构限制，由于锅炉结构特点，所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法升高，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。还有所有燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状，颗粒粒径非常不均匀，小到几微米，大到几厘米。受鼓风速度的影响，几微米粒径的煤粉细微颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了；100%的几厘米甚至几毫米粒径的优质大颗粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因为燃烧温度环境低燃烧时间短，在被加热至700C°左右炽热的状态时就无法继续燃烧，经由出渣系统含混着燃尽的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪费。

2.由于锅炉是在燃烧后的热烟气含混着大量的细煤粉和煤灰等很多杂质，进入换热系统换热。这样就造成了烟气中的杂质所含带的大量热能根本无法在短时间内析出，而且会因为烟气杂质过多对换热系统造成较大磨损影响设备正常的使用寿命和换热效率。

3.由于干煤粉无法直接燃烧，需要在煤粉入炉前加水加湿后才可入炉正常燃烧。煤炭中的水分就会影响煤炭燃烧温度环境的提升。煤炭燃烧的过程是先将煤炭干燥，在经过预热，然后是干馏，接下来才是燃烧。煤炭中人为加水是一个粗无的做法，它会降低煤炭的热能利用率，直接导致大量的煤炭燃烧热能，在没有正常做功之前要先消耗大量的热能来对煤炭中的水份进行干燥加热。所以也存在了将近10%左右的能源浪费。

4.由于锅炉结构燃烧室通常比较大（可达3-5m³），由于企业系统配臵又不能长时间连续燃烧使用锅炉。这样就造成了燃烧室的燃烧温度环境不利于燃煤充分燃烧，从而导致了烟囱冒黑烟现象。然而这些都是燃烧值相当高的物质，也造成了资源极大地浪费。

汇嵘节能服务有限公司技改方案：

一：煤炭转化燃烧：

该技术在以化工行业的煤炭气化技术为技术依托，根据锅炉的大小和企业燃煤量及蒸汽消耗量来定身量制，设计设备的关键尺寸和煤炭气化转化数据。将煤炭转化成洁净的燃烧气体进入锅炉系统燃烧换热。经过改造后的锅炉系统能达到99%的燃煤燃烧效率，几乎所有煤炭全部燃烧殆尽；90%换热效率，除了正常合理温度的烟气排放含带的热能外，没有任何因素影响热能利用；改变了煤炭燃烧方式，在入炉前处理了95%的烟气杂质，锅炉内改为清洁换热燃烧，大大改善了燃烧换热环境，提高了换热效率；由于烟气中没有的杂质的不利因素影响，也改善了锅炉换热系统的正常运行，没有了杂质的磨损，也就大大提高了锅炉系统的正常的使用寿命；由于在入炉燃烧前进行了必要的工艺性脱硫处理，不会增加运行费用，对锅炉系统设备也会减少因硫腐蚀带来的巨大危害，而且同时也减轻了锅炉系统中脱硫设备的系统工作压力，提高了锅炉烟气脱硫效果。

二、煤炭加工室外燃烧技术：

该技术是在热力发电系统燃烧技术的基础上，改进的一种新的锅炉燃烧技术。该方案是降低煤炭颗粒粒径，将煤炭粉碎至0.05mm直径一下，以便于提高燃煤燃烧效率；在此基础上新增加了室外燃烧，从而避开了因为燃烧室容积过大，燃烧温度低的较差燃烧环境。在锅炉外使用航空领域特制的耐高温材料制作的燃烧室进行燃烧，经过充分燃烧后的火焰进入锅炉系统进行换热。因为涉及的燃烧室是经过精确计算出煤粉预热和燃烧的速度、时间、距离和燃料空气配比，比传统的燃烧室的空间容积缩小了数十倍，更有利于提高燃烧环境温度和控制燃烧效率和质量。这样可以有效避免了燃烧间断后燃烧室降温造成的燃烧不充分冒黑烟现象。可以达到将近100%的燃煤燃烧效率，由于采用的微粒燃烧方式，使得系统换热效率提高，有助于烟气中的粉尘释放热能。比常规燃烧排渣方式可以提高40%左右的热能利用率。由于微粒燃烧方式燃烧充分燃烧后的灰烬比重和硬度低，使得锅炉换热系统的磨损大大降低，可有效提高锅炉设备的使用寿命。

由于以上两种改进设计燃烧方式都是采用了干燥的煤炭进入燃烧室进行燃烧，较传统的煤炭加水进入锅炉燃烧的方式有了很大的效率提高，根本地解决的煤炭不加湿无法燃烧利用的技术瓶颈。大大提高了燃煤燃烧的效率。

三、锅炉尾气降温和鼓风系统改造技术：锅炉鼓风系统改为鼓热风，该技术一改传统的锅炉鼓冷风设计。在锅炉尾气降温的同时增加锅炉鼓风的温度。其一提高了煤炭燃烧温度环境，在燃烧的环节降低技术上的热能消耗，进一步提高了煤炭的燃烧效率。其二增加了锅炉热能利用率，对降低系统烟气排放温度提高换热效率创造了条件，排烟温度可以降至80C°左右，大大提高了锅炉系统的热。该技术可以在改造燃烧方式提高燃煤利用率的基础上再提高10%左右的燃烧热效率。

篇3：浅谈燃煤锅炉的节能环保改造措施

烟气排放不达标的主要原因:一是锅炉内燃烧不充分产生黑烟, 二是烟气排放中含硫量较高, 易形成酸雨。对锅炉进行烟气排放达标排放, 必须从消除黑烟、脱硫开始。

冒黑烟的原因是锅炉燃烧过程中产生大量的可燃气体, 正常情况下, 这些气体会在炉膛内燃烧释放热量, 但由于某种原因导致不完全燃烧, 在高温条件下, 可燃气体中的碳原子还原成黑色的细小的碳颗粒, 随烟气排放形成黑烟。

针对供暖燃煤锅存在的节能环保问题, 可以采取以下技术措施。

一、优化炉拱

炉拱的主要作用是加强炉膛内气流的混合, 合理组织炉内传热和燃烧。

炉拱分为前拱、中拱和后拱, 中小型锅炉一般只有前后拱, 前拱又称为辐射拱, 是将燃烧火床面上的辐射热和部分火焰辐射的热传递到新燃料的着火区。前拱应有足够的敞开度, 不宜过高, 后拱应有足够的覆盖率, 保证后拱出口烟气流速达到最佳状态。同时前后拱之间的距离要适中。

炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关, 按照实际使用的煤种, 适当改变炉拱的形状与位置, 可以改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 减少燃煤消耗。

二、合理配风, 达到完全燃烧

当风机风量过大时, 风机的能耗高、炉膛内风量大, 导致锅炉内排烟热损失大, 热效率降低、耗能高。当风机风量小、配比不合适时, 炉膛内风量不足, 造成不完全燃烧, 会产生黑烟, 造成环境污染。

如何维持炉膛内风量配比合适呢?一是确保各风室密封性良好, 减少炉膛漏风, 加强可燃气体与空气的混合, 防止影响燃烧调整, 导致燃烧时风量不足, 产生不完全燃烧。二是, 合理调控鼓、引风机风量, 使其经济合理运行。我们可以通过观察火焰判断配风情况, 当火焰发亮白说明风量过大, 应减小风量;当火焰发暗发红说明风量不足, 应增大风量;当火焰程麦黄色, 轮廓清晰, 表明配风良好。

三、正确选择新型袋式除尘设备

中小型锅炉常用的除尘设备有重力沉降式除尘器、旋风除尘器、冲击式除尘器、离心式水膜除尘器等。随着环保要求日益严格, 这些除尘设备已不能满足要求。选用新产品、新技术是我们做好环保节能工作的关键。建议采用低压脉冲喷吹长袋除尘器。

低压脉冲喷吹长袋除尘器是一种新型、高效袋式除尘器。有以下优点:一是低压脉冲清灰, 效率高。二是脉冲阀使用寿命长, 可靠性好, 三是设备阻力小, 喷吹效果好。四是滤袋装拆方便, 固定可靠。通过新型除尘设备安装使用可使烟气排放的烟尘含量大大降低, 烟尘排放达标。

四、采用先进的脱硫除尘技术

采用钠钙双碱法脱硫工艺, 该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。既解决了石灰法塔内易结垢的缺点, 又具备了钠碱法吸收效率高的优点。

经脱硫除尘后的烟气排放, 符合“锅炉大气污染排放标准”, 大大降低了烟气中的SO2的含量。

五、加强锅炉运行人员的培训、提高操作技能

针对目前锅炉运行人员节能知识贫乏和运行操作技能不高的现状, 加强对锅炉运行人员节能、环保知识和运行操作技能培训, 应对锅炉运行人员开展从能源形势、节能环保法律法规、专业知识、运行操作技能等方面相关知识和技能的教育和培训。

加强对锅炉的燃烧调节工作。保证煤与空气量要相配合适, 并且要充分混合接触, 炉膛应尽量保持高温, 以利于燃烧, 调整锅炉负荷按规定操作, 监视炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量, 使锅炉运行参数保持到最佳数值。对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不平整等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均, 对炉排上的火口或黑带进行人工拨火。

六、做好锅炉的烟气余热利用

锅炉排烟损失是锅炉各项损失中最大的一项热损失, 合理有效地利用烟气余热, 可较大幅度减少煤耗, 对于中小型锅炉可以在锅炉尾部加设加热器, 对锅炉进水进行预热。但在加设加热器要考虑以下几个方面的问题: (1) 风机的风量问题, 加设加热器或增加烟道的阻力, 所以加装之前一定要核算引风机的余量, 并确定做大允许的阻力增加值。 (2) 烟气余热利用装置的磨损、腐蚀问题。

七、控制系统改造

锅炉控制系统节能改造有两类, 一是对于负荷变化幅度较大, 而且变化频繁的锅炉, 按照锅炉的负荷要求, 实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量, 使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。二是对供暖锅炉的, 在保持足够室温的前提下, 根据户外温度的变化, 实时调节锅炉的输出热量, 达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制, 可使锅炉节约20%左右的燃煤。

结语

工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后, 效果均为较大幅度地减少燃料、电能的消耗, 减少温室气体CO2的排放量, 有利于缓解全球气候变暖, 同时也减少酸雨气体SO2和黑烟的排放, 达到了节能环保的效果。

摘要：燃煤锅炉节能环保改造的重点是做好锅炉烟气的达标排放, 就我国目前的供暖锅炉改造中存在的问题, 应该着重在炉拱优化、合理配风、采用先进的脱硫除尘技术、正确选择新型袋式除尘设备、改进操作和做好锅炉的烟气余热利用、控制系统改造等方面进行改造。本文结合日常工作实践就供暖锅炉的节能环保改造措施进行了深入探究, 并取得一定成效。

关键词：锅炉,燃煤节能,环保,改造措施,脱硫除尘,余热利用

参考文献

[1]张佑全.中小型工业锅炉烟气脱硫技术述评工业锅炉[J].工业锅炉, 2000 (03) .

[2]陈会丽, 刘新尚, 宋传静.浅谈工业锅炉节能技术[J].中国科技纵横, 2011 (19) .

[3]赵振元.工业锅炉用户须知安全节能与环保技术[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

篇4：燃煤锅炉节能环保的改造探究

关键词：燃煤锅炉；节能环保；改造

引言

整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。

1.我国工业燃煤锅炉现状分析

1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高

由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看，我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况，其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件，这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍，尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展，我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备，在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展，但是综合国内外来看，国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象，而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展，我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题，仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术，其中存在的主要问题主要包括，漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况，这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧，而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。

1.2.燃煤锅炉的运行效率较低

据相关调查来看，我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72%～80%之间，但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中，其运行的实际热效率大约会在60%～65%之间上下波动，相比较而言，实际运行的热效率比产品研制之初预期热效率大约会存在着十个百分点左右的波动，深究产生这种现象的原因，主要是由于燃煤锅炉在运行中的负荷较低，而且炉渣含碳量较高，多余空气的系数较大，排除的烟雾的温度较高。

1.3.锅炉辅机配置不佳

就当前阶段而言，我国现阶段使用的燃煤锅炉，其运行过程中对于负荷的适应能力普遍存在适应能力较差的特点。尽管很多锅炉企业已经日益开始重视这些现象，对于锅炉的辅机也严格按照其定额加以调配，但是综合来看，大多数燃煤锅炉仍然会存在负荷较低的运行状态，这不仅极大的浪费了诸多资源和成本，而且对于锅炉机组的燃烧率以及换热率等性能的发挥也会起着限制作用。此外，在我国的工业锅炉的配套辅机中，其附件的质量水平也存在着不足之处，而且其附件中普遍存在着噪音较大、耗煤量较多以及稳定性较差的特点，严重制约着我国锅炉性能的充分发挥。

2.燃煤锅炉的节能环保改造措施分析

2.1.燃煤锅炉的炉膛拱型的优化

炉拱对于篝火的引燃具有十分重要的作用和意义，对于有效控制火床炉内的空气工况十分重要。如果可以有效的对前拱与后拱加以合理的搭配，便可以保证炉内空气的流通性，增加燃料的着火面，保障其充分燃烧，进而有效加强对燃煤等能源的适应性，更好的充满炉膛。锅炉中受热面的增加，对于有效的控制飞尘排放、实现煤渣的充分燃烧以及将热能耗降到最低等具有十分重要的意义。在空气动力不断增加的过程中，实现了炉内烟气中的可燃气体以及携带的飞尘等进行充分燃烧，进而保持炉膛内的温度，为资源的有效利用提供稳定的高温环境，保证资源的高利用率。由此可见，前拱与后拱的合理搭配对于有效提高锅炉的热效率、降低环境污染等具有着极为重要的意义。此外，前拱与后拱的合理搭配还可以有效的提高各个煤种的适应能力，进而达到燃煤锅炉的高效率运行。

2.2.对于配风的合理分配

合理配风的主要目标是有效保证锅炉燃烧过程中的高效率，一定程度实现连续性和经济性等，在层燃锅炉中，对于风量的分配要根据具体的燃烧要求来加以有效的确定。通过对风量的合理分配，可以保证煤炭资源的充分燃烧，进而提高锅炉的运行效率。尤为重要的是要保证锅炉运转过程中出现的风仓之间的串风现象。一般情况下，对于配风的合理分配要注意以下几点：第一，对于风仓密封的改良。对于风仓的结构，可以对其进行密封改造，避免燃烧时候因为诸多情况的影响而出现风力匮乏的情况，此外，对于风仓的密封度与结构也要进行相关的完善，保证配风的均匀性。第二，对于鼓风机和引风机也要加以合理的选择，保证经济效益。鼓风机的数量和数量都必须合理的分配，保证燃煤与氧气的充分接触，避免黑烟以及飞灰的出现。第三，特别注意要对烟道进行合理的设置，注重提高其烟道的密封效果，减少尾部漏风等现象。烟道合理设置的原理就是通过科学规范的对烟道加以布置，可以很好的减少阻力，提高除尘器的工作效率，进而更好的实现其工作的预期效果。

结语

燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。

参考文献

[1]马波勇.关于燃煤锅炉的节能环保改造分析[J].化学工程与装备，2012，01：89-90.

[2]米文霞，杜志军，谷进军.燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理[J].设备管理与维修，2005，06：37-38.

[3]米文霞.谈燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理[J].应用能源技术，2005，01：12-14.

篇5：燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

名牌产品

国家专利

燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

一、兰炭概述

兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

二、兰炭应用

为缓解能源危机的问题，人们把寻找代用燃料视为紧迫任务之一。经专家的长期探索和研究，兰炭以其成本低，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性被认定为准清洁能源，在不能使用清洁能源的地方来进行推广。

三、燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

锅炉是一种能量转换设备，包括锅和炉两大部分。锅的原义指在火上加热的盛水容器，一般情况下通过辐射、对流等换热方式将燃料（煤）中释放的热量交换至水或蒸汽中，锅即是一种换热设备；炉指燃烧燃料的场所，燃料（煤）通过燃烧将其本身的化学能转化为热能。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。兰炭是一种经过加

自主研发

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工水洗的煤种，在具有诸多优点的同时，它也有燃点高不易点火、火焰短等缺点，为了克服这些缺点需要对原有燃煤锅炉的燃烧室进行改造：

1.锅炉炉拱的重新制作：针对兰炭不易点火、不易封炉的特性，将原锅炉炉拱拆除另行制作，以达到燃烧充分、易起火、封炉简单的目的。同时将换热方式变为辐射与对流换热并存，提高热利用率；更利于兰炭燃烧产生的热量通畅的进入炉体内进行换热。

2.加装均匀给氧助燃装置：改变给风方式，让兰炭的燃烧在助燃阶段即开始比较迅速的进入燃烧状态，使炉排上的兰炭层均匀受氧较充分燃烧，易起火，升温快，不会出现大量兰炭燃烧不充分，层燃燃烧不均匀的现象，能充分利用兰炭热能，避免能源浪费。

3.原有的除尘方式为重力旋折和湿法粘附或多管除尘等，锅炉燃烧后的烟气通过除尘设备后烟气中的颗粒物排放浓度无法达到30毫克/立方米的环保要求。

电子脉冲布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，来满足环保要求。

四、改造的质量要求及技术标准

1、改造仅对原有锅炉的燃烧部分进行改造，锅炉的承压部分不予涉及；

2、改造后的锅炉应达到在燃兰炭易起火、封炉时不易灭炉；

篇6：燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉

作者： 来源： 发表时间：2013-11-18

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉设计方案

设计单位：廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

前言

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数 ① 额定出力 10t/h ② 额定工作压力 1.25Mpa ③ 给水温度 105ОC ④ 设计效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽 ⑦ 燃烧方式 室燃

⑧ 电能消耗（风系统）96.4Kw

2、改造要求 用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能： a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。改造工程费用预算

序号 项目名称 型号 数量 金额 备注 1 燃烧器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃气阀组 DN100 1 6.5 3 电控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 锅炉拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工费 12.6 7 检验费 1 8 小计 52.30 注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器, 另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3 d.最低着火温度 400ОC e.理论燃烧温度 1700ОC

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设备材料 规格 数量 造价 调压计量柜 1000 Nm3/h 1台 10万 PE管 DR160 100米 2万 钢管 D159X4.5 30 0.6万 钢管 D89X3.5 20 0.36万 钢管 D57X3.5 20 0.24万 阀门（埋地）D150 1 0.4万 阀门（室内）DN80 2 0.4万 阀门（室内）DN50 2 0.16万 燃气报警系统 3路 0.60万 工程安装 2万 总计 16.76万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）： 序号 燃煤锅炉 燃气锅炉 1 产生费用项目

消耗量 单价(元)价格(元)消耗量 单价(元)价格(元)燃料耗费 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）

消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 单价(元)0.58 0.58 价格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、运费)3万元/年 1.5元 0元 4 环保费 10万/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2万元/人.年 2万元/人.年

篇7：燃煤锅炉环保改造

[申报资金名称] 燃煤锅炉清洁能源改造补助资金 [法律法规依据] 环保部、市环保局相关文件 [申报资金标准] 燃煤锅炉改用燃气、热力、电等清洁能源并在改造中同步采取节能措施的，每蒸吨补助13万元。[申报单位] 1.市、区属自收自支事业单位 2.央属、市属、区属企业 3.辖区军队系统单位 4.上述单位不含拆迁 [申报项目范围与条件] 实行燃煤锅炉改用燃气、热力、电等清洁能源，并在改造中同步采取节能措施的。

1.改造单位是在北京注册的法人单位，且燃煤锅炉建于2013年以前，原则上应在当年改造计划和燃煤锅炉管理统计台账范围内。2.项目单位原燃煤锅炉应于当年拆除并已实施清洁能源改造或并入燃气集中供热管网，同时应在当年采暖季开始前完成改造工作。[申报材料清单] 以下材料一式两份，复印件均要求注明“此复印件与原件一致”，并加盖单位公章。如确因特殊情况，无法提供其中的一项或几项材料时，需文字说明情况，并加盖公章。1.燃煤锅炉改造补助资金申请

内容包括：申请单位名称、改造实施单位名称、原燃煤锅炉所属单位名称、新锅炉所属单位名称（以上四项如有任两项或两项以上名称不一致，需另提交原燃煤锅炉所属单位的改造委托书，说明补助资金归属，并经双方单位加盖公章确认）、原燃煤锅炉房位置、锅炉型号、台数、改造总蒸吨数及改造后的台数、总蒸吨数、改为何种清洁能源、供热面积（平方米）、设施占地面积（平方米）、承诺改造完成日期、项目总投资。

2.项目相关合同，包括采购、施工合同或有关合作协议等； 3.在项目单位拆除燃煤锅炉、完成改造工作后，区环保局进行现场核查，填写《现场检查笔录》。

4.申请单位、改造实施单位、原燃煤锅炉所属单位、新锅炉所属单位营业执照和组织机构法人代码证书。

5.原燃煤锅炉环保审批手续，或质量技术监督部门出具的锅炉销户证明，或排污申报登记及缴费相关证明材料。

6.原燃煤锅炉炉拆除前、拆除中、拆除后对比照片，以及改建后的清洁能源锅炉照片（要求能够反映改造前、中、后的锅炉变化，重点拍摄锅炉铭牌，并注明拍摄时间）。

7.申请单位须提交完成燃煤锅炉改造前从未申领过补助资金及改造后不复烧燃煤的承诺函（模板见附件）。

8.申报项目须提供项目资金领取单位名称、开户名称、开户银行、开户行账号等重要信息。

9.提供项目采取的低氮燃烧（参考值为30）等节能减排技术的具体技术路线、建设内容、主要设备清单等相关材料。[项目核验]

市环保局将对我区提出资金申请的改造单位的档案资料及改造现场逐一进行核验。核验通过的改造单位将按照财政要求拨付补助资金。[联系方式] 区环保局综合科 联系电话：69721624 附件

承诺函（模板）

区环保局：

我单位原有燃煤锅炉共计 台 蒸吨，现向贵局承诺：

一、今年按期完成清洁能源改造，今后不再燃煤。

二、以往从未领取过燃煤锅炉清洁能源改造补助资金及与燃煤锅炉清洁能源改造有关的其他补贴。保证所提交材料准确真实。

三、所申请的 年煤改清洁能源补助资金共计 万元，保证专款专用，随时接受审查。如存在隐瞒情况未拆除燃煤锅炉、煤改清洁能源后复烧燃煤、重复申领补助资金、提交虚假材料等情况，愿意接受法律制裁和行政问责，并将原申领的 万元煤改气补助款无条件退回。

（单位名称加盖公章）

篇8：调整锅炉运行以适应环保改造

中国是一个以燃煤为主的发展中国家, 能源构成以煤炭为主, 煤炭消耗量占一次性能源消费量的70%以上。随着经济的快速发展, 煤炭的消耗量不断加大, 因为燃烧所造成的大气污染也日渐严重, 氮氧化物 (NOX) 污染是室外大气污染物之一。因此“十二五”期间国家把NOx减排作为重要指标进行考核, 减排NOx对控制大气污染有着非常重要的现实意义。为积极响应国家政策, 满足新的环保排放标准, 绝大多数热电厂进行了锅炉低氮燃烧器的改造。

二、改造成效及带来问题

低氮燃烧器改造后, NOx降低效果显著, 但也随之带来了以下相关问题:一是升降负荷时主汽压力反应滞后, 在投CCS的情况下, 容易引起超温、超压, 负荷稳定时压力也不稳定;二是负荷响应能力差, 负荷速率最高只可设定10MW/min;三是运行中减温水量大, 主汽减温水量平均增加约50t/h, 再热器减温水量增加约2t/h;四是升降负荷过程中后屏过热器和末级再热器易超温, 而且超温幅度大;五是所有二次风门全部手动调节, 严重影响燃烧调整的及时性;六是低负荷再热汽温较低, 经过调整有一定提高, 但较改造前仍低10℃左右。以上问题严重威胁机组的安全稳定运行, 且经济性也很差, 不能满足运行要求, 而问题中的1、2、4条均为第5条问题导致。

三、解决方案

通过认真分析低氮燃烧器的燃烧原理和现场实际存在的问题, 在极短时间内找出其症结, 从运行培训管理、燃煤掺烧管理、燃烧优化和实现自动、指标竞赛制度、绩效管理、吹灰制度和运行分析制度等方面采取了一系列的措施, 并对相关制度重新进行了修定, 率先解决了低氮燃烧器改造后存在的全部问题, 保证了环保改造后机组的安全、经济、环保运行。以上措施的采取从管理角度更深一步讲, 具有实时性、高效性, 打破了火电厂习惯性的管理模式, 并具有较高的科技含量, 促进了运行管理水平的提高。

四、采取的措施

低氮燃烧器虽然仍是燃烧器, 但与原来的燃烧器原理差别较大, 因此分析实际运行存在的问题后, 采取了以下具体措施。

(一) 所有二次风门实现全自动跟踪调节。SOFA风门的自动完全是从无到有的创新性实现。

(二) 组织进行燃烧调整。

燃烧调整主要是针对低氮燃烧器的原理展开, 即炉膛出口NOx排放在满足设计的前提下, 增加主燃烧区域的风量, 尤其在升降负荷期间, 从而保证主燃烧区域煤粉的燃烧和水冷壁及其他受热面吸热比例的分配。具体措施是:一是适当减少燃尽区域的二次风量, 在满负荷由原来投入六层改为投入四层, 低负荷由原来的五层改为三层;二是提高大风箱差压, 从而增加了主燃烧器区域的送风量;三是调整燃尽风水平摆角, 解决烟温和汽温偏差;四是低负荷适当增加送风量, 达到提高再热汽温的目的;五是改变配煤掺烧方式, 解决负荷响应速度和防止锅炉受热面高温腐蚀的问题。

(三) 进行相关自动优化。

自动优化主要是送风自动、二次风门和燃尽风自动、CCS自动、一次风自动、磨煤机加载力与热风调门自动的优化。

(四) 进行风门开度调整。在升降负荷时采取瞬间增减主燃区二次风门开度的方法满足运行调整的要求。

(五) 改变煤种掺烧方式。

掺烧方式的改变主要是考虑机组的负荷调节能力。在掺烧时, 将热值高的煤种应用于A磨和F磨, A磨掺烧热值和挥发份较高的煤种有利于主汽压力的适时升高或降低, 增强机组的负荷适应能力, 应用于F磨主要是考虑挥发份较高的煤种易于快速燃尽, 避免产生还原性的CO, 导致高温腐蚀。

(六) 吹灰方式的优化。

低氮燃烧器实现了分级燃烧, 由于主燃烧区域风量的减小而导致整体炉膛温度降低, 从而减缓了水冷壁的结焦, 因此水冷壁吹灰由原来的每日两次改为一次, 烟道吹灰主要取决于空预器入口烟温和低温过热器出口汽温。

(七) 完善运行指标管理。

随着低氮燃烧器的改造和环保指标的严格要求, 为促进运行人员加强调整, 规范运行管理, 将炉膛出口NOx的浓度、喷氨量列入小指标竞赛;引风机耗电率加大得分比例, 通过规定提高了运行人员的调整水平, 保证低氮燃烧器等设备改造后锅炉的安全经济运行。

(八) 完善运行分析制度。

以前的运行分析基本是由专业或班组完成, 专业的分析仅有专业性, 而没有系统性。现在分析的内容是针对现场出现的综合性问题或涉及系统较为复杂且多个专业交错的内容进行分析, 每月必须进行一次。

(九) 完善绩效管理考核制度。

发电部的绩效管理主要是针对运行中存在的问题和事故的避免进行考核和奖励的。但随着电厂运行方式的调整和设备改造的进行, 有些需要完善, 于是借着本次环保改造的机会, 编制了机组运行调节性能 (Kp) 值的考核管理办法, 环保指标的考核管理办法, 根据现场实际修编了运行参数的考核管理办法。

五、具体成效

(一) 减少锅炉超温超压次数, 保证机组安全稳定运行。

经过一系列工作的开展, 超温超压次数明显减少, 有力保证了锅炉的安全稳定运行, 且运行中在负荷稳定的情况下压力趋于稳定。

(二) 提高了机组调节性能, 降低了煤耗。

因进行规范化管理和燃烧调整, 再热汽温平均提高了5.6℃, 可降低煤耗0.51g/kwh;通过优化吹灰方式, 全天可少进行吹灰62根次, 节约主蒸汽4.23吨, 可降低煤耗0.053g/kwh;经过燃烧调整, 主汽压可严格按照滑压曲线进行, 可提高主汽压0.17MPa, 煤耗降低0.28 g/kwh;减温水量降低52t/h, 可降低煤耗0.624g/kwh。综合考虑实际可降低煤耗1.467g/kwh, 全年单机按37亿kwh计算, 可节约标煤5427.9吨, 节约燃料费。

(三) 实现了燃烧调整的全自动。

像送风自动、CCS自动、一次风自动、磨煤机加载力与热风调门自动以前一直投运, 只是在低氮燃烧器改造后有针对性地进行了优化。而燃尽风门和二次风门的全部自动化, 与其他低氮燃烧器改造的电厂相比, 具有创新性和前瞻性, 为其他电厂自动的实现提供了依据。

(五) 创新性地规范了运行管理。

通过完善运行分析制度、绩效考核制度和指标竞赛制度, 规范了运行操作, 调动了大家的工作积极性。

六、结语

篇9：浅谈燃煤锅炉的节能环保改造措施

【关键词】燃煤锅炉；节能环保；改造措施

引言

整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。

一、我国工业燃煤锅炉现状分析

（一）燃煤锅炉的整体运行质量有待提高

由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他的发达国家较为落后。就调查研究来看，我国的燃煤锅炉制造企业大多存在着规模较小的情况，其投入的资金有限、相关的设备也达不到标准条件，这对于锅炉链条炉排技术进步有一定的限制和阻碍，尤其是限制其工作效率的提高。尽管随着经济的快速发展，我国的某些企业在其具体的工作中引进了大量的先进的燃烧设备，在锅炉链条炉排技术方面也取得了一定的进步和发展，但是综合国内外来看，国内的燃烧配备市场普遍存在着不合理竞争现象，而且国外的发达国家的技术更是不断取得进步与发展，我国的大多数炉排厂家在燃烧设备的选取方面仍然存在着诸多的问题，仍有数量不少的炉排厂家仍然采用传统技术，其中存在的主要问题主要包括，漏风、调风门不严、炉排风室相互串风、锅炉横向风压分布不均匀等情况，这些不足之处不仅会严重制约着我国煤炭资源的充分燃烧，而且也一定程度的降低了锅炉的运作效率。

（二）燃煤锅炉的运行效率较低

据相关调查来看，我国的燃煤工业锅炉的设计效率大约控制在72%～80%之间，但是在燃煤锅炉的具体实践运行过程中，其运行的实际热效率大约会在60%～65%之间上下波动，相比较而言，实际运行的热效率比产品研制之初预期热效率大约会存在着十个百分点左右的波动，深究产生这种现象的原因，主要是由于燃煤锅炉在运行中的负荷较低，而且炉渣含碳量较高，多余空气的系数较大，排除的烟雾的温度较高。

（三）锅炉辅机配置不佳

就当前阶段而言，我国现阶段使用的燃煤锅炉，其运行过程中对于负荷的适应能力普遍存在适应能力较差的特点。尽管很多锅炉企业已经日益开始重视这些现象，对于锅炉的辅机也严格按照其定额加以调配，但是综合来看，大多数燃煤锅炉仍然会存在负荷较低的运行状态，这不仅极大的浪费了诸多资源和成本，而且对于锅炉机组的燃烧率以及换热率等性能的发挥也会起着限制作用。此外，在我国的工业锅炉的配套辅机中，其附件的质量水平也存在着不足之处，而且其附件中普遍存在着噪音较大、耗煤量较多以及稳定性较差的特点，严重制约着我国锅炉性能的充分发挥。

二、燃煤锅炉的节能环保改造措施

（一）优化炉拱

炉拱的主要作用是加强炉膛内气流的混合，合理组织炉内传热和燃烧。

炉拱分为前拱、中拱和后拱，中小型锅炉一般只有前后拱，前拱又称为辐射拱，是将燃烧火床面上的辐射热和部分火焰辐射的热传递到新燃料的着火区。前拱应有足够的敞开度，不宜过高，后拱应有足够的覆盖率，保证后拱出口烟气流速达到最佳状态。同时前后拱之间的距离要适中。

炉拱的形状和尺寸与燃用的煤种密切相关，按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。

（二）合理配风，达到完全燃烧

当风机风量过大时，风机的能耗高、炉膛内风量大，导致锅炉内排烟热损失大，热效率降低、耗能高。当风机风量小、配比不合适时，炉膛内风量不足，造成不完全燃烧，会产生黑烟，造成环境污染。

如何维持炉膛内风量配比合适呢？一是确保各风室密封性良好，减少炉膛漏风，加强可燃气体与空气的混合，防止影响燃烧调整，导致燃烧时风量不足，产生不完全燃烧。二是，合理调控鼓、引风机风量，使其经济合理运行。我们可以通过观察火焰判断配风情况，当火焰发亮白说明风量过大，应减小风量；当火焰发暗发红说明风量不足，应增大风量；当火焰程麦黄色，轮廓清晰，表明配风良好。

（三）正确选择新型袋式除尘设备

中小型锅炉常用的除尘设备有重力沉降式除尘器、旋风除尘器、冲击式除尘器、离心式水膜除尘器等。随着环保要求日益严格，这些除尘设备已不能满足要求。选用新产品、新技术是我们做好环保节能工作的关键。建议采用低压脉冲喷吹长袋除尘器。

低压脉冲喷吹长袋除尘器是一种新型、高效袋式除尘器。有以下优点：一是低压脉冲清灰，效率高。二是脉冲阀使用寿命长，可靠性好，三是设备阻力小，喷吹效果好。四是滤袋装拆方便，固定可靠。通过新型除尘设备安装使用可使烟气排放的烟尘含量大大降低，烟尘排放达標。

（四）采用先进的脱硫除尘技术

采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。既解决了石灰法塔内易结垢的缺点，又具备了钠碱法吸收效率高的优点。

经脱硫除尘后的烟气排放，符合 “锅炉大气污染排放标准”，大大降低了烟气中的SO2的含量。

（五）控制系统改造

锅炉控制系统节能改造有两类，一是对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。二是对供暖锅炉的，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。

三、结束语

燃煤锅炉节能环保的改造分析对于我国经济效益显著提高有着极为重要的意义和影响，此外更可以有效的保护我国的环境，减少环境污染等问题。笔者衷心希望，以上关于对我国燃煤锅炉节能环保的改造探究能被相关负责人合理的吸收和采纳，进而更好的提高我国燃煤锅炉生产厂家的经济效益，并不断推动其技术改革，更好的为我国经济的长远发展做贡献。

参考文献

[1]张佑全.中小型工业锅炉烟气脱硫技术述评工业锅炉[J].工业锅炉，2000（03）.

[2]陈会丽，刘新尚，宋传静.浅谈工业锅炉节能技术[J].中国科技纵横，2011（19）.