即将远行的人们老师对学生的寄语有哪些

2024-07-28

即将远行的人们老师对学生的寄语有哪些（通用5篇）

篇1：即将远行的人们老师对学生的寄语有哪些

即将远行的人们老师对学生的寄语

即将远行的人们

很遗憾无法避免

我们生活在无可奈何的世界

我们无药可救

我们深陷泥潭

很期待或多或少的施舍

我们周围有可有可无的.寂寞

当我们要离别

就把感动分担

都是为了实现我们的梦想

因为这还不是使我们恐慌

只不过是这遥遥无期的等待

告诉我们要携手共进

别在乎我们的距离

或者我们还可能天涯若比邻

让我们张开我们的肩膀

拥抱彼此的征程

别在乎我们的经历

或者我们只需要选择航向

我们在明天看到的第一缕曙光

那是我们曾经的笑容在一起绽放

飞向自己的梦想。在苦，在远，也还要飞翔!

篇2：即将远行的人们老师对学生的寄语有哪些

作为未来五年钢铁工业的指导性文件,本规划重点突出了去产能、创新、智能、绿色、调整布局、重组等,这些词汇在规划中均属高频词。规划指出,“十三五”期间,我国全面进入供给侧结构性改革的攻坚阶段,其中,对于我国钢铁生产消费都将步入峰值弧顶下行期的观点继续维持,并将到2020年粗钢产能净减少1亿~1.5亿吨作为目标,预计国内粗钢消费量到2020年将下降至6.5亿~7亿吨,粗钢产量7.5亿~8亿吨。

规划要求依法依规去产能,严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规,全面取缔生产“地条钢”的中频炉、工频炉产能。虽然从严取缔中小企业,短期内将大幅缩减废钢需求,但也会在最短的时间内,肃清整顿废钢市场,有利于废钢回收体系的构建,并极大的减少对正规企业的冲击。

规划中直接指出,要注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展机遇,绿色改造升级,发展节能环保工艺,加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展。随着我国废钢资源的积累增加,尤其废钢价格低于铁矿石成本时,电炉的发展将加速,而转炉厂对废钢的需求也将极大的增加。此外,研究表明,每多用一吨废钢比用铁矿石可减少1.6吨碳排放,可减少3吨的固体废物排放,因此在政策引导加市场利益驱动的结合作用下,废钢行业或能在“十三五”期间获得较大的发展。

而且规划中也重点表明,要提升钢铁质量水平,大力发展高品质特殊钢,政府或将主动增加对先进产能的政策性扶持;显然,废钢行业既有短期需求下降、有效供给不足等方面的严峻挑战,但同时也面临深化改革和需求升级等方面的重大机遇。

篇3：即将远行的人们老师对学生的寄语有哪些

答:

1 砖瓦的形成

砖瓦的性质之所以与粘土完全不同, 是因为砖瓦坯在高温下, 制坯原料各种组分间发生固相反应, 有不同成分的玻璃相形成。随着温度升高, 熔融的玻璃相流入不熔颗粒的缝隙中, 成为不熔颗粒的结合煤介。熔融物充塞了孔隙, 气孔率降低。同时由于毛细管中熔液表面张力的作用, 使得颗粒紧凑, 坯体体积收缩。由上述种种变化的结果形成致密的、具有一定强度的砖瓦。

当然, 在焙烧时, 除了熔化和烧结之外, 还有一系列其他过程:粘土矿物的脱水, 碳酸盐的分解, 有机杂质的氧化, 低价铁的氧化物氧化为高价铁的氧化物等等。所有这些过程不是有顺序地, 而是彼此重叠地进行的。

在砖瓦工业中, 基本原料多属于易熔粘土 (指耐火度在1 350℃以下的粘土) 。按照目前的焙烧方法, 在液相出现和液相发展的温度下, 有很大的荷重变形, 因而不可能达到很高程度的烧结。只能形成一定的液相量, 这样的液相量足够将脱水的粘土矿物颗粒与其他颗粒联结起来, 因而砖只能有较低的机械强度。

对于某种原料, 根据矿物组成, 存在着标志其工艺性能的最大允许焙烧温度和烧结极限。焙烧的任务在于尽可能接近这一极限而不损坏制品——即在荷重下变形。短时间而有较高的最终温度和长时间但在略低的温度下进行的焙烧都能达到同样程度的烧成质量。虽然焙烧温度越高, 质点扩散和材料烧结越强烈, 但是, 在生产中最高温度被窑内及制品内的温度不均匀分布所限制。

过去砖瓦业曾借用陶瓷和耐火材料工业关于“烧结温度”的定义, 这其实是不恰当的。陶瓷学中把吸水率达2%时的温度定为烧结温度, 而烧成的红砖的吸水率甚至达20%~25%, 因此只能认为砖瓦是半烧结的制品, 它无法达到这样低的吸水率。

在生产实践中, 可采用“最大允许焙烧温度”和“荷重变形温度”来研究焙烧过程。在焙烧中, 砖坯在0.5 kg/cm2的荷重下开始变形的温度称为最大允许焙烧温度。砖坯在0.5 kg/cm2的荷重下变形3%~4%的温度称为荷重变形温度。

如果隧道窑窑车上的坯垛为2 m高, 其焙烧收缩的极限值为60 mm~80 mm, 那么允许变形的极限值为3%~4%。2 m高的坯垛的底层砖坯承受荷重为0.5 kg/cm2左右。因此最大允许焙烧温度和荷重变形温度是从高为2 m的隧道窑坯垛的实际出发下定义的。最大允许焙烧温度同荷重变形温度之间的温度间隔说明粘土原料焙烧性能。在通常焙烧时, 窑内温度要比最大允许焙烧温度低50℃。

当塑性成型时, 向粘土中引入了大量的水, 这时粘土具有塑性。在干燥阶段, 在表面力的作用下, 随着水分的排出, 粘土的分散粒子紧紧地靠近。由于这一过程, 使粒子紧密堆积, 造成更大数量的接触表面, 这对在高温下, 强化固相反应是很重要的。在半干压中, 我们使用磨细了的粘土粉末, 在这些粘土中引入比塑性成型时少得多的水。散状粘土在高压下被压制成型, 尽管在未烧状态具有较高强度, 但坯体烧结需要更高温度。在半干压坯体烧结时, 形成的液相不仅要填充在颗粒间边界处, 而且应填充在单独颗粒团之间的空隙中。

实际也证实了上述的原理, 为了获得强度高和抗冻性良好的砖, 用半干压法制备的砖坯的焙烧温度应比用塑性方法成型的砖坯高50℃~70℃。

2 焙烧对砖瓦物理力学性能的影响

为了研究焙烧对制品的物理力学性质的影响, 下面讨论将制砖粘土加热到不同的温度时, 粘土的物理力学性质的变化。

试验使用的是西安的粘土 (黄土) , 其物理化学性能见表1、表2。

试验前将粘土捣碎, 并全部过5 mm筛孔。试件的制备方法:先将配制成最佳含水率的土在直径和高度均为5 cm的小型夯实筒中夯打30次 (锤重2.5 kg, 落距30 cm) 。将试件放入100℃的烧箱中, 经过5 h后将试件取出, 然后放在高温炉中分别加热到所要求的温度 (100℃、200℃、300℃……直到试件流结的温度) 。加热速度为200℃/h, 试件加热至预定温度后持续1 h, 然后逐渐降温。试验测定了下列物理力学性质: (1) 粘土干容重; (2) 焙烧期间粘土的质量损失, 以烧失百分率表示; (3) 焙烧期间试件的体积收缩, 以收缩百分率表示; (4) 饱水后 (试件在静水中放置一昼夜) 试件的极限抗压强度, 饱水率和膨胀率。

试验结果列于表3。

注:表中数据均为三次平行试验的平均值。

从这些试验数据可以看到以下几点:

从烧制后的颜色看来, 400℃~500℃和900℃~1 000℃为两个突变。400℃~500℃时试件渐渐变红, 这表面在此温度时粘土中矿物开始氧化和分解, 而到900℃~1 000℃时试件变棕, 说明粘土中部分矿物开始熔化。

烧失率随着温度的升高而增大, 以500℃~600℃期间烧失率的增长为显著。烧失现象的产生主要是排除矿物中的结晶水, 化学结合水和矿物分解后的气体产物以及有机质的燃烧等。500℃~600℃期间大量的烧失, 是大量结晶水和化学结合水排除的结果。

收缩率随着温度的升高而变大的现象主要表现在0~100℃和900℃到流结温度这两个阶段。100℃~900℃期间体积变化极微。这个事实说明, 粘土的体积收缩主要是粘土中物理结合水的排出 (~100℃) 和矿物的烧结变形 (900℃以上) 所引起的。

粘土干容重的变化同烧失率、收缩率这两个指标有密切的关系。在100℃以前, 由于粘土的体积随温度升高而减少, 但粘土中矿物部分的质量却无损失, 因而干容重有所提高。在100℃~900℃期间, 由于试件体积变化很小, 而质量损失却随温度升高而增加, 因此干容重降低, 且在400℃~500℃ (即在烧失最显著期间) 降低最多。当温度超过900℃以后, 由于试件的体积收缩率比其质量损失率大得多, 因此干容重显著提高了。

吸水率随着其干容重的升降相应地增减, 这说明试件的吸水率主要由其孔隙率所决定。

膨胀率随着加热温度的升高而降低, 当温度达700℃~800℃时, 试件几乎完全失去了膨胀性。

抗压强度随温度的升高而升高, 且强度在温度曲线上存在着三个突变阶段, 100℃~200℃, 400℃~500℃, 900℃~1000℃。当加热到100℃时, 粘土的性质并未得到根本改善, 即在同加热前一样, 试件在吸水期间湿坍。而温度为200℃时, 试件已不湿坍, 且具有一定强度。这说明在100℃~200℃期间结晶水和化学结合水开始排出以及矿物的氧化与分解已开始发生。当温度超过400℃~500℃以后, 强度的增长速度较前提高, 说明上述的过程进行得比以前剧烈, 当温度达1 000℃时, 由于发生了一定程度的烧结, 因而强度剧增。

加热到1 140℃, 试件流结。

3 砖瓦的颜色、黑心、起霜及起泡

3.1 颜色

焙烧砖瓦时, 在烧结开始后出现颜色的明显变化。在很多情况下, 颜色是粘土中铁化合物引起的。铁生成不同的颜色, 首先取决于它的状态。在氧化焰中, 天然粘土中的铁矿物, 氧化铁、硫酸铁、碳酸铁、硫化铁等, 都由烧结阶段开始变成高价氧化铁。这些氧化物一般呈黄红的各种色调。在还原气氛下, 可能形成较低价的氧化物如Fe3O4和FeO。从而呈黑色或蓝黑色。在焙烧青砖时, 将砖在还原气氛中烧成, 以保证生成低价Fe2O3使砖呈蓝黑色。FeO在比较低的温度 (600℃~700℃) 下与粘土矿物反应形成铁尖晶石、单钙亚铁酸盐、铁橄榄石等。

当烧成青砖时, 除在最后阶段外, 并不一定要采用还原焰。通常将砖坯在氧化焰中加热到900℃ (有一系列随之而来的优点:燃料消耗少, 并且大大减少了烟) , 而仅从900℃开始到最终温度时需要强的还原性气氛。

高价铁的氧化物, 在高温下, 也可能失氧, 甚至在非还原性气氛中。例如在1 300℃时, 在空气中氧的比例下就能使高价铁的氧化物分解和生成铁的氧化物。这使制品呈现暗褐色或黑色。然而大多数易熔粘土制品的焙烧通常不能超过1 200℃, 并且其结束阶段通常是氧化性的, 因此生成的颜色是高价铁的氧化物引起的。所获得的色调可能在一个很宽的范围内变动, 这取决于粘土中铁的氧化物的数量和粒子的细度, 以及它们与粘土混合的分散程度, 取决于粘土的组成和联生矿物, 取决于焙烧温度。

含5%~9%铁的氧化物、含10%~22%铝的氧化物以及可以忽略不计的氧化钙的粘土, 烧结后形成红色, 温度越高, 颜色就越暗。

生石灰对于含有大约4%~5%Fe2O3的砖粘土的颜色有“漂白”效应。

当粘土具有高达20%的氧化钙时, 这些粘土虽然含有大约4%~5%的Fe2O3, 但能生产出几乎是白色的砖。

3.2 黑心

在砖的生产过程中, 如果预先将燃料掺入砖坯, 在烧成的砖中, 往往会出现黑心现象。

黑心大致可分两种。

第一种是“欠火黑心”, 心为灰黄色, 与泥土的颜色相似。产生的原因主要是焙烧温度和时间没有达到预定的要求。“欠火黑心”的砖结构松散, 强度很低, 属于次、废品。

第二种是“过火黑心”, 心为深蓝色或蓝褐色。实际上在正常焙烧情况下也会产生这种黑心。并且它是普遍存在的。以下讨论的黑心就是指这种黑心。

在砖坯中的内燃料燃烧时, 砖坯表面层的燃料首先燃烧, 砖坯表面层的温度高于砖坯内层的温度。在砖坯表面的高温区域内, 发生吸热反应CO2+C→2CO在砖坯内层的低温区域内, 这个反应向相反的方向进行2CO→CO2+C, 即发生CO离解为CO2和自然碳。在分压差作用下, CO由砖坯的表面向砖坯的内层扩散 (由高温区域向低温区域扩散) , 在砖坯内层CO离解成自由碳与CO2, CO2又由砖坯内层扩散到砖坯表面来 (由低温区向高温区域扩散) , 并与固体碳反应又生成CO。砖坯在窑内焙烧时, 在这个双向过程的作用下碳由砖的表面层移到了内层, 在内层碳的浓度增加并形成强的还原性气氛。

一般说来, 在易熔粘土中均含有较多的铁的氧化物。在焙烧砖时, 窑内气氛是强氧化气氛, 砖表面层中的铁以高价Fe2O3的形式存在, 故一般砖呈红色, 由于内燃料燃烧的特殊情况, 在砖坯的内部形成了强还原性气氛, 因此在砖内层Fe2O3被还原成低价的Fe2O3。

这就是内燃烧砖黑心的成因。

在焙烧内燃砖时, 燃料的燃烧主要靠砖坯的孔隙进行气体扩散来进行, 因此内燃料必须在这些气孔被高温液相封闭前燃尽, 在砖坯内部不形成强的还原性气氛, 就可以大大减轻黑心。为此, 必须在工艺上采取一系列必要的措施。其中包括延长焙烧时间, 延长保温时间, 提高焙烧温度, 减薄制品的厚度 (生产多孔或空心制品) 等等。

3.3 起霜

在粘土砖的表面经常形成一层白色的沉积物, 这种现象称为起霜。起霜是砖内存在可溶性盐类的结果。最常见的盐类是硫酸盐, 其次是钙、镁、钾和钠的碳酸盐。砖内含有的可溶性盐类越多, 就越容易起霜。

起霜是有害的。由于可溶性盐的重复数次的结晶、溶解和再结晶的过程, 使砖的表面出现与水在砖表面结冰极为相似的破坏现象, 严重的会产生鱼鳞状的剥落, 从而影响了建筑物的耐久性。

一般认为, 原料中硫化物的含量小于1%时可避免泛霜之害。

3.4 起泡

起泡是砖瓦制品在焙烧的烧结阶段中产生的变形现象。它是由于制品内部产生气体而造成的。起泡有两个条件是必需的:产生气体的反应必须有足够的速度;必须有粘性玻璃质的存在。第一是产生的气体不能透过孔隙完全逸散, 第二则是产生压力, 使制品发生变形。

粘土砖在焙烧中产生气体的几种反应多在粘土尚未开始烧结和大量熔化之前发生, 因此气体的逸出不会使制品变形。但当熔烧速度过快时, 熔体形成过早, 固相反应生成的气体无法透过高粘度的熔体逸出, 制品就膨胀起泡。

产生气体的反应包括:

碳酸盐的分解, 例如:

硫酸盐的分解:

铁的高价氧化物的离解:

碳的氧化, 例如:

硫化物的分解, 例如:

FeS2→FeS+S↑ (蒸汽)

水合矿物的离解, 例如:

篇4：古代对百姓都有哪些称呼

百姓是古代最常用来称呼普通民众的词。除此之外, 关于百姓的称呼还有很多, 比如黎民, 《礼记·大学》载:“以能保我子孙黎民。”与此相近的还有黎庶、黎首、黎元等, 如杜甫有诗句“穷年忧黎元, 叹息肠内热”。

黔首也是用来称呼老百姓的, 这在战国就比较流行。《吕氏春秋》《战国策》《韩非子》等书中就都出现过“黔首”这个词。“黔”即“黑”的意思, 当时的老百姓不能戴冠, 黑黑的头发露在外面, 所以被称为“黔首”。

古代社会等级森严, 普通人只能穿着麻织的布, 质粗而价低, 所以“布衣”也成了百姓的代称。百姓又称作白衣、白士、白丁, 是指没有功名的人, 如刘禹锡《陋室铭》里就说:“谈笑有鸿儒, 往来无白丁。”除此之外, 百姓还被称为庶民, 庶也即众多的意思。“氓”也是古代对百姓 (多指失去土地外来迁移的居民) 的称呼。而草民、生民、平民、小民、民众、平人、丁口、野人等也有百姓的意思。