电仪半年工作总结

电仪半年工作总结（共8篇）

篇1：电仪半年工作总结

2012年上半年工作总结

2012年上半年，电仪车间深入贯彻落实集团公司、甲醇公司各项文件精神，在思想教育上积极引导，在管理制度上细化健全、严格考核，在开展“大成本小核算”及“班组建设”活动上全面启动，加快了科技创新和人才队伍建设，确保了工艺生产稳定长周期运行。圆满地完成了上半年既定工作目标。

一、加强基础管理，深入推进生产稳定运行

电仪车间坚持抓好基础工作，结合集团创先争优活动，推进公司生产稳定运行。安全隐患排查不停步。车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日安全、两节两会安全管理、安全生产活动月活动开展，特别是针对危险源的巡检监控，包括变压器室、低压配电室、电缆接头等部位，做到有检查、有整改、有考核。隐患整改完成率100%；细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件计划、维修申请、备件成本核算；加强操作技术技能演练。通过业务及实际操作培训，不断提升员工业务技能。

二、加强培训机制，深入推进创先争优

电仪车间深入落实集团公司文件精神，始终把职工培训作为工作重点，通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提升职工技术境界，增强执行力，确保生产稳定运行。学习笔记制度。学习笔记制度是电仪车间每位职工自我提高的一个途径，也是电仪督促每位职工技术进步的一种手段。每个季度车间将对每个笔记本进行审阅检查，并评选出先进给予奖励。以考代培。车间创新培训授课模式，通过“以考代培”来调动大家的积极性。每月定期出题进行考试，并进行严格评卷，使大家的自学氛围高涨，收效甚佳。

三、注重统一思想，深入推进“六型”班组建设

“什么样的状态，决定有什么样的作为”，电仪车间坚持加强职工思想文化教育，营造和谐班组氛围。利用班前会传达集团公司文件精神，介绍公司发展状况，及时掌握职工思想动态，明确努力方向，形成合力；开展全员大献策。结合实际，分别从安全、生产、管理等多方面入手，积极鼓励职工将合理化建议与科技创新工作有机结合，更好的为生产服务。做实班组建设。车间把生产维护、班组管理作为班组建设的重要组成部分，通过事故分析，检修预案等项目的制定，对稳产高产起到了极大的促进作用。同时发挥班组阵地，开辟班组文化墙，将集团公司当前精神以格言漫画形式给予展示，使职工印象深刻。

四、主要完成工作

电气专业方面：

1．对空压机、三台氧气压缩机及七台压缩机负荷线及互感器箱进行检查处理，完成空压机、三台氧气压缩机及七台压缩机电动机绝缘测试和空投试验。共计检查电流互感器箱8个，高压电缆头13个，测试高压电动机绝缘和空投试验11台。紧固7台压缩机励磁线包固定螺栓，并吹扫线圈内部灰尘及检查碳刷磨损情况，共计紧固Ø36螺母300余个，更换损坏碳刷5只；

2．检查低压配电室、空分配电室和罐区配电室母排，并紧固母排及配电柜清灰，共计完成配电柜清灰40台，抽屉柜100余个。

3．配合厂家对4#焦炉气压缩机因质量问题的励磁线圈烧坏进行拆卸维修，焊接好烧断线圈并空试运转；为保证开车后压缩机联锁保护的可靠运行，我们对7台压缩机油泵及工艺联锁进行了调试，并对

出现的问题进行了处理；完成3#氧气压缩机的安装接线，电动机的空载试验及相序调整，并对1#、2#、3#氧气压缩机轴承进行定期加油保养，确认符合使用要求。

4．更换了甲醇装置区防爆开关箱、防爆检修箱箱盖螺栓，共计更换Ø8螺栓200个；拆除了7台压缩机油箱加热器温控开关，共计17个；

5．对锅炉循环水泵C电动机进行检修和加油保养；维修空分车间2#冷冻水泵，更换前轴承1盘；维修转化泵房锅炉循环水C泵电机，更换前轴承1盘，前端盖1个；对锅炉给水A泵电机轴承进行了保养加油；完成对指挥部锅炉房7.5KW管道泵检修工作，更换6308轴承一盘；

6．压缩PLC室安装空调电源，共计使用2.5mm2多股铜芯线16米，PVC线槽3米；为满足空分厂房用电要求，安装轴流风机电源箱1个；对指挥部用电安全进行了进一步改造，对每户进户线进行阻燃管穿线，共计使用10CM长阻燃管400根，保障用电安全；

7.维修低压配电室暖气，更换阀门10个；维修更换压缩机操作柱按钮和指示灯20只；维修中控楼自动门，更换控制器1个；

8．完成车间宣传栏安装、除锈、刷漆，并组织人员办理板报8次，出版车间简报2期。参加公司QC成果发布会，荣获一等奖一个，优秀奖三个；

9、为积极落实节能降耗，我车间对5个废弃配电箱进行了修旧利废。重新配盘安装和刷漆，使5个配电箱全部符合临时用电要求；

10.维修装置区及指挥部照明，共计更换三通接线盒4个，双联按板开关8个，C40两联开关10个，五孔插座30个，18W日关灯管100只，36W日关灯管16只，35W节能灯130只，9W节能灯30只，125W高压汞灯10套，共计250W金卤灯10套，250W高压钠灯20套，电子整流器40个，启辉器80只，安全出口指示灯1只。

11．组织人员卸车，共计卸下催化剂30吨、搬运催化剂60余吨；积极参加公司组织的扫雪、铲冰工作，完成各种临时供电任务500余人次。

仪表专业方面：

1、转化装置区：完成转化装置区变送器的调试工作、伴热蒸汽的投运工作、开工汽包磁翻板干簧管远传液位计的维修、调节阀的维修和调试工作；维护和维修转化分析室分析仪表，维修校验TV-101、HV-104a、PV-104、LV-101等调节阀，更换铁锰脱硫槽针型阀，调校维修流量变送器、压力变送器、液位变送器等远传仪表，更换损坏的压力表，检查伴热及维修伴热引压管等项工作，对已经损坏的伴热管线进行维修和配管。维护和维修转化分析室分析仪表，维修校验F-101、LT-101等变送器，调试PV-104/FV-101等阀，维修开工汽包压力表，维修废锅电接点液位计，配合工艺人员接脱硫槽仪表风气源管。

2、合成精馏工段：合精装置区主要完成变送器的调校工作、调节阀的调校和维修工作、保温伴热的投入、精馏塔液位及其他液位计的灌液工作；调校LT-301、LV-301变送器和调节阀，更换合成汽包压力表，更换合成分离器进口热电阻，更换TE-304热电阻密封垫片等工作。维修合成汽包压力表，回收塔回流槽压力表，加压塔换热器上水压力表，pt-304、pt-305消除漏点。

3、压缩工段：压缩厂房主要完成水压联锁的调试工作、水压联锁引压管的疏通工作、7台压缩机PLC的投入运行工作，压缩机测温点的查验工作；维修1——7#压缩机气调阀气阀盖，紧固气阀盖漏气点，拆装气缸测温点电缆，维护维修一级进气压力变送器，更换维修现场就地压力表；更换3号压缩机水压联锁压力开关1块。

4、中间罐区、成品罐区和气柜：完成A气柜和B气柜高度指示引压管的更换工作；调试和维护LT-501A/B和LT-502A/B双法兰液位计，罐区电容物位计和气柜高度指示

5、空分装置区：空分装置区完成变送器的调校、阀门动作的调校、联锁设备的调校；维修维护气体分析仪表，维修操作站计算机，检查FT-1201流量变送器，并对装反的孔板进行调换，制作石棉密封垫圈，并对空冷塔中段压力进行技术改造，增加压力测控点，焊接保温箱，制作和焊接引压管，敷设信号电缆，配电缆穿线管线等工作。维修维护气体分析仪表，维修操作站计算机，检查维修V-1208、V-1211调节阀。

6、中控室：中控室主要工作为维护和维修视频监控系统、维修万向云台、维修硬盘录像系统、更换硬盘、维护和维修火灾报警系统等。

7、其他工作：维修闭路电视1台，冬季处理仪表保温100余处，消除导压管漏点50多处；维修和更换现场就地压力表，维修阀门定位

器，维护和维修火灾报警系统，维护和维修闭路电视监控系统，并依照甲醇操作要求移装摄像头用来监控加热炉猪尾管漏点。

下半年工作计划

我车间全体干部职工将继续努力，下半年重点做好以下工作：

一保安全。不断深化巡检包机，推进车间联查联控制度的落实，特别是对危险源的监控监督整治，再深再细，消除盲点；

二保生产。以“大成本、小核算”政策理念为切入点，在工况、备件、技改、维修等角度制定措施，保证生产的平稳有序可控。

三抓培训。持续完善员工培训机制，结合师带徒、一帮

一、业务技能比武等手法提高一线职工学技术、用技术的热情；

四抓考核。针对生产事故率、设备完好率两个关键指标，必须做到考核到班组个人，月月兑现奖惩，以此敦促全体职工都管好包机，干好本职工作，服务车间生产；

五抓思想。深刻领会董事长讲话精神，注意提炼职工思想动态，抓住苗头性、倾向性、趋势性的共性问题，化解矛盾，平和情绪，围绕生产经营，因势利导，统一职工思想，打造电仪钢铁团队。

电仪车间

2012年5月26日

篇2：电仪半年工作总结

一、加强基础管理，深入推进生产稳定运行

电仪车间坚持抓好基础工作，结团创先争优活动，推进公司生产稳定运行。安全隐患排查不停步。车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日安全、两节两会升级管理、安全生产活动月活动开展，特别是针对重大危险源的巡检监控，包括pc室、mcc室、电缆接头等部位，做到有检查、有整改、有考核。隐患整改完成率100%;提炼检修操作八字方针。在“四位一体”检修基础上，针对电仪的维修保运情况，车间又提炼了“询、备、沟、查、修、验、馈、结”八字检修方针，经过一线职工实践后得到认同，检修质量明显提高;细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件计划、维修申请、备件成本核算;加强操作技术技能演练。通过讲解及观摩“中国电力出版社”出版的“变配电运行仿真培训”教材和实际倒闸操作教学光盘内容，并与实践演练相结合，使大家对倒闸操作掌握的更加深刻，操作更加规范，为今后变配电运行打下良好基础。

二、提高成本意识，深入推进大成本小核算

电仪车间积极响应集团、化纤公司号召，发动全体干部职工立足本职，创新思路，提高成本意识，推进大成本小核算工作向纵深发展。实施项目任务分解。公司大成本小核算项目，车间内部落实分解到班组，层层细化任务指标，保证公司整体项目进度进程，不因电仪拖累项目落地。目前，车间承揽的19个项目正在有条不紊的按计划节点推进;规范基础动作。对现场接线箱端子改变日常直接接线办法，采取先涮锡，再接线，从根本上解决由于现场环境腐蚀导致端子虚接故障，利用检修机会，一至五线的全部接线端子重新涮锡接线，降低接线故障事故率;开展技能竞赛。通过接线弯环演练、电机起动控制电路配盘等训练，规范职工动作标准，考查职工正确使用工具及目测准确度。这些细节工作的开展在职工中反响强烈，现在一线职工们已经把细节进行延伸，在接临时线，制作码盘，拆装接近开关等其它工作中，也都严格按工作标准进行，因职工动作不规范造成故障趋于零。

三、加强技术创新，深入推进三个科技

企业的核心优势就是技术创新，只有不断创新，企业才能更有实力和活力。电仪车间结合生产实际，带领广大职工创新思路，大胆尝试，坚持以技术创新为载体，着力推进三个科技。推进技改项目建设。车间致力于公司大型技术改造项目的实施，上半年完成技改工程6项，包括新增压榨机、新增膜过滤、中试线加锭等降本增效项目，为公司确保效益最大化贡献了电仪力量;研发制作浊度测试仪。车间组织技术力量，自主研发智能型酸浴浊度测试仪，操作更加简单方便，极大提高工作质量和工作效率，实现了化纤公司酸浴测试设备的更新换代;安装投用抗晃电装置。从根本上解决了二线纺丝a面、五线纺丝b面生产线因电网电压暂降而造成的停车落锭故障，为化纤今后生产稳定运行奠定了坚实的基础;试用黄化加碱阀及一步提硝陶瓷阀。对黄化机加碱阀、一步提硝循环阀进行改型，在降低备件成本上取得显著成效，年可节约备件资金20余万元。

四、加强培训机制，深入推进创先争优

电仪车间深入落实么总讲话精神，始终把职工培训作为工作重点，通过加大考核力度，完善培训机制，进一步提升职工技术境界，增强执行力，确保生产稳定运行。编辑教辅材料。车间编纂的《电仪车间辅助工具操作规程》和《电仪车间标准化作业指导书汇编》两部教辅材料已经下发到班组，到个人，不仅为车间技术培训的开展奠定了基础也为公司企管部推动作业标准化提供了示范依据;重点岗位细化培训。dcs基础知识技术含量高，专业性较强，为提高电仪一线职工dcs技术水平，为公司建设培养后备力量，车间积极组织dcs技术培训，

计划

培训内容主要涉及西门子、悉亚特、ia系统，由长期从事dcs运行的资深人员作为讲师，采取实际操作与讲课相结合的方式教授;学习笔记制度。学习笔记制度是电仪车间每位职工自我提高的一个途径，也是电仪督促每位职工技术进步的一种手段。每个季度支部将对每个笔记本进行审阅检查，并评选先进给予奖励，优秀笔记编入车间培训教材，供大家学习;以考代培。车间创新培训授课模式，通过“以考代培”来调动大家的积极性。专门成立考试小组，每月定期出题进行考试，并进行严格评卷，使大家的自学氛围高涨，收效甚佳。

五、注重统一思想，深入推进和谐文化班组建设

“什么样的状态，决定有什么样的作为”，电仪车间坚持加强职工思想文化教育，营造和谐班组氛围。召开座谈会。利用班组长例会、民主生活会、党员包空白班组、女工代表座谈会等场合时机，传达集团公司文件精神，介绍公司发展状况，及时掌握职工思想动态，明确努力方向，形成合力;开展全员大献策。结合实际，分别从安全、生产、管理等多方面入手，以合理化建议月为契机，积极鼓励职工将合理化建议与科技创新工作有机结合，更好的为生产服务。在车间领导的大力支持与引导下，职工所提诸多建议受到奖励，其中自制法兰式变送器校验台被集团评为重大建议。做实班组建设。车间把生产维护、班组管理作为班组建设的重要组成部分，通过事故分析，检修预案的等项目的.制定，对稳产高产起到了极大的促进作用。同时发挥班组阵地，开辟班组文化墙，将集团公司当前精神以格言漫画形式给予展示，使职工印象深刻。实行人才招聘。严格按照集团《竞争上岗管理办法》，成功组织公开竞聘dcs技术岗位工3名，为满足公司稳妥、协调、可持续发展需要储备了技术资源，使有为有潜力的职工有位。

电仪车间上半年工作有亮点，有创新，得到了各级领导的肯定，我们付出辛苦的同时也收获了荣誉，先后荣获河北省国资委标杆党支部、河北省模范职工小家、河北省先进基层团支部、集团模范职工之家荣誉称号，特别是化纤公司3月份支部书记例会在电仪车间成功召开，为车间抓好党政工团工作注入了新动力，提出了更高标准要求，电仪车间将为保持荣誉再接再厉!

下半年工作计划

我车间全体干部职工将继续努力，下半年重点做好以下工作：

一保安全。不断深化巡检包机，推进车间联查联控制度的落地，特别是对重大危险源的监控监察整治，再深再细，消除盲点，遏制重特大事故的发生;

二保生产。以“大成本、小核算”政策理念为切入点，在工况、备件、改型、研发等角度制定措施，保证生产的平稳有序可控。当务之急就是抓好公司5条线6月底7月初的分步停车检修，保证设备稳定;

三保技改。下半年，涉及电仪车间的在册技改项目有19项，将渐次开工，车间必须调配技术力量，妥善应对，既不耽误生产，又不迟滞项目进程;

四抓培训。持续完善编辑教辅材料，特别是作业指导书的编辑刊印，结合师带徒、岗位夺标赛、技术讲座等手法提高一线职工学技术、用技术的热情;

五抓考核。针对生产事故率、备件消耗定额两个关键指标，必须做到考核到班组个人，月月兑现奖惩，以此敦促全体职工都管好自留地，干好本职工作，服务车间生产;

六抓思想。以贯彻么总讲话为统领，注意提炼职工思想动态，抓住苗头性、倾向性、趋势性的共性问题，化解矛盾，平和情绪，围绕生产经营，因势利导，统一职工思想，打造电仪钢铁团队。

篇3：电仪半年工作总结

1 工作面概况

城郊煤矿2703对拉工作面位于井田二水平东翼七采区, 平均走向长972 m, 倾斜长342 m, 面积325 404 m2。工作面整体为一宽缓单斜构造, 开采的山西组二2煤层赋存稳定, 平均煤厚2.65 m, 煤层倾角1°~14°。采用一次采全高综合长壁采煤法, 工作面煤层底板地层结构和岩性组合如图1所示。

2 底板破坏深度监测

2.1 仪器选择

高质量的仪器是完成探测任务的基本要求, 结合本次任务特点, 选用WDJD多功能数字直流激电仪, 它是一种集采集、观测及成像于一体的电法观测系统, 对地质条件的适应性较强, 对数据的采集、分析解释和成图较方便。具有存储量大、测量准确快速、操作方便等特点, 可方便地与国内常用高密度电法处理软件配合使用, 使解释工作更加方便直观。该系统可广泛应用于能源物探、岩巷破坏深度等方面, 亦应用于水文、工程地质物探中[3]。

2.2 监测方案设计

结合2703工作面回采计划和现场施工条件, 本次监测方案设计为:在2703中间巷不同位置利用ZDY1900S钻机分别向工作面内底板施工2个92mm的监测孔, 将连接信号电缆的电极下入孔底, 电缆沿巷道敷设至车场, 根据工作面回采进度对孔内电阻率进行周期观测, 回采3 m为1个周期。

2.3 钻孔布置

(1) 1#钻孔布置。1#钻孔布置于2703中间巷进尺713 m处 (图2) 。钻孔方位67°, 钻孔倾角-35°, 钻孔长度120 m。

(2) 2#钻孔布置。2#钻孔布置于2703中间巷进尺640 m处 (图3) 。钻孔方位67°, 钻孔倾角-35° (按照此处煤层倾角-5°设计) , 钻孔长度120 m。

2.4 电极布设

每个钻孔内埋设1根信号电缆, 电缆连接30个电极, 电极间距4 m。采用铜环电极, 高强度多芯电缆, 待信号电缆完全进入钻孔后对钻孔浆液封堵。

2.5 数据采集

2.5.1 数据采集装置

数据采集采用温纳装置 (α排列) [4]连续滚动扫描和MN-B排列连续滚动扫描2种方法[1]。温纳装置适用于固定断面扫描测量 (图4) 。测量断面为倒梯形。测量时AM=MN=NB为一个电极间距, ABMN逐点同时向右移动, 得到第一条剖面线, 接着AM, MN, NB增大一个电极间距。这样重复不断扫描测量下去, 得到倒梯形断面。

MN-B排列适合在场地有限情况下测量, 在钻孔内由于距离有限, 比四极剖面测量深度和有效探测范围增加1倍, 适合在钻孔内探测 (图5) 。

2.5.2 数据采集过程

此次工作有效温纳装置电极30个, 剖面数9个, 每次测量滚动次数27次, 测量点数135个。有效MN-B装置电极30个, 剖面数12个, 每次测量滚动次数16次, 每次测量点数204个。

探测时间选择:根据前人的研究, 底板岩层破坏最大深度一般集中在切眼向开采方向200~300 m的范围内[2], 因此, 按回采3 m测量一次的频率来控制采集时间。两孔实际测量次数达到115次, 获得数据过万, 成图115张。

3 孔内电阻率电性变化分析

利用获取的探测数据经反演后得出的视电阻率图较多, 现在对较为典型的图6做一介绍。

探测时间为2013年7月22日, 1#钻孔位置713m, 回采位置682 m, 探测装置为温纳装置, 测量电极数为29个, 电极间距为4 m。

电性变化较明显的范围有一处:孔深25~80m。此处视电阻率值较前次测量变化范围大, 明显降低, 变化范围位于煤层附近, 位置随回采向外移动, 覆盖全部的钻孔位置。此处电性变化范围大, 变化规律紊乱, 在靠近钻孔前部, 视电阻率值较前次测量明显升高, 阻值由100Ω·m骤变为>1 000Ω·m, 跳跃剧烈。结合开采情况分析判断, 该处为开采导致底板出现裂隙, 裂缝中未含水、或者轻微含水, 在该处导电性下降, 岩层表现出的视电阻率值偏高。

在较深部, 视电阻率值较前次测量明显降低, 阻值变为<50Ω·m, 跳跃剧烈。这些区域可能为煤层开采时导致岩层破坏, 经一段时间后, 岩层破碎或裂隙发育区逐渐充水, 导电性增强, 岩层视电阻率值急剧下降。

4 测定结果分析对比分析

通过对2703工作面回采前后监测数据对比分析, 电性变化明显, 变化规律与回采的理论特征较为吻合, 所测的成果较为稳定、数据可靠。

(1) 在钻孔监测初期, 因孔内有水、浆液未凝固等原因, 导致探测低阻屏蔽效应明显, 分辨率低, 数据跳跃大, 随着浆液等逐渐凝固的过程, 电极接地逐渐良好, 探测数据逐渐接近地层电性特征, 根据数据总结, 钻孔成孔至数据基本稳定可靠应大于10 d。

(2) 在本工作面, 回采导致岩层破坏的初期, 由于岩层破碎, 裂隙增大, 电阻率值急剧升高, 特征紊乱, 破坏深度浅。

(3) 随着开采过程的推移, 遭到破坏的岩层, 深度逐渐增加, 并且破坏后的岩层由于逐渐被砂岩孔隙水、裂隙水等充满, 电阻率值又急剧降低, 视电阻率值可降至100Ω·m以下。

(4) 破坏深度主要体现在:1#钻孔, 变化明显的最深位置位于孔深65 m、与钻孔垂距6 m处。由计算得出, 与煤层垂距为27.3 m。而此时工作面回采推进至682 m, 而钻孔终孔位置为713 m, 底板破坏最深位置滞后工作面推进位置31 m。

(5) 回采跨越探测位置31 m后, 阻值分布较均匀, 浅部由极高值逐渐接近中等阻值, 形成大范围层状低阻。反映上部顶板岩层垮落后, 重力作用逐渐使裂隙被压实、稳定, 底板破坏深度趋于平稳。

5 结论

结合直流激电仪监测成果、工作面的地质条件和回采推进度综合分析, 得出以下结论:

(1) 通过监测掌握了采前底板原岩的电性赋存状态和回采后的受影响岩层电性破坏状态, 直观地获取了受回采影响破坏深度范围。

(2) 回采期间二2煤层底板扰动破坏最大深度为底板下垂距27.3 m位置。

(3) 底板破坏最深位置滞后工作面31 m, 即工作面推进31 m后底板处于扰动破坏最深区域。

(4) 探测结果对于研究煤层底板破坏特征及其分布规律, 确定深部水平工作面回采后底板扰动破坏深度, 进行深部采区底板突水危险性分区, 制订矿井水害防治措施具有重要意义。

参考文献

[1]王素贞.高分辨直流电法在矿井水文地质探测中的应用[J].江西煤炭科技, 2005 (3) :17-18.

[2]岳建华, 刘树才, 于景村.矿井电法井下干扰试验研究[J].勘察科学技术, 1994 (6) :60-62.

[3]裴克选.常用的电法勘探技术的原理及其应用举例[J].科技创新导报, 2010 (19) :70.

篇4：半年总结——中国星际2这半年

星际2国服未开时，Edison就带着Loner和路飞两位选手亲临韩国GSL，为了就是让国手“走出去”。如今近4年过去了，国服在线人数半死不活，“走出去”的梦想在过去三年间依旧未能实现，xigua和Macsed参加过一次GSL，接下去几年间，xigua、macsed、Toodming等人虽然出国参赛几次，但成绩并不理想。除却2011WCGxigua的亚军外，中国选手在世界级大赛的成绩寥寥，以“凄惨”评价并不过分。

当然，中国选手没有国际比赛成绩，在世界范围内其他国家的成绩也很差。毕竟星际2被韩国人统治也不止这一年的事了。不过，在2014年前半年，中国国手开始了走出去的热潮，其中Toodming多次出国参赛，并在6月的红牛杯中取得8强的不错成绩。IEM深圳站中，虽然这不算是“走出去”的比赛，但这史无前例的大牌来临中国，JIM战得4强一个席位，可谓喜中之喜，算是近年来中国星际2的顶峰成绩了。

下半年随着WCS世界总决赛的进行，相信中国选手会更多的走出去。

比赛不多

2014上半年，世界范围内比赛如火如荼，中国的比赛依旧稀少。

ECL等邀请赛还在坚持着，而失去了WCG这样的大赛，星际2必须在中国再寻出路才行。遗憾的是，同以往几年一样，中国成立一个如同GSL、SPL这样的大赛，这无疑会对中国星际2的新人培养制造难题。

JIM已经从一个新人选手晋级为世界级选手，XiGua已经初现疲态，与他同岁的Macsed也似乎有些巅峰滑落——换个角度讲，中国在世界范围内的星际2巅峰状态选手仅剩JIM和Toodming，新人何在？这个问题同中国星际2比赛过少无疑息息相关。

干死黄旭东！

随着LOL解说们一个个都“发迹”了，星际2解说们也无奈的没有肉松饼可卖。但如今的星际2解说们无疑都已经有了自己的“信迷”圈子，这里面以星际老男孩最为典型。小色、JOY、91举办的智商杯的收视率甚至比GSL都要高，而他们平时解说的其他比赛也最为具有魅力。“干死黄旭东”已经成为了目前网络最为流行的词语之一，笨哥和Loup组成的“笨狼”组合也越发谐星——解说们的明星化兴起来了。

2.1版本带来新活力

解锁全部自定义游戏，游戏大厅全免费，更多更新鲜的体验……2.1版本确实是有史以来星际2最让大家惊喜的更新，可是，这一切是不是来的太晚了一些呢？

星际2如今已经从一款付费月卡式的游戏演变为买一赠十的“类免费”游戏，可是该如何改变，才会使得群众基数质的增加？这是一个久远的问题，明年，虚空之遗的到来是否可以解决，这一切还是一个未知数。

P IMBA中国选手最受益？

众所周知，中国是神族大国，从星际1时期就是如此，PJ罗贤等人手中的神族均创造了中国选手最好成绩。到了星际2时期中国选手xiaot、Macsed为首的神族大军自然而然的成为了主力，而如今在大环境下神族IMBA的前提，中国选手更受益？其实并不然。

虽然从目前来看JIM中国选手成绩最好的，但Toodming、xigua等人的成绩也很稳定。但是从另一个角度来看，中国人族的情况一直不容乐观，国内的一线选手仅剩xy鸟哥还在保持，Loner似乎不复当年之勇，中国人族还需加油……

篇5：电仪半年工作总结

2015年以来，华能电仪班严格按照皖能集团《关于进一步加强发电企业班组建设的通知》以及中利发电有限公司《关于进一步加强班组建设工作的通知》精神，不断加强班组建设，夯实班组管理，激发班组的活力，充分发挥班组在安全生产第一道防线的作用，通过电仪班组全体的共同努力，上半年未发生一起轻伤及以上事故。现将上半年来班组建设及文明生产总结如下：

一、项目部高度重视，成立班组建设和文明生产领导小组，班组长直接负责本班组的组建设和文明生产工作。做到了班组建设和文明生产工作，有人抓，有人管，层层落实责任，实现管理到位。考虑到班组是班组建设和文明生产的的直接管理部门，其作用的发挥具有决定性的意义，项目部在加强班组建设和文明生产的同时，严格要求班组“五大员”密切配合班组长的工作，认真完成自己所负责的工作。

二、建立制度，确保班组建设和文明生产工作的顺利开展。自开展班组建设和文明生产工作以来，华能电仪班不断制定和完善了《华能电仪班安全管理制度》、《华能电仪班岗位责任制度》、《华能电仪班技能培训制度》、《华能电仪班设备异常分析制度》等系列基础制度和办法，从班组人员配置，职责划分，激励考核的环节，严细要求，统筹规划，使班组建设和文明生产工作真正做到了“八到位”，即认识到位、责任到位、制度到位、培训到位，检查到位、整改到位、考核到位、总结到位，确保班组建设和文明生产工作具体落实到位。

班组建设和文明生产具体进行工作如下：

1、班组实现定置管理，班容班貌做到“五净”、“五齐”； 见附图一

2、管辖设备见本色，卫生责任区域和室外环境整洁（主要检查清理输煤皮带所有高压电机及就地控制柜、电除尘检查清理高频变压器、空压机房内电仪设备的检查与整改等）； 见附图二

3、完善设备台帐和维护检修记录，以主人翁的责任感维护好设备；

4、按时上报备品备件，做到不因为缺少备件而延误消缺，建立二级备件库； 见附图三

5、加强班组培训工作，利用停机停炉期间加强培训，坐到专项培训和日常培训相结合，理论知识和实操知识相结合，现场考问与专业考试相结合，累计现场考问60人次，专业技能考试6次，有效的提高了班组人员的工作能力。见附图四

6、制定和实施了班组安全技能培训计划，包括学习职业病健康防护基本常识、触电急救方法、消防器材使用方法培训、安全工器具的正确使用、中暑急救知识培训、迎峰度夏保障措施培训。使班组员工挺高了个人的安全意识和安全生产技能。见附图五

7、班组新进员工的和转岗员工与经验丰富的老师签订师徒合同，对新员工进行“传、帮、带”，特殊工种都做到了持证上岗，上半年共签订师徒合同2份。

8、加强班组文化建设，深化民主管理。班组每月召开一次班委会和班务会，班组重大问题民主讨论，集体决策。同时积极参加公司举办的体育活动，班组举行技能大赛和读好书活动，鼓励员工积极学习，在提高自身技能的同时提高个人素质。

9、开展节能减排活动，养成少用一滴水、一滴油、一度电、一克煤的良好习惯，在日常生活和工作中认真执行。

存在的不足

1、班组工作任务重时间紧，有时候工作结束后，检修记录未及时记录，每月的备品备件会出现漏报误报，设备分管面积大，巡检不仔细现象。

2、文明生产还存在一定差距。输煤皮带上煤时灰尘较大，导致许多设备积灰严重，清理过后立刻就被污染。有的设备存在被二次污染现象，分属设备不同，在清理卫生时造成他人分属设备的污染。

3、员工责任心不强，检修工作完成后，未做到“工完、料＃、场地清”，使用后的工器具随手乱放现象。

下一步计划

1、下半年班组建设和文明生产的重点是：班组考核评定、文化建设、协作互助、能力和素质的提高等。

2、努力培养和提高员工责任心，提高理论和安全知识技能培训的水平，激发班组成员的学习潜能，让班组成员在班组中快速的成长。

3、加强设备巡检和设备卫生的治理，做到设备到人，责任到人。

4、巩固上一阶段的成果，坚持严格执行各项规章制度，形成长效机制。

5、对基础资料管理工作再进行一次整理，做到及时更新、资料与实际工作相符。

6、继续开展多种形式的员工专业技术培训，如现场拷问、授课、专业知识竞赛等。

篇6：电仪工作总结

今年工作的实施和开展中，本部门立足于基地工务科的统筹安排，结合部门工作当中的实际情况，有效的开展各项安全活动，真正做到有计划、有目标、有结果、有成就。为能安全有效的完成了上级指派的各项工作，在安全管理工作当中我们坚持灌输“安全第一，预防为主”的思想，严格杜绝违章行为，要求做好现场工作中危险源的分析和预防等方面的工作，同时加强员工自查、自评、互相监督和主动整改的工作作风。真正做到措施、人员、内容三落实，圆满的完成的各项计划工作，并保证了设备维修率百分之百的好成绩。以上业绩的实现完全基于以下几点工作内容的正确实施，其具体工作内容：

一、建立规章制度，明确责任制

制度的落实是安全生产工作的重中之重，为此我们结合工作

中的实际情况分析并制定了，一系列行之有效的安全规章制度，做到措施到位、责任到人;做到明细工作职责，明确落实各项安全制度，使员工在工作中真正做到有章可循，有规可行。在此基础上本部门认真坚持每月4次设备安全检查，和每月2项安全制度的学习工作，不断强化员工安全意识。工作现场必须明确以安全为主，积极创建无违章企业活动，形成相互提醒相互监督的工作氛围，使每位员工切实做到“人人抓安全，安全人人抓”良好氛围。至此以上工作内容的实施较好的抑制了事故的发生，提高了员工的自我保护意识，杜绝了习惯性违章。

二、提高业务技能，严把质量关

员工技能应用水平的提高是提升工作高效性、安全性的充要条件。我们结合本部门的人员配置和实际工作情况，有方向、有重点的开展了形势多样性的学习活动，同时将大家在工作当中出现的问题、困难和不足之处定期汇总和分类，有针对性、目的性的组织研究，不断更新部门人员的理论知识，并将理论与实践相结合，将之有效的转换为现实的生产力，不断的提高我们工作中的科技含量，并牢牢把握每一次与外界工程人员的技术交流，使全员业务技能和检修质量得以提高。

三、提高服务质量，树立部门新形象

电气仪表服务于各个部门的`电气设备检修工作，因而树立好为基地各部门提供优质服务是我们的宗旨。对其它部门的合理化意见和要求，我们尽己所能做到最好，让每项工作都成为用户满意、领导放

心的优质服务。同时为提高服务质量和体现企业文化理念，积极教育部门员工团结守信、热情待人、礼貌用语增强了员工的爱岗敬业精神。在工作当中为规范操作程序，严格执行停电供电手续，要求部门全体做好做到以下具体工作：

1、强化突发事故情况下的应急处理能力，做到不燥不慌、条理清晰、随机应变、顾全大局、克尽职守及时排除故障设备。

2、定期走访各科室，了解设备使用情况，对其它部门提出的问题给于及时处理和整改。

3、进一步加强对设备的维修检查工作，确保设备的完好率。

4、加强与各部门的沟通，将热情优质的服务工作扎实的延续下去。

四、增强节支创效益

为配合公司安全高效、持续改进的发展理念，在实际的维修中我们立足于安全的基础上，鼓励员工降低维修成本、提高利用价值、发展创新意识，为公司的可持续性发展做到节支创效。例如：9月14日基地燃料油泵P-15电机突然发生故障，当日查明故障原因为电机线圈绝缘层破损，以基地现有的维修条件无计可施，必须送厂方或专业维修机构修理，这样一来不但维修成本加大，而且往返时间较长影响正常的生产运行。针对这一问题部门技术人员群策群力、反复商议，最终决定将仓库内一台同一型号的废旧电机进行技术改进，以便尽快恢复生产。经过大家的努力对重达700多公斤的电机拆卸，轴承清理，抛光，烤油，测量等一系列的技术手段，在近四天四夜的努力后，圆满的完成了维修任务，恢复了生产。经有关部门的初步核算，仅维修费用就节省了6500元之多。

篇7：电仪车间工作总结

2014年即将过去，电仪车间在公司各位领导的正确领导下，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足,现将2014年的工作情况总结如下： 一：设备管理

1.态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、仪表设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、仪表的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

2．加强设备、电气、仪表技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3．严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

4.在公司领导的正确领导下，氯化镁包装机经数次的研究分析改造，提高称重斗、改进下料口等技改方案调试正常，使袋重偏差达到用户的需求，解决公司长期以来存在的袋重不精确问题。二：节能降耗

1.对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。如：损坏的执行器通过对线路的进一步整改，齿轮机构的润滑维护保养后安装在硫酸钾车间干燥床送、引风系统中通过调试运行正常，为公司解决了上万的设备费用。生产车间室内环境潮湿，检修箱内电气元件潮湿漏电经常短路损坏，极不安全，在停车之际把环境潮湿地方的检修箱挪至室外，为公司既解决了电气元件费用又达到了安全用电的效果。同时我车间也得到公司领导的奖励。对于采购入库的备品备件经过各专业副主任和生产车间主任双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。三：安全管理

1.加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。

2.加强车间员工安全消防知识培训，每月月底进行安全技能考试存档。及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。

在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，如：测量汽、水的引压管及变送器提前做保温工作缠伴热带及保温棉等确保安全生产的进行。电仪车间存在的问题

1.培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理、基础理论和方法，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。2.工作经验有待提高

对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高车间人员的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我们会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富、充实车间人员，寻找同行的差距，拓展知识面，不断培养和提高充实车间人员的工作能力，把业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对电仪车间多提要求，多提建议，使我们更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行

电仪车间

篇8：电仪半年工作总结

核电工程由于生产工艺需要, 设置了气体分离室、氢气储存厂房、蓄电池室、化学制剂库、油罐区、气瓶间等爆炸危险区域,其在运行、使用过程中会产生爆炸性气体。这些区域爆炸危险物质均为气体,防爆区域基本为IIC区,采用隔爆型和本安型电仪设备。

在工程施工过程中防爆电仪线路安装需注意细节的很多,很容易产生质量问题。在不同的工程项目中经常发生电缆与电仪设备连接使用防爆挠性管、电缆线径与弹性密封圈不匹配、压紧装置与电缆不匹配;电线布线时未按照要求使用隔离密封盒、防爆管件等引入和保护问题。

下面结合防爆原理和规范要求,分析隔爆型电仪设备、本安型电仪设备电缆、电线布线特点和注意事项。

2 爆型电仪设备电缆引入和保护

2.1 电缆引入装置

引入装置是外部电源和控制电路引入或引出防爆电仪设备的通道,是防爆电气设备重要的外壳部件。引入装置的作用是为了电缆引入电气设备而不改变设备的防爆型式,防爆电仪设备自带相应防爆性能的专用引入装置。形式有密封圈式、浇筑固化填料密封式、金属密封环式。核电工程主要使用密封圈式引入装置,其压紧元件有压紧螺母式和压盘式。弹性密封圈的孔径必须与电缆外径匹配,一个引入装置只能密封一根电缆。

2.2 电缆保护

GB50257-96中规定:“爆炸危险环境内电气线路采用低压电缆或导线”。同时, 分别对电缆线路和电线线路的安装分别提出了不同的要求。对于电缆线路,为了防止电缆因外界而破坏绝缘,击穿打火而引起爆炸事故。要求电缆宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方。当不能避开时,应采取预防措施。

需要特别说明的是在电缆敷设时,电缆与动设备连接条件许可时首先应加装挠性软管,而非防爆挠性管;电缆与静止设备连接时可不加装挠性管,允许电缆部分裸露,裸露部分尽可能短。关于这点,GB50257是这样要求的:“电缆引入防爆电机需挠性连接时,可以采用挠性连接管, 其与防爆电机接线盒之间, 应按照防爆要求加以配合,不同的使用环境条件下应采用不同材质的挠性连接管”。同样的问题在图集12D401-3中要求大致一样,相比于GB50257要求更加简单。如图3所示,从图上可以看到, 电缆引入电机时电缆裸露, 没有加装挠性管。备注中提到:“必要时加装金属挠性管作为机械保护”。同时,12D401-3中还规定:“当入口处局部裸露的电缆要求采用金属挠性管进行保护时,电缆密封接头应带有外螺纹,金属挠性管接口处的内螺纹应与之匹配”。而对其它设备电缆引入没有强调使用挠性管连接。

由此可见, 电缆与防爆电机等动设备连接时, 当电缆所处环境较差时,加装挠性管进行机械保护;当电缆所处环境较好时,电缆可以直接引入,允许电缆裸露,裸露部分尽可能短。而电缆与防爆仪表、防爆电气箱、防爆控制箱、防爆接线盒、防爆灯具等静止设备的连接,这些设备自身一般都带有防爆引入装置,电缆可以直接引入, 允许电缆裸露, 裸露部分尽可能短。此时挠性管只是起到保护作用,无防爆功能。

3 隔爆型电仪设备电线引入和保护

3.1 电线引入装置

电线采用密封圈式引入装置,弹性密封圈应为多孔式。其压紧元件应为带内螺纹压紧螺母(防爆压接头)。密封圈的孔数应与电线芯线数一致。但在工程实践过程中除少数防爆灯具出厂时自带孔数适宜的弹性密封圈外, 大多数电仪设备自带电缆引入装置, 穿过多股电线不能形成有效密封。为了保证电仪设备的密封,需加装隔离密封盒。

同时, 为了保证电缆、电线引入后的密封, 在94D401-3施工图集中除吊杆防爆灯用灯具原配圆柱螺纹吊杆直接压紧外, 基本均采用防爆压接头进行压紧, 见图4。但在升版后的12D401-3施工图集如图5所示, 从图上可以看到采用钢管直接压紧弹性密封圈。同时要求:“电缆保护管在进线口处的外螺纹与电缆密封接头的内螺纹配合良好, 确保能顶紧内部电缆密封圈”。应该说这样设计的初衷是正确的,但问题是,实施困难。我国防爆设备进线口的螺纹均为圆柱管螺纹,而钢管施工过程中套丝机加工的管螺纹一般为不规则英制锥螺纹。锥螺纹与圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”,与电气装置连接时,通常会由于压紧螺纹的不匹配或有效螺纹长度太短等原因, 导致密封圈压缩余量不足, 而使产品防爆性能减弱。所以基于以上情况本人倾向于保护管与防爆接线盒、箱、电气设备连接时优先采用压紧装置进行压紧,然后钢管与压紧元件通过丝扣连接。不建议采用套丝钢管直接替代压紧元件。

3.2 电线保护

由于绝缘电线没有外护套在爆炸危险区域更容易损伤引起安全问题,所以使用钢管和防爆挠性连接进行保护。钢管保护仅是机械保护不是防爆钢管。为了避免在电机的进线口、钢管与电气设备直接连接有困难处、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝等处钢管直接连接可能 承受过大的额外应力和连接困难的情况,GB50257规定在这些地方装设防爆挠性管, 材质与使用环境相适应。

同时, 为了降低压力重叠, 阻止来自含有点燃源的外壳的炽热气体进入导管系统,并阻止危险场所气体进入非危险场所。电气设备进线口需有密封装置的,如无密封装置,进线口处应加装隔离密封盒。这一点国标和标准图集均有明确要求。具体如下:在GB50257-96中“在爆炸性气体环境1区、2区钢管配线,电气设备无密封装置的进线口处应装设隔离密封件”; 在12D401-3中“隔爆型带电设备电缆口应做隔离密封,或在450mm范围内加隔离密封盒”。但在电力建设施工技术规范DL 5190.4-2012规定:“保护管与就地仪表、检测元件、电气设备、仪表箱及接线盒等连接时,应安装隔爆密封管件并充填密封, 密封管件充填距离不宜超过4 5 0 m m”。关于这条规定显然缺少前提条件“电气设备无密封装置或密封装置不能实现密封”,这条规定存在疏漏,施工时只要满足其一即可,无需重复安装密封件。其目的是钢管、电气设备与隔离密封盒构成一个个防爆密封腔, 有效阻止因绝缘导线绝缘不良和接触不良产生电火花而引起爆炸。

另外, 在钢管施工时应还应注意, 两个防爆电气设备用钢管连接时,须增加一个防爆活接头。当穿线距离过长或转弯处使穿线困难时采用防爆穿线盒。电线、电缆需要中间接头时必须在防爆接线盒内完成,禁止在防爆穿线盒和隔离密封盒内进行接线。

通过以上分析可以看出钢管配线比电缆布线要求要严格许多, 所采用的钢管配件及挠性管均有防爆要求。

4 本安型电仪设备电缆、电线引入和 保护

本安电仪设备通过限制电气设备电路的各种参数或采取保护措施来限制电路的火花放电能量和热能,使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物,从而实现电气防爆。其引入装置没有特殊要求,用普通葛兰方便引入即可, 不需要防爆。本质安全电气线路采用镀锌钢管、金属软管等进行机械保护。在施工时要严格按照设计文件要求施工, 同时在施工时注意以下几点: 本质安全电路与关联电路以及与其他非本安电气线路不得共用同一电缆或钢管;与电仪设备连接时电缆可以部分裸露, 电线需用金属挠性管进行机械保护, 挠性管无防爆要求。两个及以上的本质安全电路,除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外,不应共用同一钢管;管路通过不同爆炸危险区域、爆炸危险环境与非爆炸环境之间的楼板要进行隔离密封。

5 核电工程防爆区电仪线路引入和保护

在核电工程爆炸危险区域电线布线施工中,严格按照规范GB50257和12D401-3施工图集要求采用镀锌钢管布线施工。在电缆布线系统,照明系统采用钢网桥架和金属保护管进行机械保护, 电缆在与灯具、转接箱、配电箱相连处电缆裸露敷设;为了满足电磁屏蔽要求测量电缆采用实底带盖电缆桥架和带盖次托盘进行电缆布线, 然后穿普通金属软管与仪表转接箱相连, 做的测量电缆全程封闭,电缆不裸露。其他电气电缆、控制电缆通过不带盖次托盘进行机械保护,与离地面2米之内动设备相连时,电缆均加金属软管进行保护;与静设备相连时电缆端部电缆裸露。电缆孔洞均采用硅酮泡沫和防火水泥进行防火封堵。

6 结束语

从上面的分析来看,在爆炸危险区域敷设电缆、电线时,采用的工程材料和安装工艺要求差别很大。隔爆电仪设备电缆连接时,采用相应等级的隔爆型引入装置引入,采用电缆桥架、镀锌钢管、非防爆挠性管等进行保护。环境条件好时,电缆与动设备连接时电缆可以裸露。当防爆电仪设备采用电线连接时,必须采用相应等级的隔爆型引入装置引入, 采用镀锌钢管、防爆挠性管、防爆管件等进行保护;本安型电仪设备电缆、电线连接时, 其引入装置没有特殊要求, 用普通葛兰方便引入即可,不需要防爆。用镀锌钢管、金属软管等进行机械保护。电缆、电线与本安电仪设备连接时电缆可以裸露,电线用金属软管进行机械保护,不可裸露。

摘要：防爆电仪线路在安装过程中由于各种原因造成线路和保护不符合规范要求。本文结合工程实践和相关规范的要求,从电缆、电线施工要求区别着手,分析了隔爆型和本安型电仪电缆、电线引入与保护在施工过程中容易混淆的细节和注意事项,以便于防爆电仪工程技术人员正确实施,减少防爆电仪线路施工质量问题。