企业站如何做关键词优化

2024-07-17

企业站如何做关键词优化（精选6篇）

篇1：企业站如何做关键词优化

接触了好多老总，发现现在大多的企业老总对网络不懂，花了很多钱找个网络公司把站一做，然后就放在那里，等些时候发现网站意义不大，就...

接触了好多老总，发现现在大多的企业老总对网络不懂，花了很多钱找个网络公司把站一做，然后就放在那里，等些时候发现网站意义不大，就找网络公司，然后网络公司在说网站是要宣传的，就问怎么宣传，于是便接着百度、google等等一系列就出来了，关键词推广也被这些厂家炒的越来越高，好多热的关键词点击一次基本上在百元左右了，后来问问这些老总，一个月能挣这么多钱不，都说钱都让百度挣了，认真分析一下他们的网站发现问题好多，所以针对企业站，我先有以下几种优化方法:

一、网站标题网站标题很重要，不要只写什么什么公司，百度对公司名称只是收录了，一般人也不会搜索的，搜索的都是知道公司名称的，也没什么意思，所以网站标题一定先写主要产品+公司名称，这样子搜对应关键词的时候，网站只要时间长了，有人定期维护，网站的关键词排名一定能上去网站推广，

二、产品信息对应的产品信息一定要写全，内容要多，不知道的可以查百度，可以重复标题!

三、技术信息技术信息是网站里面不可缺少的，好多网站里面没有，觉得技术不能外露，其实不然，你可以在百度里面搜集一些大家都知道的信息，特别是在百度知道里面，把产品名字一搜，就出现了复制黏贴，最后面加上公司联系方式就可以了，

四、行业新闻这个也很重要，好多网站没有这一栏，加行业新闻的目的在于他可以吸引百度蜘蛛的定期回访，企业站没必要加那么多的行业新闻，一天1、2条就可以了，这样子可能后期百度带来的流量能给公司省下很多钱网络推广。

五、公司新闻公司新闻主要写参加了什么时间的展会，或者学术会议，效果怎么样，当然可以适当的夸大，配几张图片，让客户最公司有个潜在的认识，看看公司的实力。

六、最后是留言系统，建立一个留言板，让一些访客可以留几句话，目的我想就不用多说了。

其实企业站很简单，好多站几年都不管，所以现在滋生出一个新行业，企业网站管理，一年-10000不等，我觉得，只要好好维护一下，对应的关键词很容易就在百度首页，根本不用做推广。

篇2：企业站如何做关键词优化

软轴水泵刚开始做SEO，发现SEO优化是一个费时费力的工作，工作的效率和方法直接关系到优化的成败，软轴水泵因为刚接触到SEO，所以对于良多的优化细节还不够正视，实在优化的技术含量并不高，有时候胜负就有这些被忽视的细节所决定，

第一，标签的应用，建设比较早的站轻易泛起这个题目，当时的优化知识不是很普及，据软轴水泵的观察这一类的网站都只有标题也就是TITLE标签，而没有枢纽词标签和描述标签，在这个网络竞争这样激烈的环境中，一个枢纽词都有可能会决定一个网站的生死存亡，而这些标签假如当真利用的话可以融合良多长尾词，增强网站的竞争力，即使网站更新快照时会索引一些到描述中，跟着内容的更新和快照的变换，枢纽词随时都在变化想留也留不住，例如我们软轴水泵小龙王水泵的枢纽词：软轴泵，螺杆泵，小型水泵，微型水泵，小龙王水泵等等，可以利用的一定不要放过。

第二，内容的伪原创，软轴水泵以为这是良多企业网站经常犯得错误，做站更新内容的确是很累人的活，但是这也是搜索引擎判定你对网站是否当真的重要依据，大量的内容采集过来不做修改，会给搜索引擎留下非常不好的印象，搜索引擎最正视原创了，还有就是有的企业站自以为智慧把标题改了就可以蒙混过关，搜索引擎才不会这么笨呢，一般都是通过内容和标题也就是说所有的内容都会对比的，软轴水泵觉得更新一篇伪原创的也比采集过来的强。

第三，友情链接的维护，友情链接可以相互进步权重，进步枢纽词排名，固然有良多的好处，但是不常常维护，友情连接的危害也是不小的，不要什么样的友情链接都换，先要核实一下对方网站是否正常，导出链接是否过多，链接超过50的不用考虑，由于你根本就分不到什么权重了，上次有个人找软轴水泵换链接，软轴水泵一看有100多个，还自称和他换可以分到权重，他当然这么说啦，

软轴水泵提醒大家要定时检查友情链接，去掉被K或者降权的站，好好的排名被友情拖累而下降就太冤了。

第四，网站舆图，软轴水泵以为这一点主要是针对谷歌的，良多的网站都没有网站舆图，对百度的影响软轴水泵感觉比较小，而且百度也不需要我们去提交舆图，在谷歌治理员工具中可以提交sitemap舆图，大家肯定用过站长工具，谷歌的收录显著要比百度的差，但天生了sitemap之后，结果就很不一样了，谷歌的收录量比百度的还要多，建立sitemap就是为了让谷歌索引利便，可能你会有疑问为什么自己的站提交了sitemap之后谷歌的收录仍旧仍是很少呢，主要原因是你提交的时间不是很长，不是你提交了谷歌马上就会收录，这些都是需要时间的，软轴水泵提醒过了三个月以后才显现出谷歌收录多的情况，所以耐心等待吧。

第五，内容字体不同一，我们在更新网站的时候会从其他相关网站复制内容，但是因为样式不平等原因会发现文章字体颜色会和自己的网站不同，软轴水泵这时候就要调整字体颜色和大小了，有的站长以为无关紧要，好的用户体验才能够留住用户，SEO固然可以带来用户，但是软轴水泵以为我们更需要留住我们的潜伏用户。

篇3：钢铁企业制氧站优化设计

工业气体是工业生产的基础,氧气、氮气和氩气广泛应用于造船、钢铁行业、建筑施工行业、机械制造行业、电子行业,目前其他材料无法替代。

钢铁企业作为国民经济中最大的用氧部门,其在生产过程中需要使用大量的氧气、氮气和氩气,如氧气炼钢、高炉富氧、转炉溅渣护炉用氮、钢包底吹用氩等。因此,大中型钢铁企业一般都配备有一定规模的制氧站,制氧站在制取氧气的同时可以生产氮气和氩气等工业气体。在制氧生产中主要消耗的是电能,约占总能耗的80%;从总厂范围来说,制氧分厂是钢铁企业用电大户,约占20%以上。

制氧站从选址、规模的确定到设备和管道的配置都需要进行优化设计,才能使工艺更先进,安全可靠性更高,能耗更低。

1 制氧站布置

在总体布置上要充分考虑制氧厂对环境空气清洁的特定要求,空气吸入过滤器吸风口应位于有害气体和固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧[1]。同时做到各个设施间距离符合安全规程要求、布置合理、工艺流程顺畅、工艺管道便捷。

1.1 制氧方法选择

空气中含有20.95%(干态,体积浓度)的氧气,是最廉价的制氧原料,因此氧气一般都通过空气分离制取。空分制氧工艺分为两类:深冷分离工艺和非低温分离工艺。非低温空气分离制氧工艺包括变压吸附法和膜分离法,膜分离法用于空气分离制氧目前尚不成熟,基本上未得到工业应用。变压吸附制氧技术属于新兴技术,投资小、能耗低,但通常只能获得浓度为90%～95%的氧气,在不需要多种产品、氧气纯度要求不太高和产氧规模10000m3/h以下的用氧场合,可以采用变压吸附制氧装置。

深冷分离工艺是传统的制氧技术,优点是氧气纯度高、产品种类多且有液体副产品,适用于同时制取较高纯度的氧、氮、氩气体,以满足钢铁企业生产的需要。

1.2 制氧规模确定

制氧站的设计容量,应根据用户的用氧特点,按用户的昼夜平均小时消耗量或按作业平均小时消耗量,经技术经济方案比较后确定,且必须计入当地海拔高度的影响。空分设备台数,宜按大容量、少机组、统一型号的原则确定。

如某新建钢铁厂需要为其配套设置制氧站,根据炼铁工序和炼钢工序的设备规模和型号可推算出其投产后氧、氮、氩气体的消耗量,如表1所示。

根据表中氧气作业小时平均用量,拟选用2套22000m3/h规格型号相同的大型空分设备并联供氧。选用2套设备的优点是:当其中一套设备一年一次停机加温、检修或临时性发生故障期间,可由另外设备继续供氧,保证一部分重要用户的氧气供应。此外当部分用户停止用氧期间,可以灵活地停止一套空分设备生产,减少氧气放散。

2 制氧站设计分析

2.1 制氧原理及改进措施

深冷分离工艺的基本原理是:空气经压缩、冷却和液化后,利用空气中氧、氮、氩沸点不同,采用多次蒸发、多次冷凝的方法进行精馏分离得到产品氧、氮、氩。再按不同用途将产品加压、贮存和输送供给用户。生产工艺主体一般由4个部分组成:1)空分装置,包括分子筛纯化器、透平膨胀机、冷箱精馏塔等设施;2)压缩机区,包括吸风塔、空压机、氮压机、氧压机;3)液体储罐区,包括液氮、液氧、液氩储存、灌充及汽化系统;4)气体储罐区,包括氧气、氮气、氩气球罐及调压系统。钢铁企业制氧站主体设备如图1所示。

制氧站制取工业气体的能耗一般通过氧气的单位电耗来衡量。氧气单位电耗计算式:

$Ν = \frac{R . Τ . r . L n p}{427 \times 860 \times η_{等} η_{机}} \times \frac{V_{空}}{V_{氧} (1 - Δ V)} (1)$

式中:N—吨氧耗电量,kWh/m3;

R—气体常数;

T—环境温度,K;

r—空气标准状态下重度,取1.293kg/m3;

P—加工空气压力(绝压);

V空—加工空气流量,m3/h;

V氧—产品氧气流量,m3/h;

ΔV—设备切换损失,m3/h;

η等—空压机等温效率;

η机—空压机机械效率。

制氧站的单位产品电耗,与工作压力的自然对数成正比,工作压力越低,单位电耗越小,因此尽可能地降低制氧设备的工作压力,可降低电耗。目前全低压流程的制氧装置已经被普遍应用,针对超低压流程的研究,已经提出的方案有双压法、分部冷凝法、空气冷凝法等。

此外,提高氧提取率,也即降低V空/V氧,单位电耗N也随之减少。当采用规整填料、全精馏无氢制氩技术,氧提取率可提高到99.8%,氩提取率可达80.7%,且制氩过程完全通过低温精馏来实现,使装置更安全可靠。当上塔采用填料塔后,能降低上塔阻力约0.02MPa,空压机轴功率可降低5%～7%[2]。当采用带氧气增压器的空分流程,充分利用冷凝器的位能(即液柱高度),使出冷箱的氧气压力达到0.17～0.28MPa,从而使压氧电耗可降低0.03kW/m3左右。

2.2 减少氧气放散率

1)合理配置液体储槽和气体球罐。

液化装置的配置与使用是减少放散率、保证供气稳定性、安全性和增加制氧设备投资效益的一个重要手段。液化装置包括液氧、液氮和液氩储存及汽化系统。液化装置较空分设备容易开停,负荷可以增减,生产的液体产品可以进入后备汽化系统以保障气体供应,也可以进入市场销售,为企业带来可观的效益。液化装置的能力大小一般取决于氧气放散量的大小、氮气的富裕状况及对液体的需求量,一般以氧气总产量的5%～10%为宜,氧、氮、氩液化同时考虑。

氧气球罐的有效储量,需满足正常生产时的不均衡用量,包括转炉按一定规律用氧时的周期性高峰低谷的波动量和由于换出钢口、生产调度等原因造成不均衡用氧的富裕储量,同时还应考虑空分设备突然故障停止供氧时保证转炉仍能吹完一炉铁水所需的安全储量。转炉溅渣护炉是氮气用量波动较大的用户,每个冶炼周期吹氮时间为2～4min,因此氮气球罐的最小储量应能够满足其周期性波动的要求。

2)变负荷功能。

为了降低制氧单耗而增加氧气产量,但由于氧气需求的不连续性,氧气在部分时间会因用不了而放散掉。大型空分设备在初期选型时应该考虑变负荷功能。

装置自动调节负荷操作可以通过调节冷箱进口空气的流量,即靠增大或减少空气透平压缩机的排气量来实现。而空气透平压缩机通过控制其进口导叶,使轴功率随着排气量的变化而变化,可以实现变负荷操作平稳运行的同时达到降低能耗的目的。

福建三安钢铁有限公司2010年新建1套20000m3/h制氧机组,其变负荷工况如表2所示。

m3/h

该空分装置的负荷调节在空压机流量变化范围内能实现氧气产量从设计工况的68.75%到110%范围内的连续变化。从而可以在炼铁停止富氧或炼钢检修期间,通过变负荷功能减少氧气产量,从而有效避免了氧气因过剩而大量放散。

3)污氮气的回收利用。

空气中氮气和氧气的体积比为3.727∶1,但是钢铁企业制氧机一般都是氧气、氮气产量相同的机组,主要是因为制氧生产工艺过程中需要大量污氮气用来作为分子筛再生气源和水冷塔冷源。当氮气的用量超过氧气时,为了保证氮气供应,则会造成氧气生产大量过剩而放散的局面。

面对这种情况,目前已有钢铁企业采用外部冷源替代水冷塔所用的污氮气,从而增加纯氮的产量。如将1台22000m3/h机组部分污氮气压缩后送入氮气管网,可以增加氮气供应量15000～180000m3/h(注:据《莱钢科技》数据)。从用户对氮气纯度要求来看,空分排放的污氮气纯度在99%左右,如与纯度为99.9%的产品氮气混合,其纯度可达到99.5%以上,可以满足部分工序对氮气的要求。

随着钢铁企业对氮气需求量的增加,在选择制氧机流程时可以考虑采用增压分子筛净化流程。在增压分子筛净化流程中,只需少量污氮气作为分子筛纯化器的再生气,所以纯氮产量与氧产量之比可以达到(2.3～2.5)∶1[3]。

4 结语

根据制氧原理和钢铁企业氧、氮、氩用户的自身特点,从工艺优化设计和单体设备改进的角度对钢铁企业制氧站的整个工艺流程进行了分析。制氧机组单体设备的改进可以降低制氧机组本身电耗,而确定合理的制氧规模以及采取变负荷等相关措施可以最大限度地减少氧气的放散率,避免不必要的浪费。液体储槽、气体储槽以及管网的优化布置可以节约投资成本,并满足氧、氮、氩气体用量的不稳定性。

参考文献

[1]GB16912-2008,深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程[S].

[2]侯志勇.科技创新战略在安钢15000制氧机工程管理中的成功应用[D].武汉科技大学,2002.

篇4：企业站如何做关键词优化

优化胶印过程

在胶印质量控制方面，我们常常会听到这样的言论：“通过颜色检测系统，可以节约50%的过版纸。”然而，仅仅做好颜色测量是不够的。最近几年，一些德国印刷企业通过引进或升级胶印质量控制系统和胶印操作台，使得胶印预置功能得以更好地应用，并明显减少了过版纸的浪费。

1.预置胶印机

只要做好胶印机的精准预置，减少过版纸浪费就成功了一半。借助生产过程中已经得到验证的预置数据，同时根据生产过程中连续反馈的数据，胶印机的自学系统会在不断自学过程中实现对预置数据的优化，并且检查反馈数据的可信度，保证预置数据不产生误差。

胶印机在运行过程中，通过加速曲线来检测水墨平衡，该曲线会在“在线润湿控制系统（一个专门用来控制润版液输送的系统）”中显示。当胶印机印刷速度降低时，在线润湿控制系统会自动增加供水量；当胶印机印刷速度升高时，在线润湿控制系统则会自动减少供水量。

此外，在线润湿控制系统还可使润版液自动适应印版的温度。当停机更换活件时，印版滚筒和橡皮滚筒的温度升高，此时在线润湿控制系统就会自动增加供水量；当印刷温度连续降低时，在线润湿控制系统就会自动减少供水量。

2.在线光谱测量

胶印机预置之后，开始印刷。期间，我们还需要通过在线检测设备实时测量印刷品的颜色等信息，并将测量结果反馈至系统，系统进行分析后，及时进行油墨、润版液等参数的相关调整，使印刷生产始终处于最佳状态。

在颜色检测过程中，用简单的采集RGB数值的颜色测量仪器进行测量后，可以算出XYZ值或Lab值。但这种方法在技术上存在一定缺陷，因为Lab值不能简单地被换算成CMYK值，再对相应墨键进行调整。供应商需要使用复杂的配色表，针对所有的纸张和油墨组合进行试印和测量，以便建立数学模型用于墨色控制。而且，只用3个颜色通道，不能检测到380～780nm的可见光谱。一台精确的光谱仪至少要具备256个颜色通道，才可以完成光谱测量，使得印刷颜色的在线检测变得更加精准，颜色调节也更加准确。

目前，有些德国印刷企业已经使用这样的在线检测系统。其除了可用于实时、精准的墨色调节以外，还可以自动检测印刷样张的密度值是否与现行ISO标准规定的密度值一致。当密度值发生变化时，可以观察到色差值如何变化，随后系统通过自动调节，让数据保持在最佳范围。如果想节省油墨，还可以设置不同的容差，并将色差值适当调大，以在保证印刷质量的前提下节省油墨。

此外，该系统还可以测量和调节套色规矩和印张末端的扇形形变。通过软件的升级，该系统还可以自动测量和调节润版液用量。对于含有光学增白剂的纸张，该系统也可进行测量。

在印刷过程不断优化的过程中，系统也在不断升级，便于活件更高效的生产。这样的系统收集了所有的规矩调节数据、颜色套准数据、油墨光谱数据、墨量和水量调节数据等，对其进行评估后，可对生产过程进行可视化处理，如果以后把这些数据用于实际的过程优化，那么将极大地有助于提高印刷质量、减少耗材浪费、降低客户投诉率。

优化印后加工过程

1.存在的问题

通常情况下，印刷过程和印后加工过程是分开进行的，即印刷机只给印后加工设备传达诸如印品是否合格、印刷机即时的印刷速度、是否需要更换卷筒纸等信息，不传达每批活件规定的交货量是多少。而印后加工设备只向印刷机报告自身运行状况，不报告已完成的印品数量和还未完成的数量。这样，就不能形成实时控制生产的“闭环”系统。不知真实印品数量的印刷机用一个净计数器对印品数量进行记录，显示的数值并非堆放在纸台上印品的数量，而是轮转印刷机印刷的产品数量（包括产生的废品数量）。在这种情况下，若想要准确控制生产进程，有两种方式：一是计算好印刷机净计数器的数值与加放量之和，作为印刷机的参考；二是靠操作者在交叉码放纸堆或成捆堆放台旁“叫停”来控制生产进程。

这种情况下出现印数盈余或亏欠并不奇怪。印数亏欠往往会导致成本明显增加，常用的办法是投放“安全加放量”。但加放量越多，经过的印后加工环节也越多。而且，对于这些多印的产品，客户也不会去买单。印数越少时，这些费用在总成本中的占比越大，越起决定作用。例如，一个印数为5000份的活件，如果加放量为1000份，那就占到该活件印数的20%，就会大大增加成本。印刷生产时，采用能将印刷过程与印后加工过程整合的生产管理解决方案可以节约印刷成本。

2.解决方案

在与高速轮转印刷机相配合的自动化印后加工设备的运转过程中，印刷机的堆垛机器人能准确地知道其码放了多少包或多少捆活件，因此其能成为“真正的净计数器”。堆垛机器人可将实时的产品数量传递给相应的管理系统，如Rima-PPMS系统（印后加工管理系统）。Rima-PPMS系统通过与交叉码放纸堆或成捆堆放台进行通信连接，就能知道包内或捆内有多少产品，并报告给印刷机。这个数值包括在折页输出后产生的计划内、计划外的印品数量以及印刷机净计数器未记入的废纸。在整合生产管理解决方案中，印后加工系统知道活件每个时间点在设备不同位置（传送带、裁切装置、交叉码放堆和打包机）的准确数量。说白了就是印刷机的堆垛机器人会对印刷机何时完成活件、何时停机和何时换版等进行实时报告。值得注意的是，优化后的系统，每个工序之间的衔接都需要一定的缓冲时间。根据某德国印刷企业的实际使用经验来看，使用优化后的系统，50份印品的缓冲完全足够。

（1）解决方案的优点

在印制小批量目录、杂志以及广告插页时，如果印数较少或收件人较多，那么这一解决方案将极大地为印刷企业节省成本。例如一个印数为10000份的活件，采用这一解决方案后，只需额外加印500份，可以减少80%～90%的加放量。那么，这意味着当在每小时50000转的印刷机上印刷5个这种印数的订单时，每小时至少可节约2000份印品。同时这也相当于减少生产时间约2.4分钟。当计算一天的生产情况时（假设准备时间占整个印刷时间的20%），可以节约35000多张纸，节省45分钟。

（2）技术前提

为了更好地利用Rima-PPMS系统的优点，印刷机和印后加工系统都必须实现实时通信。为此，印后加工设备必须安装固定的线路和整合控制系统。除此以外，必要的硬件和软件也是实时处理在线订单的前提条件。软件方面，采用智能生产管理软件便可实现订单的实时接收并按顺序执行，但必须通过通用的数据接口来接收来自PPS文件格式系统的订单数据。

90年代末，Bachem公司就已经使用订单处理软件将订单和目标数量交付给印后加工系统进行生产了。在书籍捆扎、商业印刷和超短版书籍印刷的印后加工设备上，都安装了与印刷机实时通信的系统，事先规定好最佳的捆扎长度和印刷机换版过程。如今Rima-PPMS系统可用于印数少于500份的商业印刷和书籍印刷，并能支持诸多印刷机厂商推出的解决方案，如高斯的Auto-Transfer、曼罗兰的Pecom等。美国的一些印后加工企业还利用Rima-PPMS系统与堆纸台车和AutoTransfer技术相结合进行生产。

在印后加工工序中，单机的智能化水平和可连接性能持续提升，这也对印后加工管理系统提出了新的要求。例如，大批量订单必须分开包成不同的小包装、需要整合客户的物流系统等。

打铁还需自身硬。面对日益严峻的环境挑战和白热化的竞争现状，国内印刷企业转型升级是必须的。借鉴国外的先进经验，不断强化自身实力，这或许是一条不错的捷径。

篇5：企业站如何做关键词优化

1、网站内容方面

由于在网站的优化过程中工作渐渐的多了，我开始运用火车头对相应的网站进行内容的添加。当然在使用的时候要很好的控制网站的更新动作。这种工具用的恰到好处的话可以得到事半功倍的效果，如果控制不好则会有很严重的后果。当然并不能完全靠采集器来完成这些工作。平时我有时间的是由也会做一些高度伪原创的文章，以防止网站被判断为垃圾站点。这些工作我每天都会很轻松的就完成了。

2、网站友情链接方面

我刚接触到SEO的时候就听过老师提到的，我们要了解友情链接的威力。当然在交换友情链接的时候主要寻找同行业的为主，但是有哪有那么多同行业的网站给你权重平平的网站交换链接呢。所以我就选择了同等权重的同行网站，和互补行业的网站进行网站链接。每天都会定量的给网站增加固定的友情链接。

3、网络软文的写作

由于对这个行业非常感兴趣，所以开始接触软文，研究如何写好软文，刚才是的时候我是运用其他站长的文章思路，来写我对这些方面的理解，但是也取到了不错的效果，

由于比较热衷于这个行业，我的软文逐渐的在推一把，seowhy，w3so等论坛上展现出来。像这类的论坛在发布的时候都可以保留自己的信息，从而也达到了增加外链的目的。当然在这些知名的论坛网站上发布自己的文章会有一个很不错的转载率，从而为提升网站的外链有一个很大的帮助。

4、关键词优化

不管做什么工作，把客户指定的固定关键词做到首页才是目的，通过以上的工作，网站的快照基本上都会保持在隔天，而且网站的收录也不断的增加，但是唯一不乐观的就是关键词的排名始终没有起色，于是我就对网站首页做了一个详细的分析，在一些合理的位置增加相应关键词，看上去既提升了客户的体验度，又增加了网站关键词的密度，就这样在下一次百度更新的时候，关键词的排名的确提升了不少。

5、保持沟通和学习

在网站优化的过程中，我不断的和客户进行沟通，也不断的对SEO进行深入的研究，我利用核心关键词(也就是客户指定的固定关键词)，进行关键词的拓展总结出大量的长尾关键词，我利用技术手段将这些长尾关键词穿插的相应的文章当中，从而大大提升了网站页面的相关度。在经过自己的努力，不但客户指定的固定关键词到了首页，而且很多长尾词也连带了上来。