加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

加强原材料的质量控制 确保使用优质材料（精选6篇）

篇1：加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

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加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

【摘要】针对目前高等级公路路用材料日趋紧张的现象，为确保使用优质路用材料，总结省道331、332金宝南线公路工程建设中对路用材料质量的管理与控制措施，为今后的公路建设提供参考。

【关键词】公路路用材料

中图分类号：X734 文献标识码： A

近年来，随着高等级公路建设的迅猛发展，各种工程建设材料日趋紧张，供不应求。而材料质量的好坏直接影响到工程建设的内在质量和使用寿命，下面就省道331、332金宝南线公路工程建设中路面主要材料质量管理与控制初步探讨，供同行交流。

1、做好路用材料源头调查

(1)为确保省道331、332金宝南线公路路面使用材料的质量，建设指挥部就对金湖周边地区的矿山资源和加工状况进行了普查。并重点对生产工艺先进、集料质量符合要求、在省高速公路建设指挥部准入范围内的生产厂家进行跟踪调查和飞行取样检测。

(2)经常与有关科研单位沟通，及时了解到玄武岩比较致密、表面光滑，其沥青混合料在残留稳定度、冻融劈裂试验中多次出现不合格现象。而石灰岩吸水率大，表面毛糙，在建成通车的高速公路中质量稳定，上述指标从未出现过不合格现象。

(3)将有关信息和试验检测资料提供给路面施工单位，在施工单位材料招标过程中综合考虑，确保优质货源的可靠性。

2、坚持源头质量控制

(1)对于供料单位，指挥部要求每个标段、每个监理组均派人到相对应厂家驻厂监管。要求驻厂人员不仅要有高度的责任心和吃苦耐劳的精神，还要熟悉检测工作，了解生产流程，防止驻厂人员流于形式。

(2)驻厂人员每天督促和旁站生产厂家的质量自检，自己要按一

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定的频率不定期地进行抽检，凡发现不合格的材料及时通知厂家整改处理，并记录在案。

(3)实行驻厂人员“日报表制”和“零报告制”。驻厂人员每日以传真或电子邮件的方式将当日生产情况、捡测结果、各种规格材料的数量及生产中发现的问题和处理结果发往项目部、监理组。让后方及时掌握材料的动态。

(4)严禁不合格的材料出厂。凡发往现场的材料必须经驻厂监理认可，在发料单上须有驻厂人员的签字认可，并作为项目部收料的统一凭证，从源头上控制质量，避免不合格材料进入施工现场而引起的清场返工等一系列经济损失及质量隐患，赢得了质量，也赢得了时间。

3、加大原材料检测力度

(1)加强对各项目部料场建设管理。场地必须用水泥混凝土硬化，面积必须达到能储存中、下面层总量的70％以上，场地具备较完善的排水系统，保证雨后不积水，各料仓必须设有隔墙，细集料必须进棚，粗集料覆盖、矿粉进库等。

(2)加强对各项目部、监理组工作质量管理。定期或不定期地检查各项目部和监理组的检测台账、原始记录、仪器使用记录和试验室工作日记等，以检查各项目部、监理组所用检测的周期频率、真实性、规范性和及时性。

(3)加大检测工作的力度，针对一些不稳定的指标，如石灰岩4号料中的0.075mm通过率，1号、2号料中的针片状，改性沥青老化延度指标等，加大检测的力度，按非常规检测进行抽检、共检和委托东南大学，省交通科学研究院检测，对检测中发现的质量问题及时进行现场处理，同时与生产厂家联系沟通，要求厂家及时整改，确保所用的材料都是优质合格的。

4、提前预控严把材料质量关

省道331、332金宝南线公路上、下面层原来采用的泰州产70号沥青，该品牌沥青在江苏高等级公路建设市场泛使用，对其生产能力、质量状况等比较了解。我们一方面对其生产设备、供货能力及质保措施进行考察，另一方面对其生产的样品进行多次检测，产品软化点、延度、离析、针入度指数均合格，质量稳定，供货及时，确保331、最新【精品】范文 参考文献

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332省道金宝南线公路优质按时完成。

5、结语

(1)省道在331、332金宝南线公路上面层玄武岩备料过程中，虽然指挥部一再强调要早备料、多备料、备好料，并督促和指导施工单位制订了详细的备料计划。但一方面由于目前在建公路项目较多，而各地政府为保护环境，逐步关闭一些矿山等措施，致使路面集料日趋紧张。另一方面，施工单位未按市高指要求准备足够面积的料场，对供料形势盲目乐观，造成下面层备料严重滞后，备料压力极大。经多方协调采用非常措施，最终虽未对工期造成影响，但由于备料时间仓促，发现下面层所用的石灰岩集料中表面黄皮颗粒较多。经多方专家对岩层及现场路面观察与论证，认为对路用性能没有影响，但指挥部为此亦感到十分遗憾。

(2)要坚持早备料、多备料、备好料的原则。只有在面层施工之前备足原材料，指挥部、监理、施工单位才能有充足的人员、时间、精力来抓好材料的质量，才能很好地对各集料生产厂家进行有效的控制，掌握主动权，避免一些生产厂家见利忘义，在材料供应紧张时降低供料质量标准，使监理、施工单位能集中精力抓好路面施工质量。

(3)坚持驻厂制度，对一些特殊材料的检测，例如基层用水泥、下封层乳化沥青等材料，通过驻厂人员在生产厂家采用督促检测、不定期抽检与到场检测相结合的方式，及早控制质量，避免材料到场后才抽检，致使检测结果落后，影响施工进度和施工质量的情况出现。

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篇2：加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

加强质量控制，创优质工程

本人自任公司项目经理以来，坚持党的基本路线，努力学习实践邓小平理论和“三个代表”的重要思想，遵纪守法，爱岗敬业、勇于改革创新，开拓进取。认真学习《建筑法》、《合同法》、《建设工程质量管理条例》和工程建设标准强制性条文等法律法规。在施工项目管理工作中强化质量控制，抱着科学严谨、认真负责的态度，兢兢业业的工作精神，通过开展质量创优和质量通病防治活动，使项目部在项目管理实践中取得优异成绩，较好完成每项工作任务。

施工项目管理是企业运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。项目管理主要包括项目管理规划、项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目现场管理、项目合同管理、项目信息管理、项目生产要素管理、项目组织协调、项目竣工验收阶段管理、项目回访保修管理等。

施工项目管理过程中如何进行项目质量控制呢？本项目部按照公司ISO9000质量管理体系要求进行相应的质量控制，本人总结多年来的施工经验，明确项目质量控制的注意事项和程序，采取了一系列的方法和措施。

一、工程施工前准备阶段

1明确质量目标，结合工程实际情况，推行项目技术负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行国家有关法律、法规、施工规范和政府的各项技术政策，科学地组织各项技术管理工作，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工

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期和提高经济效益中来。正确划分各级技术管理工作的权限，使每位施工管理人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位管理人员的工作积极性和创造性，为项目施工发挥应有的骨干作用。

2工程开工前，将企业技术主管部门批准的单位工程施工组织设计、项目质量计划、专项施工方案等报送监理工程师审核。合理安排工序，掌握施工要点，定出各检验批、分项、分部的质量保证措施，形成一个纵向从项目经理、施工人员、班组长到施工工人，横向从土建工程到安装工程的质量控制网络。结合现场实际，组织制定科学的管理制度和详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，以经济手段保证工程的质量。包括工地各项规章制度、施工图预审制度、安全技术交底制度、“三检”制度、工序交接制度、技术复核制度、质量记录管理制度、隐蔽工程验收制度、工程质量验收制度、材料进场质量检验及见证取样送检制度、现场材料存放与管理制度、分承包方管理制度等，并确保其贯彻执行。认真做好施工图自、会审和技术交底工作。

二、工程施工中阶段

1组织做好样板引路，做到工序一次成活，减少和避免返工。组织攻克质量通病。组织做好施工技术交底工作，确保层层有交底，层层有落实。严把原材料、构配件质量关。

2除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，模板及其支架的强度、刚度和稳定性，以及预埋件（管）和预

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留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由质检员组织有关施工人员进行互检和交接检。

3按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好使用状态。

4严格按施工工艺（或施工程序）施工。根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、施工员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给项目部。项目部对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递向下传递，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。质检员及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。

5根据有关规范和企业编制的作业指导书，编制各工序工种的质量保证

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措施，并对施工人员交底，质检员进行监督。做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告，特别是对工程使用的面砖，塑料排水管，电气塑料管，配电箱、铝合金材料等，都要经过多种品牌的比较，严把质量关，不惜以高投入换取高质量，工程上所用的钢材、水泥、砌体材料、防水材料、贵重金属制品和水电管材、配件、专业设备进行现场报验，加强材料现场管理，强化材料进场验收、复验和使用的控制。所有隐蔽工程在“三检”的基础上，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。每次测量放线后必须坚持做好复检工作。加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。

6加强质量通病的防治工作，如预防混凝土楼板裂缝，我们事先对裂缝产生的原因和有可能出现的部位进行分析，在大角、45。角等部位增设放射钢筋，加强负筋的固定，在房屋大角，电气管道等部位增设钢丝网，混凝土浇灌后48小时内不得上人上物等措施，取得良好的成效。还有屋面防水渗漏、窗台渗水等方面，我们也采取有效的措施，同样取得良好的效果。

三、工程竣工阶段

1组织有关施工人员按最终检验与试验规定，根据合同要求进行全面验证。组织有关施工人员按合同要求编制工程竣工文件，做好工程竣工验收准备工作。对查出的质量缺陷，按不合品控制程组织处理。验收合格后应对建筑产品做好防护措施，及时做好交付工作。

由于加强项目质量控制，本人自2012年5月份以来所负责施工的工程项目，有厦门龙腾花园二期1#、2#、3#、4#楼及平台工程四个项目获厦门市

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优良工程，有泉州九牧王洋服时装有限公司办公楼、宿舍楼1#、厂房工程三个项目获泉州市优质工程，取得良好的经济和社会效益。

篇3：加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

0前言

我公司拥有2500t/d和5000t/d各一条新型干法熟料生产线，分别于2003年6月和2004年11月相继投产。公司于2007年6月份加盟中联水泥集团有限公司以后，采取了多项积极有力措施，提高质量意识，狠抓原、燃材料质量控制，把烧成的前段工序作为重点，改善了运行质量。针对现有原、燃材料提高控制手段，提高了入窑生料及煤粉质量的稳定，为回转窑进一步提产创造有利条件。本文针对原、燃材料质量控制进行论述，供参考。

1 采取控制措施

1.1 重视石灰石均化，提高质量稳定性

石灰石是生料配料系统比例含量最重要的一项，其均化效果直接影响生料配料的稳定，也决定了生产线的稳定与否。2500t/d生产线配备了完备的石灰石均化和储存设施，但是由于初期认识不到位，均化意识淡薄，经常出现由于均化设备自身的设备问题，不能实现正常均化操作，造成长期均化效果差，生料成分波动，给配料带来很大困难。

(1)改造2500t/d生产线石灰石堆料机行走装置，更换行走系统，将原来4台3000kW减速机改成对角2台5000kW减速机，大车行车同步，提高了系统运行的可靠性，使堆料机正常的走起来，实现可靠的移动布料，布料达到350层以上正常状态，并严格杜绝定点堆料。

(2)根据石灰石矿山实际使用情况重新修改和优化了石灰石配采方案，使得石灰石得到更有效的搭配开采，同时设置矿山质量控制小组，负责石灰石配采方案的监督实施和即时调整，每日形成考核记录，对达不到要求的根据《石灰石进厂管理办法》采取扣减措施，大幅度地提高了进厂石灰石的质量。

(3)对进厂石灰石采取班监测方式，无动力连续式取样器如图1所示，靠皮带下部传动托辊带动取样器，实现每班连续综合样的监测，使得取样更有代表性，有力地提高了石灰石成分的稳定控制。

1.2 改善原煤均化条件，增加储量，提高原煤均化效果

(1)公司原设计时库外原煤堆场较小，外部存煤仅1500吨，来煤直接运入预均化堆场。但我公司原煤预均化堆场堆取料机设计为间歇式点堆布料，侧面取料均化效果较差，当煤质品种较多时，均化效果仅能达到2.8，为了提高均化效果，根据工厂内实际情况，将部分绿地改造成大型堆场，库外原煤增加到储量5000t以上，有效地保证了均化库的合理库存，提高了均化效果。并且公司在购进原煤方面严格考核供应部门，要求达到每日进厂最低数量1200吨，保证预均化堆场4000吨存量，实现有效均化。

(2)加强对原煤的搭配，根据煤质情况及煅烧要求，品质管理部下发搭配指标，由原料车间使用铲车对入预均化堆场之前先进行搭配，按比例进行不同品种原煤搭配入均化堆场，并要求出均化堆场原煤灰分按20%～23%控制，由公司进行每日考核。荧光配料在参考原煤煤质及熟料的情况，进行稳定配料，克服以往料随煤波动调整而出现滞后现象，并对荧光室按一定指标考核。

(3)为保证原煤的进一步稳定，公司特制定了《进厂原煤管理考核办法》，把原煤每天的进货量、进煤灰分波动范围以及进货厂家数量都做了明确的规定。监督部门根据考核办法每天汇总到《安全监察简报》进行通报，落实奖罚，形成闭环管理。

1.3 稳定配料下料系统

水泥生产过程一个重要质量控制单元是荧光配料系统，其配料的均匀稳定性决定回转窑的煅烧质量及出窑熟料质量的稳定。公司加大配料系统细节控制。

1.3.1 建立原料管理制度

公司加强对断料、卡料控制，杜绝混仓现象发生，加强对原料车间调配站的管理，实施逐级考核逐级监督制度，由品管部配料人员考核原料车间断料、卡料次数，原料车间对物料粒度、水分对供应部门实施监督考核，混仓按重大工艺事故处理。

1.3.2 仓体改造

为保证下料的顺畅，相继对易结挂调配仓进行改造，扩大下料口，对计量秤进行改造，适应水分较大物料，由1200mm宽计量秤改为1600mm宽计量秤，杜绝了断料的影响，针对粘性较大的红煤矸石仓、硫酸渣仓和砂岩仓在内部加装高分子防结挂耐磨衬套，彻底避免了因仓壁结挂而棚仓断料的现象，同时缩小下料口与皮带之间的距离，消除了卡秤的因素。

1.3.3 仓位控制

因回灰对入窑生料的影响比较大，所以公司加大力度对磨机运行进行管理，严格执行计划开停车制度，并根据回灰对入窑的影响曲线合理的确定生料均化库上下限仓位，并在仓满前由车间提出计划停车时间，提前2个小时对配料进行调整，减小了回灰对入窑生料成分波动的影响。当停车时间超出计划时由原料车间进行分析原因，落实考核。

1.4 提高计量秤精度

入窑生料量的稳定是回转窑提高煅烧能力不可忽视的一项，往往得不到重视，总是认为入窑生料量的波动对窑运转造不成很大的影响，加之入窑计量系统本身因素比较多无法稳定。在窑产能较低的状况下未形成明显瓶颈，但是如果窑产能进一步提高，喂料量波动很容易造成烧成温度低，熟料质量发生波动，进而限制产能的提高。

我公司入窑计量秤采用的是DLD型固体流量计，这种流量计可以精确计量到±1%，可以满足窑喂料精确计量控制的需要，所以我们就在如何满足流量计使用条件上下功夫，使流量计周围环境尽量稳定。主要包括：

(1)改造了流量计收尘系统，在标准仓收尘下方专门引一路管道到流量计上面，关闭了入窑提升机顶部C1旋风筒收尘管，进一步稳定流量计周围负压。

(2)启用了流量计—气动阀控制回路，使用精确计量后的数值来控制喂料气动阀的开度，以稳定喂料;启用了标准仓—气动阀控制回路通过仓重控制生料库出料阀，稳定标准仓重。

(3)在DCS系统内建立提升机功率、冲击流量计反馈值两套标定曲线，实际连续对流量计进行标定，确保计量稳定准确。

(4)保证各区均匀稳定下料，每次检修时对标准仓进行清理，检查充气箱及气动阀灵活性。

1.5 保证煤粉系统下料稳定

入窑煤粉是窑系统热量的来源，其稳定性直接影响烧成系统煅烧。我公司使用的虽是菲斯特转子秤和申克转子秤，但如何保证运行稳定则是关键。

(1)在申克秤仓体上增加了喷吹助流装置，分三层分布，间歇式喷吹;

(2)将煤粉仓锥体改造成不锈钢仓体，并制成流线型以提高煤粉流动性;

(3)每次检修需要检查申克秤干燥空气滤芯，助流空气增加大容量的储气罐，保证压缩空气的质量和气流稳定性;

(4)定期检测菲斯特秤转子间隙，及密封板的磨损，确保称量准确。

2 结束语

篇4：加强物资质量控制确保物资供应

一、完善产品质量监督组织体系

1、健全体系, 落实责任, 保证质量监督工作有效开展。

建立由相关专业部门、物流服务中心、电科院等单位共同参与, 省、市两级公司各司其责的质量监督组织体系。建立质量监督责任追溯制度, 在产品质量监督的不同阶段突出各责任部门 (单位) 的主体地位。

2、完善质量监督模式, 提高质量监督标准化水平。

完善驻厂监造、抽检管理、物资验收管理、供应商绩效评价管理四种方式相结合的监督模式, 推广委托监造、供应商厂内抽检评估、属地化巡检、导线类供应商互检等质量监督手段, 结合国网公司下发的《监造、抽检技术规范》、《供应商评估标准》, 联合第三方专业检测机构以及省公司电科院、技术经济研究中心、各专业管理部门共同开展产品质量监督工作。

二、完善产品全寿命周期质量监督手段, 健立全覆盖、无死角的产品质量监督网络

1、关口前移, 多措并举, 从上游业务环节着手加强产品质量。

通过推行典型设计、提高评标技术权重和细化技术参数、调整价格分计算公式、差异化评分等一系列有效手段, 为后续的产品质量保证提供支持。

2、积极开展设备材料的监造工作, 及时查找问题, 发现

问题, 处理问题, 提高产品质量监督力度, 提高抽检的针对性和覆盖面。通过竞争形式引入驻厂监造单位, 规范监造组工作流程, 采取飞行检查模式, 不定期到各监造现场抽检。签订《产品质量监造三方协议》, 明确业主单位、供应商、监造组三方的责权, 以监造产品合格单的方式, 将供应商的货款支付与监造工作联动, 理顺质量监造管理协调机制。

3、严格开展设备材料的抽检工作, 实行抽检工作“两结合”, 即:

物资部门抽检与基建、生产等部门检测相结合;内部抽检和第三方检测机构抽加强到货物资的质量检测工作。在现场验收阶段, 由各单位物资部门认真组织物资到货验收。在安装调试交接验收阶段, 严格按照合同约定、技术标准等, 组织电科院及项目单位检测机构对重要到货物资逐台逐项进行质量检测。按照抽检比例, 结合项目单位交接验收试验, 同步开展质量抽检工作。

三、进一步完善产品质量信息反馈机制

1、加强与相关专业部门的沟通, 建立常态的设备质量信

息反馈机制, 形成各负其责、密切配合的设备质量信息收集网络。

2、召开重点物资现场分析会, 针对质量监督工作中发现

的某类产品共性问题或重点物资的质量问题, 及时进行分析、研究和解决, 有效提高监造抽检的工作实效。

3、与第三方检测机构建立信息交流平台, 与权威检测机

构、电力产品行业协会、监造单位签订《设备材料产品质量监督合作框架协议》, 建立技术研讨、信息交流的网络平台。

4、建立物资质量检测中心, 明确中心职责及工作计划, 制订物资质量检测中心工作细则和详细工作流程。

充分利用电子商务平台质量监督模块, 实现信息化管理。多种渠道收集和汇总质量监督信息, 强化对重大产品质量问题的即时报送制度, 强化对日常质量监督工作信息的月报制度, 加强信息的填报与审核, 保证质量监督信息反馈渠道的畅通, 保证质量监督信息准确、客观、及时, 便于信息结果与供应商管理工作的联动。

5、积极开展对供应商的管理工作, 促使供应商自觉提高产品质量。

一是开展供应商资质业绩核实工作, 准确、客观评估供应商资质及能力, 从源头保障招标采购物资的质量。二是开展对供应商绩效年度评价和批次刷新工作, 组织专家对供应商进行独立、客观、公正地评价打分, 对供应商在生产制造、运输交付、安装调试、运行质量、售后服务等各阶段进行年度评价工作。三是要求部分中低压产品供应商主动对生产质量进行保证承诺, 并提交书面《生产质量保证承诺函》。

当前, 电网建设还存在为追求速度或短期效益而忽视质量要求的现象。因此, 必须进一步加强物资质量管理, 树立产品质量终身责任制理念, 认真做好监造和抽检工作, 扎实开展供应商资质业绩核实和履约绩效评价管理, 实现设备和材料的选型、招标、监造、抽检、验收、供应商评估等全面质量控制, 努力实现物资采购高效与高质量同步的目标。

参考文献

篇5：加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

此次抽检按照非统计法评定, 被抽检的27家生产企业产品质量总体较为稳定, 在生产企业生产用掺合料检测中, 粉煤灰质量较差, 需要引起大家的高度重视;砂、石质量比较稳定均满足生产要求, 但石子存在颗粒级配不连续的问题, 需要生产企业以后采用两级或三级配的方式予以改进;商品混凝土成品检测中, 成品检测不合格的企业仍然存在, 粉煤灰、矿粉等质量存在失控的问题。产品质量的好坏将直接影响建筑工程质量, 必须引起高度重视。

此次抽检存在的主要问题:一是产品质量控制水平仍有较大差距、质量不稳定。商品混凝土生产企业对配合比及产品质量的控制能力不强, 水平低。没有控制在产品设计的合理范围内, 不仅造成资源严重浪费, 也容易诱发质量问题。二是进场原材料质量总体仍然差。预拌混凝土企业对原材料控制把关不严, 与去年同期质量抽检相比, 原材料质量尚无明显改善。三是试验室管理重视依然不够。试验室建设、仪器设备管理、试样养护等不规范、不到位、不严格现象仍然存在。制度落实不严格、配合比不科学、原材料进场把关不严等问题没有得到明显改善。技术人员配置不到位、操作不规范、业务不熟悉等管理顽症仍需进一步改进。

篇6：加强原材料的质量控制 确保使用优质材料

1 注重硫含量在粉煤灰中的作用

1.1 粉煤灰的由来及组成

煤炭在锅炉中燃烧后有两种固态残留物—灰和渣。随烟气从锅炉尾部排出的, 主要经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰, 简称灰或飞灰;颗粒较大或呈块状的, 从炉膛底部收集出来的称为炉底渣, 简称渣或大渣。从综合利用角度讲的粉煤灰, 一般也包括渣, 即灰渣的统称。不同的炉型、燃料品种和粒度, 所产生的灰、渣比例不同。

粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。研究表明, 粉煤灰的细度不同, 对硅酸盐类水化物产物的影响也不同, 细度愈细, 其活性亦愈高。为了保证粉煤灰在建筑工程建设中的质量, 各国均制定了相应的粉煤灰质量标准或应用技术规程。

粉煤灰的主要成分为氧化硅、氧化铝及氧化铁, 其总量约占粉煤灰的85%左右。氧化钙含量普遍较低, 基本无自粘性;氧化硫及氧化镁的含量较低。

1.2 我国城镇道路工程规范 (CJ J 1-2008) 及有关公路规范对基层混合料粉煤灰中硫含量没有明确规定。

而在有关建筑工程的规范中明确粉煤灰的硫含量小于3%的规定。

1.3 在近年来有关电厂改变工艺后, 道路中使用粉煤灰的二灰碎石基层大量出现膨胀、开裂、松散等破坏现象。

主要破坏现状为:一种为开始道路表面没有明显破坏, 继而表面变形、凹凸不平且结构明显, 严重的可以将道路的侧石及人行道顶起, 路面严重表面起伏可达十几公分, 但道路不破损, 挖出时基层板块成型较好, 强度较高, 难以破除;另一种情况是龟裂、纵横开裂, 继而形成破损, 从破损处挖出集料质地疏松、无强度, 基本呈散粒状, 纵有块集料, 也是很易击碎, 与新拌混合料一样, 而且基层含有大量水分。

1.4 通过大量观察和实验, 我们发现高硫含量 (达8～20%) 可能是造成道路损坏的主要原因之一:

随着环保要求及电厂工艺的改变, 大量的硫留在了电厂的最终产物—粉煤灰中。尽管在有些地区对粉煤灰采取措施后, 高硫粉煤灰也起到提高早期抗压强度和干燥收缩减小的效果 (例如南京下关电厂的LIFAC脱硫灰制作的路基混合料) , 但其需一段稳定的时间。

由于脱硫灰中含有大量的SO3, 而SO3在粉煤灰中是以CaSO4存在的, CaSO4遇水发生反应产生水化物, 在路基强度形成的后期 (特别是在合适的气温时) 发生体积膨胀, 导致路面基层出现开裂, 造成破坏。具体过程

CaO+H2O→Ca (OH) 2

CaSO4+H2O→CaSO4·2H2O

3CaO·Al2O3·6H2O+3CaSO4·2H2O+H2O→3CaO·Al2O3·CaSO4·32H2O

以上反应都是使混合料发生体积膨胀, 其中CaO与H2O反应生成Ca (OH) 2时, 固体体积增大到原来的1.98倍, CaSO4溶解于H2O后一部分与活性的Al2O3等、Ca (OH) 2和水生成3CaO·Al2O3·CaSO4·32H2O (俗称钙矾石AFt) , 固体体积增大到原来的2.22倍, 另一部分结晶生成二水石膏CaSO4·2H2O, 固体体积增大到原来的2.26倍。由此可见SO3 (CaSO4) 对其胶凝材料的体积稳定性具有很大的影响, 是路基膨胀开裂的主要原因。

在SO3含量高的粉煤灰中, 有剩余的CaSO4存在, CaSO4的水化很慢, 当CaSO4的溶解度达到二水石膏的饱和溶解度, 并结晶析出二水石膏时, 已是水化过程后期, 此时二灰碎石已经具备一定的强度。另外, 粉煤灰中的CaSO4与活性酸性金属氧化物等的反应生成的钙矾石同样导致体积膨胀, 由于SO3以CaSO4的形式存在, 其水解速率也很慢。钙矾石的生成是在二灰碎石混合料及其胶凝材料水化反应到一定程度时才进行, 而此时胶凝材料已具有一定的初期强度, 所以钙矾石的生成体积膨胀也是二灰碎石基层膨胀开裂的原因之一。以上也就是二灰碎石基层开始具有强度, 但后期会发生体积膨胀变形或是破损丧失强度的一部分原因。

2 基层中细集料的含量的范围

二灰碎石混合料属于固结 (胶结) 密实稳定结构, 其成型强度主要依赖于二灰, 特别是质量和数量所提供的固结作用, 而体积稳定性则主要由结构状态密实程度和空隙率大小决定。现行《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000修订说明中, 有关此类混合料组成设计原理的论述, 在涉及其结构状态方面, 仍然认定当二灰与粒料之比在15:85～20:80时, 混合料就是骨架密实式结构。当级配最大粒径为30mm、粗集料 (筛孔直径4.75mm以上的) 含量低于55%时, 我们认为它应是悬浮密实结构, 而形不成粒料骨架。两种结构形成的机理和效果不尽相同, 其要求也有所区别:前者应使主骨料能相互接触而又不过分嵌挤, 骨架间隙尽量填实;后者重在总体密实, 减小空隙率, 石灰粉煤灰在起胶凝而不是填隙的作用。而由于各个施工单位对二灰碎石的掌握不尽相同, 也由于经济利益的考虑和石料原材料的采购情况、质量控制等原因, 各设计配合比按照骨架密实式结构设计, 而真正施工时采取的又是掺加大量的细骨料, 使结构成为悬浮密实结构。现举例常州中吴大道城市化改造工程一个标段的事例:设计二灰碎石配合比为石灰:粉煤灰:石料=5:15:80

而最终在现场取样得到的检测报告为

通过对比我们可以看出施工的结构与原有设计有巨大的变化, 造成机理变化。悬浮型在相同的压实手段下更易达到和控制, 得到的结构密实度可能稍高, 与实验室出的标准对比, 更易于达到设计要求, 也就出现评定不能真实的反应实际情况。

另外对二灰原材料中的通过0.075mm筛孔含量, 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008中明确规定0～7%之间。而我们现阶段由于各种原因, 对此档控制不是很严, 大量的原材料超过规范要求。

而正是这种骨料偏细的混合料对水的敏感性比较大。从机理和实验结果表明, 当温度在0～10℃时, 在最佳含水量附近总出现最大的温缩系数。干缩的原理是由于水的蒸发而产生的毛细管作用、吸附作用、分子间作用、材料矿物晶体或凝胶体间水的作用、碳化收缩作用等引起的整体宏观体积变化, 就使细骨料较多悬浮式二灰粒料更易产生干缩裂缝, 其最大干缩应变 (827με) 约为密实式二灰碎石的三倍 (233～273με) 。

由于细集料较多出现对水的敏感, 收缩裂缝出现, 水进入裂缝加速对路基的破坏, 如再在开放交通的车辆荷载作用, 道路路基的损坏将进一步加快。

3 冬季施工的基层特殊注意

道路规范规定, 石灰稳定土类基层宜在冬季30～45d完成施工, 这是由于粉煤灰在冬季低温, 特别是低于5度下, 强度增长很慢, 甚至停止增长。

基层的抗冻性可以通过一定的冻融循环后进行测试, 经过粉煤灰在混合料中的作用, 可以看出粉煤灰掺加到一定程度, 其抗冻性降低。这主要是碳分的危害作用来自其多孔体, 可以把其看作是一个蓄水中心, 在严寒气候下形成冰屑影响基层的耐久性。而且粉煤灰其烧失量造成比表面积, 使其对水等吸附也对基层抗冻性有显著影响。

石灰与粉煤灰的水化作用与水泥混凝土对比是缓慢的, 特别在早期 (28d龄期内) 。假定一年龄期的强度为1, 则不同养护时间强度见表。二灰混合料在潮湿养护条件下, 几年强度将持续增长。

另外, 二灰混合料同混凝土相似, 强度受温度影响较大, 冬季施工时, 强度增长缓慢, 甚至停止增长, 因此这种混合料要避免冬季施工, 否则应掺加早强剂。上海等地已成功研究并生产二灰碎石早强剂, 并在生产实践中取得了良好效果, 解决了冬季施工的一些难题。

4 在基层控制中要点

鉴于以上原因, 在排除施工工艺等因素的情况下建议

4.1 对二灰碎石混合料中硫的含量指标予以重视, 加强控制和检测。

4.2 再选取粉煤灰材料时, 加强对电厂煤灰燃烧及排灰工艺的了解。建议在检测硫含量等各项指标的情况下, 加强对混合料各龄期的强度试验 (7d, 28d, 60d, 90d甚至更长时间1年) , 分析其强度增长的规律, 探索使用体积稳定性试验进行验证使用。

4.3 避免冬季施工, 建议避免极端气温, 同时调整设计配合比, 添加早强剂等冬季施工的外加剂, 确保强度。

4.4 控制好混合料原材料质量, 严格按照设计施工。严格控制筛孔小于0.075mm以下含量, 适当增加2mm以上的集料含量, 合理控制混合料含水量。

4.5 合理控制道路的开放交通时间。

5 结束语

在过去二灰碎石基层研究和施工中, 对硫的含量虽然近年有所重视, 但对粉煤灰的使用还需进一步研究探讨使用, 使这种废料继续为道路工程发挥作用。另外对二灰碎石使用过程中, 对级配和原材料的控制应一起重视, 特别是冬季施工时, 如何按照规范进行施工还需进一步探讨, 继续解决以上三个原因引起的道路路基的破坏问题。

参考文献

[1]王福元, 吴正严.粉煤灰利用手册.中国电力出版社, 2004.10.

[2]高艳龙, 黄莘, 刘峰.高硫粉煤灰对二灰基层膨胀开裂的影响与分析.重庆交通学院学报, 2005.10.

[3]中华人民共和国行业标准.城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008.中国建筑工业出版社, 2008.4.