炼铁厂安全环保总结

炼铁厂安全环保总结（共6篇）

篇1：炼铁厂安全环保总结

2013年工作计划

1.二次扬尘，新型防尘墙对电厂储煤场的可实施性进行调查，电厂储煤扬尘主要由卸车、倒料、大风引起，前两者比较容易控制，但后者比较困难，由于使用频繁，遮盖防尘明显不适和电厂。

2.监测站

3.噪声

3.粉尘

4.在线监测

篇2：炼铁厂安全环保总结

炼铁厂安全工作总结1

为提升我厂安全基础管理水平，深入贯落实安全精品岗位建设工作，在 书记的大力支持与指导下，9月份以来企管科、安全科对我厂现有安全规范、标准进行整理，尝试将各项规章制度按照岗位需求转化为具有针对性、可操作性的岗位作业流程，厂先后五次召开专业推进会与相关单位领导及管理人员进行反复论证，最终确定了“安全检查确认表”的形式和运行方案。

最终制定的“安全检查确认表”对照所适用的法律、法规、规范要求由“岗位安全检查标准”和“岗位安全检查确认表”两部分内容组成，该检查确认表涉及涵盖了现场设备安全运转情况、现场安全隐患、安全防护设施等一些列内容。车间管理人员、作业长、班组长、岗位职工逐级制定“安全检查确认表”，并将在日常作业中依照此表格内容开展安全检查及确认签字，避免因职工素质参差造成安全检查标准不统一等问题，便于职工更好的进行标准化安全检查，确保及时发现并消除生产现场的不安全因素。。

10月1日，我厂将 车间 岗位作为试点开展试运行，企管科、安全科、车间班子对“实验岗”安全检查确认表运行情况进行了全面跟踪，本月10日 书记亲自带队进行了现场勘查，通过与岗位职工进行了解，“安全检查确认表”的实用性和可操作性充分得到了基层职工的认可。岗位职工认为：推行该表使日常安全管理更加具体化，清楚了解自己的工作范畴，能够明确自己每班需要确认的和检查的具体内容，明白了自己应该查什么、怎么查，并且提高了自我安全防护意识。

目前，按照厂要求，各车间已经分别明确本单位“标准示范岗”，以 车间 岗位为样本，各单位“标准示范岗”的“岗位安全检查标准”及“岗位安全检查确认表”制定工作已经基本完成，本月15日前全部开始试运行，同时厂要求各单位截止本月底前力争将“安全检查确认表”全面推行到全厂各个岗位，企管科、安全科全程督导。以便更好的发挥岗位安全检查的作用，逐步提升我厂安全精细化管理水平，建立科学长效的管理机制。

炼铁厂安全工作总结2

为继续强化安全生产管理和监督，提高安全管理执行力。根据公司《百日安全整顿》活动方案的要求、结合我厂实际，五月份炼铁厂安全科根据活动方案的实施步骤，落实整顿进度，加强对全员安全规程检查力度，对现场隐患整理重点落实，现对炼铁厂安全科五月份安全工作总结如下：

一、重点工作：

1、深化落实《百日安全整顿》活动方案。

2、学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、学习“白国周安全管理法”的贯彻学习和班组落实情况

4、6月18日由阚总带队、安全部全体人员参加，对炼铁厂“百日安全整顿”落实情况进行了抽查，炼铁厂安全科积极协调人员配合公司领导检查，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对基础资料发面主要对各车间班组的班前班后活动及周一安全活动记录本进行了检查，检查项目主要以“冶金行业深化整治方案落实情况”、“白国周安全管理法”和“道路交通管理规定”的传达落实情况。6月25日前已将整改情况以书面形式回复安全部。

5、六月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目105项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对检查项目按期以“事故隐患整改回执单”的形式回复整改情况，对到期未整改项目，以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

6、根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则以提高全员安全意识、安全技能为目的组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，并要求规范各项安全活动及记录（班前会讲安全、本人签字、安全宣誓、周一安全活动），对全员安全操作规程的背诵情况进行检查，标准是会背、会讲、会用，安全科现场抽查员工的掌握情况，并做检查记录。

7、根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则，组织全员、全面开展隐患排查，强力有1 / 6

效的治理安全隐患，认真落实反“三违”反违章指挥、反违章作业、反违反劳动纪律活动，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，五月份违规违制考核300元。

二、日常工作

1、教育培训

1）、新员工培训：

6月份新入厂新员工共计41人，炼铁厂安全科进行厂级安全教育培训，全部考试合格，配发工作服到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，职工安全教育档案已报安全科存档。

2）、施工单位安全教育培训：

6月份炼铁厂新入厂外委施工单位1家，累加培训外委作业人员7人，主要针对炼铁厂危险源点及相关作业项目进行培训，对参加检修作业的人员进行炼铁厂安全管理制度的讲解，使其了解作业现场的危险因素及管理制度考核办法。

3）、车间班组安全教育培训

6月份炼铁厂各车间组织车间级、班组级安全教育培训，累计培训41课时，共计培训825人，培训重点内容“白国周安全管理法”、领导在全省冶金行业安全生产工作讲话及《20xx年全省冶金行业深化整治方案》、煤气安全知识，防护器材的使用，急救、雷雨天作业注意事项等内容。

4）业务骨干人员培训

6月10日至12日由炼铁厂组织为期三天安全教育培训，参加人员主要是通过安全考试筛选的102名骨干人员，经过培训考试102名员工全部通过考试，通过培训考试使业务骨干人员对安全管理制度、安全管理技能有了新的认识。

5）班组安全员培训

6月14日至16日由炼铁厂组织为期三天安全教育培训，参加人员主要是班组安全员，经过培训考试72名员工全部通过考试，通过培训考试使班组安全员对安全管理制度、安全管理技能等相关知识进一步了解，为班组安全标准化建设增添力量，使其在日常的工作中配合班组长完成日常工作任务及安全措施的落实、检查情况，未避免安全事故增添了新力量。

2、安全检查，隐患整改

1）厂长带队检查

由炼铁厂副厂长带队各职能科室及各车间一把手参加，对炼铁厂所属区域现场安全、文明、生产、卫生进行了检查，检查期间共计查出安全隐患74项，8项因需要检修时间修复或因无备件暂时未整改，整改完成率89.2%。

2）例行检查

炼铁厂安全科每周四组织车间专兼职安全员进行现场安全检查，对检查中出项的安全隐患下发隐患整改通知单，对整改无法进行或缺少备件项目进行跟踪落实整改，6月份安全科组织2次检查累计安全隐患整改项目91项，已整改81项，整改完成率89%。

3）专项检查

3.1根据公司要求炼铁厂组织电气设备设施专项检查，共计查出隐患27项，因无备件无法整改4项，1项需长时间休风停机时处理，整改完成率81.5%。

3.2根据公司关于电动车生产厂区内充电问题，炼铁厂安全科进行了专项检查，共计查出需要整改项目15项，整改通知单已下发车间整改。

3、反“三违”现场检查

根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则中反“三违”的活动要求，炼铁厂安全科现场检查，5月份现场检查重点以劳动防护用品穿戴，共计查出劳动防护用品穿戴不齐全22项，现场以对劳动防护用品穿戴不全的职工进行了安全教育。

4、《安规》抽查

根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则中《安全操作规程》检查、抽查的活动要求，炼铁厂制定炼铁厂《安全操作规程》培训、检查、考试、考核方案，根据《方案》炼铁厂安全科每天指派专人到各车间岗位抽查岗位安全操作规程，6月份累加抽查146人，其中不熟练11人，部分人员已进行考核，安全科将继续对加大对岗位安全规程的抽查力度。

6、传达公司及安监局相关会议精神，组织教育培训

根据公司关于学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》的通知，根据公司要求炼铁厂将《通知》要求印发各车间进行传达、学习、落实，要求车间将《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》的相关要求落实到实处；6月份安全培训计划中以车间为单位继续深化教育培训对“白国周安全管理法”的相关内容进行教育再培训。

7、《班组安全管理制度》学习

要求各车间组织车间内人员对班组公司下发的《班组安全管理制度》进行学习、传达、落实，要求各车间班组长将《班组安全管理制度》运用到日常的管理中，并做好学习记录，对班组管理中提到的“五种记录”要按班组管理制度附表学习，规范填写；对公司下发《班组安全管理制度》手册分配各车间，要求车间班组长人员进行学习。

8、事故案例学习

根据事故管理“四不放过”原则，炼铁厂针对6.8烫伤事故、6.9摔伤事故下发通报，要求各车间以此次事故通报，作为安全活动的事故案例进行学习，在班前班后会上强调安全，要求全体员工深刻吸取此次事故教训，加强员工安全知识教育，吸取事故教训避免类似事故的发生。

三、组织“安全月”各项活动

1、根据“安全月”活动方案悬挂条幅。在炼铁办公楼前、2#高炉南侧悬挂“安全生产月”宣传条幅各1条，烘托“安全生产月”氛围。

2、根据“安全月”活动方案组织演讲比赛。6月25日下午由安全科组织“安全月”演讲比赛，经过选手们得精彩演讲及评委的认真评判，前三名优秀员工已评选出，前2名优秀员工将代表炼铁厂参加公司组织的演讲比赛。

3、根据“安全月”活动方案组织炼铁厂员工观看安全宣教片。

四、欠缺方面

1、安全科管理不到位，现场巡检、定期检查次数少，对各工序安全管理没有做到动态监管，现场检查考核处罚力度不足，车间抵触情绪强烈，致使安全管理工作落实不到位，走形式情况较多。

2、制度传达、落实情况：公司及炼铁厂各项规章制度、通知、通报、周报下发后各车间未能及时将工作落实到实处，相关制度未能及时的传达到每一位员工，致使安全管理工作被动，工作任务完成不及时，制度执行不严，重复性项目频发，致使安全管理工作跟不上公司步伐，使安全管理工作被动。

3、现场安全管理：现场安全管理没有形成“人人管安全、安全为人人”的那种氛围，车间、班组对违规违制现象未能积极制止，对安全隐患不能积极开展自查活动，只依靠安全科的检查、督促，没有形成良好的管理氛围；外协施工单位的管理没有遵循“谁使用、谁管理”的管理理念，对外协施工单位疏于管理致使作业现场施工人员混乱。

4、工作任务执行慢、理由多：工作任务不是想办法去整改，而是在接到任务时先提困难，工作布置后反馈信息不及时；现场设备设施管理职责划分不明确，涉及到两个车间的整改项目车间之间相互推诿，隐患整改完成率较低，设备备件到货慢，致使隐患整改项目长期积压无法整改。

5、现场作业环境：作业现场管理不到位，施工完成、作业完成后现场残余的杂物、废品废件未及时清理为安全埋下事故隐患。

6、人员配备

岗位人员配备不足，缺员严重致使员工工作量加大，点巡检过程中最基本的2人以上一同作业都满足不了，作业过程中联保互保人员无法组织安排，使作业中出现的违规违制行为没有得到有效制止，安全事故频发。

五、下月工作计划

1）继续加大现场排查力度，落实隐患整改情况，要求整改标准有所提高，将隐患整改落实到实处、落实到人，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

2）以6月份安全月为契机，认真落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》规范管理制度，建立健全班组管理台账、记录，加强基层管理人员业务培训。

4）根据全国“安全生产月”的活动要求，结合公司“安全月”活动方案制定炼铁厂“安全月”活动方案并开展宣传、培训、检查、教育、考试等活动。

5）对公司下发的《班组安全管理制度》的执行情况进行检查跟踪，要求车间、班组严格执行。

6）提高自身素质，加强安全文化交流，通过学习各种行业标准，及时掌握安全文化新技术动态，多学习事故案例，总结各种事故经验来提高自身素质，然后通过各种培训方式，将安全知识传达到每位员工。

7）加强基础资料、车间安全管理力度，完善基础资料管理，及时更新台账记录，加大对车间班组基础资料检查力度，规范基础管理。

8）加强责任落实，坚决制止走形式、走过程，充分发挥兼职安全员作用，将安全工作落到实处；加大检查力度，对公司和厂布置安全工作跟踪落实。

9）认真总结，合理布置工作。对公司和厂安全工作及时、认真、合理传达到每位员工；安全工作实行分级管理，层层落实，杜绝安全管理出现真空现象；总结经验，合理布置工作，发挥安全工作主动性。

10）加强禁烟管理规定的执行力度，特别是喷煤、trt、布袋等禁烟区域的监管力度，对明知故犯的人员给予严肃考核。

11）加强员工的人员培训工作，对新员工及复岗调岗人员严格按照公司有关文件要求进行培训，考试合格后方可上岗；对各岗位以车间为单位每周进行1—2次安全教育知识培训，增加员工安全知识，提高员工的安全意识。

12）督促各岗位安全操作规程的学习，定期对各岗位安全操作规程的学习及掌握情况进行检查，根据检查情况适当的给予奖惩。

炼铁厂安全工作总结3

为继续加强安全生产监管力度，增强员工的安全意识。针对《百日安全整顿》活动结合我厂实际，七月份炼铁厂安全科对活动方案的成果进行巩固，本月以加强对现场隐患更改情况、全员安全规程掌握情况、夜班值班情况为重点，现对炼铁厂安全科七月份安全工作总结如下：

重点工作：

1、巩固《百日安全整顿》活动方案内容。

2、继续学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、加强员工对“白国周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目15项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检

查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对整改复查中发现的未整改或整改不彻底的检查项目，进行经济考核，并以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

5、提高全员安全意识、安全技能，组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，安全科将对全员安全操作规程的背诵情况进行抽查，并做好检查记录。要求班前班后会安全活动记录本（新版）规范记录，安全科并将实时跟踪及时纠正不规范填写的情况。

6、加强反“三违”安全检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，及时加以纠正，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，七月份违规违制考核1650元。

7、七月份检修对2#高炉重力除尘重点关注，检修前厂部组织召开检修会，讨论检修安全措施，确保检修期间的安全，根据检修计划对各区域检修项目要求车间落实区域负责人，检修现场指定负责人佩戴“施工督察袖标，负责该检修区域内的安全管理工作，安全科根据检修计划对各检修区域进行现场检查、确认检修安全措施的落实情况；与

炼铁厂安全工作总结4

在公司安环部领导下，生产部制定各方面安全管理，为进一步推进安全生产各项工作的落实，夯实安全生产基础，规范从业人员安全生产行为，有效预防和杜绝各类事故的发生，从而整顿了“三违”人员不良习惯行为，减轻了本厂存在的很多问题，同时也给本厂职工对安全提高了很大认识，从整体素质、精神面貌等各方面，对炼铁厂职工有了很大的改变。

三年安全工作以来，已把全厂不良行为慢慢改进，本厂对已违反劳动纪律、违章违纪、“三违”人员给予严重处理，绝不姑息，对于行为较轻者教育批评改正，视情节给予相关考核。

对于班组管理，激发各班组长职工担任兼职安全员，本厂兼职安全员为11人，将对全厂人员监督到位和排查能力，自查自纠，自查自改，很好地管理好各班班组人员，从安全意识上完善提高了对安全知识的认识，对安全负责，也是对自己负责，从而能把本厂的安全隐患降低到最小限度，确保安全生产，为安全生产保驾护航。

从安环部下达的整改通知书，全厂共336条，都给予全面的排查，整改，对于本厂自查出的安全隐患232条，能按本厂要求及时清理和整改，达到安环部所需求的整改力度，对于本厂的安全整改，效率达到95.8%以上，对于现存的安全隐患和不能及时整改的安全隐患，我将加大整改力度，给予整改，对不能处理的设备及安全隐患先挂安全警示牌，然后对本厂领导给予汇报，请示领导，做出相应的处理方法和意见，计划合理地安排好时间给予整改和处理。

回顾从前现场管理的混乱，人员违章违纪，劳保用品穿戴不整齐，迟到、早退现象及各车间的现场和物品摆放不到位现象，给本厂带来不安全的行为和环境

卫生差及安全事故隐患，在经过了多方面领导的支持配合下，在制定了一系列安全制度和安排主要管理人员对职工安全知识教育，培训学习，经过了各方面的共同努力下，使本厂对各岗位人员定点、定位、人员违章违纪、劳动保护用品，迟到、早退及现场环境卫生，物品摆放的现象改善和杜绝，在今后我们会常年不懈地对职工要求保持今天所付出的努力，将不断改进职工对安全知识的教育，完善提高职工精神面貌，杜绝违章、违纪、违章操作，违章指挥及“三违”人员，不断安排各岗位组织培训和安全教育，对于新进员工120名已按公司下达的“三级”教育和现场操作训练，方可上岗操作，对其不断的进行安全教育和考试，让新员工对安全教育有很大的认识和提高，并且认识到安全并不是儿戏。

在今后的工作中，不断更新改进现场管理，人员安排到对事故安全隐患的处理，职工对班组负责，班组对车间负责，车间对厂负责，厂对全体职工负责的互保联保制管理，大大排除减少安全事故及“三违”人员，有利控制工伤事故的发生。

在经过了很长时间的教育整改工作中，使全年死亡率为零，重大安全事故1起，工作大小事故共12起，使全年安全事故平均率达到96%以上，全年安全事故共13起，在新的一年里严格管理好全厂员工的安全意识，然后对自身的工作态度完善改进，认真对待工作认真负责，对职工要严格管理，严格要求，不断发挥工作积极心和上进心，才能把安全工作做到更好，才能保证安全生产顺利完成。在安全生产管理上，明确了安全为天，管理为头，科技为先，以人为本的管理方针，从抓基础工作入手，不断调整完善规章制度，强化监督检查，强化安全生产责任意识，狠抓制度落实，建立严格的安全生产风险责任制，使安全生产提高了很大的台阶。

在安全消防器械上，本厂灭火器共245瓶，消防栓共6个，手推式灭火器共

6瓶，统一管理，统一发放到各岗位重要工段，不定时组织车间班组人员学习消防设备的使用知识和整体摆放，按时对消防器材的打扫和定期检查，对存在过期，摆放时间长，和不能使用的要及时消除，统一送修。

在各岗位重要和危险的地方，明确挂上警示牌，检修工作牌，在很大程度改善的过程中，使得炼铁厂从以前到现在有很大的改变。

20xx年过去，新的一年即将开始，在下一年的安全工作中我将把重大事故降低到最小限度，定期排查安全隐患，加强安全隐患的整改力度，杜绝安全生产事故，严格执行公司安全环部下达的各项指令。制定安全目标，把本厂各种安全指标达到上限，综合本厂各单位作业现场的实际情况，对各区域现场进一步的检查，将对班组长以上人员，狠抓思想，查管理，深入到各作业现场宣传安全生产的各种制度，使得大家对安全工作有了更深的认识，同时现场形成了安全良好的作业环境，坚持做到抓安全、保安全、促发展，扎实做好各项安全工作，有效遏制各类事故的发生，更好的为本厂今后的安全工作奠定了坚实的基础。

炼铁厂安全工作总结5

为继续加强安全生产监管力度，增强员工的安全意识。针对《百日安全整顿》活动结合我厂实际，七月份炼铁厂安全科对活动方案的成果进行巩固，本月以加强对现场隐患更改情况、全员安全规程掌握情况、夜班值班情况为重点，现对炼铁厂安全科七月份安全工作总结如下：

一、重点工作：

1、巩固《百日安全整顿》活动方案内容。

2、继续学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、加强员工对“白国周安全管理法”理解和掌握。

4、七月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目15项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对整改复查中发现的未整改或整改不彻底的检查项目，进行经济考核，并以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

5、提高全员安全意识、安全技能，组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，安全科将对全员安全操作规程的背诵情况进行抽查，并做好检查记录。要求班前班后会安全活动记录本（新版）规范记录，安全科并将实时跟踪及时纠正不规范填写的情况。

6、加强反“三违”安全检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，及时加以纠正，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，七月份违规违制考核1650元。

7、七月份检修对2#高炉重力除尘重点关注，检修前厂部组织召开检修会，讨论检修安全措施，确保检修期间的安全，根据检修计划对各 区域检修项目要求车间落实区域负责人，检修现场指定负责人佩戴“施工督察”袖标，负责该检修区域内的安全管理工作，安全科根据检修计划对各检修区域进行现场检查、确认检修安全措施的落实情况；与外委施工单位签订安全协议，对检修作业人员进行安全教育并考试，对外委检修项目现场检查督促其文明施工、规范施工，确保检修顺利进行。

8、防洪防汛

根据公司要求，对防洪防汛物资进行领取和发放，现已将水泵、水带、电缆发放至各车间，要求车间定点、定责任人，做到专项物资专用，安全科将并不定期对防汛物资的保管情况进行检查，发现擅自挪用丢失或损坏的，将对责任人进行严厉考核。

二、日常工作

1、教育培训

1）、新员工培训：

7月份新入厂新员工共计38人，炼铁厂安全科进行厂级安全教育培训，全部考试合格，配发工作服到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，职工安全教育档案已报安全科存档。

2）、施工单位安全教育培训：

7月份炼铁厂新入厂外委施工单位2家，累加培训外委作业人员12人，主要针对炼铁厂危险源点及相关作业项目进行培训，对参加检修作业的人员进行炼铁厂安全管理制度的讲解，使其了解作业现场的危险因素及管理制度考核办法。

3）、车间班组安全教育培训

7月份炼铁厂各车间组织车间级、班组级安全教育培训，累计培训40课时，共计培训665人，培训重点内容“白国周安全管理法”、危险源点辨识、煤气安全知识、雷雨天作业注意事项等内容。

4）贯彻公司文件精神，组织教育培训。

根据公司《关于对车间主任、班组长进行综合安全技能培训》的通知要求，学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》，7月份制定车间主任、班组长综合安全技能培训计划，继续对八项制度、五种记录、“白国周安全管理法”等内容进行教育再培训。

4.1车间主任综合安全技能培训

7月18日至21日由炼铁厂安全科组织为期四天车间主任综合安全技能培训考试，主要内容包括八项制度、五种记录、《白国周安全管理方法》及安全基础知识，应到40人，实到39人，1人因休班未能参加，通过培训考试使车间主任对公司各项文件的`学习程度加深理解，并将学习中的心得体会运用到实际工作中去，使车间的安全管理工作更能科学化、标准化。

4.2班组长综合安全技能培训

7月23日至31日由炼铁厂安全科组织为期八天班组长综合技能培训考试，参加人员主要是班组长，现截止到27日，应到115人，实到96人，15人因休班未能参加，由于2#高炉检修，原定于7月27至31日培训考试暂时取消，通过培训使班组长对安全管理制度、安全管理技能等相关知识进一步了解，为班组安全标准化建设奠定了基础，使其在日常的工作中配合班长、班组安全员完成日常工作任务及认真落实安全措施、积极整改安全隐患，带领班组成员积极工作，在保证安全的前提下，完成生产任务。

2、安全检查，隐患整改

1）厂长带队检查

由炼铁厂副厂长带队各职能科室及各车间一把手参加，对炼铁厂所属区域现场安全、文明、生产、卫生进行了检查，检查期间共计查出安全隐患35项，9项因需要检修时间修复或因无备件暂时未整改，整改完成率74.3%。

2）例行检查

炼铁厂安全科每周四组织车间专兼职安全员进行现场安全检查，对检查中出项的安全隐患下发隐患整改通知单，对整改无法进行或缺少备件项目进行跟踪落实整改，7月份安全科组织2次检查累计安全隐患整改项目101项，已整改81项，对未整改整改完成率89%。

3）专项检查

3.1为确保煤气系统的安全运行，保证人员及设备安全，由安全科组织各煤气相关岗位参加对厂区内煤气管道、排水器运行情况进行检查，发现多个排水器锈蚀严重，溢流口被煤气冷凝水中含有的杂质腐蚀，出现不同程度的堵塞现象，排水器底部排污口法兰腐蚀严重等安全隐患13项，已整改11项，1项因无备件未整改，1项需休风处理，整改完成率84.6%。

4）隐患整改复查情况

针对以往整改项目中存在个别整改项目重复或者瞒报现象，加大检查力度，对复查中发现的瞒报和多次整改重复项加大处罚力度，共计发现此类项目12项，以每项100元对其责任人进行了经济考核。

3、反“三违”现场检查

为巩固《百日安全整顿》活动方案成果，继续加大反“三违”的检查力度，炼铁厂安全科7月份以现场劳保穿戴检查、夜班值班情况检查为重点，共计查出劳动防护用品穿戴不齐全31项，现场对其进行了安全教育；7月15日夜、19日夜两次对炼铁厂各岗位夜班值班情况进行了检查，发现个别员工夜间值班存在精神状态不佳、不穿戴劳保等违规违制现象，共计21人，共计考核1650元，并给予通报。

4、《安规》抽查

根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则中《安全操作规程》检查、抽查的活动要求，炼铁厂制定炼铁厂《安全操作规程》培训、检查、考试、考核方案，根据《方案》炼铁厂安全科每天指派专人到各车间岗位抽查岗位安全操作规程，7月份累加抽查126人，全部熟练，安全科将继续对加大对岗位安全规程的抽查力度。

三、组织参加公司安全知识竞赛

1、根据公司关于举行安全知识竞赛的通知，炼铁厂组成了一支由厂长、车间主任、安全员、班组长、兼职安全员等10人参加的队伍代表炼铁厂参加公司安全知识竞赛，并取得了全公司集体第三名的优异成绩。

四、欠缺方面

1、现场检查、定期检查次数少：对现场检查次数不够，查出的安全隐患项目重复项较多，整改率较低，不能做到一劳永逸，动态管理。

2、制度传达、落实情况：对安全科下发的通知、周报、通报各车间未能及时给予落实到实处，相关制度未能及时的传达到每一位员工，工作任务不能及时完成，致使安全管理工作被动。

3、安全管理：

新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应本岗位工作则需要一个过程，存在一定时间的磨合期，但车间对公司相关制度的落实和传达不够及时准确，使得新员工没有形成一套系统的学习过程，造成各种工作程序中存在欠规范，职工很难养成良好的工作习惯。

现场安全管理车间、班组对安全措施的落实力度不够，只有口头上没有真正的落实到现场工作中，对违规违制现象未能积极制止，甚至违章操作，带来很大的安全隐患，只能依靠安全科的检查、督促，没有将“要我安全”转变为“我要安全”的思想深入人心；外协施工单位的管理没有遵循“谁使用、谁管理”的管理理念，安全帽不戴的情况时有发生，对外协施工单位疏于管理致使作业现场施工人员混乱。

4、工作任务执行慢、理由多：对于工作任务重视不够，信息反馈不及时，整改项目不是想办法去整改，而是在接到任务时先提困难；现场设备设施管理职责划分不明确，涉及到两个车间的整改项目车间之间相互推诿，隐患整改完成率较低，设备备件到货慢，致使隐患整改项目长期积压无法整改。

5、现场作业环境：作业现场管理不到位，施工完成、作业完成后现场残余的杂物、废品废件未及时清理为安全埋下事故隐患。

6、人员配备和素质

岗位人员配备不足，缺员严重，外出作业很难保证2人以上，作业过程中联保互保人员无法落到实处，只有书面文字，对作业中出现的违规违制行为不能及时有效的加以制止，使得安全互联保制度起不到应有的作用，使得安全事故频发。

在日常检查中发现个别员工，业务技术素质不高，衣着穿戴欠规范，夜班值班存在精神状态不佳，对职工素质培训和劳动纪律还应加强。

五、下月工作计划

1）继续加大现场排查力度，落实隐患整改情况，要求整改标准有所提高，将隐患整改落实到实处、落实到人，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

2）认真落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》规范管理制度，建立健全班组管理台账、记录，加强基层管理人员特别是班组长业务培训。

4）根据公司关于车价主任、班组长综合技能培训的通知组织相关人员培训考试。

5）对公司下发的《班组安全管理制度》的执行情况进行检查跟踪，要求车间、班组严格执行。

6）提高员工的文化素质，增强员工的安全意识，把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高自我防范的意识，减少事故的发生。

7）加强基础资料管理，完善基础资料，及时更新台账记录，加大对车间班组基础资料检查力度，规范基础管理。

8）对隐患整改项目进行跟踪，对各车间整改情况进行复查，对复查中发现未整改或整改不彻底的严肃考核，对以各种理由推脱，影响整改进度而被公司考核的将加倍考核。

9）总结经验，挺高工作效率。对公司下发的各类文件通知，认真按照通知要求合理安排时间和人员完成；要求传达到每位员工的，采用由厂部到车间再到班组分级传达，层层管理。

10）加强禁烟区域的管理，对喷煤、TRT、布袋等禁烟区域加大检查力度，特别加强在此类区域内外委施工人员的管理，对明知故犯的人员给予严肃考核。

11）加强员工的人员培训工作，对新员工及复岗调岗人员严格按照公司有关文件要求进行培训，考试合格后方可上岗；对各岗位以车间为单位每周进行1-2次安全教育知识培训，增加员工安全知识，提高员工的安全意识。

12）继续加大各岗位安全操作规程的抽查力度，定期对各岗位安全操作规程的学习及掌握情况进行检查，根据检查情况适当的给予奖惩。

13）继续加大夜班值班情况的检查力度，发现精神状态不佳或睡岗的给予通报批评并处以经济考核。

总结经验吸取教训，以欠缺方面为重点，积极想办法，在实践中摸索，在总结中完善，加强管理，落实责任，改进工作方法，力争把我厂的安全管理工作提升到新的高度。

炼铁厂安全工作总结6

本月班组安全生产，无一起安全事故、事件。本月安全工作主要对大修期间安全知识、现场施工的安全注意事项、各装置开工安全注意事项进行了学习。安全活动内容按计划完成，参加了安全口组织的安全知识学习。

1、根据安全活动内容，班组在月初组织学习了作业许可证管理规定，通过学习班组人员都了解了许可证所包含的内容。在许可证上可以清楚地看出，作业的内容、所使用的工具、作业中有可能发生危害以及作业中所使用的各种防护用具。从而是作业人员、监护人员更加明白作业时应该注意的事项。

2、本月还对工作前安全分析管理规定进行了学习，作业前的危害辨识与风险评价，能够预先判断出作业过程中存在的不安全因素。通过对不安全因素的分析判断，对应的做出预先的防护方法，保证作业过程中不会因为这些不安全因素，使作业人员受到伤害。增加施工作业的安全性。

3、本月先后两次参加安全口组织安全知识学习，主要学习了检修期间所使用的特殊工具、器具的检查、使用、保养的注意事项。讲课人通过图文结合，并且列举实例从而加深学习人员的记忆。学习完毕后，班组人员在班组会上对学习内容进行讨论，发表自己的意见，从而使每位员工更加深入的理解了学习内容。

4、检修工作即将收尾，面临的将是各装置的陆续开工。在月初还组织班组人员对各装置开工安全注意事项进行了学习。在月中各装置陆续开工，班组人员按照开工步骤，根据各项管理规定，平稳有效的完成了各装置的开工操作。检修工作即将结束，各装置转入正常生产状态，检修期间部分流程、物料走向有所变动，在下月月初，应该对装置内的危害因素进行分析处理。还要对安全生产的各项管理规定进行巩固学习，保证员工在上班期间安安全全。

炼铁厂安全工作总结7

九月份安环科在公司安环部及炼铁厂的直接领导和安排下，在宣传教育培训、现场检查整改、检修及危险区作业安全防范、煤气设施防护等方面的主要工作总结如下：

一、宣传及培训教育

1、新员工进厂存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，因此把新工进厂的安全教育做为安全培训的一项重要内容，严格执行新工进厂“三级”安全教育培训制度，9月份新进厂员工18人，经安环科进行厂级培训，全部考试合格，配发劳保防护用品到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，教育卡已报安环科存档。

2、强化工段及班组安全教育，并整理发放各种学习资料20余份，如：节日安全十不准、生产违章十三种不安全行为等，要求班组利用班前班后会及周四安全活动进行宣传和学习，从而提高员工安全意识和技能知识。

二、违规、违制检查及现场排查

1、全面检查员工安全行为规范，落实各项制度、措施的执行情况，安环科每天坚持进行日常巡查，并对检查过程发现的“三违”人员进行批评教育及考核。

2、加强安全检查和整改落实力度，9月份共组织安全、环境检查4次，对检查出的问题，根据实际情况、整改难度及备件情况限定整改时间，并注重查出况问题的整改落实情况，对没有按时完成或没有安排处理的问题进行严格考核，提高管理工作安排执行力，本月共整改安全、环境检查查出的问题50余项，其中考核扣款11项。

3、积极配合公司安环部对炼铁厂安全、环境卫生检查，对查出的问题，安环科认真进行了责任落实，并督促整改。

三、检修及危险区域作业安全防范

1、9月份炼铁厂高炉及烧结计划性检修达余次余小时，为确保检修作业过程安全、平稳、顺利进行，安环科人员在做好现场安全监督、检查、监护的同时，根据计划检修项目逐项落实安全负责人，并针对具体检修项目可能会出现的危险因素，制定了安全防范措施，张贴于检修作业现场，让全体检修人员人人清楚明白，从而提高防范意识，确保安全检修。

2、严格执行煤气及生产检修作业过程安全作业票审批制度，包括煤气区动火作业票、高空安全作业票及有限空间作业安全作业审批等，并根据危险区域作业特点详细制定安全防范措施，确保作业安全。本月办理动火作业票张、高空作业票1张、有限空间作业票张。

四、煤气设施防护管理方面

由于煤气有易燃、易爆、易中毒的特点，因此把煤气安全防护和管理作为现场安全管理的一项主要内容,做了以下工作：

1、做好煤气报警器的管理、维护和定期检查，确保煤气监测报警器的有效使用，从而在煤气区出现煤气浓度超标异常情况时能够及时发现和处理。

2、煤气事故重在预防，因此要求煤气区域岗位人员和煤气防护人员按要求做好所辖煤气区域设备、设施的巡视和检查，并做好记录，发现煤气浓度超标、煤气设施有泄漏现象，及时上报进行处理，如不能临时处理，在现场设置明显的警示标志，并拉警戒线，由厂部根据实际情况安排高炉进行休风处理。

3、严格煤气区动火审批及煤气管网翻盲板安全作业票制度，经审批后，并由相关人员确认和签字后，严格按照相关规程要求

进行动火或操作，以确保煤气作业安全。

五、工伤事故

本月炼铁厂发生两起轻伤事故，分别是*月*日2#高炉热风除尘工***脚及小腿被重力除尘灰烫伤和8月x日2#高炉炉前工***脚趾被钢钎砸伤事故。针对上述两起事故，在事故发生后立即组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施和考核建议，并要求全厂各工段在班前后班前会上进行通报学习，杜绝类似事故再次发生。

六、环保工作方面

1、为保证现场环境

七、存在问题

1、新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应岗位需要一个过程，存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，对安全生产造成不安定因素。

2、岗位人员配备不足，部分岗位缺员严重，如：高炉热风工每班只有两人，在煤气区放灰、巡查过程中很难保证2人以上，给安全生产带来很大隐患。

3、1、2高炉矿槽、C2皮带头部转运站、烧结冷筛岗位，由于除尘设备除尘效果不好，现场扬尘大。

八、九月份工作计划

1、加强新员工培训，严格落实工段、班组培训学习。

2、继续加大现场排查整改和“三违”人员检查力度，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

3、强化工段、班组安全培训教育，努力把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高员工自我防范意识，杜绝事故发生。

炼铁厂安全工作总结8

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，继续强化安全生产管理和监督，提高安全执行力。根据公司政字【20xx】02号文件中对20xx年安全工作计划的要求、结合我厂实际，在20xx年我厂的安全管理工作中，要树立“安全才能生产，生产必须安全”的管理理念，将安全生产工作放在第一位，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平。本着对自己负责，对员工负责、对集体负责的态度，转变思想观念、调整工作思路、彻底改变炼铁厂安全生产局面。

一、工作方针：

提高安全意识搞培训；夯实基础管理抓执行；检查安全隐患不懈怠；积极落实要求完善规章；围绕安全生产抓管理；

二、工作目标：

落实公司安委会第二次安全生产扩大会议精神，重点抓好炼铁厂20xx的安全管理工作，加强隐患的检查与整改，不断提升安全管理水平，确保千人负伤率控制在6以下；重伤、工亡事故、重大设备事故、重大火灾事故为零；职工安全培训率99%；隐患整改率、特种设备按时检查率、特种作业人员持证上岗率均达99%；实现0006，99，99的安全工作目标，稳定的安全生产局面。

三、主要工作：

1、以提高全员安全意识为重点，加强安全培训。安全教育是安全管理的重要基础，是减少人的不安全因素的关键，是提高职工感知事故隐患自我保护的基础，因此安全教育培训工作要常抓不懈，20xx年我们将继续坚持以人为本的管理理念，采取多种形式抓好安全教育培训工作。

1）抓好新员工三级安全培训教育。新员工经过人力资源部、安全管理部培训考试合格后，炼铁厂组织进行厂级、车间级、班组级安全培训考试，经过培训使新员工都能掌握必要的安全防护知识，及防护救援器材的使用方法，确保全员通过安全培训考试，安全科针对新员工分配车间班组进行安全教育跟踪，不定期抽查新员工对本岗位安全知识的掌握情况，并建立、完善教育台账及跟踪教育台账，确保新员工100%接受安全培训教育，合格通过考试。

2）由炼铁厂进行监督，各车间、班组配合，新员工未经培训或者培训不合格者严禁上岗作业，对于文化素质低，但是操作经验丰富的员工，酌情补考一次，仍不合格者交人力资源部。

3）每月25日前制定次月的《三大规程学习计划》《厂长安全培训计划》《厂长安全隐患检查计划》上报安全管理部，由安全科进行监督，并将培训记录汇总报安全管理部，如有特殊情况提前以书面的形式报告培训或检查计划变更。

4）以提高基层安全管理业务水平为目标，积极响应公司一月份组织的全炼铁厂班组长安全培训，针对班组长年轻化和新员工较多，基层安全管理业务水平不高的情况，安全管理部组织以企业班组管理建设、安全技能、消防知识、安全用电、煤气防护知识、设备维护等六个方面进行系统的培训，炼铁厂积极响应公司号召，组织全炼铁厂各岗位的班组长参加培训学习，1月份完成培训。

5）针对炼铁厂内特种作业人员较多，根据有关规定特种作业人员上岗必须取得特种作业操作资格证，积极与公司联系、配合对全厂特种作业人员（电工、气割焊工、天车电梯工、厂内机动车司机）的取证培训工作，确保特种作业人员全部持证上岗；对从事特种作业的岗位加大检查力度，杜绝无证操作。

6）配合公司安全管理部对炼铁厂已取证、新取证安全管理人员进行资格证培训、复审、考试工作，使炼铁厂安全管理人员通过培训考试提高安全管理相关技能。

7）对外协施工单位（包括检修、参观学习、培训）人员的安全培训教育工作，经炼铁厂安全教育、培训、考试合格后签订安全协议方可施工作业，并加强对施工单位的检查、督促工作，对作业中违反炼铁厂安全管理制度的施工队严肃考核。

8）加强安全基础管理台账建设。建立、健全安全培训教育台账，岗位安全操作规程抽查台账，特种作业人员取证、复审台账，及外协施工单位登记、培训教育台账等各类基础台账，完善基础管理记录、档案存档工作。

2隐患排查常不懈怠

1）隐患自查。炼铁厂每周组织一次炼铁厂内现场安全隐患自查自纠活动，由各车间兼职安全员组成检查小组，分组检查。以现场安全隐患排查为基础完善现场安全管理，将现场安全事故隐患减少到最低；健全安全隐患排查制度，以日常检查为基础，开展隐患检查整治活动，并积极动员职工发现隐患、整改隐患，对反复出现的事故隐患提出考核意见。

2）日常安全检查。安全科指派专人每日一个区域对全厂各个车间辖区开展综合性日常检查，做到彻底检查不留死角，对查出的违规违纪现象和查处的隐患给予相应考核，对查出的隐患下发《隐患整改通知单》限期整改并回复。对整改无回复，整改不彻底的车间进行考核，争取隐患规范化、标准化99%以上完成，坚决不留后患。

3）专业性安全检查。专业性安全检查为不定期安全检查，每季度至少组织检查一次，根据生产现状灵活掌握，特殊情况应多次组织检查，检查专业包括：煤气生产、使用与防护，特种设备作业，高温、高空作业，电气安全，消防安全，防洪防汛，职业卫生等，并根据公司专业安全检查表组织配合专业公司检查。

4）安全生产综合检查。每季度进行一次安全生产综合性大检查（每季度最后一个月最后一周开展），由炼铁厂组织各职能科室及车间安全管理人员组成检查组，对全厂安全生产情况进行检查、评比、总结，制定检查评分表，排出名次给予奖罚。

5）各类规章制度落实情况检查。落实各项安全管理规章、制度，各车间班组充分利用周一安全活动会、班前班后会的时间对各岗位安全规章制度进行学习，要求每一位员工都能熟练掌握本岗位各项规章，每周抽查部分岗位员工对规章制度的掌握情况，采取奖罚制。

6）危险源安全检查。对炼铁厂各车间各岗位危险源进行排查，建立危险源辨识及预防控制措施，并检查危险源存在岗位对预防控制措施的落实情况，并建立健全危险源检查记录表并存档。

7）开展重大隐患举报有奖活动，根据安全管理部出台《安全隐患举报有奖制度》的实施细则鼓励全体员工查隐患、整改隐患，对职工查处的隐患，经核实无误，依照规定上报安全管理部申请给予奖励，从而提高全员的安全意识和隐患排查能力。

3、强化安全意识，狠抓工作落实

1）开展重点区域禁烟制度的落实工作。根据安全管理部《重点区域禁烟管理规定》编写下发炼铁厂《禁烟管理制度（暂行）》及重点管理区域的手机管制规定，管制区所属车间应加强管理，安全科对管制区进行制度落实及相关检查，对查处的违规行为严肃考核。

2）落实危险源控制措施，杜绝伤亡事故的发生。将危险源落实责任人加强管理，依照危险源管理办法及安全检查表进行检查，检查重点以煤气系统、皮带运输系统、及机械设备等各项开展，安全科指派专人协助检查、落实整改，将危险源控制在可操控状态。

3）制定应急预案。制定预防高温金属溶液泄漏和遇水爆炸事故的安全措施。加强对高炉本体设备的检查，定期组织开展；督促相关车间做好鱼雷罐的使用管理、维护工作，定期检查点检记录；督促职能科室、车间做好特种设备管理工作，并督促定期对高温液态金属容器的探伤工作。

4）根据《工业企业煤气安全规程》制定检查表。积极和公司煤气防护站结合制定煤气系统防煤气泄露、中毒、爆炸的检查表，定期组织煤气系统设备、设施的检查，配合公司对煤气设备设施的检验、管理工作。

5）积极配合公司检查。根据公司检查通知要求配合安全管理部组织的各类检查，对提出的安全隐患积极落实整改，使安全管理逐步得到提高。

4、完善安全管理制度，做到有章可循、有制可依。根据炼铁厂各岗位生产、设备、安全现状，对炼铁厂内部分规章制度作出修改，使各类规章制度更科学、更标准化、更实用。

5、搞好各项安全活动，营造安全氛围，提高安全应急能力。

1）利用“全国安全生产月”活动为契机，做好安全文化宣传活动，增强全员安全素质。6月份组织炼铁厂以“安全月”活动主题开展演讲比赛；组织各车间兼职安全员考试和部分职工安全生产知识竞赛，选拔优秀选手参加公司的各项活动。

2）组织各类演练活动。定期组织炼铁厂内部开展应急预案演练活动，包括煤气中毒、消防灭火、爆炸事故的应急演练、现场救护等一系列的演练，是职工在发生事故后能自救、救护他人，确保练兵的实质目的。

3）将强对煤气救护设施的掌握与应用训练。组织煤气岗位职工对炼铁厂内三种空气呼吸器、苏生器等救护措施的培训、演练活动，每季度演练一次。

6全年各季度工作重点。

1）一季度：配合公司完成班组长培训工作，检查落实重点区域禁烟活动及手机管制制度；完成炼铁厂外协施工单位安全培训，重新签订20xx年《安全协议》；制定春节期间的安全生产措施，重点是节前安全工作布置、节中安全工作检查督促落实，节后收心工作总结；完成20xx年炼铁厂各类台帐存档及20xx年新台帐建立；车间班组利用周一安全活动会及班前班后会组织职工学习各项规章制度；做好2#高炉投产期间的安全工作，确保无人员伤亡，顺利投产。

2)二季度：重点对2#高炉投产后的安全生产情况进行跟踪检查，发现隐患立即整改；配合公司和结合本厂实际情况完善各项规章制度，一部分《安全管理制度》、《安全操作规程》已不能适应安全生产需要，本季度将对部分《三项制度》进行修订。组织落实“安全月”各项安全活动、做好安全文化宣传作用。

3）三季度：以“提高安全技能，杜绝三违”为重点，加强现场检查、隐患整改力度和考核力度，组织应急演练及防洪防汛应急救援演练。

4）四季度：总结前三季度安全管理薄弱环节，本季度重点突破薄弱环节抓管理，是安全工作有所提高。总结本安全生产薄弱环节并制定下一年工作计划。

发挥各职能科室的优势和作用，使安全工作做到齐抓共管。各车间、科室、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理工作渗透到各个环节，树立合作精神，协调不同单位、不同工序、不同（岗位）工种之间的合作关系，促进安全文化建设，保障安全生产。

炼铁厂安全工作总结9

为了进一步提高炼铁厂安全管理水平，本月以加强现场隐患检查整改力度、规范基础资料为重点，安全科1月份安全工作总结如下：

一、主要工作：

1、对新员工进行安全教育培训及考试。

2、组织进行安全、环保、文明卫生检查并落实整改。

3、制定检修安全措施，检查检修安全措施的落实与执行情况。

4、迎接二期消防验收工作。

5、准备炼铁标准化相关资料。

二、日常工作

1、安全教育培训

2、厂部安全检查及隐患整改

3、检修安全检查：

12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二烧车间、竖炉车间、2#高炉车间、一烧车间分别进行计划检修，安全科组织专人对检修安全措施的落实与执行情况进行了检查，并且安排专人对作业危险系数较高的混合机粘料清理作业进行全程监护，并对外车间协助烧结车间清理滚筒的职工进行安全培训，确保检修期间安全无事故。

4、迎接上级消防部门进行二期消防验收：

为了迎接二期消防验收工作，安全科组织人员在验收前对2#、3#高炉车间、二烧车间进行了一次消防专项检查，主要针对消防器材的配置与定置、火灾联动控制器的运行与点检、消防台账、培训记录、防火检查记录的规范填写进行了一次专项检查，累计检查各项问题18项，并督促相关车间进行整改。1月19日消防验收时我厂二期消防验收顺利通过。

5、配合公司进行各项检查：

1月20日配合公司进行节前安全检查一次，进行宿舍节前安全用电检查一次，累计检查我厂各项安全隐患6项，已督促相关车间进行整改，累计整改5项。其中有一项需联系外委施工单位整改（外委施工单位在建未交工），已通过设备科联系施工厂家。

6、工伤事故：

本月炼铁厂累计发生意外伤害事故三起，分别是20xx年12月30日电尘车间员工胡俊明、赵泉昌厂区外交通事故，20xx年1月12日喷煤车间员工胡克民厂区内交通事故和20xx年1月20日维修车间李朋梭式布料车挤伤事故。针对上述三起事故，安全科组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建议，并组织全体员工进行学习，杜绝类似事故再次发生。

7、环保工作方面：

20xx年12月26日，国家环保总局组织专家对我厂一烧车间、二烧车间的脱硫、除尘设施进行现场检查和验收，安全科对此工作高度重视安全科长在现场进行全程协调，最终我厂烧结车间环保验收顺利通过。

但是一期脱硫还存在很多的问题：例如脱硫塔内部的除雾器脱落、烟道及脱硫塔内部的防腐层局部脱落等问题亟待解决，安全科已向公司安全部反应此问题，同时安全科将时刻关注此类问题的解决进度。

近期1#高炉、2#高炉冒黄烟现象严重，已引起公司领导重视，原因主要为铁口未灌浆，炮泥质量差，厂部已要求设备科向供应部申请解决。

8、炼铁标准化：

配合安全评价组专家对炼铁标准化建设进行初评，相关资料已准备完成，等待专家组的验收。

三、欠缺方面：

1、炼铁、烧结合并后人员多，区域广、组织结构复杂，安全管理难度大，造成本月发生三起意外伤害事故。

2、对车间督促不严，造成工作大量积累，致使安全管理工作处于被动。

3、现场检查“三违”现象严重，劳保穿戴不规范，安全帽系帽带，夜班值班睡岗现象时有发生。

4、安全管理人员，安全技能差，发现、处理、管理各项安全隐患的经验欠缺。

四、改进措施：

1、明确分工，熟悉生产工艺及现场设备，增加炼铁、烧结工序相互学习应加强。

2、加大对车间的监督力度，责任到人专人负责。

3、加大现场检查力度，重点以“三违”现象为检查重点，查处一起考核一起。

4、加强安全技能的学习和培训，加强基层管理人员和基层员工的安全教育与培训。

五、下月工作计划：

1）对隐患整改项目加大监督力度，做好隐患整改跟踪，对隐患整改项目紧抓不放。

2）总结经验，根据日常工作内容明确人员分工，提高工作效率。

3）继续加大夜班值班情况的检查力度，发现睡岗的给予通报批评并处以经济考核，对问题较少的车间给予适当奖励。

4）将炼铁厂规章制度进行整理，做到规范化管理。

5）跟据公司要求，加强基层员工对岗位安全操作规程、手持电动工具操作规程的学习。

篇3：炼铁厂安全环保总结

提供有力的组织保障

企业安全文化是企业文化的重要组成部分, 是企业安全管理的灵魂。它具有导向、调节、凝聚、规范等功能, 能够在潜移默化中影响和激励员工的思维和行为。为确保炼铁厂安全文化建设工作的顺利开展, 2011年初, 炼铁厂制定了《企业文化建设管理办法》和《炼铁厂企业文化建设“十二五”规划》;专门成立了以由厂长陆隆文、党委书记杜洪祥为组长, 各管理部门及车间党政负责人为成员的企业文化建设领导小组, 把安全文化建设作为企业文化建设的重要内容来抓;企业每年的1号文件就是《安全环保工作计划》, 第1个会议就是“安全防火动员大会”, 第1项安全工作就是签定安全环保责任状和安全承诺书, 为炼铁厂安全文化的创建提供了强有力的组织保障。

健全安全理念体系

安全理念体系是安全文化的核心和灵魂, 是形成和提高安全行为文化、制度文化和物态文化的基础和动力。建厂以来, 炼铁厂的安全管理工作经过50多年的深化和积累, 在广大职工中逐步形成了具有自身特色的企业安全文化, 构建了“打造现场本质安全, 实现全员自主管理”的安全文化建设愿景, 明确了“以火的热情, 执行铁的制度, 避免一切安全事故”的安全使命, 遵循“以人为本, 安全优先”的管理原则, 形成了“安全是生命、安全是责任、安全是效益、安全是政治”的安全核心价值观, 塑造了“职工的违章是干部的责任, 严格管理是对干部和职工最大的爱护”的安全文化理念。此外, 通过加大安全宣传教育力度, 在职工中形成了“遵章守纪光荣, 违章违纪可耻;安全是高压线, 安全是护身符”的安全荣辱观, 提高了全员安全意识, 促进安全生产由“全员参与”到“全员责任”的升华, 营造了浓厚的安全文化氛围。

完善安全制度体系

自2008年开始, 炼铁厂以贯彻落实集团公司开展的安全“三个标准化”为契机, 稳步推进企业的安全标准化建设工作。同时, 根据国务院有关安全文化建设的精神和《国家安监总局关于开展安全文化建设示范企业创建活动的指导意见》 (安监总政法[2010]5号) 和省、市、集团公司相关文件要求, 不断推进及持续改进企业的安全文化建设工作。截至2015年7月, 形成了包括《安全生产责任制制度》《安全生产费用管理制度》《安全检查与考评制度》《相关方职业健康和环境管理制度》《安全教育培训制度》《外用工安全管理制度》《危险源管理制度》《安全技术措施审批制度》《安全生产档案管理制度》《安全生产奖惩制度》等26项制度在内的全方位制度体系。

此外, 炼铁厂针对各岗位还编制了《安全操作规程 (作业指导书) 》 (31个工种) 、《安全生产确认制》《岗位工作 (作业) 标准》 (184个岗位) 等, 以倡导职工“学标准、知标准、守标准、用标准”, 为炼铁厂的安全文化建设工作打下了坚实基础;制订了《综合管理体系文件控制管理办法》《设备使用、维护、检修规程和安全操作规程管理办法》和《技术操作规程管理办法》, 每年根据设备和工艺技术的改变, 对原有的安全管理制度、安全操作规程和岗位作业标准进行及时修订、补充, 使之更趋完善和具备可操性, 使日常安全管理工作有“法”可依, 有“法”必依, 违“法”必究。

实现本质安全

炼铁生产工序设备复杂, 作业种类繁多, 作业环境差, 生产节奏快, 以及劳动强度大。尤其在近几年, 其原燃料条件不稳定, 导致炉况波动较大, 安全生产管理工作有一定难度。面对这种情况, 炼铁厂始终坚持“以人为本, 安全优先”的安全管理原则, 加大安全生产投入, 提高生产设备的自动化水平, 增加对工作现场的整治力度, 为职工提供良好的安全生产和学习环境。

1.严格执行建设工程安全设施“三同时”制度, 加大安全生产和技改投入, 不断提高设备、设施本体的安全水平。炼铁厂坚持走“引进、消化与自主”的开发之路, 加大淘汰落后和替代低水平工艺装备的力度, 引进了大批当代先进的炼铁工艺, 高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平, 如高炉长寿等多项技术在国内外处于先进水平。此外, 无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺, 广泛应用于高炉生产之中, 既维持了生产设备的高效、连续、长寿, 又减轻了工人的劳动强度。

2.定期对作业现场进行职业危害检测。炼铁厂已通过冶金企业安全生产标准化一级企业验收和“三大体系认证”, 而且每年进行评审并持续改进。同时, 湖北省安监局安全科学技术研究中心每年对全厂生产环境和作业岗位危害因素进行检测和评价, 以掌握炼铁厂的安全环境动态, 并落实整改。

3.规范危险源 (点) 的监控和作业场所的防护。炼铁厂建立了危险源点档案, 明确了7个A级危险源、25个B级危险源、3个C级危险源的管理职责, 采取分级控制管理, 并制定防范措施。公司、厂、车间各级管理部门按照各自职责要求, 对所负责的危险源控制点定期或不定期进行检查。同时编制了相应的应急预案, 定期对预案进行模拟演练, 适时进行评审, 使之不断完善, 以提高岗位人员对危害的控制能力和事故应急处置能力。在争创安全标准化国家一级企业的过程中, 全厂液体罐运行沿线厂房立柱体基础均加装了倒制混凝土保护, 煤气区域全部装设固定式煤气报警器, 特别是各高炉炉顶煤气区域, 一次性装设15台固定式煤气报警器, 其中由于八高炉电梯通廊位于旋风除尘器 (煤气) 区域, 各楼层均加装固定报警器, 全厂所有煤气排水器、水封等煤气设备设施, 均安装了安全防护网。随着企业深入开展安全文化建设, 极大提高了全厂本质化安全水平, 为安全生产提供了有力保障。

4.保证安全文化宣传和学习投入。一是定职定责。由综合办公室企管科负责厂区绿化、厂容管理, 由生产技术部安环科负责环保、职业健康管理, 并制定了完善的管理体系文件。二是硬件配备。结合厂区分布, 设置了高温休息室、职工食堂 (3个) 和培训教室 (2个) , 全厂各班组、车间还配有安全活动室、安全宣传栏和黑板报, 其中四高炉、七高炉车间设置有安全文化长廊, 并配备有丰富的安全生产相关书籍和材料供职工学习。三是视学识别系统的建立。炼铁厂投入200多万元制作了各类警示牌近400余块, 并将其安置在各车间墙壁、走道、班组活动室等处, 厂办公楼设置有黑板报和大型户外电子屏, 利用广播专题、电视视频、横幅图片、标语广告、字幕信息等形式, 宣传安全生产相关内容, 同时在五个大车间建立了安全文化长廊。四是学习与引导。炼铁厂充分发挥公司媒体《武钢工人报》、武钢电视台、《钢铁文化》《武钢经济》《武钢工会》《武钢青年》《铁厂简报》、铁厂局域网等文化建设主阵地的作用, 大力宣传先进典型, 营造积极向上的舆论氛围。企业安环科还对公司或其他厂矿的事故案例, 通过《安全简报》等形式, 下发到班组学习讨论, 截至2015年7月, 已编辑简报55期, 共下发1万余份简报供班组学习讨论。五是支持与鼓励。炼铁厂征订了《湖北安全生产》《工人日报》《武钢工人报》等报刊, 按车间下发给职工学习, 并鼓励职工、部门向报刊杂志积极投稿。比如:在《湖北安全生产》刊登2篇文章, 即炼铁厂的安全攻略、专项整治保平安, 在《钢铁职工劳动保护》刊登1篇文章, 即完善和改进“安康杯”竞赛活动绩效考核。

建立自律机制

在人、机、环三位一体安全系统中, 人的不安全因素是其中最为活跃的因素。企业领导层、管理层、车间、班组和岗位职工的安全行为, 是企业安全文化建设成效的重要体现, 炼铁厂主要从以下几个方面入手:

1.抓好人员培训, 确保持证上岗。炼铁厂厂级主要负责人6人, 安全管理人员83人 (其中专业安全管理人员18人) , 特种作业人员519人, 均已全部参加安全生产培训并全部合格, 每年组织培训和复审, 持证上岗率达100%;每年年初制定安全教育培训计划, 组织开展对安全管理人员、操作人员、外协保产人员的安全专项培训工作, 对入厂的新工人实行厂、车间、班组三级安全教育及三级考试, 其教育试卷登记存档, 真正做到了不培训不进场 (生产现场) , 不合格不上岗;编制有《员工行为手册》《岗位安全操作规程 (安全作业指导书) 》《安全生产确认制》《职工消防安全知识读本》等读本, 下发至车间每个职工, 并组织学习和考试。

2.定期组织安全活动, 提高安全学习成效。班组每周一次、车间每月一次的安全活动日, 集中开展安全活动, 厂部每季度组织一次安全生产委员会, 其会议精神下发各车间班组学习, 并将学习内容记录在班组安全活动本上;每年积极开展班组安全管理达标、“安全生产月”“安全信得过班组”“安康杯”“青安杯”等竞赛活动, 并做到有实施方案、有总结;每年开展岗位危害辨识活动, 制订危害辨识活动表, 下发至每一个班组, 由班组对所在岗位的作业环境开展危害辨识, 认真填写危害辨识表, 以此提高职工对本岗位的危险辨识能力;厂部制定了《领导带班制度》, 由带班领导对现场的安全工作全权负责, 并于职工代表大会期间, 从职工代表中评选出“值班厂长”参加厂级安全会议, 对厂安全状况进行监督并提出改进建议。

3.规范劳动保护用品和职业健康管理, 保证职工安全健康。炼铁厂制定了《劳动保护用品保健管理办法》, 定期对劳动保护用品的质量进行检验, 并把劳动保护用品的规范、佩戴作为安全交底内容, 同时为每个职工制定了“三不伤害”卡, 对职工日常生产操作存在的问题进行自查和互查, 规范职工的作业习惯;根据职责划分, 炼铁厂形成了以公司安环部、厂安环科、车间安全员、武钢总医院工卫所组成的职业健康管理机构, 每年组织职工进行职业健康体检, 并建立职业健康档案, 按规定对职业禁忌人员进行妥善安置。

4.强化安全隐患整改, 确保危险源 (点) 受控。炼铁厂定期或不定期开展“四级” (厂、车间部室、工段、班组) 安全检查, 对检查中所发现的隐患, 按照“四定三不交”的原则, 逐级落实整改, 对一时难以整改的隐患制定相应临时预防措施;针对可能发生的事故类型, 炼铁厂编制了《突发事件应急预案》, 成立了以厂长为总指挥的组织机构, 并对事故危险源分析、应急预案启动、应急响应、内外联络方式、报告程序、应急处置、物资保障、培训与演练等方面, 予以明确规定, 对演练过程进行录像并组织学习;针对危险源 (点) , 炼铁厂制定有危险源管理制度, 对全厂A、B、C危险源点的报批、登记、日常检查进行了规范, 规定了各部门对各级危险源点的管理职责, 明确了各危险源 (点) 的检查周期, 并制订各危险源点检查记录本, 建立起各危险源 (点) 标准化检查管理制度, 使全厂各危险源 (点) 均处于受控。

5.“党政工团”齐抓共管, 落实上级部门各种指令。炼铁厂充分发挥党、政、工、团、各部门、各车间职能, 并建立了相关方通讯簿, 及时承接上级主管部门和安全监管部门的要求, 以反馈自身安全生产状况和问题处理情况, 真正构建了“纵向到底, 横向到边”的“立体交叉”安全责任网, 全面落实各项安全工作。

自评互评持续推进

炼铁厂将安全文化建设内容加入职工满意度调查, 广泛接受职工代表大会上提出的安全提案和合理化建议, 并结合每年的安全标准化评审和“三大体系认证”内外审, 于每年6月组织安全文化建设评审, 并持续改进, 积级申报安全文化示范企业, 持续推进炼铁厂的安全文化建设工作。

1.以创建安全文化示范企业为契机, 炼铁厂开展了自评整改工作, 列出推进项目28项, 制定了《炼铁厂创建安全文化建设示范企业实施进度网络图》, 并设定责任部门和进度节点, 以及先后召开了9次推进会议, 以持续推进企业的安全文化建设工作。

2.每年开展“三大体系”建设的内审和外审工作, 对发现的不符合项做到“五定” (定计划、定措施、定资金、定完成时间、定责任人) , 确保炼铁厂的各项安全指标达国家和行业标准要求。

3.开展安全标准化自评整改工作。自2010年以来, 全厂针对安全标准化的各个考评项目, 进行了逐项清理和整改, 各部门、车间有组织地开展了5轮自查自改清理工作, 整改问题70多项。厂长主持召开安全标准化清理整改会议5次, 提交会议讨论解决问题27项。

4.执行专业管理评价考核制度。炼铁厂每月对各单位进行安全专业评价, 每季度进行安全评价总结及落实考核, 并在厂内局域网进行公布, 将安全评价结果列入各单位绩效考评。

篇4：炼铁厂安全环保总结

摘要：高炉炼铁业的发展迅速，给其他行业带来了空前的繁荣。高炉炼铁业的技术进行了多次革新，机械设备更新了多次，取得了巨大的成绩。但是，高炉炼铁的使用安全和维护管理存在着一些问题，影响着工作人员的身心健康。因此，本文对如何实现高炉日常安全使用和维护进行了深入的分析。

关键字：高炉炼铁；安全使用；维护管理

引言：社会的进步离不开高质量钢铁，社会各个行业对钢铁的依赖性十分明显。高炉炼铁是制造高质量钢铁的重要方式，对钢铁的发展作用极大。然而，我国高炉炼铁的日常安全使用和维护管理存在着很大的漏洞，出现过多次意外事故，给工作人员带来巨大伤害。通过深入的研究分析可以知道，加强安全措施积极开展机械设备维护管理可以有效的控制意外事故。本文就从高炉炼铁的现状入手进行分析，对其中存在的问题展开叙述，提出有效管理措施。

一、高炉炼铁的现状

我国工业化有了长足的发展，增长速度居于世界前列，成为世界性的产钢大国。与成就相比，我国高炉炼铁消耗的资源远远高出世界先进国家的耗能能量。落后的工艺以及设备不仅带来了资源的浪费，还增加的大量问题。在高炉炼铁的过程中，很多新型技术被拒绝使用，设备更新速度慢，设备维护护理工作不到位，这些给高炉炼铁行业发展带来很大的影响。因此，高炉炼铁需要做好日常安全使用工作，对机械设备进行定期的维护管理，以便确保高炉炼铁行业稳定持续发展。

二、加强高炉炼铁日常安全使用的具体措施

高炉炼铁是制造高质量钢铁的重要方式，对整个钢铁行业的发展有着举足轻重的作用。我国高炉炼铁还没有进行全智能阶段，计算机控制的程度还不够高，需要工作人员全程参与。面对这种情况，工作人员面临着更多的风险，人身安全受到了很大的威胁。因此，必须对高炉炼铁的过程进行全程安全控制，提高工作安全性，保障高炉炼铁生产的安全。

高炉炼铁需要建立起一套完善的安全适应管理制度，确保工作流程的正确。完善的管理是工作顺利的保证，是对工作人员生命负责的表现。在生产过程中，工作人员应按照制定的流程和规范进行，不可采用经验主义，存侥幸心理，以免处于危险之中。安全制度管理系统中需要包括生产步骤生产要求，设备管理、设备维修以及定期检查等内容。只有这样，才可以确保工作人员的安全。

高炉炼铁提高技术，减少因技术问题导致意外发生。一般来讲，高炉炼铁问题焦点集中在有效容积的控制。如果工作人员按照自己的操作习惯确定料线的位置，很可能出现问题。根据设备的型号和特性确定有效容积，做到设备利用容量最优，位置得到明确的确定，提高综合性利用水平。有效容积与设备的理论有效容积存在着差别，工作人员需要根据现实情况进行正确的判断，利用先进设备进行准确的判定。操作员评定设备的冶炼水平也不能完全根据设备系数，还要将有效容积考虑在内，以免出现误判。

三、高炉炼铁具体的维护管理措施

高炉炼铁设备的维护是高炉炼铁维护工作的重要内容，也是技术的核心。高炉炼铁工艺是否可以得到充分的利用与设备关系密不可分。众所周知，设备会随着使用时间的延长性能不断降低，耗能量不断增加，甚至降低产品的质量。因此，企业应采用预防为主，维护为主的管理方针，对炼铁设备进行及时的更新。

充分关注送风制度。风口是高炉炼铁设备的关键部分，也是控制能力传输量和传送稳定性的重要环节。风口提供的能量过低，则制造的产品质量不能达到标准，提供的能量过多，则浪费资源，影响高炉性能，减少收益。因此需要将风口提供的能量控制在合理的程度。注重装料全程。高炉炼铁对装料的多少有着明确的规定，材料状态的不同可以装入的质量也存在着不同，需要按照科学的计算确定进料的数量。这两个方面是进行高炉炼铁设备维护管理的重要举措，可以有效的减少由于操作不当对高炉设备的损害，延长了高炉设备使用年限，提高了工作效率，对高炉设备有着重要的意义。企业应充分地重视这两者的管理，积极地落实到生产实践中。

除了高炉炼铁过程中对设备维护外，还应建立起与之相匹配的维护管理制度。高炉设备经过长时间使用势必导致影响其性能，降低设备的工作能力。因此，企业建立起完善的维护管理制度，对高炉设备进行定期的检测，确定设备运转的正常，并关心高炉设备的更新情况以及高炉炼铁新技术，时刻准备引进新科技，注入科技力量，提高资源的利用率，获得更多的收益。

四、结语

高炉炼铁是众多产业发展的基础，对社会经济的发展促进作用明显。但是，高炉炼铁的使用安全和维护管理存在着很大的问题，很多细节流程的不到有效的控制，造成资源的浪费，设备寿命的减短。企业应从安全的角度对高炉炼铁生产过程进行严格控制，确保安全生产；高炉炼铁的设备也应进行定期维护，检查其工作性能，预防为主，以便实现钢铁持续性的供应。

参考文献：

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[4]矫建国，郭海军，李金明. 炼铁动力设备标准化操作应用实践[J].安徽工业大学学报，2005.549-552.

篇5：炼铁厂安全科六月份安全工作总结

为继续强化安全生产管理和监督，提高安全管理执行力。根据公司《百日安全整顿》活动方案的要求、结合我厂实际，五月份炼铁厂安全科根据活动方案的实施步骤，落实整顿进度，加强对全员安全规程检查力度，对现场隐患整理重点落实，现对炼铁厂安全科五月份安全工作总结如下：

一、重点工作：

1、深化落实《百日安全整顿》活动方案。

2、学习落实《2011年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

3、学习“白国周安全管理法”的贯彻学习和班组落实情况 4、6月18日由阚总带队、安全部全体人员参加，对炼铁厂“百日安全整顿”落实情况进行了抽查，炼铁厂安全科积极协调人员配合公司领导检查，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对基础资料发面主要对各车间班组的班前班后活动及周一安全活动记录本进行了检查，检查项目主要以“冶金行业深化整治方案落实情况”、“白国周安全管理法”和“道路交通管理规定”的传达落实情况。6月25日前已将整改情况以书面形式回复安全部。

5、六月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目105项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对检查项目按期以“事故隐患整改回执单”的形式回复整改情况，对到期未整改项目，以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

6、根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则以提高全员安全意识、安全技能为目的组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，并要求规范各项安全活动及记录（班前会讲安全、本人签字、安全宣誓、周一安全活动），对全员安全操作规程的背诵情况进行检查，标准是会背、会讲、会用，安全科现场抽查员工的掌握情况，并做检查记录。

7、根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则，组织全员、全面开展隐患排查，强力有 1 / 6

效的治理安全隐患，认真落实反“三违”反违章指挥、反违章作业、反违反劳动纪律活动，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，五月份违规违制考核300元。

二、日常工作

1、教育培训 1）、新员工培训：

6月份新入厂新员工共计41人，炼铁厂安全科进行厂级安全教育培训，全部考试合格，配发工作服到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，职工安全教育档案已报安全科存档。

2）、施工单位安全教育培训：

6月份炼铁厂新入厂外委施工单位1家，累加培训外委作业人员7人，主要针对炼铁厂危险源点及相关作业项目进行培训，对参加检修作业的人员进行炼铁厂安全管理制度的讲解，使其了解作业现场的危险因素及管理制度考核办法。

3）、车间班组安全教育培训

6月份炼铁厂各车间组织车间级、班组级安全教育培训，累计培训41课时，共计培训825人，培训重点内容“白国周安全管理法”、刘春增在全省冶金行业安全生产工作讲话及《2011年全省冶金行业深化整治方案》、煤气安全知识，防护器材的使用，急救、雷雨天作业注意事项等内容。

4）业务骨干人员培训

6月10日至12日由炼铁厂组织为期三天安全教育培训，参加人员主要是通过安全考试筛选的102名骨干人员，经过培训考试102名员工全部通过考试，通过培训考试使业务骨干人员对安全管理制度、安全管理技能有了新的认识。

5）班组安全员培训

6月14日至16日由炼铁厂组织为期三天安全教育培训，参加人员主要是班组安全员，经过培训考试72名员工全部通过考试，通过培训考试使班组安全员对安全管理制度、安全管理 2 / 6

技能等相关知识进一步了解，为班组安全标准化建设增添力量，使其在日常的工作中配合班组长完成日常工作任务及安全措施的落实、检查情况，未避免安全事故增添了新力量。

2、安全检查，隐患整改 1）厂长带队检查

由炼铁厂副厂长带队各职能科室及各车间一把手参加，对炼铁厂所属区域现场安全、文明、生产、卫生进行了检查，检查期间共计查出安全隐患74项，8项因需要检修时间修复或因无备件暂时未整改，整改完成率89.2%。

2）例行检查

炼铁厂安全科每周四组织车间专兼职安全员进行现场安全检查，对检查中出项的安全隐患下发隐患整改通知单，对整改无法进行或缺少备件项目进行跟踪落实整改，6月份安全科组织2次检查累计安全隐患整改项目91项，已整改81项，整改完成率89%。

3）专项检查

3.1根据公司要求炼铁厂组织电气设备设施专项检查，共计查出隐患27项，因无备件无法整改4项，1项需长时间休风停机时处理，整改完成率81.5%。

3.2根据公司关于电动车生产厂区内充电问题，炼铁厂安全科进行了专项检查，共计查出需要整改项目15项，整改通知单已下发车间整改。

3、反“三违”现场检查

根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则中反“三违”的活动要求，炼铁厂安全科现场检查,5月份现场检查重点以劳动防护用品穿戴，共计查出劳动防护用品穿戴不齐全22项，现场以对劳动防护用品穿戴不全的职工进行了安全教育。

4、《安规》抽查

根据《百日安全整顿》活动方案的实施细则中《安全操作规程》检查、抽查的活动要求，炼铁厂制定炼铁厂《安全操作规程》培训、检查、考试、考核方案，根据《方案》炼铁厂安全科每天指派专人到各车间岗位抽查岗位安全操作规程，6月份累加抽查146人，其中不熟练11人，部分人员已进行考核，安全科将继续对加大对岗位安全规程的抽查力度。

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6、传达公司及安监局相关会议精神，组织教育培训

根据公司关于学习落实《2011年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》的通知，根据公司要求炼铁厂将《通知》要求印发各车间进行传达、学习、落实，要求车间将《2011年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》的相关要求落实到实处；6月份安全培训计划中以车间为单位继续深化教育培训对“白国周安全管理法”的相关内容进行教育再培训；

7、《班组安全管理制度》学习

要求各车间组织车间内人员对班组公司下发的《班组安全管理制度》进行学习、传达、落实，要求各车间班组长将《班组安全管理制度》运用到日常的管理中，并做好学习记录，对班组管理中提到的“五种记录”要按班组管理制度附表学习，规范填写；对公司下发《班组安全管理制度》手册分配各车间，要求车间班组长人员进行学习。

8、事故案例学习

根据事故管理“四不放过”原则，炼铁厂针对6.8烫伤事故、6.9摔伤事故下发通报，要求各车间以此次事故通报，作为安全活动的事故案例进行学习，在班前班后会上强调安全，要求全体员工深刻吸取此次事故教训，加强员工安全知识教育，吸取事故教训避免类似事故的发生。

三、组织“安全月”各项活动

1、根据“安全月”活动方案悬挂条幅。在炼铁办公楼前、2#高炉南侧悬挂“安全生产月”宣传条幅各1条，烘托“安全生产月”氛围。

2、根据“安全月”活动方案组织演讲比赛。6月25日下午由安全科组织“安全月”演讲比赛，经过选手们得精彩演讲及评委的认真评判，前三名优秀员工已评选出，前2名优秀员工将代表炼铁厂参加公司组织的演讲比赛。

3、根据“安全月”活动方案组织炼铁厂员工观看安全宣教片。

四、欠缺方面

1、安全科管理不到位，现场巡检、定期检查次数少，对各工序安全管理没有做到动态监管，现场检查考核处罚力度不足，车间抵触情绪强烈，致使安全管理工作落实不到位，走形式 4 / 6

情况较多。

2、制度传达、落实情况：公司及炼铁厂各项规章制度、通知、通报、周报下发后各车间未能及时将工作落实到实处，相关制度未能及时的传达到每一位员工，致使安全管理工作被动，工作任务完成不及时，制度执行不严，重复性项目频发，致使安全管理工作跟不上公司步伐，使安全管理工作被动。

3、现场安全管理：现场安全管理没有形成“人人管安全、安全为人人”的那种氛围，车间、班组对违规违制现象未能积极制止，对安全隐患不能积极开展自查活动，只依靠安全科的检查、督促，没有形成良好的管理氛围；外协施工单位的管理没有遵循“谁使用、谁管理”的管理理念，对外协施工单位疏于管理致使作业现场施工人员混乱。

4、工作任务执行慢、理由多：工作任务不是想办法去整改，而是在接到任务时先提困难，工作布置后反馈信息不及时；现场设备设施管理职责划分不明确，涉及到两个车间的整改项目车间之间相互推诿，隐患整改完成率较低，设备备件到货慢，致使隐患整改项目长期积压无法整改。

5、现场作业环境：作业现场管理不到位，施工完成、作业完成后现场残余的杂物、废品废件未及时清理为安全埋下事故隐患。

6、人员配备

岗位人员配备不足，缺员严重致使员工工作量加大，点巡检过程中最基本的2人以上一同作业都满足不了，作业过程中联保互保人员无法组织安排，使作业中出现的违规违制行为没有得到有效制止，安全事故频发。

五、下月工作计划

1）继续加大现场排查力度，落实隐患整改情况，要求整改标准有所提高，将隐患整改落实到实处、落实到人，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。

2）以6月份安全月为契机，认真落实《2011年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》规范管理制度，建立健全班组管理台账、记录，加强基层管理人员业务培训。

4）根据全国“安全生产月”的活动要求，结合公司“安全月”活动方案制定炼铁厂“安 5 / 6

全月”活动方案并开展宣传、培训、检查、教育、考试等活动。

5）对公司下发的《班组安全管理制度》的执行情况进行检查跟踪，要求车间、班组严格执行。

6）提高自身素质，加强安全文化交流，通过学习各种行业标准，及时掌握安全文化新技术动态，多学习事故案例，总结各种事故经验来提高自身素质，然后通过各种培训方式，将安全知识传达到每位员工。

7）加强基础资料、车间安全管理力度，完善基础资料管理，及时更新台账记录，加大对车间班组基础资料检查力度，规范基础管理。

8）加强责任落实，坚决制止走形式、走过程，充分发挥兼职安全员作用，将安全工作落到实处；加大检查力度，对公司和厂布置安全工作跟踪落实。

9）认真总结，合理布置工作。对公司和厂安全工作及时、认真、合理传达到每位员工；安全工作实行分级管理，层层落实，杜绝安全管理出现真空现象；总结经验，合理布置工作，发挥安全工作主动性。

10）加强禁烟管理规定的执行力度，特别是喷煤、TRT、布袋等禁烟区域的监管力度，对明知故犯的人员给予严肃考核。

11）加强员工的人员培训工作，对新员工及复岗调岗人员严格按照公司有关文件要求进行培训，考试合格后方可上岗；对各岗位以车间为单位每周进行1-2次安全教育知识培训，增加员工安全知识，提高员工的安全意识。

12）督促各岗位安全操作规程的学习，定期对各岗位安全操作规程的学习及掌握情况进行检查，根据检查情况适当的给予奖惩。

炼铁厂 2011年6月28日

篇6：炼铁厂安全技术规范

本规程规定了炼铁作业区全体职工在工作中应遵守的通用安全规定和要求。本规程适用于炼铁作业区全体职工。通用安全规定

2.1 为加强安全管理，切实贯彻落实国家劳动保护法规，实现安全生产、文明生产，保证职工的人身安全健康，特制定本规程。

2.2 各级干部和职工必须牢固树立安全第一、预防为主的思想，切实执行有关安全生产的一切方针、政策、法规、规章制度及安全技术规程。

2.3 各级领导干部，必须按照“谁主管谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，在日常组织领导生产的过程中，贯彻执行安全工作“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作），做到安全工作经常化。

2.4 各单位根据公司及作业区部的工作安排，组织开展经常性的安全检查，及时研究解决生产中出现的一切不安全因素和安全隐患，开展有利于安全生产小改小革和技术创新活动，努力实现安全生产的本质化。

2.5 经常地开展安全教育，督促和引导职工学习安全技术规程和安全技术知识，提高职工的安全素质，从根本上杜绝违章冒险作业的出现。

2.6 对新建、扩建（改建）的工程必须严格按照国家规定做到三同时（即新建、扩建、改建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）。新安装的设备必须根据国家规定及时制定相关的操作规程和安全规定，并组织有关人员学习、贯彻、执行。

2.7 在生产设备的年修、大修、中修、小修及日常检修过程中，与生产设备相关的安全设施必须同时检修，在检修过程中需要临时拆除的安全设施检修后必须立即恢复。

2.8 在工作时间内，必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗和代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。严禁班中喝酒和酒后上岗。2.9 必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区工作的规章制度，不得乱动和损坏现场的各种功能标志牌。

2.10 认真做好现场的整理整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。

2.11 因生理上有缺欠或身体健康状况不佳，经医疗部门检查确诊确实不能适应本岗位工作的人员，由作业区主管部门根据情况作妥善安排。

2.12 上班前严禁喝酒并保证班前有足够的睡眠休息，以保证接班后能正常工作。

2.13 炼铁作业区全体职工必须学习掌握炼铁作业区各种工作环境的危险所在，并且严格遵守各种工作环境的安全规定，以便在各种工作环境检查、学习、工作时确保自己和其它人员的人身安全。

2.14 炼铁作业区全体职工到工作现场去，无论是学习、检查、工作或者通行都必须严格按照标准穿戴劳动保护用品，否则禁止到工作现场去。

2.15 发生人身伤亡和未遂事故时，必须及时上报有关部门以便抢救和处理，对擅自隐瞒事故者作业区将按照有关规定从严处理。作业区内交通安全规定 3.1 横过铁路道口必须做到，一停、二看、三确认、四通过。顺铁路线方向行走时，必须与铁路线保持1.5米以上距离，严禁在铁路线间行走。

3.2 严禁在铁道线上、钢轨上、枕木上、车辆上打盹。冬季严禁在铁罐车旁边取暖和休息。3.3 禁止与前进中的车辆靠近或同向并行，禁止靠近装有液态铁水的铁罐车，要远离正在沿线倒调的铁罐车，防止铁水溢出烧伤。

3.4 严禁跨越地面上铺设的和架空的明电线路，防止触电伤人。3.5 铁路线两侧1.5米以内严禁堆放任何物品。（固定建筑物除外）3.6 遵守交通规则，严格按照交通标志的规定去作。（例如：此处危险禁止通行、声响信号及各种灯光信号：红灯禁行、黄灯缓行、绿灯通行等）。

3.7 在作业区区工作和行走时，必须远离正在出铁的铁罐，防止被飞溅的铁花烧伤。3.8 在炉台区域内工作行走时应注意以下事项：（1）严禁跨越正在出铁出渣的渣铁沟。（2）严禁在铁口、风口正面站立和逗留。（3）铁口失常时非工作人员不得靠近。（4）换风口时非工作人员不得靠近。

（5）严禁往铁水中扔潮湿的物品，防止铁水爆炸伤人。

（6）严禁在高炉、热风炉下风侧休息和逗留，防止发生煤气中毒。3.9 到铸铁机区域内工作行走时应注意以下事项：（1）翻铁时严禁跨越铸铁机链带；

（2）翻铁时工作人员按指定岗位操作，非工作人员不得靠近，以防铁水爆炸烧伤；（3）铸铁机链带运转时，不得在链带底下强行通过，防止掉铁块伤人。3.10 到原料区域工作行走时应注意以下事项： 非工作人员不得到矿槽上或槽下逗留；

3.11 非工作人员禁止在皮带系统行走，严禁跨越正在运行的皮带。3.12 非工作人员禁止在冲渣沟两侧工作走台行走，冲渣期间冲渣喷嘴附近严禁逗留和通行。工作中的安全规定

4.1 凡从事实际操作的岗位工人必须经过三级安全教育和经过所从事工种、岗位的专业知识教育并经考试合格后方准上岗。

4.2 当班工作开始之前，班组长或工作负责人必须对当班工作进行安全预测，并针对当班工作向参与此项工作的人员进行切合实际的安全交底。

4.3 工作前必须对所处环境和所用的工具、设备进行详细检查，存在缺欠的必须及时整改，否则禁止作业。

4.4 工作前班组长或工作负责人要尽量创造良好的安全工作条件，并负责采取必要的安全防护措施。

4.5 一切运转的机电设备，必须建立健全操作牌制度，并严格执行有牌才准操作、检修和凭牌交接班制度。

4.6 所有工种、岗位必须制定和完善相应的安全技术规程和技术操作规程，并组织岗位职工认真学习和执行，严禁违章操作。

4.7 所有具有危险性的机械回转部位、电气设备的导电部位以及皮带的运行系统，必须设有可靠的安全防护装置，并要加强维护使其经常处于完好有效状态。

4.8 到电气、煤气、炉前等危险区域作业前，工作组织者和危险岗位工作人员必须向作业人员详细交待所处区域的危险性和危险源点，由工作组织者制定并组织实施有针对性的安全措施，落实确认制和互保制。4.9 原材料、备品备件的堆放要整齐并适当控制高度和距离，确保无坍塌的危险和不能危及车辆与行人行走的安全。

4.10 起重作业时所用的吊钩、钢绳、链条和吊索等吊具，必须符合安全技术规定，并留有可靠的安全系数，并要经常检查鉴定所有吊具的安全可靠性。

4.11 所使用起重机具的关键零部件，要根据其更换周期进行详细的检查鉴定，及时检修更换，确保其安全可靠性。

4.12 使用吊车时，要严格按照规定的信号和手势并由专人指挥，起重的工作钩下和吊运的重物下严禁站立和行走。

4.13 使用吊车时，严禁超负荷吊运、严禁横拉斜拽、严禁用吊钩拽动车皮，在特殊情况下需经领导批准并采取可靠的安全措施后，在专人的指挥下方可作业。

4.14 检修和清扫机电设备前，必须严格执行停送电工作牌制度，必要时设专人监护，以确保作业人员的安全。

4.15 机器设备运行前，应进行周密的检查，确认有无障碍物和危险区内是否有人作业，在取得操作牌并确认无误后方准发出开机信号，开机运行。4.16 在夜间和黑暗的环境中工作，必须具有良好的照明。

4.19 非岗位人员不得擅自触动岗位上的所有生产设备、各种开关和工具等，如果是实习代培人员学习操作时，必须有岗位操作人员同意并在场指导。

4.20 工作过程中应保持工作场所的整洁，保持设备和工具的良好状态，认真执行岗位清扫制度。

4.21 在多人配合作业的工作中，要做好互保互防，严格按操作程序作业，防止工具相互伤害和误操作。电气设备安全规定

5.1 非指定的操作工和电工严禁任意开动、检查和修理一切电气设备，在电气设备检修时，必须严格执行停电联系、操作牌和电门上锁制度。

5.2 在接近电气线路（36V以上）或电气设备导电部位工作时，必须切断电源，并在电源开关外面挂上明显的停电标志牌。断电后工作前，必须验电，确认无电并采取短路接地措施后方可工作，工作期间设有专人监护。

5.3 高压电路和电气设备（36V以上）必须按规定设置防护安全遮栏并有明显警告标志牌。5.4 一般情况下禁止带电作业，如有特殊情况必须带电作业时，必须经领导批准并采取确实可行的安全防护措施后，在电气负责人监护下，指定有经验的作业人员操作。

5.5 一切电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地装置，所有电线、电缆线的接头处要拧紧和焊接牢固，并用绝缘物质包好，严禁有破皮裸露现象。

5.6 各保险丝必须合乎规定，不准用铜丝、铁丝、铝丝代替，也不许用大规格的代替小规格的。

5.7 在煤气管道、除尘器和潮湿的地点，使用手提行灯电压不得超过36V。5.8 发生触电时，应立即切断电源或用绝缘用具将触电人从电路上拔离开，（在高空触电者抢救时应注意高空位置避免摔伤）并立即就地实行人工呼吸，及时报告医务人员，直至触电者脱离危险时方可送往医院。

5.9 电气设备失火抢救时，必须先切断电源，后用砂子和四氯化碳消火栓扑灭，禁止用水灭火。煤气区域作业安全规定

6.1 为保证在煤气区域作业中人员的安全，便于科学管理，将煤气区域划分为三类。1）一类煤气危险区域：

（1）高炉换探尺、炉身打眼、切焊冷却壁、透上升管、煤气取样、严放散阀、严水封铊以及高炉均压放散阀和炉顶放散阀的修理。（2）带煤气抽堵盲板、操纵密封蝶阀。（3）带煤气维修作业。（4）处理煤气管道。2）二类煤气危险区域：

（1）炉顶清灰、炉顶注油、高炉检修时往炉顶和炉身运工具设备、休风时炉喉点火、焊炉身各水槽、焊补炉皮、处理上升管、处理下降管、炉顶检查和修理工作等。（2）上热风炉炉顶、处理热风炉燃烧器等。

（3）出铁放渣时的铁口渣口上部、高炉围管以上各层走行平台，除尘器清灰及在其上部作业。

（4）煤粉燃烧炉周围 3）三类煤气危险区域：

（1）高炉炉台和热风炉周围。

（2）各一次仪表室、热风炉值班室、高炉值班室、煤粉燃烧值班室、卷扬机室等。

6.2 在一类、二类煤气危险区作业时，必须通知煤气防护站，并要求二人以上方可作业。6.3 在一类、二类煤气危险区作业时，工作人员必须配戴氧气呼吸器，并有煤气防护站人员在场监护。

6.4 煤气区域工作人员，必须接受煤气救护人员在安全方面的监督和指导，如拒不配戴氧气呼吸器或违反规章制度时，煤气救护人员有权制止其工作，并通知有关领导予以处理。6.5 到三类煤气区工作时，可不配戴氧气呼吸器，但班组长或作业负责人必须不断地巡视小组人员情况，工作时间不宜过长。6.6 严禁在煤气区域逗留和打盹睡觉。6.7 禁止用嗅觉直接检查煤气。

6.8 当发现漏煤气或附近冒煤气而危及人身安全时，虽在第三类煤气区作业也必须按第一、二类煤气区作业处理，严禁冒险蛮干。

6.9 发生煤气中毒时，应迅速将中毒者移放到空气新鲜地方，找救护站人员和卫生所大夫急救，并马上报告作业区领导及安全负责人。

6.10 高炉检修或因事故停送煤气时，不管任何单位或个人，必须听从煤气技师的技术指导，否则因此发生煤气爆炸及人员煤气中毒事故由其单位或个人负全部事故责任。高空作业安全规定

7.1 在二米以上的高空作业（包括35度以上的斜坡）时，必须戴好安全带，使用安全带前，要认真检查鉴定其可靠性，安全带要高挂低用，正确使用。

7.2 高空作业的脚手架、跳板、工作台，在工作前必须进行检查鉴定，保证结构牢固安全可靠，脚手架严禁超负荷承重。

7.3 在多层工作前，应设防护网、挡板、栏杆以防人员或工作物由高空落下，工作人员必须戴好安全帽。

7.4 高空作业使用的起重工具（卷扬、滑子等）吊运工作物和材料时，必须捆扎牢固，并由专人联系，统一指挥。

7.5 冬季作业时应及时消除脚手架上的积雪和结冰。

7.6 工程竣工拆卸脚手架时应从上往下拆，所拆的脚手架、跳板等必须就地捆好，放安全地点，禁止乱扔。7.7 高空作业时，禁止向下扔工具和材料，工作中应注意上面或邻近的高压电线及正在工作的起重设备。

7.8 使用一般的吊盘（或电梯）作业时，严禁吊盘乘人或人物混乘。防火防爆的安全规定

8.1 铁罐内要经常保持干燥，禁止将熔化的金属和炉渣倒入潮湿的铁罐及其它容器内，禁止将潮湿的原料和工具浸入熔化的金属内，以防发生爆炸。

8.2 高炉的冷却系统，必须确保经常处于正常状态，不得有漏水现象，炉基下不得积水。8.3 在搬运和使用氧气瓶时严禁振动、扔摔、冲击或使其受热，瓶嘴严禁沾有油脂，使用后将瓶嘴关严，瓶外的保护胶圈不得丢失损坏。使用汽油、酒精等易燃易爆物品时必须认真遵守有关规定，严禁烟火并注意储存保管。

8.4 必须设有消防设备。各种防火设备不许任意动用，确保消防设备经常处于良好状态。8.5 锅炉、空压机、乙炔发生器、风包、煤粉罐等受压容器必须设有运行良好的安全阀、压力表，水封等安全装置，并经常检查确认其处于灵活有效状态。

8.6 高大建筑物以及贮有燃烧物的仓库必须按规定设有避雷装置，并经常检查确认其是否有效。

8.7 炸瘤工作与火药保管，必须按上级规定执行，由专业人员负责。炸瘤工作必须在制订出具体安全措施并在专业主管部门的监督下进行，防止发生意外事故。8.8 煤粉罐和油库的防爆设施要定期检查更换并确保其效能良好。

8.9 长期不用的备用罐和长时间露天存放的铁罐，必须按照有水或潮湿罐处理，事先用煤气烤干或预热，防止铁水放炮。操作牌使用的安全规定

9.1 操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有工作人员必须严格贯彻执行操作牌制度。9.2 操作牌是设备不可缺少的一部分，操作牌应随设备一起交接，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由设备单位与检修单位领导共同在场确认后，方准交接设备，并迅速补发操作牌。

9.3 设备在正常运行时，操作牌应放在固定的地方。

9.4 设备检修人员在检查、润滑或修理设备时，必须事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌并随身携带，设备停止运行后必须在开关上挂上有人工作禁止合闸的警示牌。

9.5 设备操作、检修人员将操作牌交给他人或叫别人拿去后就失去了操作、检修作业的权力，应立即将情况向本单位领导汇报。

9.6 岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员，说明操作人员不同意在此时检修停车，为此发生争论时由班组长或工作负责人解决。

9.7 岗位操作人员在将操作牌交给检修、润滑工作人员之前必须按停止操作的规定将设备停止运转并切断电源。

9.8 持有操作牌的检查和检修人员，在工作结束后必须将工具材料整理好，待全部人员离开危险区域后再将操作牌交给岗位操作人员。9.9 工作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解属实后方可补发操作牌。手持电动工具的安全规定

10.1 为确保现场工作人员在使用手持电动工具时的人身安全，特制订本规定，手持电动工具包括：（1）电动砂轮（2）手持照明（3）手持电钻（4）手持吹风机（5）打夯机等

10.2 便携式电动工具的电压等级应符合下列要求：（1）在比较安全的场所不超过220V。

（2）在比较危险的场所或特别危险的场所不超过36V。

（3）当36V电压不能保证电动工具的工作时，允许采用220V以下的电压，但必须将工具外壳接地或接零并戴好绝缘手套。10.3 对行灯有以下要求：

（1）行灯的电压不得超过36V。连接导线应采用坚韧橡皮护套绝缘线，不可使用普通材料绝缘线。

（2）在金属容器或潮湿的工作场所时，电压应低于12V。

（3）禁止将携带型小变压器带入锅炉或金属容器内部使用，在有易燃易爆气体的容器内作业应采用防爆行灯。

（4）使用手持电动工具及行灯时，在发生断电、停止工作或工作者离开情况下，应立即将电源切断。

（5）行灯插头和插座，在构造上应与220V普通插头和插座有所区别，避免误插，行灯应由降压变压器供电，禁止用附加电阻及自耦变压降压的方法取得安全电压。

10.4 携带式变压器高压侧（电源侧）与电源的连接必须用橡胶线和插头，软线的长度不得超过20米，低压侧应将特别的插座安在变压器的外壳上，外壳上一定要接地或接零。10.5 禁止用110V以上电压的临时灯代替行灯。

10.6 手持电动工具与电源连接必须使用绝缘良好的多芯软线，软线接入工具的入口要防止软线外皮磨损（磨损处应及时更换或修理）。

10.7 使用手持电钻、电砂轮时，工作件上也应接地。

10.8 使用手持电动工具时，应用安全保护用具，如绝缘手套，胶鞋等。10.9 手持电动工具每季要检查一次，由电气负责人进行。

10.10 使用手持电动工具的工作人员，必须经过学习并确认已经掌握操作知识后方可操作。10.11 一切绝缘工具、用品都必须执行定期检验测定，低于绝缘要求的应立即更换。10.12 固定电焊作业场所必须有屏护装置，严防电火花伤眼。新工人、实习代培人员和外来人员的安全规定

11.1 新工人、实习代培人员和外来人员必须熟悉安全技术总则。11.2 去非安全区域工作时，必须经作业区部批准。

11.3新工人及实习人员到各生产岗位必须听从该岗位人员的指挥。11.4实习和参观人员，不得擅自离开工作岗位和参观队伍。

11.5 实习人员、参观人员和未上岗位的新工人不得私自乱动生产设备及工具。11.6入作业区实习、代培人员，超过三天的首先要经安全教育，考试合格后方准分配到现场，否则不予分配工作。

11.7短期来作业区参观的人员，由接待的有关科室进行一般的安全教育，由有关科室人员亲自陪同参观并负责人身安全。

附录A：（标准的附录）

炼铁作业区职工劳动保护用品使用规定

A1 职工个人劳保用品的使用必须遵守恒安实业有限公司的有关职工个人防护用品发放、使用管理的有关规定。

A2 劳动保护用品穿戴标准；

A2.1 作业服必须系好钮扣，接近转动设备作业时还必须系好衣袖和钮扣。A2.2 必须系好劳保鞋的鞋带，电工作业要按照规定穿绝缘鞋。A2.3 工作时要按规定戴好本岗位工种所发放的手套。A2.3 煤气危险区作业必须配戴防毒面具。

A2.5 有伤害眼睛危险的作业，必须按规定戴好防护眼镜。A2.6 炉前工作时要配戴好围裙。A2.7 高空作业必须系好安全带

A2.8 在有转动设备的工作场所，过长的头发必须扎紧在安全帽内。A3 劳动保护用品在下列情况下禁止使用。A3.1 劳保鞋开线、张嘴、磨露、无带。

A3.2 绝缘鞋、绝缘手套、绝缘靴子破损或者耐压试验不合格的。A3.3 作业服开线、撕裂、破洞、无钮扣的。

A3.3 安全帽变形、破洞、裂纹、无带、托网损坏的。A3.5 防护眼镜破损的。A3.6 防毒面具失效的。

A3.7 手套破损、开线、破洞的。A3.8 炉前作业的围裙已经破损的。

A3.9 安全带已经破损或强度试验不合格的。A3 禁止按下列错误方法使用劳动保护用品： A3.1 禁止穿劳动服敞怀作业。

A3.2 禁止用线手套代替皮手套或用线手套、皮手套代替帆布手套作业。有伤手危险的作业禁止赤手作业。

A3.3 趿拉着鞋和穿拖鞋作业。A3.3 严禁用安全帽当做坐垫。

A3.5 禁止用其它的工作服代替本岗位的工作报。

A5 凡接触高温火焰的岗位、工种（炉前工、铸铁工等）严禁穿带有化纤成分的衬衣衬裤，以防加重或扩大烧伤程度和面积。A6 炉前工在做铁口、渣口泥套和清理主沟、上渣沟时，必须按正常作业穿戴防护用品。A7 高炉炉长、工长、副工长必须穿戴炉前的劳动服。A8 铸铁工可以取消炉前劳动服中围裙。

A9 高炉使用氧气作业时，必须按正常作业穿戴劳动保护用品。

附录B：（标准的附录）

触电紧急救护方法

使触电者迅速脱离电源和迅速地、正确地实施紧急救护是减少触电死亡事故发生的关键。绝不能因当时发现触电者有停止心跳或停止呼吸现象就认为没有生机而不予急救。触电者常有假死现象，只有医生才能做出继续救护无效已经死亡的诊断。

凡从事电气设备、线路的值班、检查、试验、维护及技术行政人员，都应学会触电救护及人工呼吸方法。

注意：触电者抢救严禁使用强心剂。

B1 发现有人触电时，应立即将触电者脱离电源。B1.1 脱离电源的方法有以下几种：

B1.1.1 切断电源，如拉下刀闸、保险盒等。

B1.1.2 用干木材或其它绝缘物挑开电线，但必须注意不要将电线挑到其它人身上。

B1.1.3 站在绝缘物上将触电者拉离电源，注意救护者不可赤手拉带电者的肉体，以免自己触电。

B1.1.3 用带有干燥木柄的斧子或带有绝缘手柄的或其它工具将触电者两侧电线截断。B1.2 救护触电者脱离电源时还应注意以下事项：

B1.2.1 救护高压触电者脱离电源时，救护人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

B1.2.2 救护因高压线断，在高压线断处的触电时，要注意防止跨步电压的伤害。（若已经处于危险区内，必须单腿跳出或双腿蹦出）并且应该将触电者抬至断线处10米以外实施救护。B1.2.3 如触电者所处位置较高，必须防止触电者脱离电源后从高处摔下的危险。B2 触电者脱离电源后的急救方式：

B2.1 把伤员移至空气新鲜的地方，但要注意保暖不要着凉。B2.2 解开有碍呼吸的衣服领扣、裤带等。

B2.3 用衣服等物品放到伤者的腰部（仰卧时）或腹部（俯卧时），同时要注意检查肋骨、脊椎骨、手臂骨等是否有其它伤害，以便选用适宜的人工呼吸方式。B2.3 把下额颌角向下推，使嘴张开（必要时用开口器或舌钳），并用毛巾包着手指把伤员舌头拉出，检查口内情况，如有血块，泥土、假牙等妨碍呼吸的东西应立即拿出。

B2.6 做人工呼吸要有耐心，应连续的做，不可间断，至少做两小时以上至伤员恢复自动呼吸为止，一个救护员气力不够，可由另一个接替，继续施行抢救。B3 人工呼吸方式： B3.1 口对口呼吸法

B3.1.1 伤者仰卧，救护者一手托起伤者下颌，尽量使其头部后仰。另一手掐紧伤者鼻子。B3.1.2 救护者深吸气后，紧对伤者口吹气，救护者应不怕脏、不怕累，吹气要保持规律不漏气，保持在每分钟12～16次。

B3.1.3 救护者自己吸气时，应将患者的鼻子放松，进行换气。此法对同时有心跳停止、须做胸外按摩的伤者较适用。

B3.2 俯卧压背式（背部受伤的不能用）：

B3.2.1 使伤者俯卧两臂前伸过头，一臂微屈，脸偏向一边，头部枕在弯曲的手臂上。

B3.2.2 急救者两脚跨在伤者身体两侧跪下，面向伤者头部，两手平放在伤者背部左右两侧下面的肋骨部位上，大姆指靠近脊椎柱，其余四指稍微弯曲。

B3.2.3 救护者中心默数着“一、二、三”，将自己身体逐渐前倾，全身重量经过两手压下去（使伤者呼气），而后再将自己身体抬起后仰，心中默数“四、五、六”（使伤者吸气），如此反复做下去，直到触电者能自己呼吸为止。B3.2.3 要注意此法不适于怀孕妇女 B3.3 仰卧胸法：

B3.3.1 伤者仰卧，两臂平放，背部加垫，使胸部凸出。

B3.3.2 救护者分开两脚，跨在伤者两侧跪下，面对伤者头部。B3.3.3 下压与放松动作与俯卧式相同。

B3.3.5 此法较好，因为随时可以看到伤者脸上有无表情，但肋骨骨折者不能用。注意压胸法不适用于怀孕妇女。B3.3 心脏按摩：

B3.3.1 体外心脏按摩是用于对心脏停止跳动的伤者进行抢救的一种有效方法。B3.3.2 迅速将伤者平卧在硬板或地面上。

B3.3.3 抢救者站在或跪在伤者一侧，两手相迭，掌部放在伤者胸骨下端，剑突之上，借自己的体重，用力向下压陷2～3厘米，然后停止，让胸廓自己隆起，然后继续进行，每分钟60次左右。

B3.3.3 注意按摩时加压不宜太大，以防骨折及内脏损伤。B3.3.5 按摩有效时，可摸到颈动脉、股动脉博动。

附录C：（标准的附录）

煤气中毒者的救护方法

C1 应将中毒者及时救出煤气危险区域并抬到空气新鲜对流的地方。

C2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状的可直接送往就近医务部门急救。

C3 中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状的应通知煤气防护站和就近医务部门赶到现场急救。

C3 中毒已停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知煤气防护站和附近医务单位赶到现场急救，人工呼吸做到医生认为可以停止时为止。

C5 中毒者未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院急救。

C6 对抢救中毒者的场所须指派专人维护秩序，保持安全并使中毒者保暖。C7 人工呼吸法参见《触电紧急救护方法》中第B3项。

附录D：（标准的附录）

高处坠落伤害（挫伤）的紧急处理

发现有人从高处坠落受伤或其它挫伤应根据受伤情况及现场条件，对伤员进行及时正确的救护处理，尽快搬抬至医疗部门进行抢救，是避免伤者险情加重、迅速康复的关键。

D1 发现伤者有头昏、眼花、面色苍白、呼吸紧迫、烦燥不安、昏迷等症状而未见出血者，可能是头部或胸腹部内脏受伤或内出血，情景危险不可延误，应立即设法送往就近的医疗部门急救。

D2 大量出血的伤员，时间久了就会发生休克、甚至死亡，必须根据出血情况（动脉出血：血色鲜红、喷出状；静脉出血：血色暗红、流出较缓；毛细血管出血：血色鲜红、从创面渗出）给予临时性止血，然后尽快送往医院急救，临时性止血方法有以下几种： D2.1 加压包扎止血法：

用干净纱布、毛巾或布片折成比伤口略大的垫，盖住伤口，再用布条紧紧包扎，此法适用于小的创伤或静脉出血。D2.2 指压止血法：

用手指或掌、拳把出血的血管上段（近心端）压在下面的骨头上，截断血流，达到临时止血的目的。此法适用于动脉出血。注：指近点应能摸到脉博。D2.3 止血带止血法：

用3尺左右长的橡皮管或布带条，将出血管上段缠紧（松紧要适当，以出血停止，摸不到远端脉博为合适，时间不宜太长，防止下段肢体缺血坏死），压迫血管达到止血目的。D2.3 以上无论哪种方法处理后，都必须尽快送往医疗部门抢救。

D3 对挫伤骨折伤者的处置，不可慌乱，应尽可能避免断骨再损伤周围的血管、神经、肌肉及皮肤。应注意以下几点：

D3.1 骨折伴有伤口大量出血者，应先止血。

D3.2 对于明显畸形的骨折，只要求大体上纠正，然后稍做固定就行了。

D3.3 开放性骨折，不可把刺出的断骨送回伤口，以免增加感染和刺伤血管及神经。D3.3 大腿、小腿、脊椎骨折，尽量不随便移动伤肢，以免加重伤情和增加伤员痛苦。D3.5 如有条件，可用夹板（没有则可就地取材以木棍、树枝等物）将断骨上下端绑扎固定以便搬运，夹板长度要与肢体相对应，一般应能扶托整个伤肢，注意夹板以不能与皮肤直接接触，要用棉花或布片等柔软物垫在夹板两头骨头突出处和空隙部位。

D3 对没有脊椎损伤的一般骨折伤员，可用多人平托搬运或担架搬运，搬运伤员时要尽量平稳。

D5 脊椎损伤或可疑为脊椎受伤者，搬运时要非常小心，一定要避免脊椎弯曲或扭转，否则会折断脊椎神经，使伤员终身瘫残或发生生命危险。搬运时必须注意以下几点： D5.1 不得用扶、抱、背、掮或用软担架搬运等方法进行。

D5.2 应用硬木板搬运，先将木板放在伤员一侧，由3～4人分别用手托伤员的头、肩、臀、腿部，动作要一致，把伤员托到木板上。

D5.3 若仰卧，则应在伤员腰部垫一个衣服垫，若俯卧，在肩、腹下应塞垫。

D5.3 颈椎损伤的搬运同上，有3～4人，其中一人专管牵拉固定伤员的头部，使头与身体保持成直线位置不动。伤员仰卧在木板上，颈下垫一块小布垫，头左右两侧用衣垫塞住，防止头部摇动。

D6 救护及搬运过程中，要防止伤员受凉。

高炉系统安全技术规程 1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区高炉系统各岗位操作维护的安全规程及要求。本规程适用于炼铁作业区高炉系统 安全技术通则

2.1 接班前由工长或组长主持开好班前会，根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底，检查确认所属生产设备是否安全好用，否则禁止上岗。

2.2 严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制，班中禁止喝酒、脱岗、睡岗、串岗。2.3 对所属生产设备要做到班班有检点，要求检查方法、部位和标准三落实，特别是对泥炮等关键设备要严格检查。

2.4 吊车作业要有专人指挥，专人操作，禁止超负荷和横拉斜拽。

2.5 泥炮、开口机、电风扇、单轨吊和打夯机等设备的电气压扣、开关、线路要完好，并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。

2.6 经常保持出铁场平台、干渣孔盖板、撇渣器安全罩、铁罐流嘴安全栏杆及渣铁沟过桥等安全设施完好，严禁跨越正在放渣出铁的沟子。

2.7 潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触，使用前特别是冬天必须烤干预热。2.8 新作的泥套、撇渣器、铁沟、小闸、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。

2.9 出铁前要认真检查铁罐完好情况，罐位要摆正，罐内无脏物和积水，新修的铁罐烤干，严禁用带水和有潮物的铁罐出铁。

2.10 水冲渣要防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。

2.11 铁口和风口区域泄漏的煤气要点燃。

2.12 出铁过程中禁止闷炮，特殊情况时必须经炉前技师批准，并且在闷炮前做好各项准备工作，严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。

2.13 炉前关键设施和设备要按作业区规定要求，由组长或工长主持定期检查，并做好记录，如铁口通道、撇渣器、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。

2.14 保持铁道干净，路面不许有积水，严禁出铁过程中清理铁道。2.15 炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。2.16 炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫，悬浮物要彻底清除。2.17 无水炮泥禁止打水，不合规定的废泥不许使用。2.18 泥库要有保温设施，冻泥不许使用。

2.19 禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。

2.20 坐料时工长应通知炉前，并不许在风渣口对面站人。2.21 禁止单人到炉顶或煤气区域工作，必须通知工长，并采取可靠的安全措施。2.22 到炉顶、炉台下工作时要戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。2.23 禁止往炉台下扔残渣、铁。

2.24 煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭阀门。高炉炉前安全技术规程

3.1 铁口岗位安全技术规程 1）出铁前准备

（1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。（2）铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。

（3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。（4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。（5）水渣沟水压、水量正常。

（6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。（7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。（8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。（9）炉前组长检查确认后下令出铁。2）出铁操作

（1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。

（2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。（3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。（4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。

（5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。

（6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。

（7）出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。

（8）如铁口过浅，渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。（9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外）。3）堵铁口操作

（1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15Mpa。

（2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。（3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。

（4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。

（5）泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。（6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。（7）堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。

（8）拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。（9）确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷却炮头。（11）推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。

（12）清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。（13）抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。4）铁口的维护

（1）必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。

（2）保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。（3）严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。（3）必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。

（5）保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。

（6）保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口（7）处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。（8）铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。

（9）开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。3.2 撇渣器维护安全技术规程

（1）新糊的撇渣器底部残渣铁必须抠净，按以下标准制做新撇渣器，并用火烤干。撇渣器尺寸：

mm

高 炉

砂口眼

小井高

小井下口

小井上口

过道梁宽

1#、2#

350×150

600

300×500

500×600

1000

（2）新糊撇渣器第一次铁后原则上不闷撇渣器，防止撇渣器凝死及其它问题造成事故。（3）严格贯彻每周检查修补制度，日常工作中发现撇渣器损坏应立即处理。（4）清除撇渣器铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。

（5）清除砂闸和砂坝底部残铁，提前30分钟把砂坝、砂闸迭好（砂坝高度大于砂闸100毫米，砂闸高度大于沟头30～60毫米）。

（6）出铁过程禁止下渣走砂坝，并推净撇渣器表面残渣，同时又要注意防止跑铁。（7）出铁时不准从撇渣器过道梁上部走行。铁后向撇渣器上部撒焦粉保温。（8）日常清理主沟及撇渣器内残渣铁时，严禁使用抓斗清理。

（9）确认铁口已安全封上，将铁罐牌放下，如果放撇渣器内的积铁，必须待撇渣器放完后方可放下渣铁罐牌，并通知调度室调罐。

（10）撇渣器上部及小井处要放好安全保护罩。3.3 铁口泥套制作维护安全技术规程

（1）保持铁口泥套完整，深度大于80毫米，严防深度不够将泥套压坏。

（2）使用有水炮泥时，大沿炮头（75毫米）每周做一次，小沿炮头（50毫米）的三天做一次。使用无水炮泥时每2～3周做一次。（3）制做泥套有关规定：

① 首先抠净残渣铁，其深度大于100～150毫米。② 用套泥5～8块填塞（每块约重8～10公斤）。③ 用泥炮头压实，压下量50～80毫米。

④ 退炮后再用小铲挖出与炮头内径相同（150毫米），深100～150毫米的园柱孔。⑤ 保持泥套中心线与铁口中心线一致。⑥ 新做的泥套必须用煤气火烤干。（4）开口机工作时，要防止钻头碰坏铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。

（5）保持主沟坡度合适，严禁铁口泥套前积铁，必要时垫底处理和重新制做泥套。（6）严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的炮头，铁口门附近积渣要及时清除。（7）使用无水炮泥时，拔炮后应把新长出来的硬泥彻底抠掉，抠进深度大于保护板平面80毫米，使用有水炮泥时拔炮后用小铲对准铁口中心线抠进100～150毫米园眼。

（8）出铁中发生铁口泥套破损时，要立即改常压休风堵铁口，同时要采取其它相应措施，防止渣铁流到地面。

（9）定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。3.4炉前设备安全技术规程 3.4.1开口机安全技术规程

（1）开口机由铁口助手负责操作，其它人员不准使用。

（2）开铁口前检查开口机所属设备要灵活好用，横梁吊挂牢固，动力电缆线不许裸露铜线。（3）钻头要对泥套中心，附近不许站人，禁止用弯钻杆钻铁口。（4）铁口通道泥质过硬时，禁止用开口机猛烈冲击。

（5）钻杆法兰盘螺栓必须拧紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查。（6）当铁口深度小于500毫米时，不得使用开口机钻铁口。

（7）开口机钻铁口过程中必须保持正常吹风，不得堵塞。使用无水炮泥时，为防止铁口通道偏斜应定期倒反转钻头。

（8）开口机钻杆的长度必须保持在3.0～3.5m，防止钻杆过短卡铁口泥套。禁止乱焊乱接。（9）开口机用后返回时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方可返回。3.4.2 泥炮安全技术规程

（1）泥炮由铁口负责人和助手操作，禁止其他人员操作。

（2）出铁前及铁中要进行试炮，油压达到规定水平，保证泥炮灵活好使。

（3）出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止用手直接装泥。

（4）冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵口后发生爆炸。（5）保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。

（6）当炉缸内渣铁出净后，工长或炉前组长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。（7）启动泥炮前先四周了望，确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。

（8）堵炮时要注意打泥油压大小，如压力过高可将打泥活塞往回抽一抽再打，铁后要详细查明原因。

（9）压炮操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞启动后继续动作压炮。

（10）压炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵铁口后5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。然后观察铁口状况，待铁口无异常变化后，将泥炮退回装泥地点。不准在泥炮回转时将活塞抽至零位。

（11）抠炮头内硬泥时不准站在炮口正面，动打泥活塞时，操作人员必须做到确认，防止泥缸内高压气体喷出烧伤。夏季要用水冷却炮头。（12）大中修（或较长时间休风）时泥炮要严格验收，保证与铁口中心线偏差不大于5毫米。（13）泥炮各机械和电气系统要定期进行检修和更换，做到定点定时加油，保持油路畅通。3.4.3 炉前吊车安全技术规程

（1）炉前吊车必须专人负责操作，严格遵守操作牌制度，凭牌交接班，无牌禁止操作和检修。（2）接班后对吊车所属机电设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查，并要求对查出问题进行记录并处理。

（3）起重作业要严格贯彻执行公司颁布的有关规定，不许超负荷运行，不准横拉斜拽，不准吊重量不清的重物。

（4）所用的吊具必须安全良好，重物必须绑扎牢固。

（5）出铁时禁止使用炉前吊车，要求将其停放在远离铁口部位。

（6）吊车作业时，司机与指挥人员要密切配合，服从指挥，确认联系信号，不得轻意乱动。（7）吊车运行必须有专人指挥，严禁多人指挥。吊车重物下禁止有人工作或逗留。（8）禁止搭乘吊车重物上下或从吊物下行走。

（9）吊车使用后应停放在指定地点，切断电源，取下操作牌，锁好门锁后离开。（10）安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。

（11）炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查，未经司机允许不准上下车，更不准在大车轨道两侧行走。

3.4.4 炉前抓斗安全技术规程

（1）炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。（2）用抓斗抓取物料时，必须使斗幅展开放平，严防压脚和夹脚。（3）必须使翻板与钩头固定后，人离开后方可起抓。（4）抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。

（5）不能乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗进出小材料库和泥库。

（6）抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离抓斗1.5米以外方可启动。（7）抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃。（8）抓斗钢绳必须定期更换。

（9）抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。（10）搞好压把平衡，以免用手操作。3.4.5 炉前电风扇安全技术规程

（1）电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员不得乱动。

（2）发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。（3）电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片割断手指。（4）电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。（5）电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其用品。（6）禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。（7）电风扇必须接好完整可靠的接地线。（8）工作完毕，立即关闭电源。3.4.6炉前打夯机安全技术规程

（1）打夯机必须由专人使用和检查维护，非指定人员禁止乱动。（2）使用前要进行全面检查，电源开关和换向插销必须安全可靠，胶皮电缆不能裸露铜线，并要求有良好的接地装置。

（3）打夯机皮带松动时，应及时调距和更换，不得用木棍或铁棒乱捅乱撬。

（4）打夯机欲可逆运行时，须于行程终止前提前拔下换向插头，必须在切断电源后再插上换向插头。

（5）打夯机工作时应手扶扶把作业，不得乱摸乱扶。

（6）用吊车钩挂打夯机时，必须勾挂双吊耳，禁止勾挂扶把，以防脱落。（7）换向插头和电源开关不得被水淋湿。3.5 其它安全规定 1)铁水罐维护与检查安全规定

（1）保持撇渣器不过渣，要求定期修补撇渣器，控制好沟头和砂闸的相对高度。

（2）放撇渣器时禁止渣子流到铁罐内，要求各高炉堵铁口后将撇渣器内渣子推净，并增设挡板。

（3）禁止炉台水流到铁罐内，发现后立即通知调度室，将水翻出烤干。（3）不准往铁沟铁水罐内扔残铁或脏物。（5）保持流嘴完好，并做到损坏后及时修补。

（6）小于20吨的铁水罐不送炼钢或铸铁，下次配罐时配到第一罐位。（7）铁水放满后，向罐内撒焦粉保温。2)高炉冲水渣安全规定

（1）冲渣前，联系泵房起动水泵，保持足够的水压和水量，必须随时调整各阀门水量。（2）冲水渣时流嘴附近及渣沟旁禁止站人，炉台下不许有人工作。

（3）必须保证稳定的铁口深度，当铁口深度大于1.5米时，可以正常冲水渣，当铁口深度小于1.5米时，根据铁口情况可采取分两流的办法冲渣或停止冲水渣。

（4）在出铁过程中，当发现铁口跑大流或带焦炭时，立即堵炮压闸放干渣坑，停止冲水渣。（5）下渣设置沉铁坑时沙棱的高度不得小于250毫米，冲水渣挡墙园眼直径保持在200毫米。

（6）严禁往冲渣沟内扔大块残渣铁，沟盖上禁止堆放物品。（7）堵铁口时当泥炮封上铁口之后，方可推开撇渣器砂闸。

（8）保持冲渣流嘴完整，冲渣嘴子至流嘴之间标高应低于500毫米，主沟坡度正确，撇渣器各部尺寸比例符合规定要求。

（9）冲水渣发生停水事故时，应立即堵上渣铁口（停止冲渣）。（10）加强设备维护保养，定期更换水泵和叶轮。3)炉前使用氧气安全规定

（1）烧氧气前必须穿戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜和防热手套。

（2）烧氧气时不得少于三人，一人指挥，一人开闭氧气门，一人作业，密切配合，不得离岗，并不许伸进风口点燃氧气管。

（3）氧气带两端与氧气嘴子接触必须严密，不得漏气，带嘴处必须捆扎牢固，接头处的钢丝必须拍平，防止氧气嘴脱落、甩动伤人。

（4）氧气带必须保持整体完好，长度够用，接口不大于两处，接口处中间插管，并用钢丝拧紧。（5）氧气带不得从赤热的渣铁沟表面通过，必要时架空或采取沟面铺铁板和垫河沙等措施。（6）氧气开关附近禁止吸烟和动火。

（7）根据需要控制氧气用量，氧气门开度控制要听从指挥，先给小风点燃，再逐渐开大氧气阀门。

（8）严防氧气回火烧人，当氧气管燃烧到极限长度时，必须待氧气管拔出后才能关闭氧气阀门。

（9）当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门。

（10）氧气阀门和氧气嘴子之间应保持一定距离，氧气管小于二米时停止使用，防止氧气回火烧人。

（11）停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气，并将氧气带存放在指定地点。

（12）定期检查氧气管线，禁止阀门漏气。

（13）用氧气瓶供氧时，除贯彻上述规定外，还要注意以下问题： ① 使用完的氧气瓶必须关严并保留一定压力。② 氧气瓶的开关打不开时，严禁用锤击和火烤。

③ 氧气瓶堆放距离铁口等要害部位要大于10米，并不得堆放在铁口和渣口对面。④ 禁止氧气瓶与油脂接触，发现接触要立即停止使用，并通知氧气作业区处理。⑤ 氧气瓶搬运时，必须小心轻放，禁止碰撞摔扔。

⑥ 使用后的氧气空瓶要堆放在安全地带，不得空重不分。

⑦ 吊运氧气瓶时，应捆扎牢固，专人指挥，并对钢绳和吊具事先进行严格检查，严禁氧气瓶高空坠落。

⑧ 用汽车运送氧气瓶时不得超高，车速平稳，注意了望，防止翻车、撞车。4)更换风口安全规定（1）更换风口操作程序

① 休风前做好休风准备工作，人员分工明确，工具备品齐全，损坏大的风口要及时减水。② 更换风口操作由炉前组长主持，更换前进行一次安全教育，制定安全措施，穿戴好劳保用品，防止烧伤。

③ 休风后首先松动拉杆，拉杆松动后再打弯头横销，使弯头松动，弯头松动后用换风口小车托住弯头和直吹管，然后再把弯头销子板打下，使弯头和风管自动脱落。④ 卸下弯头和风管后风口堵泥，配管工卸开风口进出水管活接头。

⑤ 搭好横梁后将带有滑锤的大钩伸进风口端部上沿，然后拉动滑锤，把风口拉下，并将大钩拿出。

⑥ 如果风口前一凝渣、凝铁，待处理完风口前端凝渣、凝铁后再安装新风口。新风口装上后用长大钩碰撞风口，使风口与二套接触严密。⑦ 配管工接风口进出水管，使通水正常。

⑧ 安装弯头和风管，弯头和风管就位后立即上好拉杆，同时用短大钩将弯头销子板打紧。⑨ 关上视孔大盖和视孔小盖，插好喷枪立即送风。（2）更换风口注意事项

① 休风前认真检查拉杆并注油润滑。

② 卸拉杆和卸弯头和风管时一定要在休风后进行，禁止提前、抢先。

③ 注意观察风口，来渣的风口视孔盖应打开，防止卸风管时发生烧伤事故。

④ 当漏水较多，风口前不亮时，要采取适当闭水措施，并延长低压时间，防止风口凝铁。⑤ 更换风口必须堵泥要堵严，防止风口拉下来后堆焦炭。由于拉不掉临时通水冷却必须防止蒸汽热水烫人。

⑥ 风口火冒严重时，应首先从风管内堵入少量泥球，待风管卸下后再用泥球将风口堵严。⑦ 悬料时禁止休风，必须待炉料坐下后方能休风进行更换，坐料时风口对面不准站人。⑧ 炉皮打水的高炉，低压时要将炉皮打水关闭。冷却壁漏水的高炉，又一时查不清楚原因的，休风后可适当降低水压。

⑨ 更换铁口两侧风口时，首先要搭好工作平台，要求支撑装置必须稳定可靠，平台面积满足工作需要，严防人员踩空坠落发生事故。

⑩ 送风前风口弯头和拉杆不要过紧，送风后依据漏风情况进行紧固。5）处理残铁及回收小铁安全规定（1）处理残铁安全规定

① 沟内积存大量残铁时，要采取措施处理掉残铁，排出不安全隐患。② 把残铁周围清理干净。

③ 用吊车吊运，必须设专人指挥，严禁超负荷吊，严禁用吊车歪拉斜拽，装运残铁人员要站在安全区域内，防止碰撞砸伤。④ 用吊车吊不动时，应采取用氧气烧或其它措施。

⑤ 如需打水冷却时，必须等待冷却水蒸发干净后，再处理残铁。（2）回收小铁安全规定

① 下渣回收小铁的高炉要严防下渣带铁，砂坝底标高要大于砂闸底标高100—150毫米，而砂闸底标高要大于沟头表面50毫米。

② 下渣回收小铁的高炉沉铁坑的深度约为300毫米，砂坝高度250—300毫米，渣铁分离器残铁孔直径不大于200毫米。

③ 确认铁口堵上时才能推大闸，严防提前动作。④ 小铁要符合规定标准，每块重大于35公斤，长度不大于500毫米，表面沙子要处理干净，并严防与沟子铁混在一起。

⑤ 小铁在炉台要堆放整齐，堆放高度不大于800毫米，钢结构平台及走桥附近禁止堆放。⑥ 装车时要求铁块车配到规定位置，两端插红旗，划出警戒区，并设专人监护，严防残铁残块崩出伤人。

⑦ 装车要合格，禁止超载、偏重、端重和集重，装车后工长要进行检查，然后通知调度室调车。

⑧ 装车工人要戴好手套等劳动保护品，严防挤手砸脚。

⑨ 回收小铁由炉长领导、工长监查，炉前组长直接指挥进行。6）清扫铁道及炉顶清灰安全规定

（1）清扫铁道前要认真检查铁沟流嘴胡子、墙瘤子和棚顶衬板，防止落物伤人。（2）清理铁道时要事先了解铁罐配罐时间，并设专人监护，防止车辆伤害事故发生。（3）按标准清理铁道，做到铁道平整、无废物及残渣铁，其路面要低于道面100毫米。（4）高炉出铁过程中严禁清理铁道。

（5）贯彻清灰制度，上炉顶清灰前必须通知有关部门。

（6）注意检查炉顶煤气含量和风向，防止发生煤气中毒事故。

（7）必须在确认清灰桶畅通，炉台周围有人看护后，方可清灰，防止落物伤人。（8）严禁清灰时把废物和灰尘往炉台天棚上扬，防止长时间积灰压坏天棚及发生落物伤人。7）铁水保温安全规定

（1）铁水保温料必须在铁水不在向铁罐内流动之后再加入，严禁在铁水流动过程中投入。（2）向铁水罐内加保温料，严禁用抓斗集中投入。

（3）严禁先将保温料投入罐内而后放铁水，以免发生爆炸伤人。（4）工作人员必须穿戴好劳动保护用品。8）炉前铸造工具安全规定

（1）铸造工具前必须穿戴好劳动保护用品。（2）模具必须保持干燥，防止潮湿。

（3）使用工具必须在使用前用火烤干，防止发生放炮伤人。（4）必须两人以上作业，防止单人操作。（5）模具要保持光滑、整洁。9）防止冲渣沟放炮的安全规定（1）出铁前要按照高炉与冲渣水泵房联系的有关规定，岗位负责人认真检查并确认渣沟状态和冲渣水是否送到，班长还要做到二次检查确认，确认后进行出铁作业。

（2）按规定叠好下渣沙坝，保证牢固不能被渣铁水冲开，一旦被渣铁水冲开要立即堵炮，在泥炮未堵上铁口之前，严禁推大闸，以防铁水流入水冲渣沟内，造成水渣沟放炮事故。（3）上下渣沟都要设有沉铁坑，避免渣铁分离不好，渣中带铁引起水渣沟放炮或其它事故。10）高炉各处安全栏杆使用维护安全规定（1）高炉区域内各处安全栏杆由检修负责维护，由高炉负责保养。

（2）高炉每天必须对高炉所属各处安全栏杆进行检查，发现问题及时通知点检恢复。（3）炉前吊车在作业过程中严禁撞击各处安全栏杆，发现按违章处理。高炉看水工安全技术规程

（1）接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班，并做好交接班记录。

（2）必须认真检查冷却设备的变化，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。特别是风口、渣口，如发现破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。

（3）炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。

（4）风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒或烧烫伤。（5）到煤气区作业，检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向。戴好防护面具。

（6）将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。

（7）到沟下处理故障时，不得一人进行，要与岗位人员联系好，确认后挂好操作牌方可作业。

（8）高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。

（9）检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余的水放掉。无料钟上料系统安全技术规程

5.1 无料钟系统安全技术规程

1)无料钟系统操作工必须学习安全规程，严格遵守要害岗位制度。2)工作中应全神贯注操作，不得兼做其它事情。

3)禁止单人上炉顶检查，必须在炉顶工作时，必须确认无煤气中毒的危险并严格遵守煤气区安全规定。

4)无料钟系统操作工应严密监视信号盘（模拟盘），随时掌握各设备工作情况。主皮带的联锁装置应绝对良好，否则停止上料。

7)检修设备时必须设专人指挥，并严格执行操作牌制度。无料钟系统操作工只有在得到专门负责人的指令后方可操作无料钟系统。8)室内防火措施必须齐全好使。5.2 矿槽上料系统安全技术规程 1）组长安全技术规程

(1)认真执行上级有关生产、安全工作指示，对本班职工安全负责。

(2)在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时把安全工作贯穿在每个环节中，在安全与生产冲突时，必须保证在确保职工人身安全的情况下进行生产。

(3)组织职工学习安全技术规程，并抽查、检查执行情况，对严格遵守安全技术规程避免事故或违章蛮干造成事故的应提出奖励和处分意见。

(4)领导班组搞好周一安全活动日，经常对职工进行安全教育，推广安全生产好的经验和吸取不好的教训。

(5)坚持开好班前会，具体布置安全工作；并做好安全交底和预测，对新调入的工人进行安全教育，并在熟悉工作环境之前指定专人负责其人的安全工作；监督检查职工正确使用劳动保护用品。

(6)认真执行交接班制度，班中经常检查安全状况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时的控制措施，并及时上报。

(7)对安全工作中的好人好事要及时肯定、表扬，并纳入竞赛评比之中。

(8)发生事故要详细记录，组织班组人员认真分析，吸取教训，提出防范措施。发生重伤、死亡事故要保护现场，并立即上报，轻伤事故要按规定及时上报。2）操作室安全技术规程

(1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品和准备好绝缘工具。

(2)上炉顶检查时，必须二人以上，看好风向，防止煤气中毒。上下走梯手要扶好，防止滑跌。

(3)机电设备运转时，禁止身体或衣服接触转动部份，防止机械伤害。

(4)设备检修时要取得操作牌，检修完毕试车前要详细检查和联系好，确认后再动车，工作完毕后交回操作牌。

(5)设备突然停车时，要及时联系有关人员检查后，确认无误后方可送电运行，严禁随意短接操作装置，强行开车。3）槽下称量安全技术规程

(1)处理电气设备故障时，要停好电，按电气设备检修规程操作。

(2)设备运转前要检查各安全保护装置是否灵活可靠，联系确认好再动车，检查设备严禁身体和衣服靠近转动部份。

(3)处理各闸门卡堵时，要停好电，挂好操作牌一人工作一人监护，站好位置防止料堆下伤人。

(4)严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过。(5)发现原燃料内有铁器等杂物时，要停机取出，严禁往皮带上扔各种杂物。(6)设备发生异常现象或处理设备故障时，系好纽扣和扎好袖口。5.3 皮带清扫安全技术规程

(1)上岗前正确穿戴好劳动保护用品。系好纽扣扎好袖口。

(2)作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。

(3)设备检修时要停机，取操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

(4)检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。

(5)检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。

(6)皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。(7)清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。(8)严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。5.4 返焦返矿安全技术规程

(1)检查和清扫时，要二人以上工作，互相监护，禁止身体和工具触碰转动部位，防止机械和皮带伤人。

(2)发现皮带运行异常或漏嘴堵料，及时通知矿槽室，切断电源后方可进行处理。(3)严禁在皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过。(4)发现皮带上有杂物要停车取出，严禁往皮带上抛扔各种杂物。

(5)放焦粉漏嘴堵塞时，要和班长联系，做好可靠的安全措施，系好安全带进行处理，严禁单人捅闸门。

6、煤气、环保除尘安全技术规程

6.1 安全技术通则

(1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班。

(2)工作前对所属设备进行仔细检查，发现有安全隐患及其它异常现象要及时汇报并尽快解决。

(3)严格执行操作牌制度，严禁将操作牌交给其它不懂安全操作知识的人员操作。

(4)必须遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁班中喝酒和酒后上岗。禁止班中从事任何娱乐活动和干与工作无关的其它事情。

(5)检修作业时，要严格执行操作牌制度，做到确认后开始作业，岗位人员应积极配合但不准擅自参与其它机械、电气工种所从事的作业。6.2 布袋除尘岗位安全技术规程

6.2.1 环保布袋除尘岗位安全技术规程 1)启动风机

(1)操作人员接到启动风机的铃声或电话前15分钟，必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。

(2)关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀，并确认已经关好，以确保风机在无负荷条件下启动。

(3)把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭，然后启动风机，必须先合动力开关后合操作开关。

(4)风机启动正常后，打开主管道上的手动阀，启动控制仪、脉冲阀进行喷吹，清除布袋积灰。阻力保持在16～20KPa，压力不低于0.5Mpa，不高于0.7 Mpa。

(5)启动螺旋输送机前，手盘两圈防止堵死，要随风机启动，防止积灰过多卡死输送机。2)停风机

(1)切掉风机操作开关。

(2)切掉控制仪开关，停止喷吹。

(3)关闭除尘器主管道入口处手动阀门。(4)切掉螺旋输送机开关，停止送灰。3)除尘器检修停机时

(1)将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。

(2)开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。(3)开正常除尘器入口处手动阀门。(4)然后按启动风机过程操作。

6.2.2 煤气布袋除尘岗位安全技术规程 1)引煤气操作程序：(1)引煤气前的准备工作 ① 确认微机工作程序；

② 检查各部位阀门开关位置是否正确，动作是否准确可靠。③各放散管的放散阀处于全开位置。

引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净。④各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。

⑤警报器灵活好使，仪表运行准确。

⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀，最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。阀门操作一览表

反 吹 方 式

出口蝶阀

入口蝶阀

放散球阀

手动闸阀

荒煤气末端放散

脉冲氮气

正常工作

开

开

关

～

～

检 修

关

关

开

开

开

煤气

正常工作

开

开

关

关

关

脉冲清灰

关

开

开

开

关

检 修

关

关

开

开

开

注：手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时，才能打开，其他时间处于关闭状态。(2)引煤气操作：

①高炉炉顶煤气压力达3Kpa时允许引煤气。

②当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可进行引煤气。③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。④煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。

⑤在荒煤气总管煤气压力达到3Kpa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。⑥当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。⑦关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。

⑨各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。2)长期切断煤气操作：(2)准备工作

①切断煤气前进行脉冲清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。②切断煤气时，要逐个进行操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气，以防止煤气在管道局部聚集。

③切断煤气前与高炉、热风炉，调度室认真联系好，统一操作。3)热风炉系统出现问题需单独切断煤气时：

(1)炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。(2)布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后，应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。

(3)在高炉切断煤气后，布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。

(4)由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(5)向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气，关闭氮气后经CO%含量检测合格方可进行检修。

(6)打开热风炉净煤气管道放散，通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。(7)检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。4)布袋系统存在问题需单独切断煤气时：(1)高炉操作室先进行切断煤气操作。

(2)在高炉操作室切断煤气完毕后，关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀，不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。

(3)关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀），由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。(4)向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气，箱体经CO%含量检测合格后，方可进行检修。(5)高炉短期休风切断煤气操作 高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3Kpa；否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：

(1)在切断煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。

(2)接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，保持该高炉煤气系统内维护正压，如重力除尘器不检修，可在保证重力除尘器封闭的条件下，布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修，则必须按长期切断煤气操作执行。(3)若布袋箱体系统压力低于2Kpa，必须通氮气保持煤气系统正常。

(4)如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时，可关闭箱体入口阀，调节压力。

(5)短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。

(6)采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统（喷煤系统）煤气泄漏或放散。(7)切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时，应转为长期切断煤气操作。5)布袋脉冲清灰操作：(1)脉冲清灰前的准备

① 观察氮气压力，保持氮气脉冲压力在0.15～0.25Mpa，要求稳定。② 观察荒净煤气总管压差是否达到2～5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2～5KPa。

③ 各箱体的脉冲阀灵活好用(2)脉冲清灰操作

① 选择操作方式，脉冲控制开关打到自动位置，由微机程序控制。

② 当PLC荒净煤气压差达2～5KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行脉冲（当压差计有故障时，按PLC自动记时脉冲）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作）

③ 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动脉冲.(3)手动脉冲操作

① 将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。② 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。(4)放散荒煤气脉冲

① 当氮气脉冲系统出现故障时，而又不能在短时间内恢复，则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时，布袋承受压差较大，故脉冲操作前需经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。

② 在放散荒煤气脉冲清灰前，要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。（若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开）

③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀，然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。

④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲，关闭放散阀，打开煤气出口蝶阀。

⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后，停止放散荒煤气脉冲操作，关闭放散管球阀下面的手动闸阀。

6)排灰操作：(1)手动操作排灰

① 排灰操作在脉冲操作前进行，排灰操作与脉冲操作不能同时进行。

② 根据计时（按20分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。③ 关闭中间仓上球阀。(2)自动控制排灰。

① 依据计时（按20分钟计），发出信号输入PLC。② PLC接到信号按程序进行自动操作。7)输灰操作：

（1）根据计时确定输灰（输灰周期暂时按3小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。

（2）操作工与调度联系运灰车辆。

（3）依次启动加湿卸灰机，斗式提升机，螺旋输送机，空转5分钟。（4）输灰前箱体进行脉冲，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。（5）开中间仓下星形给料机（下球阀），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。（6）根据计时（按15分钟计，具体操作时可根据灰量进行调节），停星形给料机

（7）输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机，最后停加湿卸灰机。8)停箱体操作：

（1）关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作脉冲清灰，使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。

（2）将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀。（3）关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。（4）打开该箱体的净煤气放散阀。

（5）打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。（6）在箱体温度降至60℃以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。（7）通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。9)停箱体操作后的引煤气操作：

（1）检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。

（2）打开箱体入口和出口盲板阀。（3）向箱体通氮气，将箱体空气赶净。

（4）关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀。

（5）待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作。10)更换布袋操作：

（1）将脉冲喷吹管卸下。

（2）认真检查布袋破损情况及原因，并做好记录

（3）清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆除更换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼。（4）吊持布袋时，注意布袋的拉紧张力要适宜。

（5）清理箱体内杂物，封严上下部人孔，通知操作人员及时恢复箱体。6.3 工种安全技术规程

1)环保除尘工安全技术规程

（1）严格按规程启动风机和停风机，操作电源开关严禁带负荷操作，即停风机先停操作开关。

（2）风机运转正常后,经常保持阻力在16～20Kpa范围。

（3）检查布袋及管道情况要走安全桥，上、下楼梯要扶好，冬天防结冰滑跌摔伤。（4）炉前除尘风机启动，停机比较频繁，联系要确认，满足高炉出铁需要。（5）布袋破损要及时更换，更换布袋时防止窒息事故或中毒事故的发生。2)清灰工安全规程

(1)放灰前必须检查车内是否有人确认后方可放灰。

(2)放灰前检查车辆是否漏灰，发现不严易漏的地方要堵严。(3)放灰时注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。

(4)放灰时先要小开放灰阀，再逐步开大。不可开的过急过大。放完灰后，放灰阀必须关严，不准漏灰。

(5)放灰前及放灰过程中，必须注意周围环境防止伤害其他人。(6)放完灰后地面要清理干净，周围不能堆残灰。3)煤气除尘工安全技术规程

(1)煤气系统设备严禁煤气泄漏，发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2)煤气除尘设备附近属二类煤气区域，检查时必须二人以上，严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3)布袋破损要及时倒换，更换布袋必须是布袋箱CO含量小于30PPM才可进行，大于30PPM，严格按煤气区域作业规程执行。

(4)必须严格控制煤气压力（≤0.12Mpa）和煤气温度（≤260℃），经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.(5)必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程，防止意外事故发生。

(6)严格执行煤气作业规程和高空作业规程，防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。(7)使用氮气时，注意氧气含量≥20%以上，防止窒息事故发生。

(8)随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机，减速机地脚螺栓是否松动，要经常紧固，轴瓦要经常注油，保持润滑。

(9)严禁各种杂物掉进拉链机内，严禁拉链机运转时清除内部积灰，在头尾轮处操作时，必须注意安全，防止衣物缠住伤人。

(10)停送箱体开关进出口盲板时，必须高压改常压后进行，必要时请煤气救护站人员到现场监督，各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查，箱体内CO含量经检测确认小于30PPM后，方可进入箱体作业。原料安全技术规程

7.1 安全技术通则

1)上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品，在岗位上对口交接班，经接班者认可后，交班者可离开岗位。

2)工作时间内严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。

3)各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗，考试不合格者严禁上岗。

4)岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好，如有损坏及时汇报解决。5)严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位，严禁跨越和踩踏 正在运行的皮带。7.2 岗位安全技术规程 7.2.1 地下矿槽安全技术规程

1)指挥料场内的汽车、铲车等卸料作业时，不能与车辆抢行，防止车辆伤害。2)夜间行走，要有良好的照明手电筒，并注意了望，严防车辆倒车伤害。3)料场照明保持完好，有利夜间正常工作和行走。

4)发现槽内有杂物时，必须停止漏料后再安排有关人员下槽处理，严禁私自下槽处理，防止卸料伤人。

5)对原燃料验收，上下车查看时要扶稳把牢，稳上稳下，防止坠落。

6）在皮带通廊行走，要距皮带0.5m以外，防止皮带绞伤，严禁跨越正在运行的皮带和在皮带上行走。

7.2.2 皮带安全技术规程

1)主控室、各皮带转运站安全技术规程

(1)槽上烧结，地下矿槽球团、焦炭等各皮带转运站要听从原料管理室的统一指挥，发现隐患及时汇报解决。

(2)作业或检修时必须取得操作牌，并与指定岗位人员联系好，确认后方可作业。

(3)检查作业时必须与皮带转动部位保持一定安全距离，不准触碰转动部位，严禁坐、钻、跨越皮带。

(4)皮带转动时严禁清扫，发现问题必须停机处理。(5)皮带机转动部位必须设有安全罩或安全栏杆。

(6)皮带运行时禁止进行注油、捅漏斗、捡杂物等作业。

(7)皮带任何部位禁止动火，必须动火时，要经作业区有关部门批准，并采取可靠的安全措施后方可动火。

(8)发生紧急情况时，机旁人员必须快速拉动事故开关，停机处理，严禁在皮带运行过程中处理故障。

7.3 皮带工安全技术规程

1)检查所用工具是否牢固可靠、安全好用。

2)做好安全点检：检查各走台、防护网、壁板、护栏、走梯、矿槽篦子有无缺陷、开裂，检查各安全装置是否灵活好用。

3)运行过程中如发现异常声音、振动以及皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。

4)皮带工岗位必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自开动和停止皮带。

5)操作皮带或检修皮带时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。

6)严禁超负荷启动皮带，严禁不经允许擅自动用皮带的任何部位。

7)在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物，不准触摸运行中的皮带。8)皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、跨、钻越运行中的皮带。9)上下小车作业时要注意脚下，防止坠落矿槽内。10)严禁在皮带上动火，需要动火时，必须经作业区有关部门批准，并采取必要的安全措施。11)处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时严禁单人作业，必要时要有班长在场。12)皮带工严禁穿大衣工作。好使。冲渣安全技术规程

8.1 安全技术通则 1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班，工作前检查岗位所属设备是否完好，有无安全隐患，如有问题及时汇报解决。

2)工作时间内必须严格遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁双人岗位单人操作。

3)严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。禁止非本岗位人员替岗。4)岗位上电气设备出现故障，非电气工作人员禁止处理。

5)必须熟知本岗位工作环境和工作中所要去的其它作业环境（例如高炉）的安全知识和危险源点，工作中保证自身和其它工作人员的安全。

6)班前、班中严禁喝酒，班前要休息好以保证正常工作。

7)设备检修过程中，设备人员和岗位人员必须专人联系，严格执行操作牌制度。8.2 岗位安全技术规程 8.2.1 水泵工安全技术规程

1)工作期间对所属设备认真地进行巡回检查，并按规定对注油点进行注油。2)保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。

3)水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量，如有异常及时处理。

4)打开出口阀门、开轴冷却水（水渣泵）、开换向阀、开油箱冷却水，油标正常后送电。5)检查渣沟及流槽，确认无人作业并无异常后，方可起动水泵工作。

6)水泵启动运转正常后，电流、水压必须符合技术规定，轴泵温度不得超过技术规定标准。7)发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时，应立即停泵检查，待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。

8)需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。9)严禁带负荷拉开关，拉开关时面部要转向侧面，防止烧伤。10)水泵起动后，严禁跨越或坐在电动机上。

11)水泵停转后，必须进行全面检查，并准备好随时启动。

12)严禁电气设备潮湿，用水管冲洗泵房地面及墙壁时，不得将水溅到电气设备上。

13)水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水，以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。

14)认真做好补助水的工作，要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。8.2.2 吊车工安全技术规程

1)吊车司机必须经过三个月以上的实习熟练过程，并经考试合格后方能顶岗操作，实习期间，司机不在时，徒工和实习人员禁止操作。2)吊车开动前必须鸣铃，安全装置必须保持良好

3)司机操作时，必须穿绝缘鞋，司机室地板必须盖有绝缘板，电气设备外壳要有接地线。4)同一轨道上有多台吊车作业时，相互之间缓冲距离，慢车不少于二米、快车不少于三米。两台吊车相对运行时要互相鸣铃，并提前停车，防止撞车。

5)当吊车接近轨道终端时应缓行，发现机械或电气设备异常时（如电闸失灵、极限失灵、电缆冒火等）应停车进行检查修理。

6)电动机发生下列情况时，必须切断电源进行检查。(1)电机或其它启动装置冒烟或发生不允许火花时。(2)剧烈振动、威胁电动机安全时。(3)发生需要立即停机的人身事故时。(4)所带动的机械损坏时。(5)轴承发生不容许的高热时。(6)转速急剧减少使电动机迅速发热时。

7)当抓斗降到最低位置时，卷筒存绳不得少于三圈。

8)当抓斗升降时，应同时操纵卷扬、抓斗控制器，并使其角度相等，全部钢绳受相同拉力，抓斗下降后停车时，应将主令控制器迅速拉到零位。

9)抓斗腭板最后接近闭合时，应将抓斗稍稍抬起，以免电机过载。10)装车和抓道时司机必须听从看车人员指挥。11)吊车运行时严禁事项

(1)大小车不准急打倒转或用倒转停车。(2)不准用抓斗斜拉车辆和重物。(3)不准用抓斗撞渣槽。

(4)不准用抓斗提升大件物品及拖拉埋在地中的重物。(5)抓斗不准从人头或车辆上方越过。(6)任何非工作人员不准上下吊车。(7)不准用快车顶慢车。

12)装车时要顾全大局，应按装车标准装足数量，不能偏装、超重和端重。13)其它严禁事项

(1)禁止从一台吊车跨到另一台吊车上。

(2)禁止由操作室上抓斗或站在抓斗上随意行走。

(3)电气设备发生短路故障原因没查明之前，禁止强行送电。(4)停车休息时，禁止靠近电源，防止触电。

14)轴接头或传动齿轮应有安全档板或保护罩，所有电机必须有防雨罩。

15)除司机及有关检修人员外，其它人员未经领导许可禁止擅自上吊车，上吊车时必须先给安全铃通知司机，上下吊车时要注意安全。

16)司机听到停车铃声或看到停车手势后应立即停车，切断电源。

17)遇电气短路或触电危险时，应立即切断电源，用绝缘工具检修。电气着火时必须用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

18)司机离开司机室时，应将吊车开到固定停车点，将所有控制器手柄归于零位，并切断电源，拿下操作牌后方可离开。

19)凡上车清扫、维护、检查、修理作业时，均应停车、切断电源，并要挂上“禁止合闸”牌。严禁无操作牌或者带电进行检查检修作业。20)在检修前或检修后试运转过程中，工作人员必须站在机械设备尤其是转动设备的侧面安全地方。

21)车体上不准放置任何物件、工具，物品使用完后应归放于固定地点，司机室内禁止存放润滑油。

22)吊车检修作业时，检修吊车司机应通知相邻吊车司机，禁止其它吊车靠近和冲撞。23)当发现桥梁和水平金属结构的重要部件（桥梁、桥梁的上下弦杆、斜杆、主水平和垂直断面等）有裂纹时，必须立即停车处理。

24)更换抓斗钢绳时，应有专人指挥，司机应严格听从指挥人员的指挥，吊上和吊下人员应互相配合，防止机械伤人。

25)拽钢绳时应有四人以上，气雾较大时要设专人监护吊车的运动方向，更换作业前应将抓斗安放平衡、滑轮盘垫平。往小车上带钢绳时，车下人员要躲开到三米以外。26)不准从吊车上往下扔物件。

27)更换下来的钢绳要盘好放在固定地方。

28)冬季走桥和吊架扶梯上积雪、积冰要及时打扫干净，防止滑跌。29)汽车装渣时，必须确认汽车司机远离抓斗，方可作业。热工安全技术规程

9.1 安全技术通则

1)未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2)各高炉热风炉工必须严格听从燃气调度室和煤气管理室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由煤气班长和动力作业区协商解决。3)煤气压力低于1000pa时必须主动撤炉。

4)工作区域内煤气含量超过30 PPM时必须遵守以下规定：

(1)CO浓度高于30PPM，低于50 PPM时，连续工作时间不得超过一小时。(2)CO浓度高于50 PPM，低于100 PPM米时，连续工作时间不得超过半小时。

(3)CO浓度高于100 PPM，低于200 PPM，连续工作时间不得超过10～15分钟，且每次工作间隔不得小于2小时。当一氧化碳浓度高于200 PPM时，必须采取防护措施（戴面具等）方可进行工作。

5)热工操作人员必须熟知各种可燃气体的爆炸范围和着火点：(1)高炉煤气爆炸范围40%～70%，着火点700～750℃。(2)焦炉煤气爆炸范围6%～30%，着火点650℃。(3)天燃气爆炸范围5%～15%，着火点550℃。6)高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。7)本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8)在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好防毒面具、灭火器材，在煤气压力保持正压状态下方可进行。9)长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10)高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻，必须保持足够的压力，炉台集汽包的压力：不得低于0.2 MPa。

11)生活用汽禁止与高炉共用一个集汽包。

12)各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查，每季度至少用肥皂泡沫检查一次。13)发生煤气着火事故后，直径在150mm以下的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于0.5～1.0 KPa，并往管道内通入大量蒸汽灭火。

14)如管道内部着火，应关上所有的放散阀、人孔、通入蒸汽灭火。15)煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

16)发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和作业区卫生所以及作业区有关部门及时抢救。9.2 岗位安全技术规程 1)热风炉安全技术规程

(1)煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2)在检修热风炉助燃风机时，必须封好水封，并用煤气测量仪监测煤气含量合格后方可作业。

(3)单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗漏冷、热风和煤气。(4)热风炉是高大建筑物，在地面或在热风炉各层平台上作业时必须注意预防高空落物，防止落物伤人。

(5)热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动现象。(6)不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。

(7)在检修热风炉鼓风机时，应将炉改为自燃或封水封，以免发生煤气中毒事故，自燃时不得逆流煤气防止火焰喷出烧人。

(8)认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。

(9)煤气点火时，必须先给火碗后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气闸板，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。

(10)高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于1000度，如超过规定可改炉倒流。

(11)倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须打开烟道阀抽1～2分钟后方可送风。(12)休风时倒流的炉子不准点自燃。

(13)休、送风之前必须与高炉联系好。由高炉工长或副工长亲自联系，方能休、送风。(14)煤气管理必须服从煤气班长和燃气调度室、管理室的指挥。

(15)点炉前应检查电机对轮及鼓风机是否有卡和不灵活现象，如有应及时找人处理，解决后再进行运转。

(16)鼓风机在试车前要试好反正转，以防反转抽出煤气和热风。(17)禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。

(18)热风炉正在燃烧时如遇到燃烧器鼓风电机停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气闸板并切断电源。

(19)休风时，热风炉必须开废气阀，关冷风阀。

(20)热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力（该炉水压大于热风压力），并且再加上0.5 的安全系数。

(21)送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。(22)各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。

(23)停电检修拉下电源后，应挂上“有人检修、禁止合闸”的标志牌。(24)非常开关只有在下列情况下方可使用： ① 高炉倒流休风

② 各阀门的接点临时损坏或外部线路发生故障。③ 有一电机发生故障。④ 检修后试车。

(25)如停电用手动操作时，必须将电源拉下，挂上禁止合闸牌。

(26)电气设备发生故障时，不懂得电气线路与电气知识的人员禁止乱动，应及时汇报检修处理。

(27)运转时，必须注意机电设备的声音、电动机轴承的温度、电流、电压，如有异常应立即停止运转，进行检查及时报告处理。2)清灰工安全技术规程

(1)放灰前必须检查确认车内是否有人，否则禁止操作。(2)清灰时必须注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。(3)放灰时必须注意附近危险区内是否有人，防止伤害其它人。(4)严禁乘车、扒车去打灰，不得钻车，不许在禁行线上行走。(5)禁止进入正在放灰或已放完灰的车辆。

(6)放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放瓦斯灰。

(7)放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。

(8)高炉减风50%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。(9)长期休风未赶净煤气前不许打灰。

(10)长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：

① 要严防煤气中毒，必须确认煤气来源已经切断（关好密封蝶阀、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确认一氧化碳含量小于30PPM以后方可进入工作。② 要严防上面的重物掉下打伤，进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。

③ 在除尘器内工作严防烧烫伤，在温度大于60度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。

④ 在除尘器内工作要准备好防毒面具，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。

⑤ 抠灰时除尘器内的照明必须是低压防爆灯（36伏以下）。(11)严禁两座炉子同时打灰，防止跑灰。

(12)电气设备有问题时应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。

(13)除尘器瓦斯灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，绝对不允许超过除尘器的极限存灰量。

(14)如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具并且有煤气救护人员在场监护方可进行处理。

(15)检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。(16)除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。

(17)放灰前必须与作业区调度室和高炉一副工长取得联系，得到允许后方可放灰。

(18)处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好防毒面具，除尘器方园四十米内禁止动火，如需动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

(19)高炉大中修、开炉时，必须仔细检查验收，确保除尘器内没有杂物。(20)煤气搅拌机每次使用后，必须将机内的瓦斯灰搅净、清洗。(21)除尘器周围不许有明火，防止泄漏煤气着火伤人。9.4 其它安全规定

1)煤气设备及管道动火的安全规定(1)正常生产时，如需在煤气设备和管道上动火，事先必须办理动火手续，准备好防毒面具、灭火器材，并要有防护人员在场，在所需动火的设备及管道内煤气压力保持正压的情况下方可动火。

(2)在长期没有使用，但没有赶煤气的管道上动火，除管道内必须维持正压，还必须将管道末端的放散阀打开放散一定时间，否则禁止动火。

(3)高炉短期休风时，切断阀后的除尘器、煤气管道上可以动火，切断阀前（高炉侧）的煤气管道不许动火。

(4)高炉休风后，必须待整个煤气系统的煤气处理干净完毕并且经检验合格后，方可全面动火。

2)高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定

(1)高炉短期休风时，切断阀前（靠近高炉侧）的煤气管道不许动火。此规定的含义是高炉短期休风时高炉炉顶设备（高炉料面以上至除尘器切断阀靠近高炉侧所有能进入煤气的设备）严禁动火，在正常情况下必须严格按此规定执行。

(2)在特殊情况下，炉顶设备出现故障危及高炉生产且无条件处理煤气又必须休风在炉顶设备上动火时，应遵循以下原则：

① 必须经作业区领导和煤气专业技师同意； ② 必须采取特殊应急安全保证措施；

③施工单位、煤气专业负责方面必须各有一名专职人员参加，做好应急措施的落实、监督、检查之后下达作业指令。

9.5 高（焦）炉煤气排水槽安全管理规定。

1)全作业区煤气排水槽的安全管理由煤气负责人负责。

2)由煤气负责人负责建立煤气排水槽的档案，以及绘制分布图，并对各排水槽挂上统一编号。

3)由煤气负责人负责对煤气排水槽每月检查一次，并做好检查记录，查出问题及时反馈到设备管理室，由设备管理室负责安排处理。

4)每年三月、十月份上旬由配管负责对所有下水槽进行一次放水清污工作。

5)作业区每年三月、十月份下旬由安全部门牵头同设备管理室、煤气负责人进行专项检查，并提出整改意见。

6)由煤气负责人提出煤气排水槽更换计划，报主管部门解决。

7)邻近煤气排水槽的单位随时检查，发现问题立即汇报安全部门，并做好防护工作。

附录：高炉的休风、送风及煤气处理 短期休风、送风程序

短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。1)休风前的准备工作

(1)由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2)休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。(3)出净渣铁

(4)检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。2)休风程序

(1)向炉顶各部通蒸汽。(2)炉顶停止打水。(3)停止富氧。(4)停止喷吹。

(5)高压转常压、减风到50%。(6)除尘器停止打灰。

(7)关风温调节阀，停止上料。(8)全开炉顶放散阀。(9)热风炉停止燃烧。

(10)关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。(11)继续减风、直到最低水平。(12)打开风口视孔盖。(13)高炉发出“休风指令”。

(14)关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。(15)开倒流阀进行倒流休风。

(16)热风炉发出：“休风操作完毕信号”。3)短期休风的送风

(1)休风检修项目和任务完成，插好煤枪。(2)关上风口视孔盖。(3)高炉发出送风指令。(4)关倒流阀停止倒流。

(5)开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。(6)热风炉发出“送风操作完毕”信号。(7)逐渐关放风阀回风。

(8)开冷风大闸及风温调节阀。(9)通知燃气作业区送煤气。(10)开煤气切断阀(11)关炉顶放散阀。(12)关炉顶蒸汽

(13)高炉视炉况转入正常操作。(14)联系燃气调度热风炉点炉。4)短期休风、送风的注意事项

1)为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2)如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。3)在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4)如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5)如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）—

12、15两项程序。送风操作可省去程序中3）—

2、4两项程序。2 长期休风、送风程序

长期休风与送风由总炉长主持，热工技师、设备和安全负责人参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由热工技师负责、有关人员执行。上述人员不在时，由值班长主持。1)休风前的准备

（1）高炉长期休风由炼铁作业区提出，经公司批准，并取得燃气同意。(2)休风前应打净除尘器的煤气灰。

(3)准备好点火用的点火枪、木柴、油布。

(4)休风前要联系作业区调度室，燃气调度室、热风炉、槽下主控、煤粉罐。(5)检查透通炉顶各部、除尘器的蒸汽管路。(6)出净渣铁。

(7)检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。

2)长期休风程序

(1)向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通蒸汽。(2)炉顶停止打水。(3)停止富氧。(4)停止喷吹。

5)按程序转入常压操作。6)开放风阀减风到50%。7)关风温调节阀和冷风大闸。8)全开炉顶放散阀。

9)开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。10)关二次均压阀。

11)热风炉全部停止燃烧。12)关煤气切断阀。

13)通知燃气作业区关密封蝶阀。14)将风拉到0.005Mpa。15)打开风口视孔盖。16)高炉发出“休风指令”。

17)关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。18)开倒流阀倒流休风。

19)热风炉发出“休风操作完毕”信号。

20)卸风管、风口堵泥，如休风时间在16小时以内，可以少卸风管。但风口必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。3)赶煤气程序

1)开除尘器放散阀。2)打开除尘器人孔。

3)打开荒煤气管道的放散阀。4)打开布袋除尘系统的放散阀。5)打开煤气切断阀上人孔 6)打开煤气系统人孔。7)通氮气赶煤气。

8)撵净煤气后，开煤气切断阀（整个煤气系统人孔全部打开15分钟）。9)开一次均压阀。

10)关煤气切断阀（沟通15分钟后关闭）。11)洗涤系统、重力除尘器化验合格。12)放净除尘器残灰。4)炉顶点火程序

(1)炉顶点火检查下列各阀门应处的状态，并加以确认。① 炉顶放散阀全开。② 煤气切断阀关。

③ 炉顶及除尘器通蒸汽。④ 上、下密封阀关闭。⑤ 一、二均压阀关。⑥ 均压放散阀开。⑦ 气密箱继续通氮气。

(2)拉响炉顶点火警报器，通知风口周围及炉顶操作人员撤离。(3)打开炉顶点火枪、人孔。(4)关炉顶及除尘器蒸汽。

(5)点燃点火器、调节空气、煤气比。

(6)将点火器插入人孔，点火者不要站在正面。(7)点火结束，发出结束警报。(8)通知停风机。

(9)如果点火枪及炉顶煤气火熄灭，采取下列措施： ① 再次拉响警报。② 向炉顶通蒸汽。

③ 等10～15分钟后再进行点火。

5)气密箱和无料钟罐的煤气、氮气处理程序。

气密箱和无料钟料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点火后进行。(1)关眼镜阀

(2)开上密封阀和上部料闸。(3)关一、二次均压阀。(4)开均压放散阀。(5)打开料流调节阀。(6)开下密封阀。

(7)关气密箱和阀箱氮气。

(8)启动检修风机，置换其中的氮气。6)送风前的准备

(1)经过检修后的设备要试运正常。(2)送风前两小时启动风机。

(3)通知燃气做好接收煤气的准备。

(4)封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

(5)关闭热风炉所有阀门，特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严，并通知鼓风机将风送到放风阀。

(6)全开炉顶及除尘器的放散阀，打开均压放散阀，关闭一、二次均压阀。(7)关煤气切断阀，开无料钟眼镜阀。

(8)停气密箱检修风机，气密箱改氮气冷却和密封。(9)封闭炉顶点火人孔，炉顶、除尘器通蒸汽。(10)上风管及煤枪。

(11)通开风口堵泥，上好风口视孔盖。7)送风与送煤气程序

(1)通知作业区调度室、鼓风机、燃气调度室、热风炉、槽下主控室，“高炉要立即送风”。(2)高炉发出“送风指令”。

(3)开送风炉冷风阀，热风阀同时关上废气阀。(4)热风炉发出“送风操作完毕”信号。(5)逐步关放风阀回风。

(6)开冷风大闸及风温调节阀。(7)与燃气作业区联系送煤气。(8)开煤气切断阀。

(9)关部分炉顶放散阀，调整炉顶压力。(10)开一次均压阀。(11)开密封蝶阀。

(12)除气封蒸汽外，炉顶各部及除尘器蒸汽全闭。(13)将煤气系统放散阀逐渐关闭。(14)炉顶均压正常使用。(15)联系热风炉点炉。(16)转入正常改高压。

8)长期休风、送风的注意事项

(1)长期休风前一定要出净渣铁，放风时一定要有节奏、慢慢地放风，防止灌渣。(2)赶煤气过程中，整个煤气系统及附近区域严禁动火。

(3)无料钟高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。(4)炉顶温度要控制在300度以下。

(5)在高炉休风期间，不准关炉顶放散阀，如因检修需要必须关闭时，至少要有一个放散阀保持开启状态。

(6)炉顶人孔把上后，炉顶系统禁止动火。

(7)炉顶点火后要设专人监护，火着的不好时，要投入木柴，保证火着的正常。鼓风机安全技术规程

10.1 安全技术通则

1)上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班。

2)鼓风机属要害岗位，鼓风机司机需经过专业培训，经考试合格后持证上岗。

3)必须遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁班中喝酒和酒后上岗。禁止班中从事任何娱乐活动和干与工作无关的其它事情。未经领导批准不准将自己的工作转交他人。4)工作前必须详细检查好本岗位所使用的一切用具和机器设备、安全设施等是否处于良好状态，发现问题立即修理或更换，不能处理的立即汇报领导解决。

5)工作现场必须保持整洁，物料和工具堆放规整有序，物料之间要有安全距离。6)非因工作需要不准擅自开关各种电气开关和水门、气门、风门等。

7)风机的启动与停机，非特殊原因，必须和有关领导取得联系，不准擅自进行。

8)一切机电设备的各种转动危险部位，必须有防护装置和安全设施，所有安全防护设施，人人爱护，不准擅自拆除，因检修需要拆除的，检修完毕立即恢复。

9)禁止在机械转动的危险部位停留或进行其它工作，传递工具及器物。以免发生事故。10.2 鼓风机安全技术规程 1)起动前检查工作：

(1)检查补助油泵开关经试验运转都完好无误。

(2)开补助油泵，检查油箱油压及各油管线是否有漏油现象。(3)检查冷却装置是否正常，水压是否在0.05Mpa。

（4）盘车、检查风机，增速机有无杂音，如有杂音立即处理。

(5)清扫吸风阀、同时检查吸风阀是否灵敏严密，检查仪表和保护信号是否灵敏可靠，如有问题立即处理。

(6)电工测电机绝缘电阻，于上次测得数据比较，不得明显下降，方可起动。

(7)电工应检查高压开关的动作和接触是否三相，同时油开关动作试验不低于3次，必须是100%动作良好，否则应检查处理。

(8)开关动作良好，配电室一切正常，合入起动风机刀闸异向选择开关搬到自动位置，准备起动。

(9)正常情况下高压联络开关断开，1#鼓风机和2#鼓风机用各自线路，非常情况听从调度指令。

(10)起动前电机温度不准超过60℃。2)鼓风机起动：

(1)接到作业区调度起动鼓风机命令时，值班长作起动分工。(2)全关吸风口、全开放风阀，并由值班长复查无误。(3)起动补助油泵，视油压正常管路畅通油压为0.2 Mpa。(4)通知高炉值班室，电力调度（变电所），利用某号线起动某号机，同意后方可往下进行。(5)起动时电压须在电机额定电压以上。(6)起动鼓风机应三人进行，一人在机前监视和看管手压泵，一人操作，一人监护和卡秒表。(7)一切正常得到机前手式信号，合入油开关起动风机。(8)风机运转正常，主油泵上油压力上升后方可停止补助油泵。(9)如风机有憋风情况可将吸风阀门微开，减少振动。3)起动后检查工作：

(1)检查油压不得低于0.07 Mpa。

(2)检查风机、电机、增速机各个轴瓦温度上升情况。

(3)检查风机、电机及增速机各个螺丝是否有松动，有无震动及异音。(4)油温达到40℃开冷却水。

(5)一切正常通知高炉值班室、作业区调度鼓风机起动完毕。(6)以上情况，要做好详细记录。(7)鼓风机起动后，电机增速机，风机各个轴瓦温升正常后方可送风。（一般应运行30分钟）4)正常停机

(1)接到通知后，与高炉联系取得同意后，减掉负荷（关闭进风阀）全开放风口。(2)检查补助油泵，并开动补助油泵上油情况良好。(3)拉开油开关、停机。

(4)停车后盘车3—5分钟，停车后一个小时要手动盘车，并将电动机的转子上部转到下部，防止热变形，直到温度降到少于室温为止。(5)通知作业区调度停机时间。5)事故停机：

(1)发现电源两相、电流突增。(2)发现高压开关柜冒烟。(3)发现电机冒烟。

(4)风、电机剧烈震动及变声。

(5)滚瓦、电机的电流表摆动差为负荷电流的50%。

(6)严重跑油或缺油。经处理无效。以上情况，停机后立即通知调度，或报告领导。6)注意事项

(1)鼓风机在热状态下只准起动一次（电机温升不准超过60℃），在冷状态下可起动两次，但必须间隔5～10分钟。

(2)鼓风机冷却水中断立即向有关领导和高炉联系，并检查轴泵温升情况，在允许范围内，超过允许温升可采取停机措施。(3)轴瓦温度不准超过65℃。

(4)冷却水水压不准低于0.05 Mpa。

(5)鼓风机差动保护动作，必须查明原因，证明无问题时，方可起动。(6)鼓风机电动机应在铭牌规定范围内运行，不准超铭牌运行。

(7)鼓风机每次加减风范围在0.05 Mpa。(如超过可采取缓慢加减措施)(8)鼓风机应用22#透平油。

(9)鼓风机大、中、小修要严格掌握检修质量，并按检修周期及时进行。

11铸铁系统安全技术规程 安全技术通则

1.1 工作前要穿戴好劳动保护用品,提前到作业区参加班前会,了解上班工作及安全情况，确保本班安全生产。

1.2 接班前要充分休息，严禁班前、班中饮酒。

1.3 要岗位对口交接班，交班者要介绍岗位安全设施是否良好，接班者要检查确认，发现问题及时汇报解决。1.4 工作时间内严禁擅自脱岗、睡岗、串岗。

1.5 严禁沿铁道中心线间行走，应在钢轨1.5米以外行走，未经允许禁止在铁路沿线作业。1.6 严禁钻车、跳车和强行上下车，未经允许不准搭乘任何运行中的车辆，严禁飞上飞下。1.7 横过铁路时要严格贯彻一停、二看、三确认、四通过的原则，确认无车辆往来时，方可在距车较远处与线路成直角通过。同时要注意脚下有无障碍物，禁止脚踏轨面、道岔及连动拉杆，尤其是禁止脚踏电动道岔的活动轨部分。

1.8 进入吊车架内时，应躲过吊车上的吊物和抓斗，吊大簸箕时严禁坐飞车。1.9 作业区内要经常保持清洁、无障碍物，保证安全道畅通。

1.10 铸铁放铁鞋作业时，必须设专人负责安全工作，并要插上红旗，以免发生交通事故。1.11 作业区房内横过配罐线时，两台罐车断开的距离必须超过四米方可通行，以免挤伤。2 岗位安全技术规程

2.1 铸铁系统安全技术规程 2.1.1 铸铁班长安全技术规程

(1)班长在当班工作中，必须严格贯彻执行上级有关安全职责的条例，确保安全生产。(2)严格按照高炉配罐时间，组织正点配罐。督促翻渣工抓紧抠罐、翻渣、消灭鹅头。组织铸铁工及时快速翻铁，确保不出人身、操作和质量事故。

(3)严格检查各岗位人员对各种规章制度的贯彻落实情况，制止违章作业。(4)熟悉各岗位的安全技术规程，在协助各岗位工作时，要严格遵守各岗位的安全技术规程。(5)向高炉配罐时，仔细检查往返的铁水罐，严禁往高炉配潮罐、带盖罐及漏检的铁水罐，杜绝漏罐。残铁罐配高炉大头并加盐，以提高铁罐温度。

(6)对班内所属人员，要经常进行安全教育，组织所属人员，参加各种安全活动，并负责对新工人上岗前的安全教育。

(7)对新上岗的工人要进行安全技术考试，否则不准上岗。

(8)组织好班前会，会上介绍上班安全生产情况，提出前班的安全操作方针。

(9)班中要经常检查各岗位的安全设施，有问题及时采取措施，并向有关人员汇报。

(10)班中要经常检查或了解各岗位的使用设备、工具、备品的完备情况，如果有不符合安全技术操作规程要求的，要及时解决，以免发生事故。

(11)在计划、布置、检查、总结、评比工作中，同时坚持安全生产。

(12)班中发生事故要详细记录，组织班中人员讨论、分析，做到三不放过。对于重大事故，在向有关人员汇报的同时，要保护好现场。

(13)罐口掉砖超过三行砖为大修罐，法兰盘周围漏铁水或掉砖为中修罐。大罐鼓包、罐底掉砖、预制件罐底见第二层砖为大修罐。2.1.2 翻渣工安全技术规程

(1)掌握铁水罐的技术性能，耐火砖的性质，加强铁水罐的维护，提高铁水罐的使用寿命。(2)仔细检查往返的铁水罐，对大、中、小修罐要按规定撂罐，发现大罐落偏、车体有危险物时要及时处理，以免发生运输事故。

(3)对检查出的罐体变形、罐皮裂缝、罐爪斜的铁水罐要及时撂下处理。

(4)严禁向高炉配潮罐、带盖的铁水罐，杜绝漏罐。残铁罐要配高炉大头并加盐。不准配漏检的铁水罐。

(5)用备罐时必须经过检查，罐潮要用火烤干。新砌的备用罐内有水、有冰要重新烘烤，以免铁水放炮。

(6)加强抠罐、翻渣，保持罐内干净、罐口无鹅头，达到正点配罐。

(7)抠罐、翻渣时，大罐的附近不准站人，严禁在罐车的两侧停留和通过，以免烧伤或打伤。(8)抠罐时，刺钩不准提出罐口，更不准用刺钩把大罐吊离车体，以免掉渣块或大罐脱落打伤人。

(9)翻渣时，必须检查双钩是否挂牢，待钢绳挂好人员离开后，方可指挥吊车抬罐翻渣。(10)穿翻渣钢绳时，罐体不准离开罐车，严禁在吊起的大罐下穿钢绳，以免大罐脱落打伤人。

(11)翻完罐，大罐落正后，方可摘翻渣钢绳，待人离开后，方可指挥吊车摘双钩。(12)残铁罐翻渣时要指挥吊车稳落、慢翻，以免罐内残铁脱落伤人。(13)吊车翻铁挂钩时，待大钩挂牢提紧后方可离去。2.1.3 铸铁机前部安全技术规程

(1)接班后三十分钟内达到翻铁条件，并通知班长组织翻铁。

(2)接班检查链带运行情况。压板、小轮、小占、斗模是否完整无缺。斗模断裂、斗耳断面磨损达到30%以上、小轴断面磨损达到30%以上的时候要及时更换。(3)每班必须注油一次，以延长链带使用寿命。(4)要保证流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎标准。（流嘴砖的右侧比左侧高出5～8毫米，外沿要比里侧高出3～6毫米，流嘴砖要向外伸出3～5毫米）

(4)翻铁过程中，要经常观察链带运行情况，避免掉小占、丢压板、卡斗模和麻套等事故。发现链带串动时必须立即停机检查，排除故障。

(5)接触铁水的工具必须烤干后使用，以免放炮伤人。

(6)重罐有盖应提前打开、烧开或用大锤压开，严禁翻铁鼓盖。(7)罐嘴不好要提前糊泥，以免翻铁时铁水喷溅伤人。(8)翻铁时要经常挠罐嘴，以免长满残铁。

(9)斗模潮、斗内有水、有冰时，要处理干净，并加油或用少量铁水烘干，以免翻铁时斗模放炮

(10)翻铁时要经常挠流嘴，使铁流成扇子面形，以减少地沟铁并保持铁块均匀。(11)翻铁时严禁撬地沟铁或从地沟下通过，以防止伤人。(12)翻铁时禁止跨越流沟和链带，必须走安全桥。(13)翻铁时炭包窝内有渣要扒出，挠好流嘴。

(14)到前部荡流子或挠流嘴时，一定戴好帽子和眼镜，围好手巾，以免烧伤。

(15)铁块表面达到光滑、无渣、无麻坑、块度均匀，小块铁为2～7公斤，小于2公斤的铁块不超过10%。

(16)处理链带事故时，要专人负责与运转联系，停机时要摘下操作牌才能进行处理。(17)地沟经常保持清洁、无积水、无积冰，以免铁水跑大流发生爆炸事故。(18)翻残铁罐时必须翻净铁水，加盐提温，维护好罐嘴。(19)严禁向斗模内投放渣块和其它废物，以保证铁水质量。(20)更换坏斗模时要做好确认和了望，以免斗模砸伤或碰伤人。

(21)吊重物时，钢绳一定要栓牢、挂好，待提紧钢绳并且人员离开后，方可指挥吊车作业。(22)两侧的操作平台，必须保持干净，无堆积物，冬天无冰，以免滑倒伤人。(23)到链带头部清残铁时，一定要专人了望，防止来车撞伤。

(24)到地沟内作业时要事先与上边作业人员取得联系，以免上边掉东西打伤。2.1.3 使用氧气时要注意以下事项：

（1）使用氧气人员必须熟悉氧气管道走向，了解各阀门及附件位置和作用。

（2）使用人员必须穿戴好劳动保护用品，所用劳动保护用品和工具不准带油脂，以防发生爆炸。

（3）用氧气烧盖结束后阀门必须关严，禁止存在内燃引起事故。（4）使用氧气时严禁一次开到头，以防压力突然过大引起事故。（5）烧盖时使用的氧气管不易过短，以防回火引起事故。（6）严禁用氧气吹扫操作平台和做其它工作。（7）使用氧气时，作业区内禁止吸烟或动火。

（8）禁止使用铁器敲打氧气管道及附件，以免产生火花引起爆炸。2.1.4 铸铁地沟作业安全规定（1）铸铁机机尾不准有铁渣和铁块，以免链带过长刮斗模或冬季潮渣铁在翻铁时发生爆炸。（2）铸铁机地沟下不准有积水，以免铁流过大和跑铁时引起铁水爆炸伤人。（3）铸铁机地沟下水交接班时必须清理疏通一次以免积水翻铁时引起爆炸伤人。（4）铸铁机地沟潮渣铁必须一罐一清理，以免堵塞下水道，翻铁时引起爆炸伤人。（5）经常清理地沟下水道淤泥，以免堵塞地沟淌水，使地沟积水翻铁时引起爆炸伤人。（6）翻铁前送大箱到地沟时，操作者必须听从指挥人员指令，大箱推到斜坡时由卷扬送到地沟。

（7）往地沟送大箱时，大箱内严禁坐人，更不准指挥者随大箱到地沟以免钢绳抽头、折断抽伤人。

（8）往地沟送大箱时，严禁指挥者在前方引导大箱，以免跑车伤人。

（9）大箱送到位后，必须待钢绳松驰、大箱停稳方可摘钩，防止卷扬突然转动伤人。（10）推大箱过链带时必须低头、弯腰，防止撞伤头部。（11）在地沟内作业时必须按标准戴好安全帽，系好帽带。

（12）进地沟内作业前必须确认滑板上无渣铁，如有渣铁必须先撬入大箱内，以免落入地沟内打伤人。

（13）拽重箱时指挥者必须站在安全位置，严禁站在大箱前或跟随大箱行走。（14）用吊车吊运大箱时，挂好钩后必须远离大箱指挥起吊。（15）在倒箱时，必须用钩子摘三叉钩，严禁到上箱上摘钩。（16）如果三叉钩摘不下来，必须待吊车停稳后，手扶大箱摘钩。（17）三叉钩摘下后必须待摘钩者离开方可指挥吊车起吊。

（18）处理空重大箱掉道、掉轮、掉箱时必须将钢绳崩紧后方可处理，以免跑车伤人。2.1.5 铸铁机中部安全技术规程

(1)灰浆浓度要达到标准，配比要准确，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥无杂质，粒度不大于1%。

(2)铁斗内喷灰均匀，表面无麻点，成暗灰色，灰层厚度为1～2毫米。

(3)翻铁时开闭水门要及时、准确，不准把水打在空斗子内，防止出现潮斗模。(4)喷灰屋内链带下破损或堵铁块时，要及时处理以防掉铁打伤。(5)灰锅内渣子要捞净，以免堵灰管影响喷灰。

(6)冬天翻铁时要维护好水、风管道和各阀门，以免冻坏影响翻铁。(7)经常检查灰管是否完整、好使，有问题要及时处理。(8)要经常检查带把的工具是否牢固，以免掉头打人。

(9)在翻铁的前后抬落喷灰管要及时，前后不超过5个斗模，以免斗模过热或过潮。

(10)停喷时，必须先抬喷灰管，后停风。喷灰时要先给风后落喷灰管，无铁时灰管要提出，以免堵死灰管。

(11)斗模喷不上灰时，要停机检查，处理好后，方可翻铁，以免烧坏斗模。

(12)由于长期翻铁，斗模过热喷不上灰时，应采取加大喷灰量和斗内的打水量，并适当减少铁块的重量，使斗模温度降下来。

(13)经常检查斗模内的喷灰质量，不合标准时及时采取措施处理。

(14)经常保持工作区域清洁、道路无堆积物，冬天无积雪、积冰，以免滑倒摔伤。(15)链带在运行时，严禁在掉铁坑下进行拣铁作业，防止掉铁打伤。(16)冬天停翻铁时，各处水门、风门不要全闭死，防止冻坏管道。2.1.6 铸铁机后部安全技术规程

(1)接班后检查机械和电气设备是否完好，发现问题及时处理。(2)翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车，禁止混装。

(3)链带下的落地铁要做到一罐一清，防止出现质量事故。(4)装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。(5)翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6)链带运行状态下，禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块，从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7)必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8)后部链带下面，如果保护板不完整或掉铁时，严禁在其下面通行。(9)在装车时，严禁在车皮的附近行走或停留，以免被飞出的碎铁打伤。

(10)铁块堵流子时，必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上，严禁站其它位置，并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。(11)要经常保持铁块车道线干净、无障碍物，防止车皮掉道。

(12)装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品，影响铁块质量时不能装车，待车皮处理干净后再行装车。

(13)翻铁时，如果出现铁块未凝影响铁块质量时，要通知前部停止翻铁，等采取解决措施后再翻铁。

(14)链带后部清理的废物不得装入铁块车内，要保持车内干净。

(15)对于带钩环的车皮，电绞车的大钩一定要挂在钩环内，严禁挂在车皮的其它部位。(16)对于编组或打水的重车，一定要与作业的车皮断开，并且合上挂钩。

(17)重车在摘钩和合钩时，脚不准站在道心内，两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。(18)机车倒送空重车皮时，一定要加强联系、注意了望，以免拉坏电绞车。2.1.6 运转工安全技术规程

(1)严格遵守操作牌制度，无操作牌绝对禁止操作。

(2)严禁非岗位人员操作机电设备，不准在操作室内休息和取暖。

(3)检查、检修或清扫机械和电气设备时，必须切断电源、拿掉操作牌。(4)各保险丝必须符合使用规格，严禁用钢丝或者铁丝代替。(5)严禁带负荷推拉电气开关。(6)停电时必须将电源开关拉开。(7)需要带电检查或处理故障时，必须两人以上在场，一人负责安全并设专人看护电源开关。(8)设备在运转过程中发现异常现象时，必须立即停车检查处理。

(9)吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8～11%时必须停止使用。(10)禁止吊运重量不清或超负荷的物品，除放罐作业外，禁止旁拉斜拽。

(11)吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开，在吊运过程中要注意了望，严禁从下面人员头顶上通过。

(12)抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块，防止伤人。(13)大车行走时，轨道两侧不准站人，以免被车体刮倒。

(14)上吊车时必须手扶栏杆，无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越，防止掉下摔伤。

(15)吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品，防止掉下伤人。(16)从车体往下扔物品时，吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。

(17)使用的机械和电气设备要定期清扫，保持机电设备清洁、灵活

(18)作业时一定要听从下面有关人员的指挥，对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。

(19)吊车极限要经常检查，确保完整好使，严禁超极限操作。

(20)翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准，严禁跑大流。

(21)链带检修或处理事故时，一定要听从专人指挥，室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。

(22)在危险区检修或者处理事故时，必须切断电源，拿掉操作牌，并设专人看管操作室。(23)吊车停止作业时，控制器要处于零位并切断电源，小车要开到驾驶室 一侧，双钩要提到一定高度。

(24)电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火，严禁用水灭火。

(25)当有人触电时，抢救人员要首先切断电源，使触电者尽快脱离电源再进行抢救，并及时通知有关部门。

(26)作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套，配电盘前要设有胶皮板、栏杆，防止触电。(27)进入总电源配电室作业时，必须是两人以上，其中一人负责安全监护。

(28)在拉闸、合闸作业时，侧向站立，脸要背向开关，严禁面向开关，防止开关打火烧伤。(29)严禁脱岗，应在吊车上或操作室内待命，有令速行。2.1.7 翻铁铆斗模安全技术规程

(1)加强链带维护，做到定期检查，准备好所需备品、备件和工具。(2)在正常翻铁时，要做到四个月一中修、半年一大修。

(3)做好对原材料、备品、备件、工具的定额计划、验收和管理工作，确保生产现场需要。(4)对生产单位使用的备品、备件和工具要做到定时、定点供应，确保生产。

(5)对备用的斗模、小轮、小轴和链板，要堆放在指定地点挂好定置牌，并放稳、放牢、堆平，防止倾倒伤人。

(6)检修链带时钢绳要挂牢并有专人指挥开动链带。停机处理事故时要摘掉操作牌。不停机处理事故时要设专人监护安全工作。

(7)工作前对所使用的工具做到详细检查，严禁使用不安全的工具。(8)搬运备品、备件时，一定要注意安全、做好了望。2.1.8 铸铁拉铁小车作业安全规定

(1)操作拉铁块小车时必须二人以上作业，以免卷扬翻过头或倒卷。

(2)处理小车掉道翻过角度等作业中必须将卷扬钢绳拉紧，防止跑车伤人。(3)处理二米以上故障作业必须系好安全带。(4)翻铁过程中严禁在小车周围作业。(4)拉铁小车运行时严禁到铁坑内作业。(6)严禁乘坐小车上下。

(7)严禁小车运行时脚踩钢绳。2.1.9 瓦工安全技术规程

(1)搬运和投递砖、沙子及各种原料时，禁止乱扔乱放，以免伤人。

(2)在高炉渣口砌砖，严禁单人作业，把渣口煤气点着，按高炉煤气区域的在关安全规定执行。

(3)铁罐砌砖、进出铁罐的梯子必须撮放牢固，上下时用手抓牢防止滑跌摔伤。

(4)用吊车往罐内运砖和耐火灰浆，罐内不准有人，待所运送的砖或耐火灰浆放稳之后，下去人摘钩或钢绳。若是两人传递，要确认不准乱扔，防止砸伤脚。(5)罐内砌砖两人作业，互相关照，防止砌砖坍塌砸伤。

(6)灌浆作业，压泥泵必须设专人使用，管理并保证安全保护装备的完整可靠，压泥泵的接线必须由电气人员负责。

(7)机械或手工加工砖时，工作人员必须带好防护眼镜，防止伤眼。(8)不准在砖堆上和附近休息，防止倒塌伤人。

(9)在作业区内行走要遵守作业区内交通安全规定，到其它区域作业，要与新到作业所人员取得联系，得到确认并按该区域安全规定执行。(10)工作完毕要清理现场，保持现场整洁。

四、炼铁作业区煤粉系统安全技术规程 适用范围

本规程规定了炼铁作业区煤粉系统的安全技术规定和要求。

本规程适用于炼铁作业区煤粉系统全体职工和到煤粉系统工作的全体人员。2 安全技术通则

2.1 煤粉系统是易燃易爆系统，必须遵守国家“压力容器安全技术规程”。

2.2 燃烧炉系统必须遵守原冶金部“煤气安全试行规程”，炼铁作业区煤气区域的安全规定和炼铁作业区炉前工作的安全规定。

2.3 各防爆膜、安全阀必须符合国家防爆安全标准规定。2.4 各受压容器必须有合格证，投入运行后要有定检制度。2.5 煤粉温度不许超过70℃（烟煤）或80℃（无烟煤）。2.6 煤粉存放时间不许超过8小时。

2.7 原煤存放时间不许超过72小时（烟煤）或两周（无烟煤）。2.8 排放到大气的气体粉尘浓度不超过150mg/m3。2.9 工作环境的噪音不许超过85分贝。2.10 工作环境的氧气浓度不许低于20%。

2.11 煤粉最易发生爆炸的状态是煤粉与空气混合浓度0.3～0.6mg/m3，防爆膜，安全阀，阀门的规格都要与该处的防爆安全规定标准相对应。2.12 煤粉系统动火分为三类动火危险区： 1)第一类动火危险区包括：

(1)煤粉罐上、中、下罐及其直接联通的部分。(2)煤粉仓及其直接联通的部分。

(3)仓式泵与罐体及与其直接联通的部分。(4)各高炉煤气管道及焦炉煤气管道。(5)布袋箱及与其直接联通部分。2)第二类动火危险区包括：

(1)排煤机、中速磨、过滤器、分配器、原煤仓、输煤阀及输煤线；(2)中速磨稀油站外部输油管线；液压站及外部管线。3)第三类动火危险区包括：

(1)废气风机、皮带机、正压风机、燃烧炉。

3)煤粉系统区域内严禁擅自动火，如需动火必须严格执行动火证制度。动火证的审批和动火安全指挥人：

(1)第一类动火区审批由作业区负责，指挥人是副作业长。

（2）第二类动火区审批由生产技术室负责，指挥人是技术室主任以上领导。（3）第三类动火区审批由作业工区负责，指挥人是工长。

4）未经三级安全教育或者安全教育考试不合格者禁止上岗作业。5）必须严格执行岗位交接班制度。

6）作业前必须穿戴好劳动保护用品，仔细检查所用工具是否安全可靠。7）氮气管道及阀门泄漏情况每周检查一次。3 岗位安全技术规程

3.1 操作台（主控室）安全技术规程

（1）作业前要对所属设备仪器进行仔细检查，发现问题及时汇报并尽快解决。（2）工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据，发现异常及时汇报解决。

（3）系统停车预计将超过38小时的情况下，必须将原煤仓倒空，系统各容器各管道内打扫干净，并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。

（4）细粉仓内存煤粉不许超过8小时（烟煤）或者72小时（无烟煤）。（5）原煤仓内贮煤不许超过72小时（烟煤）或者15天（无烟煤）。

（6）停车38小时以上（烟煤）或者一周以上（无烟、煤）的情况下，再次起动前必须对全系统进行全面检查。（7）运行系统周围一米内，禁止有明火存在，空气中煤粉浓度较大时，禁止任何烟火存在。（8）在系统喷吹烟煤时，必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。（9）岗位所属的消防器材必须齐全有效。

（10）不得随意在压力容器和高压电机附近逗留，以防爆炸和触电事故发生。

（11）在高炉喷吹烟煤生产时，在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护，防止氮气和废气导致人员窒息。

（12）在氮气区域作业和检查时必须设专人监护，如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。（13）在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起伤害。

（14）系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。3.2 仓式泵安全技术规程

（1）仓式泵周围属于氮气危险区域，在仓式泵周围工作的所有人员必须遵守有关氮气作业的安全规定。（2）在仓式泵周围作业必须二人以上并且要站在不同的方向相互监护，防止氮气引起窒息。（3）仓式泵的防爆膜要经常检查，定期更换，更换周期按照水压试验的疲劳次数计算。（4）压缩空气、氮气以及放水总管按照规定定时放水。放水总管每夜班放水一次，压缩空气和氮气每二小时放一次水。（5）仓式泵内禁止存放煤粉。

（6）仓式泵内温度不许超过70℃（烟煤）、无烟煤不许超过80℃，如送不出去，马上汇报工长采取其它措施解决。

（7）放气总管到中速磨出口的放气手动阀门，最少有一个长期处于开启状态，如果中速磨的相应阀门打开，把停车系统的阀门关闭。

（8）送粉期间要加强联系，防止送粉过满而跑粉。

（9）定期检查软连接的工作状态，检查时必须降低风压到小于0.2MPa。

（10）在管网平台及各层平台作业和行走时，要注意安全栏杆和走梯是否安全可靠，防止滑跌。

（11）倒换管网阀时，要站在牢固的地方，防止跌倒受伤。（12）仓式泵压力超过0.2Mpa时不许停留在软连接附近。（13）停、送电操作时必须两人同去并遵守电气作业标准。（14）电气检修作业时必须严格遵守操作牌制度。（15）严格执行检修动火制度，严禁擅自动火。（16）消防器材必须齐全有效。

（17）检修作业结束的试车过程必须遵守容器试车制度。3.3 中速磨安全技术规程

（1）中速磨、油泵周围严禁烟火，禁止堆放易燃易爆物品。（2）在中速磨运行过程中，中速磨周围严禁任何人员停留。（3）中速磨检修和点检作业前人员必须与岗位人员取得联系，经岗位人员允许后方可作业。（4）防止金属物、石块和其它异物进入磨机内，造成磨机损坏。

（5）严禁清洗纱棉、绳索、电线等异物进入磨机筒内，防止异物堵塞分离器造成煤粉积存着火。

（6）中速磨生产烟煤时必须严格执行烟煤生产安全规定。（7）高压电机检查作业时必须使用绝缘工具，防止触电。

（8）点检和检修作业时不得随意拆除安全装置，因工作确实需要拆除的，作业结束后必须马上恢复。

（9）润滑系统严禁烟火，动火作业时必须严格执行动火证制度。（10）日常检查作业时要确保润滑系统无漏油现象。（11）中速磨系统必须保证消防器材齐全有效。3.4 燃烧炉安全技术规程（1）燃烧炉周围5米内属三类煤气危险区，在此范围内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧。严禁在燃烧炉周围休息、打盹、取暖等等。

（2）进入燃烧炉内工作，必须对各煤气插板阀采取堵盲板或者水封的措施，同时要设专人监护，并测定煤气含量是否超标，如果超标不许入内。（3）在窥视孔观察时间不许超过3秒。

（4）在废气风机房或废气管道附近工作，要仔细观察并确认废气是否泄漏，防止缺氧导致窒息。

（5）在燃烧炉周围工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应马上撤出该区域。

（6）进入管道内作业要严格执行炼铁作业区 “进入煤粉系统容器内作业的安全规定”。（7）煤气管道动火要严格执行有关煤气动火的安全规定，并且必须执行动火证审批制度。（8）撵、送煤气工作要由煤气技师负责。

（9）燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必须保持完好，发现问题及时汇报解决。（10）煤气泄漏区域要经常进行煤气测试，必须做到心中有数，随时采取防护措施，防止煤气中毒。

（11）在燃烧炉检查或作业时，如煤气含量超标作业人员要使用煤气防护装置。（12）煤气水封要保持完整，无煤气泄漏现象，水流畅通。

（13）高炉进行倒流休风时，禁止使用该高炉热风炉废气，事前由热风炉负责通知燃烧炉。3.5 主电室安全技术规程

（1）高压设备停、送电操作必须两人以上，一人操作、一人唱票监护，认真执行确认制、工作票制。

（2）高、低压设备的检修和检查都必须两人以上，一人操作、一人监护。

（3）禁止带电作业，特殊情况下需要带电作业，必须经有关部门批准，填写好第二种工作票并采取必要的安全措施方可作业（4）使用的电气工具必须绝缘良好，按规定进行年检，如未年检或有破损禁止使用。（5）验电器具必须与所验电压相符。

（6）皮带系统、磨煤系统、电器联锁系统必须每半年检验一次。（7）各处接地线必须每半年检验一次并确保接地线电阻小于3欧姆。（8）高、低压配电盘和开关要每月清扫一次。

（9）发生人身触电事故或设备事故，要马上切断电源，确认无电后抢救和处理。（10）变电所内必须备有高压验电器、高压绝缘拉杆和高压胶靴手套。

（11）有特殊安全要求的作业（如过流继电器调整）必须按有关电气安全规定进行。（12）油泵高压电机联锁每三个月检验一次。

（13）电动机运行过程中严禁任何人员空手碰摸其转动部分。（14）消防设施必须齐全有效。

（15）工作完毕后，要清净现场，恢复好安全保护设施，清点人数并确认已离开现场后方可联系送电。

（16）停电检修高压电气设备必须按以下步骤进行： ① 专人负责与供电变电所联系停、送电工作。

② 停电后，应锁住开关、验电、放电并确认无电后，挂好安全接地线、挂好安全操作牌，方可进行工作。

③ 工作完毕后，要彻底清理现场，撤除全部安全设施，待人员撤离现场，岗位操作人员确认安全后方可联系送电。3.6 布袋岗位安全技术规程

（1）入箱更换布袋过程中，拆装盖板时要做好监护，防止砸伤、坠落事故发生。

（2）通知岗位人员把该布袋电源开关停电，确认挂上“安全工作牌”和“禁止合闸牌”，与该布袋相关的设备也必须做好停机工作。（3）清除布袋箱内积粉

（4）进入箱内作业之前，必须先开箱通风换气，如果使用氮气时，必须用测氧仪测定箱内氧气含量大于等于20%才允许入内。

（5）更换布袋时，在布袋箱下部工作人员要防止落物打击。（6）在布袋箱的照明要使用低压照明（36V以下），照明灯严禁与煤粉接触，防止煤粉被点燃。

（7）在布袋箱内工作严禁烟火、禁止打闹。

（8）防止铁线、工具或其它杂物掉在漏斗内，如果掉下去必须从手孔取出。（9）在布袋箱内工作必须有两人以上参加，或有人在箱外监护。

（10）工作完毕后必须撤除一切安全措施并由岗位人员验收并确认人员全部撤出布袋箱。3.7 皮带系统安全技术规程

（1）皮带运行过程中严禁进行清扫工作和在皮带上、下通过。（2）岗位人员不在，禁止任何人员起动皮带。

（3）皮带运行过程中，禁止接触皮带的任何转动部分。（4）严格执行操作牌制度。

（5）皮带的事故开关、安全绳必须好使。

（6）皮带机停机检修时必须按规定执行工作票制度并在停电状态下进行。

（7）检查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤仓内的照明必须采用低压照明（36V以下）。禁止原煤仓的照明与原煤接触，要保持一定距离。

（8）皮带输送烟煤要严格执行烟煤喷吹的安全规定，禁止一切明火。（9）水泵作业时要戴好绝缘用品防止触电。（10）处理皮带漏嘴时要防止滑跌。（11）消防器材必须齐全有效。

（12）处理皮带箅子堵卡时必须停机进行。（13）清理出来的杂物、石头、煤矸石等要集中在一个地方，向下扔时要确认防止落物伤人。（14）两台扒煤机同时运行时距离要保持在三米以上，并保持人与扒煤机的距离防止撞车和伤人事故发生。

（15）到煤槽内人工扒煤时，必须与皮带岗位联系好，在人工扒煤期间禁止扒煤机动作，并在扒煤机上挂上禁止扒煤牌。3.8 煤粉喷吹罐安全技术规程

（1）煤粉罐工作岗位必须严格执行岗位对口交接班制度。

（2）上岗后首先对岗位所属的设备、仪表进行安全点检，发现问题及时汇报尽快解决。（3）进行机械、电气设备的检修工作，必须严格遵守操作牌制度。

（4）到炉前进行检查、更换喷枪或其它工作时，必须熟悉炉前作业环境的安全知识和必要的防护措施并严格遵守炉前系统的有关安全规定。

（5）喷吹罐各层平台均属于三类煤气区，尤其在第四层平台上煤气含量较高，因此到罐上各层平台作业时，要看好风向站在上风侧，如果煤气含量较高而工作点又在下风侧，应该暂停作业，或者配戴防毒面具作业。

（6）到喷吹罐顶从事更换布袋作业时，要带好工具，更换作业时要防止铁块、木头、铁线以及其它杂物落入罐内，更换布袋作业必须两人以上，做好互保。（7）喷吹烟煤时，必须严格遵守烟煤喷吹的有关安全规定。

（8）作业过程中使用氮气时，各层平台及喷吹室内都是氮气危险区，在该区域作业必须随时监测氧气含量，当氧气含量低于18%时要采取必要的防护措施。

（9）在喷吹罐的各层平台、风口平台、分配器平台连续作业不许超过2小时。

（10）进入煤粉罐内部检查、检修作业时，如果氧气含量低于18%，作业时间严禁超过1小时。

（11）喷吹罐系统属于易燃易爆系统，如需动火必须严格执行动火审批制度，并且要采取可靠的安全措施。

（12）喷吹罐系统消防器材必须齐全有效。（13）更换枪时必须遵守如下安全规定：

① 新备品枪各部要安装牢固，长度合适并且确保无泄漏、无堵塞。

② 换枪工具：活搬子、管钳子、手锤、大锤、活接垫要放在恰当的位置。③ 换枪时要站在风口侧面的位置并且要防止跌伤。④ 穿戴好劳动保护用品，要走安全桥、安全道。⑤ 换枪时间应尽量缩短。

⑥ 随时注意风口周围煤气泄漏情况，防止煤气中毒。

⑦ 到高炉换枪作业时要事先与高炉联系好，得到高炉允许并且在确认作业环境安全后方可作业。

⑧ 到高炉作业时严禁跨越正在出铁放渣的渣铁沟。（14）关于橡胶软连接的安全规定：

① 该软连接必须有很好的保护外套，受压不超过0.6Mpa。② 该软连接受压超过0.25Mpa时，周围不准逗留和通行。

③ 检查该软连接时，其受压不许超过0.2Mpa，并且作业时要有人监护。4 高炉喷吹烟煤安全技术规程

4.1 烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。4.2 所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。4.3 煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。4.4 所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。4.5 所有受压容器都要定期进行技术检验：每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查，并根据检查结果决定是否维修和更换。

4.6 各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换：负压、常压系统每年检查一次，每二年更换一次；受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。

4.7 煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正：温度表每周校正一次，误差不大于3℃；压力表每月校正二次，误差不大于0.02MPa；氧分析仪每月校正一次，误差不大于0.5%。4.8 环境空气中氧气含量小于18%时，人员在其环境中工作不准超过1小时。

4.9 进入氮气危险区作业，必须二人以上而且要拉开一定距离，需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。

4.10 制粉系统使用热风炉废气时，中速磨机入口氧含量必须小于12%；布袋箱入口氧含量必须小于13%；布袋烟囟氧含量必须小于16%。

4.11 严格控制各系统的温度，不准超过技术规程所规定的范围。4.12 烟煤原煤贮存时间：原煤槽不超过四天；原煤仓不超过二天。

4.13 烟煤煤粉贮存时间：煤粉仓不大于8小时；各煤粉罐不大于2小时。4.14 煤粉各系统都要防止积粉，水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。4.15 喷吹罐所有漏嘴都要喷吹，如果做不到，可以采用轮换喷吹。

4.16 需动火时严格执行动火审批制度，动火作业过程必须采取可靠的安全措施。

4.17 当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时，应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。

4.18 烟煤喷吹系统必须强化明火管理，严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。

4.19 岗位交接班时必须认真检查安全装置、防火装置，重点检查氧浓度监控装置、氮气阀站、容器布袋箱、粉仓、快速切断阀和除铁器等。

4.20 氮气阀门、氮气风包必须加强检查和管理，烟煤系统操作室、废气风机室要保持通风装置良好，防止窒息。

4.21 皮带系统严禁上错煤、混煤，系统严禁跑冒煤粉，系统积粉必须及时清理，防止自燃。4.22 烟煤系统主要电气设备、仪表、容器和管道法兰的接地装置必须完好，接地电阻不小于3欧姆。5 其它安全规定

5.1 进入煤粉系统容器内部作业的安全规定

1）煤粉系统的容器包括中速磨、煤粉分离器、布袋除尘器、制粉各管道、仓式泵、煤粉仓、原煤仓、燃烧炉、废气管道、排烟机、废气风机、喷吹系统布袋箱和喷吹系统的上中下煤粉罐。

2）进入容器前的准备工作.（1）进入容器内部工作前，必须与容器所在岗位的操作人员取得联系，并取得操作牌。（2）确认该岗位人员已经将该容器的电源切断，并挂上“禁止合闸”安全牌。（3）切断与该容器相通的各种风源（氮气、废气、压缩空气），与其直接相通相联的翻板阀和锁气器都必须关严并且锁上。

（4）容器的出入口都要挂上“有人工作牌”并且要安排专人在作业期间监护。（5）照明必须使用低压电源（36V以下）。

（6）检测容器内部的氧气含时，氧气含量超过20%时方可开始工作。（7）检查进入容器所需利用的梯子、栏杆、扶手等是否安全可靠。3）在容器内工作的安全规定：

（1）在进入容器内部之后，马上检查其衬板是否有塌落的危险，如果有塌落的危险必须停止作业，待采取措施或者塌落的危险解决之后方可开始工作。

（2）容器内部温度超过30℃要轮换入内工作，每次连续工作不许超过半小时。（3）已经在容器内部工作超过一小时时，必须进行通风。（4）工作地点离容器底部超过1.5米时要系好安全带。

（5）在容器内部作业严禁明火，如需动火，必须严格执行动火审批制度并采取可靠的安全措施后方可工作。

（6）在容器内工作严禁打闹。

（7）在容器内部作业，如内部有积粉必须清扫干净。

（8）在容器内工作，必须防止铁丝，工具或者其它杂物掉入容器内，如有掉入容器内的杂物必须从人孔或者从手孔处取出来。4）工作结束后的安全规定：

（1）检查清除落在容器内的各种杂物。

（2）如果作业时动火，必须清理容器内的残余火源。

（3）检查下降梯子是否安全、牢固，挂钩是否挂到安全点。（4）确认工作人员全部出来后，封闭各处人孔、手孔。（5）解除各种风源的封锁。

（6）取下“禁止合闸”牌和“有人工作”牌，并且把牌送回原处。

（7）通知有关的生产岗位人员进行试车、试压和验收，验收合格后交回操作牌方准离去。5.2 煤粉作业区动火安全规定

5.2.1 煤粉作业区动火必须严格执行动火证制度及煤粉作业区动火危险区的作业规定，否则严禁动火。

5.2.2 动火前，动火作业负责人必须与该岗位生产人员取得联系，共同确定动火时间及动火作业安全分工，并得到岗位人员允许后方可作业。

5.2.3 作业前作业负责人必须向参与作业人员做好安全交底，布置好安全措施，包括停电、停氮气、停风及清除内外积粉等。

5.2.4 作业前岗位人员必须向动火作业人员交待作业环境中的不安全因素，包括何处存在积粉及闸门不严等现象。

5.2.5 作业前必需确认须动火设备内部无积粉并确认与动火设备联通的所有通道、阀门已经关严无漏风、漏粉现象。

5.2.6 作业前必须确认作业环境空气中无煤粉扬尘及动火设备外部无积粉方可动火。5.2.7 准备足够的消防器材并放在现场。

5.2.8 动火过程中要注意防止火源蔓延，必须及时消除火源扩展。

5.2.9 作业过程中作业负责人必须随时检查、督促、确保安全措施落实。5.2.10 动火作业结束后，检查和清除残余火源。

5.2.11 作业结束，由岗位人员检查验收曾经动火的设备，验收合格后方可撤离

五 炼铁作业区设备系统安全技术规程 适用范围