印刷行业分析

2024-08-05

印刷行业分析（精选6篇）

篇1：印刷行业分析

山东文化产业职业学院

毕业论文（设计）

题目印刷包装行业与环保

姓名：__ 刘玉龙_ __

所在学院：__ 传媒学院_ ______

所学专业：印刷图文信息处理 ___

班级 ___ 10级1班 ____

学号 __10610403122_ __

指导教师：_____ __

完成时间：___ _

摘要

众所周知，当今社会已发展到凡商品均需包装，凡包装均需印刷。印刷是产品包装最重要的装潢加工手段之一，印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。因为行业发展势头快，目前市场竞争激烈，企业为了竞争降低产品价格，从原料和辅料成本中想办法，这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染，必须先从包装印刷企业本身做起。

大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现，是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员，都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷，势在必行。

当前，业内人士也已越来越意识到印刷生产中对自然资源及能源的过度消耗及包装废弃物对自然环境带来的污染，已成为阻碍行业发展的一大障碍。“健康”、“绿色环保”越来越引起人们的关注，绿色印刷已成为构建和谐社会的重要因素之一。

关键词：

1、包装印刷；

2、绿色包装印刷;

3、节约资源；

4、绿色环保

摘要

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一、包装印刷的发展趋势

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1、发展状况

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2、发展动向

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二、印刷工业现状与发展

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1、绿色印刷

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2、绿色包装

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3、包装印刷的发展

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三、印刷行业中的环保与污染

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四、实行绿色环保印刷的基本对策

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五、包装印刷对环境的影响 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

1、空气污染

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2、水污染

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3、噪音污染

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4、废弃物污染

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六、印刷过程中的绿色设计

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七、预防对策

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1、控制空气污染的对策

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2、控制水体污染的对策

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3、控制噪声污染的对策

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4、控制废弃物的对策

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一、包装印刷的发展趋势

1、发展状况

随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。

（1）、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。

包装印刷

（2）、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷；对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。

3（3）、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。

（4）、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。

2、发展动向

（1）、平印技术的发展方向

当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材（纸张、油墨、感光材料、橡皮布）的质量也有待提高。单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁，柔版在包装及联机加工生产性竞争，但计算机直接制版方便性、价格优势，自动印版更换、自动清洗，以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应，加上信息应用分析、追踪、管理，印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产，喷墨联机打印，冷烫到轧型模切等加工，单张纸平印试图在强敌环伺的市场里，打开一条可行道路，本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。（2）、柔性版技术的发展动向

1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。（3）、凹印技术发展动向。

凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂.数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。HELL公司推出的超精细雕刻技术对文字和图像使用不同的分辨率，不仅可实现超高分辨率的文字和线条的雕刻效果，同时其速度最高可达 4 16000 Hz/秒。激光直接制版技术使凹印制版可以制造出高清晰度的边缘效果(尤其针对细小的文字)和任意的深度，同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程。超高速电子雕刻技术，雕刻速度可12800Hz/秒，是传统雕刻速度的三倍，大大缩短电雕制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力。

二、印刷工业现状与发展

中国印刷工业总产值

3500亿元，印刷行业对外加工贸易已超过360亿元人民币，产业结构不断优化，产品质量和技术水平不断提高，保持着健康、平稳、快速的良好发展势头。印刷工业已经成为国民经济的重要产业，并且随着世界印刷产业转移，我国正在逐步成为全球印刷加工基地。同时，由于我国印刷工业发展越快，给环境保护带来压力越大，矛盾越突出，这一点必须引起业内人士高度重视。

1、绿色印刷

20世纪80年代，欧美国家率先倡导了绿色印刷的概念。目前，绿色印刷正以其强大的影响力引导并推动着全球的印刷向健康、有序的方向发展。在国外，不仅增加了对废料处理的要求，也提供了减少墨量消耗的途径。早在2000年6月，英国就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜。而美国环境保护管理局强烈反对使用溶剂型油墨，柔印水性油墨是目前惟一一种经美国食品药品协会认可的无毒油墨，广泛用于食品和药品的包装印刷。此外，在欧美、日本等发达国家，除胶印印刷外，水墨正逐步取代传统的溶剂型油墨。

印刷产品对环保的影响，有两个方面在国际上是有严格限制的：1）溶剂的残余含量不允许超标，这里讲的溶剂主要指苯、酯、酮等；2）重金属如铅、铬、铜、汞的含量必须符合欧洲94/62/EC条款，其浓度不能超过100PPM（累积计）。以上两项的限制是针对油墨中对人体有害物质的。而柔性版印刷使用的油墨有它得天独厚的优势。现在柔性版印刷油墨有三大类：水性油墨、醇溶剂油墨和UV油墨。尤其是水性油墨不含溶剂，因此，不存在溶剂的残余含量，是国际上公认的环保型油墨，目前，在有些国家已大量应用。不含甲醇的醇溶剂油墨中的醇溶剂污染要比苯、酯、酮小得多，微量的醇不会影响人体健康。国外塑料薄膜印刷品，大多数采用柔性版印刷并使用醇溶剂性油墨，它也属于环保型油墨。UV油油墨也不含溶剂，经过紫外线干燥后也不会对环境造成污染。由于UV油墨本身也没有溶剂，而且干燥靠紫外线，所以使用UV油墨的印刷产品也是环保型的。

印刷过程中的污染主要是在工作环节产生的，所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在出现了一种趋势，特别表现在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的销售价格，往往在包装材料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的材料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的成本并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任，在装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印

包装印刷

材料本身色彩、纹理和光泽，避免满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，在满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。

2、绿色包装

所谓“绿色包装”，是指对生态环境不造成污染，对人体健康不造成危害，能循环使用和再生利用，能促进可持续发展的包装。也就是说，包装产品从原材料选择、产品生产，使用和废弃的整个过程均应符合生态环境保护的要求。它包括节约资源、能源、避免废弃物大量产生，易回收再循环利用（资源节约型）、或可焚烧、可降解等具有生态环境保护要求的内容，即符合“3R+1D”（Reduec减量化，Reuse重复使用，Recycle再循环和Degrable能降解）原则。

当今世界公认的发展绿色包装的“3R+1D”原则，即实行包装减量化（Reduce）,包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少；包装物应易于重复利用（Reuse），或易于回收再生（Recycle），通过生产再生制品，6 焚烧利用热能，堆肥处理以改善土壤功能等，达到再利用的目的；包装废弃物可以降解（Degradable），不形成永久垃圾，进而达到改善土壤的目的；包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有毒元素（如卤素、重金属），或含量应控制在有关标准以下。这几点是绿色包装必须具备的要求。还有一点是包装制品从原料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直到最终处理的全过程均不应对人体及环境造成公害。这是根据生命周期分析法，用系统工程观点，对绿色包装提出的最高要求。

目前，在我国虽然已将节约资源、能源、实施循环经济作为既定国策，但客观地说，从整体上讲远未引起各方面的高度的重视，浪费资源、能源现象随处可见。

例如，目前，我国瓦楞纸箱生产，大量浪费资源的现象普遍存在，在国外早已实行“高强度、低克重”的轻量化瓦楞纸箱生产原则。国外三层瓦楞纸箱占到90%的市场份额。我国目前瓦楞纸板年生产量已达到160亿平方米（居世界第二位）如果全面实施瓦楞纸箱轻量化措施，由五层改为三层，每年可节约30～50亿平方米的瓦楞纸板。

再如，在废品回收利用的力度也远远不够，措施不够有力，如废纸回收我国目前仅达到38%，低于世界44%的平均回收率。我国既是产纸大国（产量居世界第二位），也是消费纸的大国，又是缺纸原料—木材的国家。

又如，易拉罐顶部的小拉环，在欧美、日本等许多国家，易拉罐被打开后，拉环与罐体不分离，这样一来，废弃的易拉罐全部被回收利用，而在我国易拉罐的拉环大多随厨房垃圾一起被丢掉。

当前，在我国“过度包装”盛行，尤以月饼包装最为突出，既浪费资源又增加了消费者的负担。有些商品的包装“金玉其外，败絮其中”，好看不好吃，中看不中用。有的精美豪华的包装，转到消费者手中瞬间就变成了垃圾，失去了价值。各种包装物垃圾中，有50%以上是过度包装所造成的。

3、包装印刷的发展

包装印刷包括两个主要方向，一个是接近文化印刷的商标印刷，使用70~85 g/m2单面铜版纸印刷，也有使用自粘卷标纸印刷，其厚度是会到150~200 g/m2左右，包括离型纸在一起的厚度，对单张纸平印也没有很大困难，唯一比较有困难是边规档片，在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时，会附着在档片上，产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利，所以大批量商标纸印刷仍然会持续，在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。

纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱，因为大卖场的发展之下，很多注重每一支、每一单元的外包装，改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱，甚至展示架，都要做为宣传的彩色印刷，柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷，尤其单张纸平印，有很大市场发展，像1999年KBA把单张纸平印，拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸，现在K-205机器，可以印到1.6mm瓦楞纸，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比从前做超大尺寸的包装印刷，而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多，像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面，小尺寸 740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印，在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完备，而很多人认为包装印刷都是单面印刷，这也是一个误解，在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元，再进入彩色印刷及上光的机种，现在则改为翻转机构担任，但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者，并不利于0.6mm以上厚卡纸，而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中，事故十分严重，所以单一咬口的翻转，使用偶数转接筒即可得到这个目的，但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷单元，同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印，更可减少污损，而且即刻进入IR、UV烘干，在加热下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光单元有此装置可供选择，小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。

多色化是包装印刷一个很大特色，为了使产品包装更为精美呈现，或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果，使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光，有的是在印刷前的打底白、银等墨色，在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法，所以因应数百万计或更大批量的市场，在印刷机上面做联机印刷及加工，使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。因此以单面单张纸四色平印机，去生产彩色四色包装印刷工件，机率上十分稀松平常，原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性，增高卖相，因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工，若能在印刷机上联机上光，减少搬运费用，那么连加工的产值就可以大幅上升了！产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要亏本，因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损，反之达到80%以上使用率，大致上可以产生有效生产利润，尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利，而水性上光是一种很有效益的方式，除了上述增加光泽及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层，再以热风及IR红外线固化，产生很好隔绝防沾污背印的效果，相信在这种效益下，上光涂料及干燥系统仍会持续发展，而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金属墨的新式MFS印刷系统，它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感，都是发展中的加工及特殊印刷效果。

三、印刷行业中的环保与污染

油墨中的污染物是“有机挥发物”，英文缩写为VOC(Volatile Organic Compounds)，是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化合物。挥发到臭氧中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，刺激人体肺部，对动、植物等各种生物健康带来负面影响。

目前，我国印刷行业使用的主要是溶剂型油墨，其中VOC（有机挥发物）排放量大，有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，具有一定毒性，不 8 能用于印刷食品包装和儿童玩具包装；部分有机颜料含有联苯胶，有致癌成分。在印刷中所用的有机溶剂中，许多是天然树脂和合成树脂，这是各种油墨的重要成分。在生产中，溶剂通过

皮肤接触，进入体内，会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血功能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他部位，甚至可能会引起慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体伤害极大。

如果在食品包装上使用非环保油墨，那么油墨中的某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，虽然通过干燥可以除去绝大部分，但往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，洳辛羧芗粮唷Ｕ庑┎辛羧芗帘淮礁春瞎ば蛑校春虾蟾鸦臃ⅲ崧ㄒ粕福佣：θ颂褰】怠£

在欧洲，凹版印刷使用材料情况有很大差别。比如，凹版出版物印刷和装饰印刷几乎100%使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。无溶剂复合的比例达到了近90%。因此，凹印工艺的环保问题已基本上得到解决。所以，我国在这方面的改进工作要加速进行。

凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之一，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。

印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体机能造成损伤。

四、实行绿色环保印刷的基本对策

1、加强印刷企业重视环保的观念，大力推进节约资源、能源工作、实行循环经济，坚持科学发展观。

从事印刷事业的业内人士要始终坚持科学发展观，从思想上重视节约资源、能源工作，要坚定不移地贯彻实行循环经济，同时还要重视环境保护工作。要使广大印刷工作者进一步认识到：为了保护生态环境，节约地球资源，有利于人体健康，造福子孙后代，促进我国国民经济可持续发展，消除印刷中由于环保问题造成的危害，进而给人类创造一个良好的生存空间的目的。

2、完善法制建设。

必须按照国际惯例，建立、健全我国的绿色印刷和绿色包装的法律法规体制。一方面，针对我国印刷和包装行业存在的对环境危害的突出问题出台相应的法规加以限制，比如对凹版印刷使用溶剂型油墨其有机挥发物（Voc），以及油墨中有些无机颜料含有铅、铬、铜、汞等重金属元素的含量严格加以限制；另一方面，对于绿色印刷，绿色包装需要政府在政策上给予大力扶持，缩短与发达国家的差距。

3、大力研制和开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨。

水性油墨是世界公认的环保型印刷材料，由于水是极性物质，根据极性物质与极性物质相溶的特性，水性油墨中不含或仅有极少量的有机溶剂，因此，水性油墨的最大特点是减少了VOC的排放量，从而避免了挥发性有机物的污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康。它可以完全消除溶剂油墨中某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它还可降低出于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。

同时，发展水性上光工艺。覆膜和油性上光都会给环境造成较大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒、无味、无污染的水。从对环境保护和对人类健康方面来看，水性上光工艺无疑是具有优势的。

4、利用环保技术处理废气、废物。

对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集，对其中的纸张等有价的物品进行回收利用，对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质，由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。

在现阶段，由于工艺等原因，还不得不使用各种带有污染性的印刷材料，它们在使用过程中产生的有害、有毒气体，可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对人体的伤害，同时也减轻有害气体对环境的污染。

5、加强绿色印刷特别是绿色包装材料的开发与研制。

纸包装材料以及可食性、可降解、再循环使用等新型材料的出现，缓解了生态环境的压力，降低了日益枯竭的石油资源消耗，减少了环境污染，也能解决国际上禁止使用不可降解包装材料而对我国出口商品造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的实际角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度来说，都具有十分重要的意义，也是在包装印刷业贯彻落实科学发展观的具体体现。

6、优化绿色包装设计。

包装设计应该遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手，全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法。

7、建议政府要指定有关行业组织协助政府有关部门抓业内的环保工作，明确任务、组织实施，督促检查，不要停留在一般口号上。

五、包装印刷对环境的影响

1、空气污染

溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。

2、水污染

制版过程中使用的腐蚀液及含重金属的电镀废液等无机物，油墨清洗排放液体含有的有机物，均是造成水体污染的原因之一，同时也会造成对土壤的污染。

3、噪音污染

印刷机、空气压缩机及各种成型机等都会产生不同程度的噪音，另外装订设备产生的噪音也很大。

4、废弃物污染

印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害。特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。油墨污染的一大问题在于颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。以铅为例，一页彩色报刊约含铅2000微克，铅是人体惟一不需要的微量元素，它性质稳定、不可降解、阻碍血细胞形成。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。据研究，儿童对铅的吸收量比成人高出几倍，铅毒对儿童智力有较大影响。

印刷过程中产生的废印刷品、废弃物的污染：装油墨、胶水、上光油的容器扔弃后产生的污染，印刷或试印时产生的废品、废弃后的印刷品对环境产生的污染。

六、印刷过程中的绿色设计

印刷过程中的污染主要是工作环节发生的所以笔者公司注重了印刷中的绿色设计控制和改进。现在呈现了一种趋势，特别表示在礼品和保健品包装上，一些企业为了提高商品的 11 销售价格，往往在包装资料和印刷上做文章：包装印刷要尽其华美，用最好的资料，最多的工序，多重的防伪、上光、覆膜等，这就造成了过度印刷和过度包装的盛行。一则对有限资源和能源是一种浪费，二则也加重了对环境的影响。另外也增加了包装的利息并最终加大消费者的负担。

为了更多地承担起环保责任，装潢设计和创意时，笔者公司尽量引导客户利用承印资料自身色彩、纹理和光泽，防止满版印刷、过度印刷的设计，并采用无污染的液体净化技术柔性印刷版，满足装潢要求的情况下再尽量减少传统上光、覆膜等工艺的使用，并尽量减少包装材料，降低印刷废弃后回收的难度，减少印刷上的总体污染。

印后加工局部产品包装需要防潮、防水、防油技术，为了满足客户的需求，笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量较少，因此降低了生产本钱，减少对空气污染，改善了工作环境，也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他激进上光覆膜，且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工，因为它会像我平时使用的塑料制品一样造成红色污染，除此之外，覆膜后的纸张还无法回收利用，浪费了自然资源也造成一定的环境污染。

中国印刷进入环保时代 ” 激烈的市场竞争中，印刷企业要在发展的同时，同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康久远发展。通过不时努力，笔者公司在环保工作上取得了良好的效果，企业与环境是可以和谐共存的利润不一定要在产品上产生，搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的将继续努力推进企业的和谐环保发展，也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出 “ 龙利得 ” 应有的贡献。

七、预防对策

1、控制空气污染的对策

笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。水性油墨的合成常见的有两种：一种是含毒害物质最高的松香和颜料、淀粉合成。这种油墨中的有机溶剂对人体健康的危害较大。另一种是树脂和颜料合成的水性油墨，也是高档油墨。油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。美国是世界上最大油墨生产国和消费国，日本次之，德国居第三位。目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%~60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分总含量为70%~80%。这些有机溶剂所挥发的气体，主要有芳香烃类、酯类等有机溶剂，它们大多有毒性，通过呼吸进入工人体内，对人的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很大的危害。芳香烃有机溶剂对孕妇和新生儿的危害存在遗传易感性。另外，有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。这种较绿色环保型的水性油墨含有的有机物质及有毒害物质成分较低，相比对人员和环境产 12 生空气危害及其他污染就大大降低，也是目前国内最为环保的印刷原料之一，笔者公司有99%的印刷原料使用此款材料。

2、控制水体污染的对策

笔者公司尤为注重这方面的预防，因为水是万物生存之根本，因此投资了很大一部分资金建设污水处理系统（包括管线和机房）。包装印刷行业最大的污染就是清洗印版和印刷机的废油墨水及纸板粘合剂淀粉合成剂废水，这两种污染源如不进行处理直接排放，将会造成重大的水环境污染。因为这两种污染源里含有COD7000mg/L、SS（悬浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害极大。笔者公司通过安装污水处理系统后，所有污水通过本系统多重处理过滤后水质基本达到标准，COD≤100mg/L、SS（悬浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通过处理后的污水重新回收利用，达到节约用水90%的良好效果，13 既节能降耗又做好了环保工作，使环绕公司厂房的20多亩河面、鱼塘，130多亩虾塘和蟹塘无任何影响，深受当地村民的赞赏。

3、控制噪声污染的对策

笔者公司全部采用PLC全电脑低噪声环保型印刷机及流水线和其他成型设备，包括锅炉的大型电动机和排污管气都经过特殊处理，厂房也是全封闭混合隔音墙体设计，杜绝了一切因设备对周边造成的噪声污染（含照明污染），并通过了环保部门的检测。几年来没有和周围村民发生过任何因环境问题而产生的矛盾，真可谓环保工作与企业共发展，也使环保工作为企业真正带来了效益，也因此受到了上级环保部门的多次好评。

4、控制废弃物的对策

最有效的方式就是避免在第一时间里产生废料。减少废弃物可帮助企业减少营业成本、维持环境质量、减少废料处置费用、改进工作场所的卫生和安全，减少长期责任、展示企业良好形象。

笔者公司已建立相应的机制，加强减废的管理和指导，做到尽可能使用无污染或低污染的工业生产技术，改进印刷方法、工艺流程，改变原材料及印品结构，以避免废弃物产生，达到最终减少污染的目的。

参考文献

1、吴护林

《印刷企业环境影响评价与环境污染事故防范应急及污染控制、环境综合实验实务全书》、2、齐晓堃

《印刷材料》（化工出版社）

3、本书编委会《包装工程》

致谢

篇2：印刷行业分析

按照原国家新闻出版总署统计，截止2011年底，中国共有各类印刷企业10.25万家，同比下降1.8%；从业人员356.67万人，同比减少2.7%；印刷工业总产值达8677.13亿元，同步增长12.59%；资产总额9256.66亿元，同比增长

9.96%；利润总额739.87亿元，同比增长8.31%；对外加工贸易额680.09亿元，同比增长8.3%。通过以上数据，我们可以看出，我国的印刷业依旧处于产业转型的过程中。在这过程中众多的中小印刷企业将面临着被淘汰的局面。造成这种局面的原因是什么呢？

1、企业规模小，竞争能力弱；

2、企业对环境的污染严重；

3、不符合国家相关政策或法规。

在如今经济快速增长的时代，所有企业都在关注如何与时俱进，并开辟新的业务增长点。对于传统印刷企业来说，整体印刷行业的激烈竞争，价格的日趋透明以及越来越多新兴印刷企业的出现，都令他们不得不在增强企业竞争力方面寻找新的出路。

在这样的一个背景下，降低企业的运营成本、留住人才以及迎合国家的一些相关政策就成了企业的重中之重。印刷是一个能耗高，污染严重的行业。其高耗能表现在高额烘干产品费用；印刷工业中使用的大部分油墨含有大量有机溶剂，在干燥过程中，有机溶剂（占油墨总量的50%至60%）的挥发产生大量的有机废气，直接排放不仅对厂区周围的环境造成严重的污染，极大的危害了周边居民的身体健康。所以对印刷行业的改造是十分有必要的。国家也一直推行着绿色印刷政策。但改造就意味着要投入一定的成本，在利润变得少之又少的背景下，又有多少企业会去改造？不改造，将意味着与国家的政策相背而行，随着国家推行力度的加大，企业将会面临着被政府勒令整改的可能。所以改与不改并不是一个简简单单的选择，而是将决定一个企业的生存。这也是中小印刷企业被淘汰的原因了。

篇3：印刷行业分析

一、三种印刷技术概述

传统印刷是印刷厂拿到胶片(菲林)后,经过人工拼版、制版、晒版、印刷等一系列程序,将图文信息传递到纸上或其他介质上的过程。

CTP即计算机直接制版技术,是一种数字化印版成像过程,由计算机将图文信息通过激光制版机直接复制到板材上。CTP包括两种:一种是联机式直接制版技术,即激光制版机与印刷机一体化,另一种是脱机式直接制版技术,即激光制版机与印刷机分离。

简单地讲,数码印刷就是将电子文件直接成像在印刷介质之上,是有别于传统印刷烦琐工艺过程的一种全新印刷方式。数码印刷技术主要分为静电印刷技术和喷墨印刷技术,静电印刷技术主要通过感光鼓充电产生的静电效应吸引墨粉,并通过多种中间载体转移到承印物上,是一种接触式的转移,而喷墨印刷技术则主要使用喷墨头,直接将油墨喷射在承印物上,是一种非接触式的转移。这两种技术都是数码印刷的主要发展技术。

二、三种印刷技术的比较分析

对于三种印刷方式,本文主要从以下几方面进行比较。

1. 印刷原理

传统印刷的原理以平版印刷为例进行说明。现代平版印刷一般采用间接印刷方式,即印版上图文部分的油墨,经中间载体的传递转移到承印物的表面,目前主要由胶皮布转印滚筒转印图文到承印物上。在印版着墨之前首先用水辊给版面着水,然后用墨辊在版面上着墨,利用水墨互斥原理图文部分被涂布油墨,空白部分被涂布润版液。印版图文部分的油墨先转印到橡皮滚筒上,当纸张等承印材料从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时,在印刷压力的作用下进行压印,完成印刷。

CTP印刷是在传统印刷的基础上发展起来的,是对传统印刷的改良。CTP印刷是机器将电子文件直接生成印版,省去了传统制版工艺中电子文件生成胶片,胶片通过晒版机生成印版的两个过程,其工作原理就是将在计算机上编辑好的图文信息,通过计算机和激光制版机直接输出到印刷版材上,经过对版材处理制成印版,直接上机印刷。

数码印刷的原理以HP Indigo数码印刷机为例进行说明。HP Indigo数码印刷机主要采用的是静电照相原理进行数码印刷。光电成像的基本原理是用光栅图像处理器(RIP)控制激光扫描带电的印版滚筒,图文部分曝光后放电,非图文部分保持原有的电荷,从而在印版滚筒表面的光导体上形成静电潜影,再利用带电油墨颗粒在放电区域(图文区域)实现静电潜影显影,接着将油墨影像转移到加热的橡皮布滚筒上,最后将图文部分的油墨转印到承印物上。HP Indigo数码印刷机的成像滚筒是OPC鼓,成像技术为激光扫描,油墨采用独特的液态电子油墨,并且为标准CMYK四色油墨。HP Indigo数码印刷机的关键技术是其特殊的电子油墨,可以无需加热溶化在承印物上,它通过加热橡皮布,以100。左右的高温使液体状态的油墨蒸发形成一层粘性聚合薄膜,冷却后传送到承印物上。聚合薄膜在成像鼓、橡皮布和承印物间100%传递,没有残墨留在橡皮布上,这样橡皮布每转一周,上面的图文就可以是不同的。运行中还可以进行墨色转换,使每一次的印刷内容可以不同。

2. 印刷质量

与传统印刷相比较,CTP印刷不再使用胶片,不需要传统工艺中的第二道工序——菲林输出,而是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上,因此印版上的网点是直接一次成像的网点,免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷,比普通PS版上的网点更干净、清晰,网点在印品上的还原效果大于99%。同时,由于工序的减少,避免了制版过程中的许多变数,如胶片显影、曝光以及化学显影药品等,这也使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低,稳定性要比普通PS版好得多。另外,CTP技术使用了更为精确的印版定位技术,免除了手工拼版的误差,所完成的四色版的重复定位精度可达微米级,在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。可见,CTP技术提高了印刷质量。

数码印刷质量从总体上来说不如传统印刷,因为它的精度还不够高,如一些具有很细线条的防伪底纹等用数码印刷机来印刷,往往会糊掉,而且层次也不够丰富。例如,用数码印刷机印刷一张人脸,高调部分的网点容易丢失,高调肤色很难再现,颜色的过渡不柔和,人的面部会非常难看。另外,有防伪底纹的文件不能使用数码印刷。尽管由于机械结构、使用耗材不一样而导致数码印刷的质量暂时还不能和传统印刷完全看齐,但是总体来说,随着成像系统的不断改进、成像精度和输出分辨率的提高、介质宽容度的增强,各厂商推出的数码印刷机已能满足高档印刷的需求,并且还在向更高质量方向发展,尤其是多色数码印刷系统越来越多,可同时印刷四色甚至六色,专色印刷也能够满足。

3. 工作流程和生产时间

传统印刷需将印前文件输出胶片,再晒版、打样、印刷,若需要改版,还需重新输出全部胶片或输出部分胶片后再由手工拼版完成。而CTP技术一般可以预览、拼大版(拼贴客户所需的版面),通过光能或热能直接在版材上成像,省去了照排出片、手工拼版、晒版等工序。CTP印刷与传统印刷比较,其不同主要是印刷上机前的准备阶段不同,即排版后文件传输的方式不同,以及拼版、制版的方法不同,制版后的印制工序完全相同,印制过程两种方式均采用传统的印刷机。CTP技术是对传统印刷技术的改良和改进,可以说是CTP技术把计算机和网络传输技术引入到印刷行业。以一份普通四色对开版为例,使用传统印刷,制版输出需120分钟、晒版需40分钟、烤版需10分钟、打样(单色调整)需30分钟、晒版需10分钟、烤版需5分钟,总计215分钟,而使用CTP印刷,制作输出需60分钟、数码打样(整体调整)需20分钟,总计80分钟。

数码印刷采用自动化工作流程,印刷机直接提供打样,不仅省去了菲林、拼版及晒版等繁琐工序,还省去了制作印刷PS版的工序。因此,印刷周期更短,且快捷灵活,这是传统印刷和CTP无法比拟的,在少量印刷以及急件上有着绝对的优势。所有的排版、设计软件和办公应用软件生成的电子文档,均可直接输出至数码印刷机直接进行印刷。数码印刷与CTP印刷和传统印刷相比,是对传统印刷方式的颠覆,其印刷原理不同,使用的油墨和纸张也不同,其相同点仅仅是产品的呈现形式均是纸媒产品。

三、三种印刷方式的应用前景

目前,印刷行业三种印刷方式共存,共同发展,但从发展趋势来看,传统印刷由于工作流程复杂、生产周期长、污染环境、不能实现按需印刷等缺点,将逐渐萎缩,而CTP印刷对传统印刷的缺点进行了改良,将成为近期印刷行业的主流。随着人工成本的不断增加,相对于传统印刷来说,数码印刷在人工成本上就有了不少的节约,一部分传统印刷业务正向数码印刷转移。网络个性印刷经过几年的发展,已经比较成熟,也推动了数码印刷的发展,因此数码印刷在未来会有更大的发展空间。

参考文献

[1]黄修登.CTP技术在印刷行业应用前景探讨.福建地质,2009(4):364-367.

[2]赵玮.CTP印刷优势与常见问题及对策.农村实用科技信息,2012(9):62-63.

[3]李伟.CTP技术及使用常见问题.今日印刷,2013(7):52-54.

[4]徐云飞.数码印刷服务于传统印刷.数码印刷,2013(9):55-56.

[5]蔡永平.数字印刷vs传统印刷——China Print2013带来的思考.印刷杂志,2013(6):6-8.

[6]甘德民.浅议中国传统印刷的现状及发展趋势.今日印刷,2011(9):34-35.

篇4：绿色印刷印刷行业大势所趋

在2011第四届中国国际全印展上，主办方特别设置了“绿色印刷专区”，向观众展示了近年来国内绿色印刷的相关政策及成果，尤其是“绿色印刷在中国”活动获奖产品的展示，更是吸引了众人的目光。几乎每一个关注此展区的观众都有着同样的疑问：什么是绿色印刷？如何实施绿色印刷？而这些实际上也是很多印刷企业共同的疑问。

绿色印刷尽显环保理念

1.绿色印刷的定义

实际上，绿色印刷的概念白提出后，一直没有一个确切并且成熟的定义，2011年11月国家新闻出版总署出版的《绿色印刷指导手册》首次对绿色印刷的概念进行了解释：绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。具体而言，是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。

绿色印刷产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链步入良性循环状态。

由以上定义不难看出，绿色印刷强调在顾及当代人的同时，兼顾下一代人的生存发展，它要求印刷企业将近期利益与国家长远利益相结合，将环境效益与经济效益相接轨，实现环保事业与市场经济双赢，体现可持续发展理念。

2.绿色印刷的特征

（1）减量与适度

绿色印刷在满足信息识别、保护、方便和销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。

（2）无毒与无害

印刷材料对人体和生物应无毒、无害。印刷材料中不应含有毒物质，或有毒物质的含量应控制在相关标准以下。

（3）无污染与无公害

在印刷品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成危害，即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程中均不应对环境和人体造成危害。

3.绿色印刷的解读

也许大家对绿色印刷的定义还不够清楚，因此笔者就在此谈一谈对绿色印刷的理解。

（1）印刷材料是环保的

由于目前印刷行业产生环境污染的环节中，印刷材料产生的影响最大，因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷，就意味着印刷材料应具有环保属性，尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响，但一定要为之努力改进。

（2）印刷过程是节约的

印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排，应将印刷流程进一步优化，以实现节约各种材料和能源的目标。例如，目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术，便是通过优化印刷工艺，在提高工作效率与印刷质量的同时，实现了油墨与纸张的节约。

（3）印刷品是无毒的

印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现，尤其是面向儿童的图书，对此要求应更加严格。

（4）印刷环境是安全的

印刷环境往往被人们忽略，真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存

目前，我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业，但技术先进的大型印刷企业和集团却不多，仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，都会污染环境。例如，印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。

这是我国印刷行业的现状，总体上来讲，我们就是要在这样的基础上开展绿色印刷。2010年提出绿色印刷的概念之后，尤其是2011年实施绿色印刷认证之后，我国从全行业的角度发出了实施绿色印刷的号召。

1.优秀印刷企业早已走上绿色印刷之路

2011年，共有60家印刷企业通过了绿色印刷认证，而由中国印刷科学技术研究所、科印网主办的“绿色印刷在中国”活动中也涌现了一批绿色印刷先锋企业代表，如鹤山雅图仕印刷有限公司、当纳利印刷有限公司等，尤其是鹤山雅图仕印刷有限公司，还参与了香港及内地等相关环境标准的制定，这类印刷企业在我国还有很多，他们走在了行业前列，有些甚至已经实现了环保效益与经济效益的双赢。

2.中小型印刷企业面对绿色印刷会有压力

与走在前列的印刷企业相比，中小型印刷企业的主要精力目前仍在印刷企业经营方面，在绿色环保方面的关注和投入相对较少。而面对绿色印刷这一趋势，中小型印刷企业则压力倍增。毕竟，实施绿色印刷要从设备、材料、厂房等多方面人手，每一个环节都需要投入相当多的资金，尤其是原材料方面，要付出更多成本。

政策、标准助力绿色印刷实施

2010年1月，国家新闻出版总署署长柳斌杰在全国新闻出版工作会议的报告中明确提出：“要根据国家控制温室气体排放的约束性指标规定，积极参与印刷、复制行业环保标准的研究制定，推广高效节能技术和产品的应用，探索产品用纸循环使用等新材料、新工艺的研发，进一步降低能耗和污染，打造‘绿色’印刷、复制产业。”这成为印刷行业向绿色印刷进军的动员令、号召书。2010年9月，国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，大力推进了我国绿色印刷的发展。2010年12月，国家新闻出版总署收到国家发展和改革委员会的正式批复，从中央预算内投资的结构性调整资金中专项拨付5420万元，对国家新闻出版总署协调申报的“数字印刷和印刷数字化”、“印刷环保体系建设及绿色印刷新技术开发”两大工程建设中的10个项目，给予中央预算内的投资支持，其中有5个项目涉及绿色印刷。

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从此，在政府部门的大力推动下，我国的绿色印刷进程开始加速。而在之后到来的2011年，更是被业界称为“绿色印刷元年”。

2011年初，我国印刷企业的绿色印刷认证工作开始启动，通过认证的印刷企业可以获得目前国内最具权威的绿色印刷认证——十环标志。2011年1～3月，中国印刷技术协会和环保部环境发展中心先后在不同地区组织了5场绿色印刷宣传贯彻会，向来自全国31个省、市、自治区的印刷企业代表宣贯绿色印刷认证。

2011年3月2日，

《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》正式颁布，这是我国印刷行业首个绿色印刷标准。而按照绿色标准制定时间表，今后凹版印刷、商业票据印刷等方面的绿色印刷标准也将陆续出台。

2011年4月20日，国家新闻出版总署发布的《新闻出版业“十二五”时期发展规划》中明确了新闻出版业发展的主要目标，其中特别指出，“十二五”时期，绿色印刷企业在全部印刷企业中所占比重应超过30%，这无疑是将“绿色”与“高速发展”紧密结合在了一起。

2011年10月8日，国家新闻出版总署和环境保护部联合下发了《关于实施绿色印刷的公告》，这是继2010年9月两部委共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》之后，推动绿色印刷深入实施的纲领性文件。《关于实施绿色印刷的公告》明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷做出了全面部署，同时规定，“十二五”期间每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。

2011年11月1日，第一届“绿色印刷宣传周”的首日，国家新闻出版总署和环境保护部两部委联合召开绿色印刷推进会，会上发布了由国家新闻出版总署印刷发行管理司和环境保护部科技标准司共同编写的《绿色印刷手册》，首批获得绿色印刷环境标志产品认证的60家印刷企业名单也在会上正式公布，这些绿色先行者将会长期发挥榜样与示范作用。

值得一提的是，按照绿色印刷工作的推进时间表，国家新闻出版总署会在政府采购项目中率先实施绿色印刷，因而，中小学教科书自然而然成为推广绿色印刷的切入点。而伴随着绿色印刷的推进，认证范围也将从中小学教材、政府采购的印刷品领域拓展到食品、药品等包装印刷领域，最后实现绿色印刷的全覆盖。

在政府部门的大力推动之下，绿色印刷相关组织及活动更是开展得有声有色。作为国家新闻出版总署与上海市的“部市合作”项目，上海金山国家绿色创意印刷示范园区的建设在2011年也获得重要进展。2011年5月，国家新闻出版总署出版产品质量监督检测中心上海分中心暨上海绿色认证检测中心在金山园区揭牌成立，这标志着上海印刷产业的认证检测公共服务平台搭建完成，绿色印刷认证已落到实处。

与此同时，2011年1月，中国印刷科学技术研究所及旗下媒体科印网适时推出“绿色印刷在中国”系列活动，印刷企业、设备商、行业精英积极参与，媒体凝结起的行业力量成为助推绿色印刷的又一股热浪。而“绿色印刷在中国”评选活动将成为每年印刷行业的一大盛事。

所有这些都给我们释放出了一个信号，发展绿色印刷势在必行。

各方共同努力推动绿色印刷新发展

1.做好宣传推广工作

要做好绿色印刷，对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。尽管白2010年以来，绿色印刷已成为每年印刷行业的焦点词汇，但很多印刷企业对绿色印刷依然没有概念或者没有正确的认识。在2011第四届中国国际全印展期间，笔者负责“绿色印刷专区”的接待工作，对此深有体会。很多人对此很感兴趣，却苦于不清楚到底什么是绿色印刷，怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过，令人欣慰的是，从展会的情况来看，大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿，希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。

2.上游厂商应大力开发绿色产品

前文提到，要实现绿色印刷就要从材料、设备、环境和生产工艺等多方面人手，这当中绝大部分涉及到印刷上游厂商的相关产品。如果上游厂商能够提供更多的环保设备和原辅材料，尤其是成本能够在印刷企业可接受的合理范围内，将极大提高印刷企业实施绿色印刷的积极性。可见，在绿色印刷的问题上，上游厂商的创新改造是重要的一环。只有上游产业与印刷行业协同作战，才能加快印刷行业的绿色化进程。

以油墨为例，油墨是印刷的主要原材料，虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视，大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场，但关键问题是环保型油墨价格高昂，所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。

3.推广先进的印刷生产工艺，并逐步在中小型印刷企业中应用

先进的生产工艺可以实现印刷材料及能源等方面的节约，也是绿色印刷的一个重要环节。一些有实力的印刷企业通过引进先进的设备、软件系统等优化现有生产工艺过程，也有的印刷企业结合企业自身特点提出改进生产工艺。无论何种方式的尝试，实际上都需要人力、物力和财力等方面的投入，往往对于大型印刷企业来说简单易行，而对于小型印刷企业来说则面临很多压力。因此，相关协会等机构应大力向中小型印刷企业推广一些实用的、成功的生产经验，以促进其生产工艺的优化。

4.加快绿色印刷的标准化建设

国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步，绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础，而印刷行业涉及面比较广，要全面地评价印刷企业的绿色化进程，还需要从不同的印刷方式（胶印、柔印、凹印、网印、凸印等）、材料选择（油墨、纸张、橡皮布、洗车水等）、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判，尤其是面对不同类型的印刷企业，例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等，应制定更有针对性的标准，客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。

5.政府部门应尽快出台优惠措施，激励印刷企业实施绿色印刷

从一定程度上来讲，我们不能否认实施绿色印刷确实会给印刷企业带来投资及成本上的压力，也会给印刷企业带来一定负担。尤其是对于中小型印刷企业来说，还未有像大型印刷企业那样主动向绿色环保靠拢的自觉性，这种情况下，更需要政府相关部门针对印刷企业实施绿色印刷出台相关优惠政策，使印刷企业有甜头可以尝，以提高其积极性。

2012年，一系列绿色印刷相关活动均已开展。即将在5月份举行的“第八届中国深圳国际文化产业博览交易会”将首次推出绿色印刷展及绿色印刷技术交流会等活动；2011年在业界引起强烈反响的“绿色印刷在中国”活动也已进入2012“赛季”，业内有关绿色印刷的活动此起彼伏，相信绿色印刷定将在2012年得到进一步深化拓展。

绿色印刷推进时间表

2011年，启动试点阶段

2011年，在印刷全行业动员和部署实施绿色印刷工作。要求各地深入学习和宣传国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》；有条件的地区和印刷企业要在与儿童、青少年紧密接触的印刷品，特别是中小学教科书上率先进行绿色印刷试点；鼓励骨干印刷企业积极申请绿色印刷认证。

2012～2013年，深化拓展阶段

2012～2013年，在印刷全行业构筑绿色印刷框架。陆续制定和发布相关绿色印刷标准，逐步在票据票证，食品、药品包装等领域推广绿色印刷；建立绿色印刷示范企业，出台绿色印刷相关的扶持政策；基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖，加快推进绿色印刷政府采购进程。

2014～2015年，全面推进阶段

2014～2015年，在印刷全行业建立绿色印刷体系。完善绿色印刷标准；绿色印刷基本覆盖印刷品类别，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%/；淘汰一批落后的印刷工艺、技术和产能，促进印刷行业实现节能减排，引导我国印刷产业加快转型和升级。到“十二五”期末，基本建成绿色印刷环保体系。

篇5：印刷行业专业术语

黄青平|创建时间：2009年03月20日 09:40|浏览：440|评论：0 标签：营销

1.GSM与LBS(pound)的转换：

English paper grade to grammage conversion Grammage

Paper Grade(LBS.)44 gsm lb.text

gsm lb.bond, 40 lb.text 67 gsm

lb.text

gsm lb.bond, 60 lb.text 104 gsm

lb.text 118 gsm

lb.text

gsm

lb.bristol, 100 lb.text 162 gsm

lb.cover 163 gsm

lb.index 176 gsm

lb.cover 178 gsm

lb.bristol 199 gsm

lb.index 216 gsm

lb.cover 219 gsm

lb.bristol 253 gsm

lb.index 263 gsm

lb.bristol 270 gsm

lb.cover 307 gsm

lb.bristol 308 gsm

170 lb.index 325 gsm

lb.cover

2.印刷品中英文对照日历：calendar 台历：desk calendar 挂历：wall calendar

精装书: Case bound, hard bound, cloth bound, hardback, hardcover book 小册子:brochure 纸相架:Paper frame 纸板书: Board book 纸匣: paper tray 螺旋簿: spiral book 合订本：bound book

书芯纸印的封面。小册子的所有纸张（包括封面）采用同一类或相同克重的纸张，称为简装本（self-cover brochure）。翻页书: flipbook

3.纸张中英文对照

铜版纸,又称涂布印刷纸:Coated Art Paper(or Board), Coated Woodfree;Art paper;Art printing pape;Copper printing paper 双铜纸: both sides coated art paper 亚粉纸: dull finished art paper,matt art paper

双胶纸 wood free paper, Light Weight Coated Paper，white offset, offset paper 白板纸: SBS Paperboard(Solid Bleached Sulfate), white board（WLC）灰底白板: duplex paper 白底白板: triplex paper 牛皮纸：kraft paper 卡片纸: card paper 纸板：paperboard 再生纸：recycled paper 瓦楞纸: corrugated paper 白卡纸：white card，ivory board 蒙肯纸：munkenpaper 不干胶纸：sticker 画刊纸Wood-free Hi-smooth Bit-coated Paper 厚纸板：cardboard

书籍扉页用纸: book end paper 本色牛皮纸: unbleached kraft(UUK)可再生纸: recycled board(URB)全息纸: holographic paper

4.常见工艺中英文对照过UV: local UV oil coating, UV varnish 局部UV：Spot UV-coating 上光油：gloss varnish 上哑油：matt varnish 烫金: hot stamping, bronzing

覆膜：membrane，laminating，metallic laminating 过哑胶 matt PP lamination，matte lamination 过光胶：gloss lamination 使凸出，击凸: emboss 印金: bronze printing 热收缩：shrink wrap 塑封：plastic package 骑马订: Staple, saddle stitch 锁线胶装：section sewing 无线胶装：perfect binding 模切: die cutting

5.其它

水性上光油：water based varnish，dispeersed varnish，AQ coating 简装本封面: self-cover.凹陷: deboss 鸡眼grommet eyelet 丝印screen print

印刷上的出版说明：IMPRINT 模具：shaped mold 紫外线硬化装置: SPOT UV 表面处理: surface disposal平装的: soft-cover 防伪：anti forgery 使变为光滑: Glaze 矩形: Rectangular 乳白色的: Ivory 专色：spot color

护封/封套/书衣: Jacket, dust jacket 刻划: score 书脊: spine: 转轮印刷: Web Print

胶版印刷;平版印刷: offset printing 线装平订：Side sewing 半径: Raduis 爆线: Seam broken kt板: Foamcore Board 雪弗板: Foamed PVC sheet 天鹅绒: Velvet

四色印刷：quadrichromy, 4 colour process

笃(绳)头布(H.T): H/T band(head and rail bands/headband)

调频印刷: print stochastic 印刷机: printing press 环衬: separate ends 勒口 flap

热熔装订：thermal binding 自衬：self-ends 1pt=0.0254mm