车间主任绩效考核细则

车间主任绩效考核细则（精选6篇）

篇1：车间主任绩效考核细则

钢结构车间个人考核细则

1、公共部分：

（1）工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（3）未完成当天工作量，扣除当天绩效，返工不计入工作量。（4）材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放，钢管、圆钢等小型材料不打捆码放，不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次。

（5）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（6）剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次。（7）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（8）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。

（9）发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患，经车间落实给予相同绩效奖励。

（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。（11）损坏设备、配件、工具扣1-10分/次。（12）违章操作设备扣1-10分/次。

（13）安全通道严禁摆放构件、材料，违者扣5分/次。（14）废料、钻销等不按指定区域堆放扣1分/次。（15）不认真工作，出现质量事故（焊完返工5根以下）扣2-10 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工10根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资，造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承担法律责任、陪偿经济损失。

2、工艺质量员：，因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工：（1）损失200元以下，扣 2分。（2）损失400元以下，扣 4分。（3）损失600元以下，扣 6 分。（4）损失800元以下，扣 8 分。（5）损失1000元以下，扣 10分。（6）损失2000元以下扣除当月50%绩效。（7）损失2000元以上扣除当月100%绩效。

（8）不对工艺进行互审、互审后未签字，未按50%/种抽检率对构件进行质量检验，并填写质量检查记录扣1分/种，构件有质量问题检验未发现扣2分/种。

（9）未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种。

（10）未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次。

（11）未建立发货记录或发货记录不全，发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次。

（12）图纸如有问题影响作工艺，应及时填写工程图纸联系单，写明问题、注明时间交项目经理联系甲方或设计院解决，不得拖延影响工期，影响工期5分/次。

3、班组长：

（1）严格执行车间下达指令，合理安排班组工作，无特殊原因，未按期完成任务，根据情况，扣1—5分。

（2）严格执行公司安全管理制度，抓好班组安全生产工作，对班组存在的安全隐患未及时发现、纠正发生安全事故，轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人，分别扣除当月绩效30%、60%、90%，100%，分别扣除年终绩效15%、30%、45%、50%，发生火灾、爆炸、污染环境事故，一般、较大、重大，分别扣除当月绩效35%、70%、100%，分别扣除年终绩效15%、30%、50%。

（3）认真作好班组质量管理工作，出现质量事故（焊完返工10根以下）扣1-5 分，出现重大质量事故（焊完公司内返工20根以下）扣除当月50%绩效工资，（焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工）扣除当月100%绩效工资。

（4）对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价，严格执行绩效考核制度，不认真执行，一次扣5分，必须建立班组人员每月绩效考核记录，作为调资、评优、签合同等考评依据，每月进行公示，做不到扣5分/次。

（5）考勤工作不及时、不认真，一次扣 5分，弄虚作假扣除当月绩效工资。

（6）对班组所领材料管理不善，出现丢失、浪费等问题，扣2分/次。

（7）生产材料未按工程项目统计或统计不准确，上报车间不及时（构件加工完成第二天上报），扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（8）班组设备因检查、保养、维修不及时，造成损坏，班组发生设备、公用工具损坏、丢失，未落实责任人，扣1-5分。

（9）班组各种记录不合格、不及时，扣1-5分。

（10）班组在各种检查中发现不合格项，致使车间扣分，扣除相同分数。

（11）工作现场不及时整理、打扫，责任区卫生不合格，扣1分/次。

（13）构件、材料不按指定区域码放、码放不安全扣1分/次。（14）安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次。（15）剩料必须查明原因，是工艺做多还是其他原因，未查明原因扣1分/次。

4、铆工、焊工：

（1）组对超过允许误差扣1分/处，造成反工扣2-5分/次。（2）药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次

（3）割缝过大，不易焊接，造成联接板变形过大扣2分/次。（4）檩托板线、牛腿线漏划、划错，扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（5）压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次，造成反工扣2-5分/次。

（6）放样错误自检未发现扣2分/次，造成反工扣2-10分/次。（7）不按工艺对各种（联接板、筋板、柱底板、梁端板、檩托板等）附件、半成品构件，进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查，造成组对后返工，扣2-5分/次，焊接后返工扣3-10分/次。（8）未按规定在构件指定位置（钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200mm偏中处）打钢印扣1分/次。

（9）焊条随处乱放，下班不收扣1分/次。

（10）焊缝有沙眼、咬边扣1分/处，焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等，不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接，造成焊缝不合格扣2分/处，造成返工扣2-10分/次。

（11）每漏焊1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。

（12）所剩焊条长度超过3公分，每1根扣1分。

（13）停止工作氧气、乙炔、CO2表不关，下班焊把线不收、氧气带不盘，CO2机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙炔、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次。

（14）未按工艺要求接板（材质、厚度、尺寸）扣1-10分/次。（15）接板不合格（不直、焊缝超高、变形、焊缝重合）扣1分/条/张，影响下料、组对扣2分/条/张。

（16）接板不合理套料，造成浪费扣1-10分/次。

（17）接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次。

（18）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（19）使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣1-5分/次。

5、钳工：（1）下料错误、不套料、不合格，所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放，码放不安全扣1-5分/次。

（2）制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸，制孔直径错误、眼距错误、漏打，扣1-5分/次。

（3）平板不合格扣1分/次

（4）设备开机前不按规定检查、加油，设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次，造成设备损坏扣2-5分/次。

（5）设备（钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等）停止工作时不关闭电源扣2分/次。

（6）严禁戴手套操作钻床、磁力钻，严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销，严禁用手清理钻销，扣2分/次。

（7）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修。设备停用时必须拆除电源不按规定操作扣5分/次。

（8）设备安全装置（急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、安全阀、电流表、电压表、接地、保险等）损坏不及时通知维修更换，维修工接到通知不及时维修，擅自拆除、改动设备安全装置扣5分/次。

（9）设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（10）下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5分/次。

（11）不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次，影响生产扣2分/次。

6、组立：

（1）电焊药皮清除不净扣1分/处。

（2）翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm，上下翼板焊缝重叠扣2分/处。

（3）翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处。（4）成型H型钢不符合质量标准（角度、尺寸、扭曲）扣1分/根。

（5）组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料，材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等项目是否合格，造成组错返工扣2分/根。

（6）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（7）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（8）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（9）不按规定在构件指定位置（腹板大头600mm处）用油漆标明制作人（Z**）扣1分/次。

7、数控直条机：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关、不清理边角料，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误，不与接板人员沟通套料情况，造成板幅利用率降低材料浪费，每次扣1-10分/次。

（3）下料不合格、少下料扣1分/次，多下料每条扣2分/条。（4）下料出现割豁0.5分/条，氧化铁未清理干净1分/条。（5）不按指定区域码放材料、材料码放状态不安全扣1分/次。（6）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（7）剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不安全扣2分/次。

（8）不及时记录，所用料及下料所剩料对不上扣1分/次。（9）不对上道工序接板焊缝进行检查，造成返工扣2分/次。（10）未完成当天工作量，扣除当天绩效。

（11）不按规定使用气瓶，气瓶称重不准确扣5分/次。（12）每天不按规定检查回火器、安全阀、压力表、气带等是否正常，违章操作5分/次。

（13）下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应措施，防止发生变形、移位，因变形、移位造成材料损失2分/次。

8、埋弧：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源、不收焊把线，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次。（3）焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次，焊缝尺寸不合格扣2分/次，焊缝未焊透扣5分/次。

（4）不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板，造成返工扣2分/根。

（5）不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次。（6）焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处。

（7）焊条头长度超过3公分，浪费焊剂、焊条、焊丝扣1分/次。

（8）每漏补沙眼1处扣0.5分/次，每漏补翼板豁口1处扣1分/次，不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm扣2分/次，不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次。

（9）不按规定在构件指定位置（组立位置后100mm）用油漆标明制作人（H**）扣1分/次。

（10）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（11）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（12）焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次。（13）不为下个班次备好材料扣1分/次。（14）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（15）焊接造成构件扭曲扣1分/根。

9、矫正：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备，电源，设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），不交接班，现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）翼缘板弯曲超过允许值扣1分/根。（3）H型钢立弯超过允许值扣1分/根。

（4）腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣1分/根。

（5）所换氧气、乙炔空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次。（6）漏磨一处扣0.5分/处。

（7）生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时，扣1分/次，弄虚作假一次扣5分。

（8）氧气、乙炔、砂轮片利用不彻底扣2分/次。（9）未完成当天工作量，扣除当天绩效。（10）不为下个班次备好材料扣1分/次。

（11）不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mm处)用油漆标明制作人（X**）扣1分/次。（12）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（13）不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板，造成返工扣2分/根。

10、天车工：

（1）开始工作前，不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等安全装置是否完好，不进行空载试吊。停止工作后，不将起重机开到指定停放地点，勾头升置离地面2.5米以上，各控制手柄置于零位，切断电源，锁好操作室门。不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录，不交接班，不打扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1分/次，（2）没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次。

（3）操作起重机时，必须先打电铃再操作未做到扣1分/次。（4）双车同吊一件构件时，所吊重量不得超过单车规定重量，必须听从专人指挥，同步操作，超载起吊扣10分/次。

（5）物体站人起吊扣5分/次。

（6）不得在吊重物的情况下，从其它作业者头上经过扣10分/次。

（7）正常情况下，使用限位开关作为停车措施或利用电机的突然反转作为机构制动措施扣5分/次。

（8）随意拆改起重机上的任何安全装置扣10分/次。

（9）工作中不允许看小说、杂志、听音乐，不允许使用手机等电子设备扣5分/次。

（10）提前离岗扣2分/次。

（11）设备出现问题，不积极联系维修带隐患工作扣2分/次，造成设备损坏扣5分/次。

11、喷漆：

（1）开始工作前，不检查保养设备，停止工作后，不关闭设备电源、开关，设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录（设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量），现场材料不整理、不打扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次，工作量统计不真实扣2分/次。

（2）工作现场“严禁烟火”禁止吸烟，进入喷漆场地不得穿带有铁钉的鞋和易产生静电的服装，不得在地面拖拉金属物，喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次。

（3）喷漆不均匀有流挂扣1分/处。

（4）剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣2分/次。

（5）不按安全操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣2分/次。（6）工作完成后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣2分/次。（7）除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣1分/处。（8）磨刷砂轮片利用不彻底扣2分/片。（9）工作时不按规定佩戴劳保用品扣1分/次。

（10）构件有漏焊、弯曲、焊缝外观不合格等现象，不及时汇报给班组长扣1分/次，不汇报扣5分/次。

（11）不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣1分/次。（12）未完成当天工作量，扣除当天绩效。

（13）不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次。（14）检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时，必须先切断、拆除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后，再开始工作，进入设备内部工作时，必须再设专人看护，防止有人送电操作设备发生事故。气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先安全泄压后，方可开始工作，防止余压伤人。尤其是间歇式工作的设备，如气泵等设备，检查、保养、维修时必须先切断、拆除电源，再安全泄压后，方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣5分/次。

篇2：车间主任绩效考核细则

为激励广大维修人员的工作积极性，调动全员创新意识，机修车间针对机修工种的特殊性，按照公平，公正，客观、合理的考核规则，以具体工作的量化达标为考核基本依据，制订本考核细则，内容如下：

1、工作量 *４０分*

（１）以每一工作日为一计量单位，内容包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。修复时间过长或修复后持续工作时间不达标，（每次不达标扣2分）

（２）工作态度积极认真如无故怠工，推脱，经操作人员或管理人员确认属实。

（每次扣２分）

（３）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分）

（４）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。（无故不执行扣０.５分）

（５）修理应填报修单，各人应做好工作记录，作为月度考评依据之一，（无故不执行扣０.５分）。

（６）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减（最多不超０.５分）

以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。

２、对应各机修人员负责的机台或设备的维护保养；

（１）机台或设备所有零部件有无缺失及损坏

（每一处扣０.５分）

（２）跑冒滴漏的及时处理

（每一处扣０.５分）

（３）各润滑点的通畅，且无外漏

（每一处扣０.５分）

（４）各安全保护机构的齐全有效

（每一处扣 １分）

（5）、设备过滤装置应定时更换和清理

（每一次扣０.５分）

（6）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣０.５分）

（7）分管的卫生区或设备要搞好卫生。（每一处不合格扣０.５分）

二 质量

*２０分*

１、对所修设备及零件必须有可靠的的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题

扣１分。

２ 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题；

（１）重量不稳

（２）制品外观及合模线达不到要求

（３）瓶盖配合不达要求

（４）３０点调节达不到抗压

（５）模具损伤而不能查明原因

（如无特殊原因以上一项扣１分，造成严重后果酌情加扣）

三 效率

*２０分*

１，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

（根据工作联系单酌情加扣）

２合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障

无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣１分。）

（不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）

３、维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数]

４、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

（所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据）

四、业务知识及专业技术能力

*２０分*

１、每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。

２、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）

五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*

１、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

２、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。

３、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

４、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

（以上按公司有关规定酌情加分）

被考核者的权利

１、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。一 各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。二 单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，三 维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。四 返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。

五 负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。

篇3：车间主任绩效考核细则

绩效考核是各级组织管理者通过某种手段对下属工作完成情况进行定量与定性的评价过程。这个定义强调了绩效考核的四个核心内容:

1、绩效考核是管理者的责任。

所谓“绩效考核是管理者的责任”, 就是指它是上级对下属的一种责任。它体现的是“谁对谁的责任”。

2、绩效考核针对的是员工的绩效。

员工的绩效是指员工在其工作时间以及工作范围内工作的完成情况、业绩的体现情况。也就是说企业的绩效管理针对的是员工的绩效, 而不是针对员工所有的行为。

3、绩效考核是一个管理的过程, 而不是终点。

企业中的绩效管理需要在长时间的适应和调整之后才能真正地收到成效。因此, 任务重、工作忙时, 绩效考核就少做;相对轻松的时候就多做几次的做法是完全错误的。而是需要一个持续的、不间断的过程。

4、绩效考核需要定性与定量相结合。

绩效考核中运用的手段、形式是比较多样的, 可以依据数据, 也可以通过观察, 还可以利用对话和交流来进行。更为重要的是要对员工工作的完成情况进行定量和定性的分析, 定性的考评是无法被取代的。在绩效管理中, 如果强调所有的考核内容都要进行量化, 实际难度很大;从另一个角度, 由于考核是由人操作的, 在上下级沟通过程中, 对人的动态的主观判断也是永远无法完全被量化的内容所取代的。定量考评使定性考评更有依据, 定性不可取代, 而定量会逐渐成为定性的依据。在考核过程中, 通过指标设计、考核维度设计以及关注事实和结果的方法, 可以使对被考核对象的定性评价变得更加准确, 从而避免了定性考评的盲目性。

员工在进行工作过程中, 明确职责权利很重要。这样使员工明确意识到职责权利是对等的, 是自己在决定如何去做一些工作, 而不是处处由别人指使自己工作。团队中个人的地位越重要, 体验到的成就感就越强烈, 员工感受到这种激励感就越强。绩效考核管理是自我激励的源泉, 比物质激励的作用更持久。

二、绩效考核在车间的推行情况及效果

(见表)

查看铝溶胶车间公示栏, 就可以一目了然看到车间每位员工当月的工作绩效情况, 哪位员工受到奖励 (或处罚) , 奖励 (或处罚) 原因及奖励 (或处罚) 的额度被精确统计, 一清二楚。

车间目前绩效考核涵盖了工作业绩考核和工作态度考核两个方面, 要求一线员工不仅要注重工作的数量、质量和效率, 还应充分体现敬业精神、合作意识等优秀企业品质。绩效管理在车间推行以来, 为基层班组的管理起到了很好的推动作用。以往班里的活挑三拣四、互相推诿, 现在班里的活都被抢着干, 老毛病说改就改。这种“绩效管理”体系将考核结果与薪酬分配直接挂钩, 彻底打破了大锅饭制度, 体现了多劳多得的基本原则。

三、绩效考核存在的问题

虽然取得了一些成绩, 但存在的现实问题很多, 首先表现在人际关系的影响过大, 这是令人头痛的问题。一点芝麻大的事情就可能有好多人来拉关系、打招呼, 导致人治大于法治, 管理制度难以落实。其他依次表现为考核方法不合理、考核标准不稳定、考核人员受主观因素左右、考核水平不高、员工不重视等方面。以下列出了绩效考核存在的诸多问题。

绩效考核存在的问题

●很难考核创意的价值

●很难考核团队工作中的个人价值●往往忽略了不可抗力的因素

●考核方法本身需要不断提高●主观害怕考核有负面影响

●员工总觉得自己没有得到公正的评价和待遇●考核过程容易受到外界因素的干扰

●缺乏明确的工作绩效标准●工作考核的标准不现实

●考核者的失误

●消极地进行沟通●反馈不良

四、搞好员工绩效考核应注意的问题

要解决绩效考核的问题, 首先要确保对问题的成因有清楚的了解;其次, 选择正确的绩效考核工具;第三, 对主管人员进行针对性培训, 这会有助于减少问题的出现。从实用的角度来说, 还有一些因素可能对绩效考核结果产生更大的影响, 如绩效考核结果在多大程度上与工资的高低、员工流动率的高低、时间约束的强弱等相关。因此, 还需要努力减少压力和时间约束等外部因素对工作绩效考核所带来的影响。

五、如何才能更好地搞好企业员工的绩效考核呢?

1、进行工作分析

要发挥考绩对整个管理系统的信息反馈作用, 必须开展有效的工作分析, 即明确岗位职责及岗位员工对素质要求, 确定哪些是完成工作必须的绩效要素。只有明确了岗位职责, 才能有针对性的对企业内部的各个工作团队及员工的实际工作行为进行考核, 判断其行为与企业所要求的职责规范之间的拟合程度, 并以此作为绩效的衡量标准与考核依据。考核的全过程中一定要有管理层和员工的密切配合, 在合作中解决信息不对称的问题。

2、建立绩效考核体系

要使考核工作规范、有序、高效, 必须建立科学的绩效考核体系。绩效考核体系的构建是一项系统工程包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念, 认识到业绩不是考出来的, 而是通过一个科学的体系管理出来的;其次, 要明确绩效管理的目标;然后就要贯彻执行;最后总结考核。

3、设计考核指标体系

必须进行科学的分析, 结合企业的个体情况, 制定操作性强的定量与定性指标相结合的指标体系。要注意指标过多, 计算就会变得繁琐, 一些重要的指标会被淹没而难于显示其重要影响。

4、选择绩效评价工具

每一种评价工具都有其优点和不足。例如, 等级排序法能避免居中趋势, 但在所有员工的绩效确实都高的情况下, 这种方法会引起员工的不良感受。需要指出的是, 虽然绩效考核理论推崇与特定的工作行为联系在一起是绩效考核工具, 但企业更愿意接受较为简单的工作绩效考核方法。

5、完善工作绩效标准

古人云:“没有规矩, 难成方圆”。应确保向所有的考核者等考核对象提供明确的工作绩效标准。完善企业的工作绩效评价系统, 把员工能力与成果的定性考察与定量考核结合起来, 建立客观而明确的管理标准, 定量考核, 用数据说话, 以理服人。改变过去员工考核中定性成分过大, 评价模糊, 易受主观因素影响的不足。

6、使用明确的绩效要素

最好用一些描述性的语言对绩效考核要素加以界定。比如, “杰出”——在所有各方面的绩效都十分突出, 并且明显比其他人的绩效优异;“很好”——工作绩效的大多数方面明显超出职位的要求, 工作绩效一贯是高质量的;“好”——称职的可信赖的工作绩效水平, 达到了工作绩效标准的要求。这样就会使考核者容易对评价结果进行理解。避免使用诸如“忠诚”、“无私”等抽象的要素名称, 除非它们能够用可观察的行为来证实。

7、减少考核者的主观性

选用较为客观的考核者来进行工作绩效考核, 是使评价客观化的一个重要组成部分;训练考核者正确地使用考核工具, 指导他们在判断时如何使用绩效考核标准;尽量使用一个以上的考核者各自独立完成对同一个对象的绩效考核。

8、注重绩效考核反馈

使考核者与被考核员工能有频繁的日常接触;及时将考核结论酌情告知员工;在适当的时候, 对工作绩效较差的员工提供正确的指导。

9、建立申诉等审查制度

本着对员工、对企业负责的态度, 建立正式的申诉渠道和上级人事部门对绩效考核结果审查的制定。如果发生裁员或辞退事件, 应整理有关的工作绩效考核书面材料, 对裁员或辞退的原因做出解释, 并妥善处理相关事宜。

任何绩效考核都不是十全十美的。没有最好的绩效考核方法, 只有最适合你的方法。简单实用或复杂科学, 严厉或宽松, 非正式的考核方式或系统性的考核方式, 不同规模、不同文化、不同阶段要选用不同的方式。

六、结束语

篇4：车间主任绩效考核细则

关键词：绩效考核 班组运行 成本核算 优化管理

开展班组绩效管理工作是加强“三基”工作、改善车间班组管理、充分调动员工创效积极性的重要举措。公司在总部文件下发之前，就已经到兰州石化开展班组绩效管理项目调研工作，为项目开展奠定了一定基础。

1 主要研究内容

运用《班组绩效管理信息系统》，提高基层管理的信息化水平，实现成本核算、技术经济指标分析比较、对标管理、日常工作写实、风险管理、生产受控、合理化建议、隐患管理、绩效管理、考核兑现、学习培训以及其它基层日常管理工作的电子化、网络化的目标。系统具体包含以下功能体系：①组织机构体系：实现按照公司、厂、车间、装置、班组、个人建立体系完整的组织机构，普及了核算和绩效管理单元，实现了全员参与的基层管理。②制度规范体系：制定高效、精简、科學、优化的管理制度和管理流程，规范基层管理，明确职责分工，提高规章制度的可操作性和精细度，实现制度应用的公约化、矢量化。③全面核算体系：当班数据自动实时采集，计算、生成班组日报、班组月报、装置日报、装置月报、班组台帐、装置台帐、对比分析图、趋势图。④指标监控体系：按照公司经营管理目标，将业绩指标层层分解到车间，依据“定性指标定量化、定量指标精细化”的原则进行成本指标——技术指标——操作指标的二次转换，建立班组和岗位绩效指标体系，设定指标的目标值，将生产任务、指标落实到班组和个人，依据指标结果实现员工业绩与奖金挂钩。⑤生产受控体系：实现对班组的控制指标进行实时监控，通过数据自动采集、系统自动计算平稳率，并自动绘制平稳波动图，与员工绩效挂钩，实现操控实时可控化，平稳率高精化，促进生产精耕细作。⑥日常管理体系：涵盖车间首页、内部OA、任务、安全隐患、合理化建议等闭环管理流程。通过车间日常管理信息化、网络化，实现各项工作的过程控制，结果留有痕迹，降低了班组员工的沟通成本，提高了整体执行效率。⑦考评兑现体系：通过系统公平化处理，实现车间奖金全员发放，奖金分配体系以生产、日常管理等考核结果为依据进行奖金的兑现，奖金发放模式可以灵活组态，做到：奖金分项——指标到人——按人计分——按分计奖——要素关联——分别控制。⑧系统相关的接口功能：实现与实时数据库的接口、与LIMS的数据接口。

2 系统试用情况

2.1 调研、分析论证。2012年9月，运和公司派锦西项目组到达锦西石化实施现场，和车间管理人员深入交流，探讨，确立了项目实施的技术路线。于2013年2月召开了班组绩效管理信息系统的项目启动会。

经过一个月的前期准备工作基本完成了基础技术平台数据自动采集、组态建模、设置和软件安装；从2013年3月份开始进入试运行阶段，2013年11月份进入正式运行阶段，在应用中，项目组不间断的跟班指导培训，用户应用效果不断提高，并在运行过程中总结项目建设经验存在的问题，通过不断的完善系统提高系统的使用效果。从系统上线运行以来，运和公司不定期的为用户解答问题，对用户进行操作的培训指导，通过与用户的共同努力，系统运行平稳，效果良好。

2.2 总体运行情况。催化车间下共计2套装置为独立装置，分别为催化裂化装置，气体分馏装置。核算体系、考核体系应用良好，核算各类报表按时保存，考核体系中日考核共下达634条，BSC岗位平衡计分卡共26个，奖金兑现体系共发放13次，给车间领导提供有力的核算分析条件和考核依据。

3 结语

班组绩效管理信息系统的着眼点是车间和班组，它采取的是以装置基础管理为重点，以经济技术指标（运行指标、环保指标、质量指标、管理评价、财务指标）为依托，以价值指标为表现形式的“经济核算型模式”。较原有的班组存在明显的差别：

一是核算的内容发生了实质性变化，由以往的单纯的成本指标向运行、环保、质量、财务、管理等综合性指标转变，更加注重指标间的关联度。二是关注的重点发生了改变，由以往的注重结果向注重过程控制延伸转变。三是核算手段和方法发生了改变，由以往的手工、零散或半自动向信息化、网络化方式转变。四是“日清日结”，具备预测、分析和核算功能，强调了生产受控。五是注重公开、公平和公正的“三公原则”和 车间、班组层面的“两个减负”，通过管理评价、数据自动采集和排序，在减轻工作强度的同时，自动计算业绩完成情况进行奖金兑现。

班组绩效管理是建设节约型企业的有效途径，是实现企业管理创新的重要手段，真正实现财务管理向生产经营末端的全过程延伸，与公司方方面面的工作都有着紧密联系。通过全公司的联网化运行，借助反馈及时、详实准确的信息化渠道，随时查找管理工作中的各种深层次性的矛盾，采取措施，规避风险，堵塞漏洞，促进企业全面管理水平的提升。

参考文献：

[1]辽阳运河软件绩效考核系统说明书[J].2013.

[2]锦西石化绩效考核管理细则.2015.

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篇5：车间主任绩效考核指标

1.生产准备

根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库。发错材料每发生一次扣5分；材料领用发放不及时而影响生产每发生一次扣2分；每有一次不合格品和剩余材料不及时退库扣1分；材料存放零乱，没有定位存放和标识，每发现一次扣1分。

2.现场调度

⑴按“车间管理实施办法”对车间主任现场生产调度的规定，及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物等各种问题。凡属于当班主任职权范围内应处理的问题，推卸责任不作处理，每有一次扣2-5分；处理不当，每有一次扣1分。

⑵按规定需上报的问题需在问题发生10分钟之内上报生产部，每有一次不及时上报扣2分。

⑶认真填写值班记录

每缺1天记录扣2分，填写不认真扣1分。

3.人员组织

编排班组人员要做到公平、公正、量才施用。走访10位员工，根据反映意见酌情扣0-2分。

4.员工教育

⑴做好工作，每月召开一次员工大会，总结上月工作，表扬先进，批评后进；每周召开一次班组长会议，讨论研究工作。每少开一次扣2分。

⑵对受处罚员工（质量奖罚）必须在24小时之内找其谈话，帮助其提高认识，达到教育提高、化解消极因素的目的。每有一次未按要求做扣2分。

⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意见要求。未做扣2分。

5.执行纪律

要求当班时有2/3的时间在车间巡视，发现违规行为严格按“车间管理实施办法”作出处理。凡好好先生、不坚持原则、不敢处理，每发现一次扣2分；制度面前不平等，讲人情、讲关系，每发现一次或接到员工投诉属实扣2分。

6.安全生产

每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤住院7天以上人身安全责任事故扣5分；每有一起500元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息2天以上人身安全事故扣2分。

7.产品质量

要求车间交检产品质量合格率（包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准）达到公司质量目标。每有1个批次低于公司质量目标0.1%扣1分，提高0.1%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围。全月统计每超过0.1%扣1分，降低0.1%奖1分。

8.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩，酌情加5-10分。

9.完成领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

10.组织纪律

篇6：班主任绩效考核细则

班主任工作绩效考评细则（草案）

班主任是学校日常思想道德教育和学生管理工作的主要实施者，是学生健康成长的引领者，更是落实学校各项工作的前线指挥者、实施者，是联系学校、家庭与学生之间的桥梁和纽带，教师担任班主任工作期间应将班主任工作作为主业，班主任的责任心体现在上对学校负责、中对家长负责、下对学生负责。

为了进一步推进未成年人思想道德建设，加强我校班主任工作，充分发挥班主任在教育学生中“育人为本，德育为先”的重要作用，为了使我校班主任能充分发挥好桥梁和纽带作用，全面执行党的教育方针、政策，保证学校各项工作能迅速、及时、准确无误、畅通无阻地传达落实到班级及学生，促进学生全面健康的发展。本着“奖先进，促后进”的原则，特制定《石享初级中学班主任工作绩效考评细则》如下：

一、班主任任用的基本条件

1、作风正派，心理健康，为人师表；

2、热爱学生，善于与学生、学生家长及其他任课教师沟通；

3、爱岗敬业，具有较强的教育引导和组织管理能力。

二、班主任的基本职责与任务

1、全面了解班级内每一个学生，深入分析学生思想、心理、学习、生活状况。关心爱护全体学生，平等对待每一个学生，尊重学生人格。采取多种方式与学生沟通，有针对性地进行思想道德教，促进学生德智体美全面发展。

2、认真做好班级的日常管理工作，维护班级良好秩序，培养学生的规则意识、责任意识和集体荣誉感，营造民主和谐、团结互助、健康向上的集体氛围。指导班委会和团队工作。

3、组织、指导开展班会、团会、文体娱乐、社会实践、春（秋）游等形式多样的班级活动，注重调动学生的积极性和主动性，并做好安全防护工作。

4、组织做好学生的综合素质评价工作，指导学生认真记载成长记录，实事求是地评定学生操行，向学校提出奖惩建议。

5、经常与任课教师和其他教职员工沟通，主动与学生家长、学生所在社区联系，努力形成教育合力。

三、绩效工资考核细则（基本分120分）

（一）、学生常规（50分）（值周组提供，详见《校日志》）

学校行政值周检查组，按照《行政值检查细则》的内容，以周为单位计算出各班所得分数，学期结束累计汇总。计算方法为：根据分数转化成名次，再根据名次转化成分数，第一名为50分，最后一名为30分，根据不同学期的班级数确定级差，级差等于20除以全校班级总数减1，即：20/（9-1）

（二）、班主任常规（20分）（各部门提供）

1、出勤：班主主任出勤依据值班组的检查记录，会议、早自习、课间操、集会每缺1次扣1分，每迟到、早退1次扣0.5分。

2.按时填写好班主任工作手册（班团组织机构、班团干部培训记载、班团会活动记载、学月安全记载、家访及谈心记载、留守学生帮扶记载等）。未按时填写扣1分／次，填写不完整扣0.5 分／次，不填写扣5分。

3、开学根据本班实际打印好班主任工作计划2分，半期、期末打印好班主任工作总结2分，期末按时客观填写学生评价手册5分，健康教育记录、安全

教育日志、班务工作记录日志及其它学校安排的班主任要交的材料每次2分，未交的每次按相应的分数扣分。

4、学校安排的其他班级工作未按要求落实的，视工作重要程度扣班主任1——5分

（三）、安全工作（15分）

1、打架没有造成后果的有理方每人1次扣1分，无理方每人1次扣4分；同班的同学打架每人1次扣4分；校外打架经学校查实每人次扣5分；校内外打架造成严重后果的扣5-10分。

2、学生在校内追赶、做危险动作者每人次扣0.5分，若造成后果者扣责任人班级2分。

3、携带危险品如管制刀具或钢管者一人次扣5分。

4、班级学生出现矛盾纠纷，班级内部解决的不扣分，交学校处理的扣3分，交上级有关部门处理的扣5分。

（四）、财产管理（15分）

学校各种公物由班主任配合后勤管理，每期末检查一次并做记录，学生攀折花草树木扣2分/人次，到花园内玩耍扣1分/人次;损坏板凳课桌分别扣2分/条和3分/张；字画2分/幅。（如果有特别严重的损坏情况，经校委研究决定扣分情况）

（五）、学额巩固（10分）（教导处提供）

各班学额巩固由教导处负责检查核实，后勤处配合，每年秋季入学人数减下期交费注册人数的差为该班学生流失数，1—6年级每流失1人扣1分；7-9年级流失率控制在百分之三（四舍五入），每超一人扣1分。此项不设最低分。

（六）、水电管理（10分）

1.晴天或光线强烈若出现长明灯的发现一次扣１分。

2.节假日或下晚自习后教室未关灯或电风扇的发现一次扣１分。

3.不节约用水的扣1分。

四、奖惩情况（为基分以外的加减分）

1、本班学生代表学校参加省、市、县、学区举办的活动分别加5、4、3、2分，获得国家级、省级、市级、县级各种奖励的班级，分别加7、6、5、4分。

2、班级好人好事，在校内外产生重大影响，根据具体情况由考核小组研究奖1分。

3、学校举行的大型活动，班主任能积极响应，按时按要求参加，出色地完成任务，加基本分5分。然后根据名次依次加5、4、3、2、1分（半数以后不加分）

4、清洁卫生未扫除者扣 3分/次，打扫不彻底者或未及时打扫者扣 1分／次，乱扔垃圾者扣 1分／人次,保洁不合要求的，受批评者扣1分／次。

5、学生中午在校吃饭的管理加分：80%加3分，85%加5分，95%加6分，100%加8分。

6、每个班都要开展的主题班会活动或德育活动不按时开展扣5分／次，如：“庆国庆”“迎中秋”“五四青年节”“读书节”“科技节”“法制教育”“远离毒品珍爱生命”“黑板报”等黑板报及时更新，学校检查时分三等，一等5分，二等3分(一等前4名），未按要求办的视情况扣0.5分-2分，不办的扣10分。

7.班主任发表经验论文同一文章取最高的一次加分（县级加2分、市级4分、省级6分、国家级8分），不同文章可累计。发表关于学校或班级德育活

动正面新闻通讯报导同一文章取最高的一次加分（县级加1分、市级2分、省级5分、国家级6分），不同文章可累加。

8、学生在体育、艺术、科技、学科竞赛等方面获奖者（教育部门认可的）国家级7分、省级6分、市级5分、县4分

说明：有下列情况的不参评，领取最后一名相同津贴

1、班主任未经学校批准乱收费、乱订资料经上级或学校处理

2、因班主任的管理原因出现重大安全责任事故。

3、有严重违背师德师风的行为或其它经学校认定的。

六、津贴算法

1、根据上级下拨的奖励性绩效工资的15%作为班主任津贴，我校总的费用每一期大约有30人*4860*15%=21870元，人均一年21870／9=2430元。

2、期末经校委综合评价，评出两名校级优秀班主任分别给予100元奖励

3、综合评比前两名上报教育局，评为县级优秀班主任，分别奖励150元。

3、班主任津贴提取100元／月*5月*2期作为基本津贴。

4、班主任津贴 =基本津贴+（21870-100*5*2*9-100*2-150*2）/总分*各班主任得分

仁寿县XXXX初级中学