钢筋焊接质量问题

钢筋焊接质量问题（通用11篇）

篇1：钢筋焊接质量问题

焊接缺陷和检验术语

1．焊接缺陷

焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。2．未焊透

焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。3．未熔合

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

4．夹渣

焊后残留在焊缝中的焊渣。5．夹杂物

由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。6．夹钨

钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。7．气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。8．咬边

由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。9．焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。10．白点

在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。11．烧穿

焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。12．凹坑

焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。13．未焊满

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。14．下塌

单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。15．焊接裂纹

在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。16．热裂纹

焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。17．弧坑裂纹

在弧坑中产生的热裂纹。18．冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS温度以下）时产生的焊接裂纹。19．延迟裂纹

钢的焊接接头跨却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹。20．焊根裂纹

沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。21．焊趾裂纹

沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。22．焊道下裂纹

在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。23．消除应力裂缝

焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。24．层状撕裂

焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。25．裂纹敏感性

金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度。26．试件

按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分。27．试样

从试件上按规定切取的供试验用的样品。28．无损检验

不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。29．外观检查

用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。30．超声波探伤

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。

31．射线探伤

采用X射线或γ射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。32．磁粉探伤

利用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。33．渗透探伤 采用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。34．密封性检验

检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验。35．气密性检验

将压缩空气（或氨、氟利昂、氦、卤素气体等）压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法。36．破坏检验

从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟件）的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验法。37．裂纹试验

检验焊接裂纹敏感性的试验。38．耐压检验

将水、油、气等充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验

篇2：钢筋焊接质量问题

1. 根据设计要求，本工程钢筋连接采用焊接连接，焊接方法为电弧焊和闪光对焊，以电弧焊为主，

2. 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

3. 带肋钢筋闪光对焊、电弧焊时，应将纵肋对纵肋安放焊接。

4. 钢筋闪光对焊应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数，工艺参数确定后不得随意改变。

5. 本工程电弧焊采用搭接焊形式，在不具备搭接焊条件时，采用帮条焊，焊接时应符合下列要求。

① 焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋，

② 焊接地线与钢筋应紧密接触。

③ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。

④ 接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。

⑤ 搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。

⑥ 帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2--5mm。

⑦ 焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

⑧ 搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

篇3：钢筋焊接质量问题

钢筋焊接网, 是“建筑业重点推广应用10项新技术”内容之一。目前焊接钢筋网已初步形成基本成熟的应用技术。

但是, 在实际推广焊接钢筋网应用技术的过程当中, 一些建设单位和工程师对焊接钢筋网应用技术存在相当的顾虑, 直接影响到该项技术推广的速度。

本文就焊接钢筋网应用技术焊接加工过程的质量技术问题展开探讨。

1 原材料

网片用钢筋, 在具体建筑工程上按照材料的力学性能进行选用, 按直条或盘条 (也称盘圆) 供货。

1.1 焊接钢筋网所用钢筋

焊接网用钢筋的技术要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T 1499.3的规定。

1.2 焊接钢筋的力学性能

焊接钢筋网的力学性能主要表示为二项基本要求。

相关的国家或行业标准对钢筋力学性能的要求

注:1a为钢筋直径, 单位为毫米 (mm)

相关的国家或行业标准对钢筋焊接强度的要求。焊接钢筋网焊点的抗剪力应符合V芏100d1*d2*fy/360 (式中V为焊接钢筋网实测焊点抗剪力, ;d1、d2分别为焊点处纵、横叠接钢筋的直径, fy为钢筋强度设计值)

1.3 焊接钢筋的材料性能

热轧钢筋级别越高, 钢筋的强度也越高, 但塑性越差。各种级别热轧钢筋的符号和所用钢材的牌号列于表2。

混凝土结构用钢筋在加工变形前, 必须以热处理手段改善钢材内在质量, 达到标准要求的显微组织、同时得到良好的物理缩性和延展性, 以便顺利加工变形。

按标准规定, 钢筋拉伸、冷弯试验时, 试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度时钢筋截面面积应采用其公称横截面积。

钢筋冷加工的母材质量是影响钢筋性能的主要条件之一。一般地说, 母材的强度越高、塑性越好。

轧制冷轧带肋钢筋的母材是:普通低碳钢牌号为Q215和Q235热轧圆盘条钢筋, 低合金钢牌号有24MnTi和20MnSi等热轧圆盘条钢筋。目前我国盘条生产主要有两种方法:一种为普线盘条;另一种为高线盘条。一般地讲, 宜选用高线做焊接钢筋的母材。

从构件耐久性考虑, 直径5mm以下的钢筋不宜用作受力主筋。当用户或设计上有需要时, 根据材料实际情况, 冷加工钢筋直径在4～12mm范围内可采用0.5mm进级。

1.4 焊接钢筋的金相组织及对焊接性能的影响分析

低碳钢。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体, 塑性温度区宽则易于电阻焊焊接。若含碳量低于0.25%, 塑性很好, 淬硬倾向小, 不易产生裂纹, 这样的焊接性最好。任何焊接方法和最普通的焊接工艺即可获得优质的焊接接头。但由于施焊条件、结构形式不同, 焊接时还需注意以下问题:

在低温环境下焊接直径大的钢筋时, 应该进行预热, 否则容易产生裂纹;

重要部位焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。合金钢。低合金钢的特征是:低碳、可焊接。如果其焊接性能不良往往反映出钢材含碳量高。故根据规范相关规定, 当钢筋性能显著不正常 (如焊接性能不良) 时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验结果如符合相关标准规范的要求, 可继续在工程使用。如果改为绑扎接头继续使用, 也应通过设计方面的认可, 并符合规范有关搭接接头的规定。

2 设计转化和等强代换加工

焊接网一般根据具体工程而定制。设计转化相当于目前普通钢筋使用时施工单位的下料表, 目前设计转化大部分均是由生产厂家承担, 也有设计单位、甲方或施工单位进行。

目前各焊接钢筋网生产企业均已有相关的设计代换软件可解决梁、柱搭接设计处理。但由于加工装备原因, 目前还难以做到任意定制规格尺寸的焊接钢筋网, 仍存在最经济规格尺寸的问题。

3 焊接质量影响因素及设备选型

对焊接质量, 除提出抗剪力要求外, 对焊点的开焊点数量也作了严格限制 (开焊点数不能超钢筋焊点总数的1%, 且不能发生在钢筋网周边的焊点;同时对一根钢筋上开焊点还不能超该钢筋焊点总数的30%等一系列具体规定)

目前, 国内钢筋焊接网加工基本上采用低电压 (焊接电压～7V) 、大电流 (～14KA) 、计算机控制、接触时间很短 (≤5秒) 、高温 (焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右) 电阻熔焊而成。

电阻焊时, 被焊工件的表面质量对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面按常规清洗表面或去除氧化物。

电阻焊接很难说是一门准确的科学, 焊接设备及步骤对焊接质量有很大的影响, 一系列的焊接试验可为每种用途确定最佳的焊接条件。焊接设备选型基本考虑以下要点:设备技术性能 (如焊接速度) 和工作质量;设备生产后能够达到技术要求;焊接工艺参数的调整, 设备的控制操作是否方便;

4 接头检测和产品验收

钢筋焊接网的检测验收标准。钢筋焊接网在建筑及市政工程中得到广泛的应用, 其涉及到的质量标准和检测标准有多个, 我们在检测时应加以注意区别。

这些标准由于制定目的和要求不同, 内容的侧重点就不同。当委托检测对所用标准不熟悉时, 检测机构可在与委托者沟通的基础上, 通过了解工程性质、用材料的情况、施工工艺等情况后, 给出使用标准的建议。

钢筋焊接网的检查验收。焊接钢筋网力学性能指标检测必须从焊制成品网上截取, 且试样必须含一个焊点。这样, 即使焊接对钢筋性能产生不利影响, 在拉伸试验的结果中也已体现 (因为检验判定仍是相关的国家或行业标准) 。

5 结论

钢筋焊接网是在工厂严格质量控制下, 由全自动、智能化生产线制造而成。网格尺寸、钢筋规格和品质都得到严格控制。笔者认为:在焊接钢筋网片加工过程中, 只要深入了解市场, 掌握国内外标准, 贯彻合理工艺、严格质量控制, 推行ISO9001质量体系管理, 将会使我国的焊接钢筋网片加工水平提高一个档次, 产出多规格多品种质量稳定的产品。[1]潘际銮, 刘文焕焊接手册·第1卷机械工业出版社, 出版日期:1992-12-23

参考文献

[1]潘际銮, 刘文焕焊接手册·第1卷机械工业出版社, 出版日期:1992-12-23

[2]顾万黎, 我国冷轧带肋钢筋应用技术的进展, 建筑结构1999 (9)

[3]林振伦, 张云, 冷轧带肋钢筋焊接网在工程中应用, 建筑结构1999 (9)

[4]沙平等, 钢筋焊接网的应用实践和经济分析, 建筑技术, 2002第5期

篇4：钢筋混凝土构件质量问题

钢筋混凝土施工中的一些通病的原因及纠正措施和对策主要有混凝土强度达不到设计强度，有的甚至只有设计强度的50%，究其原因是多方面的。现摘其主要事项进行分析和探讨：

1.钢筋混凝土构件质量问题产生的原因分析

材料：混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成，每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。水泥在贮存期间，受潮湿或叠堆太高，以及未按时翻包，可致使结成硬块；另则水泥本身袋重不足，施工时没有发现，又未进行调整，从而影响混凝土质量。砂、石料本身强度低，砂子颗粒细，石子针片状多和泥土等杂质含量大，以及未按大小搭配使用，骨料级配不均匀，都会影响混凝土密实度又浪费水泥。用水问题。实践中发现，在沿海地区进行海堤（海塘）等防潮工程建设中，个别实施人员为了省事，就近取用咸水来拌合混凝土，造成混凝土碳化加快，缩短混凝土老化年限。

2.水泥混凝土施工过程对构件质量问题的影响

混凝土的施工过程：配料计量→拌合→输送→浇筑→振捣→养护→拆模。各种过程都要进行质量管理，才能确保混凝土的质量。水灰比的控制问题。从施工角度来说，水灰比较大，便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明：水灰比增加0.1，混凝土强度会降低0.3～0.5N/mm2，在实践中，施工现场大都为露天，受环境的影响较大，尤其是雨后砂、石含水量增加，如没有扣除其含水率，及时调整含水量，可能导致水灰比变大，混凝土坍落度加大，降低混凝土的强度。因此，应加强水灰比的控制。)蜂窝麻面问题。蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。材料方面：石子颗粒较大，超过钢筋净距的3/4，木模板粗糙、不严密，产生漏浆；混凝土搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；振捣不认真，振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行。严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞。表面起皮、龟裂和断棱、缺角。起皮、龟裂等问题，不少是由于赶工期，混凝土未达到规定强度即拆模，尤其是木模更容易引起脱皮，另外是施工养护问题。混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、温度高，水份蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水份，否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题，混凝土表面应加以覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的出现。 跑模、胀模影响外型尺寸。主要是由于模板支撑不够牢固造成，施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象，严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。材料消耗大。施工现场经常出现混凝土强度达不到设计要求，又出现水泥用量超定额。分析其原因有：①除了有意偷工减料外，现场管理不认真，加料不按级配，乱用细砂，增加用水量，外加剂控制不准，搅拌不均匀等，迫使试验室开出的配合比，采用保守措施，增加水泥用量；②《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）首先提出用数理统计方法判定混凝土质量。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）都要求用标准偏差对混凝土质量进行管理，根据标准正态分布，为保证混凝土达到95%的合格率，控制下限（TL）为1.645δ，规范规定混凝土的施工配合比为：

fcu,o= fcu,k +1.645δ

式中：fcu,o—混凝土配制强度；

fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值；

δ—混凝土强度标准差。

由于施工单位提供不出实际标准偏差，配合比公式虽然一样，试验室担心施工现场混凝土施工质量管理不严，为确保混凝土质量而加大δ，造成水泥用量的浪费。

3.钢筋混凝土构件施工质量管理的一些探讨

（1）混凝土试块的制作必须规范化。混凝土结构的强度自拌合浇筑后即不断发展，甚至几年后还在增加。施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准，因此，混凝土实物质量的评定，自然出现滞后性。要获得混凝土结构的真正强度必须在混凝土结构上直接进行非破损试验。对此，目前尚无切实可靠、方便易行的方法，而是随机抽样制作混凝土试块，经28天标准养护后才进行试验，以子样来评定混凝土结构母体的质量。因此，试块的制作的规施化很重要。

（2）要提高混凝土结构的质量管理，严格控制混凝土强度的标准偏差。混凝土结构的质量评定虽然只控制下限（TL）即fcu,min，没有控制上限即fcu,max，但如果fcu,max偏差过大,则出现超强过多，同时亦造成水泥用量的浪费。配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于大型工程施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45、f60、f90取代f28的强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。据测定，每增减10㎏水泥，可使混凝土的温度升降1℃。

（3）应推行全面质量管理（TQC）。必要时建立QC（质量管理）小组，开展质量管理活动，针对存在问题找原因，采取对策措施，以提高质量。

（4）运用统计技术，控制质量。尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数，以便采用数理统计公式评定质量，规范规定：每100盘、每100m3，每工作台班等应制作一组试块，这是最少要求。组数是可以增加的，尤其是试样接近10组，不妨增加试样组数，以便利用数理统计法的评定。现场有的单位怕多花试验费用，违反规范规定减少试样组数。

（5）贯彻推行现代化的质量管理。IS09000《质量管理和质量保证》国际标准，已为国际上所共识。按IS09000标准，编制《混凝土质量控制的程序》，在程序中对人、机、料、环、法五个方面等加以规范，确实施行，必然能确保混凝土质量。

（6）混凝土质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。对原材料加强检验和控制；在生产过程中严格控制配合比，按施工规范、规程进行操作；按规定进行检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，配备必需的资源、相应技术人员和试验设备等加强教育培训，提高员工的思想素质和业务水平。

参考文献

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）.

[2]《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）.

[3]《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）.

篇5：钢筋笼焊接问题

由于钢筋笼焊接工人技术不到位，数次违规，施工单位多次教导无效，监理单位出具2份整改通知单后，经考虑特予以辞退。

以下是焊接工当下的问题：

1.钢筋笼烧制焊接长度不达标、钢筋笼螺旋筋间距过大、加劲圈间距过大。

2.焊接偷工减料，焊接部位强度低，搭接过短

3.经常上班时间不在现场，钢筋笼焊接出错找不到责任人。

希望各方注重进度的同时，关注质量问题，为共创安全，规范的华府一号做出努力。

篇6：钢筋焊接质量问题

【摘要】结合笔者的实践工作经验，本文对焊接质量的影响因素与焊接过程中的问题及解决措施进行了简要分析。

【关键词】焊接质量；影响因素；焊接工艺；解决措施

一.焊接质量的影响因素

1、焊接工艺的因素。焊接质量对工艺方法的依赖性较强，其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。

2、机器设备因素。机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。

3、操作人员因素。焊接工作的操作人员主要就是焊工及焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。

4、材料因素。焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。

5、环境因素。在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的。因为焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大或雨雪天气可暂时停止焊接工作或采取有效防护措施后再进行焊接，过低的气温可对工件适当预热等。

二、焊接过程中的问题及解决措施

1、热裂纹。热裂纹可发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩，焊后立即可见。热裂纹产生的主要原因是焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜等杂质），接头中存在拉应力。主要解决措施为选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容易产生热裂纹。严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。

2、冷裂纹。冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。冷裂纹产生的主要原因是焊接接头（焊缝和热影响区及熔合区）的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的扩散需要时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。防止冷裂纹的措施为选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。工件焊前预热，焊后缓冷（大部分材料的温度可查表），可降低焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，并可减少焊接残余应力。采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进行清除应力的退火处理。焊后立即进行去氢（后热）处理，加热到250℃，保温2～6h，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面。

3、气孔产生的原因和预防措施。焊接部位不洁净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前清除油污、铁锈等脏物；使用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊条和焊剂一定要严格按照规定的温度进行烘焙和保温。要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。注意控制母材及焊材的化学成分。焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。焊波接头气孔，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔。气体保护焊时应调节气体流量至适当值。

4、夹渣与夹杂。夹渣与夹杂的原因是坡口角度或焊接电流太小。焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留 氧化物铁皮和碳化物等。酸性焊条时，由于电流小或运条不当形成糊渣。碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。夹渣与夹杂的预防措施：清除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要保持清洁干燥，控制铁水与熔渣分离。按焊接工艺数据要求，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，加强焊接过程的层道清理，仔细观察坡口两侧熔化情况，每一层都要认真清理焊渣。使用合适规格的焊条、选用适宜的坡口形式及尺寸。提高焊工的操作技术水平。

三、结束语

随着工业化程度的提高，相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新与发展，对产品的加工质量要求不断提高，对于焊接工艺及方法提出了更高的要求，因此，优化焊接工艺及焊接方法，是焊接工业领域中不容忽视的组成部分。

参考文献：

[1]柳天宝.试论焊接缺陷的形成与预防措施[J].现代经济信息.2009

[2]张杰，张彦昌.镍基合金的焊接技术与研究[J].价值工程.2010

篇7：建筑工地常见质量问题钢筋工程

1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。

2.直螺纹接头要求：

1、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

2、钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

3.电渣压力焊：机械连接或焊接连接相邻接头之间间距≥35d，≥500mm。接头处的弯折角度不得大于3°。

4.搭接焊：单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。

5.剪力墙大于300mm的洞口应按设计要求增设加筋。梁上开洞应按设计要求增设加筋。楼板洞口应按设计要求增设加筋

6.梁插筋锚固长度：直锚长度34d剪力墙水平分布筋搭接长度37d地下室外墙钢筋内侧竖向顶部锚固长度为La=36d

7.当柱（包括芯柱）纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，在柱纵筋搭接长度范围，（应避开柱端的箍筋加密区）的箍筋均应按≤5d(d为柱纵筋较小直径)及≤100的间距加密。

8.部分墙柱漏设箍筋

篇8：浅谈钢筋焊接应注意的问题

1 闪光对焊

闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻完成的一种压焊方法。适用范围:基础、梁、板等构件水平钢筋的连接。

1.1 合理选择对焊方式

闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊三种焊接工艺方法,如果选择方式不当,将直接造成焊接质量不合格。要想正确选用焊接工艺方法,主要根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用:当钢筋直径较小,级别较低,可采用“连续闪光焊”,连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定,一般Ⅰ级钢筋不得超过25 mm,Ⅱ级钢筋不得超过22 mm,Ⅲ级钢筋不得超过20 mm。当超过上限规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”。当钢筋端面不平整,应采用“闪光—预热闪光焊”。

1.2 焊接时应注意的问题

1)选择合适的调伸长度、烧化流量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键;当接头拉伸试验结果发生脆性断裂,弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

2)在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按表1查找原因和采取措施,及时消除。

2 电渣压力焊

电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋、加压完成的一种压焊方法。应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构中竖向或斜向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

2.1 容易忽视的质量问题

1)焊剂应放在干燥的库房内,不得受潮,否则将影响焊渣的熔化程度,所以对长时间不用的焊剂在施焊前应经250 ℃～300 ℃烘焙2 h;焊接时尤其要注意变径钢筋,为保证上下两根钢筋在同一轴线上,需要采用异形夹具,否则操作起来难以保证质量。

2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:四周焊包应凸出钢筋表面的高度不小于4 mm;钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2 mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。焊渣要及时清理回收,在焊包完全冷却后,将焊渣敲掉,清理干净,及时检查钢筋的焊接质量,若有问题割掉重新施焊;电渣压力焊每300个头作为一个检验批,做拉伸试验,若不合格可取双倍复试。

2.2 发现缺陷应采取的措施

在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,宜按照表2查找原因和采取措施,及时消除。

3 电弧焊

电弧焊是以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。下面主要研究解决帮条焊和搭接焊出现的质量问题。

1)电弧焊应根据钢筋的强度等级不同分别选用不同型号的,焊条Ⅰ级钢筋采用E4303,焊接Ⅱ级钢筋使用E4303,焊接Ⅲ级钢筋应使用E5003焊条,不得乱用,否则会造成焊接不合格。焊接时注意防止引起火灾,同时不得将焊条随意乱扔,并且焊接完成后应及时砸掉药皮,检查质量,若不合格及时补焊;焊接长度应符合规范要求,Ⅰ级钢筋单面焊帮条或搭接长度不小于8d,双面焊长度不小于4d;Ⅱ级,Ⅲ级钢筋单面焊长度不小于10d,双面焊长度不小于5d;焊接应焊缝饱满、平整,无夹渣、气孔,帮条焊两主筋端面的间隙应为2 mm～5 mm。

2)正确理解单面帮条焊的含义,并不是在连接的两根钢筋一侧有帮条钢筋,而是两侧都有,只是在一面焊接;粗细两根钢筋搭接焊时以细钢筋为准确定搭接焊的长度;应提前将两根钢筋弯成一定角度,避免焊接完成后再将钢筋弯到同一轴线上,从而造成钢筋受损。焊接规定焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊。但是在工程实际当中由于双面焊难度较大,所以尽量采用单面焊接,少用双面焊接。当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格,当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求:焊缝表面应平整,不得凹陷或有焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷符合允许值。

通过接头间接传力的钢筋连接,无论是何种形式,与整体钢筋的直接传力相比始终是一种削弱。要想保证钢筋的焊接质量,除采取以上措施外,还必须对工人进行技术培训,严格持证上岗制度,施工前进行详细的技术交底,确保材料、工具合格适用,同时加强各级质量监督,不断攻克施工过程中出现的各种质量问题。

摘要：针对由于施工方法和操作不当,很难保证钢筋焊接质量的问题,对影响钢筋焊接的主要问题进行了分析,并提出一些具体措施,以确保焊接连接的质量。

关键词：焊接,闪光对焊,电渣压力焊,电弧焊

参考文献

[1]徐有邻,程志军.混凝土结构中钢筋的连接[J].建筑结构,2003,33(4):67.

篇9：钢筋焊接质量问题

关键词：焊接缺陷 技术问题 控制措施

中图分类号：TK266 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（a）-0055-01

电厂焊接主要是指对电厂在发电运行时所应用各种设施设备等进行的一项焊接，包括有普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、氧-乙炔焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。由于电厂发电运行对人们的用电安全与可靠有着极为重要的意义，因此在电厂建设时对电厂焊接施工的质量也比较严格。但在实际焊接作业中，电厂焊接的质量问题是普遍存在的，为能提高电厂的焊接质量，本文就针对在焊接常见的问题展开分析，并探究有效的质量控制措施。

1 电厂焊接质量的常见问题分析

1.1 焊接气孔质量问题

电厂焊接气孔质量问题主要是指在焊接中产生的氢气孔，当产生过多的氢气孔时，会导致焊接连接面变小，并会给焊接强度带来一定程度的影响。从电厂焊接现状来看，导致焊接气孔产生的主要原因有：施工人员焊接方式不合理、未严格按照要求焊接、焊剂与焊条使用比较有偏差以及接口有水分、油污、生锈等。

1.2 焊接裂纹质量问题

电厂焊接中出现的裂纹质量问题也比较普遍，尤其是进行金属类焊接时，因此，金属结构的特殊性，更容易出现焊接裂纹问题。在施工作业中，可将焊接裂纹分为冷裂纹（焊接冷裂纹主要是指焊缝在冷却过程或是冷却以后，于母材及母材与焊缝交接的熔合线上产生的裂纹）与热裂纹（焊接热裂纹主要是指金属焊接由液态到固态的结晶过程中所生的裂纹）两种，而在杂质、温湿度、外力等原因作用下，均有可能导致以上两类焊接裂纹的产生[1]。

1.3 焊接咬边质量问题

电厂焊接中，所出现的咬边质量问题主要是指在焊缝边缘所留下的一种凹陷现象，由于在焊接时运条速度过快，电流过大、或是焊机轨道不平等、焊丝/焊条角度不当、电弧拉的过长等因素，均有可能导致金属填充不能及时填满，并出现咬边等质量问题。

1.4 焊接夹渣质量问题

焊接夹渣质量问题主要是指焊缝中间存在一些不能融合的熔渣，如果焊接夹渣比较密集时，会对焊缝的密合度、强度造成严重的影响，并造成焊接口受力强度的减少，影响焊接施工的整体质量。而焊接夹渣产生的原因，主要包括有：其一，焊接电流较小，造成糊渣现象，而糊渣熔进焊缝之后，将给焊缝的受力强度带来负面影响；其二，焊接口的周围有过多的熔渣，并在焊接作业中使其熔入焊缝当中；其三，由于焊条偏芯、电弧过长或是焊接速度过快，使得夹渣大量产生。

2 电厂焊接质量问题的控制措施

2.1 焊接气孔问题的控制措施

通过对电厂焊接气孔原因的分析，笔者认为可以从以下几点来控制气孔的发生：（1）保證焊条的性能质量。在焊接作业前期，一定要对焊条的性能与质量进行严格、仔细地检查，防止焊条变质，出现药皮剥落、锈蚀等现象。（2）保证焊接的方法的合理性。在进行焊接时，一定要对焊接所用电流、焊接速度、焊接工艺参数等进行合适的选择，以保证焊接方法的合理性与有效性。（3）保证焊接接头的规范。在进行接头焊接时，最好能在焊缝的前进方向距弧坑约10 mm处，开始引弧，并在电弧燃烧后先反向运棒至弧坑处，在完全熔化后再前进，以避免气孔的产生[2]。

2.2 焊接裂纹问题的控制措施

焊接裂纹作为严重的焊接质量问题之一，一定要在作业中做好裂纹的控制工作，才能避免各种安全隐患的发生。针对冷裂纹，可通过做好焊接材料的保管工作、选择低氢型焊条、降低焊缝中扩散氢的含量、严格清理坡口水分、锈蚀及油污、合理选择焊接环境、改善接头韧性、重视管道组装环节等等措施，来避免冷裂纹的产生。而针对热裂纹，可通过选择合理的焊接程序与工艺、减小焊接应力、加强焊接工艺参数控制、合理提高焊缝形状系数、减慢冷动速度、尽量采取小电流多层多道焊等等措施，来避免此类裂纹的产生。

2.3 焊接咬边问题的控制措施

针对焊接咬边质量问题，焊接技术人员在作业时，应该对焊接的速度进行严格控制，一定不能太快，还应该在焊接时对准需要焊接的部位，以避免融化面积过大而导致的咬边问题。此外，还需实时地注意焊条的角度与电弧的长度，保证焊接工艺参数的合理性，才能有效地避免焊接咬边等质量问题。

2.4 焊接夹渣问题的控制措施

针对电厂焊接时存在的夹渣类质量问题，主要可采取以下相对应的三点有效性措施进行控制：其一，在进行焊接时，选择最适宜的焊接电流，避免出现焊接电流过小的问题，进而防止糊渣的出现，自己便可有效控制夹渣问题。其二，选择坡口尺寸时必须要正确、准确，并对坡口边缘进行认真清理。在进行多层焊接时，还需认真、仔细地观察坡口两端的实际熔化情况，如果有熔渣时，应该先对其进行彻底地清理，封底焊渣也应该进行彻底地清理，才能防止焊偏、焊接平渣问题的发生。其三，严重控制焊条的质量，保证其在应用时不会出现偏芯问题，并合理掌握焊接的速度，运条摆动要适当[3]。

3 结语

综上所述，在进行电厂焊接施工过程中，必须严格控制各关键环节，严把施工质量，才能保证电力设备运行良好。随着我国社会发展对于电力需求的进一步加大，提升电力设备焊接技术对于我国经济发展有着深远的意义。

参考文献

[1]欧阳微.电厂焊接缺陷产生的原因机理与处理措施分析[J].科技与企业，2012，17（17）：298.

[2]杨成宇，高忠义.电厂金属焊接中常见缺陷的成因及其防止措施[J].内蒙古科技与经济，2011（7）：133-134.

篇10：钢筋笼焊接方案

工业蓄水池工程栈桥立柱钢筋因实验要求割断，后根据要求我单位组织施工班组对割断的钢筋采取电渣压力焊连接方式，对电渣压力焊的接头采取加强措施，具体方案如下：

焊接

钢筋为螺纹20Ⅱ级钢，除去原钢筋表面污垢，单面焊不小于10d；双面焊不小于5 d.根据我公司多年同类型工程施工经验，并结合本事宜实际情况，上述方案能达到设计强度及要求，以加强立柱的抗剪力要求。

北京吉成丰林环境工程技术有限公司

国电英力特工业蓄水池项目部

篇11：钢筋绑扎焊接施工方案

南京市浦口区江山路北延建设工程

钢筋绑扎焊接施工方案

编制人：____________________ 审核人： ___________________ 审批人：____________________

二○一四年三月 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

目 录

第一章 编制依据.............................................3 第二章 钢筋分项工程概况.....................................3 第三章：钢筋进场..............................................3 第四章 钢筋加工..............................................4 第五章：主体结构钢筋工程......................................5 第六章：安全与文明施工要求....................................9 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

一、编制依据

1．江山路北延建设工程桥梁设计图纸。

2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）3．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震构造详图》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—2007）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91）7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）10．《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）11．《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

二、钢筋分项工程概况

江山路北延工程起点位于浦州路，终点位于华新路，道路全长1.886km，共设置小桥两座。两座桥基础均采用钻孔灌注桩，朝阳河桥桩基直径120cm，（台桩深度30m，墩桩深度44m）数量共48根。红星河桥桩基直径120cm，桩基深度35m，数量共16根。混凝土采用商品混凝土。

朝阳河桥下部结构采用桩柱式桥墩及轻型桥台。红星河桥下部结构采用桩柱式轻型桥台。

三、钢筋进场

钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

（一）原材检验 对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。

（二）现场储存 对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

四、钢筋加工

（一）钢筋备料

1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。

3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

（二）钢筋加工 1.钢筋配料

施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工

(1)、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

五、主体结构钢筋工程

钢筋绑扎施工质量控制程序

钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底 操作人员参加交底 技术交底 认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工

焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢筋翻样上道工序问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护

（一）、一般规定

钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。

钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。

钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。

盘圆钢筋下料前应进行调直处

（二）、钢筋的制作

1钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。2钢筋焊接

①、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。

②、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。

③、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。

④、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

⑤、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。⑧

（三）、钢筋绑扎安装

1、桩基钢筋绑扎工艺 1.1工艺流程

钢筋主筋焊接接连、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎 1.2操作方法

1钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型

主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。

2在主筋上划加劲圈位置线

按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。

3焊接加劲圈到主筋上

加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时采用必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。

4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上，垫块呈梅花型布置。

2、桩柱钢筋绑扎工艺 2.1工艺流程

主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋 2.2操作方法 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

1钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。2在主筋上画箍筋间距线

在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。

4绑扎箍筋

按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

2.3如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。

3、台帽钢筋绑扎工艺 3.1工艺流程

调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底板钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋 3.2操作方法

1调整桩头钢筋

钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。

2加工成型承台各部分钢筋

在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

3在垫层上划出主筋的位置

按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。

4绑扎底板钢筋、绑扎水平筋 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右距离成梅花形布置。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取式样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。

接桩钢筋

接桩钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须破除桩头到有竖向主筋。4盖梁钢筋绑扎工艺 4.1工艺流程

主筋的焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位 4.2操作方法

1钢筋的主筋焊接连接

钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。

2在主筋上画箍筋间距线

在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。

4绑扎箍筋

绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

7吊装就位

盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。5空心板梁钢筋绑扎工艺 嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

5.1工艺流程

底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端、中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎 5.2操作方法

1底板钢筋绑扎

底板绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。

2腹板钢筋绑扎

腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢，必要时采用双扎丝绑扎。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3端、中横梁钢筋绑扎

横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。

4顶板钢筋绑扎

顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如果板梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不伸出梳子板。

六、安全与文明施工要求

1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。

2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。

3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

4．电焊时，焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

5．焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。

6．焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。

7．焊机要设单独的供电系统。

8．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。

9．在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。

10.施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

11.所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

12.电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

13.夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

14.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

15.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

16.展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

17.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

18.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直 钢筋工程施工方案线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。嘉盛建设集团有限公司 江山路北延建设工程钢筋绑扎焊接施工方案

19.在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

20.绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

21.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

22.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。

23.进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。24.柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

25.对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。

26.严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。27.作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。