矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料（精选4篇）

篇1：矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

山西煤销集团

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收

汇

报

材

料

2013-4-3

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

各位领导、专家，大家好：

我公司于2009年7月经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发［2009］52号文批准为单独保留矿井，矿井建设规模为120万吨/年。山西省煤炭工业厅分别以晋煤规发［2010］1558号文、晋煤办基发［2011］1396号文和晋煤瓦发[2011]1187号文批准了地质报告、初步设计、矿井瓦斯抽放设计；山西煤矿安全监察局以晋煤监安一字［2011］537号文批准了矿井改造建设的安全专篇。

2011年12月13日山西省煤炭工业厅晋煤办基发［2011］1646号文批准开工建设，山西省煤炭工业厅以晋煤办基发［2012］809号文批准联合试运转，试运转期限为6个月，截止时间为2013年1月18日。试运行正常，效果良好。现将矿井通风瓦斯抽采系统建设、运行情况向各位领导进行汇报：

一、矿井概况

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司隶属于山西煤炭运销集团阳泉有限公司，是阳泉市重点国有控股煤矿，矿井设计规模120万吨/年，服务年限为8.3a。矿井井田位于阳泉市盂县南娄镇南上社村西南，行政区划属阳泉市盂县。井田东西长2.303km，南北宽2.301km，井田面积3.3895 km2，可采煤层6#、9#、12#、15#，地质储量3233万吨，可采储量1490.7万吨。矿井地质构造简单，倾角3°～10°。矿井为高瓦斯矿井，9#煤层煤层属Ⅲ级不易自燃煤层，有煤尘爆炸危

险性。井下水文地质条件简单。

矿井现设计开采9#煤层煤，布置1个回采工作面即9305回采工作面，采用放顶煤工艺，顶板管理方法为全部垮落法；布置1个备用工作面即9306预抽工作面，目前正在进行瓦斯预抽；2个煤巷掘进工作面即9304运输、回风顺槽掘进工作面，采用综掘机掘进、锚杆+锚索+金属网支护；3个岩巷掘进工作面即9304内错尾巷、高抽巷和9303高抽巷，掘进方式为炮掘，锚杆+锚索+金属网支护。

二、矿井矿井通风、抽采、监测等系统建设情况

我公司根据批准的矿井兼并重组整合矿井初步设计及安全专篇，按照《山西省煤矿建设标准》、《山西省煤矿管理标准》、《山西省煤矿现代化矿井标准》要求进行了通风、瓦斯抽采各系统的建设完善工程。

（一）、通风系统

现在矿井通风方式为中央分列式式，通风方法为机械抽出式。共布置主斜井、副斜井和行人斜井和回风立井，四只井筒。

回风竖井安装FBCDZ№.34型对旋式通风机两台，采用双回路供电，矿井总进风量13487 m3/min，总回风量13562 m3/min。负压3200pa。井下各采区、工作面均实现了独立通风。回采工作面采用U+I通风，即运输顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风。掘进工作面采用FBD系列局扇压入式供风，独立回风系统回风。矿井通风系统、设施可靠，风量稳定，2013年矿井通风能力核定为132.7万吨/年，能够满足矿井安全生产需要。

（二）、矿井抽采系统

根据批准的《矿井瓦斯抽放初步设计》在回风竖井东北部建立了地面瓦斯抽放泵站。采用高低负压分源抽采。低负压抽放系统使用2台2BEC67型水环真空泵，配套电机500kw；，一用一备；最大吸入量420 m3/min，抽放主管管径为630mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各工作面高抽巷；高负压抽放系统使用2BEC80型水环真空泵，配套电机630kw，一用一备，最大吸入量：562m3/min，抽放主管管径为820mm一趟，从回风立井沿回风大巷、采区回风巷接至各采、掘工作面回风巷口，然后用380mm支管接至各采掘工作面进行抽放。系统避雷设施、隔爆抑爆装置、监控系统及双回路供电系统完善。

目前抽放系统运行稳定，抽采纯量量为临近层30m3/min，本煤层24 m3/min，矿井抽采率53%。2013年矿井抽采能力核定153.6万吨/年，满足矿井抽放能力需求。

（三）、矿井安全监控系统

矿井装备一套KJ90NB型安全监测监控系统，配备有2台DELL服务器（互为备用）、上传采用研华工控机2台（1用1备），UPS不间断电源等。阳泉市煤炭工业局于2012年12月21日对该系统通过了验收，以阳煤政字[2012]292号文予以批复。现在监控系统运行正常。

（四）、矿井防尘系统

我公司在矿井行人斜井井口附近建有1座容积为1000m3的静压水池，副斜井井口附近建有1座容积为500m3的静压水池，敷设一趟D159×6的无缝钢管沿回风立井井筒至井下，井下防尘洒水采用静压

供水方式。水源来自深井水。

井下胶带大巷、采区胶带大巷和各工作面地点均敷设D108×4的消防洒水钢管。在胶带大巷每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。回采工作面进行煤尘注水，采煤机设置有内外喷雾装置，液压支架下均安装有架间喷雾装置；掘进机设有外喷雾装置。通风部定期对回风立井、井底车场、运输大巷等主要巷道进行刷浆。井下接尘人员配备了个体防尘口罩。现在防尘效果良好，运行正常。

（五）、矿井防灭火系统

根据设计建立了JSG8束管采样监测系统和只读终端软件各1套，与KJ90NB监控系统联网运行，能够实现对井下采空区、采煤工作面等监测点的一氧化碳、二氧化碳等气体含量24小时连续取样，及时预测预报，为矿井自燃火灾防治工作提供科学依据。

在副井口建设700T/D型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，采用随采随灌结合采后灌浆的方法；采用移动式阻化剂喷洒压注系统，喷射泵型号为 BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，选用工业氯化镁（MgCl2.5H2O）作为矿井放灭火的阻化剂。

三、矿井通风瓦斯抽采系统运行情况

我公司根据瓦斯治理 “先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，应抽尽抽、以抽为主的瓦斯治理原则，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字工作体系的要求，努力达到“技

术先行、系统合理、管理规范、生产均匀、抽采达标、资金保障到位”的目标。

（一）、建立瓦斯治理机构，配足并培训相关人员

我公司制定了瓦斯治理的目标和详细指标，建立以董事长、总经理为组长，总工程师及各分管副总经理为副组长，公司各部门、队组负责人为主要成员的瓦斯治理工作领导组，负责指导并监督公司瓦斯治理工作；

建立了以通风部为主，其他部门配合的瓦斯治理结构体系； 建立了以总工程师为首，通风副总工程师、技术员组成的“一通三防”技术管理体系；

成立了以安全副总经理、总工程师为首，技术、安全、通风、调度、机电、地测部门组成的的安全许可评价体系和抽采达标自评价体系。负责矿井的通风瓦斯管理，形成全矿上下齐抓共管、共同治理瓦斯的局面；

根据实际生产需要配齐、配足了通风瓦斯管理人员和特殊工种操作人员，保证了通风瓦斯管理工作的正常运行；利用“二五”学习，加强了从业人员“一通三防”培训工作，每年开展一次“人人都是通风员”的专题活动，提高认识，增强能力。

（二）、建立和完善各种管理制度，加大考核力度

公司制定和完善矿井各级领导和职工“一通三防”和瓦斯治理岗位责任制、“一通三防”各部门的业务保安制度、矿井“一通三防”管理制度，质量标准化管理考核制度、瓦斯治理绩效考核制度和抵押

金制度、抽采达标管理制度和实施细则、瓦斯超限责任追究制度、瓦斯分级管理制度、“一通三防”隐患排查处理制度等制度；制定瓦斯治理达标规划；制定矿井瓦斯治理方案和工作面瓦斯治理专项措施，进行职工“一通三防”技能培训，使全矿“一通三防”工作向制度化、规范化、科学化发展。同时联合调度、安全、企管、财务等部门加大对瓦斯治理方面的综合考核，并与工资奖金挂钩，提高瓦斯管理能力。

（三）、加强通风瓦斯管理，实现抽采达标

我公司加强通风瓦斯管理，严格按照有关规定构筑通风设施、配足通风人员、合理高效供风，保证通风系统的正常运行；成立抽采达标管理机构，制定抽采达标管理制度和实施细则，建立瓦斯实验室。严格按照抽采达标规定全面实现矿井抽采达标、回采工作面抽采达标、掘进工作面抽采达标。做到不达标不生产、不达标不回采、不达标不掘进。

（四）、引进先进技术、保证资金投入

我公司积极引进瓦斯治理先进技术、装备，提高通风、瓦斯治理能力，使公司瓦斯治理水平逐步提高。目前引进的新技术有交叉钻孔抽放技术、泡沫除尘技术，均取得了良好的效果。

资金投入上，根据山西煤销集团晋煤销财务字【2011】712号文要求，矿井吨煤安全费用提取不低于60元，其中一半用于“一通三防”工作的要求，制定公司矿井“一通三防”费用计划，并严格按照该计划足额提取和使用此项费用，保证“一通三防”工作的顺利进行

以上是我公司通风瓦斯抽采系统运行情况简述，恳请各位领导各位专家批评指正。

谢谢大家！

二零一三年四月

篇2：矿井通风瓦斯抽采系统验收汇报材料

安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井工作汇报 尊敬的各位领导、专家： 你们好！

首先感谢各位领导在百忙之中莅临我矿检查指导安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作，这既是对我们工作的鼓励和鞭策，同时也是对我矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作最大的信任。在此，我代表广源煤矿全体干部员工向各位领导莅临我矿检查指导工作，表示热烈欢迎和衷心感谢！

下面，我把广源煤矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作的一些情况向各位领导作一简要汇报：

一、广源煤矿基本情况

矿井原属兵团农六师煤矿，2004年改制为个体独资企业，矿井原设计生产能力3万吨/年，现技改扩能为9万吨/年。矿井为主副井开拓方式，矿井主要运输巷布置在+772水平，回风巷布置在+822水平。矿井井田东西走向2.4km，南北宽0.60 km,面积为1.3197 Km2，开采标高+822m—+772.91m水平，可采煤层为45﹟煤层，45﹟煤层可采厚度平均20.99m，煤层平均倾角68°-72°，地质储量1209万吨，矿井采用走向长壁悬移顶梁液压支架采煤法。

目前，主要采区有：+822水平南北巷综采工作面；掘进工作面有：+812水平南北巷。现矿井采掘接替关系正常，安全上杜绝了水、火、瓦斯、煤尘、顶板等各类事故的发生。

矿井安全管理机构健全完善，设有矿委会、工会等组织和行政机构，下设办公室有生产技术科、安通科、机电科、调度室、监测监控

室、保卫科等中层管理机构。全矿现有职工家属80多人，特殊工种人员40人，现组建8个作业班组，有安全技术管理人员20人，全部持安全资格证；矿井建立完善了各项规章制度和安全生产责任制及各工种操作规程。

二、安全质量标准化工作开展情况

(一)以人为本，广泛宣传，不断增强安全质量标准化意识。一是结合实际，把解决好中层干部思想问题作为重点，引导他们牢固树立起“不进是退，慢进也是退”的思想认识，帮助他们理清思路，从而增强了全体干部员工搞好安全质量标准化工作的责任感和使命感。

二是从人性化教育入手，充分利用标语、板报等宣传工具，多层次、全方位的宣传标准化建设对矿井发展的重要意义，使全矿上下讲的最多的是标准化，叫的最响的是标准化，形成了学标准化、上标准岗、干标准活的浓厚氛围。

三是矿井每月对安全质量标准化活动进行全面检查评选,奖优罚劣。在全矿形成了“矿领导督导，职能部门监管，基层区队具体实施”，的管理办法，走出了一条“全面夯实，局部治理、整体推进”的安全质量标准化创新之路。

(二)强化奖惩机制、落实责任追究制度，保证安全质量标准化有序开展。

一是明确目标，加强组织管理。我矿制订了《广源煤矿安全质量标准化工作达标的决定》等文件，从标准、目标、责任、措施、考核等环节入手，逐步建立完善了安全质量标准化工作体系。成立了以

矿长为组长，各分管专业副矿长为副组长、各专业科室负责人为成员的质量标准化领导小组，按照“系统抓、抓系统”的管理模式，强化对各专业质量标准化的管理。

二是加大检查力度，强化考核评比。为充分调动各级管理人员和广大职工搞好安全质量标准化工作的积极性，本着严格考核，重奖重罚的原则，实行月度考核评比，季度兑现风险抵押金的奖惩制度，坚持做到班组每班、区队每旬、矿井每月的质量标准化检查验收制度。做到班组班班见台账，区队旬旬见自检，矿井月月见验收的检查管理模式，从而增强了全体干部员工搞好安全质量工作的积极性。（三)系统改造，全面提高安全质量标准化水平。

一是对井下车场、轨道上山及采掘工作面的轨道，进行了高标准全面改造。如在轨道上山口安装了挡车器、挡车栏，提高了轨道安全运输系数；安装了井下人员定位系统、井上下安全监控系统，提高了各种灾害预防能力。完善了运输大巷照明系统。截止目前，改造风、水管路200多米；调整轨道100多米；加宽、加深，改造水沟300多米；增加照明灯20多盏，实现了电缆、照明一条线。各采掘工作面从环境卫生、物料码放等细节着手，全部按照标准化作业。

二是加大地面质量标准化管理。树立“人能改造环境，环境也能改变人”的理念，坚持井下、地面并重，积极开展地面文明环境创建。从环境死角治理的细节入手，在地面工业场所、职能科室，所有生产设备、办公用品全部实行定制管理，达到了人员设备、材料、制度的有机结合，实现了工作环境的明亮化、标准化。通过集中治理，使矿井文明生产面貌有了较大的改变，使质量标准全面体现在矿井各个治理环节上，促进了矿井工作质量的进步，也改变了人的创建思想。

三是每月组织召开一次安全质量标准化会议，实施质量达标项目与分析排查出的安全隐患同步重点监控。对所有巷道、硐室、线路等达标项目，坚持由矿长、安全副矿长组织召开安全质量标准化现场会，现场定方案、定标准、定时间、定项目负责人。

(四)加大投入、完善装备，提高安全质量标准化科技含量。矿共投入50多万元，对矿井进行了升级改造。完善“一通三防”系统，采掘工作面均实现了独立通风。先后更换主、副井提升钢丝绳升级改造，井下主要巷道更换20余盏防爆灯；对绞车更换新钢丝绳200米，提高了轨道安全运输系数；对主要巷道进行维修100米。资金的投入、设备的完善把质量达标和安全生产提高到了一个新的台阶。

三、瓦斯综合治理工作开展情况

按照阜康市煤炭工业管理局“瓦斯综合治理示范化矿井”建设要求，广源煤矿提出“瓦斯综合治理和质量标准化”工作新思路，从瓦斯治理方法、工艺、工序等实现标准化、程序化，每周五安全大检查和每周一“一通三防”系统检查严格按标准检查，下发隐患整改通知单，跟踪落实整改情况，实现了质量等级上台阶。

2005由矿长组织技术人员和测风工及瓦检员对矿井瓦斯等级进行了鉴定，鉴定结果矿井在鉴定期间的绝对瓦斯涌出量0.46m3/min，二氧化碳绝对涌出量0.51m3/min，相对瓦斯涌出量3.67m3/t，二氧化碳相对涌出量4.07m3/t，均系低瓦斯矿井。

(一)目前采掘关系

1、年初制定了《阜康市广源煤矿2012采掘计划》，矿井每月召开采掘计划分析会，对下月采掘工作面可能遇到的灾害进行分析，按月下达生产作业计划，严格按照《初步设计》、《安全专篇》和编制的计划组织生产，2012年计划实现生产原煤96231吨，坚决杜绝“三超”现象。

2、矿井编制了《阜康市广源煤矿采掘部署规划》、《矿井生产能力核定》、《阜康市广源煤矿主提升系统与通风系统技术改造专项设计》（2012年—2015年），矿井正按照专项设计为尽早形成开拓工程、通风系统，提高矿井生产能力。

3、掘进工作面上下顺槽均采用锚网+钢带形式支护，回采工作面采用轻型液压支架放顶煤。

(二)矿井通风系统合理，采掘工作面实现了独立通风

1、矿井按要求编制了年、月风量分配计划，各工作面按计划配风。

2、每旬由矿井测风员对矿井各个用风地点的风量和瓦斯进行测定，及时分析解决通风系统中存在的问题。

3、投入18万元把原有的主扇更换，使矿井的有效风量增大，使矿井风量充足。

4、煤巷掘进工作面局扇安装实现了“三专两闭锁”和“双风机、双电源、双开关”，并能自动切换，淘汰了5.5KW以下局扇，使用Φ600㎜以上风筒，保证了局部通风质量更加可靠。

5、对井下通风巷道和通风设施进行整改。

投入10万元对+822m西翼总回风巷部分地段进行了刷帮，保证了巷道通风断面达到10㎡，矿井有效风量达到90﹪。

6、加强了反风设施的检查，组织了反风演习，矿井反风率达到48％以上。

7、加强通风机性能的检测，每季加强了通风机的维护保养。(三)完善监控系统

1、配齐了监控员，全部持证上岗，对监控系统实行24小时监控。

2、对监控系统进行了升级，为KJ90型监控系统，与重庆煤炭分院签订了技术服务协议。

3、配备了监控系统维护员，定期对各设备进行维护，保证系统性能可靠。

4、配齐了各种传感器，并定期进行调校，保证系统的真实性和可靠性，实时监控井下各个工作点瓦斯浓度及设备的通、断电状态等情况。

5、配备了甲烷检测仪和报警仪，所有管理人员、电钳工等入井，必须随身携带便携瓦斯报警仪。(四)管理方面

1、编制了阜康市广源煤矿瓦斯治理示范矿井的实施方案，并落实了相关工作任务。成立了瓦斯治理示范矿井安全领导小组，落实了相关部门及人员的职责。

2、建立完善“四科二室”机构，聘任专业人员担任各部门领导的职务，保证各类图纸、报表准确、数据齐全、填绘及时。

3、加强特殊工种的培训和管理，特殊工种全部持证上岗。

4、严格执行安全检查制度，每月10、20、30日由矿长或安全副矿长牵头，组织管理人员对矿井井上下进行全面安全检查，做到“横向到边，纵向到底”，查找隐患及时下达整改措施，并形成会议纪要。

5、每月26日由技术负责人组织相关人员专题研究矿井“一通三防”工作及召开技术分析会，解决安全生产中遇到的技术难题，按会议纪要形式下发。

各位领导，以上是我矿在开展安全质量标准化及瓦斯治理工作中采取的一些具体做法。但按照上级领导的要求，同兄弟单位相比，还存在着很多薄弱环节和不足之处，敬请各位领导多提宝贵意见，我们决心以这次检查为动力，虚心学习兄弟单位的先进经验，取长补短，促使我矿安全质量标准化及瓦斯治理工作的进一步提高。

谢谢各位领导！

篇3：高瓦斯矿井瓦斯抽采系统优化研究

1 矿井介绍

该矿位于山西省西山煤田西段, 井田含煤地层主要为太原组和山西组, 共发育11层煤, 总体厚度为155.35 m;可采煤层4层, 总体厚度为12.95 m, 含煤系数8.34%。主要煤种为焦煤, 井田为单斜构造, 大小断层分布其中, 地层倾角为3°~8°。2#、4#、8#、9#为主采煤层, 厚度平均为1.55, 1.68, 3.87, 2.99 m。

矿井在产量为5.0 Mt/a时相对瓦斯涌出量最大为46.64 m3/t, 绝对瓦斯涌出量最大为449.80m3/min, 为高瓦斯矿井。同一矿井, 煤层瓦斯含量随开采深度增加而增加。各煤层相对瓦斯含量如下:2#煤层平均6.89 m3/t, 最大19.38 m3/t;4#煤层平均5.04 m3/t, 最大13.00 m3/t;8#煤层平均5.21m3/t, 最大16.98 m3/t;9#煤层平均9.27 m3/t, 最大18.71 m3/t。

目前该矿有4个正在回采的工作面, 分别是LW28204、LW14216、LW12507和LW19109工作面, 采用了多种方式对瓦斯进行综合治理。现有高浓、低浓2套瓦斯抽采系统, 实行分源抽采, 抽采流量约17 m3/min, 不能达到矿方的设计要求。

2 高抽巷预抽技术优化设计

高抽巷是治理邻近层瓦斯涌出的主要技术手段。高抽巷应该采取与采空区相似的负压管理规律, 但采空区负压管理是阶段性调整, 而高抽巷负压管理是连续抽采。根据抽采经验和相关单位调研确定高抽巷密闭管理负压是3~5 k Pa, 高抽巷瓦斯抽采滞后工作面30~50 m。同时需要定期监测CO含量, 取样分析。针对该矿28204高抽巷密闭墙埋管边缘有漏气现象, 和矿方相关技术人员探讨, 提出2个方案: (1) 对高抽巷上方的采空区适当负压抽采, 以平衡采空区和回采区域的压力平衡。因为裂隙发育不规律, 该方案不太容易实施。 (2) 在高抽巷内向两侧施工钻孔, 钻孔的套管长度适当加大 (至少20m) , 该钻孔连接到支管上 (图1) 。届时, 高抽巷内就有密闭墙埋管和支管连接钻孔2种方式。通过对比分析2种方式的数据, 可更加直观判断出该方法的可行性及效果。

3 本煤层钻孔预抽技术优化设计

本煤层钻孔预抽瓦斯技术是治理工作面瓦斯超限的重要手段[2]。因此, 提高钻孔预抽率是衡量抽放技术是否可行的关键指标。在抽采过程中, 钻孔设计的位置、孔径、长度、围岩致密性、施工过程管理、封孔技术、抽采负压等都是影响瓦斯抽采效率的因素[3,4]。同时, 在设计抽放钻孔时需考虑钻孔的有效抽放半径, 对于钻孔预抽时间长短、预抽钻孔密度等有很大影响, 依据钻孔瓦斯流量衰减规律的经验公式, 建立钻孔布置有效间距的理论方程式, 以粗略估算瓦斯抽放钻孔间距, 具体数值由矿井的实际抽采条件确定[5,6], 通过测算, 钻孔间距可由目前的5m缩小为3 m进行实验, 并且加长套管 (即封孔的长度到20 m) , 条件允许的情况下实验2排钻孔。抽采负压受钻孔施工完成后孔内积水、封孔参数和煤体裂隙发育程度影响。通过对该矿的验证分析以及结合国内外抽采经验, 确定本煤层单孔合适负压为10 k Pa (±3 k Pa) 。钻孔在成孔后要验证钻孔的成孔率和完整性, 如是否达到钻孔的终孔设计位置, 套管是否完好等。提高封孔质量, 使用带有密封垫组的套管, 确保注浆管合理位置。

4 底抽巷钻孔预抽技术优化设计

开采远距离下保护层工作面一段时间后会导致煤岩层中的天然裂隙和大孔隙膨胀张开, 并且又会产生许多新增裂隙。瓦斯在这些裂隙中能够自由流动, 从而提高了瓦斯解吸能力以及排放能力。为了使底抽巷中的钻孔能最大限度地抽放卸压层的瓦斯, 自身又不会大面积的破坏而影响与采面的正常生产, 应将底抽巷布置在开采层有效保护范围内、煤岩层最大断裂带高度以上的硬岩层中[7]。底抽巷的钻孔管理类似于本煤层钻孔和顶板钻孔的复合管理规律 (图2) 。在底抽巷内除了布置本煤层钻孔, 还要布置顶板裂隙钻孔 (图3) 。

5 现采采空区瓦斯抽采技术优化设计

现采采空区的主要特点是随着采面的推进自身空间不断扩大。由于工作面通风系统与采空区连通, 在通风压差的作用下, 采空区瓦斯随着风流流入工作面, 并经由回风流排出, 导致工作面上隅角或回风流中瓦斯超限[8,9,10,11]。研究矿井为近距离煤层群开采且煤层不易自燃, 采空区设计采用埋管抽采的方法, 在瓦斯尾巷钻场中向工作面顶板岩层中打扇形钻孔, 终孔位置大部分落在采空区瓦斯富集区。对管路负压的选择要根据实际测量的瓦斯浓度确定, 大致分为3个阶段: (1) 瓦斯浓度低, 管路完全关闭; (2) 打开钻孔, 根据瓦斯抽采浓度和抽采纯量调节适当的负压; (3) 根据实际测量的瓦斯浓度进行负压调节, 浓度保持在35%以上, 上隅角瓦斯浓度不超过1%。

6 效果分析

6.1 地面高、低浓泵站抽采效果分析

地面高浓泵站抽采系统优化后的监测数据如图4所示, 瓦斯浓度大部分时间在35%以上, 抽采流量维持在30 m3/min。

地面低浓抽采泵站在优化后监测数据如图5所示。由此可看出, 泵站的浓度、负压、流量均比较稳定, 抽采浓度基本稳定在4%以下, 满足《矿井瓦斯抽放管理规范》对低浓泵站的安全运行要求[12]。

6.2 井下气源抽采效果分析

井下抽采高浓气源位置有工作面LW18408、LW28202、LW28204、LW28206、LW28804、LW28808、+806 m东翼胶带大巷、28806轨道运输巷、4采边界回风巷本煤层, 低浓气源位置有12507轨道运输巷本煤层、12505采空区、12507尾巷采空区、12507胶带运输巷、12509尾巷断裂带、12220、14216上邻近层采空区、12415采空区。抽采系统优化之前发现12506尾巷断裂带 (断裂带+底抽巷) 支管的抽采浓度为10.6%, 处于爆炸极限范围;28802移动泵站抽采浓度为9.5%, 处于爆炸极限范围。通过采用合理的负压调节和改善封孔质量, 此问题得到了有效解决, 实现矿井地面抽采浓度80%时间稳定在32%以上, 瓦斯抽采效率达到52%。

6.3 LW28204工作面抽采效果分析

LW28204工作面采用了本煤层钻孔、高抽巷、底抽巷等综合抽采技术, 但在运行过程中效果不甚理想。本煤层胶带巷钻孔由于存在漏气现象, 目前仅有一个钻场抽采瓦斯;高抽巷的密闭墙有漏气现象;底抽巷负压与实际测量负压差别较大, 密闭墙有漏气现象。通过对钻孔、高抽巷、底抽巷的位置、抽采方法进行优化设计, 抽采效果达到《矿井瓦斯抽放管理规范》的要求。工作面、上隅角未出现瓦斯超限现象, 回风巷瓦斯体积分数在0.15%~0.25% (图6) 。

7 结论

(1) 通过对该矿井瓦斯抽采系统进行优化设计, 有效降低了煤层瓦斯含量, 解决了先前抽采系统难以解决的问题, 提高了全矿井的瓦斯抽采效率和地面泵站的瓦斯浓度, 地面瓦斯抽采系统抽采浓度80%时间稳定在32%以上, 瓦斯抽采效率达到52%, 确保了煤与瓦斯工作面共采的安全高效运行。

(2) 所有抽采源都应根据不同的瓦斯涌出规律和抽采机理, 进行合理负压动态调节, 提高封孔质量。LW28204工作面巷瓦斯抽采量由6~8 m3/min增至15~18 m3/min, 工作面回风巷瓦斯体积分数稳定在0.15%~0.25%。

(3) 高抽巷、底抽巷都受到附近采空区影响。高抽巷上方的采空区进行适当负压抽采, 底抽巷的位置应根据地质状况进行合理布置。本煤层钻孔进行定期泄漏测试, 定期抽样检查本煤层钻孔的成孔率与完整性, 及时将无法实现有效处理的钻孔与抽采管路隔离。

参考文献

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篇4：矿井瓦斯抽采系统建设总结

矿井瓦斯抽采系统建设工程简要说明

我矿按照（国办发[2010]23号）、（渝府发[2010]93号）、（安监总煤装[2010]146号）文件精神和要求，为了加强矿井瓦斯抽采系统建设工程的顺利完成和领导，确保矿井安全生产公司成立了瓦斯抽采系统建设工程领导小组：

组长：聂高菊

副组长：刘德远、许开旭、郑明权

成员：杨文华、姚伟、谢世国、袁雅权、李继光、戴可喜、刘继伦。

各分管领导及成员，分工明确，责任到人，任务成底，密切配合。公司于2010年5月3日与重庆永荣电力设计有限公司正式签订《九井煤业有限责任公司矿井瓦斯抽采系统设计方案》委托书后，该公司认真编制了初步设计方案，报请县煤管局初审后，又报请重庆煤监局组织有关专家进行了会审，于2010年11月23日重庆市煤炭工业管理局以渝煤综合[2010]188号文对我公司《矿井瓦斯抽采系统设计方案》进行了批复。我公司收到批文后，根据批复意见，立即分步实施，组织精兵强将，聘请重庆俞庆矿山设备有限公司进行瓦斯抽采系统安装，分地面、井下同时施工。经过35天全力奋战，于2010年12月28日正式全面建成。经我公司自检、试抽，有关参数达到设计要求。