大型电站锅炉节能降耗的主要途径

大型电站锅炉节能降耗的主要途径（精选5篇）

篇1：大型电站锅炉节能降耗的主要途径

一、我国装机及供电煤耗概述

近年来,我国电力工业发电装机以平均每年100GW 的速度增容,截止到2008年底,已拥有800GW 的发电装机总容量。2008年我国关闭小机组10GW, 300MW 和600MW 发电机组上升为我国的主力机组。目前,全国已投运百万千瓦级超超临界机组10余台,国内三大锅炉制造厂承担了150余台600MW 和1000MW 级超(超)临界压力锅炉的制造任务,其中近30台1000MW 级大机组即将投运。

随着国家节能降耗力度的持续增加,以供电煤耗为基本标志的电力用能水平不断提高。我国2008年供电煤耗实现情况(按2008年1～4月份统计): 1000MW 超临界机组为300.5 g/(kW·h),600MW 超临界机组为317.6 g/(kW·h), 600MW亚临界机组为327.3 g/(kW·h)(空冷机组350.2g/(kW·h)), 300MW 级亚临界机组为340.7g/(kW·h)(供热机组325.8 g/(kW·h))。但五大电力公司彼此相差较大,以600MW 超临界机组为例, 最高(327.9 g/(kW·h))与最低(311.4g/(kW·h))相差达16.5 g/(kW·h)。

影响供电煤耗水平的宏观因素主要有以下4个:

(1)火电机组单机平均容量和参数。大机组、超(超)临界机组所占比例越大,供电煤耗水平越好。

(2)实际燃用煤种变化。煤质偏离设计值越大,供电煤耗越高。

(3)机组负荷率。机组利用小时和负荷率越低,供电煤耗越差。

(4)节能重视力度。如果供电煤耗在目标责任制考核中权重太低,就会影响电厂对节能降耗工作的重视。

电站锅炉是电厂的三大主机之一,其设备及运行状况,直接影响整个机组的能源利用水平以及安全性和经济性。

二、加大技术改造力度,积极推广新技术的应用

我国各发电集团公司和电厂应积极推广应用先进成熟的节能技术,提高设备的安全性、经济性。认真进行节能改造项目的可行性研究,全面分析现有设备的运行状况,对配置不合理、运行效率较低的设备系统,有针对性地编制中长期节能技术改造规划,分实施,以保证节能目标的实现。

根据锅炉结构特点及煤质情况,推广应用煤粉锅炉等离子点火或锅炉小油量气化燃烧点火及稳燃技术,可节油90%左右。目前,一批无燃油系统燃煤电站已经投运或正在兴建

。为扩大煤种适应性和低负荷稳燃,可考虑采用浓淡分离、富集型、双通道型等新型燃烧器。直吹式制粉系统锅炉采用可调煤粉分配器、异步挡板调节等技术,可改善各粉管的煤粉浓度分配,强化着火与燃尽,保证燃烧器安全。

回转式空气预热器的漏风对于厂用电及锅炉效率有重大影响,对漏风率超过12% 的空气预热器应进行密封系统改造。通过采用双密封、接触式柔性密封、热风循环回收等技术,将漏风率降低至5%～7% ,甚至更低洁净。

。有条件的锅炉可装置激波吹灰系统,保证锅炉受热面的对于制粉系统参数不相匹配的粗、细粉分离器、排粉机(或一次风机)进行改造,充分发挥磨煤机的潜力,降低制粉电耗。应用变频调速、双速电动机、液体电阻变速和液力耦合器调速等技术,对设计裕量较大、长期在低负荷工况下运行的大功率辅机进行改造。各类水泵、风机要通过试验摸清运行效率、阀门挡板压损、系统阻力和辅机配置情况,有针对性地对辅机进行治理整改。改造低效给水泵,采用新型叶轮、导流部件及密封装置,以提高给水泵效率。

电站锅炉采用炉烟再循环、强化传热技术可解决汽温偏低、省煤器磨损、排烟温度过高等问题,如采用H型翅片管、低压省煤器、分离式热管等。当前国内电厂对锅炉最低排烟温度的控制趋于逐步降低,由传统的130～135 ℃,降低至115～120 ℃,通过与脱硫系统联合设计或改造,排烟温度甚至可以降低至80～90 ℃,就此提出了深度节能的概念。

三、加强锅炉运行管理

管理节能是投资最小、见效最快的节能途径。对于大型锅炉而言,本体和辅助设备已很完善,管理节能的效果会占更大的比重。例如,“十五”期间,据某集团公司统计600MW 机组的数据,通过管理型节能降低煤耗8g/(kW·h), 通过技改型节能降低煤耗6.5 g/(kW·h),总煤耗降低值14.5 g/(kW·h)。

1、燃料管理与动力配煤

在煤源多变和煤质恶化情况下,应加大煤场管理监督力度,确保数据真实准确,尽可能实现分煤分地存放。有条件的电厂都应开发或使用煤厂管理系统软件,为动力配煤准备打下基础。

动力配煤可有效解决燃烧、结焦、汽温等问题,应针对该锅炉结构特性,进行动力配煤、掺烧试验,以求得合宜的掺烧方式

。在燃用煤质特性相差甚大的情况下,建议采用分磨磨制的方法,可较好地解决燃烧经济与制粉出力之间的矛盾。

2、开展对标管理和耗差分析

跟踪学习、借鉴国内、外先进的发电生产技术和工艺,正确选择“标杆”,如安全生产指标、环境保护指标、经济效益指标、发电生产指标、设备技术指标和燃料综合管理指标。各指标进一步分解为可操作的小指标,如供电煤耗、综合厂用电率等。运行人员应熟知锅炉各耗差的基准值和耗差之间的计算关系,学会进行耗差的离线分析。各部门(专业)对照目标值及时进行分析、评估、改进、提高。将成熟、有效降低能源损耗的方法和措施制度化,求长效节能,减少随意性。把对标指标月(年)度完成情况列入月度()综合考核。要把运行人员通过锅炉运行调整得到的收益与通过设备节能技术改造得到的效益同等对待,给于奖励。

3、运行参数和状态管理

控制最佳煤粉细度,提高磨煤机出口温度,优化磨煤机投停的负荷适应性编组,维持合理的一次、二次风量,加强锅炉吹灰系统的维护和管理,提高吹灰器的完好率和投入率,努力降低排烟温度。定期开展锅炉漏风、空气预热器漏风等试验工作。锅炉喷水减温器应严密而不泄漏,防止造成汽温偏低和喷水量过大。积极开展主要辅机的性能试验,制定特

性曲线。开展制粉系统优化运行试验,确保经济运行。

4、检修及技术管理 综合考虑夏、冬2季煤耗差异和循环水温等因素,优化机组检修、调停计划,加强锅炉点检工作,实行设备的状态检修。计划性检修坚持以“四个确保”为目标:确保检修后机组一次启动成功;确保技术经济指标明显优于修前,电能质量满足电网要求;确保以节能降耗为重点的技改项目取得成功;确保长周期安全、稳定、经济运行。认真做好检修全过程安全、质量、进度控制,安全、优质、高效、低耗、按期做好计划性检修工作。

四、加强运行调整、降低锅炉损失

若提高锅炉效率,必须抓住排烟热损失及燃烧热损失2个关键点。300MW 级及以上等级的锅炉,排烟温度每降低10℃,锅炉效率可提高0.5% ～0.6%,标准煤耗降低2.0 g/(kW·h)左右。

要在运行中降低排烟温度,一是靠燃烧调整、合理控制燃烧参数,二是靠局部结构的改进。前者如炉内火焰中心控制、炉膛氧量控制、锅炉吹灰系统投入正常或优化、炉膛漏风和制粉系统掺冷风的消除、一次风率控制不过大、提升磨煤机出口温度定值、制粉系统优化投停编组等,后者如燃烧器喷口局部改动、制粉系统再循环管扩大通径、炉底密封改造、空气预热器漏风改造等。例如,邹县电厂300MW 乏气送粉锅炉,通过燃烧调整,仅减小一次风率一项(从45%减少到35%),就可降低排烟温度6～7℃。

燃烧热损失要抓住飞灰含碳量这个关键点,飞灰中碳的质量分数每降低1%,影响锅炉效率约0.5%,煤质越差(指发热量越低、灰分越高),影响越大。运行中降低飞灰中碳的质量分数,在燃烧调整与管理方面,主要是煤粉细度调节、炉膛氧量选取、火焰峰值温度提升、一次风及二次风空气动力场试验、配风方式优化、燃烧器投停方式、动力配煤掺烧等。在局部结构的改进方面,主要是粗粉分离器改造、磨煤机轴密封改造、炉膛敷设卫燃带等。例如,荷泽电厂600MW“W”火焰锅炉,通过粗粉分离器改造,将煤粉细度R90由改前的15%～20% ,减小到7%～8%,飞灰中碳的质量分数降低6%～8%,且分离器阻力也有所降低。

五、做好基础工作,深挖辅机节能潜力

大部分电站锅炉风机装置效率都很低,其原因主要是节流压损太大,从出现的问题看,主要是选型配置问题。例如,风机的设计裕量达到50%以上,风机电动机配置裕量达到80%以上,水泵配置裕量达到30%以上,造成了很大的投资浪费并严重影响了机组的经济运行。解决这些问题可采取如下2种方法:

在试验的基础上,考虑对叶轮进行改造。调峰时间较长的机组考虑将定速驱动改为变速驱动。

新设计300～600MW 机组,引风机大都选取定速驱动静叶可调的轴流风机,这样的调节方式对变工况运行的适应性很差。从投资增加的角度考虑,可使用低速国产变频运行。

制粉系统耗电大是普遍存在的问题,不论是中储式还是直吹式都是如此。尤其300MW机组的直吹式系统设计和运行存在问题较多,运行单位基本没有进行经济性试验,经济运行的技术基础不够,增加的耗电率是发电量的0.15%～0.3%。如双进双出磨煤机由于料位控制失灵或不准确,即可造成磨煤单耗再升高 2～3(kW·h)/ t。试验和监督是必须进行的,不能怕麻烦,没有过细工作就不会有成绩。例如,国电荷泽电厂“W”火焰炉,通过75%负荷改3台磨煤机投运为2台磨煤机投运的试验研究,厂用电率降低0.25%。

六、进行劣质煤燃烧的研究

目前,相当一部分电站锅炉不能燃用设计煤种而不得不烧劣质煤,遇到的问题是锅炉燃烧不稳甚至灭火,水冷壁产生高温腐蚀、飞灰磨损加重等。开展劣质煤燃烧的研究显得十分紧迫。这方面的工作包括稳燃、低NOx型燃烧器的研制、动力配煤和掺烧、制粉系统和燃烧参数调整、扩展表面的应用等。

七、降低事故率,确保安全运行

锅炉事故不仅影响机组安全,也直接影响到电厂的经济运行。一个电厂单机煤耗率最低的机组,年平均煤耗不一定最低,如果这台机组1年内启、停几次,年平均煤耗就上去了。

锅炉灭火、炉膛负(正)压超限、“四管”爆管、风机跳停、是造成停炉事故的最常见原因。近年来,由于煤质变差,由燃烧不稳引起的锅炉灭火停炉、炉膛压力保护停炉事故频繁发生。应积极开展燃煤锅炉灭火原因的分类研究,燃烧参数与煤质相关性的研究,众多电厂均报道了通过全面分析灭火原因、积极采取燃烧调整应对措施,完全解决了劣质煤燃烧的锅炉频繁灭火问题的实例。

“四管”爆管问题。应重点抓好新机组的安装、检修质量控制。国内600MW、100MW 机组在投运之初都曾发生过连续爆管事故,主要原因是管子内部异物堵塞造成蒸汽偏流、管子干烧引起。目前一些电建单位已引起重视并花巨资购进管内窥视装置,及时发现安装过程的铁屑焊渣等残余物沉积管内,电厂和制造厂也应加强监督管理,共同防范。

此外,运行中火焰中心偏高、烟气偏流,蒸汽流量不均、汽包水位偏低等,都会导致过热器、再热器、水冷壁管爆漏。各电厂和电力研究机构采取了应对措施,包括燃烧器切圆反切改造、管子入口加装节流圈、进出三通管的结构改进、运行中最高壁温控制、过热器管状态建档、锅炉启、停减温喷水量控制等。

省煤器爆管绝大部分起因于飞灰磨损。煤质越差(热值低、灰分高)飞灰动能越大、磨损越严重。常规的措施是增设防磨件,消除烟气走廊,积极的措施是进行设备改造,利用扩展表面技术(如H形翅片),在保证传热量前提下降低整体烟气流速。例如,大连、福州、丹东、岳阳电厂等一批350MW 级锅炉和常熟、威海电厂等一批600MW 级锅炉都已经采用了此种技术并已纳入其典型设计。

大型锅炉多采用轴流式引、送风机,喘振、失速、抢风是该型风机的固有弊端,常在通道阻力上升、流量降低时发生。避免此类事故最好的方法是降低通道流阻,通过合理投运暖风器、改造通道局部结构、控制排烟温度下限等,都可以收到很好的效果。

参考文献:

[ 1 ]王正华,张珊.电站锅炉点火油系统节油技术应用展望[ J ].湖南电力, 2009, 29(3): 6059.[ 3 ]张建中,陈戍生.外高桥三电厂2 ×1 000MW超超临界机组工程建设中的重大技术创新和项目优化[ J ].电力建设, 2008(8): 7129.

篇2：大型电站锅炉节能降耗的主要途径

工业锅炉的节能途径论文【1】

摘要：由于我国锅炉的节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。

由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。

各种技改措施分述如下。

关键词：工业;锅炉;节能;途径

由于我国锅炉的节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。

由于在用的工业锅炉链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。

各种技改措施分述如下。

1.工业锅炉的节能改造

为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65t/h以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。

据工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台，其中70^是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。

工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。

由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。

对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施即可解决问题，经济合理;对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳。

究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则。

1.1给煤装置改造

层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的是链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。

将斗式给煤改造成分层给煤，即使，重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%?20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。

投资很少，回收很快。

1.2燃烧系统改造

对于链条炉排锅炉，燃烧系统技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。

但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。

1.3炉拱改造

链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。

按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。

这项改造可获得10%左右的节能效果。

1.4锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数，与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓风量、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

1.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15%?20%，而且可以燃用劣质煤。

由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体502的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。

这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以，要慎重决策。

1.6旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉，用大型锅炉替换小型锅炉，用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等，如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。

由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短。

1.7控制系统改造

工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。

将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。

这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉来说，其节能效果很好，一般可达10%左右。

二是对供暖锅炉，在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。

实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。

2.锅炉热能的合理利用

2.1集中供热

在热用户比较集中的地区，用集中供热的锅炉房把分散的旧式小型锅炉替换下来，改用效率较高、机械化程度较好的中等容量锅炉，或发展效率较高、又能节省钢材的中、大型热水锅炉(包括汽、水两用炉)，实行连续供热的热水采暖。

可以减少环境污染、减少运行和管理人员数量，并节约能源。

2.2热电并供

许多工业热用户所需的蒸汽压力较低，而热源供汽的压力较高。

在蒸汽供需之间存在一个较大的压差，压差发电就是利用这一供需压差，在其间配置适当的背压汽轮发电机组，使从热源来的新汽先进入汽轮机发电，而将其排汽导人输热管网，送往各热用户使用。

此时汽轮机相当于旋转式减压装置。

这种方法既满足用热参数要求，又获得廉价电力，因而大大提高了能源利用率，是当前能源综合利用的一项较好措施。

2.3蒸汽热能的分级利用

合成氨厂热能和机械能用量很大。

旧工艺流程中，机械能大部分由电能转换而得， 而电厂又大多用冷凝式汽轮机。

工艺生产所需要的蒸汽靠厂内锅炉供给，这在能量利用上是一种浪费。

为了综合利用能源，可用汽轮机直接驱动转动机械，减少能量转换过程中的损失，把汽轮机的排气作为工艺蒸汽。

过热蒸汽首先用来推动汽轮机以提供工厂所需的机械能，从汽轮机排出的压力较低的蒸汽又分为不同等级而分别作工艺原料和加热介质，并把各处蒸汽冷凝回收经处理后再送回锅炉。

2.4使用蒸汽蓄热器

蒸汽蓄热器是一种间接的节能装置。

在轻工、化工、钢铁等工厂中用汽的工艺设备对蒸汽的需求量常呈周期性波动，时大时小。

这造成供汽的锅炉时而需猛烧，时而需压火。

既操作紧张，又使煤耗增多。

蒸汽蓄热器就是在供汽系统中能自动调节工艺设备用汽和锅炉供汽之何不平衡的蒸汽储蓄装置。

蒸汽蓄热器在工作时，其内储存约占总体积90%的高温高压饱和水，水面以上为蒸汽空间，它与锅炉并联或串联。

当外界用汽量小时，锅炉供给的多余蒸汽便流入蓄热器，通过喷嘴向下扩散后凝结于水中，这时蓄热器内水位和压力都升髙，提高了水的热焓，这是充热过程。

当用汽量大于锅炉供汽能力时，蓄热器排汽管中汽压下降，使蓄热器内饱和水压力下降，水就迅速汽化产生蒸汽，补充锅炉供汽量的不足。

这时蓄热器内压力和水位都下降，水的热焓降低，这是蓄热器的放热过程。

篇3：大型电站锅炉节能降耗的主要途径

关键词：集中供热,提高效率,降低成本,节能浅析

前言

集中供热, 近些年在我国“三北”地区迅速发展起来, 在减少能源损失、节约能耗资金方面有着良好的社会效益和环境效益被人们普遍认识和接受, 受到了社会各界的赞誉。在改善人类生存环境, 提高人民生活水平等方面起到积极作用。

1 问题

几年来, 在集中供热发展过程中, 存在着一个不容忽视的问题:即开发建楼时各自为站, 毫无计划的乱建小型锅炉房进行供热。那么在一个区域范围内是采用分散小型锅炉供热, 还是尽可能的在区域内, 采用大型锅炉集中供热, 改造联片成大型锅炉集中供热?

2 分析

下面就南岗房管处管辖的某区, 从开始的分散小型锅炉供热, 改造联片为一处大型锅炉集中供热, 在节能方面取得的效益, 对两种不同形式供热的煤、电用量情况和节能效益进行浅析:

2.1 联片前概况:

机联在没有将小型锅炉房改造成一处大型锅炉供热前, 在以机联锅炉房为中心, 不足二百米直径的周围, 仅有六栋居民楼, 其中:机联锅炉房装有一台四吨炉, 供二栋楼8, 561.53平方米。仪表锅炉房装有一台四吨炉, 供三栋楼13, 489.65平方米。拖配锅炉房装有一台两吨炉, 供一栋楼5, 520.94平方米。

注: (1) 联片前各锅炉房供热面积及负荷率 (按设计外温-24℃时最大负荷计算) 。 (2) 黑龙江省推荐的采暖面积的耗热指标为民用住宅55kcal/小时平方米或64w/小时平方米。

2.2 联片前分散小型锅炉房的煤、电耗量费用

平均耗热指标及耗煤量的计算与依据:

黑龙江省推荐的采暖建筑面积的耗热指标为:

工业建筑:100kcal/小时·m2或116w/小时·m2

公共建筑:70kcal/小时·m2或81.4w/小时·m2

民宅建筑:55kcal/小时·m2或64w/小时·m2

因为这几处楼房, 均为民宅建筑, 故计算时, 确定耗热指为为:55kcal/小时·m2或64w/小时·m2。

所以平均耗热的指标计算为:

QB=34.88 kcal/小时·m2或40.56w/小时·m2

有效采暖小时为:

HX= (34.88/55) ×24小时×177天=2.70小时

按平均小时耗热量计算每平方米需标煤:

V= (34.88kcal/小时m2×24小时×177天) /5500kcal/kg

=26.94kg (理论计算)

这虽然只是理论计算, 不考虑管道等其他损失, 也不考虑锅炉热效率, 那么如果是锅炉热效率高的话, 耗煤量就相应的减少。单实际运行确高得多, 通过零四至零五供暖期对锅炉热效率的测试并对煤、电耗能及费用进行记录和计算 (见下表) , 看出供热单耗是相当高的。

注:计算煤市价为357元/吨, 运费9元/吨;电价为0.72元/kwh。

3 措施

2005年将三处锅炉房进行了改造合并为一处, 以机联锅炉房为中心向各居民楼供热, 因在附近有一开发单位新开发了四栋楼计41, 504.16平方米的居民楼, 还有两座非供热楼计5, 423.72平方米需供热。这样此新区原有和新增供热面积共有74, 500.00平方米, 把原机联锅炉房扩建, 新安一台SZL7.0-95/70/AⅡ型锅炉, 并在零五至零六供暖期的运行中进行了锅炉热效率测试:η=79%, 煤、电耗能大幅度下降:

注:计算煤市价为357元/吨, 运费9元/吨;电价为0.72元/kwh。

4 结论

小型锅炉供暖与大型锅炉集中供热相比较, 从它们供热用煤、电耗能统计表中不难看出:小型锅炉供热煤、电耗费, 远远高出大型锅炉集中供热, 单耗成本的比例是:

4.1 煤的单耗比例是:

(小型锅炉以三处平均耗量计算)

4.2 电的单耗比例是:

(小型锅炉以三处平均耗量计算)

4.3 分散小型锅炉与集中大型锅炉煤、电单耗对照表

注: (1) 小型锅炉的煤、电以三处平均单耗计算。 (2) 煤市价为357元/吨, 运费9元/吨;电价为0.72元/kwh。

综上所述, 大型锅炉煤的单耗比小型锅炉 (三处平均) 单耗下降 (53.89-32) /53.89×100%=40.61%, 一采暖期节资8.01元/m2;电的单耗下降 (8.29-4.1) /8.29×100%=50.54, 一采暖期节资3.02元/m2。

所以, 通过比较, 直接反映出大型采暖供热锅炉有良好的节能效益。从小型分散锅炉, 改造成大型集中供热锅炉, 是非常必要、且有经济效益可图的。

目前, 南岗处所管辖的供热区域内, 小型分散锅炉房还很多, 虽然这是发展过程中所不能左右的, 但是它耗能多、效益差, 最终将被淘汰, 而取尔代之的将是大型锅炉集中供热, 或更加进步的热电联产 (本文未做比较) 。

结束语:本文只对所接触的不同容量的锅炉房进行了煤、电耗能的统计和肤浅的分析 (仅供参考) 。而就小型锅炉和大型锅炉, 在热效率、给排水费用、消烟除尘效果, 自动化控制程度、人工费用等其他方面未加叙述, 但就大型锅炉的综合效益而言要远远高于小型锅炉 (本文不做评述) 在目前供热成本大, 热费收缴难的情况下, 如果在有条件的地方, 能将小型分散锅炉供热, 改造为大型锅炉区域性集中供热, 将在节约能源, 降低供热成本、改善城市环境等综合效益方面起着积极的作用, 并能够牢牢的占领供热市场, 为供热事业的发展做出应有的贡献。

参考文献

[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1993.

[2]陆耀庆.供暖通风设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1987.

篇4：农机日常节能减排的主要途径

关键词：农业机械设备；节能减排；方法途径

中图分类号： S232.8 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-12-41-1

近年来，在国家农机购置补贴政策的激励和强劲拉动下，各种农业机械进入农村千家万户，农机被广泛应用到农业生产活动中，借此农机保有量也得以迅速增加。农机的广泛应用促进了劳动生产率的提高，达到了粮食增收的效果，很大程度上减少了劳动强度。但是与此同时，也应该看到，随着农业机械设备能源的消耗逐渐增加，所造成的相关环境污染也越来越严重，农机的节能减排工作也逐渐引起了人们的重视。那么农机节能减排的目的何在？又该从何处着手去开展农机节能减排工作呢？这些都要求我们认真分析并研究，最后采取切实可行的措施予以积极应对。

1 农机节能减排的必要性

1.1 农机节能减排是落实科学发展观重要内容的题中之义

我国资源相对不足，人口多，导致人均资源占有量远远低于世界平均水平。同时，由于我国资源利用效率比较低，污染排放情况也是比较严重的。十一五国民经济和社会发展的目标是节能减排。农机节能减排是贯彻科学发展观、构建社会主义和谐社会的一大举措。国家提出的“以工促农、以城带乡”的发展战略，大力支持“三农”建设。而农机节能减排对于调整农村经济结构、转变粗放型经济增长方式、提高农民生活质量，具有极其重要的战略意义，同时这也是建设资源节约型社会和环境友好型社会的必然选择。

1.2 农机的广泛应用使得节能减排成为一种必然

近些年来，农业机械行业在国家政策扶持、农民收入增长和农产品价格持续走高等因素的带动下，呈现出健康快速发展的良好态势。农业机械化不断进步，不仅提高了农民的生产效率，同时适应了社会经济的发展趋势。但是随着近年来农机保有量的快速增加和农机的大范围使用，农机节能减排方面的矛盾日益突出，成为一个不容忽视的问题。毋庸置疑，农业是关系国计民生的战略型产业，农业本身生产过程中会有大量的石油、水和矿产资源的消耗。但现阶段我国资源利用率普遍偏低，农业机械化生产有时必须消耗像钢铁、石油、橡胶等之类的非再生资源，就农业方面的节能减排而言，农机节能减排成为了节能减排工作中的重点。

1.3 农机节能减排是农业经济增长方式转变的需要

当前和今后一个比较长的时期推进我国经济又好又快发展的基本指导思想是转变经济增长方式、调整产业结构。当然这也是农机化向更高水平发展迈进的一个重要举措。以往在农机投入方面、油料使用方面，以及农机的管理操作、维护保养和修复报废，农机服务运作和政府政策推动方面，协调配套措施不甚完善，这样就需要从农机节能减排的方面入手，着重认真的对待农机节能减排工作，以期能够更好地适应农业经济增长方式的转变。

2 节能减排的具体方法和途径

2.1 注重节能宣传，增强民众节能减排意识

农业机械是耗能大户，搞好农机节能减排是至关重要的。随着农业机械化水平日益提高，降低农机作业成本，提高劳动效益是迫切需要的。农机节能减排可以看作是一项任务艰巨的战略性任务，要注重农机节能减排的宣传，利用多种方式，如节能知识宣讲、节能图片展览和相关媒体报道等，广泛开展农机节能减排的宣传教育，进一步提高民众的节能意识和环保意识。充分整合农村各方面资源，落实节能减排工作责任。积极动员农机管理推广、培训和安全监管等力量，加强与农业各生产部门的协调与合作，在整体上推进农机节能减排工作的开展。

2.2 注重农业机械的使用和维护保养是农机节能减排的基础工作

农业机械设备的技术状态跟它本身的耗油和作业效果有着极其密切的关系，正确的操作使用和良好的维护保养是农机节能减排的基础性工作。农业机械设备良好的技术状态在某种程度上可以提高燃油的利用效率。所以搞好农机燃油降耗减排工作不仅要求我们加强对农业机械的检修和维护，提高作业效率，节约农机燃油，而且要求我们加强农机新技术和操作技能方面的培训，提高农机操作者对农机的维护保养、故障排除等能力，从而降低能源消耗，达到节能减排的目的。

3结束语

低碳，节能减排是未来中国社会经济发展的基本前提，也是一个全球性的发展趋势。当前发展的主题是节能减排和环保，节能减排工作无处不在。农业机械化水平不断的提高，不仅要求我们把农机节能减排工作放在重要位置上，加强农机节能宣传，增强民众节能意识，提高农机操作使用者的素质，还要不断发展农业机械新工艺，促进作业效率的提高。切实落实科学发展观的重要内容，更好的促进农业经济增长方式的转变。

参考文献

[1] 刘权乐，刘应宗.符合农业现代化进程要求的农机节能 [J].拖拉机与农用运输车.2006年05期.

[2] 卢秉福，张祖立，胡志超.农业机械技术进步对农村经济发展的影响[J].沈阳农业大学学报（社会科学版）.2007年02期.

[3] 李昱.基于节约型农机化发展战略研究[D].西北农林科技大学.2007年.

篇5：大型CFB锅炉机组节能技术探讨

截至2009年末, 国内投运的300MW等级CFB锅炉机组已达17台, 总装机容量510万千瓦, 数量超过世界上其他国家的总和;我国自主设计制造最大容量330MWCFB锅炉机组已投入运行;四川内江白马电厂600MW超临界循环流化床锅炉机组已开工建设。目前, 大型CFB机组的开发应用已经成为劣质煤利用的有效手段。与此同时, CFB锅炉机组厂用电率高、原配给煤系统容易跳闸、原配冷渣器故障频频、锅炉受热面管束容易磨损、炉内及返料器内结焦等问题逐渐暴露。

云南省大型CFB锅炉机组为:300MW亚临界循环流化床锅炉机组6台 (投产运行) , 6台锅炉都是引进法国ALSTOM公司技术制造, 设计燃用煤种为小龙潭褐煤。从近4年来6台炉的运行情况表明, 该炉型具备对褐煤适应性强、燃烧经济好、锅炉最低不投油稳燃负荷较低等特点;近年通过尝试“低氧”、“低床压”方式运行控制, 并对风机电机变频改造、拆卸风水冷渣器更换为滚筒冷渣器、实施给煤线增容改造等工作, 成效显著。如今, CFB机组的运行经济性与安全可靠性已经得到很大提高, 处在全国同类型机组先进行列, 见表1。

2 CFB锅炉节能优化运行

在一定范围内床压的调整变化, 对锅炉机组运行的经济性影响并不大。对于床压的调整主要针对CFB锅炉运行可靠性:

1) 运行床压高, 将增加受热面磨损、增大风机电耗、增加翻床机率。

2) 运行床压低, 将造成炉内燃烧波动、缩短燃料在床内的停留时间、弱化水冷壁对流换热等。长期运行, 不但使烟风系统辅机电耗维持在高限, 而且使风道燃烧器膨胀节承压较高。根据大量的调整以及性能试验结论, 建议将床压维持在9～10kPa范围以内。

将床压维持在9kPa, 采用不同燃烧过量空气系数进行比对试验。客观上, 小龙潭褐煤自身燃烧特性决定燃烬率高。因此, 试验期间飞灰、炉渣可燃物数值都较低, 由此氧量引起的机械未完全燃烧热损失变化也不明显。理论上, CFB锅炉运行中省煤器出口氧量保持在1%以上就能满足燃烬的要求。综合考虑煤质变化、风机电耗、人为因素, 建议电厂将省煤器出口氧量维持在1.5%～2.0%范围以内。

经过风机变频改造等工作后1.6%～1.8%, 床压控制进一步降低至6～7kPa, 节能效果明显;同时配合加装多阶防磨梁以及防磨喷图。四管爆漏得到有效控制。

3 风机变频改造

3.1 经济性分析

风机选型不当是云南6台300MW循环流化床锅炉共性的问题。投产初期, 一次风机选型裕量大, 送、引风机选型裕量偏大 (或偏小) 的现象明显。目前, 按计划2010年末将全面完成6台炉的一次风机变频、引风机变频改造等工作。

风机变频改造后, 在节能方面的收效是十分明显的。另外CFB锅炉高压风机数量多, 容易发生缺陷, 在风机变频改造的同时, 某电厂针对风机润滑油站故障多的问题, 通过技改实现润滑油集中供油方式, 提高了润滑油系统的运行安全性。

3.2 可靠性分析

目前, 风机电机变频改造出于对成本考虑, 大多采用国产变频器。其中, 部分产品运行可靠性不高, 维护工作量大。除此之外, 风机变速调节后由于支承系统共振现象的存在, 使得个土工频定速运行时反映不明显的因素对振动呈现显著影响。变频改造后, 对风机设备检修应细认真。同时, 风机变频调节后, 原先定速运行时起调节作用的风门挡板现在处于全开状态。在极端情况下的风机支承系统有共振且动平衡处理后效果不理想, 由于调峰原因, 风机必须长期在共振峰值转速对应的负荷点下运行。目前, 只能通过热控修改逻辑的方式, 让风机运行转速避开共振转速;或者进行风机叶片调频, 避免产生轴系共振与叶片共振。

4 冷渣器改造

CFB锅炉原选配的风水联合冷渣器排渣温度高、出力不足, 高负荷运行期间时常容易堵渣。非正常运行工况下, 需要事故排渣。针对风水联合冷渣器的设计不合理性, 将其改造为滚筒冷渣器或钢带式冷渣器。

改造完成评价:滚筒冷渣器基本消除内部堵渣;高负荷时锅炉床压容易控制;排渣温度有较明显的改善, 大幅降低, 经测试约为140～160℃;除渣系统电耗约降低30～40%。

5 给煤系统增容改造

改造前, 给煤系统主要存在两大问题:给煤线出力偏小容易造成浮链、堵煤, 严重时造成翻床;煤仓下部落煤管下煤不畅。

通过给煤线增容改造, 以及刮板加厚、将减速机由针轮改为齿轮传动。现阶段给煤机最大出力由120t/h提高至150t/h, 能够连续稳定运行。

针对雨季皮带给煤机落煤口堵煤情况, 通过喉部采用大尺寸方形落煤口, 并将较窄截面管段改造。此后, 给煤机落煤口发生堵煤的机率小许多。

6 防止四管泄漏措施

1) 检修期间认真做好测厚检查, 减薄超标及时换管。

2) 采用低氧量、低床压运行方式。

3) 做好生产小指标考核, 避免短期超温。

4) 检查消除锅炉施工安装工艺、焊接方面的缺陷。

5) 尾部烟道区域消除烟气走廊, 炉膛以及过渡区磨损严重的部位采取喷涂。

6) 加装多阶式防磨梁, 通常, 贴壁物料速度高、浓度大是造成水冷壁过渡区域磨损严重的主要原因。多阶式防磨装置由销钉、龟甲网和耐磨耐火可塑料形成凸台, 经由销钉和龟甲网将凸台固定于水冷壁及水冷屏。加装防磨梁的级数、加装部位都需要严格计算, 通常防磨梁的加装都将增加减温水用量及造成排烟温升。如果该现象较为明显, 可考虑适当拆除某些部位的1～2级防磨梁, 以减缓负面影响。

7 其他节能措施

1) 漏风超标的回转式空预器密封改造:及时诊断;设备台帐建档完善;备品、备件齐全。

2) 炉本体严重超温区域的监控和治理:采用正压燃烧方式将造成保温壁面温度比传统煤粉炉型要高。超温较明显的区域通常发生在高温绝热分离器等部位, 原因一般是耐火浇注料局部脱落或长时间超温运行等。对此, 检修期间必须全面检查相关区域的耐火浇注料, 并结合日常运行台帐进行完善。

3) CFB锅炉机组尾部静电除尘器的整流变改为高频电源供电。

8 结束语

大型CFB锅炉节能技术涉及机组设计、制造、安装、调试、生产的全过程。其内容覆盖面广, CFB锅炉优化运行主要关注床压、氧量、床温以及燃煤粒度调整四个方面;辅机节能主要是针对锅炉原设计选配高耗能、可靠性低的同型早期产品进行技术更新改造、风机电机采用变频调速或斩波内反馈调速;同时检修全过程对关键项目做好重点管控, 提高设备运行可靠性。维持机组稳定运行, 提高CFB锅炉运行经济性。

参考文献

[1]范从振.锅炉原理[M].中国电力出版社.

[2]赵毅等.发电企业节能降耗技术[M].中国电力出版社.2010.02.

[3]杨建球等.大型循环流化床锅炉运行优化及改进[M].中国电力出版社.2010.01.