空调系统安全操作规程

空调系统安全操作规程（通用12篇）

篇1：空调系统安全操作规程

煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场操作工要勤检查，及时发现各种异常情况，操作员与现场巡检人员紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到生产指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括设备润滑、各阀门、仪表、测点等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知操作员按程序开车。

2、系统开车程序，开车前先开启烘干系统然后再开启磨机系统。

（1）烘干炉点炉（2）开启烘干炉引风机，待运转正常后开启烘干设备。（3）待烘干筒出口温度上升至50℃时，首先开启煤粉提升机和煤粉螺旋给料器；(4)开启引风机，待正常运转后开启磨机分析机，分析机运转正常后开启鼓风机，然后开启磨机主机。（5）待磨机主机正常运转时，方能开启磨机给料提升机，然后开启给料刮板机，待刮板机正常运转后，开启烘干筒螺旋给料器，然后开启烘干筒给料提升器向烘干筒内加料。

3、系统运转过程中，控制烘干筒出口气体温度应在80℃左右，不得超过150℃。

4、密切注意布袋除尘温度的变化，宜控制在小于50℃，超过50℃报警，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如灰斗温度波动较大，应停磨检查除尘情况。

5、停车时，应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

6、控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，如粉仓温度持续上升，超过50℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。

7、加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

8、每班至少检查一次除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报，并做好记录。

9、经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

10、为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

11、检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

12、定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

13、车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

14、系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。

15、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

16、需要进设备内部检查时，要打开人孔门，开启风机排空内部有害气体，切断高压电源，挂上禁止合闸牌后方可进入，同时要有人在外与之随时联系。

篇2：空调系统安全操作规程

（一）安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

（二）液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

（三）启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

（四）正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

（五）停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：安全监控系统操作规程(DOC)

（一）监控值班员操作规程

一、上岗条件：

1、具有高中以上文化程度。

2、懂计算机网络技术，会使用和维护计算机。

3、了解本矿监测监控系统构架，了解电子技术及信号传输基本知识。

4、经培训合格，持证上岗。

二、安全规定：

1、熟悉监控软件使用环境及软件操作。

2、会绘制通风、供电、监控系统示意图。

3、熟悉本矿安全监控设备的工作原理及安装质量标准。

4、熟悉AQ1029标准，能够正确设置各种传感器参数。

三、操作准备及注意事项：

1、上机前的准备工作：

（1）必须严格执行交接班制度和签名制度。

（2）交接班内容包括：

①系统设备运行情况和故障处理结果。

②井下传感器工作状况、断电地点和次数。

③瓦斯变化异常区域及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。

④计算机的运行情况。

2、注意事项：（1）不得随意插拔计算机及外围设备连接线。

（2）监测实时数据及网络运行程序要始终显示于屏幕前台。（3）正确使用计算机，严禁更改计算机内的基础设置或运行其它不相关程序。

四、操作流程：

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房，要经常用干燥的布擦拭设备外壳。

2、每隔2小时检查1次各种设备的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。

3、夜班值班员将前一天的安全监控日报表打印后送通风、技术负责人、矿长审查签字。

4、与井下监控维护人员协调配合进行传感器的校正。

5、监控主机需停电时应按以下顺序操作：主机、显示器、打印机等外围设备、不间断稳压电源、配电柜电源。

6、送电序是：配电柜电源、不间断稳压电源、打印机、显示器等外围设备、主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

7、监控系统应坚持24小时不间断正常监测，确保设备各项功能处于良好的运行状态，有异常情况时应及时汇报相关部门。

8、及时绘制监控系统示意图，在增设分站、传感器时要及时与监控维护人员联系，了解井下安装情况，认真增设、定义分站及传感器的参数设置。

9、实时监视各种传感器监测数据及市、县、公司上传程序的正 2 常运行，发现报警、通讯中断等特别情况应及时汇报调度室，如属系统、设备故障，及时通知监控系统负责人查明原因进行处理，并做好记录。

10、按时打印各种报表，并掌握每班矿井瓦斯变化趋势。

11、做好计算机及其外围设备的维护和保养，保证设备连续正常运行，并经常保持设备及室内卫生清洁。

五、机房管理规定

一、出入及环境管理

1.严禁非机房工作人员进入机房，特殊情况需经中心负责人批准，并认真填写登记表后方可进入。更严禁非工作人员上机操作。进入机房人员应遵守机房管理制度。

2.进入机房人员不得携带任何易燃、易爆、腐蚀性、强电磁、辐射性、流体物质等对设备正常运行构成威胁的物品。严禁将其它与机房工作无关的物品带入机房。

3.计算机房要保持清洁、卫生，定期打扫，并由专人负责管理和维护(包括温度、湿度、电力系统、网络设备等)，每天查看、维护、管理。不定期对机房内设置的消防器材、监控设备进行检查，以保证其有效性。定期检查插排等安全，防漏电。

4.值班人员必须认真、如实、详细填写《机房日志》等各种登记簿，详记来人、事件、处理经过等，以备后查。

5.中心机房内严禁吸烟、喝水、吃食物、嬉戏，保持机房安静。

二、安全运行管理

1.建立机房登记制度，并严格执行。2.路由器、交换机和服务器以及通信设备是网络的关键设备，不得自行配置或更换，更不能挪作它用。要定期检查是否规范，经有关领导同意后变更。

3.网管人员应做好网络安全工作，服务器、各种核心设备等的各种重要帐号严格保密，规范管理。监控网络上的数据流，从中检测出攻击的行为并给予响应和处理。做好操作系统的补丁修正工作。4.网管人员统一管理计算机及其相关设备，完整保存计算机及其相关设备的驱动程序、保修卡及重要随机文件。

5.值班人员必须密切监视中心设备运行状况以及各网点运行情况，确保安全、高效运行。

6.信息网络中心设备的配置只能由中心专门负责的工作人员完成。在购置网络设备需测试时，厂家设备由厂方工作人员操作，中心提供配合；学校的设备配置只能由信息网络中心人员配置，信息网络中心人员注意各种资料和数据的备份。设备购置后信息网络中心必须学习并掌握设备配制方法。

7.对数据实施严格的安全与保密管理，防止系统数据的非法生成、变更等，严格按照专业备份要求管理。机房管理人员应恪守保密制度，不得擅自泄露中心各种信息资料与数据。也要注意与外方合作工作时各种信息资料与数据的保密。

8.未经负责人批准，不得在中心机房设备上编写、修改、更换各类软件系统及更改设备参数配置。各类软件系统的维护、增删、配置的更改，各类硬件设备的添加、更换必需经负责人书面批准后方可 进行；必须按规定进行详细登记和记录，对各类软件、现场资料、档案整理存档。

9.为确保数据的安全保密，对单位及内部人员送交的数据及处理后的数据都必须按有关规定履行交接登记手续。

10.若管理人员申请调走，报告经单位批准前，重大的管理工作提前交接，把密码、钥匙、注意的问题等交接给单位指定人员。

三、计算机病毒防范管理制度

1.网络管理人员应有较强的病毒防范意识，定期进行病毒检测(特别是邮件服务器)，发现病毒立即处理并通知管理部门或专职人员。

2.采用国家许可的正版防病毒软件并及时更新软件版本。3.未经上级管理人员许可，当班人员不得在服务器上安装新软件，若确为需要安装，安装前应进行病毒例行检测。

4.经远程通信传送的程序或数据，必须经过检测确认无病毒后方可使用。

5.计算机使用者使用外来存储介质或网络下载的资料前，必需杀毒，确保安全。单位应定期与不定期对制度的执行情况进行检查，督促各项制度的落实，并作为人员考核之依据。

（二）监控维护员操作规程

一、岗位素质要求：

1、具有高中以上文化程度。

2、懂计算机网络技术，会使用和维护计算机。

3、懂电子技术、信号传输知识及煤矿机电原理知识。

4、了解本矿监测系统、通风系统、供电系统。

5、经过培训合格，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

二、安全规定：

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》及AQ1029、AQ6201、MT/T1008-2006标准对矿井通风安全监测系统和装置的有关规定。

4、熟悉本矿通风安全监测系统装置的性能及安装要求。

5、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。

6、了有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数设置及调试方法。

8、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

9、安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

10、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式 6 甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气调校1次。

三、班前准备：

1、上岗前的准备工作：

（1）必须严格执行交接班制度和填报签名制度。（2）交接班内容包括：

①设备运行情况和故障处理结果。②井下传感器工作状况、断电地点和次数。

③瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。（4）计算机的数据库资料。

2、地面检修前的准备工作：

（1）、备齐必要的工具、仪器、仪表，并备有说明书和图纸。（2）、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线、仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。

3、井下安装前的准备工作：

（1）、根据要求确定安装位置和电缆长度。

（2）、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

（3）瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5%。制备所用的原料气样应选用浓度不低于99.9%的高纯甲烷气体。

三、正常操作：

（一）地面检修操作：

1、隔爆检查的步骤是：

（1）按国际“GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

（3）清除设备内腔的粉尘和杂物。

（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件齐全、完整、可靠，同一部位的螺母螺栓规格应一致。

（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限 大，表明绝缘合格。

（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

2、通电测试各项性能指标的内容包括：

（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：

①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。

③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种前一条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

（二）地面传输电缆敷设与检查。

1、登高3米以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。

2、使用梯子时，梯子与地面之间角度以60度为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或拴牢，并设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。3、2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。

4、高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。

5、架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。

6、雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。

7、架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在一楼顶固定好，然后另一头用2台不低于1吨的手拉葫芦，卡好扣环后循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦必须固定在确保1吨以上拉力的固定点上。

8、楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。

9、严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

（三）井下安装操作：

1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。

2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离，固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间 距为3米。

3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

4、在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300-500毫米的距离，横跨架空线时必须停架空线的电后，方可进行工作，严禁带电作业。

5、在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。

6、在轨道上山或下山检查传输电缆时，首先要和下车场扒钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

7、所设的传输电缆要：

（1）将所携带盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。

（2）敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险区段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。（3）巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。（4）敷设电缆时要有适当的张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

8、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

9、吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。

10、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5—15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。

11、安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。

12、调试操作人员必须经培训考试合格取得井下电工操作资格证书，持证上岗。

13、所停电的高压开关馈电处，必须派人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标志牌。

14、停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调工作。

15、处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。

16、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。

17、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

18、传感器在安装时，必须用梯子或木马，并扶牢后，再上人安装。具体安装位置：距顶大于或等于20厘米，距帮大于或等于30厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输

送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守此规定。

19、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第169条等规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。20、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条规定。

21、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告通风科、调度室，并制定安全措施后方可进行。

（五）井下维护操作：

1、每七天对监测设备进行一次调试校正。

2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测 量量程内从小到大，从大到小反复偏调几次，尽量减少跟踪误差。

4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保 证送气平稳。

5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于 实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

（六）便携式仪器的维护操作

1、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。

2、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

3、检查仪器的完好性，确保仪器正常。

七、特殊操作：

1、排除故障时应注意以下问题：（1）应首先检查设备电源是否有电。（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障。

（3）应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

4、通风方式改变后，及时调整风机开停状态传感器与相关闭锁线路。

5、分站出现故障，处理不了要及时更换。

山西长沁新兴煤业有限公司

篇6：空调系统安全操作规程

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦（集团）有限责任公司

篇7：破碎操作安全操作规程

1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；

2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；

4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；

5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；

6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；

7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；

8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；

9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。

10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。

篇8：拖拉机安全操作规程(二)

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

篇9：空调系统安全操作规程

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

篇10：空调系统安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

篇11：操作员安全操作规程

生产线操作员安全操作规程

1.每次开机前,必须检查主机检修口是否关闭,防止主机里面有人作业的情况下,盲目开机.2.每次开机时,对于前皮带电源应首先点动数次,每次点动间隔时间不得少于3秒,然后再启动,不得一次启动电机.3.生产钱检修时,应在维护人员填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制台电源钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给维修人员.按下主机旁边的红色紧急制按钮,并在生产钱台上,摆放警示牌.4.生产线检修时,如机修或电工要求操作员开动生产线时,操作员应通过对讲机重复对方要求,在得到对方肯定的答复后,方可开机.5.生产线清理混凝土结块时,应在普工填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制电源钥匙;关闭配电柜的电源,拔下配电柜钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给普工.按下主机旁边的红色紧急制动按钮,并在生产线操作台上,摆放警示牌.且在任何情况下，如需打开砂石中途缸、或转动主机、或开关放料口斗门,都必须普工在《安全登记表》上签名确认.6.遇生产正在检修或清理混凝土结块时,操作员应坚守工作岗位.确需离开生产线时,必须经调度同意.

篇12：消防系统操作规程

1.1 消防报警联动控制柜。1.1.1 消防报警

a.系统自检:主菜单下按系统自检数字键进入“系统复位自检”界面,再按界面提示按数字键进行系统自检。b.报警显示:报警器报警后,自动显示在控制柜显示屏上,控制柜按“火警”按钮,可查到火警的具体位置。c.系统复位:现场报警器复位后,主菜单下按数字键“7”,进入“系统复位自检”界面,再按复位数字键将进行系统复位。1.1.2 联动系统

a.联动系统自动启动:主菜单下按“自动”按钮,进入“联动启动方式”设定界面,按 “设置”按钮设定联动设备自动启动。按“解除”按钮,联动设备手动启动。

b.联动系统手动启动:主菜单下按界面提示按下相应数字键进入“联动设备信息显示及启动”界面,再继续按提示按下相应数字键进入“强制启动联动设备”,选择相应的设备,强制启动联动设备。

c.联动设备停止:主菜单下按界面提示按下相应数字键进入“系统自检和辅助系统”界面,再继续按截面提示按下相应数字键进入“停止所有联动执行”,停止联动执行。

d.联动手动盘操作:主菜单上按 “允许” 键进入“手动操作键设定”界面,输入密码,允许手动操作。在手动盘上选择设备,按“启动”键启动设备,按“停止”键停止设备。

1.1.3 不同品牌、型号消防联动控制柜的操作会有所不同,消防中心负责人应根据设备特性、使用说明书等组织消防中心值班人员进行培训,掌握相关操作程序、要领。1.2 打印。1.2.1 安装打印纸。a.将新纸卷穿在送纸转轴上;b.将送纸转轴安放在打印机支架上;c.将纸头向内折入约半寸,造成一平直纸头备用;d.将纸头穿过光电开关掣后装进打印机构上,按动打印机面板上“送纸”按钮,使纸头穿过打印机构。e.继续送纸,预留约12寸备用。

1.2.2 安装完打印纸后,如有报警或故障,打印纸将自动打印记录。1.3 消防电话

1.3.1 消防联动柜上的消防电话,可通向各个楼层、设备房消防电话插孔,可按各分机号码对话。1.3.2在楼层中,将消防电话插入消防电话插孔,可直接与消防控制中心通话。1.4 消防广播。

1.4.1 进行消防广播疏散时,按消防广播指示灯相邻楼层数码灯,灯亮。1.4.2 接通开关。

1.4.3 调节广播旋钮,应控制音量清晰、清楚。

1.4.4 向楼层开始广播。发生火警需进行疏散,播放“疏散”录音带进行广播引导疏散。1.5 火警时的客货梯。

1.5.1 当发生火情时,从消防联动控制柜上按“电梯迫降”键,将电梯迫降到一楼停止运行。1.5.2 从客货梯前室首层击破玻璃,按“消防”开关键,将客货梯迫降到首层。

1.6 消防泵当有“火险”报警时。1.6.1 自动启动: a.消防泵控制柜处于“自动”位置,联动设备设为“自动”。b.在楼层击碎“消火栓报警按钮”报警,联动控制柜发出声响报警。c.消防泵自动启动。1.6.2 手动启动。

a.消防泵控制柜将选择“自动/手动”开关,置于“手动”位置上。b.按启动钮“手动”启动消防水泵。

c.联动手动盘启动:消防泵控制柜处于“自动” 位,将手动盘置于“允许”操作方式,启动设备。1.7 喷淋泵当有“火险”报警时。1.7.1 自动启动: a.喷淋泵控制柜处于“自动”位置,消防中心联动设备置于“自动”位;b.喷淋头爆裂,水流掣动作,消防联动柜发出声响报警;c.喷淋头自动启动。1.7.2 手动启动: a.将喷淋泵控制“自动/手动”开关置于“手动”位;b.按“启动”按钮启动喷淋泵;c.联动手动盘启动:喷淋泵控制柜置于“自动” 位,将消防中心手动盘置于“允许”操作方式,启动设备。1.8 防火卷帘当有火情或浓烟时。1.8.1 防火卷帘接收探头信号自动启动: a.消防联动柜发出声响报警,出现防火卷帘关闭讯号;b.防火卷帘关闭。1.8.2 手动启动: a.将“自动/手动”选择开关置于“手动”位置;b.按目的地防火卷帘启动按钮;c.消防联动柜上会发出声响报警,出现关闭信号;d.从防火卷帘开关装置盒按下启动钮,防火卷帘会向下关闭。1.9消防鲜风送风机当有“火情”时。1.9.1自动启动: a.将消防控制柜处于“自动”位置,消防中心控制柜联动置于“自动”位置;b.当烟感收到信号,消防联动柜发出声响报警;c.送风风机自动启动。1.9.2手动启动: a.消防风机控制柜“自动/手动”选择开关置于“手动”位;b.按“启动”按钮启动消防风机。

c.联动手动盘启动:消防风机控制柜置于“自动” 位,将消防中心手动盘置于“允许”操作方式,启动设备。

1.10消防排烟机当有“火情”时。1.10.1自动启动: a.消防排烟机控制柜处于“自动”位置,消防中心联动置于“自动”位置;b.消防排烟机自动启动。1.10.2手动启动: a.将消防排烟风机控制柜“自动/手动”开关置于“自动”位,联动手动盘置于“手动”位置,按“启动”按钮启动排烟机。

b.联动手动盘启动:消防控制柜置于“自动”位,联动手动盘置于“允许”操作方式,启动设备。1.11 停非消防电:发生火灾需要截断电源时,从消防联动柜上按“停非消防电”键,停电灭火。1.12 消防栓。1.12.1 室内消防栓: a.发生火灾后将消火栓箱打开,或用硬物击碎箱门上的玻璃;b.按紧急报警按钮;c.消防栓箱上的红色指示灯亮,送出火警信号;d.消防栓可以直接启动消防水泵供水;e.取出挂架上水枪接上水带接口,并接在消防栓接口上;f.按逆时针方向旋转消防栓手轮;g.出水灭火。1.12.2 室外消防火栓: a.用专用消防扳手沿逆时针方向旋转打开出水口闷盖;b.接上水带(水枪)或吸水管;c.用专用扳手打开阀塞即可供水;d.使用后应关闭阀塞,上好出水口闷盖。1.12.3 消防水喉: a.打开消火栓箱门将卷盘旋出;b.拉出胶管和小口径水枪;c.开户供水闸阀即可进行灭火;d.使用完后,将供水闸阀关闭,待胶管排除积水后卷回卷盘,把卷盘转回消防栓箱。1.13 灭火器。

1.13.1 将灭火器担到火场上。1.13.2 拆下铅封,拔掉保险销。

1.13.3 在灭火器有效喷射距离内,将喷嘴(或胶管喷口)对准火焰根部。1.13.4 按下压把后,开启密封,灭火剂喷出。1.13.5 松开压把,间歇喷射机构复位,喷射停止。