锅炉改造会议纪要

锅炉改造会议纪要（通用9篇）

篇1：锅炉改造会议纪要

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燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

一、兰炭概述

兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

二、兰炭应用

为缓解能源危机的问题，人们把寻找代用燃料视为紧迫任务之一。经专家的长期探索和研究，兰炭以其成本低，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性被认定为准清洁能源，在不能使用清洁能源的地方来进行推广。

三、燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

锅炉是一种能量转换设备，包括锅和炉两大部分。锅的原义指在火上加热的盛水容器，一般情况下通过辐射、对流等换热方式将燃料（煤）中释放的热量交换至水或蒸汽中，锅即是一种换热设备；炉指燃烧燃料的场所，燃料（煤）通过燃烧将其本身的化学能转化为热能。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。兰炭是一种经过加

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工水洗的煤种，在具有诸多优点的同时，它也有燃点高不易点火、火焰短等缺点，为了克服这些缺点需要对原有燃煤锅炉的燃烧室进行改造：

1.锅炉炉拱的重新制作：针对兰炭不易点火、不易封炉的特性，将原锅炉炉拱拆除另行制作，以达到燃烧充分、易起火、封炉简单的目的。同时将换热方式变为辐射与对流换热并存，提高热利用率；更利于兰炭燃烧产生的热量通畅的进入炉体内进行换热。

2.加装均匀给氧助燃装置：改变给风方式，让兰炭的燃烧在助燃阶段即开始比较迅速的进入燃烧状态，使炉排上的兰炭层均匀受氧较充分燃烧，易起火，升温快，不会出现大量兰炭燃烧不充分，层燃燃烧不均匀的现象，能充分利用兰炭热能，避免能源浪费。

3.原有的除尘方式为重力旋折和湿法粘附或多管除尘等，锅炉燃烧后的烟气通过除尘设备后烟气中的颗粒物排放浓度无法达到30毫克/立方米的环保要求。

电子脉冲布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，来满足环保要求。

四、改造的质量要求及技术标准

1、改造仅对原有锅炉的燃烧部分进行改造，锅炉的承压部分不予涉及；

2、改造后的锅炉应达到在燃兰炭易起火、封炉时不易灭炉；

3、安装调试结束后，监测结果必须达到《GB 13271-2014 》锅炉大气污染物重点地区燃煤锅炉的排放限值，颗粒物30mg/㎥，二氧化硫200mg/㎥，氮氧化物200mg/㎥，汞及其化合物0.05mg/㎥，烟气黑度1。

篇2：锅炉改造会议纪要

作者： 来源： 发表时间：2013-11-18

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉设计方案

设计单位：廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

前言

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数 ① 额定出力 10t/h ② 额定工作压力 1.25Mpa ③ 给水温度 105ОC ④ 设计效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽 ⑦ 燃烧方式 室燃

⑧ 电能消耗（风系统）96.4Kw

2、改造要求 用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能： a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。改造工程费用预算

序号 项目名称 型号 数量 金额 备注 1 燃烧器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃气阀组 DN100 1 6.5 3 电控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 锅炉拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工费 12.6 7 检验费 1 8 小计 52.30 注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器, 另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3 d.最低着火温度 400ОC e.理论燃烧温度 1700ОC

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设备材料 规格 数量 造价 调压计量柜 1000 Nm3/h 1台 10万 PE管 DR160 100米 2万 钢管 D159X4.5 30 0.6万 钢管 D89X3.5 20 0.36万 钢管 D57X3.5 20 0.24万 阀门（埋地）D150 1 0.4万 阀门（室内）DN80 2 0.4万 阀门（室内）DN50 2 0.16万 燃气报警系统 3路 0.60万 工程安装 2万 总计 16.76万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）： 序号 燃煤锅炉 燃气锅炉 1 产生费用项目

消耗量 单价(元)价格(元)消耗量 单价(元)价格(元)燃料耗费 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）

消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 单价(元)0.58 0.58 价格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、运费)3万元/年 1.5元 0元 4 环保费 10万/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2万元/人.年 2万元/人.年

篇3：锅炉上水系统改造

关键词：给水泵,变频调速

1现状

我中心第一供热站共有4台蒸汽锅炉 (2台10吨锅炉、2台20吨锅炉) , 总额定蒸发量60吨/小时, 共有锅炉给水泵6台 (15KW4台、30KW2台) , 系统给水为母管制。2004年由于负荷增加, 公司新建第四供热站 (3台35吨锅炉) 。考虑到节能等因素, 冬季第一供热站停运, 其负荷移至第四供热站。夏季负荷为3～8吨/小时, 由于负荷较小, 故停运四站锅炉, 运行一站一台10吨锅炉、一台15KW给水泵, 现锅炉给水泵是连续恒速运行的, 通过改变调节阀阀位实现锅炉自动上水 (如图) 。

1.1锅炉水系统图

1.2上水系统仪表方框图

2改造的可行性

我们发现原上水系统虽能满足锅炉的给水需求, 但给水系统运行压力比较高, 一般在1.21.3MPa之间, 大于锅炉锅筒压力0.5-0.6MPa, 压损较大, 此时泵的轴功率大部分都消耗在阀门上。又由于局部管道流速较快, 造成比摩阻加大, 使水泵的水功率较小, 泵的效率也就不高尤其表现在锅炉在小负荷运行状态下执行器阀门接近于关闭状态。除有上述现象外还造成给水系统的憋压, 我们必须及时打开回流系统。针对上述情况进行分析得出这种运行状态能量损失比较大, 给水泵做了很多无用功。在中心提倡清洁生产的前提下, 促使我们寻求另一种方法进行给水流量的调节。取消执行器, 将给水泵改成变频控制, 实现单炉单供就能达到节能的目的。

众所周之, 水泵运行在管路性能曲线的静扬程 (或静压) 等于零时遵循如下规律:流量Q与转速N成正比, 扬程 (压力) H与转速N的平方成正比, 轴功率P与转速N的三次方成正比, 电动机的转速N与电源的频率F成正比。由上得知, 改变电源的频率就改变了电机的转速, 从而改变了给水流量。

当今, 变频调速已成为交流电动机转速调节的最佳方法, 变频调速技术以其优异的调速特性在国门经济的各个领域获得了广泛应用, 水泵采用变频调速后, 给水流量的调节就可通过改变转速的方法来实现。

3改造方案

3.1锅炉水系统图

3.2上水系统仪表方框图

4变频锅炉供水系统节能分析

4.1给水泵的运行特点

给水泵的运行特点如图所示:

A点为系统工作最大流量点, Cn1是工频 (50Hz) 时的扬程曲线, A点的流量为QA。当流量减小到QB时, 变频器的输出频率减小, 泵的转速由n1降低到n2, Cn2是n2转速下的扬程曲线, Hy是A、B点所处的装置特性曲线。HA、HB是A、B两工况点的扬程。

给水泵变频调速运行特点是:不同的变频工况点位于同一装置特性曲线Hy上, 也就是说不同的工况点装置情况不发生变化。

4.2给水泵的变频节能分析

图中, 欲使流量减小到QB, 有两种方法:一是通过关小出口阀门的开度, 工况点由A变为C, A、C两点位于同一扬程曲线上;另外一种方法是, 减小电源频率以降低转速, 泵的工况点由A变为B, A、B两点位于同一装置特性曲线上。C点的轴功率为

PC=ρg QBHC/ηC

B点的轴功率为

PB=ρg QBHB/ηb

两种情况下泵的轴功率差为

由于B、C两点的效率相差不大, 令η=ηC=ηb, 则

这就是变频调速的节能数值, 它与图中阴影部分的面积成正比。

5数据分析

工程竣工后我们对改造前后进行了同负荷下耗电的实际测量比较, 结果见下表:

在上述工况下, 按全天运行24小时, 全年运行天数245天 (8个月) , 电价0.6元/度进行计算, 每年可节电合计人民币: (7.5-2.667) *24*245*0.6=17050.82元。

结论

(1) 改造后降低了给水系统的运行压力, 降低了给水系统的流速, 彻底解决了锅炉给水系统的憋压现象。

篇4：锅炉改造会议纪要

【关键词】锅炉除渣系统 脱水仓改造

【中图分类号】 F407.4【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）07-0298-02

淮北国安电力有限公司320MW锅炉除渣系统脱水仓改造和华电潍坊发电有限公司670MW锅炉除渣系统改造效果较好，获得了成功。本文谈谈改造过程中的技术细节和工作安排，并就670MW锅炉除渣系统改造频繁发生故障的原因进行了分析。

一、320MW锅炉除渣系统脱水仓改造

淮北国安电力有限公司一期安装两台320MW机组，锅炉除渣系统采用脱水仓脱水外运方式，共安装两台脱水仓，轮换进行脱水除渣工作。由于锅炉燃煤灰熔点较高，灰渣粒度较细，致使灰渣脱水效果较差，脱水时间较长。同时又由于目前燃煤质量较差，燃煤灰分含量大，由此经常造成脱水仓脱水不及时，脱水后的渣含水量大，无法外运等问题，既影响除灰系统的正常运行又污染了周边的环境，因此计划对脱水仓进行改造完善。相关改造技术要求如下：

1、脱水仓原始相关参数

规格型号：φ10m脱水仓：1.有效容积：615m3 储存容积560m3；2.析水元件：8组/台，规格：1800*270 ；3.析水时间6～8 h；4.卸渣含水率 ≤25%；5.排渣门口径：φ914；6.排渣门为气动，气缸直径：φ400 储气量：1～1.5m2；7.制造厂家：江苏锡山市电站除灰设备厂。

2、改造初步方案

改造脱水仓底锥析水元件，将底锥内部析水元件拆除，在底锥外侧增加4路嵌入式析水元件及相应反冲洗水管组件系统。同时底锥要加装检修人孔门及相应的检修平台，便于析水元件的清洗和更换工作，并实现不进入舱内就可对析水元件进行清洗更换。加装脱水仓中心滤水装置，中心滤水装置应采用吊笼式滤芯摞装结构，做到无螺栓连接。利用脱水仓上部原起吊装置基础上实现更换或检修滤芯，确保检修、清理方便快捷，检修人员不必进入仓内就可进行滤芯更换等维修工作。将脱水仓内部8组周边滤水装置进行检修，更换所有析水装置。每组析水元件单独设置冲洗支管及反冲洗控制阀门，确保能将积存在各处的渣冲洗干净。更换脱水仓分粒器，分粒器材质必须耐磨，结构合理。对现脱水仓紊流圈、排渣门等进行检修完善，做到排查门开关灵活，密封完好，稳流圈完好正常。

3、改造技术要求

投标单位根据发标方改造的初步方案报出详细的改造实施方案，包括图纸、部件的规格尺寸、数量及材质等。提出的改造方案必须是技术成熟并应有实际应用业绩。投标单位也可以提出发标方改造初步方案之外的改造方案，但在投标中要单项提出，价格单列。底锥析水系统改造要保证脱水仓整体强度，阀门、人孔等要利于操作和检修，必要时必须加装平台。中心滤水装置改造必须要明确安装的具体位置、结构形式（圆筒、三角等）及滤水面积等，必须做到检修维护方便，实现不进入仓内即可检修维护；冲洗和排水系统布局合理，不能阻塞脱水仓的排渣。内部原8组析水元件全部更新，腔室内结垢清除干净。脱水仓析水组件的反冲洗系统要求设有夹层式脉冲喷射分组反冲洗系统，清洗面积不小于98%，确保具有良好的冲洗效果。改造更换的脱水仓的析水组件及紧固件均采用不锈钢材质。对脱水仓排渣门进行大修，气缸解体检修，拖动滚轮及所属控制部分进行检修，做到排查门开关灵活，密封完好。排渣门检修完善后要达到原设计功能要求，操作灵活可靠，密封、析水完好。脱水仓紊流圈调整、加固，达到最佳稳流效果。改造部分应按相关规范要求进行油漆，颜色与原脱水仓颜色一致。反冲洗管道阀门应进行保温及外护。

4、改造后的目标与工程量

脱水仓改造后，必须达到如下要求：在现有灰渣粒度状况下，装车灰渣含水率≤25%；脱水仓的静态脱水时间为≤8小时。脱水仓改造使用半年以后，脱水仓的静态脱水时间也应满足≤10小时要求。

脱水仓两台套均进行改造，主要改造底锥析水设备，加装中心析水设备，对原仓内8路析水元件进行检修更换，分粒器更换2个，排渣门检修2个，相应的冲洗系统进行改进完善。本改造工程为交钥匙工程，改造的设计、制造、施工均由投标方负责。改造所需的各种部件、设备及材料、工器具、脚手架等均由承包方负责，发包方只提供气（汽）源、电源、水源接口。

5、工期要求与质保要求

由于发包方发电机组处于运营状态，脱水仓要尽可能保持运行，因此要求承包单位要尽可能缩短改造工期，在投标时明确合理的改造停运时间计划及整体改造工期。本工程质保期为1年，自工程改造结束后始计算。在1年中分三个阶段进行验收：第一阶段改造投运后1个月；第二阶段改造投运后6个月；第三阶段投运后1年。

二、670MW锅炉除渣系统改造

华电潍坊发电有限公司二期工程为2×670MW机组，其捞渣设备为GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机，该捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司设计、制造。#3-4炉分别布置一台捞渣机。其结构为加长、加强型，水槽为加深、加大型，具有防爆、防溅、强粒化、能承受大焦块冲击和塌渣时的冲击力。该设备由机体总成、驱动装置、导轮总成、刮板、链条总成、张紧系统、液压动力站、电气系统等部分组成。将渣输送至钢渣仓的设备为DTII型双向输送胶带 ，DTII8050型固定式带式输送机是通用型系列产品，为青岛四洲电力设备有限公司制造。水渣分离设备为ZC-7000/2钢渣仓，钢渣仓设备结构简单，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，可重复使用，有利于节省水源，改益环境污染。华电潍坊发电有限公司二期工程投产后，通过机组的日常运行及检修相继发现四处设计不合理之处，并根据实际情况的需要，进行了相应的改造，收到了预期的效果。

1、DTII型双向输送胶带机故障及对策

DTII型双向输送胶带机将捞渣机捞渣输送至钢渣仓时，当有较硬的渣块通过胶带时，很容易划裂胶带；当胶带两端的电动滚筒故障时，胶带机也不能正常运行：由于双向输送胶带机露天安装，受自然界腐蚀较重，而其运输的渣水混合物对其腐蚀更加严重，因此，双向输送胶带机故障检修的次数较多。但双向输送胶带机一停，只能降低锅炉负荷减少出渣量，或把胶带人为的划裂取下，而且检修时间紧迫，加大了检修的难度，不仅造成人力、物力的极大浪费，而且影响机组的安全稳定运行。2011年7月利用检修的机会，在DTII型双向输送胶带机框架底部增加三根导轨和三套导轮，使胶带机框架沿着导轨可以移动，为胶带机增加了一个检修位置。当双向输送胶带机故障或电动滚筒故障需要检修时，可以把双向输送胶带机从运行位置拖至检修位置，捞渣机刮板运送的渣通过落渣口直接落入其下的钢渣仓，消除了以前故障后的一切后患，保证了机组的安全稳定运行。

2、水渣分离设备ZC-7000/2钢渣仓的改造

当双向输送胶带机运行向钢渣仓运渣时，会有少许的渣水沾在胶带上，双向输送胶带运行到下部时，残留的渣水就落在钢渣仓的平台上，时间一长，很容易积渣，尤其到了冬天，渣水的混合物极易结冰，很难清扫。当积渣的高度触及胶带时，易造成双向输送胶带机跑偏及停运的现象，不能顺利除渣。为此，2011年2月利用检修的机会对钢渣仓进行改装。通过观察找到了胶带机残渣由于重力作用落到平台的准确位置，在A、B两个渣仓的一侧各加装一个小漏斗，上部与渣仓平台平齐，下部连接到钢渣仓的上，渣仓平台开一相应的小口，当双向输送胶带机运行到此处时，残渣恰好落入小渣斗，从而进入钢渣仓。这样即减少了清扫的工作量，又保证了双向输送胶带机的稳定运行。

篇5：锅炉改造合同范本

承包方(乙方)：长沙弘居装饰设计工程有限公司

按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的规定，结合本工程具体情况，双方达成如下协议。

第一条 工程概况

1.1工程名称：__锅炉房及空调水泵房改造工程

1.2工程地点：_电力疗养院院区内

1.3承包范围：

1.3.1： 锅炉房及空调水泵房改造需挖排水沟约3米、电缆沟约60米、墙面、顶面、天棚刷涂料二遍、配电箱安装、电缆线敷设、锅炉水路管道安装、锅炉机座、地面瓷砖，详细见预算表及经甲方确认的施工图。

1.4承包方式：_包工包料_(地面磁砖甲方提供)。

1.5工期：本工程安装部分工程于__4_月_30_日前竣工，土建部分于 __年_5 _月 20 日竣工。 1.6工程质量：按国家有关施工及验收规范要求达到合格等级。

1.7合同预算价款及付款方式：本合同预算价款约 10万元，(其中电缆、电缆铺设、拆卸、设备电缆、控制柜电缆安装、多余电缆搬运至仓库，安装工时费包干价为3万元，材料以工程量现场签证，按定额计价)，作为付款依据。

合同签订后5天内甲方付合同价款的30%(小计30000元)，作为工程预付备料款，竣工验收结算审计后付至结算工程款的95%(小计65000元)，余款5%(小计5000元)，留作质保金，保修期一年满后付清。

第二条 甲方工作

2.1开工前向乙方进行现场交底。全部腾空或部分腾空房屋，清除影响施工的障碍物。

2.2指派_易伟良、邓志平为甲方驻工地代表，负责合同履行。对工程质量、进度进行监督检查，办理验收、变更、登记手续和其他事宜。验收、工程量签证需甲方两人以上签字认可。

第三条 乙方工作

3.1参加甲方组织的施工图纸或作法说明的现场交底，拟定施工方案和进度计划，交甲方审定。

3.2指派_ 张胜平_为乙方驻工地代表，负责合同履行。按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜，乙方驻工地代表需驻守在工地，如离开工作岗位，需经甲方负责人同意后方可离开，否则将按500元/天扣除工程款。

3.3严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定。严格按照图纸或作法说明进行施工，做好各项质量检查记录。参加竣工验收，编制工程结算。电工要求持证上岗。

3.4遵守国家或地方政府及有关部门对施工现场管理的规定，妥善保护好施工现场周围建筑物、设备管线、客房家具、绿化苗木不受损坏，如有损坏，需照价赔偿并承担相应费用。做好施工现场保卫和垃圾清扫等工作，处理好由于施工带来的扰民问题及与周围单位(住户)的关系。

3.5施工中未经甲方同意或有关部门批准，不得随意拆改原建筑物结构及各种设备管线。

3.6 乙方应采取有效措施保障安全施工，如发生伤亡事故，责任自负，并在本合同签订后开工前与甲方安全保卫部门签订《安全协议》和办理临时人员施工进院出入证和暂住证手续;做到文明施工，遵守甲方有关规章管理制度;爱护环境，做到工完场清;自行处理施工人员食宿问题。

3.7工程竣工未移交甲方之前，负责对现场的一切设施和工程成品进行保护，并承担相关费用。

3.8 工程竣工后10天内向甲方报送工程结算及签证等有关资料一式两份、竣工图纸一式肆份。

第四条 关于工期的约定

4.1甲方要求比合同约定的工期提前竣工时，应征得乙方同意，并支付乙方因赶工采取的措施费用。

4.2因甲方未按约定完成工作，影响工期，工期顺延。

4.3因乙方责任，不能按期开工或中途无故停工，影响工期，工期不顺延。 4.4因设计变更或非乙方原因造成的停电、停水、停气及不可抗力因素影响，导致停工8小时以上，工期相应顺延。

第五条 关于工程价款及结算的约定

本工程采用按竣工图纸、现场经济签证等按实结算的方式，根据湘建价[]406号文件、《湖南省建设工程工程量清单计价办法》中的综合单价法和相应的《湖南省建筑装饰装修工程消耗量标准》、《湖南省安装工程消耗量标准》及相关取费标准取费计算(安全文明施工费及养老保险费不计取);装修部分的人工工资按 78 元/工日，强弱电安装人工工资按每工日 62 元/工日计算，主材价格参照施工同期《长沙建设造价》上的预算，价格文件中没有的以甲方签证确认的价格作为结算依据，由乙方将工程结算资料提交甲方送审计部门审计后结算。

第六条 关于材料供应的约定

1、电缆品牌顺选用衡阳金杯。

2、乙方应采购优质材料，如材料不符合质量要求或规格有差异，禁止使用;材料运到工地现场后，应向甲方提交出厂证明、产品质量证明书、合格证、检测资料等，提请甲方验收认可;主材未经甲方验收，不得用于本工程;若擅自使用不合格产品，对工程造成的损失由乙方负责。

第七条 有关安全生产和防火的约定

8.1乙方在施工期间应严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条例》和其他相关的法规、规范。

8.2由于乙方在施工生产过程中违反有关安全操作规程、消防条例，导致发生安全或火灾事故，乙方应承担由此引发的一切经济损失。

第八条 奖励和违约责任

9.1由于甲方原因中途停工，甲方应补偿乙方因停工、窝工所造成的损失;但乙方必须向甲方提交申请补偿损失的书面报告，报经甲方认可。每停工或窝工一天，甲方按停工或窝工的人数支付乙方20元/人/天。甲方不按合同的约定拨付款liuxue86.com，每拖期一天，按付款额的万分之一支付滞纳金。

9.2由于乙方原因，逾期竣工，每逾期一天，乙方支付甲方500元违约金。甲方要求提前竣工，除支付赶工措施费外，每提前一天，甲方支付乙方_500元，作为奖励。

9.3乙方应妥善保护甲方提供的设备及现场堆放的家具、陈设和工程成品，如造成损失，应照价赔偿。

9.4未经甲方同意，乙方擅自拆改原建筑物结构或设备管线，由此发生的损失或事故(包括罚款)，由乙方负责并承担损失。

9.5未办理验收手续或乙方认可，甲方提前使用或擅自动用，造成损失由甲方负责。

9.6因一方原因，合同无法继续履行时，应通知对方，办理合同终止协议，并由责任方赔偿对方由此造成的经济损失。

第九条 争议或纠纷处理

10.1本合同在履行期间，双方发生争议时，在不影响工程进度的前提下，双方可采取协商解决或请有关部门进行调解。

10.2当事人不愿通过协商、调解解决或者协商、调解不成时，本合同在执行中发生的争议双方同意由 宁乡县 仲裁委员会仲裁。

第十条 附则

12.1本工程需要进行保修或保险时，应另订协议。

12.2本合同一式五份，甲方执四份，乙方执一份。

12.3本合同履行完毕后自动终止。

甲方(盖章)： 乙方(盖章)：

法人代表或委托代理人：

法人代表或委托代理人：

年 月 日 年 月 日

户 名： 帐 号：

开户行： 税 号：

营业执照注册号：

篇6：锅炉改造申请书

申 请 报 告 书

申请单位： 法人：申报时间：

锅炉改造申请报告书

公安县质量技术监督局：

湖北公司是一家以产品为主的公司，成立于年月。是一家的企业。现为改善我县大气环境质量，优化周边居住环境，进一步提高周边人民群众的生活质量，同时响应政府号召，深入贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》和《省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见的通知》，以及配合落实《湖北省燃煤锅炉专项整治方案》的通知。特提出：湖北公司燃煤改造为燃生物质固体成型燃料锅炉的申请。后附改造方案，以及方案详细说明，望批准。

篇7：锅炉改造会议纪要

在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。

一、工程概况

锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。

二、改造方案

设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。

三、土建改造

改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。原有锅炉房内辅助用房较少,工作人员办公及日常活动场地有限。在本次改造工程中,风机房内的全部设备已拆除.故将其改造成为行政办公区，解决了工作人员行政办公的场地问题。同时又对锅炉房内的生产区和办公区做出了有效分割。锅炉房外所有室外设备在本次改造中均予以拆除，脱硫循环池可以改造后作为景观池，原有煤场改造为绿地。

四、系统调整

气水系统中原有的循环水泵、补水泵以及软化水设备均已老化或难以满足正常运转需求。为此，决定采用新的水泵，水泵选用上海成峰品牌。软水水设备采用美国富莱克品牌。考虑到燃气锅炉对水质的要求较高，应增加炉外水除氧设备，减少氧腐蚀对锅炉的损害。另可根据实际情况，采用内、外水循环系统，即增加系统换热器。一次水循环系统封闭在锅炉房内部，系统失水量极少，极大降低了软化除氧水的消耗。外循环系统根据供暖面积、水温的要求，选用合适的换热器。

五、自控系统

新增燃气热水锅炉为全自动化产品，控制系统均成套带来，无需另行考虑。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，故在锅炉间需增设一套可燃气体浓度报警装置，并和天然气总管自动切断阀及锅炉间事故风机联锁，以实现锅炉间内可燃气体浓度达到限值后自动切断天然气供应。并同时开启事故风机排出可燃气体与空，实现供热分时间分阶段的质调节。

六、电气系统 对于改造后的燃气锅炉房，其用电设备相比原有燃煤锅炉房用电设备要少了很多，经计算后锅炉房用电无需增容。只需在原有低压配电系统的基础上进行改造调整即可。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992中相关规定,燃气管道同锅炉燃烧机接口法兰处属二级释放源。故在本次改造中,凡属以释放源为中心的二区范围内,所有的电气设施均调整为防爆型。主要包括锅炉间内的照明灯具、电气开关、事故通风机等。锅炉房原有一次水循环泵为软启动方式，本次改造中新增一台变频器，将其中一台循环泵改为变频启动方式，降低了启动电流，同时节能降耗。原有一次水定压泵为高低压力启停泵方式。本次改造中，将其改造变频运行方式，可减少泵启停次数，延长泵的使用寿命。同时可是定压补水曲线更为平缓，降低系统因水容积变化导致定压安全阀起跳泄水的可能。

七、通风系统

锅炉改造为燃气锅炉后，鼓风机布置在锅炉炉前，吸取锅炉间内空气，故在锅炉间外墙上布置两套进风消声器，满足锅炉鼓风进风量要求。同时布置事故风机一台，满足事故时12次换气量。在平时做通风机使用，满足锅炉房新风量要求。

八、燃烧系统

篇8：锅炉脱硫烟道改造分析

关键词：电厂,脱硫,烟道,增压风机,改造

电厂设备的改造是积极响应节约能源, 提高效益的重要举措。在电厂锅炉脱硫烟道改造实践中, 出现了各种问题, 积极探索其解决办法。在此, 作以下介绍与探讨。

1 问题的提出

某发电厂#7机组为200MW机组, 锅炉为HG-670/140-9型。2005年脱硫系统改造, 增加了一台增压风机, 型号为RAF30-14-1。#7炉脱硫系统自投运后, 存在风机振动超标问题。经过试验, 在旁路挡板全关的情况下, 增压风机在负荷高于140MW此情况下, 增压风机动叶开度80%, 增压风机振动达6.2mm/s (11mm/s掉闸) , 增压风机振动超标, 影响脱硫效率, 严重威胁机组安全运行。

2 系统设计运行参数

2.1 锅炉设计运行参数

锅炉型号HG-670/140-9, 额定蒸发量670t/h, 排烟温度141℃, 燃料总耗量162.2t/h, 烟气量200MW负荷下1134000m3/h。

2.2 增压风机原设计参数

增压风机型号RAF30-14-1, 风机入口流量388.31m3/s,

系统全压降2760Pa, 风机入口压力0Pa, 烟气密度0.86kg/m3。

2.3 烟道设计参数

风机出口界面￠1412x￠3241 (mm) , 6.68m2;脱硫塔入口界面3000x8000 (mm) , 24m2。

3 缺陷原因分析确定

1) #7炉增压风机由于振动值超标, 是影响风机安全运行的直接原因。风机振动可能因素:

(1) 风机本身的问题:风机基础不稳、风机对轮中心偏差大、风机存在不平衡。

(2) 风机特性曲线与烟道阻力曲线不匹配, 风机位于不稳定区域运行。

2) 经过对风机基础和对轮中心的检查、校对, 排除了基础和中心的问题。

3) 风机在动叶小开度情况下振动正常, 排除了由于风机本身不平衡造成风机的振动。

4) 造成风机振动大的原因, 集中在风机特性曲线与烟道阻力曲线不匹配的问题上。

从表1来看, 风机的设计流量大于机组实际烟气流量, 风机选型不存在问题。问题主要出现在增压风机出口烟道的阻力远远大于烟道设计阻力, 造成风机性能曲线与烟道阻力特性曲线不相配, 高负荷情况下, 风机位于失速区域运行, 造成风机振动超标。造成烟道阻力过大的原因如下:

(1) 增压风机出口至脱硫塔入口全压降为2004Pa, 其中增压风机出口至出口热工测点阻力为1866Pa, 出口烟道的阻力主要集中在这里。

(2) 从增压风机出口至第二个弯头, 原烟道布置如图1所图示:

(3) 根据设计要求, 烟道扩压段后应该有至少6倍管径长度的直管段;烟道弯头转弯后, 应保证至少有一倍管径长度的直管段;以保证气流充分混合。否则, 在计算烟道阻力时, 应考虑烟道附加阻力。风机出口部位附加阻力为:出口扩压段, 1000Pa, 第一个弯头400Pa, 天圆地方扩压段, 300 Pa, 第二个弯头100Pa。

(4) 风机出口至脱硫塔部位的烟道阻力过大, 主要原因为系统的附加阻力过大 (1800Pa) 。

(5) 方案确定

为减少系统的附加阻力, 需要对烟道走向重新布置, 增加直管段的长度, 布置图如图2所示。

4 改造效果评价

1) 改造前后数据比较

2) 改造完成后, 增压风机运行正常, 能够满足机组满负荷的要求。

3) 改造完成后, 系统减少了两个90°弯头, 减少阻力约为300Pa。减少直管段长度8m左右, 减少阻力50Pa左右。

4) 改造后, 扩压段出口与方烟道直接连接, 方烟道尺寸为3000x8000, 通流面积迅速增大, 克服了扩压段因为没有直管段而造成的附加阻力。

5 结论

根据改造前数据分析, 系统阻力应该减少2150Pa左右;而实际改造完成后, 系统阻力降低了2841Pa。若按满负荷计算, 每小时节约1000KWh, 年运行7200h, 年节约电量720万KWh, 节约成本216万;当年即可回收成本 (100万元) , 并产生效益。此外, 系统的附加阻力损失相当大, 在烟道设计时, 切不可忽视烟道附加损失的存在。

参考文献

[1]管永林.小型锅炉改造技术研究及工程应用[D].重庆大学.2002.

篇9：谈蒸汽锅炉改造成热水锅炉的措施

【摘 要】笔者在本文中以SZL10-13型蒸汽锅炉为例，探讨了将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的相关措施。

【关键词】蒸汽锅炉；热水锅炉；改造措施

将蒸汽锅炉改造成热水锅炉不仅有利于节约能源、降低煤炭消耗量，也有利于目前低碳经济的发展。与热水锅炉相比，蒸汽锅炉具有管理困难、能耗较大等缺点，热水锅炉则相对来说比较节约能耗，其运行管理也相对简便，经济与社会效益显著。锅炉的更新换代虽是必然，但是不少工厂还有为数不少的蒸汽锅炉。为了让部分锅炉继续发挥“余热”，最大程度减少浪费，将蒸汽锅炉改造为热水锅炉也是非常不错的选择。

1.相关的原理与方法

依据工作原理的不同，将蒸汽锅炉改造成热水锅炉可以分为以下几种形式，即：

1.1以“自然循环”为主要工作方式

选用“自然循环”作为热水锅炉的主要工作方式可以免去安装外部水循环动力提供装置的环节。所谓“自然循环”就是指热水锅炉内部水循环的动力由水的提供，即由温度相异的水的容重差异提供。

1.2以“强制循环”为主要工作方式

安装外部水循环动力提供装置（即水泵）为锅炉的水循环提供动力。

1.3以“汽水两用”为主要工作方式

所谓的“汽水两用”就是指带蒸汽空间的热水锅炉。在这种工作方式下，我们可以选用“自然分配”与“人控分配”两种方式作为水循环的方式。首先，“自然分配”的方式与“自然循环”的工作原理是一样的，根据锅炉不同受热面受热强度的差异，造成温度相异的水的容重不同，利用水的压力差来达到“自然分配”的目的，这种分配方式尤其适合水循环流量较大或者低温水循环系统。其次，“人控分配”是利用锅炉不同受热面受热强度的差异，将差异部位分为若干相互独立的环路，并把人工控制门阀安装在独立环路的入口部位，借此调整不同环路之间的循环水流量。为了更加精准地将各个环路的水温差异控制在合理的范围之内，应该在环路的出口位置出安装测温仪表。但是这种改造的缺点也是显而易见的，即改装的过程比较复杂，实际操作也比较繁琐，但是假使可以将炉热偏差控制在10℃左右这个范围之内，那么让热水锅炉在高温系统中比较安全和可靠地运行是能够保证的。

2.以SZL10-13型蒸汽锅炉为例

某工厂现有若干台SZL10-13型蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉，因为自然循环工作方式下的热水锅炉与自然循环工作方式下的蒸汽锅炉具有同样的工作原理，因此将蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉不需要动“大手术”。经过改造的锅炉循环回路仍然由上下锅筒、下降管与上下联箱、上升管构成；热网回水送至上锅筒后部的进水管，热水由上锅筒前部的出水管引出送至热用户，考虑到若全部回水经过省煤器，水阻力及省煤器维护等因素，而将省煤器与锅炉本体并联运行，使部分热网回水通过省煤器再同来自锅炉本体的热水混合后，直接送给热用户。

实际的改装过程为：首先，拆除原锅炉上面的排污管、上汽包中的汽水分离器等等以及其他无用部件；其次，将原锅炉中出汽管的直径扩大为219mm，将其作为改造之后的锅炉进水管；再次，为了达到让热网低温回水比较均匀下流的目的，将改造后的进水管口部位设置为喇叭口形状；第三，在上锅筒前端设置一处直径为219mm的孔，将其作为改造后锅炉的出水管，为使热水能够均匀地流出出水管，笔者建议在出水管的下部位置安装一根集水管；第四，为了避免出现因为锅炉内部冷水与热水横向混流导致的锅炉水循环紊乱，也为了实现停电保护（锅炉停电时，锅炉内的热水与冷水能够通过该装置相互混合后自行调节），笔者建议在上锅筒内部进出水管之间安装一面积为锅筒横断面积2/3的挡水板便可以轻松实现以上要求。

此次的锅炉改装具有以下优点，即改造简便、易操作、工作量较小并且经济划算。原蒸汽锅炉经过改装之后的实际运行参数如下：水量204t/h，水温70℃-95℃，工作压力为0.5MPa，各项参数均符合原有的设计要求，其安全可靠性在日后的运行中得到检验。

3.改装过程中需要注意的问题探讨

3.1需要注意对流传热差问题

一般锅炉的进水方式通常为从左、右集箱后部进水，这样的进水方式带来一个比较棘手的问题，就是筒后部水流速度非常缓慢（特别是后管板下部的水基本处于“死水”的状态），然后这里通常又是烟气第二回程的入口位置，烟气的温度非常高（一般在900℃-1300℃左右）。

我们能够利用以下公式认识烟气放热量、温度与水的流速之间的关系（当然，它们是成正比例关系的）：

K=ψa1=ψ（ad+af）kcal/m2·h·℃，其中

K——对流传热系数；

Ψ——热有效系数；

a1——烟气对管壁的放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

ad——烟气对管壁的对流放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

af——烟气对管壁的辐射放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；

因为ad和锅炉烟气的温度、流速具有相关性，af和烟气温度具有相关性，因此，当锅炉内烟气温度与流速乘积最大时便是K值最大时：这时如果水循环流速快，则能迅速带走烟气热量，否则将在管孔附近产生过高的热应力和交变热应力，尤其当水汽化的情况下，汽体比水的吸热系数低得多，使管板温度上升，导致胀口漏水或焊缝拉裂，如果经常停电（水泵启停频繁）情况则更为严重。

3.2锅炉改装之后的管理问题

首先，改造后的锅炉在正常的使用和运行过程中，必须要确保采暖系统处于满水而且是闭路循环的状态，水压和水量的稳定、调节可以通过膨胀水箱来完成。

其次，在水质方面，优先选用常温下（20℃-25℃）PH值>7、水质总硬度≯0.04mg/L、含油量≤2.0mg/L、悬浮物≤5.0mg/L的水作为锅炉的循环用水。

再次，锅炉的清洁工作十分关键。定期对改造后的锅炉进行清理（可以选择清洁剂、也可以安装吹灰机），所以的清洁工作的时机选择在停炉压火的时期为最佳。

3.3锅筒内部烟管束胀缩受限问题

由于锅炉烟管束都是直的，没有膨胀补偿余地，膨胀收缩应力将集中在烟管与管板连接的胀口及焊缝这些薄弱环节上，所以锅炉在运行中产生胀口松动及焊缝裂纹等现象，由此可见，水火管锅炉改为热水锅炉具有先天不足的内在因素。

4.结束语

蒸汽锅炉改装成热水锅炉，从理论上和实践上都是可行的，是延长蒸汽锅炉寿命减少浪费的好方法。由于锅炉型号很多，锅炉的本体结构也不尽相同，因此在实际的改装操作过程中，一定要根据锅炉的本体结构，尽量在不破坏其原有热循环的条件下，以最小的工作量进行改造，使改装费用降到最低。将蒸汽锅炉改装成热水锅炉，其水循环仍以自然循环为好，这样改装的工作量比较小，又不破坏原锅炉的本体结构，同时又符合原来的水循环。

【参考文献】

[1]杨焕武，孟欣.蒸汽锅炉改热水锅炉应注意的问题[J].林业劳动安全，2001，（01）.