公司清洁生产审核报告

2024-08-11

公司清洁生产审核报告（通用6篇）

篇1：公司清洁生产审核报告

XXX印染有限公司

1.总论....1 1.1公司基本信息...1 1.2公司简介...1 1.3推行清洁生产的意义和必要性...1 2.筹划和组织...4 2.1获得公司领导的重视和支持...4 2.2组建清洁生产审核机构...4 2.3制定审核工作计划...4 2.4开展全公司的宣传发动...5 2.5克服障碍...6 3.预评估...8 3.1公司概况...8 3.2现状调查分析...14 3.3确定审核重点...16 3.4确定清洁生产目标...16 3.5提出和实施无/低费方案...17 4.评估...18 4.1审核重点概况...18 4.2审核重点工艺流程...18 4.2审核重点单元操作工艺流程图和功能说明表...18

4.3建立物料平衡...20 4.4建立水量平衡...22 4.5废弃物产生原因分析...22 4.6继续提出和实施无/低费方案...24 5.方案产生和筛选...25 5.1产生方案...25 5.2方案分类汇总...25 5.3筛选方案...25 6.可行性分析...29 6.1技术评估...29 6.2环境评估...30 6.3经济评估...30 6.4综合评估...30 7.方案实施...33 7.1制定方案实施计划...33 7.2资金的筹措...34 7.3已实施的的无/低费方案效果汇总...34 7.4已实施的中/高费方案效果汇总...34 7.5本轮清洁生产审核对公司的影响...34 7.6本轮清洁生产目标完成情况...35 8.持续清洁生产...37 8.1建立和完善清洁生产管理机构...37 8.2建立和完善清洁生产管理制度...37 8.3制订持续清洁生产计划...38

8.4本轮清洁生产审核工作小结...39

1.总论

1.1公司基本信息企业名称：

所属行业：印染

企业类型：小型

法人代表：

清洁生产负责人：

清洁生产联系人：报告编写人：编写时间：年

月

指导专家：

联系电话：

传真：

邮政编码：地址： 1.2公司简介

1.3推行清洁生产的意义和必要性

清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。1999年国家对五个部门制定的工业用水规划中，纺织工业（含各种所有制）总用水量为9

亿m3，其中新鲜用水量为66亿m3，是在五个重点用水工业部门中仅次于火力发电行业的用水大户。在纺织工业中，纺织业（纺纱、织造）、服装加工业和部分合成纤维业的生产过程中用水量为28亿m3，新鲜用水量为6亿m3，重复用水率为80%。而纺织工业中的印染业（不含化学纤维加工）总用水量为64亿m3，其中新鲜用水量为58亿m3，重复用水率仅为10%。从上面数字分析看出，印染业新鲜用水量约占纺织工业新鲜用水量的85%，而重复用水量却很低。据国家环境保护总局1999年统计，我国印染废水的排放量和排放污染物的总量占全国工业部门废水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我国重点工业污染行业之一。我国印染加工工艺基本上是以湿法加工为主，水作为媒介参与整个化学加工过程，但最终又不残留在产品中，而排放到环境中。印染加工过程中，用水量大，排水量大，排放废水中污染物含量高。印染废水是印染行业主要污染源。印染企业在生产过程中除了产生废水外，还有废气、废渣污染。废气和废渣主要由锅炉燃煤引起，锅炉与其他工业部门具有通用性，由于采用改变燃料结构、集中供热、锅炉改造等方式，其废气、废渣的污染状况已逐步减轻，并得到了一定的控制。从棉印染行业技术水平和装备看，部分企业拥有90年代的先进设备，所占比例约为10%左右，其中进口设备占有一定份额，但是大部分企业仍在使用80年代的设备，有些企业还在使用70年代及以前的设备。因此从总体水平分析，印染企业的生产工艺大多处于发达国家20世纪80年代初的水平，少数企业达到90年代初的水平。我国已加入WTO，纺织品进入国际市场，必须实行清洁生产，只有生产绿色产品，才能提高企业市场竞争能力。可持续发展已成为当代的主流，而环境问题则是衡量经济可持续发展的重要标志之一。现代印染业的生存、发展离不开时代这个大背景。因此，清洁生产对于促进企业的基础管理和技术进步，节能降耗，进一步提高经济效益十分必要且意义重大。

另一方面，随着XX市创建国家环保模范城市工作的开展，改善生态环境的要求越来越高，如何更有效地削减印染生产过程的废弃物已成为公司进一步发展地重要问题，特别是近二年来，污水处理成本的逐步上升，公司的生产成本明显增大，给公司的生产经营带来较大的压力，公司领导越来越意识到现有的生产管理及环保管理已不能满足生产发展需要。

为此在年月日至日参加了XX印染企业清洁生产审核工作培

训后，公司领导进一步意识到开展清洁生产的必要性和紧迫性，迅速组织，上下达成共识，人人参与，全面深入的展开清洁生产的各项工作，在促进企业生产经营发展的过程中，从源头来削减废弃物，实现治理、预防并重，从而实现节能降耗、减污增效的目的，实现经济、环境“双赢”，以确保企业持续、长远、稳定、健康发展。积极推广清洁生产，促进公司对污染防治必须从源头抓起，实行生产全过程控制，实现增产减污，不断增强工业污染防治能力。清洁生产以节能降耗、减污增效为目标，通过对生产全过过程实施污染防治，可以彻底改变我公司原来存在的物耗高、能耗高、现场管理混乱的局面。被动地处理末端产生废弃物的方式，越来越不适应我公司的生存和发展，只有从源头抓起，挖掘清洁生产的机会和潜力，采用量化管理，目标责任管理，才能使我公司实现经济发展和环境保护双赢。

依据XX市经贸委、环保局XX号文以及XX市经贸委、环保局XX号文的要求，本公司领导通过学习宣传，进一步提高了开展清洁生产的重要性、必要性和紧迫性的认识。只有积极实施工业污染预防，推进清洁生产，才能使本公司污染防治走上环境效益和经济效益相得益彰的正确道路。

为保证公司的可持续发展，顺应经济发展需求，公司目前正积极开展清洁生产审核及ISO14000环境管理体系认证工作，在实施产品高品质的同时致力于生态环境的保护，实现人和自然的和谐相处。

公司期望通过清洁生产审核，推动公司的清洁生产工作，建立清洁生产组织机构和管理制度，制定持续清洁生产的工作计划和奋斗目标，从而促进公司的生产技术和管理水平整体提升，从源头和生产全过程控制污染物的产生，提高资源综合利用水平，增加企业效益，实现企业经济、环保、社会效益的可持续发展。2.筹划和组织

筹划和组织是公司进行清洁生产审核工作的第一阶段。重点是通过宣传发动，使公司的领导和职工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义、步骤、程序等相关内容，积极参与，为清洁生产出谋划策。本阶段的重点在于取得公司领导的高度重视和支持，组建企业清洁生产审核小组，制定审核工作计划，宣传清洁生产到各部门，扫除清洁生产工作中的认识障碍。

2.1获得公司领导的重视和支持

公司领导在清洁生产思想的宣传教育下，在公司的生产管理工作中，深深认识到由于公司管理落后、规章制度不健全、技术力量薄弱、员工生产技术素质和环保意识差，不仅对环境造成污染，而且在一定程度上影响了公司的生产发展。开展清洁生产工作，对于提高公司的竞争力和经济效益，减少污染物排放，提高公司的形象，都具有十分重要的意义。为此，公司领导决定在全公司开展清洁生产审核工作，指定管理者代表(总经理助理)专职负责，全面组织和协调公司的清洁生产审核工作，并调动生产、技术、财会等各方面的精兵强将积极配合。为了提高工作能力，公司组织相关人员分二批参加上级有关部门的专业培训，并聘请苏州市清洁生产指导中心有关技术人员对公司清洁生产审核工作进行具体的指导。首轮清洁生产审核于年月全面启动，于12月底结束。为了在公司内部持续开展清洁生产工作，公司还决定将该项工作作为公司的一项长期工作战略加以落实，使之制度化、规范化，持续不断地深入开展下去，使公司能够持续实现节能、降耗、减污、增效的目的。2.2组建清洁生产审核机构

为了顺利实施清洁生产审核，根据公司目前的经营管理状况以及各部门的职能，组建了一支精明强干的审核队伍，并明确了各自的工作职责。小组成员名单见表2-1。2.3制定审核工作计划

根据企业清洁生产审核要求，审核小组编制了较为详细的清洁生产审核工作计划，详见表2-2。该工作计划在得到公司领导的批准后，审核小组依据该工作计划开展了清洁生产审核工作。为了保证审核工作进度和工作质量，公司总经理对审核工作实行动态监督和检查，以确保首轮审核工作顺利、圆满完成。

表2-1

清洁生产审核小组成员及工作职责分配表

序号姓名审核小组成员

职务

职

责

组长总经理助理组织和协调公司各部门工作，负责审核组的全面工作, 编写清洁生产审核报告。

组员总经理助理参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

组员

副总参与筹划与组织，负责审核全过程，协助编写审核报告。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，4 组员

二车间主任

参与方案的产生、削减、实施，设备能耗测算。

负责现场调研、资料收集、物料平衡，5 组员

一车间主任

参与方案的产生、削减，协助编写审核报告。

组员定型车间主任参与现场调研、资料收集、方案产生、削减，负责设备能耗测算。

组员准备车间主任全过程参与现场调研、资料收集、方案产生、削减。

组员污水站负责人

协调公司环保工作，负责资料收集，参与现场调研、评估，协助编写审核报告。

组员财务经理

负责清洁生产方案的经济可行性评估及清洁生产费用的管理。

2.4开展全公司的宣传发动

清洁生产是一种新的思维、新的生产方式、新的管理模式，公司的各级员工对清洁生产需要一个认识、理解的过程。只有广泛开展宣传教育活动，充分获得公司内各部门和广大职工的支持，尤其是一线工人的积极参与，企业清洁生产审核工作才能顺利进行。只有通过宣传教育，才能提高思想认识，促进观念的转变，形成有利于开展清洁生产的良好氛围，增强全体员工将清洁生产思想自觉转化为指导本岗位生产操作实践的活动，才能使清洁生产的思想在公司扎根，使清洁

投入时间

30天

40天

40天 40天 40天

40天

30天

生产审核能够持久地开展下去。审核小组通过会议、宣传橱窗、向员工发放宣传材料等多种形式，向员工宣传清洁生产概念和内容以及本公司清洁生产工作进展情况，组织中层管理者对清洁生产审核进行深层次的讨论，组织全体职工结合本岗位工作从原料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品管理、员工、废弃物等八个方面讨论并提出清洁生产的合理化建议，审核小组收集汇总并经过讨论后确定所采纳的清洁生产方案。

表2-2 序号阶段筹划与组织预评估评估公司清洁生产审核工作计划表

工作内容

a.建立清洁生产审核小组。b.选派相关人员参加培训。

c.制定清洁生产审核工作计划。d.对公司员工进行清洁生产知识的宣传教育

a.进行现场调查，收集资料，分析产污现状。

b.确定本轮清洁生产审核重点。c.设置清洁生产目标。d.提出和实施无/低费方案。

a.准备审核重点资料、实测审核重点的输入、出物流。

b.建立审核重点的物料平衡。c.分析废弃物产生原因。d.提出和实施无、低费方案。

完成时间

责任部门

总经理办

审核小组、各大车间、各相关部门

负责人

a.收集、汇总清洁生产方案。b.筛选清洁生产方案。

方案产生和筛选 c.研制清洁生产方案并继续实施。d.核定、汇总无低费方案实施效果。

审核小组、各大车间、各相关部门

a.技术、环境和经济的可行性分析、可行性分析 b.推荐可实施的中高费方案。

审核小组、财务部

a.汇总已实施的无低费方案的成果。b.组织实施推荐的中、高费方案。c.评价已实施的中、高费方案的成果。方案实施 d.分析总结已实施方案对企业的影响。

审核小组、各相关部门

a.建立和完善清洁生产组织

持续清洁生产 b.建立和完善清洁生产管理制度。c.制定持续清洁生产计划。d.编写本轮清洁生产审核报告。

总经理办

2.5克服障碍

在开展清洁生产审核工作的过程中，审核小组遇到了形形式式的障碍，不克服这些障碍，清洁生产审核工作将难以顺利开展，企业的清洁生产审核的预期目标将难以实现。为了排除清洁生产审核工作中的各种障碍，针对不同类型的障碍，清洁生产审核小组及时进行了分析，在公司领导的支持下，审核小组采取不同的对策进行克服，其主要措施列举于表2-3。

表2-3

清洁生产障碍及解决办法

障碍障碍表现

类型

认为环保是末端治理，对生产过程中的防治认识不足，认为环保不会产生经济效益。

思想

由公司领导直接参与，组建清洁生产工作观念障碍人员少、压力大，能否按时

班子。落实人员，明确责任，各尽其职，统筹完成审核工作无把握。

规划，协调完成。

时间紧张，员工对清洁生产认识不够。

加强全员培训力度，利用多种宣传、教育形式，提高认识。

培训清洁生产专业内审人员，理清思路，清洁生产审核程序比较复

由浅入深，由易到难，由局部引向全面逐步开杂，会对正常生产造成冲击。

展工作。

缺乏必要的清洁生产审核技术支持。

技术障碍印染工艺改革涉及印染设备和染色料，其难度较大。

聘请外部清洁生产审核专业人员进行全过程咨询指导。

克服畏难情绪，从自我岗位的点点滴滴做起，在小改小革中体现清洁生产思想。

阐明进行物料平衡的必要性，投入相应的人力、物力，详细统计分析物料平衡，确保物物料平衡统计较困难。

料平衡结果的准确性，为摸清物料投入及产出的情况以及分析污染物产生的原因提供基础资料。

没有进行清洁生产审核的资金

资金

如通过无/低费方案的效益中积累资金等。

企业内部挖潜，协调解决部分资金问题，宣传清洁生产和企业清洁生产审核知识，用周边及同类企业进行清洁生产审核的范例进行生动教育。

解决方法

物资障碍缺乏物料平衡现场实测的积极向领导汇报，添置必要的计量设备。

计量设备

中/高费方案资金投入较大，很难筹集专项资金。

实行清洁生产无具体详细

结合公司的发展规划，协调解决清洁生产中/高费方案所需资金。

借鉴其他企业开展清洁生产审核的成功经验，结合公司实际情况制定相关制度。

通过各种途径呼吁国家和地方尽快制定并完善相关的政策与法规，以将各级政府对开展清洁生产审核企业的支持落实到实处。

保留反对意见，继续开展工作，随着审核政策法规障碍的政策法规。

在现行的法规中未充分体现对开展清洁生产审核企业的政策扶持。

其它障碍经过教育培训后，尚有部分工作的深入，真正找到生产、管理中的不足，人员认为工作过于复杂、严格，并及时实施无费或低费方案，用清洁生产方案可能会在某种程度上影响生产。实施后所取得的经济和环境效益进行生动教

育，从根本上消除各种顾虑，促进生产发展。

3.预评估

预评估是对企业全貌进行调查分析，寻找和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本次审核的重点。本阶段工作重点是评价企业的物耗、能耗以及产污、排污状况，确定审核重点并设置清洁生产目标，提出并着手实施简单易行的无/低费方案。

3.1公司概况

3.1.1 公司组织管理机构

公司实行总经理负责制，下设生产部、贸易部、业务部、资源部、综合部、财务部等6个主要职能部门，行政管理机构如图3-1所示。

3.1.2 公司厂区总平面布置

公司目前的厂区平面布置如图3-2所示。

3.1.3公司生产经营状况

公司主要生产经营为客户提供各类合成纤维及其他交织物面料加工染色。公司近三年主要的经济运行指标列于表3-1中。

表3-1

近三年公司主要经济运行指标汇总表产品

名称

合纤面料 520 000 3592近三年年产量(万m)2001 3924 2002

3780 2000

2002近三年年产值(万元)

2001

3456 2002

300 2(%)

2000 001

2002

158 2000

168

占总产值比例

近三年年净利润(万元)

2001

198 2002

213

3.1.4 公司生产工艺流程(1)生产工艺流程

客户提供坯布经试样确认颜色后，根据要求先配桶、退卷。然后按不同的面料、不同的要求进炼桶或是本锅进行前处理。在碱液介质加热作用下，使坯布表面浆水脱落，手感变软。对某些产品还需在高浓度碱液中加热进行碱减量处理达到手感柔软的目的。前处理后供下道工序染色用。坯布进溢流染色机经前处理、水洗后，加入染料助剂，调整染色浴比按工艺条件进行染色，染色降温后开盖对样符合后，进水水洗出缸，然后脱水、开幅送定型车间后整理，烘干定型检验后入库。

公司的生产工艺流程如图3-2所示。

(2)生产工艺流程简介 a)前处理

坯布进溢流染色机或炼桶进行退浆、精炼除杂，清除织物在织造过程中附加的浆料、油剂、着色和织物过程中夹粘的油迹，并使织物有一定的收缩。在坯布的退浆过程中要加入一定量的氢氧化钠（液状碱）和一定量的退浆促进剂，以水为介质，经过加热和坯布的循环运动，使浆料及其它的杂质溶解在水中。退浆工序完成后，对仍残留在坯布表面的碱和浆料等需要用清水加以清洗。清洗是染色非常重要的环节，其中需要消耗较大量的水，一般是先进行一道热水清洗，然后用温水清洗，有部分产品还需要用流动水清洗，经过清洗使退浆过程

中残留在坯布表面的碱和浆料等杂物清洗干净，为下一道染色工序做准备。

对部分产品根据客户要求为达到手感柔软、外观飘逸，还需进行碱减量处理。碱减量是用较高浓度的氢氧化钠、促进剂与涤纶坯布加热进行反应，剥离部分涤纶高分子，减弱纤维的钢性，达到手感柔软之目的。我公司碱减量的设备有溢流染色机、炼桶、间歇式减量机三种，除溢流染色机外，炼桶、间歇式减量机二种设备对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外形尺寸的稳定性需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。

b)染色

染色工序是整个加工过程的关键工序，根据加工坯布原料、颜色的不同，所选用染料类型、数量的不同，选择60℃-130℃不同的染色工艺进行加工染色。染色降温、核样后，对部分产品还需要进行皂洗和清洗，使残留在坯布表面未进入纤维内部的染料清洗干净来提高坯布的色牢度，然后出缸脱水、开幅，进入后整理工序。

c)后整理、定型

整理工序主要是为提高定型工序的工作效率和其它各种功能要求而进行的，工序过程较简单。

定型工序一般有两种功效，一是通过干热使织物门幅固定并平挺不走样，二是改善手感。到定型工序结束再经过检验合格入库后，整个生产流程亦结束。

d)生产过程物耗、能耗及排污状况

在整个生产加工过程中，产生废水污染的主要工序是退浆、碱减量工序和染色工艺。目前我公司（国内同行业亦是）采用的设备大部分是单机间歇式生产，每做一道工序都要进行排放，在退浆和减量工序中排放的残液COD含量、PH值较高，对以后的废水生化处理造成困难。

在公司的整个生产过程中，物料消耗、能源消耗和产生污染大的工序是染色过程。3.1.5公司现有主要生产设备及主要原辅材料消耗情况

公司现有主要生产设备情况列于表3-2，主要原辅材料消耗情况列于表3-3，公用设施建

设情况列于表3-4，2002年主要能耗情况列于表3-5。

3.1.6企业环境状况

公司设立专职环保管理人员1名，下设10人专业从事排污泵房、锅炉房、污水处理站、水膜除尘设施等环保设施的运行及记录、维护、检修。

生产过程中产生的废水经过联合污水处站处理后排入

河。

2002～2003年，公司投资90余万元对污水处理设施进行扩建、改造，使污水处理能力由2500t/d提高到4500t/d，以确保废水达标排放。公司各类生产废水产生情况列于表3-6，废水处理工艺流程如图3-3所示，公司锅炉废气产生情况见表3-7，近三年的排污缴费及污水处理运行费用情况列于表3-8。

表3-2

公司现有主要生产设备汇总表设备名称

规格型号 RWP2B J型溢流染色机

RWP1B HR800 O型溢流染色

SFFA-0 机

Z-SH-1500 脱水机

Z-751 间歇式减量机减量槽定型机

SR 128

MEGATEXI I

台台套台 1 1 2

国产

台

单位台台台

数量 20 2 1

备注

表3-3

主要原辅材料消耗情况汇总表

主要原辅材料名称

分散染料弱酸性、中性染料染

活性染料

料

直接混纺染料合计匀染剂冰醋酸烧碱

助柔软剂、防水剂

纯碱

双氧水剂元明粉固色剂抗静电剂合计

单位产品用量(kg/万

32.44 1.075

2.05

1.23

8.71 13.48 579.77 13.76 27.19 17.13 83.97 1.76 8.03

年用量（t/a）

127.31 4.22

8.05

4.84 144.42 34.185 52.88 2275 54.00 106.7 67.2 329.5 6.91 31.50 2957.875

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。表3-4

公司现有公用设施建设情况汇总表类别设备配置情况

供电系统使用热电厂配套的500KVA变压系统供电线路供水系统 10寸供水管道，4500m3/d供水能力

供热系统 200万大卡燃煤型导热炉1台，10t/h燃煤蒸汽锅炉1台

污水处理4500m3/d污水处理系统1套

站

除尘装置水膜除尘装置1套

表3-5

主要能耗情况汇总表

名

称

万米产品消耗

年用量

量河水

420.89吨

145.46万吨

水

自来水

1.2万吨电 1893度 743.19万度汽 12.51吨 49122吨煤 1.86吨

7285.8吨

注：表中数字为

年的实际消耗统计数。

小时最大用

160吨

1.7吨 884度 6吨 0.84吨

表3-6

各类生产废水产生情况汇总表

废水排放量废水种类

（m3/d）

退浆废水染色废水碱减量废水水洗废水水膜除尘废

水

4.92

143

500 540 200 2100

12.67 10.86 13.42 8.72 pH

（mg/L）

4750 2660 5435 234 CODcr

表3-7

公司锅炉废气排放量表类别

燃数

量

项

目

现状

别

燃

数

量

类

项

目

现状

煤热煤锅炉量除尘方式烟囱高度用煤量 SO2排放

煤蒸汽锅

产气量除尘方式烟囱高度

炉

排尘量

用煤量

SO2排放量排尘量

表3-8

近三年排污缴费及污水处理运行费用情况汇总表

年份

类别

年

排污费(万元/a)污水处理运行费(万

元/a)

3.2现状调查分析

为了全面了解公司的实际情况，以在全公司范围内寻求和发现清洁生产的潜力和机会，为确定审核重点作好准备工作，审核小组采用资料收集法与现场实际考察相结合的方法，对公司从加工布料入公司直至加工成品的生产全过程进行了调查分析。

年

3.2.1公司经营成本及赢利水平分析

公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况列于表3-9。

表3-9 公司与同类企业的经营成本及赢利对比情况汇总表

指标值

指标

单位

本公司

加工生产能力实际加工产量总产值

万米产品生产成万元

本

税后利润

由表3-9中的结果分析，公司与同类企业相比，在经营水平尚存在一定的差距，尤其是生产成本偏高，表明公司存在较大的清洁生产机会。

3.2.2物耗及能耗水平分析

公司物耗及能耗的主要指标汇总于表3-10。

表3-10

公司能源利用指标汇总表

年份

指标类别

单位

年

万元/年

万米/年万米/年万元/年

篇2：公司清洁生产审核报告

二00六年

前言

矿业有限责任公司前白枣山铁矿始建于2000年初，年末建成试生产。由于各种原因没有继续进行生产。2000年11日取得采矿许可证，2002年7月恢复生产。企业年产15万吨矿石、4万吨铁精粉、品位65％。年产值2037万元年利税354万元。

企业有矿山一座、即南山采区、矿山生产以露天开采为主。矿石总储量1100万吨，设计生产能力15万吨。尾矿库2000年8月开始施工，12月建成。2002年7月正式投入使用。2004年6月对排水系统进行改造，使用至今。尾矿库初期坝高四米库容159万立方米、服务年限7—9年。

目前企业共有从业人员160人，其中特殊工种44人、管理人员20人、矿长1人、副矿长3人。企业下设办公室、财务科、安全科、测绘室等科室。

根据市环保局关于开展企业清洁生产审核要求，为保证审核工作的顺利进行，我矿委托市环境保护科学研究所承担了企业清洁生产审核工作。

在清洁生产审核过程中，企业领导非常重视，在了解了实施清洁生产审核工作的意义和重要性后，表示全力支持开展此项工作。首先成立了审核小组，并制定了清洁生产审核计划。开展了企业清洁生产培训工作，使全体员工对清洁生产有了深刻认识，提高了投入热情，同时环境意识得到了进一步加强。在本次审核过程中，共征集清洁生产合理化建议22条。经过反复筛选有16项无∕低费方案得到了实施。中∕高费方案6项有2项得到了实施。审核小组对已实施的无∕低费及中∕高费方案绩效进行总结。取得了直接经济效益164.36万元。同时降低了各种污染物排放量。年减少工业粉尘排放量9.59吨，废水排放量59.19万m3，废油排放量1.8T/年，节电22.68万kwh/年，COD：28956kg.，SS：52679kg。取得了较大的环境效益，企业各种消耗有所下降。直接降低了生产成本，提高了企业技术水平、管理水平和员工素质及环境意识。

通过清洁生产审核工作的开展，使企业真正达到了“节能、降耗、减污、增效”的目的，树立的良好的企业形象。

在本次清洁生产审核过程中得到了市环保局、环保局和企业的大力支持和帮助在此表示感谢。

第一章

筹划与组织

第二章

预评估

第三章

评估

第四章

方案的生产与筛选

第五章

可行性分析

第六章

方案实施

第七章

持续清洁生产

总论

第一章筹划与组织

在企业被市环保局列为2006清洁生产必须达标企业后，首先邀请咨询单位向企业管理者，讲述了清洁生产相关知识及意义，使企业管理者充分认识到开展清洁生产工作给企业及社会带来的相关效益，对清洁生产有了正确认识，并明确表示大力支持此项工作。召开了中层以上干部参加的动员会，并由咨询单位宣讲了清洁生产知识和法规，在咨询单位的要求和帮助下，企业成立了以公司副总经理为组长的清洁生产领导小组，并将常设机构设置在公司总工程师办公室，抽调2名专职人员，具体负责该项工作，并负责与咨询单位的联络。从组织机构上明确了开展清洁生产工作的职责、任务和要求，工作人员根据清洁生产审核的要求，结合企业实际情况，在咨询单位的协助和帮助下，制定了清洁生产工作计划，内容包括七个阶段的具体工作任务，工作时间安排等内容。

1.1审核小组

为了保证各部门密切配合保证审核工作顺利实施；推选一名矿长任审核小组组长。各主要部门负责人任成员，并且详尽的进行了分工。本轮清洁生产审核领导小组成员及分工职责见表1-1。

清洁生产审核小组成员表

姓名审核小组职务

组长

副组长

组员

来自部门及职务职称

矿长

副矿长

技术科工程师

办公室主任

理

财务科

专业

选矿

企业管

表1-1 职责

应投入时间

筹划与

组织协调各12天

部门工作

技术负

责清洁生产12天方案审核

资料收

集、物料平衡专职提出消减方案

负责审

核全过程编专职写报告

协调本

部门工作参

组员

1.2审核工作计划

长会计与审核过程 10天

为了顺利完成审核工作配合整体审核进度，按照清洁生产审核工作要求和内容、审核小组首先制定了本轮审核工作计划。见表1-2

表1-2：审核工作计划表

阶段

工作内容

完成时间

责任部门

1.筹划与组织

成立审核小组，组织全员清洁生产培训、资料、方案收集。

2.预评估

现场考察、确定审核重点，研究措施物质准备

2006.9.25—9.30

现状调查结论、审核重点清洁生产目标无∕低费方案实施

3.评估

实测输入、输

2006.9.30—

物料平衡、废

2006.8.25—9.25

审核小组、审核工作计划

生产

出、物料平衡、评估与分析废物产生原因

4.方案的产生与筛选

对全员所提及现场考察产生方案进行分析和筛选

5.可行性分析

对被选方案

10.10 物产生原因审核重点无∕低费方案实施

2006.10.10—10.15

审核小组

推荐供可行性分析方案

2006.10.15审核小组

可行性分析报告进行技术、环境、—10.20 经济评估推荐可实施方案

6.方案实施

对推荐的可实施方案进行组织、计划、实施

7.持续清洁

完善清洁生产管理制度、制定持续清洁生产计划

2006.11.15—11.30

2006.10.20—11.15

审核小组

实施方案

审核小组

持续清洁生产审核计划

生产管理制度生产

8.审核报告编写清洁审核报告

2006.11.20—11.30

审核小组

审核报告

1.3宣传和教育

为了提高企业全体员工对清洁生产工作的认识，改变固有的思想意识，保证审核工作的顺利进行，企业召开了中层干部参加的清洁生产工作动员会。要求全体中层干部必须提高认识，把清洁生产工作当作一项主要工作来抓。为了顺利开展审核工作，首先企业组织了由全体中层干部及审核小组成员参加的培训，由咨询单位2名优秀的清洁生产审核师进行了清洁生产知识和意义的宣讲，培训又组织了座谈。

通过培训和座谈，使管理人员和审核小组成员理解了开展清洁生产工作的重要性。并掌握了基本方法，培训结束后，由审核小组成员对企业全体员工进行了培训，提高全体员工对清洁生产审核工作的认识，取得了全体员工的广泛支持，为了在企业内部大造趋势，利用企业内部墙报，开辟清洁生产专栏。开展了清洁生产合理化建议活动。在企业全体员工中征集合理化建议，为便于合理化建议采集，设置了合理化建议箱。同时审核小组成员深入生产一线，召开一线工人座谈会等形式达到了较好的效果。

通过上述工作的开展，使企业员工对清洁生产这一概念有了更加明确的认识，积极投入到审核工作中来，改变了原来长期存在员工意识中认为环境保护工作是末端治理，不会给企业带来效益的模糊认识。从而极大的调动了全体员工积极参与的热情。

第二章

预评估 2.1企业概况 2.1.1企业概况 2.1.2企业生产现状

企业主要产品为铁精粉品位65％.主要原料为铁矿石.由矿山供应。主要生产过程为：破碎、磁选、磨矿等工序组成。工艺流程见图2-3

工艺流程简述如下：

1破碎、初选

原料为企业自有矿山采用地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式破碎机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次破碎.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥破碎机重新破碎。

2磨矿、磁选

细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好的粉矿进入分级机分级，符合粒度的粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度的粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后的粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求的粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后的粉矿经过滤机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。

2.1.3企业环境保护现状

企业至投产以来，始终将环境保护工作做为企业一项重要工作来抓。在项目建设中，严格按照环境影响报告表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，控制污染物的排放量。企业主要污染物为：选矿过程中产生的粉尘。选矿过程中产生的废水。设备运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。

1.工业粉尘治理措施

破碎过程中产生的粉尘，采取皮带封闭，设备封闭等措施防止粉尘外溢，运输车辆采取封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡及时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，采取厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区附近路段洒水减轻粉尘污染。

2.噪声治理措施：

对于各生产噪声的动力设备、采取隔音措施。具体为破碎机、球磨机、震动筛等设备做基础减震处理。

3.固体废物综合利用措施

废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。

2，1．4 企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备情况：

企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备情况，具体见附页。

附：企业历年资源能源利用情况表（表2－1）企业历年废弃物流情况表（表2－2）企业历年废物回收利用情况表（表2－3）企业历年产品情况表（表2－4）企业历年成本表（表2－5）

企业主要生产设备表（表2－6）企业环保设施状况表（表2－7）

企业环保达标及污染事故调查表（表2－8）表2－1：企业历年资源能源利用情况表

主单使近三年消耗量近三年单位产品消耗粒量要原位用部

222

实耗定

注辅料位

003

004

005 和能2

额

源

003

004

005 铁T 铁2226

矿石选车796334385270.91.02

.07 间

0 电 K``

54111

47653911834611

272 水 M``

896221

8382098750781.84

7.25

8.21

注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

企业历年废弃物流情况表

备

表2－2 类别称名近三年排放量（吨）20

近三年单位产品消耗量（Kg/t）实排定注

备03 04

03 废废82616320水水量 9999

6713

1848

510 S73.54.56.1.8S 870

887

234 C40.30.30.1.0OD 604

170

910

0 废粉32.20.32.0.气尘量 37.03.16.固尾23192058废矿 7977

1617

6862

干11

310

28选废石 185 75

注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标

470

1.6

0.9

0.57

额

680

1.5

0.8

0.57

600

1.08

.08

表2－3：企业废物回收利用情况表

废物回收利用指标 2003 水重复利用率 0 尾矿综合利用率 0

表2－4：企业历年产品情况表产生产近三年年产量

品产品名车单222称间位

003 004

005 铁铁T 437精选0468 3390 5738 粉车间

表2-5：企业历年成本表主要产品 2003 铁精粉（元/吨）

246.99

2004 0 0

近三年年产值（万元）

222

003

004

005

112

348 957

022 2004 437.99

2005 0 0

占总产值比

例

2005 445.58

备

注

表2-6：企业选矿厂主要生产设备表序设备名称

号给矿机 2 破碎机 3 破碎机 4 振动筛 5 皮带机球磨机 7 球磨机分级机 9 磁选机 10 磁选机 11 磁团聚 12 水泵 13 精矿泵

规格型号

G26

400×600-9EF PYZ∮1200 SZZ1225 B650 1台B500 2台 B6002台

MQG2130 MQY1840 1台MQY1545

FG—15 CPB1018 CPB7518 MHS—1300 60A—8×6 4PWJ台2PNJ2台

数量

装机功率（kw）1.8 2 30 1 110 1 5.5 5

5.5 210 2

180 7.5 3 5.5 2 2.2 1

4 11 15 16 17 尾矿泵真空泵过滤机高频振动筛

100ZGB SK GYW—8 HEYS—1200×1 1 2

22 4 5.5 18 尾矿回收机 YCL1000×8 1 3.0 表2－7：环保设施状况表

设施名称：尾矿库

处理废弃物种类：尾矿、废水

建成时间：2000年

折旧年限：7－9年

建设投资：200（万元）设计处理：159万m3

实际处理量：159万m3

年运行费 0（万元）

年耗电量

(kwh)运行天数300（天/年）30（天/月）

监测频率：1次/12个月（次/月）

设施运行效果

污染物名称实际处理量

平最

入口浓度出口浓度

染

污

说

平最最低值

平最最物明

处均值大值均

值

高值均值高值低值去

量

454 OD

8.92 2.05

6.47 S

89S 处理方法及工艺流程简图：

尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统采用管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为保护植被，及时复垦。

由

于企业

排放的污染物主要为废水与尾矿混合物，故按照环保要求设置尾

矿库，进

行贮存，废水沉淀后排放。

表2－8：企业环保达标及污染事故调查表

一、环保达标情况 1．采用的标准：

①尾矿库管理，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的相关标准 ②《大气污染物综合排放指标》（GB16297－1996）表2 二级标准

③《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4 一级标准 ④《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）Ⅱ类标准

2．达标情况

参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。

3．排污费： 4．罚款与赔偿

由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。

二、重大污染事故 1．简述 2．原因分析 3．处理与善后措施

2.2产品排污现状分析

2.2.1依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），与企业实际情况相比较，由于企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较情况如表2－9所示。

表2-9 ：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类）

清洁生产技术等级

一、装备要求

一级二级三级企业实际

采用国际先进的技术装备，自动化水采用国际先进和国内领先相结合的技术装采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率

二、资源能源利用指标

1.金属回收率（%）

2.全员劳动生产率（t/人.a）

3.电耗（kw?h/t）

4.水耗（m3/t）

三、污染物产生指标（末端处理前）

1.废水产生量（m3/t）

2.悬浮物产生量（㎏/t）平高。

≥85.0

≥3000.0

≤20.0

≤4.0

≤0.4

≤0.03

备，自动化水平高。

≥80.0

≥2000.0 ≤25.0

≤8.0

≤1.6

≤0.24

低的装备。

≥70.0

≥1000.0 ≤30.0

≤12.0

≤3.6

≤1.08

低的装备。

70.71

605 144.32

18.21

17.68

1.57

3.CODcr产生量（㎏/t）

四、废物回收利用指标

1.水循环利用率（%）

2.废矿综合利用率（%）

五、环境管理要求

1.清洁生产审核

2.生产过程环境管理

≤0.04 ≤0.24 ≤1.80 0.86

≥90 ≥80 ≥70 0

≥15 ≥10 ≥5

按照国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进行了审核。

各岗位操重点岗位操定期对设备定期对设备作规程和设备作规程和重点设进行检修和维进行检修和维检修制度完善备检修制度完护，设备故障率护，设备故障率设有专人严格善，设有专人监较低。定期对排较低。定期对排监督执行情督执行情况，设水和粉尘进行监

水和粉尘进行监况，设备运转备故障率低。定测并及时反馈。测并及时反馈。

完整连续。定期对排水和粉尘期对排水和粉进行监测并及时尘进行监测并反馈。

及时反馈。

3.环境管理制度

4.土地复垦（废矿库）

按照环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。

制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。

制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和复垦专项资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。

制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。

通过上述参照铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达到三级标准，但能耗指标方面尚显不足，特别是选矿部分电耗、水耗、水重复利用率三项指标超标严重。我们希望通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施，降低能源消耗。

2.2.2初步分析产污原因

在收集企业历史资料的基础上，由咨询单位邀请行业技术专家和环保专家，深入企业生产现场进行了现场调研，并根据企业生产工艺，生产情况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大的关键工序和设备，并确定企业主要污染物为：铁矿石运输及破碎过程产生的粉尘，磨矿磁选过程中产生的尾矿、废水，动力设备运转产生的噪音，以及初选产生的碎石等。通过现场调研和考察，咨询单位和有关专家发现，企业目前从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及员工的清洁生产意识、过程控制、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体情况见下表：

表2－10：产、排污原因初步分析表主要废弃物产生源主要废物原因分类原辅材料和能源

粉碎程序尘粉进矿矿石粒度过大

粉碎粒度控制不严

除尘设施不

配

粗放型管理工作不够细心

附加值较低

工

管

责任心及技术素质较差

技术工艺备

设

过程控制品

产

废物特性理

管

工

员

业粉尘理力度

不够基础工作差

套，设备

老

化，检修不到位

磨矿工序水废磨矿冷却水未回收

磨矿冷却水流量控制不

存在跑冒滴漏现象

水

铁

废水中含有SS及少量

管理不严格

员工操作技能较差责任

压不稳精粉含

水率偏高

严

磨矿工序矿尾原矿品位不稳定造成尾矿产生量大

粉废原矿中夹带不含铁及品位低下的矿石

2.2.3 确定审核重点

来矿品位控制不严格

磁选设备老化效果不佳

管

为

品位配比调整不及时

磁选设备老化效

计量及化验手段

尾矿中含有铁金

COD

可回收利用但价值较小

管

心不强

员

理粗放工技术

素质差责任心不强

果不佳不齐备银等金

属

可用于建材行业用于建筑材料

管员碎工序弃石理粗放普通石

头,含铁量极低

理粗放工技术

素质差责任心不强

根据企业生产特点，主要生产工序为选矿工序，由于生产工艺简单，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等诸多方面，均代表了整个企业的水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点

2.2.4设置清洁生产目标

根据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际情况，小组设定以下清洁生产目标，见表2—11

清洁生产目标一览表表2—11 序号

项目

现状

近期目标（2006）

绝对量电（kwh/t）2 3 水（m3/t）水重复利用率（%）

12.0

75％

144

140

相对量（%）

绝对量

相对量（%）17

中期目标（2007）

注：由于企业电耗超标因素较多，主要反映在原矿的品位及生产工艺设备选型等因素短期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。

2.2.5提出和实施无/低费方案

在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产以及实施审核意义的广泛宣传。同时开展了清洁生产知识的培训，广大职工对清洁生产及审核有了较高的认识。争取各部门和广大职工的支持，广泛吸收现场操作工人的积极参与，为清洁生产献计献策。根据

企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，及时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表2—12

表2—12 ：预评估阶段无/低费方案表

方案类型

号

技术工艺改造

加强地勘工作，对矿山矿石品质严格控制，保证编

方案内容

实际情况

已实施

废物回收和循环使用

设备检修排放的废旧机油统一回收，沉淀澄清后

已实施

进矿品位。2

根据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。

使用 4

积极与建材、建筑单位联系提高废弃石，尾矿等

综合利用出路。

第三章

评估

评估阶段的主要工作是通过审核重点的物料平衡、发现物料流失环节，找出废弃物产生的原因，查找物料输入、输出平衡，并进行衡算，生产运行管理以及废弃物排放等方面存在的问题。为此咨询单位组织技术专家和方法学专家组成的审核小组与企业相关人员对企业审核重点铁选车间从工艺过程、物料平衡现状等方面进行了初步调查，并确定了检测周期及内容。同时对参加监测人员进行了培训，为保证数据真实可靠，咨询单位及企业共同对监测仪

表进行了确定。保证测量精度，为数据的真实性提供了可靠保证。

3.1审核重点概况 3.1.1 概况

选矿车间主要由破碎、磨矿、磁选等工序组成，主要设备包括，颚式粉碎机、圆锥粉碎机、磁选滚筒、震动筛、球磨机、分级机等设备。由于企业规模较小，长期处于粗放型的管理模式，故车间内部管理基础较差，员工技术素质不高，责任心不强，根据其生产工艺通过参照国内同行业工业对比，属于水平较为原始的一般生产水平，各种资源浪费现象均存在，清洁生产潜力较大。

3.1.2审核重点工艺流程图：见图3-1

3.1.3 审核重点单元操作功能表3-1 ：单元操作功能表序操作功

能

号说明 2 3 4

3.2物料平衡

3.2.1物料实测时间及周期的确定：

由于选矿车间的工艺流程较短，通常原料经过破碎、球磨、磁选、过滤到精粉产出，一个周期仅为几十分钟所以我们确定物料实测周期为72小时。

3.2.2实测审核重点的输入和输出物流

制定实测方案，我们对选厂的输入和输出物流进行了72小时实际监测。于9月30日开始实测历时3天对全部物料的投入、产品的产出以及废物的排放数据做了详细记录。

表3-2：审核重点物流实测数据表序号检测点名称

计量器具

实测结果 2006.9.30 1 量来矿秤

核子

933

2006.10.1

923

2006.10.2

881

值

912

平均

注

备破碎磁选磨矿过滤将原矿石采用二级破碎工艺进行破碎.为磨矿工艺做好前期准备。将矿石中的铁精粉分离出来，完成磁选过程。

以水为介质.采用球磨机将碎矿磨成粉矿.完成由碎矿到粉矿过程。采用真空过滤机.将铁精粉中水分去除完成精矿过滤过程。水 3 新鲜水表 2749 2769 2402

264

电电表 16850 17120 13880

159 来矿品位铁精粉 6 铁精粉品位工艺损失水外排水 9 尾矿 1尾矿0 品味

1废弃1 石

1废弃2 石品位

1精粉

化验核子秤

化验物料衡算

流量计

物料衡算

化验打方化验化验 21.12 155 64.62 275 2460 729 6.23 37 6.2％ 9 29

21.34 18.51 140 141 64.89 64.79

278 241

2480 2151

733 695 6.00 5.43

33 5.9％ 4.7％ 7 50

20％

145

64.7

7％

264.236

719

5.89

％

5.6

％

8％14 含水率

精粉含水

物料衡算

11.6

3.2.3汇总总输入、输出物料并编制物料流程图。

通过对实测数据的计算、处理我们对输入、输出物料进行了汇总。并对实测输入，输出物料相对误差进行了计算，并对实测代表进行了分析，具体情况见表3－3并编制了输入、输出物流流程图（见图3-2）

表3-3：物料平衡实测数据汇总表项目

物料方面输入

矿石进矿量：912t/d 品位：20%

水

新鲜水 2640m3/

铁精粉带水：11.60 m3/d

工艺损失水：264.4 m3/d

吨精粉水耗：18.2m3 水重复利用率：0%

工艺用水损失包括：车间用水渗漏，（3）

铁精粉：145t/d 品位：64.77%

输出（1）

甩石量：36T/d

（2）

尾矿砂：719t/d

备注

金属回收率51.84%，误差为1.33%在清洁生产误差范围5%之内。本次实测反映生产规模为年处理矿石27.36万吨。产铁精粉4.35万吨。基本与企业实际生产规模相符。

外排水：2364 尾矿坝渗水蒸发等。

m3/d

电

电实测耗

量

吨精粉耗电110kwh/t 15950kwh/d

从表3-3中实测数据汇总表可以看出，数据基本可靠，且本次实测反映的生产规模，基本与企业正常生产规模相符。所以本次实测结果可作为对生产过程进行分析评估的依据。

选矿车间

生产过程

输出方面：铁精粉：145t/d 工艺损失水：264.4m3/d 外排水：2364 m3/d 尾矿砂：719 t/d 废石：36t/d

输入方面：铁矿石：912 t/d

新鲜水：2640m3/d 电：15950kwh/d

3.2.4建立物料平衡

为了准确判断废物流产生环节.定量地确定产品物耗、能耗，等方面水平。有针对性地制定清洁生产方案。以达到“节能、降耗、减污增效”的目的。

我们根据物料平衡原理：物质输入=物质输出.建立的物料平衡图（3-3）水平衡图（3-4）并绘制了金属分布图（3-5）。

3.3分析物料损失及废弃物产生原因

3.3.1对生产过程评估及无/低费方案的提出和实施

根据所建立的物料平衡和选矿车间的生产情况，从影响废物流的八个方面入手，对生产过程进行了评估（见表3-4）发现了一些问题，针对审核重点提出并实施了明显的简单易行的清洁生产方案。

表3-4 ：审核重点废物产生原因分析表

废废物产生物名称部位

破粉碎工序尘噪声

球噪磨工序声废水影响因素原技辅材料术工艺

和能源

原工料为矿艺要求石破碎需破碎时需破矿石故碎到一

产生粉定粒径

尘及噪故会产声。

生粉尘及噪声。

矿需物与水将矿物混合加磨到一工

定粒径

过设

程控制

备

设皮备运转带运输产生噪过程中声，无产生粉除尘系尘，无统，无除尘措集尘措施。

施。

设备运转时产生噪声并外溅废水

废产

物特性

品

矿

无粉

组织排放

矿水混合物

管

员

理

工

加

提

强管理高员工

责任心

加

提

强管理高员工

责任心

磁选工序

废水尾矿砂

矿物与水混合

选出含铁物质其余与水的混合物排至尾矿库

设备运转时外溅废水

铁精粉

加

提

强管理高员工

责任心

根据物料平衡、水平衡、金属分布的情况分析，以及废物产生重点原因分析，咨询单位与企业相关人员共同研究，发现了如下问题，制定了初步解决方案。

（1）

由于矿石品位不稳定，造成金属回收率低，从而造成精粉产量低，各种消耗指标上升，应对入选矿石品位加强控制，合理搭配，提高生产效率。

（2）

单位产品耗电指标远远高出标准指标，主要原因为：原矿品位低下，造成产量偏低，原设备选型不合理，生产连续性较差，特别是粉碎工序，设备选型问题较大。同时由于设备装机功率大，电网存在高位谐波等因素，造成电耗升高，为此建议对大型机进行监测，并根据监测结果，制定相应的改造方案。

（3）

单位产品水耗高，通过水平衡分析，主要由于企业选矿水虽经过沉淀，但未回收造成大量选矿水直接排放所致，建议对选矿水进行回收。

（4）

由金属分布图可以看出，尾矿中含有铁5.89％，同时含有金、银等稀有金属，分析其回收利用价值，通过国内同行业调查，主要由于对尾矿提取金属，投资效益比不理想，故目前技术条件下很难实现，这也是目前国内采用磁选工艺普遍存在的现象，如对生产工艺无重大改变，很难改变现状。

第四章

方案产生与筛选

4.1方案总汇

4.1.1方案产生

通过在企业内部进行清洁生产重大意义的广泛宣传，同时分期分批对员工进行清洁生产知识培训，充分调动员工清洁生产的积极性。审核小组采用征求清洁生产合理建议的方式，发动广大员工对清洁生产献计献策，共征集合理化建议22份。其中咨询单位提出9清洁生产合理化建议，审核小组对合理化建议进行了整理和初步筛选，结合生产实际及原辅料、能源、技术、设备、过程控制产品、废弃物、管理和员工等八个方向出发整理汇总了22条方案。为下步进行方案汇总和筛选做好了准备工作。

4.1.2方案汇总

对所有方案进行了汇总.见表4-1

审核小组对收集整理出来的清洁生产方案进行了汇总，具体见表4-1。

为了使筛选工作有的放矢。结合企业实际情况，确定投资2万元以下为低费，投资2-10万元为中费，10万元以上为高费。同时与咨询单位共同研究，初步预测了方案的经济效果和环境效果。

表4-1:方案汇总表

方案类型案编方方案

方案简介

计投

预

预计效果环境效果

经济效果

名称

号

F输料

破碎工序

资

数输料皮带加

.5万皮带封闭盖封闭减少粉

年减少粉尘技术

工艺

改造 5 F设备用电避峰运行

增加F锤破工序

F尾矿浓缩

生产F给水增加调节池

元

9.59t

尘排放

生产时间

集中在谷、平

两时段以减少

电费

破碎工序

粒度过大.增加

8节电

磨矿负荷.增加万

15.12万

锤被工序.降低元

kwh/年

粒度.提高生产能力.降低消耗

1减少对尾矿进

50废水排放行浓缩.建立浓

万量.增加循缩池.及脱水机

元

环水量

原给水方

1式为直供，电节电

.5万

耗浪费严重，5.4kwh/年元

增加调节池以

减少电费

45.37

万元

减

少电费

8.32万

元

万元/年

减

少电费

2.97万元

沙泵F配水系统6 改造

F选矿7 水回归

尾矿F输送管道8 改造

尾矿F输送增加

调节用水峰谷，达到节电目的

沙泵配水

槽容积过小.造

.53成沙泵气蚀严

万

重.加大配水槽

元

容积

原选矿水

年减

2全部直接排放,少废水排

0万

决定经沉淀后

放量58.25

元

全部回收使用

万m3

现采用磁钢管道耐磨性

减少

1较差更换频

资源浪费.5万

繁，应采用新

防止跑矿

元

型耐磨管材替事故发生

代

按照技术

防止

规范.尾矿输送

跑矿事故

年

节约设

备维修

费1.5万

元

年节约水量

58.25万m3.折合节

约资金99.025万元

节

约生产

费用1

2万元/年

保

证生产备用管道必须配备备用

管道

2元发生连续性

F安装

恢复电机电机防护

防护罩

设备维护

和11 更新

过13 程

优化

控制 14

罩

高频F振动筛更换

对粉F碎工序振动筛进行大修

完善F入矿量.计量

F检修设备

F润滑

原振动筛1

节电

分效率低，粒

0万

15.12

万

度大

元

kwh/年

节电

更换筛网..27

2.16万

恢复振动功能

万

kwh/年元

安装计量

减少

万

皮带称

资源浪费

元对各种设

减少

备“跑.冒.滴.废水排放

漏”现象进行

量1.87T/年

处理

对各种设

减少备旧润滑油进废油排放

行回收沉淀后

节

约资金

7.56万

元

节

约电费

1.19万

元

间

接经济

效益

节约水费

1.12万

元/年

节

废物回收利用和循环使用 15 油回收重复使用量1.87T/年约费用

1.85万元/年

F对尾矿废石进积极开拓废物利用途径

减少

增16

加强

管理 19 20

行综合利用

F加强设备管理 F修旧利废

建立F合理化建议奖励制度

加强F生产记录管理

强化F岗位责任

提高综合利用率

建立和完善设备管理制

度

开展修旧利废活动

制定合理化建议奖励制度

加强现场记录为企业管理提供基础资料

对员工进行岗位责任制

环境污染

减少环境污染

减少资源浪费

减少废水排放量0.22万

加经济收入

间接经济

效益

节约生产

费用1.8万元/年

潜在经济

效益

间

接经济效益

节约水费

0.37万

员工素质提高 21

F22 制

提高员工素质

定期培训

对员工进行技术培训，并制定相关制度

m3/年

元

间接经济效益

4.2.方案筛选

审核小组汇总了各方面提出的方案及合理化建议共计22条对其中一些简单易行的无/低费方案,进入了实施阶段,而对部分无/低费方案及中/高费方案进行了初步筛选。并从中推荐几个可行性比较明显的方案供可行性分析,由于企业生产工艺简单，方案比较直观，故企业与咨询单位协商，采用简易筛选法对方案进行筛选，具体结果见方案简易筛选表。(表4-2)

表4-2 :方案简易筛选表

方案编号

F输料皮带

√

方案名称

简易分析技术可行性

环境可行性

性

经济可行

性

可实施

论

结

封闭

设备用电F避峰运行 F增加锤破3 工序

F尾矿浓缩 F生产给水5 增加调节池

沙泵配水F系统改造 F选矿水回7 归

尾矿输送F管道改造 F尾矿输送9 增加备用管道

F安装电机10 防护罩

√

∕×

×∕

√

F高频振动11 筛更换

F对粉碎工12 序振动筛进行大修

F完善入矿13 量.计量

F检修设备 F润滑油回收 F对尾矿废16 石进行综合利用 F加强设备17 管理

F修旧利废 F建立合理19 化建议奖励制度 F加强生产20 记录管理

√ √ √ √ √ √ √

√ √

√

√ √ √ √ √

√

√ √

√

F强化岗位√ 21 责任制

F提高员工√ 22 素质

表4-3:方案筛选结果汇总表筛选结果

可行的无/低费方案

√ √ 方案编号 F1 F2 F5 F6 F10 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18 F19

√ √ √

方案名称输料皮带封闭设备用电避峰运行生产给水增加调节池沙泵配水系统改造安装电机防护罩

对粉碎工序振动筛进行大修完善入矿量.计量检修设备润滑油回收

对尾矿废石进行综合利用加强设备管理修旧利废

建立合理化建议奖励制度

F20 F21 F22 初步可行的中/高费方案

F3 F7 F8 F9 F11 不可行方案

加强生产记录管理强化岗位责任制提高员工素质增加锤破工序选矿水回收尾矿输送管道改造尾矿输送增加备用管道高频振动筛更换尾矿浓缩

根据筛选结果中/高费方案5项全部可行, 一项方案不可行由于方案较多，全部实施企业目前有困难，为此咨询单位组织专家与企业人员采用权重总和记分排序法，共同对方案进行了选择，确定方案F7、F11两个方案为近期可实施的中/高费方案，进行可行性分析。其它方案暂缓实施。具体情况见表4-4。

表4-4：方案权重总和计分排序表权重因素

重值

R ×W 环境效果

0 0

5R权

方案得分（R＝1-10）方

案

R ×W 9 0

9R方案

R ×W 8 0

R ×W

方

案

方案F9

F11

R ×W 8 0

8R方

案

经济可行性

技术可行性

可实施性 8 6 8

6 2

5 0

3总分

139

277

2（∑W×R）

排序

4.3.方案研制根据对方案进行的简易筛选结果,得到方案F7、F11为初步可行的中/高费方案,为简单分析初步可行的中/高费方案咨询单位专家与企业相关人员，共同深入现场，制定了详细的方案，并对设备选型等问题，向企业提供了大量同行业信息，经双方共同努力，制定具体实施方案，具体见表4-5。

表4-5：方案说明表

编号及名称

方案F7选矿水回收

换

要点

原选矿水直接排放尾矿库未回收，利用封闭管道配置调节沉淀池，经沉淀后，原振动筛，筛分效率低，设备老化严重，更换新型高

方案F11高频振动筛更

输送入选矿工序循环使用

主要设备

主要经济技术指标（包括费用和效益）

沉淀池、水泵

年节水58.25万吨，节约水资源费99.025万元，预计投资20万元。

可能的环境影响

年减少废水排放量58.25吨，减少了对周围环境的影响。

频电磁振网筛。

高频电磁振网筛年节电15.12万度，节约电费7.56万元，预计投资10万元。

减少资源浪费

注:通过比较分析,方案F7、F11,均可行,本较审核对F7、F11进行可行性研究

第五章可行性分析

本阶段是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，为方案实施提供决策依据，以减少方案实施可能带来的不利影响，降低企业投资风险，为保证分析效果，咨询单位组织了行业专家与企业技术人员，共同进行了研究探讨，并参照同行业的先进技术进行比对，对方案技术性做了深入研究，在确定技术可行的前提下，咨询单位依照清洁生产可行性分析的相关要求、指导下，企业组织相关人员对方案的经济效果、环境评估等方面进行了详细评估，并参照评估标准进行了详细比对。

5.1

方案（F7）选矿水回收 5.1.1

技术评估

选矿废水主要由球磨机冷却水和尾矿库上清液组成，通过类比调查，青龙县本地铁矿石的化学成分，主要为FesO4,SIO2，重金属和有害物质P,S含量很低。采用磁选法选矿工艺，47

废水中无有害物质，主要污染物为SS，经沉淀后可全部回用生产，故方案技术上可行。

5.1.2

环境评估

由于F7方案属于工业循环水利用项目，不但不会对环境带来任何影响，而且可以提高水的重复利用率，减少废水排放量，减轻对周围环境的影响，所以方案环境评估可行。

5.1.3经济评估

5.1

3.1 方案投资与经济效益

方案F7工作内容包括：沉淀池配水系统改造，增加输水管路一条，合计投资7.5万元。方案F7回收系统包括：沉淀池，提升泵，输送管道等设施，共需投资20万元，实施后年可节约生产用水58.25万m3，节约水资源费99.025万元。

5.1.3.2经济评估指标

（1）

总投资费用：I=投资－补贴＝20－0＝20万元

（2）

年净现金量：F=销售收入－经营成本－各类税+年折旧费由于项目不产生新产品，没有销售收入，故上式不适合，年净现金量以年节约价值加设备折旧费计算。

F＝年节约价值+年设备折旧费＝99.025+20/5＝103.025万元

（3）

投资偿还期： N=I/F＝20/103.025＝0.19年

（4）净现值：（NPV）=净现值：NPV= 贴现率按6%

折旧年限按5年

查表得： j=4.2124 所以净现值

NPV=103.025×4.2124-20 =413.98万元＞0

（5）净现值率：NPVR=NPV/I×100%=413.98/20×100%=2069.9%

（6）内部收益率： IRR＞40%

5.2.方案（F11）高频振动筛更换 5.2.1

技术评估

原振动筛由于结构不合理，设备老化严重，造成筛分效率低下，现决定采用高频电磁振网筛进行替代，该振网筛广泛应用于选矿厂，在合适的给矿浓度，给矿细度（细度为-200目粒度含量）的条件下，筛分效率高，一般筛分分级效率可达50%左右，量效率可达80%左右。由于筛分效率高。可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高了一段磨机的小时处理能力（一般可提高5-10%）。筛下物料品位提高幅度大，一方面对筛下物料粒度控制严格，可避免过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅振荡下，有按密度分层作用。高密度的小颗粒移动至物料层下部，接触筛网机会比较多，透筛几率大，提高了筛下物的品位，故技术上先进，成熟可靠。

5.2.2 环境评估

由于方案的实施，年可以节电15万kwh,不但不会对环境产生影响，而且可以减少资源浪费，所以方案F11，环境评估可行。

5.2.3 经济评估

5.2.3.1 方案投资与经济效益

方案F11 主要内容为采用新型高频电磁振网筛替代原有振动筛共需投资10万元，实施后年可节电15万kwh，节约生产成本7.56万元 5.2.3.2 经济评估指标

（1）总投资费用：总投资费用：I=投资﹣补贴=10﹣0=10万元（2）年净现金量：F=销售收入﹣经营成本﹣各类税+年折旧费

由于项目为节能项目，不会产生产品，故上述公式不适合，年净现金量为：节约

费用+年折旧费=7.56+10/5=9.56万元

（3）投资偿还期：N=I/F=10/9.56=1.05年（4）净现值：NPV=

贴现率按6%，折旧年限按5年查表得：

= 4.2124 所以净现值

NPV=9.56×4.2124-10=30.29万元＞0（5）净现值率

NPVR= NPV/I×100%=30.27/10×100%=302.7%（6）内部收益率：IRR＞40% 5.3经济评估汇总：

表5-1:方案经济评估指标汇总表经济评估指标 1.总投资费用I 2.年运行费用总节省P 3.新增设备折旧费 4.年增加现金流量F 5.投资偿还期N 6.净现值NPV 7.净现值率NPVR 8.内部效益率IRR

评估标准：中费方案偿延期N＜2-3年，高费方案N＜5年，净现值NPV≥0。净现值最高为佳。内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银行贷款利率，通过上述分析比较F7、方案F7 20万元 99.05万元 4万元 103.25万元 0.19年 413.98万元 2069.9％＞40%

篇3：公司清洁生产审核报告

1. 推行清洁生产的背景

清洁生产是贯彻落实科学发展观的要求, 是国家实施可持续发展战略的需要, 在资源消耗与环境问题日益突出的今天, 国家推行清洁生产是不二的选择。清洁生产是一种新的创造性的思想, 这种思想是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中, 以增加生态效率和减少对人类和环境的风险。清洁生产是环境保护战略由被动反应向主动行动的一种转变。

推行清洁生产, 发展循环经济是构建资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。根据中央要求, 中国石油集团以科学发展观为统领, 以“奉献能源、创造和谐”为宗旨, “十一五”期间环境保护工作将坚持“以人为本、预防为主、综合治理”, 强化从源头防治污染和保护生态, 实施QHSE管理体系, 把推行清洁生产作为一项长期的技术政策, 构建环境保护长效机制, 创造能源和环境和谐。中国石油大港油田公司把污染治理作为贯彻落实科学发展观、建设和谐社会的具体行动, 认真履行国有企业的政治责任、社会责任和经济责任, 采取有力措施, 加大资金投入, 不断向清洁生产迈进。从2008年初开始, 中国石油大港油田公司按照国家以及集团公司的要求积极推行清洁生产审核工作, 主要生产单位包括各采油厂、油气集输公司、井下作业公司、滩海开发公司等均开展了清洁生产审核工作并顺利通过了地方的评估和验收。大港油田物质供销公司作为油田主要服务单位有义务也有能力开展清洁生产审核工作, 力争通过开展清洁生产审核工作实现节能、降耗、减污、增效的目标。

2. 推行清洁生产意义

我国政府在已颁布实施《中华人民共和国清洁生产促进法》中, 对清洁生产作出如下定义:清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施, 从源头削减污染, 提高资源利用效率, 减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放, 以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

清洁生产的核心是强调污染预防, 强调全过程控制污染, 强调节约资源。仓储和物流过程中如何降低资源能源消耗和减少污染物排放, 是现代仓储物流可持续发展的方向。所谓绿色物流, 是指在商品物流过程中减少对环境造成损害, 实现物流环境的净化, 使物流资源得到最充分的利用。其目标是将环境管理导入物流业的各个系统, 加强物流业中采购、保管、运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工等各个作业环节的环境管理和监督, 有效遏止物流发展造成的污染和能源浪费。具体说来, 绿色物流的目标不同于一般的物流活动。一般的物流活动主要是为了实现物流企业的赢利、满足顾客需求、扩大市场占有率等, 这些目标最终均是为了实现某一主体的经济利益。而绿色物流除追求上述经济利益目标之外, 追求节约资源、保护环境这一既具经济属性又有社会属性的目标。绿色物流是指在物流过程中抑制物流对环境造成危害的同时, 实现对物流环境的净化, 使物流资源得到最充分的利用。当代资源的开发和利用必须有利于下一代环境的维护以及资源的持续利用。

清洁生产的推行可以降低仓储物流企业经营风险, 避免或减少企业的环境风险;可以提升企业的社会形象, 增强企业的竞争力;降低企业的经营成本, 促进经营管理水平的不断提高。

3. 实施清洁生产审核的过程

2010年5月, 大港油田物资供销公司决定启动清洁生产审核项目, 并委托咨询机构协助公司清洁生产审核小组严格按照清洁生产审核程序7个阶段的要求, 共同开展清洁生产审核工作。通过发动全体职工积极参与, 结合各自岗位提出合理化建议, 组织相关人员进行现场考察、产污排污现状评估、物料平衡、能源平衡等工作, 产生并最终筛选出多项清洁生产无低费方案和中高费方案, 通过清洁生产方案的不断实施为企业带来了显著的环境效益和经济效益。各阶段主要工作内容及成果如下:

⑴筹划与组织阶段

主要是进行宣传、发动和准备工作, 公司成立了以公司领导、各机关科室领导、各基层单位领导及技术骨干为主要人员的清洁生产审核领导小组和工作小组。通过召开清洁生产启动大会, 对公司员工进行清洁生产相关知识和如何开展清洁生产审核工作的培训, 启动会上领导向社会做出履行社会责任、努力提升企业清洁生产水平的承诺, 并动员全体员工积极参与, 克服传统观念障碍, 为公司清洁生产工作献计献策, 持续提升清洁生产水平。

⑵预评估阶段

预评估阶段是清洁生产审核过程中发现问题、解决问题的起点。审核小组通过资料征集、现场考察等方式对公司的现状进行调研, 收集大量基础数据, 分析总结了公司的生产状况、环境保护状况、能源消耗状况。由于同类行业目前无清洁生产相关标准和清洁生产评价指标体系, 审核小组根据《工业清洁生产评价指标体系编制通则》的要求, 建立了“物资供销公司清洁生产评价指标体系”。通过对各基层单位的调研, 完成了评价公司的产污排污状况和能源消耗状况, 确定了资源能源消耗较大、污染物产生较多的基层转运库为公司本轮清洁生产审核重点, 设置了综合能耗、煤炭损失率、水泥损失率、SO2排放量、烟尘排放量等清洁生产目标, 提出并实施了部分清洁生产无低费方案。

⑶评估阶段

评估阶段主要工作是针对本轮清洁生产审核重点转运库的污染物产生排放环节和资源能源利用环节进行具体分析。通过建立审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡等工作, 找出废弃物产生和能源消耗方面存在的问题, 从清洁生产8个方面进行原因分析并提出建议, 进一步产生清洁生产方案。

⑷方案产生和筛选阶段

公司通过合理化建议征集以及预评估、评估阶段针对审核重点平衡核算和原因分析等工作, 共产生并最终筛选出清洁生产方案50项, 其中投资在5万元以下的无低费方案43项, 5万元以上的中高费方案7项, 审核小组对筛选出的清洁生产方案预期产生的环境效益和经济效益进行估算, 并推荐了5项需要进行可行性分析的中高费方案。

⑸可行性分析阶段

本阶段对筛选出来的投资额较大, 方案实施情况复杂, 对生产过程有一定影响的可行中/高费方案进行可行性分析和评估, 包括技术评估、环境评估和经济评估, 然后公司选择最佳的、可实施的清洁生产方案在本轮加以实施。公司本阶段进行可行性分析的方案包括:燃气锅炉改造方案、煤厂改造方案、混拌站除尘系统改造方案、节能变压器改造方案、节能灯具改造方案。

⑹方案实施阶段

本阶段的主要任务是制定各项清洁生产方案的实施计划, 确定各项方案的责任部门和实施进度, 汇总各项清洁生产方案实施后产生的环境和经济效益。公司本轮产生的清洁生产方案全部实施后, 年节约煤117t、节水6200m3、节电37万kWh;年减排SO21.79t、减排烟尘1t、减排氮氧化物4.2t、减排CO21.79t、减少水泥尘44t。

⑺持续清洁生产阶段

公司通过本轮清洁生产审核活动, 取得了良好的效果。领导和员工对清洁生产有了比较深刻的理解, 认识到清洁生产的必要性、重要性和紧迫性。清洁生产审核小组在原有节能节水工作的基础上, 将节能减排工作更加系统化, 学会并掌握了一种提高经济效益、降低能耗、减少污染物排放的新思路和新方法, 明确了公司今后发展的方向。清洁生产审核是一种先进、科学的管理方法, 物资供销公司认识到清洁生产是公司可持续发展, 优化内部资源整合的必然选择, 清洁生产审核是一种先进、科学的工具, 通过全面系统的发现问题、分析问题、解决问题, 提高企业管理水平, 增加企业收益。为确保清洁生产活动的持续开展, 企业从清洁生产组织落实、制度建立以及制定持续清洁生产计划等方面做出了相应的安排。

4. 持续开展清洁生产工作及建议

清洁生产工作并非一朝一夕就可以完成, 需要公司持续的开展清洁生产相关工作, 使清洁生产有组织、有计划地在公司中进行下去。为了不断提升公司的清洁生产水平, 更好的为大港油田服务, 建议继续做好以下几个方面的工作:

⑴加大对清洁生产工作组的支持力度

清洁生产工作组的建立, 反映公司对清洁生产的工作态度, 它决定清洁生产工作能否成为制度坚持下去。它的建立也同样会增强企业员工对清洁生产工作的重视程度, 提高他们的积极性。

⑵职工的定期培训

定期培训的目的是强化员工的清洁生产观念和意识, 使清洁生产深入人心;同时, 将最新的清洁生产信息和技术传授给员工, 也有利于公司清洁生产审核过程中方案的产生。

⑶年度工作计划对清洁生产工作予以考虑

年度工作计划是一年的工作指南, 如果对清洁生产工作有所考虑和侧重, 将有利于清洁生产方案的顺利实施。

⑷清洁生产新工艺、新设备的研究并推广实施

公司应重视对清洁生产工艺和新设备的研究和市场考察, 积极推动有利于生产的工艺和设备的应用, 并可到相关部门进行科技成果的申报, 以获得资金、技术方面的支持, 从而带动企业的发展。

参考文献

[1]郭斌, 刘恩志.清洁生产概论[M].北京:化学工业出版社, 2005.8;

[2]国家环境保护局.企业清洁生产审计手册[M].北京:中国环境科学出版社发行, 1996.12;

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[9]周荛阳, 张光明.浅谈减少物流对环境的负担.中国环境管理[J], 2004, 4:31-32;

篇4：铝材行业清洁生产审核实例

【关键词】铝材行业；清洁生产

某铝材企业，公司占地面积2万平方米，现有员工200多人，拥有大型熔铸炉两座，台湾、日本挤压生产线6条，日本氧化着色生产线一条，韩国电泳涂漆生产线一条，英国依路达静电粉末喷涂生产线两条，热渗透木纹转印生产线两条，隔热型材生产线两条，产品质量检测设备一套，总资产8000万元，设计生产能力5000吨。企业本着降低能源消耗、节约成本、减少污染物排放，提高企业可持续发展能力的原则，开展了本轮清洁生产审核。

一、企业审核前存在问题

1、企业熔铝炉直接燃煤，根据国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011本）》中，关于“淘汰类——落后生产工艺设备（六）有色金属12再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目”，属于落后淘汰的设备。

2、企业能源消耗较大，耗水、耗电量较多，成本较高。企业水单耗27.1t/t产品，年耗水53731吨；企业电单耗869.5kWh/t产品，年耗电160.6万kWh。

3、企業耗煤较多，导致产生排放的废气污染物量较大。

4、企业废水中含有铬、镍等重金属，经水处理后产生的含有重金属污泥，属于危险固体废弃物，虽然委托资质单位进行处理，但在厂内储存期间没有达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）要求。

二、审核过程

在经过对企业设备、生产工艺、能源及原料消耗、污染物排放调查的基础上，进一步对企业的实际生产情况进行了物料平衡的监测，并根据监测结果做了有针对性的统计和分析，找出企业废弃物存在的原因，具体见下表1。

根据上表的分析结果，在全体员工范围内开展了征集合理化建议活动，并经整理后得到可实施方案31项。举例如下：

1、挤压时效炉改为燃气炉

将现有的挤压时效燃煤炉更换成燃气炉，整体加工时间由3.5小时降至2.3小时，缩短1.2小时，提高了产品的产量。减少对管路腐蚀破坏，故障率低，节约维修费用，自动化程度高，节省劳动力。减少燃煤80.8t/a，减排SO2775.7kg/a，减排NOx237.6kg/a，投资16万元，年经济效益6万元。

2、熔铝炉改成机械上料

购置1台铲车，熔铸工序由原来的人工上料改成铲车上料，熔铸时间由10小时，降至7小时，节约用电量。节省用电量20544kwh/a，投入10万元，年获经济效益6.23万元。

3、铝棒加温炉煤炉改成秸杆炉

将现有燃煤炉改成生物质燃烧机，燃煤改成燃秸秆。将现有的2台小型号铝棒燃煤加温炉更换成秸秆炉，风机等其他设备不变。节省人工费用，降低生产成本。降低污染物排放量。减少燃煤104.4t/a，减排SO21002.2kg/a，减排NOx306.9kg/a。投入5万元，年获经济效益10万元。

4、水洗阀门限位

将水洗水添加水管的阀门限位，将阀门的焊死，阀门只能开到三分之二处，有效的节约水资源。年节约用水量14595t/a，投入0.01万元，年获经济效益3.65万元。

三、审核效果

在本轮审核中，本着边审核边实施的原则，共产生可行的清洁生产方案31项，截止目前共实施30个方案，1项高费方案未实施。实施的方案包括无低费方案23项已，实施中费方案4项，高费方案3项，已实施方案共投入资金125万元，年产生经济效益90.78万元，节电48544kwh/a，节水22859t/a，减排SO22.28t/a，减排NOx0.71t/a，减排废水中氟化物0.1t/a，减排危险废物酸渣1.155t/a。

1项拟实施高费方案预计投入资金70万元，预计减少燃煤506t/a，减排SO26.48t/a，减排NOx1.49t/a，减少铝烧损6.5t/a，节省4个劳动力，产生经济效益24.4万元/年。

审核后企业各向数据变化情况见下表2。

四、结论

铝材行业能耗高，污染重，开展清洁生产审核对于节能降耗、降低成本、污染减排具有重要意义。该行业清洁生产审核建议着重如下几方面：

1、该行业耗水量大，同时废水中含有重金属，因此节水具有重要意义。节水应从员工意识（制定奖惩制度）、设备（合理限制流量）、技术（梯级利用）、提高循环利用率（合理回用）等方面考虑。

2、该行业燃煤产生废气污染较重，减排应从改用清洁燃料（天然气、秸秆）、设备（增加煤气发生炉）等方面考虑。

3、节电对于该行业也是重点，建议从设备（增加变频）、过程控制（合理设置生产时间）、员工意识（制定奖惩制度）等方面考虑。

参考文献

[1]《清洁生产工艺》.郭斌，庄源益编著.化学工业出版社

[2]《清洁生产案例选编与分析.中国检察出版社

作者简介

篇5：公司清洁生产审核工作汇报材料

各位领导、老师、各位同事：

感谢公司给予我们这次交流的机会，下面我把xx分公司开展清洁生产工作以来的工作情况做个简要汇报，存在不足的地方，请各位领导、老师和同事给予批评指正，并提出宝贵意见，以改善我们的各项工作。

一、基本情况

根据公司的总体安排，2008年9月，在公司、咨询方老师、各相关部门的大力支持下，按照清洁生产审核程序开展了清洁生产审核工作，并按照清洁生产审核的相关要求，成立了xx分公司清洁生产审核领导小组，领导小组下设清洁生产办公室，负责处理清洁生产审核的日常事务，清洁生产审核领导小组按照审核程序制定了详细的工作计划，并按照计划逐步开展审核工作，截止现在，已基本上完成了清洁生产审核程序中各个阶段的工作，并按照咨询方老师的要求，于2007年4月底完成了《xx分公司清洁生产审核报告》的初步编写工作。xx分公司在清洁生产审核过各中，所筛选出的71个无/低费方案已全部实施，其中可量化考核部分的无低费方案资金投入68745元,经济收益104079万元，可量化部分的投入产出比为1：1.51，中/高费方案实施了2项，资金投入135.1万元，经济收效46.78万元，其中lp/qj—130方案（新建一座沉灰池）主要是是侧重于污水处理，不考虑经济收益。通过对方案进行实施，每年节约新鲜水721080m3，节约标煤10080t，洗滤布打沉灰池循环利用每榨季减少cod排放约30.24t，在减少原材料消耗、减少能耗、降低水耗、提高作业安全性、降低劳动强度、提高劳动效率、提高产品质量、促进管理水平提高等都有促进作用。xx分公司希望通过清洁生产审核，不断节能、降耗、减污、增效，持续进行清洁生产，为环境保护和经济可持续发展做出贡献。

二、工作方法

xx分公司的清洁生产审核工作是按照清洁生产工作程序逐步开展的。

1、领导高度重视，各种形式的培训和宣传教育深入人心，为清洁生产审核工作打下了良好的基础。清洁生产审核工作是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门和生产的全过程。领导的支持与参与，可以保证企业各级管理部门的协调与全体员工的投入参与，获得清洁生产过程中人财物等方面的充分支持，从而保证清洁生产方案的顺利组织实施。公司在审核准备初期就成立了审核领导小组，企管部相关领导全程陪同咨询方老师到分公司进行宣传培训，制定了清洁生产激励机制，体现了公司对清洁生产工作的高度重视；分公司同时也成立了审核小组，分公司经理在全体员工大会上做了动员报告，号召全体员工积极提出清洁生产方案和合理化建议，并承诺提出的方案都会被分公司做为宝贵的财富收集，在条件成熟的的时候组织实施，并且都给予一定的奖励。全体员工在各级领导的感召下，清洁生产的热情被调动起来；审核小组在此基础上，制定了详细的清洁生产审核工作计划，让审核工作按程序、有计划的进行；分公司利用黑板报、例会的形式宣贯清洁生产的相关法律法规，学习清洁生产的相关知识和进行清洁生产审核的方法，使全体员工正确认识企业实施清洁生产的重要意义，掌握清洁生产审核的基本方法。为使清洁生产深入广大员工心中，审核小组还进行了一次征文活动，通过向员工征集清洁生产文稿，把广大员工引入清洁生产宣传活动之中，以写作激发员工对分公司实施清洁生产工作的理性思考，搜寻、指正浪费现象，培育、增强节能意识，总结、传播节能工艺、技术和操作方法，把“清洁生产，从我做起”落到实处。

2、对企业现状进行全面调查分析，找出存在的主要问题及清洁生产机会，并根据清洁生产审核的特点确定出本轮清洁生产审核重点，设臵清洁生产审核目标。分公司审核小组在咨询老师的指导下，了解了国内同行业先进的工艺技术指标，收集分析了分公司的基本情况，生产工作情况及环保工作状况，基本探明分公司在用水排水、产品质量方面存在问题，针对上一年环保监测中总排水量未达到标准要求的问题，确定“节水”为本轮清洁生产审核的审核重点；结合分公司实际和发展需要，设臵了甘蔗快锄低率、更正总收回率、百吨蔗耗标煤、吨蔗排水量四个项目的近、中、远期目标（见下表）

3、对审核重点进行实测，建立输入输出物流平衡，查找污染产生和浪费的原因，并提出相应的清洁生产方案给予解决。分公司确定“节水”为审核重点，旨在通过审核，找出总排水量排放超标的原因，并通过实施相应的方案进行改进，使排放达到标准要求。审核小组通过对分公司输入水量和输出水量进行分析，制定了详细的现场实测计划，确定进水流量、甘蔗带来水量为输入物流，出水流量、蔗渣带走水量、滤泥带走水量、废蜜带走水量、沉灰池灰渣带走水量和自蒸发损失为输出物流，同时确定了实测点位臵、实测次数、实测人员，规定进水流量和出水流量测量统一采用浮标法，其它项目的测量通过采样化验分析后计算得出。并于2月21日至23日审核小组组织人员进行实地测量。因条件限制，测量方法受水流的影响大，测量结果存在一定的误差，但通过测量，基本上摸清了分公司用水排水状况；各车间根据测量结果，召开会议从八个方面分析产生浪费的原因，并提出了相应的清洁生产方案，分公司组织实施了一部分切合实际的方案，如对锅炉冷却水、压榨冷却水回收利用等，并取得了一定成效。针对审核重点，分公司还实施了新建一座沉灰池的中/高费方案。

4、全员参与，广泛征求清洁生产方案。清洁生产审核的过程其实是一个查找问题、分析问题、解决问题的过程，即是一个寻找清洁生产机会、提出清洁生产方案、实施清洁生产方案的过程。分公司自开展清洁生产审核工作以来，一直鼓励员工用书面的形式提出清洁生产方案和合理化建议，书面提出的清洁生产方案内容要包括提出的依据、提出内容，预计投资和实施后产生的效益，员工提出无/低费方案一直遵循“边审核、边实施、边见效”的原则，为了便于统计和保证所提出的方案的质量，所有以书面形式提出的方案经部门筛选后报清洁生产办公室进行审核，清洁生产办公室审核后，筛选出部分有条件实施的，可以产生明显效益的方案返回各相关部门，要求各相关部门组织实施。截止4月底，清洁生产办公室共收集到书面提出的方案235条次，通过对相同的合并，剔出一部分口号性的方案，最后汇总了205条方案，分公司要求各部门组织实施的有125条次（有涉及多个部门的，多个部门均要求实施，实际实施的方案有72条）。

根据公司的管理程序，清洁生产审核程序中“实施方案的筛选和确定”，是经公司审批同意后组织实施，审核小组只做些统计和材料整理；清洁生产审核报告的编写由书记员完成。

三、清洁生产审核取得的成果

1、产品质量稳步提高，各项经济技术指标下降。

xx分公司200 /200榨季白砂糖优一级品率仅达到85%，2006/2007年榨季，分公司实施了以糖浆上浮替代二次硫熏的中高费方案，产品优一级品率上升为96%，创造直接经济效益达38.84万元；其它各项经济技术指标都比审核有所下降，百吨蔗耗电由审核前的42.88度下降为33.75度，百吨蔗耗标煤由审核前的5.95吨降为5.59吨；因实施了新建一座沉灰池的中/高费方案，减少了废水排放量，吨蔗耗新鲜水由审核前的9.50吨下降为3.4吨。以上成果的取得均与实施清洁生产审核后，员工素质提高分不开，与清洁生产方案的实施分不开。

2、水循环利用率增加，废水排放量减少

2005/2006榨季，分公司生产排放废水为每吨甘蔗34吨，超出了环保据排放的标准要求，分公司在审核时，针对此项目把“节水”作为本轮清洁生产审核的工作重点，并实施了新建一座沉灰池的中/高旨方案，同时实施了一些无/低费方案，使吨甘蔗排水34立方下降为甘蔗排水4.7立方，水循环利用率由原来的60%提高到84%。

3、，环境条件得到改善，员工素质得到提高

加强培训和宣传是提高清洁生产认识、营造清洁生产氛围和掌握清洁生产知识的不可缺少的重要形式。xx分公司自开展清洁生产审核工作以来，通过广泛宣传，使“节能、降耗、减污、增效”的目的深入广大员工心中，使员工的思想素质得到了一定程度上的转变，员工工作积极主动性提高，车间物品摆放井然有序，节约意识增强。

四、对清洁生产的认识和存在的不足

1、对清洁生产工作的认识不够深，使清洁生产工作不能更进一步的深入。

领导正确认识清洁生产审核工作并给予重视，是清洁生产审核取得较好成效的前提，xx分公司的清洁生产工作，公司和分公司的领导都高度重视，所以所实施的中/高费方案都取得了较好的经济效益；而所提出的无低/费方案均由中层管理人员进行组织实施，因宣传和学习不到位，致使部分中层管理人员对清洁生产工作认识不深，有部分方案的提出和实施流于形式，未能产生良好的效益。

2、因糖厂管理的粗放性，现场实测、生产成果的统计存在重重困难。

xx分公司跟云南大部分糖厂一样，都是采用粗放性管理，缺乏必要的物料检测计算手段，如中间物料测量、蒸汽测量、废水（高温）的测量等，因是连续性生产，理论计算值和实际数值还存在一定的差异；对中间各种物料的消耗也未进行单项核算，所以所统计的生产成果只能体现一个总体效益，未能做到精确化。

3、未能把清洁生产工作跟现有的各种管理制度有机结合起来。

xx分公司现有质量管理体系，食品量化分级管理、5s现场管理、定臵管理、绩效管理等各种管理制度，都侧重于企业生产管理的不同的管理层次；清洁生产的目的是“预防为主”前提之下的“节能、降耗、减污、增效”，这是企业一直在做的工作，只是做得粗放，实施清洁生产能改变生产粗放的现状，若清洁生产制度与原有各项制度的结合起来，可以使公司现行管理制度体现出良好的可操作性，可以使企业管理更上层次。但目前分公司在管理上却未能把清洁生产工作与其它管理制度很好的结合起来，使清洁生产真正融合到生产管理过程当中，为生产管理搭建一个平台，使管理更加科学规范化。

五、下一步的工作计划

1、继续强化学习培训，提高管理人员和员工清洁生产意识，使清洁生产理念在员工心里扎根，增强员工参与清洁生产的积极性、主动性。使员工意识到清洁生产无时不在，不处不在，随时随地可以进行清洁生产。

2、完善持续清洁生产计划，不断提高清洁生产水平。

3、进一步将清洁生产与现有的各种管理制度相结合，提升企业的基础管理水平。

4、不断健全和完善企业清洁生产的规章制度，使清洁生产管理日常化，规范化，制度化。

5、继续完善《清洁生产审核报告》，准备好其它相关资料，确保能够通过清洁生产合格单位的验收。

总之，清洁生产是现代化企业发展的必由之路，企业开展清洁生产是一项长期的工作，企业只有持续进行清洁生产审核，才能真正做到节能、降耗、减污、增效，清洁生产审核工作任重道远。xx分公司将始终不渝的坚持推行清洁生产，促进企业的技术水平，提高产品质量和经济效益、提高企业竞争实力，深化节能降耗，走出一条高效率、低投入、低消耗、低排放的发展新路子，最终实现企业和社会双赢，从而优化社会和自然的关系，最终促进经济、社会、环境的可持续发展。

xxxx集团xx分公司

篇6：编制清洁生产审核报告

企业清洁生产审核报告编写要求

1.清洁生产中期审核报告

2.清洁生产审核报告

清洁生产中期审核报告

目的：汇总分析筹划和组织、预评估、评估及方案产生和筛选这四个阶段的清洁生产审核工作成果，及时总结经验和发现问题，为在以后阶段的改进和继续工作打好基础。

时间：在方案产生和筛选工作完成之后，部分无/低费方案已实施的情况下编写。

1.清洁生产中期审核报告

前言

第一章筹划和组织

1.1 审核小组 1.2 审核工作计划

1.3 宣传和教育

本章要求有如下图表

• 审核小组成员表

• 审核工作计划表

第二章预评估

2.1 企业概况

包括产品、生产、人员及环保等概况

2.1 产污和排污现状分析

包括国内外情况对比，产污原因初步分析以及企业的环保执法情况等，并予以初步评价。

2.3 确定审核重点

2.4 清洁生产目标

本章要求有如下图表 • 企业平面布置简图

• 企业组织机构图

• 企业主要工艺流程图

• 企业输入物料汇总表

• 企业产品汇总表

• 企业主要废弃物汇总表

• 企业历年废弃物流情况表

• 企业废弃物产生原因分析表

• 清洁生产目标一览表

第三章评估

3.1 审核重点概况

包括审核重点的工艺流程图、工艺设备流程图和各单元操作流程图。

3.2 输入输出物流的测定

3.3 物料平衡

3.4 废弃物产生原因分析

本章要求有如下表：

• 审核重点平面布置图

• 审核重点组织机构图

• 审核重点工艺流程图

• 审核重点各单元操作流程图

• 审核重点单元操作功能说明表

• 审核重点工艺设备流程图

• 审核重点物流实测准备表

• 审核重点物流实测数据表

• 审核重点物料流程图

• 审核重点废弃物产生原因分析表

第四章方案产生和筛选 4.1 方案汇总

包括所有的已实施、未实施；可行、不可行的方案。

4.2 方案筛选

4.3 方案研制

主要针对中/高费清洁生产方案

4.4 无/低费方案的实施效果分析

仅对已实施的方案进行核定和汇总

本章要求有如下图表

• 方案汇总表

•（若实际使用的话）方案的权重总和计分排序表

• 方案筛选结果汇总表

• 方案说明表

• 无/低费方案实施效果的核定与汇总表

2.清洁生产审核报告

目的：总结本轮企业清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善持续推行清洁生产机制。

时间：在本轮审核全部完成之时进行。

前言(补充和改进“中期报告”)

第一章：筹划和组织(补充和改进“中期报告”)

第二章：预评估(补充和改进“中期报告”)

第三章：评估(补充和改进“中期报告”)

第四章：方案产生和筛选(补充和改进“中期报告”并将“无/低费方案的实施效果分析” 归到第六章〕

第五章可行性分析

5.1 市场调查和分析

5.2 技术评估

5.3 环境评估 5.4 经济评估

5.5 确定推荐方案

本章要求有如下图表：

• 方案经济评估指标汇总表

• 方案简述及可行性分析结果表

第六章方案实施

6.1 方案实施情况简述

6.2 已实施的无/低费方案的成果汇总

6.3 已实施的中/高费方案的成果汇总

6.4 已实施的方案对企业的影响分析

本章要求有如下图表

• 已实施的无/低费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的中/高费方案环境效果对比一览表

• 已实施的无/低费方案经济效益对比一览表

• 已实施的清洁生产方案实施效果的核定与汇总表

• 审核前后企业各项单位产品指标对比表

第七章持续清洁生产

7.1 清洁生产的组织

7.2 清洁生产的管理制度

7.3 持续清洁生产计划

结论

• 企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其真实性、合理性评估

• 是否达到所设置的清洁生产目标

• 已实施的清洁生产方案的成果总结

• 拟实施的清洁生产方案的效果预测

调查工作用表的使用

1.可复制、修改和补充

2.基本涵盖了审核内容，按顺序填写可简化审核工作

3.部分表格应列入审核报告之中

第一章筹划和组织

目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。

重点： 1.建立审核小组，制定审核工作计划 2.宣传清洁生产思想

取得领导支持 → 组建审核小组 → 制定工作计划 → 开展宣传教育

取得领导支持： 1.宣讲效益 • 经济效益 • 环境效益 • 无形资产 • 技术进步 2.阐明投入 • 管理人员、技术人员和操作工人必要时间投入； • 监测设备和监测费用的必要投入； • 编制审核报告的费用； • 聘请外部专家的费用。

组建审核小组： 1.推选组长组长的条件是：

• 具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验； • 掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保法规；

• 了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其它部门合作。2.选择成员小组成员的条件：

• 具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；

• 掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；

• 熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区环保法规和政策等； • 具有宣传、组织工作的能力和经验。3.明确任务审核小组的任务： • 制定工作计划； • 开展宣传教育； • 确定审核重点和目标； • 组织和实施审核工作； • 编写审核报告； • 总结经验、并提出持续清洁生产建议。

制定工作计划

编制审核工作计划表，内容包括： • 阶段工作内容 • 时间进度 • 责任部门和人员 • 考核部门和人员

开展宣传教育

1.确定宣传的方式和内容 2.克服障碍 • 思想观念障碍 • 技术障碍 • 资金物资障碍 • 政策法规障碍

第二章预评估

目的：通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。

重点：1.评价企业的产污排污状况； 2.确定审核重点；

3.针对审核重点设置清洁生产目标。进行现状调研 → 进行现场考察 → 评价产污排污状况 → 确定审核重点 → 设置清洁生产目标 → 提出和实施无/低费方案

进行现状调研 1.企业概况

• 企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等 • 企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况 2.企业的生产状况

• 企业主要原辅料、主要产品、能源及用水情况。• 企业的主要工艺流程。• 企业设备水平及维护情况。3.企业的环境保护状况 • 主要污染源及其排放情况 • 主要污染源的治理现状 • 三废的循环/综合利用情况 • 企业涉及的有关环保法规与要求 4.企业的管理状况

包括从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理水平。

进行现场考察 1.现场考察内容

• 对整个生产过程进行实际考察

• 重点考察各产污排污环节，水耗和(或)能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位 • 实际生产管理状况 2.现场考察方法 • 对比资料和现场情况 • 查阅现场记录、生产报表等 • 与工人和工程技术人员座谈

评价产污排污状况

1.对比国内外同类企业产污排污状况 2.初步分析产污原因 3.评价企业环保执法状况 4.作出评价结论

确定审核重点 1.确定备选审核重点原则：

• 污染严重的环节或部位 • 消耗大的环节或部位

• 环境及公众压力大的环节或问题 • 有明显的清洁生产机会 2.确定审核重点方法：（1）简单比较

（2）权重总和计分排序法 • 废弃物 W＝10 • 主要消耗 W＝7～9 • 环保费用 W＝7～9 • 市场发展潜力 W＝4～6 • 车间积极性 W＝1～3

设置清洁生产目标 1.原则

• 针对审核重点；

• 定量化、可操作、并有激励作用； • 要有绝对量和相对量； • 要有时限性。2.依据

• 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等 • 根据本企业历史最好水平

• 参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平

提出和实施无/低费方案 1.目的：

贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。2.方法： • 座谈 • 咨询 • 现场查看

• 散发清洁生产建议表常见的无/低费方案：（1）原辅料及能源（2）技术工艺（3）过程控制（4）设备（5）产品（6）管理（7）废弃物（8）员工

第三章评估

目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。重点：(1)实测输入输出物流；(2)建立物料平衡；

(3)分析废弃物产生原因。

准备审核重点资料 → 实测输入输出物流 → 建立物料平衡 → 分析废弃物产生的原因 → 提出和实施无/低费方案

准备审核重点资料 1.收集资料

收集基础资料（1）工艺资料 • 工艺流程图

• 工艺设计的物料、热量平衡数据 • 工艺操作手册和说明 • 设备技术规范和运行维护记录 • 管道系统布局图 • 车间内平面布局图

（2）原材料和产品及生产管理资料 • 产品的组成及月、产量表 • 物料消耗统计表 • 产品和原材料库存记录 • 原料进厂检验记录 • 能源费用 • 车间成本费用报告 • 生产进度表（3）废弃物资料 • 废弃物排放报告

• 废弃物（水、气、渣）分析报告 • 废弃物管理、处理和处置费用 • 排污费

• 废弃物处理设施运行和维护费（4）国内外同行业资料

现场调查

补充验证已有数据（1）不同操作周期的取样、化验（2）现场提问（3）现场考察记录 • 追踪所有物流

• 建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录 1.编制审核重点的工艺流程图

2.编制单元操作工艺流程图和功能说明表

4.编制工艺设备流程图

实测输入输出物流 1.准备及要求准备工作：

（1）制定现场实测计划（2）校验监测仪器和计量器具要求：（1）监测项目（2）监测点（3）实测时间和周期（4）实测的条件（5）现场记录（6）数据单位 2.实测（1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等）• 数量

• 组分（应有利于废物流分析）• 实测时的工艺条件

（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等）• 数量

• 组份（应有利于废物流分析）• 实测时间的工艺条件 3.汇总数据

(1)汇总各单元操作数据(2)汇总审核重点数据

建立物料平衡原理：输入＝输出 1.进行预平衡测算

• 考察输入、输出物流的总量和主要组份的量

• 一般偏差应在5％以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求 2.编制物料平衡图

3.阐述物料平衡结果(1)物料平衡的偏差(2)实际原料利用率

(3)物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位

(4)废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位

分析废弃物产生的原因 1.原辅料和能源

（1）原辅料不纯或(和)未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源 2.技术工艺

（1）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差

（7）需使用对环境有害的物料 3.设备

（1）设备破旧。漏损（2）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求 4.过程控制

（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求

（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求 5.产品

（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装 6.废弃物

（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平7.管理

（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要 • 岗位操作规程不够严格

• 生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整 • 信息交换不畅 • 缺乏有效的奖惩方法 8.员工

（1）员工素质不能满足生产需要 • 缺乏优秀管理人员 • 缺乏专业技术人员 • 缺乏熟练操作人员 • 员工的技能不能满足本岗位的要求

（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施

第四章方案产生和筛选

目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。

重点：(1)筛选确定出二个以上中/高费方案；(2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果；(3)编写清洁生产中期审核报告。

产生方案

1.广泛采集创新思路

2.根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案 3.广泛收集国内外同行业先进技术 4.组织行业专家进行技术咨询 5.全面系统地产生方案

全面系统地产生方案 • 原辅材料和能源替代 • 技术工艺改造 • 设备维护和更新 • 过程优化控制 • 产品更换或改进 • 废弃物回收利用和循环利用 • 加强管理

• 员工素质的提高以及积极性的激励

分类汇总方案 1.全部方案 2.八个方面 3.实施后的效果预测

筛选方案 1.初步筛选

(1)确定初步筛选因素 • 技术可行性 • 环境效果 • 经济效果 • 实施的难易程度 • 对生产和产品的影响(2)进行初步筛选

2.权重总和计分排序

(1)环境效果，权重值 W= 8 ~ 10(2)经济可行性，权重值 W= 7 ~ 10(3)技术可行性，权重值 W= 6 ~ 8(4)可实施性，权重值 W= 4 ~ 6

3.汇总筛选结果 • 可行的无/低费方案 • 初步可行的中/高费方案 • 不可行方案

研制方案 1.内容

• 方案的工艺流程详图 • 方案的主要设备清单 • 方案的费用和效益估算

• 方案说明(初步可行的中/高费方案)2.原则 • 系统性 • 闭合性 • 无害性 • 合理性

第五章可行性分析

目的：对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。重点：1.技术评估

2.环境评估

3.经济评估

进行市场调查 → 进行技术评估 → 进行环境评估 → 进行经济评估 → 推荐可实施方案

进行市场调查

1.条件

• 拟对产品结构进行调整

• 有新的产品（或副产品）产生

• 将得到用于其它生产过程的原材料 2.内容

• 调查市场需求

(1)国内外类产品的价格、市场总需求量

(2)当前同类产品的总供产量

(3)产品进入国际市场的能力

(4)产品的销售对象（地区或部门）

(5)市场对产品的改进意见

• 预测市场需求

(1)国内市场发展趋势预测

(2)国际市场发展趋势分析

(3)产品开发生产销售周期与市场发展的关系

• 确定方案的技术途径

(1)方案技术工艺流程图

(2)方案实施途径及要点

(3)主要设备清单及配套设施要求

(4)方案所达到的技术经济指标(5)可产生的环境、经济效益预测

(6)方案的投资总费用

进行技术评估

1.方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性

2.与国家有关的技术政策和能源政策的相符性

3.技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力

4.资源的利用率和技术途径合理

5.技术设备操作上安全可靠

6.技术成熟（例如国内有实施的先例）

进行环境评估

1.资源的消耗与资源可永续利用要求的关系

2.生产中废弃物排放量的变化

3.污染物组分的毒性及其降解情况

4.污染物的二次污染

5.操作环境对人员健康的影响

6.废弃物的复用、循环利用和再生回收

进行经济评估

1.清洁生产经济效益的统计方法

直接效益

• 生产成本的降低

• 销售的增加

• 其它收益

间接效益

• 从环境方面的收益 • 从废弃物回收利用的获益

• 其它收益

2.经济评估方法

• 现金流量

• 动态获利性分析

3.经济评估指标及其计算

（1）总投资费用(I)

总投资费用（I）＝总投资－补贴

（2）年净现金流量(F)

净现金流量是现金流入和现金流出之差额，年净现金流量就是一年内现金流入和现金流出的代数和

年现金流量（F）＝销售收入－经营成本－各类税＋年折旧费

＝年利润＋年折旧费

（3）投资偿还期(N)

项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限

投资偿还期(N)＝ I / F（年）

I : 总投资费用

F: 年净现金流量

（4）净现值(NPV)

指在项目经济寿命期内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折现到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和

（5）净现值率(NPVR)

净现值率为单位投资额所得到的净收益现值

NPVR ＝（NPV / I）×100%

（6）内部收益率(IRR)

项目的内部收益率（IRR）是在整个经济寿命期内累计逐年现金流入的总额等于现金流出总额，即投资项目在计算期内，使净现值为零的贴现率

计算IRR的试差法

4.经济评估准则

（1）投资偿还期（N）应小于定额偿还期

中费项目 N < 2～3年

较高费项目 N < 5年

高费项目 N < 10年

(2)净现值为正值： NPV ≥ 0

(3)净现值率为最大

(4)内部收益率（IRR）应大于基准收益率或银贷款利率 IRR ≥ i0

推荐的可实施方案

比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案

第六章方案实施目的: 通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。

重点：1.总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果 2.统筹规划推荐方案的实施

组织方案实施 → 汇总已实施的无/低费方案的成果 → 验证已实施的中/高费方案的成果→ 分析总结已实施方案对企业的影响

组织方案实施 1.统筹规划

(1)筹措资金；(2)设计；(3)征地、现场开发；(4)申请施工许可；(5)兴建厂房；

(6)设备选型、调研、设计、加工或订货；

(7)落实配套公共实施；(8)设备安装；(9)组织操作、维修、管理班子；(10)制订各项规程；(11)人员培训；(12)原辅料准备;(13)应急计划(突发情况或障碍);(14)施工与企业正常生产的协调；(15)试运行与验收；(16)正常运行与生产 2.筹措资金(1)资金来源 • 企业内部自筹资金 • 企业外部资金(2)合理安排有限资金 • 优化方案实施顺序 • 滚动实施 3.实施方案

汇总已实施的无/低费方案的成果 1.环境效益 2.经济效益

评价已实施的中/高费方案的成果 1.技术评价 2.环境评价 3.经济评价 4.综合评价

分析总结已实施方案对企业的影响 1.汇总环境效益和经济效益 2.对比各项单位产品指标 3.宣传清洁生产成果

第七章持续清洁生产

目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去重点：1.建立清洁生产的组织机构 2.建立促进实施清洁生产的管理制度 3.制定持续清洁生产计划 4.编写清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 → 建立和完善清洁生产管理制度 → 制定持续清洁生产计划 → 编制清洁生产审核报告

建立和完善清洁生产组织 1.明确任务

• 组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案 • 经常性地组织对企业职工清洁生产教育和培训

• 选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核 • 负责清洁生产活动的日常管理 2.落实归属

• 单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导 • 在环保部门设立清洁生产机构

• 在管理部门或技术部门中设立清洁生产机构 3.确定专人负责

(1)熟练掌握清洁生产审核知识(2)熟悉企业的环保情况(3)了解企业的生产和技术情况(4)较强的工作协调能力(5)较强的工作责任心和敬业精神