幕墙工程施工要点

幕墙工程施工要点（共6篇）

篇1：幕墙工程施工要点

幕墙工程质量检查要点

1、检查依据

（1）中华人民共和国国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-96（2）中华人民共和国国家标准《建筑幕墙》JGJ 3035-1996（3）地方标准、规定和条例等（4）设计施工图文件

2、检查内容

（1）现场质保体系检查

①幕墙设计、施工、监理、测试等单位的资质条件； ②幕墙评审意见；

③加工现场的环境、设备、质量控制措施等条件； ④材料验收和检验制度。

（2）设计图纸的检查 ：查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。（3）质保资料检查

①各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板的出厂合格证和打胶记录，进口材料的商检报告。

②结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告。

③幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的检测报告。④正常情况下幕墙物理耐用年限的质量证书。

⑤淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。⑥隐蔽验收记录：

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙的安装。幕墙变形及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷接地节点的安装。防火保温设施、内排水节点等。

（4）现场事物检查

①过程检查：重点检查预埋件、焊接、结构胶、密封胶、防腐连接件、构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板、单元板质量。②竣工检查：重点查零附件、紧固件等用料情况，门窗开启角度和安装，幕墙和平整度、垂直度，幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、防水、排水的施工，幕墙四周与主体结构的处理等。

3、检查要点

（1）玻璃幕墙产品实行生产许可证和准用证制度，未获得产品生产许可证的企业不得生产玻璃幕墙产品，未获得准用证的产品不得在建筑工程中使用。在招标文件中要明确规定。

（2）玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合下列要求：

①金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐蚀处理。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。

②铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3MM，与幕墙配合的门框壁厚不小于2MM，窗框壁厚不小于4.1.2MM，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于4.1.0MM。

③立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。

④与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（3）玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：

①当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损（安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外）

②所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。

③幕墙用结构硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相溶性试验及性能试验，并应检查相应的产品合格证和有关性能检验报告。在合同文件中对密封胶的品牌规格应

作出明确要求。

④幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置准确，焊缝质量符合《建筑刚结构焊接规程》JGJ81-91的要求，并经防腐处理。

⑤立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶填充严密。⑥玻璃与结构不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100MM。玻璃与结构之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬性材料填充。

⑦玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。有条件的，尽量使用密封胶替代橡胶条密封。⑧结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固、无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6MM，且不应大于12MM，粘结宽度不得小于7MM；密封胶粘结厚度应大于3.5MM，宽度不应小于施工厚度的2倍。⑨全玻璃幕墙与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

⑩幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。

11幕墙安装完毕后尚应满足以下要求： ○Ⅰ、幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实、且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。

Ⅱ、铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。

给排水工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①建设单位、监理单位、施工总承包单位、安装分包单位的承发包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。②施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求、网络图。

③监理单位安装专业人员的落实和到位、现场质量管理文件、监理日记等。④现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定。③给排水系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。

④埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验，电机试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）在新建、改建、扩建的建设工程中，所用建材必须符合国家及各地区相应规范要求。

（2）多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

（3）各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性

能及卫生要求。

（4）暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。（5）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

（6）塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0ＭＰａ；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5ＭＰａ；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

（7）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

（8）高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

（9）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。

（10）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固。

（11）埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。

（12）室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

（13）给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。

（14）自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。

（15）管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5~3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。

（16）管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。

（17）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子 顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。

（18）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

（19）水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。（20）水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

（21）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%~10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

（22）燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。

（23）燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设置套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80~100mm，下端与平顶平齐，穿越吊平顶的燃气管道没有接口的，吊平顶中可不设套管。

（24）住宅建筑挂表预留支管的管径不应小于Dg20，高度宜离室内地坪2.2ｍ，燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。

（25）室内民用燃气管道和天然气管道的严密性试验压力为工作压力的2倍，但不小于3KPa，并在10min内压力不下降。

电气工程质量检查要点

1、检查内容(1)、质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。

(2)、设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计技术交底工作，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②熟悉施工图纸，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。(3)、质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及电气照明灯具，开关、插座等长城安全认证标记等资料齐全。

③电气工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④电气绝缘电阻和接地电阻测试，电动设备试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。

（2）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，在埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（3）镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。管端螺纹的长度不应小于管线接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣；镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施，镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接跨接接地线。

（4）黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，焊缝应牢固严密。

（5）明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平或垂直度允许偏差为1.5‰，全长偏差不

应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。（6）套接扣压式薄壁钢导管的连接，当管径为DN25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为DN32及以上时，每端扣压点不少于3处；且扣压点宜对称，间距宜均匀。套接扣压式薄壁铜管在管路连接处可不设置跨接接地线，但管路的起、终两端应采用专接地线卡与箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁铜导管不应采用熔焊连接。

（7）PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，口应牢固、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于现浇混凝土内的塑料管，应采取防止机械损伤的措施。（8）在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软管或可挠金属软管等保护，接线盒的朝向应便于维修，盖板应严密，导线严禁有裸露部分。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（9）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，除特殊情况不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。当导线敷设于垂直管内超出GB50258-96第2.1.8条时，应增设固定导线用的拉线盒。

（10）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；线槽接口处应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备的接地导体。

（11）电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿

装置，导线应留有余量。配线工程施工后，埋地敷设的PE保护地线（镀锌扁钢）在接入箱、柜内都必须明露，并与PE汇流排可靠连接。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

（12）导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线起至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

（13）导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢固、排列整齐，并及时挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌上字迹应清晰及不易脱落。

（14）配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电枢、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有明显的可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为200mm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。

（15）照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N 线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16~35 mm2时，PE线为16 mm2；相线截面大于35 mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。

（16）配电箱和电表箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

（17）灯具安装应牢固，严禁使用木楔，嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验，并应有记录。

（18）成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。落地安装的反光照明灯具应

采取保护措施。霓虹灯专用变压器的安装位置应隐蔽，且方便维修，但不宜装在吊平顶内；明装时其高度不宜小于3m；室外安装时应采取防水措施。在危险性较大及特殊危险场所，当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。

（19）插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，托儿所、幼儿园及小学校距地面高度不宜低于1.8m。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致；开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，开关距地面高度宜为1.3m，并不应装于门后。同一室内安装的开关、插座高度应一致，开关、插座等器具不应安装在装饰面板、大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。

（20）屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为0.5—1.5m；垂直部分宜为1.5—3m；转弯部分宜为300—500mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带垂直敷设时与建筑物墙面的间隙宜为10~15mm。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。当屋面采用金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架与避雷带连接时，应符合设计规定。（21）防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于100 mm2。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时，应为其宽度的2倍，且至少3个校边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个校边），当采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位应及时消除药渣，并刷二度防腐漆。明敷接地线表面应涂以宜15--100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹；当使用胶带时，应使用双色胶带。

（22）当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1.5~1.8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用“测试点”方式时，应符合设计或国家建筑标准设计图集《防雷与接地安装》的规定，从室外地面至测试点的中心宜为500mm。接地电阻值应符合设计要求，当采用共用接地体时，接地电阻值不应大于1欧姆。断接卡、测试点的轴线位置、数量应符合设计规定。

（23）建筑物、构筑物当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》97SD567有关

规定。

（24）住宅供电低压接地故障保护应采用TT系统，并设专用的PE接地线。由电度表箱引至住户配电箱的绝缘铜导线截面不应小于10 mm2，住户配电箱分支回路的绝缘铜导线截面不应小于2.5 mm2。住宅内的照明灯位、开关、插座、电视终端盒、电话插座等设置应符合相关地方规定，不应仅设置住宅分户配电箱。

通风与空调公司质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。

③通风与空调工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于9㎜，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150㎜；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50㎜，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。

（2）风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2ｍｍ时，宜采用咬接；钢板厚度大于1.2ｍｍ时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5ｍｍ时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。

（3）矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500ｍｍ时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型式。矩形风管边长大于或等于630ｍｍ和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200ｍｍ时，应采取加固措施。

（4）柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150～250ｍｍ，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。

（5）风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。（6）风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合：(1)水平风管直径或长边尺寸小于400ｍｍ时，间距不应大于4ｍ；大于或等于400ｍｍ时，间距不应大于3ｍ。(2)垂直风管间距不应大于４ｍ，且每根立管的固定件不应小于2个。（7）风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防

锈漆，并必须有面漆。

（8）法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为3~5ｍｍ，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或凹塌，消声器、消声弯管均应设单独支架。（9）风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

（10）风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。

（11）风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于３‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。

（12）绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于120ｍｍ。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。

（13）制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面应为不小于20ｍｍ，管道与套管的空隙应用隔热材料或其它不燃材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。（14）管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.60ＭＰａ。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02ＭＰａ，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。

（15）通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行

检测。

电梯安装工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前应督促监理组织进行施工图纸会审、设计交底工作及井道勘察情况，并应有纪要，当设计变更或修改时应有原设计单位书面通知。

②检查设计图纸时，了解各设备承受点的承受能力及隐蔽安装部位的要求。（3）资料检查

①应有设备开箱检查记录，设备、零部件数量完好情况、损伤程度及处理结果与验收记录。

②产品合格证和有关技术资料。

③梯隐蔽验收记录、会签手续齐全，并有示意图。④电气绝缘电阻和接地电阻测试。

⑤试运转记录、电压、电流、运行速度、温升、空载、满载、超载、平衡系数、称量装置、运行功能等资料及时、数据准确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）每台电梯应单独设主电源开关，该开关位置应设在机房入口处、便于操作处并安装牢固，其标高应为1.3~1.5m，容量应符合设计要求，但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器与熔体规格应相匹配。

（2）动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5兆欧姆，除安全电压外的电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得互相串接，零线、接地线应分开并不得混接。

（3）限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度应相符，铅封封记应完好无损，限速器的底座固定在机房楼上，采用膨胀螺栓固定时应正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。

（4）机房和井道内的配线严禁使用可燃性材料制成的电管或线槽，线槽接口处应平整、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，敷设于槽边的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。金属线槽应可靠接地跨接，但不得作为设备的接地体。（5）停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施，用于手动盘车装置，应放在较方便处，安装标志中心距地面宜1.3~1.5m。松闸板手应漆红漆，盘车装置应漆黄漆。

（6）当对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件应有不小于(0.3+0.035V2)m的高度，且轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空间。

（7）随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后，应保证运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护措施。

（8）轿顶应有检修转换开关与红色紧急停止开关，动作应可靠，在轿顶处检修接通后，轿内及机房检修开关失效，确保轿顶操作人员的安全。

（9）各种安全保护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。

（10）承重梁两端应支架在建筑物承重梁（或墙上）时，承重梁埋入承重墙内，应超过墙中心20mm，且应不小于75mm，两端应用混凝土浇灌，应及时作好隐蔽记录，承重梁的底面应离开机房地墙50mm以上，不使地墙受力。

（11）消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方，其底边距地面高度为1.6~1.7m。

（12）层门门锁装置应采用机械—电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，在其触点熔接的情况下也能可靠断开，层门门锁装置安装应牢固可靠，动作灵活，层门关闭后锁紧装置应可靠地锁紧，啮合长度不应小于7mm。

（13）底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为1.3~1.5mm。底坑内应设有安全爬梯，保证上下维修安全，底坑不应有积水。（14）限速器与安全钳电气开关联动试验中动作应可靠，限速器在动作前，该开关应

先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起，紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。

（15）电梯运行功能应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、截车、停车、平层精度等均应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。

（16）液压电梯应有如下安全装置：错、断相保护装置，缓冲装置，超越上、下极限工作位置时的保护装置，厅门门锁与轿门电气装置，停电或电气发生故障时，能使轿厢移动放人的装置，液压油温升的保护装置，超载或超速保护装置。（17）非直顶式液压电梯必须设有安全钳，反之直顶式液压电梯可以不装安全钳，但必须在液压缸的油口装设限速切断阀，保证运行安全。

（18）安全钳应与电控和液压装置相联锁，当安全钳动作时，主动力线路和下行控制电源应及时被切断，严禁使用电气、液压或气动驱动的装置来操纵安全钳。（19）液压站应设有在紧急情况下使轿厢下降的手控装置，该装置必须加以防护，避免由于偶然事故而发生误动作，轿厢下降的速度不应超过0.3m/s，压力表表面应能清晰看清；紧急放油阀须用人力不断操作，手柄应漆红漆。

（20）轿厢超载20%以上时，液压电梯控制系统应能报警和切断动力线路，使液压泵不能启动或无压力油输出，轿厢不能上行。

（21）自动扶梯或自动人行道及周围，特别是在梳齿的附近应有足够的照明；分离机房，各驱动和转向站的电气照明应是永久性的和固定的，金属结构内的驱动机房、转向站以及机房中的电气照明装置，应为常备的手提行灯；在这些点的每一处应配备一个或多个单相三孔安全电源插座。

（22）梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得两个相邻梯级或两个基本点相邻踏板之间的间隙不应超过6㎜。

（23）自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙应不大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和应不大于7mm。（24）梳齿板梳齿与踏板面齿槽的齿合深度应不小于6mm，梳齿板梳齿与胶带齿槽齿合深度应不小于4mm。

(25)空载和有载向下运行自动扶梯和自动人行道的制停距应符规范标准：

0.50m/s

0.20—1.00m;

0.65m/s

0.30—1.30m;

0.75m/s

0.35—1.50m;

0.90m/s

0.40—1.70m.

篇2：幕墙工程施工要点

建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。

一、幕墙承包商资质、人员资格审查

幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：

1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。

2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。不合格人员应要求施工单位更换。通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。

二、设计方面

1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。

2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。

三、材料方面 幕墙原材料的质量是影响整个幕墙工程质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此我们在项目主要材料选材和材料进场检验上进行了严格控制。

1、幕墙胶

幕墙胶既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，质量水平差异较大。幕墙胶对整个幕墙工程质量起着举足轻重的作用。因此我们首先从幕墙胶的品牌和质量入手。从性能方面，幕墙胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。因此我们要求用于本工程的耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告，且应注意同一批次的胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的硅酮胶。

2、铝合金型材

主要使用部位幕墙、门、百页窗，合同主要指定的品牌有凤铝、新河、亚铝（肇庆）及兴发。（增加坚美）设计图纸的要求室外部分采用氟碳喷涂，两道底漆，一道罩面漆，喷涂工艺为三涂两烤，即底漆、面漆、清漆三次喷涂完成，平均涂层厚度》40微米，涂层颜色和质感根据业主现场确定。

3、五金件

主要使用部位在开启扇，必须经过严格验收，采用国产优质品牌（坚朗、立兴杨氏、国强），产品要求和技术指标：摩擦铰链为不锈钢材质，所以平开窗的摩擦铰链为16寸；平开窗传动器长度为1200mm,三点锁；窗执手为白色，不带锁孔及钥匙；必须提供原厂证明且有厂家标识。

4、板材

（1）玻璃

主要使用部位在玻璃幕墙、玻璃雨篷，合同指定品牌有南玻（咸宁）、台玻、奥深。规格和型号有中空夹胶彩釉玻璃5+0.76PVB+5+9A+

6、中空玻璃、中空钢化玻璃、中空钢化彩釉玻璃6+12A+

6、中空钢化LOW-E玻璃（中空钢化低辐射镀膜玻璃）TP8+12A+TP8。结构梁和有墙体部位采用中空钢化彩釉玻璃，窗台部位采用中空夹胶彩釉玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃，其他位置采用中空钢化玻璃。（2）铝单板

主要用于幕墙外立面，合同指定品牌国顺（咸宁）、中港（鄂州）。设计图纸中铝板的厚度为2.5mm,铝材牌号3系列的3003材质，进场需提供厂家出具的材质证明和进料清单，提供油漆厂家的授权和供货证明。

四、施工安装

施工安装过程质量控制是实现幕墙工程质量目标的重要保证。对幕墙质量控制要点如下：

1、埋件

幕墙预埋件是幕墙和主题结构连接的主要受力构件，埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：

（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（本项目均为后置埋件）

（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直，不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋，当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。

（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝，然后涂刷富锌防锈漆两遍。

2、测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制

（1）测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。

（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置，钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证，遇到四级以上大风应停止作业，每日施工前应复核定位钢丝。

（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整，确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。

3、防腐处理

（1）防锈

未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件（埋件、框架）及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀

幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。

4、龙骨连接的构造要求

幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量，能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。如下图：

（1）立柱

幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量：

① 立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接，角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。

② 上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接，芯柱总长不小于400mm，芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。

（2）横梁

幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10％～20％的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。

5、主框与玻璃幕墙的边框连接

固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松，各点螺栓力度趋于一致。主框与玻璃幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。

五、幕墙防雷系统

幕墙中有大量金属物导电性能极好，是易遭受雷击的部位。虽然建筑物有防雷装置，但进行幕墙围护后，原防雷装置由于幕墙的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墙立柱、横梁应和建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体。

1、幕墙防雷应采取等电位连接，以减少雷电流引起的电位差。

2、建筑物不仅应防直击雷，还应防侧击雷，对30m以上的幕墙部位，应每隔3层设置均压环。

3、为防止虚接且方便伸缩，立柱伸缩接口（芯柱部位）处，上下立柱间可采用跨接，接触面应除去防腐层（镀膜层、镀锌层或油漆），涂抹导电膏后用螺栓连接固定。

4、立柱与预埋件处角码的连接：在需接地的立柱上，取消立柱与角码间的垫片，并去除接触面的保护层，涂上导电膏。横梁与立柱的连接同理。

5、均压环应与土建结构引下线和幕墙引下线相连接。

6、整体防雷装置完成后，应测试其接地电阻，电阻值应满足设计要求，以保证接地效果。

六、防火构造

本工程的幕墙的防火层设置在幕墙跨层位置水平，设置经防腐处理且厚度不小于1.5mm镀锌钢板密封制作安装槽，采用钢钉固定在结构梁板上，其槽内填实防火材料（本工程使用防火岩棉）。

七、幕墙防水处理

1、幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2、应加强对幕墙板材的开孔部位注胶封闭处理的检查，如接闪器、管道等穿出幕墙等部位，应重点做淋水试验检查。

3、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

4、随施工进展应分区分片对已完成部分进行淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。玻璃幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验，试验结果达到设计规定方能进行安装。

5、组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通。

6、冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

八、隐蔽验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

九、物理性能检测

建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能等多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、玻璃、铝型材、胶条、五金件等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件现场安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

篇3：玻璃幕墙工程质量控制要点

1.1 简介

玻璃幕墙 (reflection glass curtainwall) , 是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合, 隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分, 两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架, 形成一个夹层空间;三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量, 当室外温度为-10℃时, 单层玻璃窗前的温度为-2℃, 而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在夏天, 双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙, 但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉, 极大地改善了生活环境。

1.2 分类

玻璃幕墙一般分为明框玻璃幕墙, 隐框玻璃幕墙 (铝合金龙骨在内, 玻璃在外) , 半隐框玻璃幕墙, 全玻璃幕墙, 点支撑玻璃幕墙等。

玻璃幕墙工程质量控制要点:

玻璃幕墙在建筑上起到装饰和美观的作用, 在使用功能上可以改善内部的居住、办公环境。但是, 在结构上, 玻璃幕墙并不是主体结构的受力构件, 而是直接依附在 (外立面) 主体结构上, 其工程质量不仅关系到建筑本身的美观和使用功能, 还关系到建筑物及周围行人及物体的安全 (高空坠落、撞击) 。

质量控制是一个以建设单位为主导, 相关参建单位参与的过程控制活动。本文从建设单位管理者的角度, 以隐框玻璃幕墙为例, 撰述玻璃幕墙工程质量控制的要点。

2 隐框玻璃幕墙的传力路径

玻璃通过结构胶与附框 (铝合金) 粘结在一起, 附框通过卡扣 (机械咬合) 与横向龙骨 (也称副龙骨, 铝型材) 连接在一起, 横向龙骨固定在纵向龙骨 (主龙骨) 上, 主龙骨通过钢板与预埋件之间进行焊接 (三面焊, 满焊) ,

固定在预埋件上。预埋件在主体结构浇筑混凝土时置入, 固定在主体的受力结构中。详见图1。

3 设计阶段玻璃幕墙质量控制要点

工程的质量控制不仅包括施工阶段, 也包括设计阶段。对于施工阶段的质量控制, 人们接触的比较多, 也比较熟悉。对于设计阶段的质量控制, 也应该引起业主的充分重视。在主体建筑设计时, 根据国家相关设计深度的要求, 玻璃幕墙工程只有初步的示意图, 还需要有相关设计资质的专业公司进行二次深化设计。建设单位作为工程建设的主导, 应做好主体设计与二次设计的有效衔接。

⑴玻璃幕墙二次设计单位确定后, 建设单位应及时组织主体建筑设计单位和玻璃幕墙二次设计单位相关设计师开会。由主体建筑设计单位向玻璃幕墙二次设计单位进行设计交底, 明确设计意图、设计效果要求等事项。幕墙二次设计单位对原建筑设计有疑问的, 应及时提出, 由原设计师一一作答。建设单位专业工程师做好议会纪要, 各方签字确认, 作为幕墙二次设计的设计依据之一。

⑵玻璃幕墙二次设计完成后, 建设单位应组织原建筑设计单位进行审核、确认。在这一过程中, 原建筑设计单位提出的问题, 幕墙二次设计单位应逐一修改, 完善。如果以设置开启扇作为满足空气流通的方式, 原建筑设计单位应重点审核玻璃的性能参数和开启扇的开启面积是否满足节能规范要求。建设单位应合理组织上述审核、确认活动, 给予原建筑设计单位和二次设计单位足够的审核与修改、完善的时间。而不应该为了盲目赶工期、赶进度, 压缩审核与修改完善的时间, 避免因为仓促审核、确认, 未发现相关设计问题, 造成后期的施工延误甚至返工。

⑶设计进度要求。玻璃幕墙与主体结构最理想的连接方式是在主体结构浇筑混凝土的同时置入埋件, 通过预埋件的方式进行连接。通常, 在写字楼的裙楼结构施工的时候, 就要开始玻璃幕墙预埋件施工。根据工程建设的一般规律, 先设计, 再招标, 再施工。因此, 建设单位作为工程建设的主导, 应该合理安排幕墙工程的设计、招标与施工时间。在裙楼结构施工之前, 就应该完成玻璃幕墙的二次设计, 并留有足够的施工招标时间来确定玻璃幕墙施工单位, 由专业的幕墙施工单位配合总包进行预埋件施工。尽量避免出现裙楼结构施工时, 幕墙二次设计和施工招标尚未完成, 导致采用后置埋件的连接方式。

⑷幕墙工程正式施工之前, 建设单位应该组着参建各方进行详细的图纸会审。图纸会审的重点在于, 幕墙二次设计的图纸必须有完整的指导施工的各连接节点详图。整个玻璃幕墙工程是通过预埋件与主体结构连接在一起的, 预埋件必须设置在主体的受力构件中。预埋件的位置需要设计师和监理、甲方、幕墙施工单位仔细校对, 不得有误。

4 外架搭设对质量控制的影响

通常总包搭设外架的时候, 按土建的需求, 内架到结构面留300的距离就可以了。对于普通的住宅项目, 300mm的距离基本上都可以满足外墙涂料和门窗的安装要求。但是对于写字楼等公共建筑, 外墙一般都有玻璃幕墙或石材幕墙, 内架到结构面的距离一般要留450mm才能满足幕墙的施工需要。所以总包在搭设外架之前, 报外架方案的时候, 监理和甲方要督促其按内架到结构面留450mm的基本原则进行搭设。尽量避免出现用吊篮安装幕墙工程的玻璃。因为吊篮不方便固定, 难以保证玻璃的安装质量。而且与外架作业相比, 危险性较高。

5 样板对质量控制的影响

在玻璃幕墙工程正式施工之前, 施工单位应报送主要材料 (玻璃、铝型材等) 的施工样板。建设单位、监理、主体建筑设计单位、二次设计单位相关工程师和设计师依据设计要求及相关规范对施工样板进行严格审核、确认。施工样板应与招标样板保持一致。然而, 在实际工程建设中, 参建各方对样板管理往往不够重视。施工样板经过各方签字确认后, 就放在样板库, 无人管理。甚至乱堆乱放, 无人问津, 未能真正起到样板引路的作用。

在施工现场, 建设单位应指定专人对施工样板进行管理。同时, 建设单位和监理单位应建立、健全相关制度, 定期和不定期到现场进行抽查, 检验现场施工材料与施工样板的符合性。对于不符合样板要求的施工材料, 坚决清场, 真正做到样板引路, 保证材料质量。

6 材料的检测、检验

依据相关验收规范, 建设单位和监理机构应重点督促施工单位完成下列检测, 并检查相关的检测、检验报告和相关证明文件, 确保材料质量。

⑴依据玻璃幕墙工程的传力路径, 结构胶是连接玻璃和附框的主要材料, 是幕墙体系里面的主要受力材料。结构胶的材料质量直接影响幕墙工程质量和安全性能。依据相关验收规范, 应重点检查幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证, 国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

⑵后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑶幕墙的抗风压性能, 空气渗透性能, 雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告, 简称四性试验。四性试验是玻璃幕墙工程最重要的检测, 直接关系到玻璃幕墙工程的质量、安全及功能适用性。这也是质量监督机构进行玻璃幕墙工程竣工验收检查的必检项目。然而, 在实际工程建设中, 由于四性试验耗资不菲, 一个幕墙工程的四性试验可能要耗资几十万, 建设单位或者施工单位处于节省成本考虑, 经常不做幕墙工程的四性试验。显然, 这对于玻璃幕墙工程的质量控制非常不利。实际工程建设应该按照有关验收规范的要求, 严格执行玻璃幕墙工程必须进行四性试验的要求。

⑷玻璃幕墙工程的打胶及养护对环境有特殊要求, 必须在工厂内特定的环境下进行。依据相关验收规范, 应重点检查打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录 (证明结构胶是在工厂特定环境内打注的, 而不是现场打注) 。

⑸依据相关规范要求, 对主要材料表面质量进行抽查:

每平方米玻璃的表面质量和检验方法 (安装玻璃之前, 甲方和监理抽查) 。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 (安装之前甲方和监理抽查) 。

7 玻璃幕墙工程的防雷设计与施工

高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后, 建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应, 不能直接起到接闪和防雷作用, 闪电对建筑的雷击往往变成闪电对玻璃幕墙的雷击。

通常建筑物的防雷装置有三部分:接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中, 应充分利用建筑物的这些装置, 将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通, 连成一个防雷整体, 把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量, 通过建筑物的接地系统, 迅速地输送到地下, 保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。

玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 (GB500057-94) 的有关规定。

⑴引下线截面应符合要求。

玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线, 竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm²。

⑵满足机械强度的要求

除焊接方式以外, 采用压接方式其金属材料厚度应达到4mm。

⑶采用焊接方式要满足施工规范的要求。

圆钢搭接长度为其直径的6倍, 且双面施焊;扁钢搭接长度为其宽度的2倍, 且三面施焊;焊接处做防腐处理。

⑷不同金属压接, 要做防电化腐蚀处理。如:钢与铝连接时, 钢要镀锡;或在钢、铝之间加不锈钢垫片。

⑸施工完成后, 要有权威检测机构进行检测, 必须达到设计和规范要求的接地电阻值。

8 施工过程重点部位质量控制

8.1 预埋件安装与隐蔽验收

整个玻璃幕墙工程体系是通过预埋件与主体混凝土结构连接的。混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的, 因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入。施工时混凝土必须振捣密实。目前实际施工中, 往往由于放入预埋件时, 未采取有效措施来固定预埋件, 混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置, 影响立柱的连接, 甚至无法使用。

因此隐蔽验收时, 应确保预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上, 而且预埋件的焊接质量必要满足相关要求。

8.2 龙骨 (铝合金型材) 与预埋件之间的焊接

横向龙骨与纵向龙骨之间有通过螺栓固定的钢板, 钢板与预埋件之间通过焊接 (三面焊, 满焊) 来连接, 隐蔽验收时必要保证满焊, 三面焊。

8.3 玻璃与附框 (铝合金) 的粘结 (通过结构胶)

验收规范要求硅酮结构胶应打注爆满, 并在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注 (现场检查看有没有在现场墙上打注的, 并查阅相关打胶, 养护记录) 。

8.4 注密封胶

玻璃板块安装调正后即开始注密封胶, 该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

⑴塞泡沫棒:板块安装好后即可塞泡沫棒, 泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平, 保持泡沫棒与板块间有足够的摩擦力, 添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm;

⑵用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿, 清洗干净后, 用干净的不脱毛的干布擦干, 用“两块抹布法”把胶缝清洁干净;

⑶贴皱纹胶纸, 要示贴直、贴平;

⑷注胶:胶缝在清洁后半小时内尽快注胶, 要求打的胶均匀饱满, 竖向胶缝是由下而上方向注胶;

⑸刮胶:刮胶时只能向一个方向刮, 要求刮直、刮平, 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸;

⑹注胶完毕后注意养护, 胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。

9 隐蔽验收

依据幕墙工程相关验收规范要求, 建设单位和监理单位应对下列项目进行隐蔽验收:

⑴预埋件及后置埋件;

⑵构件的连接节点 (预埋件与龙骨的结合点等等) ;

⑶变形缝及墙面转角处的构造节点;

⑷幕墙防雷装置;

⑸幕墙防火构造。

1 0 竣工验收

玻璃幕墙工程竣工后, 建设单位应按相关法律要求, 及时组织参建各方进行竣工验收。竣工验收除了检查实体质量以外, 按照验收规范的要求, 应重点检查以下文件和记录。对于实体质量和相关资料不符合验收规定的, 坚决要求施工单位整改, 直至合格为止。

⑴幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

⑵建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

⑶幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

⑷幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证。国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

⑸后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

⑹幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

⑺打胶、养护环境的温度、湿度记录, 双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

⑻防雷装置测试记录。

⑼隐蔽工程验收记录。

⑽幕墙构件和组件的加工制作记录, 幕墙安装施工记录。

1 1 工期对质量的影响

玻璃幕墙施工单位依据现场龙骨的定位量玻璃的尺寸, 然后向玻璃厂家下订单, 玻璃 (一般是双层中空玻璃, 两块玻璃之间, 厂家已经用密封胶密封好了) 的供货周期一般为25天 (送到施工单位的室内养护工厂) , 然后注结构胶养护15天左右, 再运到现场安装。

玻璃幕墙工程是民用建筑工程里面的一个分项工程。建设单位和监理单位应该合理安排现场各分项工程的施工顺序, 给予玻璃幕墙工程施工单位必要的备料时间。避免因为工序安排不合理或者盲目赶工期造成质量问题。

1 2 玻璃幕墙工程质量控制小结

篇4：谈建筑玻璃幕墙工程施工要点

【关键词】建筑；玻璃幕墙；施工；质量控制

0.前言

玻璃幕墙是指用铝合金或其他金属轧成骨架，以玻璃封闭的空腹型杆件作骨架而成的房屋围护墙。其作为一种新型、高档的外围护结构，以其独特的色彩与光影效果、多变的造型吸引了业主和建筑师，使其广泛应用于多层和高层建筑、体育场馆、车站、过街天桥通廊等中，对提高建筑品质、丰富城市景观起到了积极的作用。但由于建筑玻璃幕墙工程施工是一个系统工程，有它独特的程序和规律，一旦违反了其程序规律及施工中质量控制不当，就会给工程质量留下安全隐患问题，如坠落、透水、五金配件松动等。为此，为确保建筑玻璃幕墙工程的施工质量，本文就建筑玻璃幕墙工程施工要点展开阐述，以供参考。

1.建筑玻璃幕墙的原材料选择

（1）当玻璃进入施工现场时，要先检查玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，要求整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏，每平方米玻璃不允许有明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤，长度不大于100mm的轻微划伤应少于8条，擦伤总面积应不大于500mm2。

（2）玻璃与玻璃之间采用的密封胶，应具有良好的粘接性、足够的强度、适当的位移能力、长期持久的性能。当密封胶进入施工现场时，要求对胶与接触材料进行相容性试验，性能检测必须合格，并且在有效期内使用，严格遵守操作规程，以确保施工质量。

（3）断热型材的选择。要求断热型材结构合理、结合牢固、强度高、刚性好、热阻大，而且还具有优良的隔声节能性能、抗风性能及气密水密性能。

2.建筑玻璃幕墙工程施工要点

2.1测量放线

测量技术是决定玻璃幕墙能否安装成功的一个关键环节，其一般包括：预埋件的测量放线和玻璃安装的测量放线。

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。

（2）在进行测量放线时，则使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1-2mm。

2.2玻璃幕墙的安装工艺

2.2.1幕墙主龙骨的安装

主龙骨的安装调整是幕墙工程的关键工序，它关系到幕墙外观的平整度和幕墙板块受力的均匀性。

（1）在安装前，应先用水准仪、天顶仪、经纬仪较正边界竖挺位置，使其符合安装质量要求，以边界竖挺为基准，安装、校正幕墙的折转处竖挺并用仪器进一步复核。

（2）在安装过程中，应以边界折转处竖挺作为施工基准，安装调整其他竖挺，使其平整、平齐、分格均匀同时用仪器检测其尺寸是否符合要求。

（3）地脚板及地脚夹板安装前，应检查各联结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，其标高及轴线左右偏差均要控制在允许误差范围内。

2.2.2次龙骨的安装

（1）次龙骨的安装应通过角码与主龙骨连接在一起，同时应进行校核，要求其不能出现扭曲、倾斜等现象。

（2）主、次龙骨接合处应留有间隙，并衬垫橡胶垫，施以密封胶。

（3）主、次龙骨经多次检查无误后，即可把连接螺栓、地脚夹板、土建预埋件焊接在一起。焊接时，要把相应部位的主、次龙骨保护起来，以免焊熘烧伤铝材的氧化层，污染表层。

2.2.3玻璃的安装

玻璃安装。玻璃板块安装在整个幕墙施工中是最后的成品环节，待主、次龙骨安装结束后即可开始玻璃安装。

（1）在安装时，应先核对已加工成形的玻璃板，核对龙骨框架、玻璃板的编号和尺寸。根据板块标志，找正首块安装位置，将板块上的固定件与幕墙框架固定，用经纬仪复核、矫正安装尺寸，然后依次安装其他幕墙板块，定位，调整缝隙均匀后用螺栓或自攻螺丝固定。

（2）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。

（3）玻璃或玻璃组件在安装结束后，即可用中性耐候硅硐密封胶将板块间的缝隙封闭，内衬发泡垫杆或橡胶密封条，外用密封胶把缝隙填平。安装时，注意胶厚应严格按图纸及规范要求控制（一般施工厚度应介于35-45mm之间），且胶缝应饱满平整、均匀光滑，安装时控制平面度误差±3mm，竖缝直线度误差±3mm，横缝直线度误差±3mm，拼缝宽度误差±1.5mm。

（4）在施胶前，施胶部位用丙酮进行清洗，要求缝内无积水、油渍、砂浆、灰尘等杂物。

（5）打胶前，为防止胶污染玻璃或铝框，应在缝隙的两侧粘贴上保护胶纸，打胶后用圆弧形灰刀将胶缝压刮成弧面后，揭去保护胶带，清除胶迹。

（6）耐候硅酮密封胶在缝内应为相对两面粘接，不得三面粘接，较深的槽口底部应填塞聚乙烯泡沫棒。

（7）打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。

2.2.4幕墙清洗

玻璃幕墙安装结束后，应及时清洗干净玻璃表面及构件表面的粘附物。

（1）在清洗玻璃表面时，应对中性清洗剂进行腐蚀性检验，确保其不会腐蚀玻璃表面和铝合金件。

（2）玻璃饰面在揭开保护膜后如有膜的痕迹，应用中性清洗剂清洗后再用清水冲洗干净。

（3）对于玻璃幕墙表面的胶丝痕或其他污物，应用刀片刮干净后再用中性清洗剂清洗。

（4）在清洗玻璃幕墙表面时，应制定详细的保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

3.玻璃幕墙工程施工的其他注意事项

（1）幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件钢板应紧贴于模板侧边，宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定；要求埋件应牢固，位置准确，标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。

（2）玻璃同构件的凹槽底需具有一定空隙，各玻璃下部需设有2块以上的弹性定位垫块，且垫块宽度同槽口宽度需相同，玻璃同构件间隙需填充弹性材料。

（3）注胶时应对玻璃板材、四边铝框以及铝合金型材等进行清洁，避免水、铁锈、砂浆、油漆以及灰尘等的存在。密封胶于接缝内应两面粘结，保证其防渗漏的作用。

（4）打注结构胶和密封胶时必须保证其均匀、平整以及顺直，且粘结的牢固，其中没有气泡。结构胶厚度以及宽度应经计算后确定，且其粘结厚度应大于6mm，且小于12mm，粘结的宽度大于7mm；密封胶的施工厚度超过3.5mm，宽度应大于2倍的施工厚度。

（5）打胶时，基材表面温度不得超过60℃。结构硅酮耐候胶、耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘土、油渍、松散物等清除干净，注胶后应嵌填密实、平面平整，加强养护，防止手摸、水冲。

（6）玻璃幕墙中玻璃间、玻璃同玻璃肋间所具有的缝隙必须进行密封胶的严密嵌填，且其缝隙的宽度应大于6mm。

（7）幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞。同时，幕墙与主体结构间应做好防雷设计，可将预埋件与作为地下引线的钢筋连接，也可单独设置接地引下线，所测接地电阻值不得大于10Ω。

4.结束语

总之，建筑玻璃幕墙工程的施工质量控制是一项复杂的工作，涉及设计、材料、加工制作、安装施工等各方面，如果在工程中稍不注意，如玻璃材料不符合施工要求、密封胶不满足施工要求、锚点做法不符合施工规范等等，都会致使玻璃幕墙工程中出现质量隐患。因此，为了确保玻璃幕墙工程的施工质量，玻璃幕墙在制作和安装等各个环节中都应严格按照施工规范进行操作，以确保其质量，从而促进玻璃幕墙的更广泛应用。

【参考文献】

［１］刘荣.建筑玻璃幕墙施工技术[J].河南建材，2009,(2).

［２］闫颖.谈建筑玻璃幕墙工程施工要点及管理措施[J].科技创新与应用，2012,(1).

篇5：幕墙工程质量监理控制要点

在设计交底前，专业监理工程师应熟悉图纸，了解工程特点及关键部位的质量要求，对施工图纸质量和各专业施工图之间的相互配合进行认真审查，了解设计意图，尽量把设计中的质量问题解决在施工之前，减少图纸设计中“错、漏、碰、缺”，消灭图纸中的隐患，坚持未经会审的图纸不得施工，并将施工图中审查与校核中发现的问题汇总，以书面的形式提交设计单位，在设计交底时由设计单位统一答复。1．2 审核施工单位的质量保证体系

幕墙工程施工前要求施工单位具有强有力的质量保证体系，监督施工单位的质量保证体系落实到位情况，主要检查施工单位是否有质量保证的机构、人员；有质量保证的技术管理制度和流程；各专业管理人员、质量检查员及专业操作人员应持证上岗。

另外，在幕墙工程施工组织中，施工单位往往将该部分工作分包给专业队伍来施工，作为监理要把好这一关，要确认一个合格队伍来分包，要重点审查分包队伍的资质，专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。1．3 审核幕墙工程的专项施工方案

施工方案是施工中的重要技术文件，在施工准备阶段编制好提交监理审核。它应以科学技术为依据确定工程量及流水段，使得设备与人员的配置达到协调一致；使施工进度和工程质量达到有科学依据的水平。工程监理部应按以下方法审查幕墙的专项施工方案。

(1)程序性审查。专项方案必须由施工总承包单位的技术负责人审批，分包单位编制的应经总承包单位审批；应组织专家组进行论证的必须有专家最终确认的论证审查报告，对项目监理机构审查后不符合要求的，施工单位应按原程序重新办理报审手续。

(2)符合性审查。专项施工方案必须符合工程建设强制行性标准要求，并包括安全技术措施、管理措施、安全验算结果等及内容。

(3)针对性审查。对专项方案应针对工程特点以及所处环境等实际情况，编制内容应详细具体，明确操作要求；对技术要求高、施工难度大的工序是否设置质量控制点；针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格产品的工序，应提出有针对性的防治措施；对新材料、新技术、新工艺是否给予了重点的技术支持与控制。

通过对以上几个方面的审查，保证每项工程施工之前均有计划、有保障措施；监理工程师要把好工程开工关，做到心中有数，有的放矢。2 施工过程的质量控制 2．1 幕墙使用材料的质量控制

幕墙使用的材料基本分为：骨架、填缝材料、玻璃、金属板和粘结材料五大部分。

(1)骨架材料。主要是构成骨架的各种型材、以及连接与固定各种规格的连接件、紧固件。型材有角钢、方钢、槽钢及铝合金型材；紧固件主要有膨胀螺栓、铝打钉、射钉；连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。骨架材料均应符合设计及规范要求。

(2)填缝材料。填缝材料是用于幕墙装配及块与块之间缝隙处理，一般由填充材料、密封材料、防水材料三种组成。填充材料主要用在间隙的底部起填充作用，常用的是聚乙烯泡沫胶；密封材料在玻璃装配中起封闭、缓冲及粘接作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡；防水材料目前使用较多的是硅酮系列的密封胶，可按基层材料适当选择。

隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用的密封胶必须采用结构硅酮密封胶，必须要有生产厂家出具的粘接性、相溶性的实验合格报告，以及物理耐用年限和国家认定检测部门出具检测报告；幕墙所用的结构胶，耐候胶在施工前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。

(3)玻璃。玻璃幕墙使用的玻璃应为安全玻璃，玻璃的品种、厚度、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；幕墙的中空玻璃应采用双道密封；钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理；所有幕墙玻璃均应进行边缘处理；玻璃的表面质量应符合相关规定。

(4)金属板。金属板幕墙中的金属板其材质、厚度、规格、型号及性能要求均应符合设计及相关规范要求，同时要求表面平整、洁净、规格和颜色一致。

(5)粘结材料。由于粘结材料的品种繁多，适应性能各有不同，对粘结材料必须进行性能检验，主要检验其粘接强度和粘接后是否脱胶、起鼓，符合后才能使用。2．2 施工过程的质量控制

幕墙工程在施工过程中，金属板幕墙相对于玻璃幕墙施工难度较小、技术难点少，因此对金属板幕墙施工过程的质量控制就不再赘述。下面就主要对玻璃幕墙施工过程中的质量控制做以分析。

2．2．1 玻璃幕墙安装时的质量控制要点

基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。特别是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行处理。

校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系，所以以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高进行放线校核。

检查骨架安装的质量：安装时要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应刷防腐漆；骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线，对于某些通长的竖向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方面的调整工作，监理工程师应旁站，确保质量。

全部胶条、胶带的填塞、压接工作应细致周到，不得遗漏．防止漏风、漏雨，降低密封性能、达不到防风防水效果的应进行整改，密封胶应注意均匀、饱满，一般注入深度应在5mm左右。

房间四周间隙应塞好防火材料、按设计要求固定和塞紧，不得松散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。

玻璃幕墙的顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。

玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少有三点与基础避雷系连接。2．2．2 玻璃幕墙安装应注意的质量问题

(1)玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置。

(2)装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，安装完毕后应横平竖直。

(3)玻璃出现严重的“影像畸变”现象：造成的原因是玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平，玻璃镀膜层一侧沾染胶泥等。发现有翘曲现象的玻璃应剔除不用，安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后表面清理干净。

(4)结构构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

(5)玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，冬季积水可能造成结冰后膨胀造成整块玻璃挤压破碎，因此安装橡胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填充密实，达到不漏水为准。3 检查验收的质量控制

监理部应将幕墙工程作为一个子分部工程，对在施工过程中形成的产品及时进行分项、分部工程验收。3．1 分项工程验收

当分项工程全部施工完成后，施工单位按照已批准的施工方案，对能够构成一个完整的分项工程部分或全部进行自检、复查，当确认拟报验部分所包含的检验批已全部验收合格，相应资料齐全后，填写分项工程报审申请表，并附分项工程质量验收记录及相关资料向监理部报验。

监理工程师对报验的资料进行审查。当审查不合格时，由监理工程师签发监理工程师通知单，要求施工单位对所报资料进行补充完善；当审查合格时，由监理工程师在分项工程质量验收记录上填写验收结论并签字。3．2 分部工程验收

施工单位在幕墙工程施工完成并自检合格后，填写分部(子分部)工程报验申请表，并附子分部验收记录表、经监理工程师检查合格的各分项工程资料以及上述两表中所要求的其他附件资料汇总整理后，报监理部确认。总监理工程师根据情况适时组织施工单位、设计单位、建设单位及监理单位对该子分部工程进行验收，经各方共同验收合格后，签署验收意见，由总监理工程师签认验收结论。

篇6：建筑幕墙施工的监理要点

这是我一个同事写的监理细则 编

制： 核

对： 审

批：

日

期：2005.9.15

建设监理公司

一、项目概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、设计单位：

4、监理单位：

5、工程地址：深圳福田市中心区福华路，福华一路、益田路交汇处

二、专业概况

本工程建筑面积10万平方米，地库3层，地上23层，裙楼以上为两个塔楼。建筑物高度108米，包括地库、办公楼和裙楼三个部分组成，属甲级写字楼，正负零以上的裙楼，办公楼外围装饰均采用单元式明框结构玻璃幕墙，首层由点玻、不锈钢装饰面和铝板吊顶组成，由中天王董国际工程设计顾问有限公司设计，单元板块由北京江河幕墙股份有限公司制作，每一塔楼标准分隔为1500mm，标准层多为4100mm，幕墙玻璃采用镀膜反衬玻璃和8+12+8中空LOE玻璃。

三、监理依据

1、CB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

2、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准

3、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准

4、GB50319-2000建设工程监理规范

5、JB3035-96建筑幕墙

6、GB50057-2000建筑物防雷设计规范

7、JGJ102-2001玻璃幕墙工程技术规范

8、JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范

9、幕墙工程施工图

10、项目监理规划

11、国家现行有关标准、规范、规程的规定。

四、幕墙施工监理重点与难点

1、幕墙施工监理工作监控重点：

(1)幕墙所选用的材料；

(2)主体结构与幕墙连接节点安装及防腐处理；

(3)幕墙立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。

(4)幕墙的防火，保温安装。

(5)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点的安装。

(6)幕墙防雷接地节点的安装。

(7)幕墙的封口安装。

(8)施工现场安全、防火。

2、幕墙施工监理工作监控难点：

(1)幕墙连接节点安装及防腐处理

(2)幕墙防雷接地安装

(3)幕墙防雨水渗漏

(4)幕墙拼缝的平整度、直线度

(5)幕墙材料质量

3、幕墙施工监理监控重点及难点主要措施：

(1)详细审查幕墙工程施工图，特别节点，收口大样图；

(2)重点审核承包商施工人员资质及管理能力；

(3)审核承包商详细施工方案，施工组织设计及质量保证措施；

(4)配合业主严格控制材料选定，对进场材料严格按规定检查确认，特别幕墙三项性能试验，胶的相容性和物理性能检验；

(5)各个工序质量严格检查，特别是节点连接，隐蔽工程检查。

五、幕墙施工监理主要工作

1、事前监理主要工作：

(1)根据监理规划，制定幕墙工程监理实施细则；

(2)熟悉、掌握幕墙工程施工图，并提出书面意见；

(3)审查承包商幕墙工程施工资质，包括特种工人岗位资格证；

(4)审查承包商提交的施工组织设计，并提出合理化建议；

(5)明确幕墙工程制作与安装施工质量标准和工艺要求，必要时书面形式向承包商提出；

(6)要求承包商认真复验预埋件工作；

(7)配合业主严格控制幕墙材料、构件的选样、定货确认工作；

(8)要求承包商提供幕墙结构胶相容性试验及三项性能试验报告。

2、事中监理主要工作：

(1)督促承包商建立完善的材料、构配件进场质量验收、送检制度。监理工程师对进场材料、构配件确认后，方可使用。

(2)对复验预埋件不合要求的，采用膨胀螺栓作补救措施，必须做抗拉拔试验；

(3)监督承包商幕墙分格轴线测量应与主体结构配合，对测量误差及时调整，不作积累。

(4)协调解决承包商施工现场相关的外部配合事宜；

(5)检查幕墙构件安装、横竖梁安装、面材安装的直线度、平整度是否符合规范要求；

(6)督促承包商幕墙钢构件施焊，经检查合格后，其表面应及时采取有效的防腐措施；

(7)检查不同金属接触通采用整片作隔离，横梁两端连接件及垫片安装的牢固性；

(8)督促承包商对石材幕墙色彩妥善处理，保证幕墙整体效果；

(9)检查承包商各工序质量，特别涉及隐蔽验收的工序。如各连接接点安装，防雷接地节点、幕墙与主体结构间隙节点的安装，伸缩缝、沉降缝、防雷缝及墙面转角节点安装等，必须隐蔽验收后方可进行后续施工；

(10)检查幕墙打胶、填缝材料、封口安装质量、保证幕墙整体防渗漏效果；

(11)督促承包商对幕墙成品，半成品保护，防止粘附物污染；

(12)督促承包商建立完善的施工安全措施，确保安全施工。

3、事后监理主要工作：

(1)幕墙验收内容：工程档案资料验收，观感检验；

(2)幕墙验收资料：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；②构件、材料出厂质量证书，结构硅酮胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；③石材料、金属板材物理性能试验报告；④隐蔽工程验收文件；⑤施工安装自检记录；⑥其他质量保证资料。

(3)监理工程师审查承包商提交的记录、资料；

(4)协助业主组织设计、承包商、质检部门对幕墙进行验收。

六、幕墙工程验收主要标准要求

1、玻璃幕墙（建筑高度不大于150mm，抗震设防烈度不大于8度）

主控项目

(1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

(2)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求；

检验方法：观察，尺量检查。

(3)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求；

②幕墙玻璃钢厚度不应小于6.0mm；全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；

③幕墙的中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐慝框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

④幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃；点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

⑤钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(6)隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm；

检验方法：观察；检查施工记录。

(7)明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。

(8)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(9)点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm；

检验方法：观察；尺量检查。(10)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(11)玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

(12)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计标准的规定；

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

(13)玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，并闭应严密；

检验方法：观察；手板检查；开启和关闭检查。

(14)玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

建筑幕墙施工的监理要点

2007-11-7 17:22:09 进入评论

作者：刘 峰

来源：聊城市东昌府区建设工程质量监督站

【摘 要】文章结合工程实例，根据建筑幕墙工程的特殊性，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了建筑幕墙工程监理的特点及过程，以使建筑幕墙工程质量达到预期的质量控制目标。

【关键词】建筑幕墙；监理

一、引 言

本工程为新建办公楼建筑工程，建筑面积23886.9平米,21层,建筑高度为69.9米。本工程特点是属于现代化高级办公楼，幕墙品种较多，设计新颖，形式较先进，施工要求较高。工程内容有120系列半隐框幕墙，150系列明框幕墙，铝塑板幕墙，感应门，地弹门，干挂石材等。由于建筑幕墙是在室外高空的装饰形式，其施工质量直接影响安全，因此必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对建筑幕墙质量监理的体会和看法。

二、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分,建筑幕墙工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤：

（一）建筑幕墙工程工序的不可逆转性决定了其前期监控工作的必要性

1．编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求,编制可行的监理实施细则。

2．体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3．审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护等。

4．图纸会审及设计交底：施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及集点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。图纸会审重点：图纸是否符合技术规范要求；设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；设计是否满足建设单位要求；施工是否方便、合理、节约；对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。

5．审查进场原材料：为使建筑幕墙工程安全可靠，幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕墙有足够的耐候性和耐久性性，要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。建筑幕墙所用结构胶的“三性”试验结果要符合规范要求。

6．加工制作、施工安装前条件检查复核：幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果对幕墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构施工及验收规范要求，否则须采取适当措施后才进行。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个建筑幕墙工程质量的关键。建筑幕墙工程施工阶段的监理要点如下：

1．建筑幕墙构件加工制作监控要求

（1）加工幕墙的设备和量具应能满足加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。隐框幕墙的结构装配组合件应在生产车间进行制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工制作的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间有较高要求，除要求清洁无尘外，室内温度不宜低于27度，相对湿度不宜低于50%。

（2）幕墙构件的加工精度应满足以下要求：金属构件：横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1mm，端头斜度的允许偏差为—15度，孔位的允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1mm。构件的连接应牢固，接头处的缝隙应进行密封处理。玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理并符合加工精度要求，高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。

幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜采用铝合金、不绣钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。

（3）非金属材料的加工组装，幕墙中对玻璃及其支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤，应严格按要求进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患。

（4）幕墙构件检验：幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一件不符标准时，应加倍进行抽查，复验合格方可出厂。产品出厂时应附有质量检验证书、安装图及其说明。

2．建筑幕墙的施工安装监控要求

（1）测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

（2）立柱的安装：立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2mm左右，+3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

（3）横梁的安装：

1）横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；

3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35m以下）、7mm（宽度35 m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

（4）玻璃板材的安装：在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室外方向。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100mm。有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

（5）耐候胶嵌缝：玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

（6）细部的处理：不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理；1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：挑檐处理———将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。封檐处理———一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶；2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）；3）窗台板的处理。窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。（7）幕墙的保护和清洗：幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。

（三）工程验收阶段

幕墙验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；预制构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核和验收。

幕墙工程质量验收检验应进行观感检验和抽样检验，应已一副幕墙为独立单元，对每副幕墙均要求进行验收。幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形功能。

幕墙工程抽样检验应符合下列要求：铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑等污垢；玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，密封条应嵌填密实、表面平整；钢化玻璃表面不得有伤痕；每平方米玻璃的表面质量、铝合金料表面质量、铝合金框架构件安装位置的质量等均应符合有关标准的要求。

三、结 语