22 锅炉、管道安装工

22 锅炉、管道安装工（精选10篇）

篇1：22 锅炉、管道安装工

锅炉、管道安装工

22.1 散装锅炉安装

22.1.1 锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。

22.1.2 锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。

22.1.3 锅炉安装施工用的照明，应不超过36V安全电压；锅筒内应使用不超12V的低压照明。

22.1.4 设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

22.1.5 安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

22.1.6 锅炉本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

22.1.7 吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。

22.1.8 安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。

22.1.9 锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。

22.1.10 锅炉本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。

22.1.11 胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。22.1.12 焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

22.1.13 螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。

22.1.14 电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

22.1.15 安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。

22.2 快装锅炉安装

22.2.1 操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

22.2.2 锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。

22.2.3 土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。

22.2.4 施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。22.2.5 操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程15.0.3的规定。

22.3 管道安装

22.3.1 管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。

22.3.2 管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

22.3.3 铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。22.3.4 煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。

22.3.5 管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。22.3.6 熬沥青时，应遵守本规程14.2的规定。

22.3.7 安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。

22.3.8 安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。

22.3.9 地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。

22.3.10 管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。22.3.11 室外供热管道安装，管沟土方施工应遵守本规程5.2的规定。

篇2：22 锅炉、管道安装工

工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于

不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。

把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点

焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。

省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。

过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。

汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。

点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。

焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用

50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。

无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。

锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。

在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。

篇3：锅炉管道阀门的安装技术

1锅炉管道阀门的特点

1.1强度性能。强度性能主要是指锅炉管理系统在运行时, 阀门受到的介质压力, 也是阀门的承受能力, 管道阀门属于机械元件, 在运行的过程中, 会受到管道内气体或者液体的压力, 如果阀门的强度性能比较低, 会出现安全事故。锅炉在工农业中应用比较多, 影响着生产的效率, 只有保证管道阀门的强度性能, 才能保证其可以在锅炉管道中正常的使用, 延长阀门使用的寿命。

1.2密封性能。阀门的密封性是指其防止管道内介质泄漏的能力, 其也是阀门的重要功能, 在实际使用的过程中, 要避免阀门出现泄漏问题, 所以要提高阀门的密封性。在管道系统运行中, 阀门密封性能较低, 会造成介质泄漏, 在更换的过程中, 会增加企业的运行成本, 会造成较大的经济损失, 泄漏的介质如果具有毒性, 还会造成人员伤亡, 泄漏的气体如果具有可燃性, 还可能造成爆炸, 会对企业造成较大的经济损失。在对阀门进行安装时, 一定要保证阀门的密封性, 避免对周围环境造成影响。笔者结合自身经验, 对提高阀门密封性能的措施进行了介绍, 以供技术安装人员参考, 希望可以保证管道系统正常的运行。

1.2.1阀门安装时, 要注意启闭件与阀座的接触位置的密封性, 在连接的位置最容易出现泄漏问题, 一定要做好这一位置的安装处理工作。

1.2.2在填料与填料函的连接位置也要注意密封效果。

1.2.3在阀杆与阀体的连接的位置, 也需要检查密封的效果, 这一位置也是容易出现泄漏的位置, 所以, 工作人员要做好严格的检查, 保证密封效果达标。在锅炉管道系统运行时, 常见的泄漏问题主要有两类, 一类是外漏问题, 另一类是内漏问题, 外漏一般是由管道元件连接引起的, 会使管道内的介质漏到阀门外;内漏是指阀门关闭不严造成的, 可能是工作人员的操作失误导致的, 会造成资源的浪费, 还会为企业造成较大的经济损失。如果阀门关闭不严, 还会污染周围的环境。所以, 为了保证管道系统正常的运行, 安装人员一定要提高管道的密封性能, 这也有助于降低管道运行时安全事故出现的概率。

1.3流动介质。阀门具有控制流动介质的作用, 其可以根据管道系统运行的特点, 对流动介质的运动情况进行控制, 这样可以很好的满足企业的生产需求, 可以降低资源的浪费率, 通过智能控制, 可以保证资源利用的最大化、合理化。

1.4启闭力和启闭力矩。启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时, 需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压, 同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力, 因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩, 阀门在启闭过程中, 所需要的启闭力和启闭力矩是变化的, 其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。阀门应力求降低其关闭力和关闭力矩。

2方向和位置

许多阀门具有方向性, 例如截止阀, 节流阀, 减压阀、止回阀等, 如果装倒装反, 就会影响使用效果与寿命 (如节流阀) , 或者根本不起作用 (如减压阀) , 甚至造成危险 (如止回阀) 。一般阀门, 在阀体上有方向标志:万一没有, 应根据阀门的工作原理, 正确识别。截止阀的阀腔左右不对称, 流体要让其由下而上通过阀口, 这样流体阻力小 (由形状所决定) , 开启省力, 关闭后介质不压填料, 便于检修, 这就是截止阀为什么不可安反的道理。

3施工作业

安装施工必须小心, 切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前, 应将阀门作一检查, 核对规格型号, 鉴定有无损坏, 尤其对于阀杆。还要转动几下, 看是否歪斜, 因为运输过程中.最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时, 绳子不要系在手轮或阀杆上, 以免损坏这些部件, 应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路, 一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物, 不但容易擦伤阀门的密封面, 其中大颗粒杂物 (如焊渣) , 还能堵死小阀门, 使其失效。

4保护设施

有些阀门还须有外部保护, 这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷, 要根据生产要求而定。原则地说, 凡阀内介质降低温度过多, 会影响生产效率或冻坏阀门, 就需要保温, 甚至伴热;凡阀门裸露, 对生产不利或引起结霜等不良现象时, 就需要保冷。保温材料有石棉, 矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩, 硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

5填料更换

库存阀们, 有的填料已不好使, 有的与使用介质不符, 这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质, 填料函内总是装填普通盘根, 但使用时, 必须让填料与介质相适应。在更换填料时, 要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜, 圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地, 现时又要让压盖F部压填科室适当深度, 此深度一般可为填料室总深度的10~20%。

结束语

阀门是锅炉管道系统的重要组成, 其对流动介质有着控制与调节的作用, 可以提高农业、工业的生产效率, 可以提高资源的利用率, 提高企业的经济效益。在对锅炉管道阀门进行安装时, 需要合理应用安装技术, 要保证阀门密封性, 避免出现泄漏现象。在市场中, 阀门的种类越来越多, 不同类型的阀门的安装需要应用不同的技术, 工作人员一定要掌握专业的技术, 还要保证安装的效果, 避免出现操作失误等问题。在阀门安装结束后, 要做好检查工作, 只有保证阀门的安装质量, 才能保证锅炉管道系统的正常运行。

摘要：锅炉是一项常见的工业设备, 其对工业生产与发展有着一定影响, 锅炉中有着较多的管道与阀门, 为了保证锅炉的正常运行, 必须做好管道阀门的安装工作, 要应用正确的安装技术, 避免出现操作失误问题。当前社会科技发展很快, 锅炉的性能也越来越强, 管道阀门的种类在不断增多, 在安装的过程中, 需要应用多种不同的技术, 安装人员一定要掌握正确的安装技术, 还要提高工作的效率, 这样才能保证锅炉稳定、高效的运行。

关键词：锅炉,管道,阀门,安装,技术

参考文献

[1]李景文.浅谈阀门在管道安装中的分类及特性[J].沿海企业与科技, 2009 (8) .

[2]张加恩, 张世富, 张起欣.调节阀在模拟长距离管道工况中的应用[J].油气储运, 2010 (2) .

篇4：22 锅炉、管道安装工

关键词：电厂；锅炉管道；安装方法；检验措施

0 引言

锅炉是电厂发电机组的重要组成部分，锅炉的管道安装质量直接影响着电厂的供电水平，而且由于锅炉的体积相对较大，工作的过程中拥有较大的能量，如果锅炉出现潜在问题将会在局部区域范围内埋下巨大的安全隐患，所以对锅炉管道的安装和检验必须严格按照制定程序执行。

1 影响电厂锅炉管道的安装质量的因素

1.1 技术工人的实际操作

技术工人在管道的连接方面技术不纯熟，未达到标准设定的程度，使之留下了安全隐患，例如：在焊接的方面，不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接，还是对断点的逐根点固，如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员做出准确判断，就会出现未焊透的现象，这就会导致整个管道的连接稳定性存在隐患，也可能出现气体泄漏甚至导致设备周期温度上升，发生安全事故，另外在焊接过程中不可避免的会出现大量的气体，如果施工人员不能够有效地对这些气体进行处理，那么就会留下气孔隐患，其问题的严重程度与未焊透基本持平。

1.2 锅炉安装质量

由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后，而由于锅炉的体积较大，受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整，所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题，就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响，被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差[1]。由于锅炉管道在整个供电系统中占有极其重要的作用，所以其安装质量的优劣直接影响着电厂的运行状态和周围环境的安全，所以对电厂锅炉管道进行科学的安装和严格的检验不仅具有经济意义，而且具有很大的社会意义。

2 提升电厂锅炉管道安装质量的具体方法

2.1 提升技术工人的实际操作能力和锅炉质量

由于锅炉管道并不是在平坦的地面上直接进行施工作业，所以排管与支架的安装直接决定了管道的延伸趋向和管道对接的准确性，可以说排管与支架的安装就是为管道安装铺路。在对排管和支架进行安装的过程中要充分考虑到管道安装过程中可能出现的问题，通过对支架和排管进行调整，达到有效地规避或降低问题的严重程度的目的。支架和排管的安装质量直接决定了锅炉管道的稳定性和持久性，所以在安装的过程中必须同样细致，对于管体、弹簧、连接点部件等施工材料必须选择统一型号，并时刻注意施工标准，排管和支架的科学安装是保证锅炉管道高质量的前提[2]。除此之外，完成对锅炉管道的焊接工作，焊接是一道比较复杂的工艺，它不仅对施工人员的技术有较高的要求，而且也受到环境的限制。在技术方面，施工人员要根据选定的焊接材料和工艺的标准参数对焊接时间、速度、温度、气泡处理程度等进行相应的调整，不仅要达到施工规范、现行标准，而且要根据设计的施工图纸和施工现场环境进行灵活的应变；在环境方面，由于焊接对于接口的清洁度有一定的要求，所以在焊接前必须能够保证可以对管口进行清理，而且要保证焊接的设备可以成功的在空间适度的地点运作。

通过对管道安装的常见问题分析，可以发现锅炉安装质量直接影响了锅炉管道的质量，可见提升锅炉安装质量在整个过程中的重要性。锅炉自身体积大，所以在安装前期要对其安装的位置、工序、参与人员、后期受热可能出现的变形等方面进行详细准确的规划，确保锅炉的安装能够达到计划标准，并在锅炉的周围预留出管道安装所需要的必要的空间，这样才能够在确保锅炉质量的同时，提升锅炉管道高质量的可能性[3]。

2.2 加大对电厂锅炉管道安装质量的检验力度

对锅炉管道的科学安装就是为了保证整个锅炉供电系统可以持久、安全的运行，所以使用才是整个过程的最终目的。但是由于锅炉管道出现问题造成的后果极其严重，可以直接危害到区域内人们的经济财产甚至生命的安全，所以在投入使用之前要进行检验，投入使用的过程中也需要不定期的检验并进行及时、必要的维修。

2.2.1 注重锅炉管道的初次自检

锅炉管道的初次自检就是在进行整体的锅炉系统水压测试之前的自我检验，这个步骤就如人类的体检，单纯的检查各个零部件是否出现质量问题，如：气热交换器是否能够正常运作、联箱的固定性及性能、钢架的稳定性、阀门的安装位置、吊杆管道的连接程度、排查施工现场与施工计划图纸之间的差异等，当自检结束并进行维护后，可以进行水压测试实验，这项测验的目的就是为了确定管道的承压能力，所以对测验时的用水量、测验时间等数据都要进行严密的数学计算，是指既达到测验的目的又减少对资源的浪费[4]。

2.2.2 加大锅炉管道压力容器的自检力度

管道压力容器的自检实质就是对锅炉管道实用性的一种测试，只有容器自身所带来的压力低于管体带来的压力，才能够保证管道内气体的正常流通，锅炉管道也就具有了实际的作用，压力、密闭效果等可能出现问题的方面在这项检验中都可以得到测试。在测试的过程中相关人员也要对材料管道制造厂的资质证明、设备型号与品牌、安全附件等材料证明进行进一步的审查，确保不要在材料方面出现疏忽。

2.2.3 对锅炉管道压力容器和压力管道安装质量的检验

压力容器和压力管道安装质量的检验是锅炉管道投入使用之前最后一项检查步骤，所以这个步骤至关重要，这项检验并不是直接的对锅炉管道进行监测，而是根据责任落实到人的原则，对参与管道生产及安装的人员进行资质监测，例如检验焊接人员的资质证明；检验对管道质量审查人员的资格证明；检查相关责任人的资格；检查所涉及到的主要材料的工程材料原始使用证明；检查所有材料的出厂合格证等。此项检验是对管道安装及前两项检验的总结，如果检验出某些方面缺少相关手续或手续不完整，要进行详细的记录和及时的跟踪，直至所有检验项资料完整，锅炉管道整体才可以投入市场进行使用[5]。

對锅炉管道安装的检验是一项非常细致并有严格要求的工作，任何细小的环节出现问题都有可能带来严重的后果，所以对于审查人员的职业操守和专业性都有一定的要求，锅炉管道投入使用后进行整体的安全监测实操难度比较大，所以投入使用之前做的监测越完整、深入，越能够延长锅炉管道的使用时间，并能够将危险系数降至最低，切实的保障人民的生命财产安全，保证电力供应。

3 结论

电厂锅炉管道的质量直接影响了区域内的供电安全和生命财产安全，所以不得不引起足够的重视，对锅炉管道进行科学的安装和及时准确的检验是必须执行的，我国现阶段已经加大对锅炉管道质量的监督审查力度，但是由于我国区域经济发展不平衡的现状，部分地区仍然存在锅炉管道安全隐患问题，需要较长时间进行解决、完善。

参考文献：

[1]王继涛.试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].民营科技，2012，05（25）：33-34.

[2]陈奇峰，王红霞.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策[J].煤气与热力，2010，04（01）：6-9.

[3]姚梅.防止电厂锅炉管道腐蚀和磨损的新技术——电弧喷涂高温防腐耐磨涂层[J].江西电力职业技术学院学报，2010，03（04）：11-15.

[4]郑巧生.用于电厂锅炉管道的一种优质经济的新钢种[J].锅炉技术，2011，03（05）：31-32.

[5]周魁文.火电厂锅炉管道安装的方法和措施[J].黑龙江科学，2013，

篇5：22 锅炉、管道安装工

国质检锅（2003）194号

第一章

总则

第一条

为规范锅炉压力容器制造许可的工作程序，根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》（以下简称《管理办法》）的有关规定，特制定本工作程序。

第二条

锅炉压力容器制造许可工作程序指锅炉压力容器及安全附件制造许可申请、受理、审查、证书的批准颁发及有效期满时的换证程序。

第三条

国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）设制造许可办公室，负责办理制造许可日常事务。

第二章

申请

第四条

申请的提出

（一）申请A、B、C级锅炉和A、B、C级压力容器以及安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境内制造企业须向总局安全监察机构提交申请。申请资料应先经省级质量技术监督部门安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）审核并签署意见。

（二）申请D级锅炉、D级压力容器制造许可的境内制造企业应向企业所在地的省级质量技术监督部门安全监察机构提交申请。

（三）申请锅炉、压力容器或安全阀、爆破片、气瓶阀门等安全附件制造许可的境外制造企业应向总局安全监察机构提交申请。

第五条 申请时企业应提交以下申请资料（申请资料应采用中文或英文，原始件为其他文种时，应附中或英译文）：

（一）特种设备制造许可申请表（在国家质检总局网站下载 ）一式二份；

（二）工厂概况说明；

（三）依法在当地政府注册或登记的文件复印件；

（四）工厂已获得的认证或认可证书复印件；

（五）典型产品名称及相关参数和规格；

（六）产品图纸和设计文件（适用于有型式试验要求的产品，见第十四条）；

（七）工厂质量手册；

（八）其他必要的补充资料。

第三章

申请受理

第六条

负责受理申请的安全监察机构对企业提交的申请资料进行审查后，应在十五个工作日内确定是否予以受理。

第七条

对符合申请条件的制造企业，安全监察机构在申请表上签署同意受理意见，并将一份申请表返回申请企业。

第八条

总局安全监察机构受理的境内制造企业，在同意申请受理时，发函通知该企业所在地省级安全监察机构。

第九条

对不符合申请条件的企业，发证部门在申请表上签署不受理意见并说明理由，将一份申请表返回申请人。

第十条

获得申请受理的制造企业，应按《锅炉压力容器制造许可条件》（以下简称《许可条件》）中产品质量的有关规定试制相应级别的典型产品（或承压部件），以备制造许可审查和进行型式试验（仅适用于有型式试验要求的产品）。

第四章

审查 第十一条

制造企业完成产品试制后，应当约请鉴定评审机构安排进行实地条件的鉴定评审，并在约定的时限内完成评审工作。

第十二条

鉴定评审机构按评审要求制定评审计划、组织评审组，并将评审日程安排至少提前一周通知到申请企业。

第十三条

评审组按《许可条件》的规定对工厂进行检查和产品检验，审查主要分为以下几个方面：

（一）核实生产场地、加工制造设备、检验试验设备及人员状况；

（二）审查质量手册和相关文件；

（三）审查质量管理体系的实施情况；

（四）审查相关的技术资料；

（五）对试制产品进行检查和试验。

第十四条

有型式试验要求的产品，如：气瓶、安全阀、爆破片和气瓶阀门等，应在工厂检查前完成以下工作：

（一）审查有关设计文件、图纸。

（二）在现场随机抽样，由型式试验机构进行产品型式试验，试验结果应符合相应标准。

第十五条

根据评审情况，评审组应做出书面评审报告，评审报告结论分为：符合条件、需要整改、不符合条件。

第十六条

评审报告结论为需要整改或不符合条件的，评审组应书面通知企业。

第十七条

评审结论为需要整改的企业应在六个月内完成整改，并将整改报告书面报评审组组长，由评审组核实确认，符合《许可条件》的，评审报告结论应改为符合条件。六个月内未完成整改的企业或整改后仍不符合《许可条件》的，评审报告结论应改为不符合条件。

第十八条

鉴定评审机构应依据评审组的评审报告完成书面鉴定评审报告报发证部门的安全监察机构。

第五章

《制造许可证》的批准颁发和换证

第十九条

发证部门的安全监察机构对鉴定评审报告进行审核并提出审核结论意见。

第二十条

对于审核结论意见为符合《许可条件》的企业，由安全监察机构上报发证部门为其签发《制造许可证》。对于审核结论意见为不符合《许可条件》的企业，由安全监察机构上报发证部门后向申请单位发出不许可通知。

第二十一条

《制造许可证》自签署之日起，四年内有效。持证企业如需在有效期满后继续持有《制造许可证》，应在有效期满前六个月向总局安全监察机构或省级质量技术监督部门书面提出换证申请。

第二十二条

逾期未提出换证申请的，《制造许可证》在有效期满时自动失效，企业被视为自动放弃。

第二十三条

换证的申请、受理、审查及批准发证程序同本程序第二章至第五章的规定。

第二十四条

对有型式试验要求的产品，换证审查时，若其产品未发生适用标准、材质、结构型式和使用条件的改变，可免做型式试验。

第二十五条

对于审查结论为不具备换证条件的制造企业，由安全监察机构上报发证部门后向申请单位发出不许可通知。并允许另行申请低于原制造级别的许可。

第六章

许可证的注销、暂停和吊销程序

第二十六条

企业由于破产、转产等原因不再制造锅炉压力容器产品时，应将《制造许可证》交回发证部门，办理注销。

第二十七条

按照《管理办法》对持证制造企业实施责令改正时，发证部门应书面通知制造企业，明确责令改正的内容和时限。

第二十八条

按照《管理办法》对持证制造企业实施暂停使用《制造许可证》时，发证部门应书面通知制造企业，说明暂停使用《制造许可证》的原因和暂停期限以及责令企业整改的要求。

第二十九条

按照《管理办法》对持证制造企业实施吊销《制造许可证》时，发证部门应书面通知制造企业，说明吊销《制造许可证》的原因。制造企业应将《制造许可证》交回发证部门。

第七章

附则

第三十条 本程序由国家质检总局负责解释。

第三十一条

篇6：22 锅炉、管道安装工

南埔电厂脱硝系统在正常工况下运行时氨站#

1、#2液氨储罐并入一根母管进入#

1、#

2、#3蒸发器。四台机组运行时，环境温度20℃以上为两台蒸发器运行一台备用，环境温度≤20℃三台蒸发器同时运行。当其中一台蒸发器入口手动门产生内漏时，需更换本台蒸发器入口手动门需退出全厂脱硝系统运行才能更换手动门，并其中一台蒸发器入口液氨调阀堵塞也不能进行除盐水冲洗（水进入液氨母管）。为了保证脱硝系统安全稳定的连续运行，在液氨母管预留接口至#2蒸发器入口手动门后加装旁路管道。液氨储罐至蒸发器进口管道增加旁路后，可以单独退出#

1、#3蒸发器进行入口手动门检修。有效保证脱硝系统安全稳定运行。

特此申请奖励锅炉班300元。同时也感谢电厂设备部赵冕以及运行部张亚以及电厂领导的悉心指导与监督。

锅炉班

2017年12月

篇7：22 锅炉、管道安装工

锅炉是电厂发电机组的重要组成部分, 锅炉的管道安装质量直接影响着电厂的供电水平, 而且由于锅炉的体积相对较大, 工作的过程中拥有较大的能量, 如果锅炉出现潜在问题将会在局部区域范围内埋下巨大的安全隐患, 所以对锅炉管道的安装和检验必须严格按照制定程序执行。

1 影响电厂锅炉管道的安装质量的因素

1.1 技术工人的实际操作

技术工人在管道的连接方面技术不纯熟, 未达到标准设定的程度, 使之留下了安全隐患, 例如:在焊接的方面, 不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接, 还是对断点的逐根点固, 如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员做出准确判断, 就会出现未焊透的现象, 这就会导致整个管道的连接稳定性存在隐患, 也可能出现气体泄漏甚至导致设备周期温度上升, 发生安全事故, 另外在焊接过程中不可避免的会出现大量的气体, 如果施工人员不能够有效地对这些气体进行处理, 那么就会留下气孔隐患, 其问题的严重程度与未焊透基本持平。

1.2 锅炉安装质量

由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后, 而由于锅炉的体积较大, 受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整, 所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题, 就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响, 被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差[1]。由于锅炉管道在整个供电系统中占有极其重要的作用, 所以其安装质量的优劣直接影响着电厂的运行状态和周围环境的安全, 所以对电厂锅炉管道进行科学的安装和严格的检验不仅具有经济意义, 而且具有很大的社会意义。

2 提升电厂锅炉管道安装质量的具体方法

2.1 提升技术工人的实际操作能力和锅炉质量

由于锅炉管道并不是在平坦的地面上直接进行施工作业, 所以排管与支架的安装直接决定了管道的延伸趋向和管道对接的准确性, 可以说排管与支架的安装就是为管道安装铺路。在对排管和支架进行安装的过程中要充分考虑到管道安装过程中可能出现的问题, 通过对支架和排管进行调整, 达到有效地规避或降低问题的严重程度的目的。支架和排管的安装质量直接决定了锅炉管道的稳定性和持久性, 所以在安装的过程中必须同样细致, 对于管体、弹簧、连接点部件等施工材料必须选择统一型号, 并时刻注意施工标准, 排管和支架的科学安装是保证锅炉管道高质量的前提[2]。除此之外, 完成对锅炉管道的焊接工作, 焊接是一道比较复杂的工艺, 它不仅对施工人员的技术有较高的要求, 而且也受到环境的限制。在技术方面, 施工人员要根据选定的焊接材料和工艺的标准参数对焊接时间、速度、温度、气泡处理程度等进行相应的调整, 不仅要达到施工规范、现行标准, 而且要根据设计的施工图纸和施工现场环境进行灵活的应变;在环境方面, 由于焊接对于接口的清洁度有一定的要求, 所以在焊接前必须能够保证可以对管口进行清理, 而且要保证焊接的设备可以成功的在空间适度的地点运作。

通过对管道安装的常见问题分析, 可以发现锅炉安装质量直接影响了锅炉管道的质量, 可见提升锅炉安装质量在整个过程中的重要性。锅炉自身体积大, 所以在安装前期要对其安装的位置、工序、参与人员、后期受热可能出现的变形等方面进行详细准确的规划, 确保锅炉的安装能够达到计划标准, 并在锅炉的周围预留出管道安装所需要的必要的空间, 这样才能够在确保锅炉质量的同时, 提升锅炉管道高质量的可能性[3]。

2.2 加大对电厂锅炉管道安装质量的检验力度

对锅炉管道的科学安装就是为了保证整个锅炉供电系统可以持久、安全的运行, 所以使用才是整个过程的最终目的。但是由于锅炉管道出现问题造成的后果极其严重, 可以直接危害到区域内人们的经济财产甚至生命的安全, 所以在投入使用之前要进行检验, 投入使用的过程中也需要不定期的检验并进行及时、必要的维修。

2.2.1 注重锅炉管道的初次自检

锅炉管道的初次自检就是在进行整体的锅炉系统水压测试之前的自我检验, 这个步骤就如人类的体检, 单纯的检查各个零部件是否出现质量问题, 如:气热交换器是否能够正常运作、联箱的固定性及性能、钢架的稳定性、阀门的安装位置、吊杆管道的连接程度、排查施工现场与施工计划图纸之间的差异等, 当自检结束并进行维护后, 可以进行水压测试实验, 这项测验的目的就是为了确定管道的承压能力, 所以对测验时的用水量、测验时间等数据都要进行严密的数学计算, 是指既达到测验的目的又减少对资源的浪费[4]。

2.2.2 加大锅炉管道压力容器的自检力度

管道压力容器的自检实质就是对锅炉管道实用性的一种测试, 只有容器自身所带来的压力低于管体带来的压力, 才能够保证管道内气体的正常流通, 锅炉管道也就具有了实际的作用, 压力、密闭效果等可能出现问题的方面在这项检验中都可以得到测试。在测试的过程中相关人员也要对材料管道制造厂的资质证明、设备型号与品牌、安全附件等材料证明进行进一步的审查, 确保不要在材料方面出现疏忽。

2.2.3 对锅炉管道压力容器和压力管道安装质量的检验

压力容器和压力管道安装质量的检验是锅炉管道投入使用之前最后一项检查步骤, 所以这个步骤至关重要, 这项检验并不是直接的对锅炉管道进行监测, 而是根据责任落实到人的原则, 对参与管道生产及安装的人员进行资质监测, 例如检验焊接人员的资质证明;检验对管道质量审查人员的资格证明;检查相关责任人的资格;检查所涉及到的主要材料的工程材料原始使用证明;检查所有材料的出厂合格证等。此项检验是对管道安装及前两项检验的总结, 如果检验出某些方面缺少相关手续或手续不完整, 要进行详细的记录和及时的跟踪, 直至所有检验项资料完整, 锅炉管道整体才可以投入市场进行使用[5]。

对锅炉管道安装的检验是一项非常细致并有严格要求的工作, 任何细小的环节出现问题都有可能带来严重的后果, 所以对于审查人员的职业操守和专业性都有一定的要求, 锅炉管道投入使用后进行整体的安全监测实操难度比较大, 所以投入使用之前做的监测越完整、深入, 越能够延长锅炉管道的使用时间, 并能够将危险系数降至最低, 切实的保障人民的生命财产安全, 保证电力供应。

3 结论

电厂锅炉管道的质量直接影响了区域内的供电安全和生命财产安全, 所以不得不引起足够的重视, 对锅炉管道进行科学的安装和及时准确的检验是必须执行的, 我国现阶段已经加大对锅炉管道质量的监督审查力度, 但是由于我国区域经济发展不平衡的现状, 部分地区仍然存在锅炉管道安全隐患问题, 需要较长时间进行解决、完善。

摘要：随着经济的发展, 区域范围内工厂、民生对电力的需求量越来越大, 电厂为了最大化地保证供给平衡, 把供电设备安装设计的越来越复杂, 致使安装的程序对技术的要求也越来越高。本文将以电厂重要的供电设备锅炉管道作为研究的对象, 对其现有技术水平下的安装及检验措施进行深入分析。

关键词：电厂,锅炉管道,安装方法,检验措施

参考文献

[1]王继涛.试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施[J].民营科技, 2012, 05 (25) :33-34.

[2]陈奇峰, 王红霞.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策[J].煤气与热力, 2010, 04 (01) :6-9.

[3]姚梅.防止电厂锅炉管道腐蚀和磨损的新技术——电弧喷涂高温防腐耐磨涂层[J].江西电力职业技术学院学报, 2010, 03 (04) :11-15.

[4]郑巧生.用于电厂锅炉管道的一种优质经济的新钢种[J].锅炉技术, 2011, 03 (05) :31-32.

篇8：22 锅炉、管道安装工

摘要：对实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装质量的监督检验工作进行了探讨，并谈了实施电力工业锅炉压力容器及热力管道安装监检中存在的问题、建议与体会。

关键词：锅炉压力容器压力管道安装监督检验

0引言

安装监检工作的开展，明确了锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任，使新建机组锅炉压力容器的法定检验工作落到了实处。在检验监督工作中，锅检中心的安装监检工作，对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用，在现场也发现了不少问题，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用，各电建公司锅检站的检验工作，在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，检验工作的规范化明显改善，检验工作质量明显提高。

1监检内容与方法

锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查两个方面进行。

锅炉压力容器及压九管道的安装质量监检的三个阶段(锅炉整体水压试验前、超压水压试验、机组整套试运前)，公司锅监工程师必须参加，并在锅检中心监检组到达前组织项目工地锅检人员自检，并出具自检报告。

锅炉整体水压试验前自检项目和范围：包括现场条件，技术资料文件，汽包，联箱、减温器、汽一汽热交换器，受热面，锅炉钢架、吊杆，锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；锅炉整体水压试验监检项目和范围：包括水压试验前承压部件缺陷整改情况，试验用水分析结果，锅炉本体(包括过热器)水压试验压力，再热器水压试验压力，保压时间，水压试验结果，锅炉机组试运前监检项目和范围：包括技术条件，技术资料，锅炉本体，管道、阀门，锅水循环泵，安全附件，热工仪表、自动保护，锅炉化学清洗，蒸汽管道的蒸汽冲洗。

压力容器自检项目和范围，包括制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查，主要检查内容是：①质管人员落实情况及到岗情况：主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。②无损检测人员资格管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。③焊工资格及管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。④其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。⑤技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。⑥工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量(如：文件是否符合标准、图纸，准确性、完整性等)、设备状况(如：设备能力、装备精度等)、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的量具是否经周检合格，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。此外，还应审查焊接工艺评定报告、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行情况，焊后对口错边量及表面质量与热处理工艺，各质量控制环节、控制点等。⑦金属材料、焊接材料存放环境：主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。⑧材料验收、保管与发放：重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。⑨无损检测管理：应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的30％以上，审查底片质量和评片质量，还应检查探伤比例。⑩安装检验管理：应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。⑩质量反馈与处理检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。◎设备及工装完好率：一般设备及工装完好率应达到85％，关键设备及工装完好率应达到100％。⑩设备专管情况及计量器具管理：设备专管率应当达到100％：计量器具必须在检定周期内(包括电焊机等设备上的电流表、电压表等)。

2安装监检工作中主要常见问题

2.1进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书，锅炉无产品制造监检报告，通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书，供应商已提供部分资料，但部分电厂仍缺少上述资料，我们仍将督促此项工作进行。

2.2部分电建公司锅检站质保体系运转不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少，无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证，不应只持有劳动系统资格证；焊工资格证不够全面，持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少，不符合DL612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；个别证件存在超期现象。

2.3水压试验措施不完善，对水质要求不全。

2.4无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况，报告术语不规范。

2.5焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误。有的作业指导书与评定报告中的内容不符。

2.6锅检站安装自检报告在锅检中心监检时不能及时提交，个别建设单位和安装单位对锅炉压力容器安装质量监检意见通知书处理不及时，不能够及时上交锅炉压力容器安装质量监检问题反馈单。

2.7锅检中心安装监检人员紧张，对安装监督检验工作投入人员少，特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少。

2.8部分安装单位的《锅炉压力管道安装质量手册》与施工现场实际情况有一定的差距，需进一步完善。

3体会和建议

3.1安装单位在施工过程中，不但要执行电力行业的规程、标准，还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规，如：劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。

3.2安装单位锅检站，对于安装监检的三个阶段，在其中一个阶段转入下一阶段验收前，应根据DL647－1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求，全面出具前一阶段检验报告。

3.3锅检中心的安装监检工作，需要电建公司锅检站的大力支持，尤其是安装单位锅监工程师的支持，锅检中心在现场实施监检时，安装单位锅监工程师应在现场。

3.4今后安装监督检验工作中要重点加强焊口无损检测抽查、焊接工艺评定监督工作。锅炉整体水压试验前的监检应分为三个阶段，即安装开始前和锅炉整体水压试验前一个月与锅炉整体水压试验前，其中安装开始前主要检查焊接工艺评定报告，作业指导书，需持证人员持证情况等，锅炉整体水压试验前一个月主要对安装焊口进行抽查。

3.5要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作，锅监工程师的地位有待进一步提高。锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级，对各项目工地的工作直接进行监督检查，其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此，开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件，就是提高锅监工程师的地位。

4小结

篇9：火电厂锅炉管道安装的方法和措施

1 常见火电厂锅炉管道安装出现的问题

1.1 锅炉安装焊接常见问题

对于火电厂锅炉的整个排布结构，通常对整排管道进行一次对口安装，然后对管子对口进行逐根点固焊接。管道的焊接，主要存在以下两个方面的问题，第一，未焊透。即由于膜式水冷壁管屏工地进行管道对接安装焊接时，由于操作空间的限制，使得焊接施工不能正常进行而产生未焊透缺陷。其次，是在实际焊接施工过程中，不可能对多个焊口同时进行焊接，否则当焊完一部分焊口后，其余尚未焊接施工的焊口间隙就会出现缩小，甚至为零等不利工况，不利于焊接质量的有效控制。这样就可能产生组对间隙，从而导致焊接施工过程中出现未焊透缺陷。第二，气孔。在火电厂锅炉管道焊接过程中，大量气体的产生，是造成气孔缺陷产生的主要原因。

1.2 火电厂锅炉管道爆漏

煤炭质量差、烟气量以及飞灰量过大、锅炉结构设计不合理、积灰结焦、管道温度过高从而引起金属热疲劳、吹灰器安装角度不正确、锅炉燃烧工况不佳、修检力度不大等，容易引发管道老化爆漏，产生安全事故。

1.3 锅炉基础施工质量不高

管道的安装是以锅炉基础设施为依据，但在施工中，由于施工人员的不合理设计和不负责任，导致很多火电厂锅炉基础设施施工质量较差。不能够为管道高质量的安装提供良好的基础。

2 锅炉管道安装的方法和具体措施

2.1 锅炉管道安装的具体方式和措施

首先需要进行排管和支架安装，排管是管道安装中的重要环节，它是保证管道安装整体质量的重要一步。在整个安装过程中，要充分考虑保证管体吊支架的安装，合理选择与合理安装，可以促进管口衔接的质量。固定支架的根部、连接件、管体、弹簧在安装前需要考虑其型号的一致性，确保在安装完成后，能够起到固定作用。其次，在管道的焊接工作中，管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手，管道安装的坡度，倾斜方向符合图纸设计要求，在焊接前及时清理接口处的杂物，保证接口洁净以提高接口处焊接强度。另外要与锅炉制造厂的现场技术指导人员进行及时有效的沟通，并结合施工现场的实际情况，制定在施工中的规定，根据具体情况解决施工中的难题，将施工工作规范化。

2.2 电厂锅炉管道检验的具体措施

2.2.1 要进行锅炉水压试验前的自检

管道自检包括的项目和范围有:根据实际情况提供和检验条件、技术资料、汽热交换器、联箱、阀门、附件、承压部件的缺陷调整、试验用水情况、锅炉自身水压等。

2.2.2 压力容器的自检

它是管道压力和密闭效果的基础性检验，以确保容器本身压力低于管体压力，从而保证系统正常。压力容器自检包括:制造厂资料、施工资料、设备名牌、安全附件以及最后的压力管道自检。

2.2.3 管道安装质量检验

主要包括以下几项内容:质量管理人员的落实及到岗情况;锅炉压力容器和焊接质量无损探伤检验人员是否具有资格证;焊接人员是否具有相应的资格证;材料验收、保管与发放;重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，审查复验报告等。

3 火电厂锅炉管道科学、合理安装的意义

锅炉管道及其附属设备的科学安装，具有极为重要的经济和社会意义。第一，保证工厂生产安全有效运行，提高了经济效益。第二，安全事故发生的频率降低，减少了生命财产损失。第三，随着对火电厂锅炉管道安装的方法和措施的探索，技术人员积累了新的管道安装技术和经验。

4 结语

各级相关部门必须采取措施对隐患问题及时妥善解决，并且要吸取经验。加强监督和管理，让最专业的技术人员参与其中，以确保锅炉及设备设计、制造、安装质量，保证锅炉安全经济环保运行。

参考文献

^[1^]高立新^.我国建筑给水塑料管现状及发展前景^[J^].给水排水^,2000^,(11):26—29^.

[2]王秀林,孔令君,姜仕涛,等.锅炉性能优化系统的应用试验研究[J].中国电力,2004,(12):45—48.

篇10：22 锅炉、管道安装工

关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点

中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01

人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。

1 消防安装施工的常见问题分析

1.1 消防工程中管道的连接问题

通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。

1.2 消防管网压力问题

当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。

1.3 消防供水设施安装问题

根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。

2 消防安装施工质量管理措施

建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。

3 消防管道安装要点

3.1 保证消防管道安装符合相关标准

在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。

3.2 确保焊缝的安全性

焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。

3.3 保证蝶阀和附件符合規范

在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。

3.4 设备能够正常运行

要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。

4 结 语

综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。

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