6s培训总结（共12篇）
篇1：6s培训总结
6s培训学习总结
6S管理是指：安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养等六大要素
安全：
定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
保证食品安全、设备安全、人员安全
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下
安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的，必须提升规范化管理，成为现场安全管理的行动要素。没有安全，其他的存在都没有意义，所以安全是重中之重！
整理
定义：将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西，要用的留
下来，不要的物品彻底清除。
目的：腾出空间、防止误用、误售、防止变质和积压资金、营造整洁
清爽的工作场所。区分要与不要，有用的留下，不用的撤除，留下物品、数量、时间
1、对工作范围进行全面检查，包括看得到的和看不到的。
2、制定“要”与“不要”的判别基准。
3、不要物品的立即清除。
4、要的物品要调查使用频度，确定日常用量及放置位置。
5、从易到难逐步清理。如不能一次整理完的，就分次清理，从易到
难是一个很好的方法。
6、从零乱根源着手。源头治理是治根本，零乱的例子有：未定期清
理；未及时舍弃无用的物品。
7、每日进行自我检查。检查自己的工作岗位，将不需要的物品及时
处理掉。
整頓
定义：对工作现场必要的物品实行分类管理，按照规定的位置定位、定量地摆放整齐
目的：有一个整齐的工作场所，消除过多的积压物品，提高工作效率。
1、必要品的分类。
2、依使用频率决定放置位置与放置量
3、确定的放置区域、方法，按规则将各类物品分类、定名存放并标识。
清扫
定义：消除工作场所内的脏污，防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、亮丽、整洁，减少脏污对出品质量的影响。
通过分类整理、整顿完以后，要做好清扫工作，以保证所有地方一尘不染。清扫是在整理、整顿之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清扫不是做表面性的工作，而是对前实施活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清扫还是对整理、整顿的做法规范化、标准化。
清洁 含义：将前面实施的做法制度化、规范化，并认真贯彻执行和维护其
成果。
目的：保持和维护整理、整顿、清扫的成果。
1、连续地、反复不断地坚持前面推行的方法及取得的成效。
2、对整理、整顿、清扫的流程和运行效果，通过视觉管理，规范现
场，增加透明度，用制度和标准化的形势来加以规范。
素养
含义：人人养成好习惯，遵章守纪，按规定行事；树立讲文明、讲礼
貌和敬业爱岗的优良品质。
目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工、提高员工的综合素质、营造团体精神。
让员工主动学习6S知识。设立样板区、示范岗让员工参观不断强化员工综合素质的锻炼和培养。
篇2：6s培训总结
四月二十四日我参加了运控中心在上海组织的的培训，内容包括两部分：安全管理体系（SMS）以及现场6S管理。
在上午的SMS培训中，老师分别从安全与责任，安全与制度，安全与SMS三个部分阐述了安全的重要性，并且结合各种事例讲解了SMS在实际工作中的使用。虽然进入东航不到一年，但是从最初入职的SMS培训，到随后各类会议、培训的反复提起，SMS的重要性已经深深的印在了我的心中。经过了这次的培训，我对SMS的认识又深入了很多。安全是我们航空企业的重中之重，SMS作为一套科学和理性的系统，做到了从事后到事前、从开放到闭环、从个人到系统、从局部到全局的四个转变。在这一系统里，主动安全管理取代了被动的安全管理模式，通过建立一套自我审核、自我监督、自我纠正、自我完善的机制，使自身安全管理水平跨越一个新的台阶。
下午的培训内容是现场6S管理。6 S包括整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全六个方面。现场6S管理可以改善并提高企业形象，提高工作效率，减少工作差错，保障安全，降低成本。平时工作中会经常遇到一些看似很小又不容易规避的问题，通过老师深入浅出的讲解，我终于找到了这些问题的症结，而现场6S管理的使用完全可以避免以后工作中此类问题的再次出现。不仅在工作上，而且在生活中，6S管理都有很重要的作用。
篇3：6S管理课程专题培训总结
很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月6日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。
一、6S简介
5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。
最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。
二、6S管理推行
6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。
通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。
首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在 的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。
其次在生活中，进行彻底的大扫除，整理内务、扔掉垃圾、清扫死角，重点对厨房、衣柜等进行彻底打扫，创造一个清洁、清爽的“五星级的家”。
三、6S管理推行感受
1、工作效率的影响
在日常的生活及工作中，经常为找不到某些书籍、资料、工具、设备等而烦恼，往往翻箱倒柜，东找西找，浪费了大量时间，工作效率极低。通过6S管理的方法，分门别类将这些东西都放置好，留有记录，查找起来非常方便，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率得到极大提高。
2、生活工作空间的节约
以前我们办公室存放了大量的实训、练习资料，办公室到处随意堆放，办公空间变得越来越狭小，通过学习6S管理体系后，我们对办公室进行整治，充分运用整理、整顿的方法。现在我们的办公室变得宽敞明亮，营造了一个良好的工作环境。
3、管理效率的影响
在工作中按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常教学工作和生活中，及时对收集的资料进行整理、书籍摆放到位，力求教学工作的高效、高质，使6S贯穿工作和生活的每个方面。
4、素养的提高
“素养”是6S中的一项内容，它是6S管理的终极目标。整个6S管理体
系过程就是引导大家要有一种良好的生活、工作习惯，并在生活工作中不断的保持下去，习惯成自然，养成了良好的习惯，生活、工作环境必然得到改善，持之以恒下去，那个人“素养”必然得到提高。通过我们自身的保持，影响身边其他人，在教学生对学生加以言传身教，这样就能将6S管理理念持续传承下去。
如果在生活工作中，每个人都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，这样就能形成一种互相学习、彼此促进、共同提高的良好氛围。
5、提升企业竞争力
企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的管理队伍和员工队伍，推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。
四、小结
6S是一个行动纲领，是一种习惯，6S看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们老师、学生无论走到哪里都把这种整洁、有序、安全的理念带到哪里，这是一种多么好的精神面貌啊！
篇4：6S培训
前言： 人造环境，环境育人
所谓“物以类聚，人以群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造成人才，更无法留住人才。
如果你到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，也一定会非常向往。
一、6S的8大关键
1、全员参与是6S的基础。这句话是什么意思呢？想要一个好的、干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。
这不是靠一个人两个人能做到好，得靠我们大家共同努力创造和维护出来的。所以说6S是靠集体创造出来的。
2、做好6S很简单，可能只要花一个两个小时就可以了。但是做好6S后，要维护成果那就比较难了。所以说就要持续改善，那我们做好了6S怎样去改善：
例如：我们已经摆放好的清洁、探火工具、杂物房的油漆桶、楼梯，如工作中需要使用的话，在使用完之后也按标示方法和原来的放置方法，摆放整齐。
如果人人都按这种方法去做，去遵守，那么我们的维护成果，和持续改善就做起来比较容易了。
为什么说：忙与不忙一样，越忙越要做。这边举两个例子：
1、如果我们因为忙，事情一直堆在这里不做，不去清理。例如：机修在修机器，螺丝、手套、工作用品乱放，在修到一半的时候需要找一个M8螺丝，因为东西乱放找了很久才找到，然后刚好找到的时候又下班了，这就耽误了我们工作的进度，也耽误了自己的时间。（东西难找）
再举个例子：例如我们因为忙手里的话东西随手一扔，未按标示摆放，如果在发生突发状况的的情况下大家都比较急、慌张奔跑，在车间跑来跑去，就很容易踩到钢管滑到，造成事故。存在安全隐患！我们的6S是扶于生产，不是阻于生产；
出现；
针对我们有些做事喜欢拖拖拉拉、拖泥带水的人，不管是打扫卫生还是其他的做事都喜欢留一点在那里（比如打扫个卫生垃圾忘了铲走），（希望我们员工在做事的时候不要总是留一点，要做就把他做好）。每次检查我们车间都会存在些不足或者问题点，那我们针对此类问题进行改善，改善之后进行维护，那这个问题点就不会重复出现，如果持续下去我们就一直在进步，这就叫每天进步一小步，三天进步一大步。
守时间，守标准，守规则
看一个人怎么样看他的行为举止就知道，也就是我们的素养
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。
特别说明：如果绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
如果我们一直坚持做好前面的5项，那我们第六个关键（习惯成自然）也就做好了。
好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。要把6S当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。
要坚持6S，仅仅靠领导的监督是没有用的，要我们的员工自觉和自我意识，这就有点像学生读书，你说这段课文要记要背啊，他不一定重视，但是如果说这段课文要考试的，不用多费神，他保证会背得滚瓜烂熟。评比考核就是6S考试。在6S没有成为所有员工的习惯之前，评比考核是一定要坚持的，考核完毕，要根据成绩优劣，在工资上有所体现。这样才能引起大家的重视。当然，评比考核也要考虑到有些应付心态，挤掉投机的泡沫成分，尽量做到公正客观。
二、关于红牌作战
为什么要做红牌作战，相信很多人都有这个疑问，作红牌作战的目的就是：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里，设备存在哪些问题。然后再针对此类问题加以改善，解决。
1、在有问题处使用红牌揭示的工作方法。
红牌作战主要的问题对象：
(1)产品：出现重要品质问题;
(2)流程：作业工序不合理，达不到品质要求;
(3)设备：存在安全隐患，老化;
(4)地面：杂物过多，油污，损坏影响行人与物料通行;
(5)环境：环境恶化，绿化破坏严重，环保设施老化严重。
三、关于安全：
生命没有彩排，每天都是现场直播………
1、高空作业和维修作业时一定要挂牌…….2、登高作业一定要系牢安全带，戴好安全帽
3、作业时一定要戴安全帽
4、手不能直接接触设备运转部位
5、禁止晚上打瞌睡、睡觉，以免发生事故
严格禁止，上次检查发现4、5个烟头，叉车维修区和机加房都是油污较多的地方，很容易引发火灾。
：
1、减少浪费：
由于整理、整顿作用，做到及时维修、合理回收、没有误送、误用、误弃，做到了物尽其用自然减少了浪费。
人的浪费、场所浪费、时间浪费。减少浪费就是降低成本，增加利润。
2、安全有保障
工作场所变得明亮宽敞，通道畅通，设备表面干净、物品摆放整齐、一目了然，危险因素易于发现，按照操作规程操作，安全就要保障。
3、效率提升
好的工作环境、好的工作气氛、有素养的工作伙伴，物品摆放整齐，不用寻找，效率自然提升了。
4、产品和人品质提升
消除了污染源、做事认真、严格操作、一丝不苟，产品的品质得以提升，通过6S的开展，养成了做任何事不马虎随意。按规则办事，久而久之，人的素质无形中得以提高。
我们做6S，只要每个人从自己的工作区域做起，按照正确的标准、制度、作业流程进行操作，就一定能让我们周边的环境变得整洁清爽，也让我们懂得了要养成良好的工作习惯，不断对自己的工作进行改善。
工作中的问题点
1、用完的工具随手一放，然后时间长了还是放在那里，也不记得去拿回来
2、净化区清洁工具乱放，未做到做完事之后工具回位
3、安全帽、手套乱放
4、个人物品放在没有标示的地方
5、机器维修完以后未清理现场，直接离开
篇5：6S培训内容
6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理
1、整理的含义
将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。
2、目的：腾出空间、防止误用。
3、作用：
（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。
（2）消除混料差错，提高产品质量。
（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。
（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领
（1）对现场进行全面的检查。
（2）区分必需品和非必需品。
（3）清理非必需品。
（4）非必需品的处理。
5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。
二、整顿
1、整顿的含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。
2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。
（2）消除寻找物品、工具的时间。
（3）井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用
（1）提高工作效率。
（2）减少寻找物品、工具的时间。
（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。
（4）非担当者也能明白要求和做法。
（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
4、整顿推行要领
（1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必
需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。
（2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进
行布局研讨。
（3）规定摆放方法
定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。
定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。
定量即确定使用数量和使用容器。
（4）进行标识，在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要
进行各种标识。
三、清扫
1、清扫的含义
将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
2、清扫的目的（1）创造一个好的环境，使大家保持良好的工作情绪。
（2）力求设备零故障，稳定产品品质。
3、清扫的作用
（1）清扫就是点检，可以预先发现异常，避免故障的发生。
拿着扫帚和抹布进行卫生清洁，这种清扫其实就是我们平时说的大扫除，是清扫的一部分，（2）创造一个整洁干净的环境。
4、清扫推行的要领
（1）各级推行领导在以身作则。
（2）全员参与，车间所有人员都要一起来做这项工作。
（3）清扫点检机器设备，设备本来是一尘不染，要恢复设备
本来状态；不仅设备本身，连带辅助设备也要清扫（如
桥架，站台、管道等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位
重点确认；设备内部结构、重点部位的检查；一边清扫，一边改善设备状态，把设备的清扫与点检、保养、润滑
结合起来。
（4）整修在清扫中发现的问题，物品、地面、墙壁等损坏要
及时加以以整修；保持设备的完好，安全防护装置完好；
更换老化或破损气管、油管等；查明跑、冒、滴、漏的原因，并及时加经处理。从根本上解决。
（5）实施区域责任制，以作业指导为基准，进行必要的区域
划分，实行区域责任制，责任到人。
（6）制定相关的清扫基准，明确清扫对象，方法、重点、周期、责任人等。
4、特别说明方面：清扫不是简单的大扫除。
四、清洁
1、清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。
2、清洁的目的（1）成为惯例和制度。
（2）好的习惯开始形成。
3、清洁的作用
（1）维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持
下去，并形成制度。
（2）改善作用，对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高更好的要求。
5、清洁推行的要领
（1）利用各种办法如：竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工
感到新鲜，不厌倦。
（2）打破以往的旧观念，必需“一就是一，二就是二”，对
以往的坏习惯，只有花长时间来改正，更不能半途而废。
（3）连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
（4）制度化，清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是
保证和维护以上3个S的成果。包括环境制度化、设备
制度化、作业制度化、考核制度化等。
五、素养
1、素养的含义
对于规定了的事情，大家都要求去执行，并养成一种习惯。
包括以下几个方面：
（1）遵守各种规章制度，按标准作业。
（2）主动、积极、认真对待工作。
（3）工作中不断改善、创新。
（4）为他人着想，为他人服务。
2、素养的目的（1）让员工遵守规章制度。
（2）培养良好素质习惯。
3、素养的作用
（1）提升人员的品质。
（2）改善工作意识。
（3）培养团队精神，形成好的工作氛围。
4、素养推行的要领
（1）持续推动4S直至养成好习惯，通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段，使人们达到各自工作的要求。
（2）完善相关的制度。
篇6：6s培训心得2
短短五天的精益6S培训让我学习了很多，体验了很多。以前，作为一个管理者，在6S这一块，我更多的是一名旁观者，而如今，我已经是一名参与者了。选样板区，协调物资、人员，自己动手去改善，在短短的五天内，我对6S管理也有了新的理解。
如今精益6S之风在各个企业中愈刮愈烈，但是还是有很多企业仅仅停留在 喊口号、跟潮流的阶段。企业为什么要推行6S？答案很简单，提效率、保品质、降成本，营造良好的工作环境，提升客户满意度。
但是6S管理并不是简单地对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词进行解释，在6S的推行过程中，往往会遇到许多难啃的硬骨头。在实际的生产中，需要将6S的基本内容与现场的具体情况有效的结合起来，在结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验。在“摸着石头过河”的过程中并不会一帆风顺，我们会遇到各种各样的难题，这就需要一批专业的6S管理者，如督导师，利用各种专业的手段和方法去推进，去制定标准，去打造一套与公司理念相契合的管理方式。
篇7：6S培训心得
10月8日晚，公司组织了关于“6S”管理的培训，从前1小时的现场讲解6S基础知识到中间半小时的内容考试，再到后1小时的录像观赏，使得6S精神深入人心。以下是我接受6S培训后的心得体会。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这6个词语是6S的核心内容。
它的具体含义如下:（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；
（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；
（4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。（6）安全：严禁违章，尊重生命。
从中我理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
相对来说组件车间的6S宣导培训工作是做了很多次，但是主要是一个落实和执行力。想做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。
篇8：6S培训感想
精益管理培训有感
通过多次对6S精益管理光盘的收看学习，感触特别深，很受启发，很受教育，使我对加强管理的重要性有了更进一步的认识和理解。下面就浅谈些许对6S精益管理的肤浅认识。
孙少雄老师强调对6S精益管理学习学到神，学到精髓，这点尤为重要。要善于结合和联系公司的实际情况学习，又要善于将学到的精髓运用到日常工作中，指导我们做好企业管理工作，从而达到向管理要效益。如果我们只是学到了6S精益管理的形，而不能领会其深刻的内涵，不能认识到6S精益管理对企业的重要性，更不能将其运用到实践工作中去等于是浪费时间，等于是白学，何谈向管理要效益呢？
6S精益管理的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这6项内容通俗易懂，简单明了，切合实际。首先要求我们以客户或新员工的眼光来看地物是否明朗化，接着要求我们制定相对应的标准，要求我们善于发现问题，进而去解决问题，一步步提高个人素质，提高全员素质，从而使我们的安全得到保障，使我们公司的整体得到全面提高，效益得到全面提高，公司得以全面发展。6S精益管理的这几项强调了管理的重要性，如果一个企业的管理跟不上，制度不健全，员工的纪律必然很松弛，就会导致制造出的产品不合格，服务跟不上，客户不满意，那么我们何谈效益，效益从何而来？
放眼望去，每一个成功的企业，它的成功哪个不是建立在高水平、高标准、严要求的管理之上？如成功推行6S精益管理的海尔集团，提起它在海内外无人不知，无人不晓，它的良好口碑人人称赞，它之所以能赢来如此的美誉，就是因为它成功地推行了6S精益管理，效益和美誉都建立在完善的管理之上，它制度健全，管理扎实，不放过任何一个环节，从而保证了各项工作都落实到位，落实到实处。
......6S精益管理是我们认识到管理的重要性，通过管理产生效益，向管理要效益。这虽然是一项长期的、持之以恒的、全员参与的活动，但只要高层领导高度重视，中层管理干部积极配合，基层员工大力支持，全员积极参与，那么我们肯定能将6S精益管理落实到实处，必定能达到向管理要效益的目的。
篇9：6S管理培训资料
为什么学习本课程
仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已！6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。
我能通过本课程学到什么？
本课程学习目标
☆认知6S管理的定位
☆了解6S管理的实战内容
☆学会如何进行6S管理推进的过程控制 ☆掌握有效推行6S管理的工具 ☆学会如何进行目视管理 ☆认知6S管理与其他管理的关系
第一讲 6s管理的定位
（一）1、6S管理概述
2、品质文化及现场管理提升的基础（上）
第二讲 6s管理的定位
（二）1、品质文化及现场管理提升的基础（下）
2、规范及细节决定成败
第三讲 6s管理的定位
（三）1、中日企业现场管理的差距（下）
2、人的品质提升之利器
3、中日企业现场管理的差距（上）
第四讲 6s管理之实战内容——整理整顿
1、整理
2、整顿概述
第五讲 6s管理之实战内容——整顿
1、整顿——形迹管理（下）
2、整顿——6S管理八大要点（上）
3、整顿——形迹管理（上）
第六讲 6s管理之实战内容——整顿
1、整顿——6S管理八大要点（下）
2、清扫安全清洁
第七讲 6s管理之实战内容——素养
1、素养 2、6S实旋总结
第八讲 6s管理推进的过程控制厦推行工具1、6s管理推行的11个步骤
2、全方位有计划地控制
3、红牌作战
4、定点摄影
第九讲 6s管理与其他管理方法的关系
篇10：6s培训心得体会
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为幼儿园创造一个良好的工作空间，使每个教师都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高个人素质，教学水平，保障幼儿安全，最终实现提高幼儿园发展的主要目的。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到幼儿园管理对幼儿园发展的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着幼儿园的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。
三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。
篇11：6S管理培训试题
2、6S管理的目的是：提升人的品质，优化人文环境；追求低成本、高效率、高品质；消除浪费，实现企业利润最大化3、6S的八大作用：1.改善和提高企业形象；2.促成效率的提高；3.改善零件在库周转率；4.减少甚至消除故障，保障品质；5.保障企业安全生产；6.降低生产成本；7.改善员工精神面貌，使组织具有活力；8.缩短作业周期，确保交货期。
4、6S管理推行的三大关键 领导重视、全员参与、持续改善。
5、6S管理过程中要实现三全管理，实现“零盲点”，实现“零错位”
6、三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系。
7、零盲点即：消除空间盲点、消除层次盲点、消除体系盲点。
8、纠正认识偏差，消除空间盲点。生产车间是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不
可缺少的部分。
9、健全考核指标，消除层次盲点。对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面
评价，促进现场管理向深层次突破。
10、注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点。现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。
11、生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键。
12、规划现场“三个一”：一张如实描述现场的流程图；一类物质存放在指定区域；记录和现场
一个数。
13、坚持“知物、知数、知质”的考核原则，使现场一目了然。
14、突出控制交接班，所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。
15、管理无大小，管理无止境，唯用心、精细、精确和精益！
16、制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度和标准的工具。
17、区分工作场所内的物品“要的”或“不要的”属于6S中的整理范围。
18、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
19、企业来说，6S是一种 态度，是守纪律的文化。
20、对于管理人员来说，6S是 基本能力，是管理的根本。
21、对于员工来说，6S是 事业的成就，是工作的意义。
22、实施6S的益处是使您的工作环境 更舒适、使您的工作 更方便、使您的工作 更安全。
23、6个S并不是各自独立、它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现
6S活动是一切现场改善的基础。24、25、观念的改变，可导致行为的改变；行为的改变，习惯也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌。
26、“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。因此，6S
活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。
27、在推行6S活动中，人们对6S的重点也从最初的大扫除及环境品质的水平逐渐扩展为物流的在库房管理、在制品的管理及“人质”的提升。
28、现在一些6S活动开展的较好的企业，他们通过开展 6S 活动，在安全、卫生环境、生产效
率、产品质量及成本的递减方面都得到了较大的改善。
29、在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
30、小心你的思想,它会改变你的行为;小心你的行为,它会改变你的习惯;小心你的习惯,它会改变你的性格;小心你的性格,它会改变你的命运。
31、物品的标识要达到的目的：① 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识。具体
指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品
等）。
② 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
32、实物上标识是具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态。
33、6S推进中的错误认识：① 把工作与6S管理对立起来，认为6S是一种负担，借口“没时间
做”；② 混淆了6S和大扫除；③ 做6S到底能够带来多少效益？工作增加，工资也没增加。
34、6S推进中的正确认识：① 6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分；② 6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动，使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯；③ 6S管理能为企业带来长远经济效益。
35、整理的目的 腾出空间、防止误用。
36、整理是区分 必需品 和 非必需品，现场不放置 非必需品。
37、整理即将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。
38、整理真意在于：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。
整理的步骤：第一步作业现场全面检查；第二步区分必需品和非必需品；第三步清理非必需品；第四步：处理非必需品；第五步每天循环整理。
整理的推行要领：工作场所（范围）全面检查；制定[要]和[不要]的判别基准；不要物品的清除；要的物品调查使用频度决定日常用量；每日自我检查。
41、整顿是将寻找必需品的时间减少为 零。
42、整顿的“3定”原则： 定点、定容、定量。
43、定点：放在哪里合适。
44、定容：用什么容器、颜色。
45、定量：规定合适的数量。
46、整顿真意在于：考虑流程的合理化。
47、整顿的目的：工作场所一目了然、消除找寻物品的时间、井井有条的工作秩序。
48、整顿的作用：提高工作效率、将寻找时间减少为零、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现、非担当者也能明白要求和做法、不同的人去做结果是一样的（已经标准化）。
49、整顿的步骤：第一步分析现状、第二步物品分类、第三步决定储存方法。
50、整顿的要领：① 前一步骤整理的工作要落实；② 需要的物品明确放置场所；③ 摆放整齐、有条不紊；④ 地板划线定位；⑤ 场所、物品标识；⑥ 制订废弃物处理办法。
51、整顿是提高效率的根本、是合理化的技术。
52、整顿是将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
53、整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的物品；要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确；要想办法使物品能立即取出使用；使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
54、整顿是不浪费“时间”找东西。
55、仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，不符合6S中整顿的要求。
56、清扫是将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
57、清扫就是点检，根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护。
58、点检准备包含：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录。
59、定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节。
60、定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）。
61、定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）。
62、定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）。
63、定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪表）。
64、定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）。
65、定表：确定点检表格。
66、定记录：确定点检记录内容项目及相关分析。
67、清扫的目的：保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。
68、清扫的作用：① 点检、② 无尘化。
69、清扫的步骤：第一步：准备工作；第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；第三步：清扫点检机器设备；第四步：整修在清扫中发现有问题的地方；第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题；第六步：实施区域责任制；第七步：制定相关清扫基准。
70、清扫的要领：
① 建立清扫责任区（室内、外）；② 开始一次全面的大清扫；③ 每个地方清扫干净；④
调查污染源，并以杜绝隔离；⑤ 建立清扫基准，作为规范。
71、清扫真意在于： 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。
72、清扫就是使现场处于没有垃圾、脏污的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。
73、清洁是维护 整理、整顿、清扫 的结果。
74、实施清洁的标准化指 操作 标准化、行为 标准化、管理 标准化。
75、清洁日常管理中的“三字”原则： 管理要严、标准要细、推进要实。
76、清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
77、清洁的目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
78、清洁的作用：①维持作用；②改善作用。
79、维持作用是将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。
80、改善作用是对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。
81、清洁的步骤：第一步：对推进人员进行教育；第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿规定必需品的摆放场所；第六步：规定摆放方法；第七步：进行标识；第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。82、清洁的要领：① 制订目视管理及看板管理的基准；② 制订6S实施办法；
③ 制订考核方法；④ 制订奖惩制度，加强执行；⑤ 领导经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
83、清洁真意在于：问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。
84、素养是对于规定了的事，大家都要遵守执行。
85、素养是每位员工养成良好习惯，遵守规则、积极主动、努力创新，不断改善。
86、素养的目的是提升“人的品质”，养成对任何工作都认真对待的人。
87、素养的作用：提升人员的品质；改善工作意识；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。
88、素养的步骤：制订共同遵守的有关规则、规定；制订服装、仪容、识别证标准；制订礼仪守
则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。
89、素养的要领：① 制订有关规则、规定；② 制订礼仪守则；③ 教育训练；
④ 推动各种激励活动；⑤ 遵守规章制度；⑥ 推行打招呼、礼貌行动。
90、素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。
91、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中 素养 的要求。
92、素养是养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
93、素养真意在于：训练与纪律。
94、安全的定义清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
95、安全的目的保证员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。
96、安全的作用：让员工放心，更好地投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应对；管理到位，客户更信任和放心。97、安全的步骤：第一步：制定现场安全作业基准；第二步：规定员工的着装要求；第三步：预防火灾的措施；第四步：应急措施；第五步：日常作业管理。
篇12：6S管理培训心得
为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，4月25日晚上，我园全体教师在会议室参加了6s管理的培训学习，此次培训的主讲人是负责后勤工作的陈文丹园长助理。“6S”对大部分的企业员工和有经验的老师来说，是一个非常熟悉的名词，但对于我们年轻的老师可能比较陌生，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学习培训，我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。
活动开始，Miss陈给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。的确，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进行了反思，班上的确存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴等等各种各样的问题。平时不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做出怎么样的改变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S管理法正好地为我们提供重要的指示。
“6S管理”由日本企业的5S管理模式扩展而来，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。整理即清理现场空间和物品；整顿即整顿现场次序、状态做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白；清扫即形成干净、卫生的工作环境；清洁即将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化；素养即建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养；安全即采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。具体的内容是将工作场所的所有物品进行区分，分为有必要的和没有必要的。有必要的留下来，其他的都消除掉，并把留下来的必要物品根据规定位置进行摆放，并在放置的位置摆放整齐及加以标识；将工作场所内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持工作环境干净、整洁；将整理、整顿、清扫坚持进行到底，并且加以制度化，让环境处在美观状态得以持续发展；在环境中的每位成员必须养成良好的习惯，并遵守规则行，培养积极主动的精神；重视环境中每一位成员的安全教育，时刻保持安全观念。
刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的真正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。本次培训结束后，大家积极讨论适合本园、本班实际情况的物品管理方法和具体操作方法，进行 6S管理实施。虽然时间不长，但无论是从班级环境、园内安全，还是幼儿秩序感的培养都产生了积极的影响。我们都感受到6S带来的变化。在6S管理推行的目的和推行上，Miss陈在这方面进行了概述，即
1、提高幼儿园品质；
2、降低幼儿园成本；
3、提高员工工作效率；
4、减少幼儿园安全事故的发生；
5、提高员工综合素质；
6、提高家长对幼儿园的满意度。
我们该如何有效地进行6S管理呢？这是本次项目的目的所在。最后，Miss陈又给大家分享了在其他幼儿园中，6S管理相关拍摄的各类照片，帮助大家更清晰地理解如何将6S方法实施于班级物品管理中。Miss陈利用对比法、列举法对6S管理的实施加以总结和概括，给我们做出了明确的指引。本次培训目的是希望幼儿园的每一位工作人员，能够从自己做起，从大处着眼，从小处入手，关注工作环境中的每一个细节。将6S管理理念将深入融入到幼儿园工作的每一个节和每一个角落，让幼儿园的一日生活通过6s管理更加精细化，改善环境，能够真正做到人造环境，环境育人、常规育人、管理育人的理念，让教师的行为给每一位幼儿带来示范作用。把班级环境创设实施有序化，让班级有序环境创设走向制度化、规范化，最终还是需要教师们的自觉和坚持，发自内心的主动行为和行动，逐步引导幼儿学习自我管理、自我服务意识，建立良好的常规，建立习惯培养的意识，给孩子们营造一个有序的、有教育意义的、温馨的学习工环境。
培训结束，我们以班级为单位的环境创设来展开探讨，大家根据各班实际情况，并结合其它幼儿园已有的工作经验，结合6s管理，灵活运用的物品管理方法和具体操作方法，积极讨论各班存在的相关问题，探讨适合班内、符合本园要求。各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，洁净安全”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品经常积压，部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。我们先从资料整理，把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。结合6S的应用，利用环境中各式各样的标识，是幼儿有序常规培养的一个举措。如：以图文相结合的方式，在课室进门显眼的位置，可以贴有相关值日表，上面可以用简图分别指示不同的值日工作，如整理椅子、发放书本、教具、洗杯子等等，照片用孩子头像作为标志，孩子们通过这样的标识就可以知道哪一天自己值日并具体负责什么任务。关于标记的应用我们要特别注意，应采取适合孩子年龄特点，如小班幼儿具有直观性和形象性的特点，可用实物照片或图片、图形、颜色等作为标记；中大班孩子理解力和想象力相对较强，可使用汉字，或请幼儿自行设计标记图。幼儿每次操作完材料之后，能够按材料篮子上的标志寻找相应的格子进行摆放，令柜子整齐有序。所有的物品都有标签和位置，让孩子帮物品找回它们的“家”，不但可减轻教师的工作强度，还可以培养孩子自主收拾、整理物品的能力。
关于安全管理方面，、教师应成为一个观察者、协助者，鼓励孩子自己去想，去讨论，去尝试，结合6s，引导孩子展开讨论，探究解决方法。抛出相应的问题，如:“你们在进区活动时出现了什么问题?为什么会出现这些问题?可以用什么方法解决?”等等，最后经过孩子们的自主讨论，共同制定出活动规则，并请幼儿用绘画的方式配上标识，展示在活动位置，提醒幼儿应持之以恒形成良好的行为规范。授之以鱼、不如授之以渔。开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品，而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。