品保部主要工作流程

品保部主要工作流程（精选6篇）

篇1：品保部主要工作流程

正 文 通则 001.参与公司质量策划工作；

002.组织质量计划的制定；

003.对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005.制订并完善质量部的工作计划； 006.执行部门工作计划； 007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009.协助起草品质政策，订立质量目标； 010.组织制订并完善产品检验标准； 011.监督产品检验标准的执行情况； 012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决； 013.协调本部门与其他部门的活动； 014.协调本部门内部活动；

015.上下级信息的传达与沟通；

016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络； 017.确定本部门的组织架构、岗位职责； 018.规定本部门下属的管理和监理职能； 019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题； 021.选拔并批准任命下属人员；

022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023.对下属的培训工作；

024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素； 025.组织处理客户投诉； 026.参与对供应商质量方面的审查； 027.负责对供应商进行质量方面的辅导； 028.负责对产品放行的批准； 029.对合同质量要求的评审； 030.不良物料报废的批准；

031.CER的会签； 032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议； 033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络； 034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；

035.完成上司交办的其它工作； 来料控制 036.制定进料检验和试验程序；

037.制定、审核和批准《进料检验标准》； 038.确定进料抽样计划；

039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 040.安排和组织IQC的日常工作；

041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；

042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样 043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上； 044.《进料检验记录表》的审核；

045.《进料检验记录表》的批准； 046.《进料检验记录表》的归档；

047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；

048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE； 049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目； 051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；

052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部； 053.填写《进料检验日报表》； 054.对《进料检验日报表》进行审核； 055.将《进料检验日报表》输入电脑； 056.《进料检验日报表》的归档； 057.做《进料检验周报》； 058.《进料检验周报》的审核；

059.《进料检验周报》的归档；

060.做《进料检验月报》；

061.《进料检验月报》的审核；

062.《进料检验月报》的归档； 063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；

064.对供应商季度质量评分结果进行审核； 065.将供应商的质量评分反馈采购部； 066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况； 067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；

068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；

069.对特殊或紧急物料优先安排检验； 070.对紧急放行物料的标识；

071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理； 072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络； 073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进 行折型试验，并填写试验报告； 制程控制 074.制定制程检验和试验程序；

075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；

076.确定制程抽样计划； 077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）； 078.安排和组织制程QC的日常工作； 079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检； 080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识； 081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常； 082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书； 083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作； 084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识； 085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司； 086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进； 087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

088.对《质量异常通知单》进行归档；

089.对生产产品进行首件确认； 090.记录《产品首检报告》； 091.《产品首检报告》的审核；

092.《产品首检报告》的归档； 093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；

094.记录《巡检报告》；

095.《巡检报告》的审核； 096.《巡检报告》的归档；

097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；

099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上； 100.《制程抽检报告》的审核； 101.《制程抽检报告》的批准； 102.《制程抽检报告》的归档； 103.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）； 104.检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理； 105.制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告； 106.制程不合格品的确认；

107.制程不合格品的处理决定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟进； 109.做好交接班记录及注意事项的提醒； 110.工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；

终检控制 111.制定最终产品的检验和试验程序； 112.按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；

113.确定成品检验抽样计划； 114.成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；

115.安排和组织终检QC的日常工作； 116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写 《成品抽检报告》； 117.《成品抽检报告》的审核； 118.《成品抽检报告》的批准； 119.《成品抽检报告》的归档； 120.对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）； 121.检验不合格时，报告生产部门进行处理；

122.跟进生产部对不合格成品的处理情况；

123.填写《成品检验日报表》； 124.《成品检验日报表》的审核；

125.《成品检验日报表》的归档； 126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；

QA 127.安排和组织QA的日常工作； 128.落货或客户验货前的品质检查及测试； 129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等； 130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等； 131.填写《成品试验报告》； 132.《成品试验报告》的审核；

133.《成品试验报告》分发相关部门；

134.《成品试验报告》的归档； 135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；

136.查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货； 137.陪同客户按预定的日 期到厂验货；

138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包装及陪同测试； 140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处； 141.整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档； 142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司； 143.就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络； 144.收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；

145.复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等； 146.对样板机制作进度的测试及统计； 147.收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148.对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；

149.将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废； 150.客户签样的管理； 品质工程 151.品质工程工作的策划；

152.品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核； 153.检验和试验的策划 154.质量控制点的设置； 155.检验标准的制定； 156.按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准； 157.制定零部件检验标准（进料、制程）； 158.零件图分析 159.零件结构分析 160.配合零件的尺寸对比 161.将零件进行试装 162.确定测量基准 163.确定重要尺寸 164.确定尺寸的测量工具及方法 165.对零件进行测量,检查所定的方法 166.确定外观检查项目 167.确定功能互配项目 168.和主管/工程技术人员分析检验项目 169.制定检验文件 170.检验文件的审批 171.检验文件交文员分发 172.来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署； 173.《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；

174.《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准； 175.设计质量记录格式；

176.核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；

177.检具设计工作； 178.查看工程图纸的相关尺寸 179.设计检具 180.联系工模进行制作 181.检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况 182.对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作； 183.制程改善 184.进料及制程检验不合格品的确认； 185.收到不合格品报告及不合格样品 186.对不合格项目与标准进行比较

187.确认不合格项目

188.查找与不合格相关的零部件(尺寸)189.将之与零部件进行实配 190.必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析 191.确定不合格项目的影响程度 192.回复不合格报告，提出处理意见

193.让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门

194.对生产现场的品质巡查； 195.查看工程记录表 196.查看品质异常报告 197.分析统计报表中的不良状况变化情况 198.向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况

199.对出现的异常作出初步判断 200.与生产/工程技术人员共同分析 201.比较类似产品的状况 202.检查相关质量记录及工程技术资料 203.对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试

204.利用不同零件进行试装,对比功能 205.进行总结 206.采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈

207.必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件 208.解答QC提出的有关品质问题；

209.测量尺寸超出公差范围

210.配合尺寸出现异常 211.功能异常 212.模具（零部件）的质量评估 213.收到评估单； 214.查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)； 215.确定要检测的重要尺寸； 216.安排计量室检测重要尺寸； 217.测量结果与设计要求的比较,分析； 218.了解模具的结构；

219.开内部联络书,联系生产部试装；

220.检查现场试装过程有无异常；

221.试装结果的分析、确认；掟 222.必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)； 223.特殊试验的分析、确认；

224.与工程部技术人员讨论评估结果； 225.模具综合评估,填写评估单； 226.将评估单返回工程部； 227.产品的安规认证工作

228.熟悉产品的安规要求； 229.熟悉安全认证的一般流程； 230.向认证机构咨询认证的流程； 231.准备用于认证的产品； 232.对产品进行确认； 233.准备认证资料； 234.提出认证申请； 235.必要时，陪同安规认证人员进行认证工作； 236.安规认证中提出问题的跟踪处理；

237.回复认证公司提出的问题；

238.联系财务办法付款手续；

239.认证证书取得； 240.总结认证的相关事项，并知会相关人员； 241.组织相关部门执行认证的特殊要求； 242.复审跟进； 243.有关安规资料的翻译；

244.其它

245.参与合同评审；

246.收到合同 247.确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）248.填写合同评审单 249.合同返回PMC 250.参与设计评审； 251.接到工程部设计项目评审通知 252.阅读有关的工程设计技术资料

253.根据类似产品进行比较,收集信息 254.参加评审会议 255.对于评审内容进行讨论 256.参与供应商的选择、评估工作；

257.需要时，实地考察供应商质量保证情况 258.评审供应商提供的调查表 259.（参与）供应商提供样板的评估

260.统计供应商来料状况并据此进行质量评分

261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈

262.到供应商处沟通来料品质问题

263.重大工艺更改的质量评估； 264.参与新产品开发时样机的故障分析； 265.对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在 评估单上返回采购部；

266.ECN所涉及物料处理的跟进； 267.客户验机的故障分析； 268.必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。269.提出/收到纠正与预防措施要求 270.对纠正项目进行确认 271.发布纠正与预防措施通知单

272.参与责任部门问题分析，协助制订改善措施

273.收到返回纠正与预防措施通知单

274.检查改善措施的实施进度

275.确认改善措施的实施效果

276.对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单 277.必要时，修订相关文件 278.产品试验； 279.试验结果的分析 280.试验报告的提交 281.（塑胶部工艺参数的整理）； 282.本部门人员的培训； 283.产品基本知识 284.零件配合的现状 285.功能异常的基本分析 286.公司体系程序运作的基本情况 287.仪校工作 288.五金,塑胶零件加工的相关知识计量工作 289.计量工作的策划； 290.确保公司计量设备量值传递的正确性；

291.计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）； 292.计量设备的申购管理；

293.计量设备申购单的审核； 294.组织计量设备的验收； 295.计量设备的发放； 296.对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；

297.对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；

298.编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书； 299.对计量设备使用者进行计量知识培训； 300.编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 301.审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程； 302.建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

303.审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；

304.建立外校设备的允收标准；

305.审批外校设备的允收标准； 306.完成校验自制检具用的样板； 307.校验自制检具用的样板的确认； 308.负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验； 309.对外校设备送至技术监督局授权单位校验； 310.对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；

311.内校设备、自制检具校验结果的确认； 312.校验异常情况的处理； 313.对所有校验记录整理归档；

314.对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；

315.定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；

316.定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致； 317.对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；

318.不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；

319.计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；

320.制作《计量设备检验工作月报表》；

321.审核《计量设备检验工作月报表》； 322.计量工作的分析与检讨； 323.精密测量 324.精密测量工作的策划； 325.检测任务的安排；

326.对精密测量设备的工作状态进行定期检验； 327.IQC来料的委托检测项目的检测与记录；

328.五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；

329.模具评估的委托检测项目检测与记录；

330.对自制检具进行检测；

331.验证QC投影数据；

332.精密测量记录的审核； 333.计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格； 记录、文档及其它管理

334.记录管理 335.进料检验报表的收集、统计及归档；

336.制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；

337.工程记录表的收集、统计及归档；

338.建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档； 339.质量异常通知单的整理、统计及归档； 340.让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；

341.产品终检报告的收集、统计及归档； 342.QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；

343.客户检验批退率统计及归档； 344.客户抱怨处理报告的归档；

345.合同评审记录及合同变更单的传阅及归档； 346.工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档； 347.CER及其样板的内部分发并建档； 348.内部联络书的传阅管理及归档；

349.发出、接收传真的传阅及归档； 350.文档管理 351.品质部质量体系文件的打印； 352.打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名； 353.填写“文件分发申请”送到文控中心； 354.收到受控文件后知会相关人员参阅； 355.建立/刷新文件目录并归档保存； 356.其它管理 357.人力资源管理； 358.人力资源的策划 359.任职资格的确定 360.人员增补的申请 361.协助人事部门人员招聘 362.部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）

363.人员离职的审批 364.离职面谈 365.离职手续的办理 366.部门办公文具的申领、登记及分发； 367.其它日常事务的处理； 368.文件和资料的复印

369.内部联络单等的分发

370.来客接待

ISO9000工作 371.ISO9000工作的策划； 372.组织制订并完善公司质量管理体系文件；

373.监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；

374.制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）； 375.质量体系文件编写 376.按规定的格式编写； 377.编写运作流程；

378.编写文件；

379.编制相应质量记录表格； 380.组织相关人员讨论、会签； 381.文件的审批； 382.文件的发放； 383.文件培训； 384.文件修订的管理

385.收到“文件修订申请单”； 386.查核有无权责批准人签名和签名是否正确； 387.按“修订申请单”之修订内容进行修订； 388.按《权责区分表》之规定给相关人员签名； 389.文件升版按发放程序发放； 390.文件和文件修订申请单归档； 391.文件的分发

392.查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定； 393.依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理； 394.按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章； 395.填写分发记录； 396.分发、签收、回收旧文件、登录分发状况； 397.文件的补发 398.收到补发申请； 399.查核所填内容之正确性及情况是否属实；

400.查核有无文件批准人签名； 401.复印、登记、分发、签名、归档； 402.文件的归类：将不同的文件分开整理；

403.文件的归档及作废文件的处理 404.在电脑内建立文件档案、更新目录； 405.在文件夹内放入最新文件、更新目录； 406.取出过时文件； 407.过时文件盖“作废”章； 408.作废文件归档； 409.作废文件的处理； 410.文件总览表的建立、更新； 411.品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请； 412.外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；

413.生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表； 414.有关ISO推行资料的分类、归档、保存； 415.内部质量体系审核 416.制定内审程序； 417.制定内审计划； 418.指定内审组长； 419.编制每次内审计划； 420.内审计划的审批；

421.检查清单的编写；

422.检查清单的审核； 423.审核的实施； 424.审核报告和不符合项报告的提出；

425.对不符合项原因的分析、纠正措施的执行的跟进；

426.不符合项报告的结案并提交管理评审；

427.所涉及文件的修订； 428.管理评审 429.制定管理评审程序； 430.制定管理评审计划； 431.组织收集管理评审资料； 432.组织管理评审； 433.管理评审报告的提交； 434.管理评审报告所涉及不符合项的跟进和结案；

435.管理评审所涉及文件的修订及需进一步内审的策划；

篇2：品保部主要工作流程

一、2014年目前生产车间品质状况：

1.注塑车间品质不稳定，目前注塑车间只有个QA作成品抽查，没有机台巡检品管作制程管控，品质由注塑领班管控品质问题多，优其是晚班异常居多。2.注塑车间样板、色卡、检验规范等资料不完整。

3.注塑生产时首件确认及新产品签样确认不到位，巡检及终检抽检力度不够。

4.经常发生的问题未对作业员作培训及教育，注塑经常派两人去客户返工，浪费人力工时，降低客户对我司的信誉度，需要在厂内管控好产品品质，减少返工报废率。

5.装配拉线生产现场环境卫生及周边7S做得不到位，（输送带脏污，作业工作台脏污，地板灰尘没有做日常清洁）做外贸成品等白色的产品品质需改善。

6.品质发生异常时，责任部门没及时作返工处理解决，没有对产品品质作系统数据分析改善。

二、针对以上问题2015年品保部工作计划如下：

1.注塑车间白晚班增加一个品保员，对样品、色卡、巡检、终检作管控，及时发现问题及时改善，减少报废品及不良品。

2.要求组装线品保对拉线环境卫生作监管，对客户要求品质严格的产品作好检查控制点，对之前客户投诉的不良作原因分析及改善措施，配合销售部争取得更多的订单。3.出货批次合格率目标：≥95% 4.每月客诉目标：≤3件

5.认真执行公司绩效考核制度，对下属人员表现好的给予相应奖励，对经常出错表现差的相应处罚。

6.完善相关ISO相关体系文件，检验标准及相关表单，争取更多的客户或机构审厂通过。7.对部门品保人员及相关作业员每月作品质意识及检验技能培训并考核，培训计划如附件。

篇3：品保部主要工作流程

徐绍史主任在讲话中指出, 实现“十二五”节能减排降碳约束性目标形势十分严峻, 部分指标进度滞后, 环境事件时有发生, 认识不完全适应新形势要求等。

徐绍史强调要多管齐下, 扎实推进节能减排低碳发展:一是优化产业结构。遏止“两高”行业过快增长, 大力发展服务业, 加快发展节能环保产业。二是推动能源生产和消费方式变革。加快发展新能源和可再生能源, 推进煤炭清洁高效利用。三是发展循环经济。推广循环经济典型模式, 加快推动产业之间、生产和生活之间的循环式链接, 开展资源综合利用, 推行清洁生产。四是扭住重点企业、重点领域、重点地区。开展万家企业节能低碳行动, 加强工业、建筑、交通运输、公共机构等领域节能减排, 抓好节能减排进度滞后、京津冀等地区节能减排工作。五是治理环境污染。加大大气污染治理力度, 改善水环境质量, 加强土壤污染防治。六是积极应对气候变化。加强顶层设计, 控制温室气体排放, 确保我国应对气候变化各项目标任务实现, 积极建设性参与气候变化国际谈判。

徐绍史要求, 要以改革精神, 开拓思路、对症下药, 通过体制机制创新激发节能减排降碳内生动力。一要强化目标责任。开展节能和碳强度年度目标责任评价考核, 考核结果向社会公告, 按月公布各地区节能目标完成情况晴雨表。实行严格问责制。二要控制能源消费总量。各地区要按照国务院确定的今明两年能耗增量, 认真抓好落实, 确保任务完成。三要完善政策机制, 发挥好价格、财税、金融等政策作用, 引导各类资金进入节能减排降碳领域。四要健全管理制度, 抓好节能评估审查、能效“领跑者”等制度的落实, 加快推进碳排放权、节能量和排污权交易等市场化机制建设。五要加强能力建设, 完善标准体系, 强化统计监测。六要开展全民行动, 倡导简约适度、绿色低碳、文明健康的生活方式和消费模式。

周生贤在讲话中指出, “十二五”前三年, 污染减排工作通过落实目标责任、严格项目准入、推动重点工程、完善政策法规、加强执法监管等, 取得了明显成效, 全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫减排进度超过时间要求, 氮氧化物排放量首次降至2010年减排基数以下。强调要清醒认识面临的主要问题和困难:一是部分地区指标完成进度滞后。二是转方式调结构任务十分繁重, 一些落后技术设备仍在使用, 部分行业产能严重过剩。三是环境质量不容乐观, 特别是雾霾天气范围扩大。

周生贤要求, 各级环保部门要坚决打好污染减排这场硬仗。一要严格污染减排责任考核, 根据考核结果给予一些地区和企业暂停建设项目环评审批等处罚。二要重点督办进度滞后的地区和项目。三要全力配合有关部门做好淘汰落后产能工作。四要持之以恒地抓好“六厂 (场) 一车”减排工程。五要深入落实“大气十条”, 加快编制水污染防治行动计划、土壤污染防治行动计划等。六要做好环境保护法的宣贯, 出台进一步加强环境保护监督管理的意见, 深入开展环保专项行动。七要改革完善相关环境管理制度。研究出台排污许可证管理办法, 研究环境审计制度等。

会议指出, 加强节能减排, 实现低碳发展, 是生态文明建设的重要内容, 是促进经济提质增效、转型升级的必由之路。要认真贯彻党中央、国务院的部署, 按照2014-2015年节能减排低碳发展行动方案的要求, 坚持目标不降低, 信心不动摇, 力度不减弱, 坚决打好节能减排降碳攻坚战、持久战, 硬碰硬地完成“十二五”节能减排降碳任务。

篇4：品保部年度工作计划

2. 所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。

3. 培训相关人员。

4. 每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。

5. 品质会议的召开及品质分析。

6. 重大品质异常的改善措施的跟踪验证。

7.客户投诉的处理跟踪。

8. 具有争议品质状况的仲裁。

9.与相关部分的沟通与协调。

10.不合格品的最终确认及处理。

11.管理会议内容精神对所属人员的宣导。

12.主持部门例会。

13.部门资料的归纳整理保存。

14.产品及材料报废确认工作。 品质主管岗位职责，仅供参考。 1.坚决服从制造部经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报;

2.严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责;

3.负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行;

4.负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解 决各种质量纠纷;

5.负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高;

6.配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度;

7.负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理;

8.负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息;

9.负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报制造部经理签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理;

10.负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律;

11.负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据;

12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量;

13.负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报;

篇5：品保部主管简历

姓 名：***** 出生年月：1975-11

性 别：男 身 高：168CM

婚姻状况：已婚 籍 贯：湖南怀化

政治面貌：群众 目前所在地：义乌佛堂田心工业区

• 求职意向

期望职位：厂长/副厂长/生产管理

职位类型：全职 工作地点：义乌市

工资待遇：面议 住房要求：只提供住

• 工作经验

工作经历：

9月—6月 东莞市塑胶制品厂(民企)，历任职务：注塑储干、技术员、生产厂长兼品保部主管、，主要负责：公司整体生产统筹和计划、人员教育训练的.计划、安排与实施，重大突发性品质异常的处理及追踪、反馈，与公司各相关部门间的沟通协调，重大客户的定期走访。公司主要生产产品：玻璃胶瓶及配件系列产品。部门有注塑、丝印、包装，规模:300人

• 教育背景

最高学历：大专 毕业院校：湖南长沙电力学院

所学专业：工商管理 毕业时间：0-0

第一外语： 水平：普通

计算机能力：熟练 其它能力：

所获证书：

教育培训经历：

197月份毕业于湖南省长沙电力学院 专业：工商管理

3月份参加由东莞利成塑胶制品厂举办的“5S”管理运作体系培训课程;

6月份参加由东莞灿达电子股份有限公司培训的ISO9001:质量管理体系和品管基础知识并获得ISO9001：2000内审员资格岗位证书;

篇6：品保部年度总结报告

大家好!踩着四季的节拍，跟着时间的步伐，我们告别了忙碌的20xx，迎来了崭新的20xx年。盘点20xx年品保部的各项工作，现向公司领导及各位同事作如下汇报：

一、20xx年度工作总结

品保部现有员工8人，主要负责公司内所有产品从原材料入厂到产品交付过程中各个环节的质量检验和质量控制。20xx年度中，在我们的共同努力和协力配合下，共检验产品68306批次，合计96069796件，人均质检8538批次，120xx725件。

检验过程中，共检出不合格批次372次，不合格品数量21169件，20xx年度产品平均合格率为：按批次97.66%，按数量98.52%，详见表1和各月份不合格数量统计柱状图。

二、20xx年的工作计划

数据看似让人欣慰，但是大家有没有想过，如果这21169件不合格零件分别装在21169件产品上，那将会是多么可怕和不堪的局面啊!所以强抓质量，严把质量关依然是20xx年度品保部的工作重点。那么如何提升产品质量，把好企业的质量关呢?

毋庸置疑——就是严格执行ISO9001质量管理体系要求，按照体系规定的流程做好质检工作的每一个细节，从人、机、料、法、环五大环节全方位的控制和把关，具体措施如下：

(1) 强化执行ISO质量管理体系流程。质检过程严格按照首件交检、过程巡检、最终检验三大环节执行。首检交检制度的执行不仅强化操作者自检行为，还能避免成批量不合格品的产生;过程巡检尤为重要，它更能体现质检工作的真实意义。最终检验是质检工作的最后一个环节，其实就是一个判定环节，如果前面两项工作没有做好的话，这个环节就是“死后验尸”，因此三大环节相辅相成，缺一不可。

(2) 加强团队建设，菁化人员结构。品保部已制定了完善的20xx年度培训计划，对质检员进行基本的绘图、识图知识、量验具的维护与使用、产品知识、质量管理体系等知识的定期进培训，施行优剩劣汰制，保证质检队伍的整体实力。

(3) 严格执行绩效考核制度。工作的好坏，唯有数据最具说服力。从20xx年度品保部将实行新的绩效考核制度，主要从工作的质和量以及执行力、职业道德等几大方面进行考核。奖惩分明，营造比、学、赶、帮、超的工作氛围，从而提升质检员的自身素质，提高工作质量。

(4) 加强产品外观检验。俗话说：货卖一张皮。顾客对产品的要求已经不单纯局限于性能方面，外观美学方面的要求也逐渐的提升，所以产品外观质量至关重要。20xx年度，品保部将针对焊接外观、清活喷漆外观进行严格的要求，补充制定不完善的外观检验标准，运用产品封样、图片等比较直观的标准制定方式，尽量做到制作和检验标准统一。

(5) 加强对外协加工产品的质量控制。以下是20xx和20xx年度关于厂内加工不合格品以及外协加工不合格品的同期对比曲线图。从厂内加工的曲线图我们清晰的看出20xx年的曲线比较平缓，而20xx年的则突兀不平，说明20xx年度我们厂内加工的产品质量有所提升且相对比较稳定。

再看外协加工的曲线图，连续两年的曲线波峰波谷落差都很大，可以说20xx年度没有任何改观，我粗略的计算了一下，外协加工件占公司内加工件总数的52.2%，如此重要的环节，客观的说它的加工过程处于一种失控状态。虽然来件检验，但实际就是“死后验尸”。二次报检不仅给质检员增加了很多工作量，而且报废重做，让步接收也降低了供应商的收益率，更重要的是工期得不到保障。

因此，加强外协加工件的过程控制迫在眉睫。

以上所有措施的实施与改进，其实最终的目的就是努力实现品保部的质量目标，从而实现公司的整体目标。我认为品保部的成绩不在于检出多少不合格品，其价值在于制止了多少不合格品的产生。在20xx年度，我将带领我的团队，至真至诚、务实求新，牢记“质量是企业的生命”，严格执法、热情服务，干出成绩，干出精彩!