顶管专项施工方案

2024-08-14

顶管专项施工方案（共6篇）

篇1：顶管专项施工方案

江东南路（南外环路—污水处理厂）工程

顶管施工安全方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：批准部门（章）：

温岭市第六建筑工程公司

二00四年七月

顶管施工安全方案

顶管施工法是一种采用不开槽敷设地下管道的施工工艺，在施工前，应组织技术及现场作业人员认真学习设计图纸，深入调查和掌握顶管段的土质和水文地质情况，弄清地上、底下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等主客观因素，制定有针对性、实效性的安全技术措施及施工场地布臵图，在确定施工管理及劳动组织的同时，要建立安全生产岗位责任制。江东南路工程顶管工程量较大，本次顶进的距离大概在1400米左右，管径2200。在顶进前，根据设计图纸，最大顶距段需对工作井进行后靠稳定性验算，根据计算，沉井的后靠是稳定的，满足顶进要求。对于施工用电，考虑到顶进设备施工电耗较大，采用50M2电缆，严格按照三相五线制接入。下面就工程实施工程中一些重点工序安全措施分述如下：

一、顶管工作井

1、顶管工作井的位臵，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面布臵等均在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。

顶管工作井距高速公路、河道、各种地上及地下构筑物的安全距离，一般可根据土质和安全坡道与有关单位共同确定，如果因施工现场的条件、土质、管道的永久构筑物的位臵等原因不能满足安全距离要求，采取安全措施方能保证安全施工时，该措施和有关单位共同商定外，必须经上级技术负责人审批后方能实施。

2、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。

3、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位臵，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。

工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。

4、工作井底的基础结构，必须按照施工组织设计中的规定施工，确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸，材质事先都应检查验收，混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。

导轨安装时，应牢固地用道钉固定在方木上，两跟导轨的高程应保持一致，木导轨与管外皮接触处抹角的铁皮应钉牢。

基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的填充材料应分层夯实，用型钢作后背，板后用沙砾灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高度的1/3；用钢板桩后背，应先打钢板桩后开挖工作井，后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。

二、顶进作业

1、每班顶进作业开始之间，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现象及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。

顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否良好。

井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，深井每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身栏。

往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。

每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。

2、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。

垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装臵、安全装臵、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。

3、高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。

现在顶管作业使用的顶镐一般采用四平建筑机械厂生产的长行程顶镐，但这种顶镐重1.5t，安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；顶镐的高程一般宜使顶镐的着力中心，位于管子总高的1/4左右；使用一台顶镐时，顶镐中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶镐时，各顶镐中心必须与管道中心线对称。顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。

如用20×30cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1.5m，双行使用时，一般不应超过2.5m。超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。

顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳拿轻放，不准经井内抛掷；顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。

4、管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20cm，土质良好最长也不得超过50cm，管前挖土一般应在管内作业，开镐时，人必须进入管内。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。

管道顶进作业的管径过大，掏挖净高超过2.5m，管内架设平台时，结构和高度应经计算确定，并且要注意交叉作业的安全。

土在土质条件差、土壤中含水量大、容易塌方的地段施工时，在管前端应加管帽，管帽的长度与刚度应经计算后确定。在顶进作业时，管帽应先顶入土层中以后再开始按规定的掏挖长度挖土，要始终让管帽的前沿保持在土层中，在塌方特别严重、形成闷顶（不用挖砂、石就流入管内）时，应在地面进行有效土壤加固措施的同时，使用触变泥浆，确保施工安全。

管内运土，采用手推车运土，运土要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在管内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。

5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50cm时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性，必须用经有关部门的批准的产品。

氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入井内。

顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。在高速公路、建筑物及河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案，施工负责人要盯在现场；所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案。

三、电器设备

1、严格按现场用电有关规定、标准执行。

2、不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。

施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。

碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应于36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。

顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装臵，漏电保护装臵必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路命称。

各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。

顶管井平台上堆土和操作按扭至少二人分别作；操作机动平台的人员应培训后固定专人作业。

严禁非机电人员擅自动用机电设备。

3、现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。

机械顶管或长距离顶管作业（中继间），管内设备的电源必须用完好无损的橡套揽线，同时，要有可靠的防触电安全措施；揽线的敷设每节管均应固定牢固，有防止电缆脱落和人、机碰伤的措施，电缆接头处应绝缘良好，有保护措施；机头部分和中继间电器设备的照明电压应采用不大于36V的安全电压，配电箱按纽盒等必须有良好的密封性能。

4、顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。

四、长距离顶管

一般采用触变泥浆减阻和使用中继间的施工方法来达目的。也有利于两个工作井向中间对顶进进行地下连接的。

1、增长管道的顶进距离，首先要有能够推动管道前进的强大推动力，一方面是从顶进设备上考虑，但在另一个重要的方面则是后背必须坚强稳固，使其能够在强大推动力的反作用力下保持安全稳定。因此，在施工中后背的结构必须经严格的计算后确定，在施工中不得有丝毫的马虎。

2、使用触变泥浆即可以减少阻力，又可以组织坍塌；首先按配比把原料放到调浆设备进行搅拌，通过灌浆设备将泥浆压入所顶进管子的外径四周，形成泥浆环使管子处于悬浮状态，减少顶力一般在50%以上。使用触变泥浆要加强对设备的安全管理。使用空气压缩机的压力容器必须符合安全规定，安全附件应灵敏有效；各种设备的安全防护装臵要符合规定要求，并且齐全有效；往拌合机放原料时，不得随便使手臂或棍棒伸入机内；输送泥浆的管子应连接牢固无破损；要正确的使用个人劳动保护用品，注意保护眼睛和手、脚。

3、使用中继间是增长顶进距离的另一种主要方法。中继间的结构一般为内外套承插式。中继间的内外套可做成拼装式在顶管完成后拆除；沿中继间的圆周方向依据设计的位臵安装千斤顶，中继见的伸缩量视千斤顶的最大伸长量所决定，中继见的制做有保证内外套往复伸缩而不渗水的可靠措施。

使用中继间的安全注意事项：中继间的使用应设专人统一指挥，应严格遵守自管前端由里向外依次进行顶进直至后背的操作顺序。

第一个中继间使用时，应先开动后背顶镐，其顶力最小也必须防止中继间开动时，中继间后面的管体向顶进相反方向后退。

作业人员在使用中继间时，应检查机具设备是否完好无损，液压系统、管路联接是否有松动漏油等隐患；内外套密封处是否有漏水、漏浆的问题；发现隐患要立即报告，经修理确认安全、可靠后方可作业。

作业人员要听从统一指挥，要严格按作业程序操作。如果中继间使用自动控制装备，安装时要按使用说明书中的规定安装，要熟练的掌握配电箱上的各种开关及指示灯的作用，操作要准确无误，各种电气设备的检修必须有值班电工停电后进行，非电工一律不得随意拆动。

4、长距离顶管，管道内的照明必须良好，并且符合固定要求；电气线路的敷设应安全可靠，接头出绝缘良好，密封有效，考虑到管子埋深较大，距离增长后，管内空气相对稀薄，因此应配备必需的机械送风设备，保证新鲜的空气送至工作作业面，同时为确保安全，每个作业人员配备氧气等急救设备。

5、在拆除设备时，管道内运输要有具体的安全措施。采用两个工作井向中间对顶，要特别注意管子的高程与中心位臵的误差。如误差较大，需要事先将管前端超挖进行纠偏校正时，视超挖的情况采取可靠的支护措施后方可作业。

还要遵守顶管工程中其他有关规定、标准。

篇2：顶管专项施工方案

专

项

施

工

方

案

二0一二年三月一日

通信管道顶管工程

施　工　方　案

编制：

审核：

批准：

一、施工组织方案

１.１测量定位放线、管线探测及场地准备

1.２定向钻穿越施工方案

二、施工质量管理措施

２.１质量管理措施及管理网络

2.２针对本工程的质量保证措施

三、安全文明措施

３.１安全施工

3.２文明施工

一、施工组织部署

1.1工程工艺流程

施工现场准备

测量放线定位

钻机就位

管道安装组焊

分级反扩成孔

导向孔钻进

泥浆配置

验收撤场

管道回拖

试压、补口补伤

试压、试通、1.2施工组织与管理

根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。

工程项目管理组织及岗位责任框图

项目经理

FDP-25机组

项目工程师

项目副经理

施工人员组织表

岗

位

职

责

人

数

项目经理

负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理

技术负责人

负责工程技术工作

施工队长

负责施工队施工，协调各工序间操作

钻机操作员

操作导向钻机

控向员

负责导向

机械、电工

负责维修使机械正常运转

技工

负责工程现场操作

后勤

负责后勤保障

总计

1.3施工准备

1.3.1施工平面

a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚和就近租用民房；

b.施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；

c.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；

d.临时排污：由于施工场地为郊区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。

1.3.2材料准备

本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种材料提前到场。

1.3.3设备准备

我公司拟进一套设备，是连云港黄海机械厂生产的FDP-25型水平定向钻机。该设备质量可靠，自动化程度高，操作方便。准备了美国DCI公司生产的月蚀无线控向仪。

钻机及主要配套机具见下表：

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

水平定向钻机

FDP-25

台

连云港黄海机械厂

无线控向仪

套

美国DCI公司

电锤

台

工程车

辆

平板车

台

电焊机

台

发电机

台

污水泵

台

对讲机

部

水准仪

套

经纬仪

套

1.3.4进度计划

计划实施的保证措施：

a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。

b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。

c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。

d.合理、科学的组织施工计划。

e.加强控制质量关，及时解决现场发生的问题，检查每道工序。

f.应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。

g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需求。

h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。

二、施工组织部署

2.1测量定位、管线探测及场地准备

2.1.1测量定位放线

根据施工图要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

a.根据施工图要求的入土点、出土点放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点间轴线上每搁10m放出桩位及标高。

b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

c.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

2.1.2管线复测

施工地点位于市，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。

2.1.3场地准备

根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。

2.2定向钻穿越施工方案

2.2.1钻机就位和调试

a.钻机及配套设备就位

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。

b.泥浆配置

泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切了、失水以及润滑的性能。根据施工检验，我们采取以下措施：

（1）按照事先确定好的泥浆配比用一级硼润土加上泥浆添加剞，配出合乎要求的泥浆。

（2）使用的泥浆添加剂有：将失水剂、提粘剂和防塌剂等。所添加剂符合环保。

（3）为了确保泥浆的性能，使硼润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，采取两套泥浆贮存罐，延长循环周期的措施。

根据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的添加剂，以达到预期的效果。基浆的配置：5—8%预水化膨胀土+缄搅拌后水化而成（充分水化能明显提高泥浆的性能），缄的用量根据水质情况具体确定。

在各个阶段的配置方法如下（加量按重量比计算），这些泥浆配置方案都是针对粉质粘土提出的；如果地质情况有变化，其配置方案也随之变化。

（1）导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；其基本配方是：基浆+0.2-0.4增粘剂+0.3%将滤失剂。

（2）扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层塌方，提高泥浆携带能力；其基本配方为：基浆+0.3-0.4%提粘剂+0.4%将滤失剂。

（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基浆+0.3-0.5%提粘剂+0.4将滤失剂+2-3%的润滑剂。

（4）为了有效地减少钻杆与地层之间的摩擦阻力，泥浆的泥饼的质量很重要，泥饼薄而坚韧能够稳定孔壁，减小摩阻。我们在泥浆中加入高性能的将滤失剂，控制水分，形成高质量的泥饼。

泥浆的粘度符合下列要求：

泥浆粘度值表4

地质状况

粘度值s

孔径（mm）

粘土

亚粘土

粉砂

细砂

中砂

粗砂

软岩石

钻孔导向

30~40

35~40

40~45

45~50

50~55

45~50

273

30~40

35~40

40~45

45~50

50~55

45~50

273~426

30~40

35~40

40~45

45~50

55~60

50~55

426~529

40~45

45~50

50~55

55~60

50~55

大于529

45~50

50~55

55~65

65~70

55~65

回流泥浆处理：部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀后才用泥浆车至指定地点排放。

c.钻机导向

钻机安装后，应进行试运转，检测各部门运行情况。

2.2.2钻孔导向

a.钻进时入土角为-15度。

b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算。

c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

e.导向孔完成后，根据钻机轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1%L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5%L（钻进长度）内。出土点偏差控制在1M内。

2.2.3分级反扩成孔

钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别才用D150、D240、D320钻头分级反扩成孔。

钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。

回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。

为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。确保扩孔器能够完成扩孔作业。

2.2.4管道回拖

确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回推具体步骤如下：

（4）慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

（5）在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从轮架上掉下来，如果管道从轮架上滑落，则立即将钻机停止，将管线吊上轮架，在回拖过程中，现场准备一台挖机。

（6）为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成已保证拉管是补口强度。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

（7）在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。

记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。

2.2.5管道回拖

管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻管连接位置按设计及规范要求进行连接。

2.2.6施工事故及应急措施

由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施。

事故分析表

事

故

原

因

相应的应急措施

导向偏差太大

导向过程中遇到障碍物

分析确定障碍物位置，修改导向轨迹3.2.5管道回拖

信号干扰

分析原因，3.2.5管道回拖

管线损坏

管线资料有误、钻孔偏差

a.立即停止施工，通知有关部门抢修；

b.保护现场，协助有关部门抢修；

c.分析原因，制订补救措施；

卡

钻

扩孔器遇障碍

a.用挖机，顶拉式千斤顶把钻杆回来；

b.减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器

回扩

脱扣或钻杆断裂

上钻杆没有到位，钻杆

质量缺陷，扭矩、拉力过大

a.用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；

b.采用导向钻头在原孔钻进至出土点，然

后重新回扩

拉管阻力过大

孔内塌方，成孔不好

a.用挖机、顶拉式千斤辅助拉管；

b.用挖机、顶拉式千斤把已入孔管线拉回，重新扩孔；

路面隆起

孔内泥浆压力过高

挖孔泄压

三、施工质量管理措施

3.1质量管理措施及管理网络

质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行《ISO—9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。

a.质量管理措施采取“二级监理，五步到位”

二级监理：公司技术总监理。业主委托的监理单位。

五步到位：（1）操作要求交底到位。

（2）上、下工序交接到位。

（3）上、下班交接到位。

（4）关键部位的检查、验收到位。

（5）现场检查验收到位。

定向钻穿越工程施工质量控制检验流程图

测量放线

按设计要求检验

钻机就位

泥浆系统就位

运输布管

按施工平面布置图检验

膨润土进场

配置泥浆

检

验

检

验

根据图纸资料检验

安装钻头

钻杆就位

检

验

检

验

管材检验

组

焊

排片探伤检验

补口补伤

检

验

试

压

达到设计要求

通球扫线

检

验

滚轮支架吊装

检

验

钻机试钻、配套设备运转

检验运行状况

钻导向孔

按设计轨迹检验

分级回扩

检

验

管道回拖

b.质量管理工作网络

质量网络明确每一个人，每一个岗位在质量管理工作所应该承担的工作和责任，密切注意工程实施过程中所发生的情况，分析产生问题的因素，利用最佳的对策，已确保工程保质保量的完成。经

理

部门经理

生产管理部门

计划、调度、施工、安全、质量

技术管理部门

技术、实验

材料设备部门

综合管理部门

物资、设备

质保、资料

项目经理

项目工程师

项目质量员

施工质量员

c.落实各项目经济责任制

对工程管理人员坚强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

d.场容与现场标准管理

在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。

四、针对本工程的质量保证措施

4.2.1一般质保措施

a.施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工,遇到变更及时研究解决.b.必须严格按照设计图放线,定位。开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。

c.强化质量教育，贯彻“质量第一”的方针，开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求，并做好记录，做到严格按照设计要求及规范规定施工，以良好的工作质量来保证工程的质量。

d.建立各项管理制度，使质保体系正常运转，施工中加强工序管理，各工种、各岗位严格把关，认真执行“三检制”，并做好详细记录。

e.施工时严格执行《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》，各岗位要严格按规定做好相应工作并认真做好施工记录，报监理审查认可。

f.施工过程若出现质量问题，均应立即报告建设单位代表及监理，对质量采用的补救措施，必须征得建设单位，监理设计人员同意后才能实施。

4.2.2重要质控点

1、材料控制

a.各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检查人员及监理验收合格后方可投入使用。任何未经验收合格的材料不得投入使用。

b.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。

C、现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以取保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。

1、定向钻穿越质量控制

a.为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。

b.拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

c.钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报。

五、安全文明施工

5.1安全施工

5.1.1安全工作目标:

a.无职工工伤死亡事故;

b.无重大火灾事故;

c.无重大有责地下管线损坏事故;

5.1.2安全作业规程

a.开展现场安全管理规定

1)开展安全技术交底。

2)进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度。

3）服从施工负责人和安全检查人员的管理。

4）按照作业指导书要求穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在有毒、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩。

5）严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志。

6）非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。

7）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

b.专项安全管理措施

1）钻机、千斤顶施工

（1）严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范，规程及标准。

（2）明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。

（3）加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。

（4）各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志。

（5）允许经过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。

（6）启动钻机，千斤顶前应对其进行直观检查。

（7）钻机操作人员需要穿戴防护用品。

2）施工用电

（1）施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。

（2）必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。

（3）电源线路应是三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线。

（4）现场使用的拖线箱电源线长度不大于30米。

（5）施工现场不得架设裸体导线。

（6）严禁擅自接用电源，严禁将电线芯直接插入插座。

（7）所有的临时电源都要设置有效的漏电保护开关。

3）运输、吊装

（1）吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算。

（2）吊装操作由专人指挥，起吊时吊件下不准站人或有人走动，吊装管道下放时要有多人扶稳。

（3）在架有电缆的地区吊装，与架空电缆线保持足够的安全距离。

5.2文明施工

a.切实做好现场管理，材料堆放有序。

b.搞好工地清洁卫生，厨房，厕所污水尽可能与污水接通。污泥、钻孔泥浆或其他污染水源的物质不得任意排入河道。

c.车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款。

d.严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。

—

END

篇3：顶管专项施工方案

本工程为输气管道工程, 采用顶管方式穿越高速公路, 设计总度为82米。顶管采用DN1500mm水泥混凝土圆管。

2 工程地形、自然地理特征

高速公路两侧有边沟, 路基为高垫路基, 路基高出自然地平面约4.5m。根据地质图, 所穿越地层特征及物理力学性质为:管子顶部为中砂, 含少量小砾石, 最大可见粒径为20-30mm, 渗透系数K=2.3×10-4m/s;管子底部为粉质粘土。

3 主要工程项目施工组织方法及措施

3.1 降水施工

穿越处地下水为潜水, 稳定地下水位为1.9m左右。施工地下水位在设计管底以上90cm, 需要降水以满足施工。

3.1.1 降水方法的的选择。

本次顶管施工位置特殊, 穿越高速公路, 不可能在高速公路上布设降水井。根据现场情况, 经过计算决定采取管井井群降水。采用直径0.3m的带孔混凝土管做井壁, 管外填级配滤料稳定土壁, 井深30m, 封底采用木制井底盘。

3.1.2 排水井的布置。共布置24个排水井。

a.在基坑每侧各2个, 间距4m, 距坑边缘3~4m。b.沿管道顶进方向在管道每侧各2个, 距顶管中心线3~4m。c.以顶进管道为中心线, 沿高速公路行进方向60m范围内, 每侧边沟内各布置8个, 间距8m。排水采用深井泵, 现场采用发电机作为动力源, 从井内泵出的水利用直径为400mm的塑料临时管道排至西侧约300m的河流渠道。降水井平面位置如图1。d.降水后沿降水井周围注浆加固, 防止造成地表沉降。

3.1.3 降水计算。

a.含水层概况。含水层为理想含水层, 潜水水位为1.8m, 含水层底部埋深31.8m, 含水层厚30m, 渗透系数k=1m/d。b.降水范围。降水范围为从工作坑到接收坑间的60m范围, 降深要求2.5m。c.降水工程布置。降水井布设于公路坡角, 为避免单口井出水量过大, 造成地层中大量细颗粒随水迁移, 导致土层形成空洞而塌方, 降水井布设时必须遵循“多布少抽”的原则, 单排布设, 排间距60m, 每侧布设一排, 按照井间距8m布设, 每排布设降水井8口, 成井深度30m, 上述布置降水范围为:井轴线方向56m, 顶管方向60m。从下面的各项计算中可看出, 上述降水井布置可恰好满足水位降深要求。

d.计算总抽水量Q总

刚好满足水位降深要求。

3.2 顶管施工

3.2.1 工作坑的施工

根据顶管管径、管长及现场情况, 工作坑下口尺寸为6×5m, 上口尺寸为8×7m, 工作坑支护采用立板密撑, 立板采用5cm厚木板, 同时竖向每隔2m打一道槽钢圈撑, 圈撑中部采用槽钢横撑加固, 边角采用角钢连接加固。施工时, 每开挖一层, 就将支撑框架下降一层, 及时进行支护, 直至工作坑开挖完毕。工作坑基础:采用混凝土木枕基础, 结构为15cm12%灰土+30cm C20混凝土。具体做法:用强度等级为C20的混凝土将轨枕 (轨枕采用方木, 尺寸为15cm×15cm) 浇注成一体;在木轨基与混凝土接触面处要包油毡一层, 木轨基的铺设采用横铺混凝土轨枕基础。轨枕上安装导轨, 导轨采用钢质材料, 在安装时, 保持两导轨的平行等高, 其坡度与管道坡度一致;安装要牢固, 防止施工中导轨位移。

3.2.2 后背布置

a.顶力计算

利用总顶力计算经验公式:P=n·G·L

式中P———总顶力 (k N) ;G———单位长度管体自重 (k N/m) ;L——顶进总长度 (m) ;n———土质系数。本工程n可取1.5~2。

总顶力为:P=23k N/m×82m×2=3772 k N

根据顶力计算, 顶进设备计划为2套400T顶镐, 其中一套备用, 当顶进到后期, 顶力达到3000KN以上时, 采用两套顶镐同时顶进。

b.后背墙允许抗力的核算

后靠背墙的截面积计算:F≥P/[σ]

P———计算总顶力 (kN) ;[σ]———土的允许承载力 (kN/m2) ;亚粘土及密实的砂土:200 k N/m2;F≥P/[σ]=3772 k N/200 kN/m2=18.86m2

根据以上计算, 顶管后靠背拟采用4块强度等级为C30, 尺寸为4.5m×1.0m×0.5m钢筋混凝土块, 以满足施工需要。在挖好的基槽内, 垂直轴线方向挂线拼装, 在支撑牢固后, 采用石灰土填至要求高度, 然后安装后背铁。

根据顶力的作用点与后背墙被动土压力的合作力作用点的相对位置重合时, 后背墙的允许抗力可按下式计算:

Ep———后背墙的允许抗力 (k N) ;y———后背土的重力密度 (k N/m3) ;H——后背墙的高度 (m) ;h——后背墙顶端至地面高度 (m) ;Kp———被动土压力系数:Kp=tan2 (45°+φ/2) ;C———后背土的粘聚力 (k N/m2) ;B———后背墙的宽度 (m) ;K———安全系数, 取K=1.5;Ep=4/1.5× (0.5×18.5×4.52×4.95+18.5×4.5×1.1×4.95+2×25×3.5×4.95) =4720KN≥P=3772KN

根据以上计算, 后背墙的设计符合此次施工的需要。

3.2.3 顶进施工作业。

a.下管前要先对管子进行外观检查, 检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。b.下管时工作坑内严禁站人。c.工具下到导轨上, 施工人员对管子中心及前端和后端的管底高程进行测量, 确认合格后方可顶进。d.预制钢护口、钢护帽。本次穿越顶管距离较长, 为了防止施工过程中顶进压力过大导致管口酥裂, 影响接口质量, 特预制钢护口扩大顶铁与管道的接触面, 以减小压强保护管口;此次顶进施工的土质为中砂, 为了防止在顶进过程中产生流沙、塌方, 特预制一块1.6cm厚钢护帽, 固定到工具管头。e.顶进开始时, 要缓慢进行, 等到各接触部位密合后, 再按正常顶进速度顶进。f.施工过程中要经常测量与校正, 在顶工具管时, 以及在校正偏差过程中, 测量间距不得超过30cm, 保证管道入土的位置正确, 管道进入土层后的正常顶进, 测量间距不得超过100cm。j.顶进施工中的校正:顶管施工过程中出现误差要进行逐步校正, 不可立即将已顶好的管子校正到位, 以防产生相反后果, 施工过程中及时测量, 如发现误差在2cm以内时, 要采用超挖纠偏法;偏差大于2cm时, 采用顶木纠偏。h.注浆:采用内注浆, 在顶管施工完毕后, 为避免顶管施工留下隐患, 引起地面塌陷、地下及地表建筑物破坏的严重后果, 进行注浆。注浆材料选用0.5:1水泥砂浆, 注浆压力为0.5Mpa。注浆完毕后用水泥砂浆将孔口封填密实。

4 结论

4.1

本方案根据具体的地质条件、环境条件和施工工艺的特点, 制定了合理的技术措施以及选取合理的施工技术参数, 为顺利穿越提供了技术保证。

4.2

施工过程中, 及时对各项施工参数进行改进, 将施工对高速公路影响控制到最小程度。

4.3

篇4：浅谈高支模专项施工方案以及施工

关键词:高支模专项施工方案施工

中图分类号:TB3文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0080-01

1 模板支架立杆稳定性计算

立杆稳定性计算公式σ=N/ΦA≤f,N为立杆的轴向压力设计值,A为立杆净截面面积,Φ为轴向受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到,i为立杆截面回转半径。

按照《扣件式规范》JGJ130—2001,立杆计算长度10=Kuh,K为计算长度附加系数,其值为1.155;u为考虑支架整体稳定因素的单杆计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u值可取1.7;h为立杆步距,10=Kuh=1.155×1.7×h=1.9635h。

按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008,立杆计算长度10=h(h同上)

由此可见,JGJ130-2001确定的计算长度是JGJ162-2008确定的计算长度的两倍,长细比λ也是两倍,由长细比λ确定的稳定系数φ是0.5倍,立杆承载应力σ是两倍。

按JGJ130-2001确定的立杆承载力更偏安全。

2 模板架体水平杆中存在水平力

钢管扣件式支模架,由垂直立杆、水平杆、斜杆、扣件等组成,支架顶水平杆上的垂直荷载向立杆中心平移,就得到沿着立杆轴线的垂直荷载及立杆横截面上的弯矩,此弯矩和立杆相交的水平杆轴力平衡,这就是水平杆上形成轴力的原因之一;振捣砼的侧压力,风荷载等也在水平杆中形成轴力。

水平杆轴力要有清晰的传递路线,传递到架体之外,否则水平杆受到的较大轴力,将会导致水平杆与立杆连接的扣件失效,立杆计算步距增大,立杆中产生较大的弯曲应力,大大降低立杆垂直荷载的承载力。

模板架体坍塌的重要原因就是水平杆轴力设有可靠地传递到架体之外。水平杆的端部应于剪力墙或柱顶紧顶牢,无处可顶时,宜在梁底受荷较大的立杆上沿梁跨方向设置连续竖直剪刀撑,在另一方向每隔四排设置一道竖直剪刀撑。

3 模板支架面竖向标高

确定模板支架面竖向标高要考虑支撑架支承地面沉降变形量△1的影响;支撑立杆弹性压缩变形△2=NH/EA的影响(N为立杆轴向力,H为立杆实际高度,A为立杆截面面积,E为立杆弹性模量);支撑立杆接头处的非弹性变形△3=nδ的影响(n为立杆实际高度H范围内接头数量,δ为立杆接头处非弹性变形值,可取为0.5mm);支撑立杆由温度引起的线弹性变形△4=H.α.△t的影响(α为立杆线膨胀系数、△t为钢管计算温差)。当竖向变形总量超过10mm,应考虑在设计支撑高度上有预留量。

4 支承面验算

支承面是砼楼面时,除了验算立杆底部砼板局部承压以及砼板冲切承载力外,还宜验算楼面抗弯承载力。

5 高支模施工中的问题

5.1 操作工资质问题

高支模承重支撑架搭设属于特种作业范围,应由经过专业培训、考试合格、持证上岗的架子工完成。事实上,搭设支撑架的操作往往由不具备上岗条件的木工替代,这样给高支模的安全埋下事故隐患。

5.2 钢管扣件质量不符合要求

钢管实际壁厚往往小于设计壁厚,钢管上有孔眼,扣件有裂缝变形,螺栓出现滑丝等。

5.3 立杆接长

立杆接长有的不是采用对接扣件连接,而是采用搭接连接,违反《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008中6.2.4强制性条文规定。

5.4 扣件抗滑承载力

扣件抗滑承载力大小取决于扣件螺栓拧紧扭力矩值,拧紧扭力矩值不应小于40N·m,不应大于65N·m。扣件抗滑承载力是否达到设计要求,要用力矩板手检查扣件螺栓拧紧扭力矩值。工程上往往力矩板手数量不足甚至没有力矩板手,不能满足施工要求。扣件抗滑承载力是否满足设计要求,留下悬念。

5.5 水平杆的问题

与立杆连接的纵横水平杆不贯通,甚至一方向设置,另一方向不设置。

5.6 剪刀撑问题

剪刀撑下端没有伸到支承面与立杆用扣件连接,中间与立杆连接的扣件过少,上端没有到达立杆顶部用扣件与之连接。剪刀撑搭接长度不够,部分搭接只有300～500mm,小于规范不小于1M的规范。

5.7 扫地杆问题

纵向扫地杆距立杆底座高度不符合小于等于200mm的规定,有些工程甚至不设扫地杆。

5.8 交底问題

技术交底、安全交底往往是形式,没有深度,不能发挥应有作用,操作人员没有明白应该怎样做,应当注意事项。施工项目部应当依据《高支模施工方案》、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91等,对操作人员作详细的书面交底,履行签字手续、存档。

5.9 安全检查问题

高支模搭设中存在的安全隐患应由专职安全检查人员督促整改。事实上,专职安全检查人员往往不到位或不能充分发挥作用,未能起到检查、督促、落实整改的作用,安全隐患不能及时消除,应当清醒认识到专职安全检查人员在高支模施工过程中的重要作用,配置具有相应职业技能、职业道德的专职安全检查人员,在实际工作中,不放过任何一个安全隐患,这是高支模施工顺利进行的保证。

5.10 验收

高支模搭设完成,施工单位应自检合格后报请监理验收,履行安全职责。

5.11 砼浇筑观测

砼浇筑时,应派有经验的专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时,应立即暂停施工,并将施工人员撤离危险区域,待彻底排除安全隐患后,恢复砼浇筑。

6 结论

高支模施工发生倒塌事故时有发生,造成人员伤亡占建筑工程事故死亡人数的比例相当之高,施工企业应高度重视,首先要周密设计高支模施工方案,其次,严格按照经过专家论证和审查的施工方案进行施工、验收,只有这样才能避免高支模施工发生安全事故。

参考文献

[1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30—2001建筑施工模板安全技术规范JGJI162—2008.

篇5：顶管施工方案

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案

一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设?→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

(一)、顶管前的准备工作

顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

(二)、顶力计算

1、推力的理论计算：(Φ1500计算)

F=F1十F2

其中F―总推力

Fl一迎面阻力F2―顶进阻力

F1=S*P(S―管道顶进受力面积p―控制土压力)

P=Ko*γ*Ho

式中Ko―静止土压力系数，一般取0.55

Ho―地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5m

γ―片岩量，取2.1t/m3

P=0.55*2.1*5.5=6.35/m2

F1=3.14*1.8*0.15*6.35=5.38t

F2=πD*f*L

式中f一管外表面平均(根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准)综合摩阻力，取2.3t/m2

D―管外径1.8m

L―顶距

F2=3.14*1.8*26*2.3=337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99=343.37t;。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井(Φ1500mm顶管)设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。满足26米顶管所需推力。

(三)、测量放样

顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求;反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都已明确，通过计算很容易确定。然而由于沉井下沉时的误差，这样从理论上计算放出的线就不一定符合。目前，顶管管线放线常常是根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出管线位置。具体如下：

1、管线标高的测量，使用水准仪结合现场实际要求确定作业坑底标高及管道标高。

2、轴线测量的方法

(1)、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞口中心至工作井的井壁。置经纬仪于接收井中心A点，把花杆放在工作井预留洞中心井上口B点，作AB直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底B/、C/点用以确定管线顶进轴线。C/点架设激光经纬仪，对准B/点，确定顶管顶轴线。

(2)、在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，()先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周做出4~6个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。

3、纠偏方法与措施

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

(6)、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量。

(四)、导轨铺设：

基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一个基准的设备。导轨要求具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特征。由于顶管重量重，为此我们采用了复合型基坑导轨。

基坑导轨铺设应注意管线轴线、导轨标高和导轨支撑稳定性几个方面的问题。

1、管线轴线：根据管线轴线测量结果，铺设轨道时，将轨道中线与管线轴线重合。

2、管线标高：由于采用的是复合型轨道，因此铺设轨道时必须了解轨道的基本结构。

(五)、顶管后靠背

工作井的顶管，由于作业坑地处片岩等岩石地层，无法做钉桩靠背。现采#字形200*240双层道木和紧密排列单层50Kg铁道钢以及一块50厚钢板和及长*宽*高=4米*0.5米*2米C30砼块，原有土层(作业坑墙壁)与靠背之间间隙采用C20混凝土浇筑密实，一同作为后背墙。顶管机与后做墙之间一块50厚钢板作为靠背与顶缸之间缓冲。待其混凝土达到75%以上强度后方可进行顶管的顶进工作，否则就可能造成顶管过程出现各种意想不到的事故，影响顶管顶进。对于后座墙附加层的做法，采用以下方法

1、后背墙附加层工作面必须与顶管管线垂直。

2、后背墙附加层的宽度应满足主顶油缸发射长度，厚度根据工作井的直径和后靠背顶铁的宽度而定。

3、后背墙附加层做法采用钢筋混凝土，场外预制。

4、后背墙附加层采用道木，因木材具有伸缩性，顶管顶进时，为防止主顶油缸反复作用会造成木材反复受力，形成疲劳破坏，影响顶进质量，同时也会造成顶进设备损坏在道木前端加设20mm后钢板用以保证靠背稳定性。

5、作业坑护壁，由于作业坑所处位置地质主要为片岩层。顶管过程中，在作业坑受力时作业坑四周碎岩石掉落，为保证作业坑内作业人员安全，需对作业坑四周墙壁做钢筋网混凝土护壁，钢筋采用Φ8圆钢间距200mm#型单层布置，混凝土采用C20细石砂浆100mm厚做护壁。

(六)、顶管动力、照明

动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用发电机发电，移动电缆装接，设置移动电箱。井下施工的.所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明灯具必须用36V安全电压。

(七)、洞口止水

1、顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径略大些(一般为100mm)的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须认真、仔细地做好此项工作。

2、我们采用的洞口止水方法是在工作井制作时，预先采用模板及钢管护臂形成整体护壁，待顶管开始后在管道顶进位置人工开孔以便管道顺利顶入及防治地下水及流沙进入作业坑内。

(八)、顶进开始调试阶段以及纠偏方法

1、顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

2、纠偏方法与措施

(1)、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10/～20/不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

(6)、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量。

(九)、出土方案

由于本工程顶管管上为原来老土层，所在顶管作业中必须严格遵循“先顶后挖”原则，严禁超挖。

人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60°。为防止事故。掏土深度每次为300mm。制作专用运土斗车，每道管二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动。斗车装土运到工作坑内后由12t吊车吊到自然地面，再用8m?自卸翻斗运到甲方指定场地。

(九)、降水

在顶管末端即河堤路东面处于东洲范围内。在施工后期需在该处设置降水井降水用以保证顶管施工安全顺利进行。

1、作业坑降水，在接受坑四周设置DN300混凝土护壁管井降水点，降水井9米深，设置4座。

2、水泵采用立式直桶泵，排水管采用聚乙烯半软塑料管，型号出水口DN75、功率5.5KW、380V、扬程25米、流量25m?/h。

3、为防止顶管过程中，管道内的水回流到作业坑内对作业坑施工造成安全隐患和施工不便。在作业坑内设置400*400*1200集水坑一座，内设清水泵出水口DN50，一台以便于及时排除顶管内部回流的水。

二、雨季施工措施

施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织进行施工，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防台、防汛工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。

1、做好工作井和接收井内排水设施，工作井和接收井内四周均设置排水沟。

2、雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋。当施工中遇雨时立即停止施工，雨季施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各种集料避免受到雨淋：同时切实做好井四周排水工作，雨停迅速排除表面积水，恢复施工。

3、施工要做好防雨工作。

(1)掌握气象信息并安排好值班人员;

(2)必须了解工程周围情况，对施工需要重点保护的部位，事先应采取防护措施;

(3)住地及施工场地周围的排水设施，应完整通畅，保证积水能及时排干;

(4)材料堆放应分类堆放整齐，保证材料清洁和减少浪费;

(5)雨季施工一定要充分做好防雨措施，确保雨季施工的工程质量，备足彩条布等防雨材料。

(6)固定电箱必须离地1.2米，并要有接地装置，流动电箱必须使用标准安全电箱，保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，并要有记录;

(7)过路电线必须架空或埋入地面下30cm，不能有接头。

(8)事先备好检修用设备，并做好防污排涝工作。

顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10～20，不得大于1°

2、控制路面下沉措施

(1)、在正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖;管顶以上(超挖量不得大于1.5cm)，采用手掘式施工顶进，严格控制喇叭口开口、出土量以及顶进速度。

四、文明施工措施

1、挂牌施工，接受群众监督。

2、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

3、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。

4、健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。

5、充分发挥现场党员、团员的作用，积极做好广大参建员工的政治思想工作，激发广大职工的劳动热情。

6、加强民工管理，加强“七不规范”和文明意识教育，提高民工的整体素质，促进工程施工顺利进行。

7、施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积水。

8、在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻。

9、加强施工现场管理，每次做到工完场清，各施工段的落手清工作。

10、建立卫生管理组织，施工现场的卫生管理由项目经理负总责，分管专职人员具体负责日常管理工作。

11、、工地办公室做到整洁有序，窗明地净，桌椅摆放整齐，无积灰，图纸文具整齐划一，进入室内使人感到庄重大方、井井有条。

12、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作

13、管道内出土，要随出随运，路面要有专人打扫。

五、安全施工保证措施及急救方案

(一)、安全施工保证措施

1、井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明必须用12V安全电压。

2、往井内运砼管等材料时，采用机械吊运时，吊斗下方严禁站人。吊运应有专人指挥，并严格遵守起重机械的安全技术操作规程。上下操作人员应相互配合。严禁将各种砌筑材料向井内抛扔。

3、每个班次用专用仪器检测管内有毒及易燃气体的浓度，并在管内配备防毒面具，预防不测。

4、由于本区间管道顶进正处于汛期及台风季节，要专人接听天气预报，做到早了解早防范，要汛期及台风来临前，做好在工作井内布置一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。在暴雨及台风时处理可能发生的事情，吊车吊运管材下井，要注意防风。

5、在施工平面总体规划上，工作井、接收井内的积水，用水泵及时排除。“两及时”，即遇雨要及时检查，发现井内积水尽快排除。

6、土要做到随挖随运，防止土积多造成塌陷。

7、开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。

8、加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。

9、施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。

10、夜间施工增加照明，安放红灯示警。

(二)、急救方案

1、如发生气体中毒事件，情况不明不能冒然下井，所有救援人员要在自身安全情况下才能救人，下井施救人员必须要配有防毒面具和氧气，并立刻拔打119、120急救电话，把吸入毒气人员放在安全通风的地方，等待医务人员急救。

篇6：顶管施工方案

工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深2000mm，顶管长度59米。场地工程地质情况

地勘资料不详工艺选择

顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

施工准备 1.生产准备

⑴进行施工测量和放线工作。

⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。

⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

⑷订购所需铁井盖、井圈。⑸进行顶管所用非标准设备的安装。2.技术准备

⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

主要项目施工方法

1、管节与接头

由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

2、工作坑的布置

工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定: ⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处； ⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背； ⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离； ⑸距水、电源较近的地方等。

根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。

3、工作坑的尺寸

工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：

底宽

W＝D＋(2.4～3.2)式中 W──工作坑底宽度(m);

D──被顶进管子外径(m);底长

L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L式中:L──工作坑底长(m)；

L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m。

L2──每节管子长度(m);

L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;

L4──千斤顶长度(m)

L5──后背所占工作坑厚度(m)。

考虑到坑内后背采混凝土墙，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井，井内设集水坑。

4、工作井的施工

顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井。

5、工作坑导轨设置及基础加固

工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。

⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。

本工程采用38kg钢轨作导轨。⑵基础

采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。

6、顶管工程力学参数确定

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。

顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。

⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好，可考虑取消格栅,采用开敞式工具管。

F1=S1×K 其中

F1--顶管正阻力(t)

S1--顶管正面积(m2)

K---顶管正阻力系数(t/m2)⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间。

通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。

⑶ 泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

泥水平衡压阻力计算如下： F3=×D2×P/4 其中

F3--顶管泥水阻力(t)

D--顶管外径(m)

P--一顶管泥水最大压力(t/m2)在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和： F=F1+F2+F3 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力待定。

7、后背结构及抗力计算

后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。

本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求: A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；

B.后背垫铁可用70mm钢板。

C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。⑵后背的计算

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。

后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。

根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。

8、顶进设备

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。⑴千斤顶

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。

⑵高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

⑶顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1)横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。

横顶铁断面尺寸为300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。

2)顺顶铁(纵向顶铁)放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度。

横截面为250×300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。

3)U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。

大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。⑷其它设备

工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。

工作棚用帆布遮盖，以防雨水。9．顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。

顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下: 安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项: ⑴顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。

⑵首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。

⑷顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。

管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。

管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。

管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手

推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。

顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。

冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。

在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。

发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

10、管道渗漏的治理

对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

11、顶管作业面通风