施工管理过程控制

施工管理过程控制（通用8篇）

篇1：施工管理过程控制

狠抓施工过程控制 确保施工质量

杨正琨

摘要：铁路新线建设、既有线扩建、大型站场改造等铁路建设项目的建设、开通、运营，是构建国家铁路网的重要组成。面对新形势、新挑战，如何安全、优质、高效的完成施工任务是摆在电务部门面前的一个重要课题。通过深刻思考施工关键点，建立科学、合理、可行的施工管理模式，是新形势下做好铁路建设工作的重中之重。狠抓施工过程，确保施工质量，通过严把施工审核关，强化施工过程控制，完善规章制度、优化管理职能、规范基础建设、完善培训办法、健全考核机制、强化安全风险管理等手段，全方位、全方面的控制施工过程，彻底解决施工中存在的质量问题，确保施工在铁路发展过程中有效的实现安全与质量双赢。

关键词：施工过程控制、铁路建设、施工质量

一、强化施工管理，优化管理机制

无规矩不成方圆，不光施工的管理需要有法可依，现场施工工作亦是。通过采取多项措施，下大决心、花大力气，狠抓现场施工质量，强化质量管理全过程、全方位、全方面的控制，自上而下健全完善管理体系，彻底解决施工中存在的质量问题。只有建立出一套切实可行、科学优化的制度措施，并在施工中的得到贯彻执行，才能真正形成“用制度规范行为、按制度办事、靠制度管人”的机制。

1、细化干部履职说明书，优化管理职能职责，提高生产管控能力。从管理标准化、作业规范化、整治常态化入手，进一步提高干部管理的执行力，切实提高安全管理效能，规范干部行为。按照“逐级负责、专业负责、分工负责、岗位负责”的要求，制定方便、直观、实用、易于使用的干部履职说明书，做到定岗定责、职责完善、科学规范、全面覆盖，确保干部履责有据可依。明确每一项工作的工作项点和工作标准，使各项职责清晰，使每个干部都明白干什么工作，程序是什么，标准是什么，解决工作内容不清、工作标准低的问题。

2、全面推行质量管理实名制，按照“谁施工谁负责、谁管理谁负责”的原则进行划块管理，杜绝在工期紧张，人员分散的情况下，出现管理人员失职、组织调度失误、施工过程失控、质量问题失察等问题的发生。建立健全从领导班子、主管科室、技术负责人、现场施工负责人，到分项作业人员在内的全覆盖式施工质量管理体系。按照实名制规定，将各质量管理第一责任人进行公示，把每一个施工、每一道工序、每一个环节的质量责任按岗位和分工落实到每个人，建立质量责任界定和追溯体系，一旦发现问题，便可立即找到责任人，确保施工质量处于可控状态。

3、量化干部检查指标，实现干部管理规范化。根据施工项目、安全风险点，细化干部量化指标，明确参加安全监督检查的人员范围、每月下现场检查作业项目、检查次数、检查内容、检查方式，明确夜间、节假日、交接班、不良天气变化等关键时段的检查频次，围绕路局安全关键项目、安全关键点，按照“突出重点，全面覆盖”的原则，确定不同时期的安全检查项目及重点，制定专项整治计划，合理安排现场检查，加大全过程盯控、全方位均衡力度，提高各级干部安全盯控的责任意识。

4、细化作业指导书，实现职工作业标准化。针对每个岗位逐岗位制定作业指导书，作为自我控制、自我指导的行为准则。作业指导书明确作业程序、质量标准、安全重点，从作业负责人到普通职工，每一项作业清楚注明作业标准是什么，做到什么程度，安全重点是什么，应该如何做，使每一名到现场作业职工都非常清楚地知道自己该干什么，怎么干好工作，有效解决职工不会干、干不好的问题。

二、盯住关键环节，狠抓过程控制 作为铁路建设关键环节的电务系统，在施工过程中要追求更高的标准与要求。加强施工过程管理、狠抓施工过程控制，是确保施工完成情况，提升施工质量的重点。施工管理重在现场组织，成在过程控制，要把施工现场组织和过程控制作为施工管理的重中之重，采取多种措施严加卡控，确保施工过程中万无一失。

1、突出源头治理，实行逐级审核。严把施工计划审核关，施工期间必须严格落实“天窗”修制度。必须统一认识，下定决心坚决杜绝违章上道问题。继续推行施工作业“红线”管理，对“撞线”行为严肃追责，杜绝无计划施工。施工方案下达后，主管部门应亲自组织有关车间班组负责人召开施工计划落实会议，对施工计划逐项研究，逐项核定。审查工作内容及影响范围，确定控制重点，对发现的问题及时制定整改措施，堵塞漏洞。根据施工等级和施工范围制定详细、具体、有针对性的安全措施。

2、加强关键环节过程控制和阶段性质量控制。施工过程的控制，是施工质量展现的关键，要对关键施工和关键过程制定专项施工方案，进行质量技术交底，审查作业人员资格和机具设备能力。施工中全过程跟踪控制，确保施工质量始终受控。参加施工人员必须达到任务明确、程序清楚、范围确定、通讯良好等要求。制定道岔，信号机，轨道电路，电缆线路，室内外配线等单项设备控制重点。针对高铁特殊的作业环境和严格的工作标准，明确提出“五不”的作业要求，即：作业程序一项不简、质量标准一点不降、紧固加盖一个不漏、清点工具一件不少、微机查看一项不忘。

3、参加施工人员，应提前到施工现场熟悉现场设备状况，要对既有设备进行全面的摸底。施工人员应严格按图纸、规范和规划文件组织施工，对完成的阶段性施工按相应的质量验收标准检查验收。施工完成后，要卡控好开通前的联锁试验风险关，联锁试验是确保电务设备正常运行的灵魂，必须严防死守，不出疏漏。明确各类施工的注意事项和试验项目，将重点试验项目一一罗列出来，明确试验方法和标准，明确现场如何操作和使用。在施工前制定好严谨的联锁试验表，逐项打钩，同时派人对联锁试验全过程进行监护。施工前，准备工作不得影响设备的机械强度，保证联锁关系不变。施工后，收尾工作要彻底，联锁试验不完毕，宁可延长施工时间也不开通设备，确保联锁关系百分之百正确，防止发生意外事故。

4、严查施工合格性，按规按章施工。各级施工必须明确施工负责人，施工负责人必须经过路局资格培训并取得施工负责人资格证书,持证上岗。施工负责人必须全面掌握施工的全过程，对施工项目的安全工作全面负责。施工安全负责人要全面负责施工全过程的安全工作，关键岗位、处所必须设专人负责人身和行车安全。

5、坚持施工三级包保制度，段一级以上施工由段领导进行包保；段二级施工由安全、技术部门相应包保干部进行包保；三级施工由车间派员包保。包保人员对施工过程进行全面监控，并对施工安全违章行为进行制止，对发现的问题督促整改。实行发生事故负连带责任制度，以此提高施工包保质量，共同确保施工安全。

三、夯实基础，扎稳根须 无论是在施工前制定措施，或施工中参与工作，亦或是施工后设备检查维护，都需要大量技术型人才支撑。所以我们应该加强技能型人才队伍建设，完善职工培训教育机制。以职工岗位应知应会、基本作业技能、故障应急处置能力为重点，提高队伍整体素质，抓好职工培训，确保工程质量。

1、不断学习，提升业务水平。参与施工人员应熟知施工内容和图纸要求，要坚持学习施工规范，研究熟悉图纸内容，力求将每一条施工规范、每一张图纸都能熟记于心。通过学习，不仅要达到提升自身业务水平和管理能力的目标，同时提升现场技术管理水平，要能够将所学内容运用于施工现场实践当中，善于在现场发现问题，提出问题并解决问题，使现场的每一项作业、每一道工序都能有规可循。

2、强化技术人员培训，提高关键岗位人员业务基础。制定培训大纲，分步骤进行业务培训，采取理论讲解、实际操作、多媒体教学、定期研讨等多种培训方式，组织一线技术骨干、操作能手、比武状元进行教学，提高培训的针对性、实用性，为施工作业提供知识保障。

3、深入开展全员技术比武活动，提高从业人员业务素质。广泛开展全员技术比武，开展“每日一背、每周一学、每月一赛”活动，把学规背规与工作岗位有效结合起来。每年在春季、秋季开展两次技术比武，选拔一批技术业务过硬的优秀人才，充实到一线关键岗位和管理岗位。引导激励学技练功的自觉性，增强职工的工作成就感，使越来越多的职工养成自觉背规、自觉学业务的良好习惯。

4、加强日常应急演练，提高应对突发情况的能力。增强应对安全风险和突发情况的能力，经常性的做好应对安全风险和突发情况的思想准备、预案准备、机制准备和工作准备，防患于未然。建立事故处理、恶劣天气应急预案，由技术部门制定设备故障、质量故障、消防工作应急预案，加强职工对新技术、新工艺和先进经验的学习和掌握。通过组织定期演练，不断完善应急预案，提高处理技术难题和应对突发情况的能力。

四、规范安全管理，强化施工过程控制

安全生产规章制度是铁路建设工程质量安全的重要保障，是遵章守纪的标准和依据；质量管理和安全管理的系统化、规范化、标准化，是确保安全生产的源头性管理。深入推进安全标准化建设，进一步夯实安全基础，促进管理规范化、作业标准化，实现对安全生产全面、全员、全过程控制。

1、健全安全生产预警机制，实现安全管理超前化。根据施工地点更替、季节变化等作业环境变化和施工生产发生的新情况、新问题，及时研判安全风险，完善控制措施，实现安全风险识别研判动态管理。针对当日施工作业项目、现场环境、天气情况等，将已经识别研判的安全风险，分别在交班会、施工前准备会向职工进行预警提示，强化安全风险识别研判的实际运用效果。

2、找准安全关键点，实现安全管理动态化。一是对照施工作业程序查找安全关键点。从检查发现的问题中，确定安全关键项点，作为各级干部盯控检查的重点。二是分等级控制安全关键点。根据安全关键点失控后可能导致后果的程度，针对每一个关键点制定卡控措施，明确从领导到职工每一级人员的控制标准。三是建立安全关键点包保制度。每一个安全关键点都指定专员盯控，确保关键点问题及时解决。四是关键点追责考核。对发现不了关键点问题和关键点发生问题的干部，从严追究责任。

3、完善建设施工评价机制，提高施工质量。按照“铁路建设要坚持质量第一，铁路运营要坚持安全第一”的原则，突出过程控制，完善考核机制，不断规范建设施工安全风险管理。按照“严干部、严标准、严两纪、严考核、严追责”要求，以推动责任落实、工作落实、制度落实、标准落实、奖惩落实，促进作风转变为目的，重点解决职工在工作中存在的作风不实、履职不力、状态不佳、工作漂浮等问题。

4、建立安全质量问题举报受理制度。设立监督监管部门，在监督范围内公布举报地址和电话。及时受理因不规范行为造成的工程质量问题和施工安全问题举报，建立工程质量安全问题举报台账。指定专人负责举报调查处理，查明举报反映问题，及时向举报人反馈调查处理结果。举报反映问题属实的，应令相关责任部门、责任人采取措施，消除隐患。对构成安全质量事故的，按照事故调查处理有关规定及时上报和处理。

5、夯实安全基础管理，健全安全体系。结合路局开展的风险管理工作，通过制作“施工安全措施”标准流程模板，对施工安全技术、施工安全关键卡控等方面内容进行叙述和说明，让整个施工组织流程程序化地显示出来。各级施工按照模板进行，既方便了现场，减少了文字工作量，又避免了出现错误和纰漏。建立健全安全管理基本制度、基本台账、基础资料，随时根据总公司、路局新要求、新变化，修订各项考核制度，研判安全风险，提高管控能力。采取日常督查、重点督查、专题督查、问题督查、评议督查等多种手段，加强对人的不安全行为、物的不安全状态、安全管理的漏洞进行监督检查，实现安全管理过程控制持续稳定。

五、结论

综上所述，广大干部职工要深刻认识到狠抓施工过程，确保施工质量对铁路建设起到的重要意义。强化质量管理，自上而下健全完善管理体系，加强施工过程中的管控力度，加大职工教育，提升安全风险意识。只有这样才能从根本上解决施工中存在的问题，提升施工质量，确保铁路建设安全稳定。

参考文献：

[1]胡皓臻.加强安全文化建设推进安全风险管理[J].理论学习与探索，2012（05）.[2]汪亚平.西安铁路局推行安全风险管理的实践[J].铁道运输与经济，2012（06）.[3]康玉燕.高层房屋建筑工程施工安全风险管理研究[J].通讯世界，2014（22）.

篇2：施工管理过程控制

第一章 总则

为加强施工现场技术、安全质量、施工进度等管控，项目部月度检查。项目部每月由项目经理带队组织一次施工管理大检查，检查内容包括技术、安全质量、施工进度、物资机械等方面，对存在的问题提出整改要求，并督促整改.第二章过程控制领导小组及职责

1、过程控制领导小组

项目部成立以项目经理为组长的施工现场过程控制管理领导小组，具体如下： 组长：XXXX 副组长：XXXX 组员：XXXX 过程控制领导小组办公室设于项目部工程部，由工程部长担任小组办公室主任，小组公办室主要负责每次检查活动的召集、检查结果汇总及整改通知单下发。

领导小组职责

组长：负责制定项目部安全质量环保控制目标、进度目标、技术管理要求、机械物资管理要求等，对整个施工过程进行策划、控制、监视工作。

副组长：根据组长制定的各项目标细化相关的指标，明确当月过程控制检查重点及其上次检查问题整改情况。

组员：根据各职能部门管理职责，参与每次过程控制检查，并根据检查重点如实记录检查情况，检查完成后由安质部汇总检查人员意见并将检查结果提交副组长、组长。

过程控制检查内容及方式

（1）活动安排 每次检查前，由小组办公室拟定检查时间，然后征求过程控制领导小组组长、副组长同意，然后由工程部长将检查时间、检查内容（含检查重点）进行通知。检查当日，由工程部长召集相关检查人员，人员到齐后开始进行检查。

（2）检查内容：每次检查内容包括：安全、质量、环保、进度、物资设备、技术管理等，每次检查可根据现阶段施工存在的问题列写检查重点，针对重点进行详细检查。

（3）检查方式：根据每次检查内容，可采取现场检查、询问、查看内业资料等方式进行检查。

检查问题整改及落实

每次检查完毕后，对存在的问题按照“定人、定期限”的原则进行整改：(1)召开会议

每次检查完毕当日，由项目经理组织各参与人员召开专题会议，各检查人员汇报检查存在的问题并拟定整改措施、整改责任人、整改时间。

（2）意见汇总

针对检查所存在的问题，领导小组进行讨论，明确整改措施、整改责任人、整改监管人、整改时间，然后由工程部长汇总确认后的意见。

（3）整改落实

意见汇总后，由工程部长以整改通知单的形式下发各整改责任人、监管人，由整改监管人负责督促整改并填写整改完成情况。

（4）意见反馈

篇3：施工管理过程控制

关键词：统计过程控制,软件过程管理,研究

现阶段, 受到科学技术革命的影响, 我国专家学者对于提高科学技术, 促进软件开发向更加多元化的方向开展产生了浓厚的兴趣, 对于在统计过程控制影响下的软件过程管理进行了深层次的研究, 逐渐的展现出了一些全新的软件开发方向以及软件升级的对策, 为我国软件开放领域带来了新的曙光。

1统计过程控制的基本概述

1.1统计过程控制的基本含义

统计技术对过程中的各个阶段的基本情况进行监督与管理的手段就叫做统计过程控制。统计过程控制主要是为了维持过程处于平稳的状态, 是对产品的质量与安全性能的保障。统计过程控制在我国各个领域的生产加工过程中都有着广泛的应用, 比如说在进行产品加工的时候, 由于受到某种原因的影响, 产品的尺寸会发生一定程度的波动, 每一次细微的波动对于产品的质量以及性能的影响都是非常巨大的, 所以必须要采取相应的手段去对这种现象进行完善, 而这种有效的手段就是统计过程控制。统计过程控制属于过程控制中的一个分支, 从统计过程控制的内容上来说, 我们一般分为两个方面对其进行研究, 第一个方面是绘制控制图, 通过对控制图的分析与研究, 发现过程中存在的问题与异常, 并在第一时间将信息反馈给管理人员进行解决, 降低了过程中的风险。第二个方面是数据计算, 通过对过程能力指数进行分析, 找到能够满足技术要求的稳定过程能力的程度, 从而对过程中的质量与性能进行监督与管理, 对提高过程质量有很大的帮助。

1.2统计过程控制的存在意义

统计过程控制在各个领域的过程中占据着非常关键的位置, 通过对于统计过程控制的研究与分析, 能够确保制作过程的稳定进行, 还能够预测制作过程中遇到的风险并及时解决, 对于提高产品质量、增强产品性能、降低生产成本都有很大的帮助。产品的质量与性能上升了, 自然产品的销量也会更加的优秀, 从而增加企业的营业额, 对于提高员工薪资、减少返工、浪费的现象都有着积极的影响, 最主要的是员工的薪资提高了, 工作效率自然也会有所上升, 在很大程度上促进了企业的经济建设的稳定发展, 对于增加企业的核心竞争力、吸引客户投资成本都有着积极的意义。

1.3统计过程控制的分析方法

目前笔者了解到常用的统计过程控制的分析方法有九种, 分别是控制图分析法、直方图分析法、排列图分析法、散布图分析法、工序能力指数分析法、频数分析法、描述统计量分析法、相关分析法、回归分析法。下面笔者将选出三种主要的分析方法进行研究。

2控制图分析法

控制图分析法就是通过对过程中的各项流程进行监督与管理, 绘制出控制图, 通过对控制图进行深层次的研究能够发现过程中存在的问题, 对异常进行诊断, 反馈给有关人员进行及时的处理。图1是当过程出现异常时的控制图。

2.1排列图分析法

排列图分析法是将过程中的各个环节按照主次形式进行排列, 主要是通过这种方式来区分产品的质量, 找到在生产过程中, 影响产品质量的主要原因, 并对其进行合理的改善, 提高产品质量。

2.2工序能力指数分析法

工序能力指数分析法就是通过数据的计算来了解产品质量, 通过不同数据之间的对比, 找出影响产品质量的主要因素。

3软件过程管理的基本概述

3.1软件过程的基本含义

软件过程指的就是一个保证软件质量的框架结构, 其中包括软件开发过程中的各个阶段, 通过对软件过程的深入分析, 了解保证软件质量的有效办法, 尤其是在软件技术的开发与软件的维护方面, 软甲过程都发挥着积极的作用。

3.2软件过程管理的框架分析

笔者将通过三个方面对软件过程管理的框架进行分析, 第一个方面是软件过程管理的规范性。在软件开发过程中, 软件开发技术是否符合国家标准, 实际开发情况是否是按照国家的规章制度进行的, 软件过程管理是否有严格的规范, 都需要有关部门进行严格的考察, 在通过了有关部门的审核没有问题之后, 才能够进行实际的生产。第二个方面是实际开发过程与软件设计方案的一致性, 在软件开发是一个非常复杂的程序, 因此, 在软件开发的过程中会存在很多的问题, 其中实际开发过程与软件设计方案不一致的现象是比较常见的, 在软件开发过程中会有很多突发状况产生, 由于这次突发状况设计师就改变了原有的设计方案, “边生产边设计”的现象屡见不鲜, 这样生产出来的软件在质量上与安全性能上都存在很大的问题, 在使用过程中的稳定性能也非常的差, 由此可见, 软件过程管理在实际过程中的作用非常重要。第三方面就是客户的要求, 我们所做的一起努力都是为了要满足客户对于软件的需求, 如果生产出来的软件与客户的要求存在差异, 可以说是没有意义的。图2是基于统计过程控制的软件过程管理步骤。

3结论

综上分析可知, 统计过程控制在软件过程管理中的作用非常的多, 既能够对软件开发过程监督与管理, 还能够预测软件开发过程中存在的分险, 最主要的是能够保证软件质量, 促进软件开发的顺利进行。

参考文献

篇4：浅谈施工过程的控制管理

1.关于施工进度

工程项目是在动态条件下实施的，进度控制也就是一个动态的管理过程。在施工中如果能通过优化施工方案提前完工，将节省大笔的机械及周转材料的租赁费、项目的管理费，从而降低施工成本。因此在确保工程质量的前提下必须控制施工进度。

首先在项目实施之前制定一个切实可行的科学的进度计划。计划的内容包括确定开工前的各项准备工作，选择施工方法和组织流水作业，协调各个工种在施工中的搭接和配合，安排劳动力和各种施工物资的供应，施工机械的进场时间，确定各分部分项工程的目标工期和全部工程的竣工时间。为了搞好土建和安装装饰部分的配合，在编制进度计划时务必邀请安装人员一起参与，这样也能使各个工种的流水作业更加紧凑。在编制好总工期的基础上制定月进度、旬进度和周进度。

组织是目标计划能否实现的决定性因素，为实现项目的进度目标应成立一个健全的管理组织体系架构，在组织机构中由专门的工作部门和符合进度控制岗位资格的专人负责进度控制工作，并根据施工过程出现的情况进行动态修正、调整。

劳动力、机械设备及材料要确保到位。甲供材料和施工单位自行采购的材料要保证供应，项目经理部要及时做好材料进场的检查工作，并能符合工程质量和进度的要求。施工单位及时申请工程进度款以保证施工的正常进行，避免因资金问题而停工。

采用新技术新工艺，提高劳动效率。提高工效可以在不增加成本的前提下加快工程进度，因此项目经理部要采取一切能够调动职工积极性、提高工效的激励措施。要经常与甲方、监理单位、供料方、分包单位保持沟通，认真履行本方的合同义务，对影响工程进度的事件要作详细记录，及时交涉并提出索赔。每完成工个工序或每项隐蔽工作时及时通知甲方和监理工程师，做好验收工作记录和签证，以免影响后续工作的施工进度。

2.关于工程质量

项目施工过程质量控制，包括土建工程和装饰安装工程中所有分部分项工程的质量控制。在开工前进行周密的施工质量计划，对施工质量控制的行动方案进行施工部署，根据工程的实际情况制定工程的质量目标。实行施工现场技术负责人技术管理责任制，用严谨的科学态度和认真负责的工作作风要求自己，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职，做到有职、有权、有责，充分发挥每位工程技术员的工作积极性和创造性。

严把材料质量关，不论是甲供材料还是本方自行采购的材料都要符合国家规范标准和图纸设计的要求，严格执行材料验收制度，提前计划、提前送检，杜绝不合格的建筑材料。工程施工过程中除按质量标准规定的检查外，在重点工序施工前必须对关键的检查项目进行严格的复检。坚持落实“三检制”，即每道工序完工后首先由作业班组自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检，复检交叉检是工程质量控制的基本保证。隐蔽工程在做好三检的基础上请监理工程师审核并签证认可。主体结构质量关系到整个工程的质量和安全，关系到每位员工的生命安全，因此必须确保主体结构质量，建筑物位置座标、高程、基础的土质、标高、尺寸，梁板柱等模板尺寸位置预留洞口等等都要通过严格的验收手续。砼的水泥砂石材料试验报告，钢材的送检资料要进行检查并都要符合设计要求。不可忽视装饰施工质量，一定要克服质量通病，搞好细部处理，不断创新装饰技术，抓好关键部位的施工，例如屋面、卫生间、基础及各项隐蔽验收工程，预先做好样板工程，在甲方认可后参照样板工程大面积进行施工，既确保工程质量又能加快施工进度。

班前对工人进行质量技术交底，使每个工人心里明白所做工作的质量要求，把握好工程技术难点，积极推广应用新技术新材料，通过优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，建立高效灵敏的质量信息反馈系统，专职质量检查员、工程技术人员作为信息中心，负责搜集、整理并传达质量动态信息给项目经理部，项目部采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析，作出正确的决策，采取一切有效措施，确保工程质量。

在工程施工过程中出现的质量事故，一经发现立即组织力量，严肃处理，按照事故处理程序，决不能马虎对待，执行三不放过原则即事故原因不清不放过、事故责任人和群众没受教育不放过、没有处理措施不放过。

3.关于施工安全

要保证工程的安全生产，必须把好六关：措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。为保护建筑产品生产者和使用者的健康与安全，必须确定安全生产目标，建立安全生产责任制，订立安全责任书。发生安全事故各级责任人都要承担一定的责任，使管理者有权有责才能发挥其积极性。

制定指导性强的施工安全措施方案，安全设施投入不能省，保证安全文明施工费的专款专用，不得挪作他用。要明白一旦发生安全事故造成的损失要比安全设施投入的费用大得多，而且造成的负面影响很大。项目部要配备足够的专职安全员，班组要配备兼职安全员，加强安全培训教育，提高工人自我保护意识，班前要进行安全交底并做好记录。特别是对新工人或转岗的工人一定要进行岗前培训教育，抓好关键人员，关键部位、关键设备的安全，对特殊工程的操作人员加强培训，做到持证上岗，对“四口五临边”等关键部位要加强安全防护措施，对大型机械设备，安全员要天天检查，发现问题及时处理。安全员机械电工做好安全日志。

公司组织安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规、通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成六安全管理小组，负责对工人进行安全技术交底，检查工程施工安全工作，消灭安全隐患。对查出的安全隐患要做到“五定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

4.关于施工成本

公司提出目标成本，由项目经理参与编制施工成本控制方案，指导项目经理部努力实现施工成本目标。

控制人工费用，对成本控制起到重要作用，对招标确定的劳务价格，一定要按照标价进行结算，严格控制数量，对于不好进行招标的应以零用工方式进行结算，但必须有项目经理签认手续。

控制材料用量是成本能否得到有效控制的重点。首先主要的材料采用招标的方式，确定供应商签订供货合同，可保证主材的价格和数量质量，在施工过程中要控制主材的损耗量，施工管理人员要指导工人按尺寸进行切割，切忌乱开乱锯。对施工现场耗用量较大的辅材实向班组包干，也可减少消耗量。

控制机械费用，施工机械的选型，进退场时间的安排，在施工现场的充分利用都是成本控制的重要方面，机械设备和周转材料实行租凭制，可以提高机械设备和周转材料的利用率，项目部用完以后立即归还租凭公司，既加快施工速度，又减少租凭费用。

篇5：注塑产品过程控制管理流程

1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。

2.0 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。

4.0 工作程序

4.1 来料检验和试料：

4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；

4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；

4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。

4.2 首检、记录和标识：

4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用

4.2.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。4.3 过程的再确认：

4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.3.2 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.3.3 新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.3.4 停水断电后产品的检验和确认

生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止； 4.3.5 过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生； 4.3.6 交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.4 不良品处理流程： 4.4.1 让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序； 4.4.2 返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序； 4.4.3 报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。4.5 过程的改进：

4.5.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

篇6：施工管理过程控制

工程管理关键指的是建筑施工单位对整个工程建设施工实施全面的计划、组织而且控制的整个过程的管理，是一项非常繁杂的工作，作为现代管理体系中的子系统，是一种可以适合社会主义市场经济的新型管理模式，最后有效完成了企业生产要素的最优化配置。就建筑项目来说，成本、进度与质量控制这三个方面是建筑项目施工管理过程控制中的要点，三者是相辅相承、互相制约的关系。投入多少成本可以制约进度与质量控制的效果，同时进度与质量控制的好坏也可以制约成本的投入程度，然后体现项目的管理效益。

1增强建筑施工管理相关控制的重要意义

篇7：生产过程控制管理制度

1、目的

对我公司产品的生产过程进行有效控制,保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行,确保产品质量满足规定的要求。

2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

3、职责

3.1生产部

3.1.1负责制定生产计划,并按照计划组织生产,负责生产计划的落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

3.1.3负责向车间下发工艺文件,生产通知等。

3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部,便于产品质量的改进。

3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

3.2品控部

3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件,并监督实施。

3.2.3负责过程产品的检验,卫生规范要求的监督考核。

3.3生产车间

3.3.1负责按照工艺要求组织生产,并对工序产品质量负责。

3.3.2负责本车间设备的维护和保养。

3.3.3负责生产过程中工艺参数的监控,按规程、标准要求进行操作控制。

3.3.4贯彻执行食品卫生规范和本公司卫生管理制度的要求,做好设备、设施的清理消毒和环境保持。

4、具体内容

4.1生产计划的控制

4.1.1生产部根据业务科部提供的年度销售计划制定下年度生产计划,报总经理审批后作为依据,每月编制《月生产计划》,下发到车间。

4.1.2生产车间根据《月生产计划》合理安排生产,做到均衡生产。

4.2生产准备

4.2.1品控部负责制定《产品生产工艺操作规程》、《关键质量控制点操作控制程序》和《原辅材料及包装材料采购验证制度》等文件,经批准后,下发到有关部门和车间执行。

4.2.2办公室根据计划安排和工艺要求向车间下发《生产通知单》,车间根据投料要求填写《领料单》,由仓库管理员负责计量发放。

4.2.3车间操作工对领到的原、辅材料的质量、数量确认无误后,投入生产。

4.3生产过程控制

4.3.1生产过程分为一般工序和关键工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人员控制

操作人员必须提供健康证,并经过岗前培训,掌握本岗位的操作规程、技能要求和安全知识,方可上岗操作。

4.3.3.2设备控制

a.操作工人按《设备管理制度》要求,定期清理机械设备、设施中的滞留物料,对设备进行维护保养。

b.各工序操作人员负责正确使用本岗位的设备、仪表,对设备及环境进行卫生清理,对设备进行维护保养。严格执行相关设备清洗消毒规定并做好相关记录。

4.3.3.3原辅材料控制

原辅材料进入车间,投料前由操作人员核对是否符合要求,及时剔除不合格的原辅料,发现问题及时报品控部进行检验,并根据检验结果及时采取相应措施。

4.3.3.4工艺过程控制

a.生产部根据生产工艺组织生产,对生产过程实施监督控制。

b.生产车间严格按照《工艺规程》、《作业指导书》等技术文件要求进行操作,生产负责人负责检查、指导和纠正不规范操作。

c.品控部对过程产品的质量进行检验,对工序质量控制点的参数进行监督检查。

4.3.3.5环境条件控制

由生产部负责,按照食品卫生规范和卫生管理制度控制生产现场,确保生产现场的环境满足要求。办公室协调水、电、汽的供给,满足生产工艺要求。

4.3.4关键工序

关键工序控制要点除包含一般工序控制要点外,还应进行以下控制:

4.3.4.1操作人员的控制

a.必须经过严格的专业技术培训后方可上岗。

b.操作人员必须严格按工艺文件要求操作,对工艺参数和其他影响因素进行监控并作好关键控制点记录,出现异常及时反映、处理。

c.过程出现异常,车间操作人员能解决的,立即现场解决,不能解决的由车间报办公室会同有关部门解决。

4.3.4.2品控部对关键工序进行工艺指导,并按工序质量控制点的操作要求实施监控,保证产品质量。

4.3.4.3品控部定期将质量管理实施情况反馈到生产科,以便掌握工艺执行及质量波动情况,对车间进行指导。

4.3.4.4车间要保持好设施和环境卫生,车间现场禁止存放产生异味的物质,对生产设备要定期清理,不得留有滞留物料,防止霉变。

4.3.4.5生产负责人负责关键工序控制情况的检查。

4.3.4.6关键工序控制情况的记录由生产部保存。

5、考核办法

5.1品控部按照负责对生产过程的质量管理进行抽查,对发现的问题具体按《产品检验评定标准》执行扣分,每扣一分罚产生责任部门10元,多项次累计扣罚。

5.2在对合格入库产品的检查评审中,发现的不合格经查实属人为原因的,罚缺陷产生责任部门50元/项,多项次累计扣罚。

4.3对未经检验或检验不合格(未审批)产品,强行闯关流入下道工序的,罚责任部门100元/次。

5.4对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格,根据情况奖励问题发现部门30元/次,对问题责任部门按每项/次扣50元,多项次累计扣罚。

5.5对市场信息反馈中的不合格,经查实属人为原因的,一般不合格的扣罚责任部门50—100元/项/次;重要、安全项的加倍处罚。

5.6监督检查中发现的自互检工作做的较好的,对同过去相比有明显提高的,对质量控制要求的措施积极配合的,当月给予奖励50-100元。

5.7质量改进项目,非客观原因未完成的,罚责任部门50-100元/项,按计划完成并取得良好效果的奖50-100元/项。

篇8：桥梁施工过程质量控制管理探讨

1对桥梁施工过程质量控制管理的概述

1.1桥梁施工过程的质量控制管理的内涵。对于桥梁施工过程的质量控制管理来说, 没有一个专业界定的概念, 就笔者认为:桥梁施工过程的质量控制管理就是对桥梁的整个施工过程进行质量的监督管理, 并且在监管过程中采取有效的措施和技术手段, 尽可能的减少桥梁因质量因素出现差错。1.2影响桥梁施工过程质量的因素。在桥梁建设中, 存在着很多因素影响着桥梁的施工质量, 首先, 建造桥梁材料质量的好与坏直接影响着桥梁质量;其次, 在桥梁的施工过程中, 施工人员的专业水平以及技术知识都会对桥梁的质量产生影响。再者, 施工中所采用的专业设备以及技术也存在高低之分, 会影响施工质量的好坏;最终, 有效的现场监管工作以及管理体系也能确保桥梁的高质量建造。

2现阶段我国在桥梁施工过程质量控制中出现的问题

2.1施工材料质量不过关。桥梁施工过程中存在着质量控制问题, 首先要说的就是对施工材料没有进行严格的质量把关工作, 其中包括施工材料明显的存在着以次充好的问题, 也包括施工材料不符合施工所需的要求和标准, 还可能出现施工材料大小、规格、数量等重要信息的错误。诸如此类的误差, 都会在很大程度上导致桥梁施工过程中出现差错, 轻则导致桥梁出现质量问题, 重则会使得桥梁出现较大的坍塌或者是毁损, 最终造成人员伤亡以及经济的损失。除了在施工前对施工材料的质量把关工作没有做到位之外, 还存在着施工过程中的质量二次复检工作的缺失。对于不同时间、不同批次所进的施工材料都要进行抽检和留样。这些都是我国桥梁施工过程中质量控制管理出现的问题。2.2施工人员技术不精。除了对施工材料的把关工作不严格外, 施工人员的技术水平也是需要特别重视的问题。由于我国对于桥梁的建造工作处于一个发展地位, 还不能达到发达的水平, 因此相应专业的人员还是缺乏的, 现存的施工人员大多数是依靠前辈的经验教训来工作的, 没有系统地接受过相应知识以及技术的培训, 诸多技术问题都会导致桥梁施工过程的出现质量问题, 这样对于质量的控制管理工作来说, 又提升了一大难度。只有一名合格的施工技术人员才能按照桥梁设计规范和施工技术规范来指导现场实际施工。2.3现场监督工作不到位。在桥梁施工过程中, 是需要多方进行合作的, 比如建造企业、业主以及承包单位等, 要求这些合作方在施工过程中进行不间断地以及严密地监督管理工作, 防患于未然。但是, 很多的企业都认为这样的工作是在浪费人力资源以及耽误施工进程, 所以在很多时候就会理所当然地避开监督工作, 或者只是在做表面工作, 更有甚者, 对发现的一些问题视而不见, 抱着侥幸的心理, 最终导致现场监督工作不到位, 进而不能在桥梁的施工过程中进行很好的质量控制管理工作。2.4质量控制管理体系不健全。桥梁施工过程中的质量控制管理问题不是一蹴而就的, 要求循序渐进地进行, 但很多施工单位急于求成, 为了达到最大程度的经济效益来安排质量控制管理工作。这样的背景下, 只可能进行一些简单的现场监督工作, 或者是施工材料的审核, 不足以系统地对整个施工过程进行质量控制管理工作的安排, 往往会出现一些纰漏, 最终形成一个不完整的控制管理体系, 不能够在全方面来对桥梁的施工过程进行质量控制。

3如何加强对桥梁施工过程的质量控制管理

3.1严把质量关。桥梁施工中, 施工材料的选取工作是重中之重的, 鉴于其首要地位, 要求企业在进行严格的质量把关。在施工前, 要明确施工各项材料的正确与否, 是否到位:每项施工材料是不是相对应的型号以及数量, 比如对于施工中所需的钢筋, 要仔细检各部位的尺寸吻合程度和钢筋型号编码, 对钢筋的直径、长度、数量也要进行严格的审查, 看看是否存在与设计规划图纸不相符的情况。还要对所进的钢筋按不同种类和直径分别抽样送质检站进行“钢筋力学性能试验检测”, 只有试验检测报告合格的钢筋才能使用。除此之外, 还要的施工过程中对施工材料进行定期的抽查, 一旦发现质量问题, 就要进行施工材料的返厂以及材料的调换工作, 坚决抵制不合格施工材料的使用。3.2加强对施工人员的技术培训。施工技术在很大程度上决定着工程的成败, 施工人员的专业性技术水平为桥梁的施工过程的质量控制管理提供了很大的保障。上述问题中提出, 我国现阶段的施工人员的技术水平还不能达到高水平, 因此这样就需要企业要阶段性地进行员工的专业技术培训, 可以邀请有着丰富专业知识的老师或者是经验丰富的技术员工, 做一些讲座以及技术型的讨论, 还可以吸取外国先进的技术, 在员工中进行传播, 鼓励员工在技术方面创新和探索。除了要阶段性地进行技术的培训外, 还需要企业在施工进行中, 也对员工进行技术的传授, 在实践中获取到的实战型技术更为先进和有效。3.3做好现场监督工作。除了对工程中的材料以及人员技术的要求外, 还要做好施工现场的监督工作, 不可以抱着侥幸的心态, 期许不会出现质量问题。要在工程的每个阶段都进行监督管理, 及时的发现问题, 并且解决问题, 减少资金的损耗和进程的耽误。3.4健全质量管理控制体系。桥梁施工过程中, 会出现很多的问题, 这样就需要进行施工质量的控制管理工作, 而施工质量的控制管理工作包含很多的琐碎的事情需要做, 要求施工前、施工中以及施工后都需要安排有效的监督管理工作, 这么多的工作安排不能够随意进行, 要求建立健全一个完整的体系, 在这样的体系中才能够系统全面地进行质量控制管理工作。该项体系的建立健全, 需要以桥梁的高效质量为起点, 分割为施工三阶段, 并且包括施工材料、施工人员、施工技术以及施工设备等全方位的统筹策划, 要根据桥梁施工的实际情况, 对质量控制管理工作做出详细的说明, 并且制定出各项规章制度, 以此来约束全体人员, 使每个员工能够提高质量控制意识, 调动起全体施工人员的对质量控制管理工作的积极性, 强化每位监督人员的知识水平, 这样才足以确保桥梁施工过程的质量控制管理工作的正确开展。

结束语

综上所述, 不难得出, 我国要做好桥梁施工过程中的质量控制不仅仅要做好桥梁施工中所用材料的质量保证, 其次还要在施工过程处理好技术问题, 人员管理以及管理方式等。在最大程度上做好对桥梁施工过程的质量控制, 首先能够确保我国的公路道路的畅通运转, 给人们的出行带来极大便利, 其次还能够保障企业以及国家在交通运输业中获得更大的经济效益, 为企业以及国家增加经济竞争能力, 最重要的一点是能够保障我国的国家安全, 确保我国在安全背景下和谐发展经济与科技。

参考文献

[1]徐章洁, 陈鉴, 王宏.浅议桥梁建设工程项目质量管控[J].技术与市场, 2010 (12) :123.

[2]张继云.公路桥梁施工质量控制管理[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (11) .