防水混凝土（共8篇）
篇1：防水混凝土
地下防水工程自防水混凝土渗漏原因及预防措施
摘要：高层建筑地下室渗漏问题是比较常见的质量问题，也是业主关注的焦点问题之一。本文简单阐述了自防水混凝土结构渗漏的成因，并从施工过程控制角度提出了对预防渗漏应注意的几个问题及相应的预防措施。
关键词：地下防水工程
渗漏原因
预防措施 渗漏成因分析
1.1材料的质量原因：混凝土拌和原材料质量不合格，特别是水泥安定性不合格，不仅导致混凝土开裂渗漏，甚至影响结构安全；混凝土水灰比大，致使混凝土收缩加大，引起混凝土收缩裂缝导致渗漏。
1.2施工工艺原因：混凝土中水分蒸发过快、未对混凝土及时养护；混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣各道工序中缺陷和疏漏；模板构造不当，漏水、漏浆；钢筋保护层过小、过大，浇灌中钢筋移位；在极端恶劣的天气下施工等因素均会导致现浇混凝土结构裂缝产生，造成渗漏。
1.3混凝土的温度变形：混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度发生变化时，就会产生温度变形引起附加应力，当其超过混凝土抗拉应力时，即产生裂缝。
1.4混凝土的收缩和徐变：混凝土在空气中硬结，体积会缩小，易产生干缩列缝。1.5荷载作用：混凝土早期受震、拆模方法不当、拆模过早、施工超载等原因造成裂缝。
1.6施工缝留设不当或后浇带处理不当，照成变形缝或后浇带处渗漏。2 预防渗漏措施
2.1做好混凝土原材料控制，严格控制混凝土水灰比。
混凝土选用早期强度高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥安定性必须合格，以防水泥凝固过程中收缩不均匀引起裂缝；混凝土应掺入适量的粉煤灰、硅粉等掺合料，它们在水泥水化后期参与水化反应，掺加这些材料既可填充混凝土空隙，提高密实度，又可增强混凝土和易性和流动性，同时由于它们早期不反应，可降低水泥早期的水化热，减少裂缝的产生，但其质量、掺量对混凝土强度有一定影响，应通过实验室试配确定其掺量；混凝土中应掺入减水剂，减水率不低于12%，以降低混凝土收缩裂缝，混凝土坍落度不应大于150mm，施工中应随时抽查；做好混凝土供应协调工作，按现场实际施工速度与混凝土供应站沟通好混凝土供应速度，现场严禁二次加水搅拌。2.2做好过程控制，特别是做好混凝土浇捣工作。
现场管理人员应根据劳动力情况和振捣设备数量，严格控制浇筑速度，防止因浇筑速度过快而出现漏振情况。混凝土振捣人员应选用素质高、责任心强的人员，混凝土不得出现欠振、过振和漏振情况，混凝土的施工质量很大程度上取决于混凝土振捣人员，人的因素是最为关键的因素，实际操作中，很多振捣人员不按“快插慢拔”的方式施工，而是上下来回插拔，拔出混凝土时快速拔出，这样操作会因快速拔出而在混凝土中形成一个振捣棒留下的孔洞，对混凝土结构的整体性和抗渗性极为不利，所以说混凝土振捣质量是混凝土能否达到设计抗渗能力最为关键的因素。混凝土浇捣应连续进行，不留施工缝，如必须留置施工缝，应有可靠的止水措施。
2.3加强混凝土养护工作，减少干缩裂缝的产生。
抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土终凝前（正常气温下一般3小时左右），将混凝土表面的浮浆刮去后，用铁抹子反复抹压2遍，将表面的毛细孔封闭后，立即用塑料薄膜覆盖严密，对于竖向构件，则采取晚拆模的方法保证混凝土表面不失水，拆模后，立即涂刷混凝土养护液养护；养护时间不得少于14天，因为在密闭、湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎会达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，减少了因早期强度不足时的收缩开裂。14天以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响已较小，所以应注意前14天的养护工作，特别是前7天的养护。
2.4控制好模板施工质量，防止漏浆产生混凝土不密实现象。
在模板接缝处，采用粘贴双面胶条的方法防止漏浆，漏浆会导致混凝土内部毛细空隙加大，在毛细孔内形成渗水通路；加固模板的对拉螺栓，应焊接止水片，止水片与螺栓应围焊严密，不得有针孔、烧透、夹渣等现象，拆模后，应将螺栓外漏部分全部割除，其留出的凹槽用防水砂浆封堵严密，并在迎水面刷防水涂料； 2.5控制好钢筋位置，保证钢筋保护层符合设计要求及规范强制性条文规定。钢筋保护层过大，混凝土结构受力后，混凝土先行开裂后，钢筋才开始受力，这时钢筋会暴露于空气和潮湿环境中，使钢筋锈蚀加快，钢筋锈蚀后，体积产生膨胀（体积膨胀为铁原体的2.14倍），终致混凝土结构破坏，形成渗水通路；钢筋保护层过小，随混凝土碳化深度影响，钢筋亦极易锈蚀，同样会照成渗水通路。同时，绑扎钢筋的低碳钢丝也不能紧贴模板，拆模后绑扎丝、预埋铁件等均不得直接暴露于地下潮湿环境中，对于预埋铁件应采取可靠的防腐措施。双层钢筋间如设钢筋马凳，马凳亦应加焊止水片。
2.6合理设置施工缝，加强施工缝、后浇带处细部防水构造。
后浇带留设位置及构造做法一般设计中均有专门要求，施工缝的留设应注意以下两点：对于水平构件，应连续浇筑，不留施工缝；对于竖向构件，其水平缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板300mm的侧墙上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留置在拱板墙接缝线以下150-300mm。
施工缝处防水加强措施：钢板止水带宜向迎水面方向折边，折边角度不小于30°；在地下室外墙钢筋绑扎前，应先将施工缝处混凝土全部凿毛，将浮浆及松动石子全部剔除并用水冲洗干净；浇筑混凝土前，浇水湿润，先浇筑50厚去石砂浆，然后再正式浇捣混凝土。
后浇带处防水加强措施：后浇带处宜采用300mm宽橡胶止水带，后浇带处两侧止水带上下均应凿毛处理，并将混凝土碎快等垃圾清理干净，但施工中，因凿毛、清理困难，往往忽视了这项工作，仅用水冲一下就进行了混凝土浇筑，造成混凝土内夹杂垃圾，新浇混凝土与旧混凝土之间不能很好结合等通病，从而成为防渗薄弱环节。另外，后浇带处混凝土必须采用补偿收缩混凝土，且其强度应比旧混凝土高一个强度等级。
2.7电梯井、集水井处细部构造
电梯井、集水井施工时，一般均采用吊模施工，井壁与底板接茬处，混凝土振捣容易出现烂根现象，此处为地下室防水的薄弱环节，施工时，应另外选用坍落度较小（5～7cm）的混凝土施工，另外浇筑此部位混凝土时，应特别注意振捣程度，不得过振。结论
在淮南矿业集团望峰岗矿生产调度行政办公楼工程施工中，地下室底板及外墙原设计混凝土为C40S6，在迎水面均做4mm厚SBS卷材防水，为加快施工进度，经与业主、设计单位协商，取消了卷材防水层，通过以上预防措施，地下室底板、外墙均未出现渗漏现象，特别是地下室消防水池，满水试验后，无一处渗漏现象，不仅取得了良好的防水效果，还缩短了工期，取得了较好的经济效益。
篇2：防水混凝土
中铁十五局二公司郑州分公司林长项目部田燕鹏
摘要：近年来隧道渗水现象较为常见，为预防这种弊端，对隧道中防水混凝土的使用较为
关键。在施工中对防水混凝土的参入料的正确选择和合理的施工，可以大大提高混凝土的防水性能，从而有效的预防隧道渗水的现象。
关键词：防水混凝土、掺入料、施工工艺
1.前言
近些年来，隧道施工速度飞速发展。但从中也出现了一些问题。隧道渗水现象成为隧道施工的常见问题。在预防隧道渗水问题上，通常在隧道爆破平整度，防水层的铺设连接情况上较为关键。混凝土的防水效果也不可小视，优良的混凝土防水效果可以增强一道防水防线，也使得在混凝土便面不必涂抹防水层。
结合中铁十五局集团第二工程有限公司承建的林长高速公路上的西垴隧道中的防水混凝土的应用阐述防水混凝土的性能。西垴隧道左洞2263米，右洞2341米。根据围岩等级不同分别采用C30，C35不同的防水混凝土，抗渗等级均为P8。在此主要结合C30防水混凝土说明防水混凝土的应用。
2.防水混凝土的概述
防水混凝土是以水泥、砂、石子为原材料掺入外加剂，高分子聚合物等，以调整配合比减小空隙率，增强各原材料界面间密实性或使混凝土产生补偿收缩作用。从而使水泥砂浆或混凝土具有一定的抗裂，防渗能力，使其满足抗渗等级大于0.6MPa的不透水性混泥土，也就是自身抗渗性能高于0.6MPa的混凝土。
防水混凝土有如下优点：
（1）.防水质量可靠。防水混凝土只要选料适当，配合比合理，就能使混凝土具有可靠的抗渗性能。
（2）.耐久性好。防水混凝土提高了抗冻，抗侵蚀能力，经久耐用，且易于检查可修补。
（3）.施工简便。利用结构本身防水，省去了附加防水层，简化工序。
（4.）造价较低，防水混凝土比普通混凝土相比，需要较多水泥，但省去了防水层，从而降低了造价。
3.防水混凝土中的各掺入料及配合比
3.1水泥
水泥要求泌水性小，水化热低，并具有一定的抗渗侵蚀能力。据此应优先采用普通硅酸盐水泥。在防水混凝土中由于粗集料被水泥沙浆包围阻隔，其骨架作用减弱，导致混凝土强度比普通混凝土有所下降，故水泥等级应适当提高，一般不宜低于42.5MPa水泥存储不得超过3个月，严禁使用有潮湿结块现象的水泥，水泥颗粒越细防水性能越好。
在西垴隧道施工中采用河南省同力P.O.42.5级水泥根据JTG E30-2005《公路工程水泥及混凝土试验规程》检测表
13.2细集料
细集料要求砂的颗粒均匀圆滑、质地坚固，最好选用河沙，含泥量不大于3%，砂的平均粒径为0.4mm左右，最好是中，粗砂并含有适量的细粉料，砂率控制在35%--40%。最好不用细砂。在西垴隧道施工中采用林州市露水河砂场中砂且为河砂根据JTG E42-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》检表2
表1水泥技术性质检测结果汇总表
细度（比表面积）
标准稠度 初凝 终凝 3天抗折强度 3抗压强度
单位 ㎡/kg时：分 时：分 MPa MPa
标准 ≥300≥0:45 ≤10:00 ≥3.5 ≥17
实验结果 310.0 2.76 192 237 5.3 25.4
结果符合GB175-2007的质量技术指标要求
表2河沙技术性质检测结果汇总表
表观密度 细度模数 密度 含泥量
单位 g/cm³
标准 ≥2.500 2.3-3.0 ≥1.350 ≤3
实验结果 2.772 2.84 1.588 0.8
Mx
g/cm %
结果符合JTJ041-2000的质量技术指导要求
3.3粗集料
粗集料要求石子为组织细密、形状整齐的坚硬碎石、卵石，不得采用多孔疏松石子。粒径5—30mm为宜，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%。
在西垴隧道施工中采用林州市横水镇蒋里村石场生产的3#料（4.75—9.5mm）、2#料（9.5—19mm）、1#料（16—31.5mm）碎石。采用5—31.5mm连续级配，产配比例1#料：2#料：3#料=25%：65%：10%检表3
表3粗集料技术性质检测结果汇总表 标准 4.75-9.5mm 9.5-19mm 16-31.5mm
表观密度g/cm 含泥量% 针片状颗粒含量%
压碎值%
≥2.500 ≤1.0 ≤15 ≤12
2.708 0.6 8.5
2.718 0.5 6.4 9.4
2.727 0.4 3.23.4水
拌合用水应采用饮用水或清洁天然水。酸碱度（PH值）在4—9范围内，总含盐量每升不得超过3500毫升。
3.5外加剂
外加剂是防水混凝土的重要组成部分，防水混凝土中加入少量有机物或无机物的外加剂，可以改善混凝土抗渗性以适应防水的需要。目前国内使用的外加剂以有机物为主。
引气型防水剂：主要组分是引气剂。引气剂是一种具有憎水的表面活性物质，它可以降低混凝土拌合水的表面张力，拌合是产生大量微小、均匀的气泡。由于气泡的阻隔，使混凝
土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，减小了混凝土的渗水通道；由于保水能力提高，泌水大量减少，混凝土内部的渗水通道进一步减少：由于气泡阻隔作用，减少了由于沉降作用引起的混凝土内部的不均匀缺陷。气泡的上述作用，都有利于提高混凝土的抗渗性。
减水型防水剂：混凝土中掺入这类防水剂后，由于减水剂分子对水泥颗粒的吸附-分散、润滑和润湿作用，减少拌合水用量，提高新拌混凝土的保水性和抗离析性；掺入减水剂能减少混凝土的拌合用水量，使得混凝土中超过水泥水化所需的水量减少，留下的毛细孔体积就相应减少，提高了混凝土密实度。从而提高了混凝土的抗渗能力。
在西垴隧道施工中采用山西黄腾化工有限公司的UNF-4高效复合型防水剂，参入量控制在4%。依据JC474-2008《砂浆混凝土防水剂》，GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》检测结果：
表4外加剂技术性质检测结果汇总表
含水率%
细度（0.315mm筛余）%
总减量% 氯离子含量%
厂家内控值
8.0 <15 <10.0 <2.0
实测值 7.80 6.8 2.4 0.23.6配合比
在西垴隧道施工中根据上述掺入料情况配置C30防水混凝土结果：
表5配合比汇总表
水灰比W/C 0.44
砂率% 42
水泥kg/m3
386
砂kg/m3 795
碎石kg/m3 1099
水kg/m3 170
外加剂kg/m3
15.4
43.7.进一步提高混凝土防水性能的联想：掺入粉煤灰
参考周意志在《双联拱隧道渗漏灾害及防治措施》中提到的徐家湾隧道的二次衬砌混凝土中掺入水泥用量25%的粉煤灰替代18%的水泥，提高了混凝土的强度及抗渗性能，还带来了可观的的经济效益。
这是因为粉煤灰中含有大量的活性材料（其中二氧化硫高达40%-60%，氧化铝高达17%--35%）在水泥水化作用过程中这些活性材料可发挥火山灰活性作用，从而提高混凝土密实性。另外由于粉煤灰与泵送剂的复配，使水灰比相对减小，且粉煤灰中的活性材料可用水泥中
CaSiO
水化生成的Ca(OH)2产生二次水化作用使混凝土组织结构更加致密，强度和
抗渗性能进一步得以加强。如果我们添入适量的粉煤灰，可能会起到较为理想的抗渗效果。
4防水混凝土的施工工艺
4.1搅拌
防水混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，掺有外加剂时应延长1至1.5分钟，保证搅拌均匀。如果掺入高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。其中应该重点观察均匀性：
（1）混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致不得有离析秘水现象。
（2）检查匀质性时，应在卸料过程中从1/4至3/4之间部位，采取试样检验，结果应符合：混凝土中砂浆密度两次测试值相对误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量
两次测试值的相对误差不应大于5%。
4.2运输
防水混凝土在运输过程中要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，防止漏浆。运输后如出现离析现象，应二次搅拌。混凝土应分段，分层，均匀连续浇筑，用振捣器振捣密实，振捣应避免免漏振，欠振或超振。混凝土拌合物运输应受时间限制
表6混凝土运输时间汇总表
气温 20--30 10--19 5--9
无搅拌设施运输min45 60
有搅拌设施运输min
90
4.3浇筑
防水混凝土浇筑应尽量不留或少留施工缝。必须留时应当在壁厚方向上按折线形状留设，或埋制金属止水片。继续浇筑时，施工缝处应扫净，湿润后铺一层20至25mm厚的1:1水泥砂浆。在浇筑时应连续进行，其中混凝土运输、浇筑间歇的全部允许时间：
表7 混凝土浇筑间歇时间汇总表
混凝土强度等级
≤C30 >C30
气温不高于25摄氏度
210 180
气温高于25摄氏度
180 150
搅拌宜采用振动器振捣：
（1）使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦，泛浆。
（3）振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4.4养护
防水混凝土的养护条件对其抗渗性能影响较大，早期湿润养护尤为重要，浇筑完毕待其终凝后就应立即浇水保湿养护，时间不少于14天。精心养护28天的抗渗压力比标准养护14天可增加近1倍。
5.防水混凝土的抗渗结果检测
根据JTG E30-2005《公路工程及水及混凝土试验规程》，对西垴隧道C30防水混凝土进行抗渗检测。
实验时水压从0.2MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中有3个试件发现渗水，记下此时水压。当加压到设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，此时混凝土满足设计要求。
S=10H-1
S----混凝土抗渗标号
H----第三个试件顶面开始渗水时水压力（MPa）
西垴隧道C30防水混凝土在标准养护下，从2010年8月26日至2011年7月15日进行的35次混凝土抗渗实验结果得出抗渗等级均为S=9，符合设计的S8的标准。实验证明该种混凝土掺配料和施工方法有益于隧道防水的要求。
6.问题联想
1.是否我们可以适量增添粉煤灰或矿粉，这些活性物质可以增加混凝土的密实度，也许可以增加混凝土的抗渗能力。
2.在振捣时是否可以适当的增加振捣片的紧密程度，这样可以有效地提高混凝土的密实，减小蜂窝麻面的程度，从而提高抗渗能力。
7.结束语
在我们日常施工时，只要我们严格要求混凝土的掺入材料的质量，严格按施工要求进行施工作业，就能良好的提高混凝土的抗渗能力。但还要根据现场情况灵活运用，才能将理论与实践完好的结合。
参考文献
【1】施惠生 孙振平邓恺，混凝土外加剂实用技术大全，2008 【2】张承志，建筑混凝土，2007
篇3：影响防水混凝土防水效果的要点
关键词：混凝土,地下工程,质量控制,配合比,防水剂
为了保证地下工程在竣工后的正常使用,以及减少维护费用,解决好地下工程的防渗漏工作是关键。而造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠,加上混凝土自身又存在诸多问题,使抗渗能力大打折扣。防水层质量不过关,主要是材料方面和施工方面的原因。笔者主要从提高混凝土本身抗渗能力的方面进行探讨。按防水工程的重要性,地下工程的防水等级分为四级,不管哪个防水等级,结构自防水是根本防线,因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素,采取相应预防措施,改善混凝土自身的抗渗能力,成为施工人员关注的重点。
防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点:1)混凝土防水剂的选择及配合比的设计;2)原材料的质量控制及准确计量;3)施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等)的处理;4)混凝土的拆模时间及拆模后的养护。
1 防水剂的选择及配合比的设计
为了提高自防水混凝土的抗渗能力,人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力,防水材料的性能有了很大的改善。选择了性能良好的膨胀剂,还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计,进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2 MPa,水泥用量不小于300 kg/m2,砂率宜为35%～40%,水灰比不大于0.55,坍落度不宜大于50 mm。掺用引气型外加剂的防水混凝土,其含气量应控制在3%～5%。另外,采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况,适当延长混凝土的初凝时间,避免浇筑过程中出现冷缝,并推迟水泥水化热峰值出现时间,减小温度裂缝。
2 原材料的质量控制及准确计量
组成自防水混凝土的主要原材料有:水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应不小于42.5号,石子粒径宜为5 mm～40 mm,含泥量不大于1%,砂宜用中砂,含泥量不大于3%,膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品,粉煤灰必须达到二级,掺量不大于20%,水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验,达不到要求不得使用,重点控制砂石含泥量及级配。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训,务必添加准确,误差不大于0.5%。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30 s～60 s。
3 施工中的振捣及细部结构的处理
混凝土振捣时必须专人负责,振捣时间宜为10 s～30 s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,确保不漏振、不欠振、不超振。
1)墙体施工缝的施工。
按照GB 50108-2001地下工程防水技术规范的规定,墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300 mm的墙体上,施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂,其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前,其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净,然后再铺30 mm～50 mm厚1∶1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度,不宜过长或者间断漏铺。
2)变形缝的施工。
为避免止水带局部出现卷边或接头粘结不牢,在施工中应采取以下几项措施:a.选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸,如长度不能满足要求而需接长时,可采用氯丁型801胶结剂粘结,并用木制的夹具夹紧,最好采用热挤压粘结方法,以保证粘结效果。b.止水带安装过程中的支模和其他工序施工中,要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。c.浇筑混凝土时,应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实,并密切注意止水带有无上翘现象;对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣,并注意止水带有无位移现象,使止水带始终居于中间位置。d.为便于施工,变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
3)后浇带的施工。
由于工程施工的需要,常在地下结构中留设后浇带,而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后,混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致,结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前,应将接缝面用钢丝刷认真清理,最好用錾子凿去表面砂浆层,使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆,但每次涂刷的超前量不宜过长,以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入15%的U形膨胀剂,在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法,以提高密实性和界面的结合力,设计中往往会对该部位配筋进行加强。针对配筋较密的特点,后浇带宜采用T形形状,以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断,以免该钢筋成为渗水通道。
4)钢筋绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间,对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠,宜采用焊接的方法固定在钢筋上。
5)安装模板时设置的穿墙螺栓或穿墙管,施工规范规定要焊接止水环,但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格,以至于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象,为渗水提供了通道。因此,要加强对止水环焊缝的检查,在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验,对不合格的要补焊后方可用到工程中。当混凝土达到一定强度后,应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20 mm～30 mm深的混凝土,截去穿墙螺栓,用膨胀砂浆做墙面处理。
4混凝土的拆模时间及拆模后的养护
防水混凝土宜延长带模养护时间,拆模后的竖向构件,如地下室侧壁等,应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。规范规定,有防水要求的混凝土养护时间不得少于14 d,建筑物的底板往往是大体积混凝土,因此必须根据施工季节及现场的施工条件制订合理的养护方案,使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值均不大于25℃。减小温度裂缝的发生,对混凝土的抗渗能力有极重要的意义,达到“不裂不渗”的效果。广州地区的冬天施工,大都在零上温度,故养护和保温工作可结合进行,一般可在混凝土表面覆盖湿草袋,上铺塑料薄膜保持湿度,再辅以干草袋保温。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
参考文献
[1]GBJ 108-87,地下工程防水技术规范[S].
篇4：防水混凝土
关键词：混凝土桥梁 防水系统 防水层 施工
很多人过去有一个错误的观点，认为混凝土本身不怕水，钢筋混凝土结构的桥梁无须作防水，因此，对桥面系的构造设计不太讲究，甚至很粗糙。恰恰就因为桥面系构造的设计缺陷及没有完善的防水系统，引起了很多病害，再由于交通量的增长和超载交通的影响，使桥梁过早地遭到破坏，成为危桥。所以对于桥梁防水系统的建立是至关重要的，本文就针对这个问题进行了阐述。
一、桥梁防水系统的施工
桥梁防水系统的设计，就是设法将水与混凝土隔离，使水不能进入混凝土本体，尤其不能进入裂缝中去。系统包括以下几方面。
1、混凝土本身的自防水 混凝土经常接触水的部位都要设计为防水混凝土，保证本身的密实性和防腐蚀的性能。在混凝土中加入粉煤灰或超细粉等可以减少水泥带入的碱量，加太钢纤维深丙烯纤维可以对膨胀、开裂起到阻裂作用，并具有很好的抗渗能力，达到自防水的基本要求。桥面水泥混凝土的平均厚度不能小于10cm，最薄处厚度不能小于8cm，而且混凝土本身的配比设计以及浇筑质量是最重要的。
2、桥面防水涂层 无论桥面混凝土施工质量如何好，均不能完全保证不开裂。所以桥面水泥混凝土铺装层上面必须设置防水层。防水层不但本身要起到防水作用，而且要求其与水泥混凝土和沥青混凝土都有很好的亲和性，附着力好。下面能牢固地与水泥混凝土表面粘结，上面与沥青混和料牢固地粘结。否则就成为一个层问抗剪力很低的夹层，将导致桥面沥青混凝土出现拥包、滑移，直至松散、破坏。
3、伸缩缝的防水 由于伸缩缝的形式及安装质量问题，造成该部位最容易损坏。除了毛勒缝、仿毛勒缝之外，对伸缩量小于5cm的小变位伸缩缝，采用聚合物改性沥青弹塑体填充式伸缩缝，也能成功地解决伸缩缝漏水的难题。
4、桥面雨水孔与水落管 桥面雨水孔与水落管的设置应该像屋面一样的严格，但是无论设计还是施工，都容易忽略。常见的问题主要表现在下面几点：收水口小，不能及时将水泄走；收水口标高高于周围标高，造成积水；收水口高出水泥混凝土表面，而且周围混凝土不密实，造成管周圍漏水；出水管过短，发生尿檐现象。从而导致收水口周围以及边梁外侧混凝土的破坏。
5、栏杆外测与人行道的构造 栏杆外侧应设计为光滑的表面，底面设有止水槽，雨水能很快地顺外侧流向地面，而不应再流向边梁。设有人行道的桥梁，人行道的防水也不能忽视，防止雨水渗流到主梁。但有些设计忽略了这一点，雨水从人行道缝隙渗漏，沿外侧漫流，从而造成边梁翼板及外侧的污染和腐蚀，所以边梁外侧首先破坏。
6、梁端和帽梁的防水 由于伸缩缝很难保证完全不漏水，而伸缩缝的漏水对梁端和帽梁的损害又非常严重，所以，对梁端和帽梁顶部也要进行防水处理。
二、桥面防水层施工
1. 桥面防水层具体技术要求
（1）桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，防水层为两道防线，第一道喷涂水泥混凝土表面防水剂二遍，第二道喷涂桥面防水涂料二至四遍，防水涂膜厚度以平均不超过2mm为宜。
（2）防水层应具有良好的耐久性，至少应有不低于桥面沥青铺装层使用年限的寿命（约8～10年）。并能适应高架桥动荷载抗压，抗拉的特点，当混凝土桥面板开裂≤2mm时，防水涂膜变形仍应满足不拉裂的需要，以保证防水要求。
（3）在环境条件-15～＋90℃范围内，仍能满足第2条的要求。同时，在经受沥青层摊铺温度约160℃后，不影响其长期耐久使用性时。
（4）喷涂水泥混凝土表面防水剂，应保证防水剂能够渗入桥面混凝土10mm以上，提高混凝土抗渗性＞0.2MPa.
（5）防水涂层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层。
（6）防水层抗渗要求应在0.3MPa以上。
（7）防水施工应便于操作，满足大桥工期安排的要求。
2. 桥面混凝土构造要求 为提高防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土桥面板之间抗剪强度，混凝土桥面板进行拉毛处理是必要的。试验表明混凝土表面是自然平整表面，抗剪强度很难达到规定要求，经过适当拉毛处理后，防水层和沥青混凝土铺装层同混凝土界面的嵌锁力和港阻力都有很大提高。因此其抗剪强度均可超出规定要求，这样就为路面车辆行驶后长时间内不出现起皱，裂缝创造良好的条件。具体拉毛要求如下：拉毛深度3mm，宽度4mm，相邻拉毛净距24mm.
3. 混凝土桥面清洁要求
（l）混凝土桥面拉毛处理后要保持桥面干净，不得在桥面上拌合混凝土和砂浆。
（2）防撞墙浇注混凝土时，应防止混凝土撒落桥面上，万一撒落应及时清除掉。
（3）一般不允许运送混凝土和砂浆的车子，从已拉毛处理过的混凝土桥面上通过，必须通过时，应采取措施防止抛撒混凝土和漏浆。
（4）防撞墙折模后，应彻底清除防撞墙和混凝土桥面交接部位的木模、钢筋、铁丝等杂物。
（5）在混凝土桥面上的施工机械，应防止漏油，污染混凝土桥面。
4. 喷涂桥面混凝土防水抗渗剂施工技术要求
（1）在施工部位用自来水或清洁水冲洗表面浮灰，井喷洒足量的水使基层混凝土完全湿润。
（2）待基层清洗湿润后，表面元浮水时，喷涂防水剂于基层表面。当防水剂渗入基层内部，表面无明显湿润状态时，再喷涂第二通防水剂。
（3）喷涂第二遍防水剂后，应有专人负责观察涂层蒸发情况。
5. 喷涂桥面防水涂料施工技术要求
（1）基层清理
喷涂桥面防水涂料前，首先凿除混凝土浮浆，平整凸凹不平处，清除油污，垃圾等，然后彻底清扫基面，再用吹尘器把基面吹干净。
（2）喷涂桥面防水涂料
喷涂桥面防水涂料第一层时，要在涂料中适当掺加一定量的表面活性剂溶液进行稀释，以促使涂料掺入基层毛细孔隙以提高防水涂层的粘结强度和抗剪强度。
喷涂第二、三、四遍涂料，要待上一遍涂料实干后才能喷涂。
（3）局部涂刷
为避免涂料污染防撞墙，在喷涂桥面防水涂料时，有两人执挡布护住防撞墙，因此防撞墙底部防水层，是采取人工涂刷的。
篇5：工程防水混凝土管理的论文
摘要：目前在我国城市的基建项目中，地下工程的数量及面积较以前有了明显的增加，尤其在民用建设项目的建设中，由于土地价格的上升，为了提高土地的利用率，高层建筑随之增多，而一般的高层建筑均设置地下室，另外利用公园、广场、绿地等修建地下人防工程、地下停车场工程也将成为一种发展趋势。
关键词：地下工程防水混凝土
为了保证地下工程在峻工后的正常使用，以及减少维护费用，解决好地下工程的防渗漏工作是关键。通过对一些地下工程施工过程及竣工后使用情况的调查，发现造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。防水层质量不过关，主要是材料方面和施工方面的原因，也有设计方面的问题。笔者主要从提高混凝土本身抗渗能力的方面进行探讨。
按防水工程的重要性，地下工程的防水等级分为四级，不管哪个防水等级，结构自防水是根本防线，因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素，采取相应预防措施，改善混凝土自身的抗渗能力，成为施工人员关注的重点。
防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点：1、混凝土防水剂的选择及配合比的设计：2、原材料的质量控制及准确计量;3、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等)的处理;4、混凝土的拆模时间及拆模后的养护。
一、防水剂的选择及配合比的设计,为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0%一14%U型膨胀剂，能使得混凝土抗渗能力提高1―2倍，达S30，因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。
选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计，进行配合比设计时的.抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg/m’，砂率宜
为35―45%，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况，适当延长混凝土的初凝时间，避免浇筑过程中出现冷缝，并推迟水泥水化热峰值出现时间，减小温度裂缝。
二、原材料的质量控制及准确计量
组成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#，石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1%，砂宜用中砂，含泥量≤3%，膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品;
粉煤灰必须达到二级，掺量≤20%，水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用，重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌，i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5%。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30～60s.
三、施工中的振捣及细部结构(施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角(环)、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等)的处理混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振。
l、墙体施工缝的施工。按照《地下工程防水技术规范》(GB50108-)的规定，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂，其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前，其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净，然后再铺30--50厚1：1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度，不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时，可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌，避免混凝土出现离析现象。
2、变形缝的施工为避免止水带局部出现卷边或接头粘接不牢，在施工中应采取以下几项措施：①选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸，如长度不能满足要求而需接长时，可采用氯丁型801胶结剂粘结，并用木制的夹具夹紧，最好采用热挤压粘结方法，以保证粘结效果。②止水带安装过程中的支模和其他工序施工中，要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。③浇注混凝土时，应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实，并密切注意止水带有无上翘现象;对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣，并注意止水带有无位移现象，使止水带始终居于中间位置。④为便于施工，变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。
3、后浇带施工由于工程施工的需要，常在地下结构中留设后浇带，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后，混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致，结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15%的u型膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力，设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，后浇带宜采用T型的形状，以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断，以免该钢筋成为渗水通道。
4、钢筋的绑扎施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在钢筋上。
5、安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙管，施工规范规定要焊接止水环，但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象，为渗水提供了通道。因此，要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺，但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2.5倍以上。而且止水环相对穿墙螺栓中心不得有严重偏移现象。当混凝土达到一定强度后，应在穿墙螺栓端头迎水面侧凿除20----30mm深的混凝土，截去穿墙螺栓，用膨胀砂浆做墙面处理。对于较大的方形套管，管子的底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象，我们对此类套管采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证了这部分混凝土的密实性。
6、近年来因桩头处理不好形成的渗漏水引起工程底板渗漏水的情况时有发生，因此在新版本的《=地下工程防水技术规范》中增加了桩头部分应做防水的条文，并给出近年来应用效果较好的几种做法，在实际施工中可根据实际情况选用其中的一种。不管选用哪种处理方法，桩头及桩四周的垃圾均必须清理干净。否则将起不到应有的效果。
四、混凝土的拆模时间及拆模后的养护
防水混凝土宜延长带模养护时间，拆模后的竖向构件，如地下室侧壁等，应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。
篇6：防水混凝土
普通防水混凝土除满足设计强度要求外，还须根据设计抗渗等级来配制。在普通防水混凝土中，水泥砂浆满足填充、粘结作用外，还要求在石子周围形成一定数量和质量良好的砂浆包裹层，减少混凝土内部毛细管、缝隙的形成，切断石子间相互连通的渗水通道，满足结构抗渗防水的要求，
普通防水混凝土宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，水泥强度等级应不低于32.5级。如掺外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥。石子粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%。
篇7：混凝土防水的细部构造有哪些？
混凝土防水的细部构造有哪些？
1.变形缝：一般，变形缝处混凝土结构的厚度应≮300mm；沉降变形缝最大允许沉降差值应≯30mm， 基础沉降＋防震必须断开，伸缩＋防震可不断开，
缝宽：20～30mm，图21-11中埋式止水带与外贴防水层复合使用，图21-12中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料复合使用。2.后浇带(替代变形缝、沉降缝、伸缩缝)：1应设在受力和变形较小部位，间距宜为30～60m，宽度宜为700～1000mm；2可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接（非焊接、非套接）长度应> 45倍主筋直径；3后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇注混凝土14d后进行； c) 穿墙管。
篇8：桥面防水混凝土及柔性防水层施工
1 桥面防水水泥混凝土的铺装
1.1 确定良好的水泥混凝土施工配合比
(1) 水泥标号不小于42.5号;应优先选用硅酸盐类水泥。 (2) 骨料级配应连续, 以提高混凝土的致密性。 (3) 粗骨料必须水洗, 以消除其中的石粉、泥土;细骨料, 河砂须经孔径1cm的筛网, 筛除砂砾及土块。 (4) 水必须为洁净、无污染的水, 其PH值合乎要求。
1.2 掺入外加剂 (高效减水剂)
以提高水泥混凝土的施工和易性、可塑性, 降低水灰比, 减少孔隙率, 增加混凝土的密实性, 从而最终提高混凝土的抗渗性。
1.3 掺入聚丙烯纤维或钢纤维
掺入纤维后, 经均匀拌和, 混凝土中的纤维纵横交错, 增强了混凝土的内部粘结, 起到了"加筋"的作用, 提高了混凝土的韧性和延展性, 降低了混凝土的收缩率, 增强了混凝土的抗裂性, 从而减少混凝土的微细裂缝, 有效地提高了砼的抗渗性。
1.4 采用防水膨胀混凝土
用膨胀水泥或普通水泥加膨胀剂配制成不透水混凝土。靠材料自身的密实性、防潮性来提高防水性。同时, 靠自身的膨胀性补偿混凝土的干缩变形, 有效消除混凝土的裂缝。
1.5 严格控制混凝土的拌和, 确保匀质性砼的拌和应采用大型搅拌站 (电子配
料) 集中拌和, 要严格控制好配合比, 计量精确。掺入纤维后, 要适当增加搅拌时间, 以保证水泥混凝土的匀质性、同一材质性。
1.6 缩短混凝土的运输时间和现场入模等待时间, 避免因拌和后时间过长丧失混凝土的和易性
1.7 选择适宜的振捣器, 施工中加强振捣, 增加混凝土的密实性
1.8 做好桥面的整平、收面、拉毛工作, 以减少混凝土终凝前后的裂缝
1.9 加强养护, 防止出现干缩裂缝
在收面或拉毛后, 应及时用潮湿的土工布覆盖, 防止表面因日晒、大风引起的干缩裂缝。暂时不能覆盖的地方, 应用喷雾器喷洒雾状水对表面进行养护。喷水不宜过多, 以免因水浸泡使混凝土表面起皮疏松。完工后的桥面, 应不间断洒水, 保湿养生14天。
1.1 0 选择合理的施工时间
桥面混凝土铺装时, 施工面积大, 收面要求严格、时间长, 容易受高温烈日、大风等天气影响到施工质量, 故应合理安排施工时间, 尽量选择在夜间或阴天、无风天气施工, 以减免表面裂缝的发生。
2 桥面柔性防水涂层的施工
虽然桥面水泥混凝土铺装在施工中严格控制了工艺, 增加了抗渗性能, 但由于水泥混凝土的透湿量比较大, 仍会有少量水渗透到混凝土的内部, 为避免此种现象, 需要在桥面板上面做柔性防水涂层, 以完全隔绝水的少量渗透。防水涂层类型有涂料防水层、卷材防水层两种。目前, 公路桥梁防水涂层主要采用柔性防水涂层。各层防水涂料之间可放置玻纤布、麻布或无纺增强布以形成一种增强涂料防水层。
柔性防水层介于沥青面层和桥面板之间, 它一方面封闭桥面表面, 隔绝路面水的下渗, 另一方面, 它还有粘层作用 (相当于粘层沥青) , 把沥青面层和桥面板牢固的粘结为一体。
柔性防水涂层应具有的特性:在桥面沥青混凝土施工中具有耐高温180°C不流淌;低温-20°C不脆裂, 抗碾压、抗剪能力强, 与水泥面板和沥青面层粘结牢固。
2.1 柔性防水层的施工
2.1.1 喷涂前桥面板基面的准备工作
(1) 桥面板表面必须平整、坚实、无浮浆, 必要时, 应用铣刨机铣毛, 以利涂层更好的与桥面板结合。 (2) 局部尖锐突出物 (钢筋头、骨料) 及结硬杂物, 必须仔细清除, 打磨平整, 并将清理面吹除干净。 (3) 桥面板必须干燥、洁净, 无油污、浮尘。 (4) 桥面板的微小裂缝、孔洞须在喷涂前用1号底层料灌缝填补, 以封闭孔隙。 (5) 桥面特殊部位、泄水口、伸缩缝、护栏两侧根部需做特殊处理。
2.1.2 桥面防水层喷涂
(1) 将涂料桶放倒滚动摇匀, 或搅拌均匀, 使之无沉淀物, 然后启动喷涂设备, 从桥面的一端开始, 用1号底层料喷涂第一层防水涂料。1号底层涂料具有良好的渗透性和粘结性, 能有效堵塞桥面的毛细裂缝和毛细孔。 (2) 第一层实干后, 再用1号高粘度涂料喷涂第二层.喷涂前, 须先用森林灭火器吹除第一层涂层上的浮尘。 (3) 第二层涂料实干结膜后, 再用2号面料依如上1法喷涂第三层。实干后的“三涂”防水层平均厚度应在0.4mm~0.5mm之间。
2.1.3 喷涂质量要求及注意事项
(1) 每层喷涂必须均匀, 涂料防水层中如夹有玻纤布等夹层时, 应在涂刷第一遍涂料后, 逐条紧贴玻纤布并扫平、压紧, 使胶结料吃透布面。在表面不流淌、无堆积、皱褶、鼓泡、滑移、破损、油埂、翘边等现象, 喷涂颜色应均匀一致, 不得有深有浅。 (2) 喷涂前, 必须严格按工艺要求对施工面进行清洁, 并保证喷涂时施工面处于干燥状态。 (3) 每次喷涂时, 须将两侧护栏用塑料布覆盖, 防止污染。 (4) 防水涂层未实干固化前, 任何人员、机械车辆均不得在其上通行。防水层养护结束后、桥面沥青铺装前, 行驶车辆不得在其上急转弯或紧急制动, 以免搓伤防水层。 (5) 气温5°C以下及雨雾天气, 五级大风以上天气均不得进行喷涂施工;夜间潮露时亦不得施工。预计防水层硬化前有大雨时, 亦不得施工。
4 结语