生产车间安全生产职责（共12篇）
篇1：生产车间安全生产职责
维修车间主管安全生产职责
一、按照“谁主管、谁负责”，“管业务必须管安全”的原则，是维修车间的安全生产第一负责人。
二、组织制定、修订和审核维修车间管理规章制度和组织实施。
三、保证国家、集团公司和企业有关安全生产的法律法则、标准和规章制度在本车间贯彻执行，落实各岗位职责和各项安全技术措施，及时发现和纠正“三违”现象，确保安全生产。
四、坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查维修车间安全职责履行和安全管理规章制度执行的情况，及时纠正失职的违章行为。
五、组织对新入厂员工进行安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全意识、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核和应急预案演练，组织并参加班组安全活动。
六、组织公司设备事故的调查处理，及时向上级主管部门报告。
七、组织开展各项安全生产活动，负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证安全生产的正常运行。总结交流设备维护修理安全经验，表彰并奖励先进班组和个人。
八、对本车间发生的事故要坚持“四不放过”的原则，及时报告和处理，负责保护事故现场，防止事态扩大。
九、负责对直接作业许可证的申请或审批，组织落实好各项安全防范措施。负责建立自查制度，对安全生产全过程进行监控。
十、组织动力、设备安全大检查。
十一、组织或参与检修项目的交工验收，组织对检修承包商施工安全进行检查、考核、评价。
十二、组织审查公司范围内公司级有关设备、方面的检修技术规程和措施项目，负责组织审查公司级项目有关设备设备检修计划。
十三、贯彻执行上级和本企业关于设备检修、维护保养及施工方面的安全规定和制度。制定、修订设备管理规章制度和特种设备的安全使用与检修技术规程。
十四、落实本企业各种设备设施的管理和安全运行，使其符合安全技术规范、标准要求。
十五、定期召开维修部门的安全生产工作会议，分析动力、设备安全生产动态，及时解决存在的问题。
十六、建立健全车间值班、听班制度，做到24小时有人管生产、管安全。
十七、建立安全管理网络，发挥专、兼职安全管理人员的作用。
十八、按照上述安全职责，每年制定维修车间安全生产工作计划，并逐年实到当年的具体工作安排中。
十九、接受安全培训考核，并取得有关规定要求的资格证书。
维修车间安全员安全生产职责
一、负责本车间安全技术工作，贯彻执行上级安全生产的指示、规定、标准、规章制度等，并检查督促执行。业务上接受安全监督部门的指导，有权直接向安全技术监督部门汇报工作。对班组安全员进行业务指导。
二、负责并参加编制本车间安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。
三、负责编制本车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
四、协助领导做好职工安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员安全教育，指导并督促检查班组安全教育。
五、负责安排并检查班组安全活动，定期组织紧急事故预案演练。
六、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实用火安全措施，确保用火安全。
七、参加各类事故调查处理，负责统计分析，按时上报。
八、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。
九、加强业务理论的学习，提高工人的业务技术水平。
十、接受安全培训考核，并取得有关规定要求的资格证书。
维修车间班长安全生产职责
一、贯彻执行企业和车间对安全生产的指令的要求，全面负责本班组的安全生产。
二、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
三、班长应处处以身作责，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。
四、负责本班组的安全工作，严格按照操作规程；安全技术措施作业，制止“三违”发生。
五、组织并参加安全活动，坚持维修前讲安全、维修中注意安全，严格执行设备维护维修制度。
六、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。
七、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止并及时报告。
八、加强防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具正确使用灭火器材。
九、搞好本班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。
十、负责班组基础建设，基层管理，提高班组管理水平。保持作业现场整齐、清洁、实现文明生产。
维修车间维修工安全生产职责
一、认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守人身安全十大禁令，防火、防爆十大禁令及安全生产的各项禁令和规定。遵守劳动纪律，不违章作业，对所维护、修的设备安全运行负直接责任。
二、认真执行安全规程和管理制度，严格按标准；措施和程序进行操作，确保实现安全生产。
三、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
四、负责维修工具维护保养，使用前先检查性能和安全可靠性，确保安全再进行操作。
五、参加安全培训和岗位技术练兵活动，提高技术业务水平增强判断和预防事故的能力。
六、上岗必须按规定着装，持安全作业证、安全承诺书上岗，熟练正确使用各种防护器材和灭火器材。
七、积极参加各种安全活动，岗位技术练兵，在“四懂三会”的基础上，一专多能。
八、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
九、认真学习并执行安全动火、安全检修、进设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定。
十、熟悉各种备品备件规格、型号，防止错发错用。
十一、负责配件及其他物品的管理、入库物资做到帐物相符、出库手续齐全、完备，库房物品摆放整齐。
十二、负责车间工具库的管理，工具、量具外借必须填写借条，长期外借的工具、量具要追回。
十三、负责废旧机械密封的回收工作，安排修复研磨工作，确保机泵维修的需要。
维修车间监护人员（兼职）安全生产职责
一、参加作业活动的危害识别和风险评价，按照管理要求，逐项检查、落实安全防护措施，并在作业许可证、现场检查确认表上签名确认。
二、对作业进行全过程检查监督，及时制止违章，发现异常及时报告并采取措施。
三、严格落实三不动火的要求。
四、发生紧急情况时立即呼救或报警，协助施救，组织人员撤离。
五、用火、进入受限空间作业中断1小时后，监护人应对作业条件重新签字确认。
篇2：生产车间安全生产职责
为贯彻落实《安全生产法》“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，本着以人为本的指导思想，切实保护好员工的人身安全和工厂的财产安全。按照《安全生产法》“管生产必须管安全”的原则，结合我厂的实际情况，特制定《车间安全生产职责》。车间主任作为车间负责人，是车间第一安全员，对本车间的安全生产全面负责。
一、协助厂长、工厂安全负责人的工作，执行落实厂长、工厂安全负责人的工作要求；保证国家和企业安全生产法律、法规、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行；对本车间的安全生产全面负责。
二、负责建立本车间安全管理网，明确本车间安全管理人员的安全生产职责，充分发挥车间和班组安全管理人员的作用。
三、负责组织制定、实施车间安全生产管理目标计划，制定、落实车间安全生产规章制度、安全操作规程和安全技术措施计划；负责检查、督促所属各班组落实各项安全生产规章制度，做好安全生产检查、教育、会议等各项安全生产管理工作。
1、落实《安全生产教育制度》
1、1 负责组织实施“车间级”安全生产教育（每月不少于一次）；督促各班组组织实施“班组级”安全生产教育（每周不少于一次）；要有教育记录。
1、2负责制定本车间安全生产教育内容、教育计划、教育目标；适时组织实施对新员工、调换岗位员工、复工员工、特殊岗位员工、临时工、实习人员的“车间级”安全生产教育、“班组级”安全生产教育；进行经常性的安全意识、安全知识教育、安全技能教育和事故案例教育；教育内容、教育方式要结合本车间实际。做到“人人讲安全、时时讲安全，班前讲安全、班后讲安全”。
1、3 负责组织车间、班组安全活动，及时处理员工提出的意见；定期组织安全考核。
2、落实《安全检查制度》；组织安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防火器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。2、1 负责组织实施本车间的“车间”安全生产检查（每月不少于一次）；督促所属班组组织实施“班组”安全生产检查（每周不少于一次）；要有检查记录。
2、2 对事故多发班组、易发事故点重点检查；
2、3 负责本车间的日常安全巡视检查；制定《日常安全检查表》，重点检查本车间人的不安全行为（违章、违规、违纪等）、物的不安全状态（防护装置失去作用；设备、工具不安全；堆物倾斜、过高等）、消防设施是否完好（消防设施维护）、消防通道是否畅通等； 2、4 对查出的事故隐患要及时和设备检修部门制定整改措施，并跟踪落实；不能处理的要及时上报工厂安全负责人；
3、落实《安全会议制度》；负责组织召开本车间的安全生产会议，总结安全生产活动中的先进经验和事故教训，对安全生产先进、突出的班组和个人提出表扬；部署下期安全生产工作计划；督促所属各班组做好班组安全生产会议；车间安全生产会议每月不少于一次，班组安全生产会议每周不少于一次；要有会议记录。
四、对本车间发生的事故及时报告和处理，要坚持“四不放过”的原则，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防患措施，对事故的责任者提出处理意见，报主管部门批准后执行。
篇3：如何做好车间安全生产管理
关键词：重整车间,安全生产管理,责任感,培训
有了安全保障, 车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁, 才能安心积极地工作, 为企业创造更多的效益。因此, 重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分, 它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境, 消除危害和保证有序生产。
1 重整车间安全生产管理中存在的问题
重整车间作业相对来说危险系数较高, 工作环境危险, 一般都是在高温高压的条件下工作, 操作程序复杂, 而且原料重整时发生化学反应, 会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体, 如果不采取有效措施, 很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求, 必须掌握一定的相关专业知识, 否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中, 长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理, 认为只要做到差不多就可以了。主要表现在:管理人员没有认真落实安全管理制度, 确切地说是, 执行力差, 忽视了制度的落实程度, 很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测, 大多时候凭借个人经验进行判断, 最后导致不安全事故的发生;企业的安全生产管理制度不健全, 存在安全漏洞, 没有把车间实际生产情况与安全制度相融合, 发现问题及时修改和补充, 进一步完善制度;机械设备老化, 运行周期过长, 存在着一定泄露和停机的风险;员工的整体素质不高, 岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实, 尤其是特殊岗位的操作人员, 导致工作人员责任心差, 安全意识薄弱, 专业技能水平低下, 并且忽视车间制度要求, 没有佩戴和做好安全防护等。
2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略
2.1 建立健全安全生产管理制度, 实行安全工作考核
重整车间这种特殊的工作环境, 必须成立安全生产小组, 对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训, 并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督, 贯彻落实各项安全生产制度, 保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位, 还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导, 定期检查各小组的安全生产工作, 发现问题及时整改, 并组织全员讨论, 制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手, 主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例, 努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯, 时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核, 是实现安全管理最有效的途径, 可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人, 岗位责任制, 让安全生产趋向规范、合理和成熟, 使安全和奖金挂钩, 谁出问题谁负责, 从而提高安全意识。
同时车间要关注每一位员工的工作情绪, “严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点, 这些时期尤为要做好对员工的安全提示, 了解每一位员工的心理状态, 及时发现问题, 避免员工的疲劳大意、带着情绪工作, 提高员工的工作积极性和安全警惕性, 消除不利因素给安全生产带来的影响, 合理安排工作, 也是减少安全事故发生的一个有效途径。
2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力
重整车间的现场管理非常重要, 它能够对安全生产起到促进作用, 及时解决管理失误, 把安全事故扼杀在萌芽状态, 为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题, 及时制定纠正防范措施, 进行针对性的事故演练, 能够有效预防发生更大的安全事故, 降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处, 然后进行修改细化, 提高预案的预防质量, 还能锻炼生产人员的应急处事能力, 以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术, 使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况, 及时保养维修, 消除设备的安全隐患和缺陷, 保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段, 学习新的管理理念和管理手段, 充分做到预防为主, 确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生产运行, 不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题, 做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。
2.3 加强工作人员安全知识和技能培训, 提高员工的整体素质
由于重整车间工作的特殊性, 要经常对其工作人员进行安全教育, 召开车间安全工作会议, 积极开展班组安全活动, 逐渐形成一种制度, 并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作, 强调安全生产, 高度重视思想教育;对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育, 考试合格后才能上岗操作, 这是血的教训之宝贵经验;要是从事特殊岗位的员工, 更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育, 掌握安全操作技能, 安全技能考试合格后再上岗, 争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人, 都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全, 必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了, 才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主, 加强职工的“业务”、“安全”培训, 造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励, 不但要在物质方面重奖重罚, 而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德, 不段更新专业知识, 努力提高技术水平和工作质量, 更好地发挥员工的主人翁作用。
3 结语
篇4：如何做好车间安全生产管理
关键词：重整车间；安全生产管理；责任感；培训
有了安全保障，车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁，才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分，它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境，消除危害和保证有序生产。
1 重整车间安全生产管理中存在的问题
重整车间作业相对来说危险系数较高，工作环境危险，一般都是在高温高压的条件下工作，操作程序复杂，而且原料重整时发生化学反应，会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体，如果不采取有效措施，很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求，必须掌握一定的相关专业知识，否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中，长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理，认为只要做到差不多就可以了。主要表现在：管理人员没有认真落实安全管理制度，确切地说是，执行力差，忽视了制度的落实程度，很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测，大多时候凭借个人经验进行判断，最后导致不安全事故的发生；企业的安全生产管理制度不健全，存在安全漏洞，没有把车间实际生产情况与安全制度相融合，发现问题及时修改和补充，进一步完善制度；机械设备老化，运行周期过长，存在着一定泄露和停机的风险；员工的整体素质不高，岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实，尤其是特殊岗位的操作人员，导致工作人员责任心差，安全意识薄弱，专业技能水平低下，并且忽视车间制度要求，没有佩戴和做好安全防护等。
2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略
2.1 建立健全安全生产管理制度，实行安全工作考核
重整车间这种特殊的工作环境，必须成立安全生产小组，对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训，并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督，贯彻落实各项安全生产制度，保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位，还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导，定期检查各小组的安全生产工作，发现问题及时整改，并组织全员讨论，制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手，主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例，努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯，时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核，是实现安全管理最有效的途径，可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人，岗位责任制，让安全生产趋向规范、合理和成熟，使安全和奖金挂钩，谁出问题谁负责，从而提高安全意识。
同时车间要关注每一位员工的工作情绪，“严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点，这些时期尤为要做好对员工的安全提示，了解每一位员工的心理状态，及时发现问题，避免员工的疲劳大意、带着情绪工作，提高员工的工作积极性和安全警惕性，消除不利因素给安全生产带来的影响，合理安排工作，也是减少安全事故发生的一个有效途径。
2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力
重整车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，把安全事故扼杀在萌芽状态，为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题，及时制定纠正防范措施，进行针对性的事故演练，能够有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，还能锻炼生产人员的应急处事能力，以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术，使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况，及时保养维修，消除设备的安全隐患和缺陷，保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段，学习新的管理理念和管理手段，充分做到预防为主，确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生產运行，不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题，做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。
2.3 加强工作人员安全知识和技能培训，提高员工的整体素质
由于重整车间工作的特殊性，要经常对其工作人员进行安全教育，召开车间安全工作会议，积极开展班组安全活动，逐渐形成一种制度，并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作，强调安全生产，高度重视思想教育；对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育，考试合格后才能上岗操作，这是血的教训之宝贵经验；要是从事特殊岗位的员工，更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育，掌握安全操作技能，安全技能考试合格后再上岗，争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人，都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全，必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了，才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主，加强职工的“业务”、“安全”培训，造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励，不但要在物质方面重奖重罚，而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德，不段更新专业知识，努力提高技术水平和工作质量，更好地发挥员工的主人翁作用。
3 结语
篇5：生产车间管理职责
1、负责摇头灯车间的生产管理，及与相关部门的沟通协调。
2、负责车间员工的培训，及下属的绩效考核。
3、完成公司下达的任务，合理利用资源，节约成本。
篇6：生产车间统计职责
1、根据部门下达的生产任务，协助车间主管安排作业人员生产，对生产物料、工装、模具前期准备，确保生产任务的落实;
2、负责本车间设备异常简易维修，简易模具修理, 车间现场管理;
篇7：生产车间统计职责
2.现场管理完成猪，牛，羊肉的斩件与分割，切制，上浆，腌制等加工工艺，确保产品出厂质量;
3.现场管理完成时蔬类原材料的批量切制;
4.合理调配，___化使用加工车间生产机械设备，确保安全生产，生产效率___化;
5. 现场管理加工工艺，及时入库，收捡尾料，有效控制成本;
6.完成包干区和公区的每日清洁，设备清洁;
篇8：生产车间安全生产职责
1 血液制品产品的组成和工艺特点
1.1 组成
从国内外历届的“血浆制品生物技术会议”上了解到, 越来越多的血浆蛋白制品被开发出来[1], 见表1。
注: ++ 已用于临床 (++) 未上市 + 临床试验 0 临床前期开发或通过DNA重组、转基因已表达 — 未开发
由表1可知, 国外已经从人血浆中分离出19种血浆制品用于临床治疗, 并新开发出7种血浆制品处于临床试验阶段, 有两种血浆制品处于临床前期开发阶段。而我国[2]目前能够生产并正式获准使用的只有白蛋白、免疫球蛋白、FVIII因子、纤维蛋白原、凝血酶原复合物等数种产品, 处于临床试验阶段的有抗凝血酶III、补血康等, 处于研究阶段的有α2巨球蛋白 (α2-M) 、高密度脂蛋白 (HDL) 、FVII因子、FIX因子等。
随着医改的全面进行, 对于药品价格的限制越来越多 (如血液制品中的白蛋白产品价格国家就进行了限价销售) , 而血源的管制, 造成原料紧张和涨价也越来越明显, 这对于以血液制品为主要产品的企业, 所面临的生存和发展都存在着相当大的挑战。而我国人均白蛋白消耗与发达国家相比有2.86—7.14倍的差距, 详见表2。故此白蛋白在中国市场的发展前景和潜力还相当可观, 在追求高品质和好品牌中, 应以规模效益化解各类风险。
如何规划好血液制品的结构, 使单位资金发挥最大的效益, 使企业能面对市场的考验, 这就需要在产品规划和成本控制上进行优化设计, 避免血液制品生产车间建设中只考虑白蛋白生产常常出现规划不到位, 厂房由于可扩展的空间有限不得不异地重建, 整个项目建设的前瞻性不足、规划不到位造成的浪费是难以现象, 表3、4是我国上市公司白蛋白等血液制品生产销售相关数据, 表5是全球血液制品销售情况表, 从下表中我门可以得出以下结论:小制品的产值和利润都在逐渐走高, 国外小制品的产值已超过白蛋白产值, 国内小制品加丙球的产值也达白蛋白产值的三分之二强, 且逐年走高, 趋势发展方向明确, 这也为以白蛋白为主要生产的车间规划设计指明了方向:一手抓白蛋白、一手抓小制品。
1.2 血液制品生产工艺特点
血液制品是从原料血浆中分离纯化出来的多种特殊功能性蛋白, 血浆中含有几百种蛋白, 其中含量比较多的是白蛋白 (Albumin) 和丙种球蛋白 (Immune Globulin) , 其余为微量蛋白。国内已能生产出白蛋白、丙种球蛋白、凝血酶原复合物 (PCC) 、FVIII因子、纤维蛋白原和纤维蛋白胶等产品, 随着人民生活水平的提高和这些产品临床应用的扩大, 使血液制品呈现供不应求的局面。血液制品的生产主要采用低温乙醇沉淀分离法并部分结合柱层析纯化的方法, 我国的低温乙醇法已经走过了蛋白沉淀采用离心机分离 (简称离心分离工艺) 到采用板框式压滤分离 (简称压滤工艺) 的历程。在1998年国家先从血液制品车间实施GMP认证, 各生产厂家的生产车间第一次完成GMP改造时, 多数血液制品生产厂采用的是离心机分离蛋白沉淀的方法, 在转换到采用板框压滤分离蛋白沉淀方法的过程中, 生产车间已进行了部分改造。我所是在上世纪90年代国内第一家引进国外先进水平的压缩过滤工艺工艺分离血浆蛋白的企业, 在1996年进行了从瑞士Octapharma公司压滤工艺的车间改造, 用进口的压滤机取代了离心机。由于原料血浆直接来源于人体, 虽然对献浆员进行了严格的筛选, 但原料血浆中仍然有存在已知或未知病毒的风险。因此, 国家食品药品监督管理局SFDA对原料血浆的管理提出了非常严格的要求, 并在2007年开始推行原料血浆“窗口期”的管理方法, 同时要求对每袋血浆进行病毒检测。血液制品的生产工序可以简单概括为:采血、病毒检测、冷冻储藏、放置90天、再次病毒检测、破袋融浆、血浆蛋白组分分离、产品精制、产品病毒灭活、产品除菌分装、产品包装。
2 血液制品生产车间的平面设计
根据上述的血液制品生产特点, 血液制品生产车间应包括如下生产区域:血浆存储区、融浆破袋区 (包括冷沉淀的分离和PCC吸附分离) 、血浆蛋白组分分离粗制区、小制品精制及分装区、免疫球蛋白精制和分装区、白蛋白精制和分装区、产品包装区。下面就每个分区的设计要点进行讨论。
2.1 血浆存储区
实行原料血浆“窗口期”的管理方法后, 根据血浆的投浆量, 应建立与之相适应的血浆存储区。该血浆存储区可以设置在主车间内, 也可以设置在厂区内离主车间较近的地方, 其功能在于储存三个月的投浆量, 该血浆存储区由冷库组成, 冷库的温度要求为-25℃～-30℃。冷库的制冷机组采用双台 (一开一备) 活塞式制冷机或多台 (含一备) 活塞制冷机并联式的机组, 采用并联式制冷机组有较好的安全节能效果。
2.2 融浆破袋区
我国普遍采用塑料袋采集血浆, 每袋装血浆580ml。每25袋血浆放置在一个塑料框内, 存放在冷库内。根据生产工艺的安排, 投浆前一天将血浆领出, 放到预融血浆库, 该冷库的温度为2℃～8℃。根据GMP的要求, 融浆破袋区应设计预融血浆库、血浆袋清洗间、血浆破袋融浆间、冷沉淀分离间、PCC吸附分离间、器具清洗间、称量配制间、废物处理间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等。考虑到原料血浆存在的潜在病毒污染的风险, 该区应设置独立的人流和物流进出口, 从该区域移出的物品均应经蒸汽高压锅消毒灭菌, 该区域的净化空调器也应独立设置。
2.3 血浆蛋白组分分离区
血浆蛋白的组分分离主要采用低温乙醇沉淀法, 低温乙醇法是利用蛋白质的亲水性和疏水性即溶解度不同进行分离, 根据各种血浆蛋白理化性质的差别, 加入不同浓度的乙醇, 通过改变形响蛋白质稳定性的条件, 而分别沉淀提取。乙醇引起蛋白质沉淀反应主要在于它能显著降低蛋白质水溶液的介电常数, 亦即增加蛋白质自身及它们之间的静电引力的相互作用, 乙醇具有较低的介电常数, 而其它溶剂在大生产中几乎没有实用价值。环境介电常数大, 蛋白质溶解度越大;环境介电常数低, 蛋白质的溶解度就越低, 低温乙醇法分离人血浆蛋白质就是应用了这个特性。因此, 血浆蛋白组分分离粗制区应设计蛋白沉淀反应间、压滤间、器具清洗间、配液间、中间检测间、组分沉淀库、监控室、辅料库等。为了避免蛋白的变性, 压滤间的温度为0℃ ～ 5℃, 国外的部分血液制品厂将其设为0 ℃～ -6℃。蛋白沉淀反应间的温度为8℃～12℃, 组分沉淀库的温度为-25℃～-30℃。该区域设置一台低温净化空调, 并将蛋白沉淀反应间和压滤间设计为防爆区, 进入该区域的人物流通道应设计防爆门斗。
2.4 小制品精制和分装区
小制品是指从血浆中分离出来的少量且具有临床功能的蛋白, 有代表性的产品是指PCC、FVIII因子、纤维蛋白原、纤维蛋白胶等。其中FVIII因子的原料是血浆冷沉淀, PCC的原料是采用凝胶直接从血浆中吸附并洗脱下来的洗脱液或组分III沉淀, 纤维蛋白原的原料是组分I沉淀。这些产品具有工艺复杂、分离纯化难的特点。在设计上应将该区分为粗制 (病毒灭活前) 、精制 (病毒灭活后) 和分装三个区域, 粗制区具体的功能房间有溶解间、离心间、超滤间、层析间、S/D灭活间、称量配制间、器具清洗间、废物处理间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等;精制区具体的功能房间有超滤间、层析间、离心间、称量配制间、器具清洗间、试剂库、废物处理间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等;分装区的功能房间有上瓶间、分装间、冻干室、清洗灭菌间、配制间、除菌过滤间、后巴氏灭活间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等。粗制区的人流和物流通道应独立, 其净化空调应单独设计, 精制区和分装区可以共用一台净化空调, 有特殊温度要求的房间可采用单元式空调实现, 由于小制品发展趋势和其价值功能的体现, 建议在设计时按上述功能划分, 可实现单元组合、平面可扩展的设计布局。
2.5 免疫球蛋白精制和分装区
免疫球蛋白的产品种类较多, 主要有静注丙球、肌注丙球、乙肝特免、狂犬特免、破伤风特免等。该类产品的原料都是FII+III沉淀, 其制作工艺基本相同。设计上将该区分为粗制 (病毒灭活前) 、精制 (病毒灭活后) 和分装三个区域, 粗制区具体的功能房间有蛋白沉淀反应间、压滤间、超滤间、层析间、除菌过滤间、低pH值放孵间 (或巴氏灭活间) 、器具清洗灭菌间、称量配制间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等;精制区具体的功能房间有超滤间、纳米除菌过滤间等;分装区的功能房间有上瓶间、分装间、冻干室 (若为液体剂型则可以不设该房间) 、清洗灭菌间、配制间、除菌过滤间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等。粗制区的人流和物流通道应独立, 其净化空调应单独设计, 精制区和分装区可以共用一台净化空调。
2.6 白蛋白精制和分装区
白蛋白是血浆中含量最丰富的蛋白, 也是血液制品的主要产品。在血浆蛋白组分分离粗制区分离出的组分FV沉淀是该产品的半成品, 设计上将该区分为精制 (病毒灭活前) 和分装区。精制区的功能房间主要有溶解间、压滤间、超滤间、巴氏灭活间, 器具清洗灭菌间、称量配制间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等, 分装区的功能房间有上瓶间、分装间、清洗灭菌间、配制间、除菌过滤间、后巴氏灭活间、相应的更衣、洗衣、洁具和物流缓冲间等。精制区的人流和物流通道应独立, 其净化空调应单独设计, 分装区单独采用一台净化空调。
2.7 产品包装区
产品包装区的功能房间主要有37℃孵房、灯检间、产品待检库、合格产品库、不合格产品库、标签库、包装室等。库房的温度为2℃～8℃, 其余区域采用非净化的舒适性空调。
3 车间平面设计中需注意的问题
(1) 由于血液制品生产的原料来源特殊而及其宝贵, 展望国外发达国家血液制品行业的生产现状, 在规划血液制品生产大纲时应尽量多规划几个品种, 为血浆的综合利用奠定基础;
(2) 确定产品大纲后, 应首先进行工艺流程设计, 需然血液制品的生产工艺主要为低温乙醇法, 但基于Cohn氏或Kistler and Nitschmann法的工艺细节上仍然有较大差别, 所以应根据具体的工艺进行工艺流程设计并根据投浆规模进行工艺计算;
(3) 由工艺流程和工艺计算确定设备选型, 此时应结合投资规模决定关键设备 (如沉淀反应罐、压滤机、分装机、制水设备、制冷机组等) 是采用国外设备还是采用国内设备, 从而确定设备的尺寸;
(4) 平面设计开始应先进行大区域划分, 决定总的人物流走向, 然后逐步对大的区域进行细分, 成分考虑扩展性;
(5) 根据工艺生产特点, 对公用功能房间进行合并, 并调整空调系统, 使空调系统的数量达到最优;
(6) 功能房间的布置应根据工艺流程的物流走向顺序布置, 使物流的转运路线尽量短;
4 结论
随着我国GMP认证规范的修订和完善, 各区域设置独立的人物流通道和独立的空调净化系统, 尽量避免交叉, 从而更好地保证工艺生产的正常进行和产品的质量, 保证人民群众的医疗安全。
参考文献
[1]Jan Over, Plasma protein products, opportunities forthe future[M].A report from the third Plasma Prod-ucts Biotechnology meeting, Ntherlands, April 22~26, 2003.
[2]王鸿利.血浆和血浆蛋白制品的临床应用.上海科学技术文献出版社, 2002.
篇9：生产车间安全生产职责
生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。
【关键词】生产车间 管理 精细化
生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。
1.推进生产车间精细化管理工作的必要性
推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。
2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区
2.1认识误区
推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理误区
推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。
2.3执行误区
推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。
3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题
3.1着重解决岗位职责不明晰问题
工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。
3.2着重解决制度不健全问题
推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。
3.3着重解决考核不到位的问题
考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。
3.4着重解决治标不治本问题
对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。
3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问
生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。
精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。
作者简介：
篇10：生产车间主管职责
1.接受和组织保质保量完成各项生产任务，负责生产计划的设定与修订。
2.对本车间劳动纪律，统计核算、生产、技术（包括安全生产）实行全面管理。
3.组织并督促全车间人员认真执行各项规章制度，遵守工艺纪律，坚守工作岗位，端正
服务态度，做好劳动管理，严格考勤制度，做到大公无私、奖惩严明。
4.熟悉和掌握车间各项技术质量要求和设备安全操作规程，负责传授技术，提高产品质
量，参加公司工作例会和生产调度会议，贯彻执行会议全权指挥本车间的生产调配，计划安排，安全和生产。
5.抓好各种质量记录，数据统计、收发核算、不合格品管理工作，严格净化要求，认真
执行净化控制区的规定。
6.配合支持质检部门的监督检查。
7.监督维护检验状态及计量标识。
8.用料管理及异常反应及处理。
9.产销，交货期，质量有关事项协调。
篇11：生产车间主任职责
2、检查、督促车间生产人员按有关标准、工艺、规范进行生产操作;
3、工艺技改或新项目开发生产过程落实;
篇12：生产车间管理职责
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；按正常考勤制度，上班为8：00到晚上20：30分，中午吃饭时间为一个小时；
2、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，玩游戏，看小说等，不得随意离岗；
3、全体车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得打架斗殴、聚众闹事，违者视情节轻重予以罚款或开除处理；
三、作业管理
1、皮线光缆按订单批次来合理分配给A车间和B车间；
2、车间主管必须每天统计所有产成品入库数，并按型号上报生产部统计员；
3、车间主管制定每天在规定的时间段由员工填写当日或前一天产量，没按规定时间填写个人产量或补填产量单的，（当天产量不能过了好几天才想起来补填）视当天产量无效，填写产量单时必须得认真仔细，不得随意乱填、计件员工有需要计时时，必须有车间主管签字，否则视计时无效。
4、所有原材料都由车间主管领取，员工不得私自领取，领料单一式三份，一份仓管存档，一份车间主管存档，一份交财务核算；
5、固化人员每天从打胶人员处领取插芯都得在《个人领用插芯表》上计数，以方便核对产量，每天报废的插芯都必须放到指定的区域，插芯一率不许乱放，但凡有丢掉或是扔到地上者，前两次警告，之后就会采取罚款处理；
6、研磨工段检出的不良品需分开放置，检出研磨不到位的和固化需砍头的，头子和皮线光缆都应放置在指定的不良品区域，不得流入下一道工序，如有发现流入下一工序的，采取罚款处理；
7、测试工段不得出现砍头现象，所有不合格品放置在不合品区域，违者罚款处理；
8、热塑工段剪掉的头子由热塑人员自己按2元/个扣款；
9、每道工序间必须采取互检，即下一道工序接收员检验上一道工序是否合格，建立互检互查的习惯，减少不良品的流入；
10、对于报废的零部件由车间主管每个月月底退回原材料仓库；
11、每月月底进行车间盘点，具体由车间主管组织各岗位人员盘点，每道工序可以安排规定人员来清点数量。经车间主管复查签字后交统计员复查清点，最后由财务人员复查结帐。
四、生产现场管理
1、由各主管规划安排用警示标贴划出工段区域，通道，不合格品和报废品区域，保持车间生产通畅；
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地的，应请示批准；
3、包装好的产品放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号、规格时拿错；
4、每日在下班前必须清理干净自己的区域卫生；
5、每日清理现场卫生时必须将不能回收的废物及时放到报废区域内，现场不得出现有剪掉的头子或是插芯，若发现现场有良性物品丢弃，从重处罚，及时合理分配好余料的使用。
五、物料管理
1、由统计员每天统计所有工段不合格品和下线零部件，统计下线率，返工率和报废率；
2、个人产量表由统计员录入并核算工资后交财务复核；
3、每日统计插芯报废数，以及对统计报表的存档管理；
4、每日统计头子报废数，负责报废插芯和头子的收纳；
5、车间主管应了解每天的生产情况，产量以及报废和返工的比率。
浙江泛欧光电科技有限公司
车间主管：
2015年3月14日