技术工艺室周会汇报（精选3篇）
篇1：技术工艺室周会汇报
技术工艺室一周工作汇报
一、上周工作回顾
1、加强对维修供方人员的培训学习，强化维修现场安全的监管和控制，将“万泰公司车辆路边维修警戒隔离标准指导书”下发到维修供方。
2、针对安监室通报电焊作业动火点与氧气乙炔瓶距离不足10米，部室加强对员工进行培训学习，丰富员工知识量，杜绝违章作业。
3、进一步推进设备管理月活动，根据部室实际情况，落实维修质量的提高，保证机械本质的安全，并进行总结。
4、结合公司的“每日一学”活动的开展，进一步推进对员工的安全培训，加强员工思想教育。
5、针对周边公司发生的车辆侧翻事故，上周组织了一次对托盘车轮胎气压的全面检查，将气压较低的轮胎及时充气。
6、部室迎接总公司10.30日TnPM现场辅导，推进部室TnPM开展。
7、完成公司机械的冬季保养准备工作。
二、本周工作计划
1、积极组织开展“环保竞赛活动”和“119消防日宣传活动”。
2、针对“119消防日宣传活动”，部室开展一次设备专项检查。
3、继续做好机械设备换季保养，准备好机械设备所需要的防冻液和更换工作，制定冬季更换防冻液标准指导书。
4、根据公司统一部署，继续开展好“每日一学”活动。
5、根据实际情况，设计制作集货仓别提示牌和辅助船梯。
6、继续进行405区对托盘车的维修改造及安装辅助工具的准备工作。
7、根据部室实际情况，推进6源的发现与清除。
技术工艺室
二〇一四年十一月三日
篇2：技术工艺室周会汇报
1、不安全事件
2、本周甲方考核统计（上周6到本周5）本周共发生违章考核6项，共计600元（汽机3项300元，电气2项250元，锅炉1项50元）；文明生产通报考核7项，700元（锅炉3项，保洁3项，燃除1项）
3、甲方重点关注的安全类问题
现场作规范性和安全活动日规范性
4、现场检查情况
检查了（4）次、共发现违章（1）处。违章类型
脚手架的问题（）个，发生在哪些班，主要存在的问题。
工作票的问题(包含三讲一落实卡)（）个，发生在哪些班，主要存在的问题。个人违章多少次。发生在哪些班，主要存在的问题： 十大禁令（）次，发生的班组。典型违章几次。
5、重点工作的监护情况。一号炉膛内检修平台拆除
6、各类整改的完成情况。未完成共（7）项，分布情况是什么？锅辅3项。保洁3项，10.22到期。什么时候到期？
7、积分盘点。
潘瑞张振岭：1
锅炉：1
篇3：技术工艺室周会汇报
1 基于工艺数据驱动的工艺装备自动控制体系
产品的制造过程决定工艺装备的运动、控制要以工艺数据为基础。工艺数据既是以工艺装备自动控制为对象的工艺信息模型搭建的主要依据, 又是健全工艺装备自动控制体系, 满足工艺装备运行精确度需求, 提升制造过程生产效率的可靠标准。在生产型企业园区网络中形成以运动控制器、数据采集调理模块为主的、受系统总线作用的工艺装备控制管理系统及工艺数据管理系统, 并建立以产品、工艺、工艺装备、驱动设备、用户、资源、日志等信息组建的, 面向工艺装备自动化控制的, 工艺信息模型共同搭建的, 基于工艺数据驱动的工艺装备自动控制体系, 扭转传统工艺信息模型缺乏工艺装备信息的局面, 并在工艺数据库中明确显示工艺装备的驱动方式、运动速度、运动精度等信息。在具体加工过程中, 运动控制模块可依据数据库中提供的信息参数发出运动控制命令, 利用运动控制器转换得到的运动控制信号, 驱动工艺装备运动并进行实时控制, 运动控制模块的控制过程需要数据采集调理模块参与, 通过其传感器信号获取工艺装备的运动参数, 当参数表明工艺装备达到预定位置, 其可利用运动控制锁锁定工艺装备, 经人工处理, 避免不必要的损失[1]。
2 以工艺装备自动控制为对象的工艺信息模型搭建
在工艺装备自动控制体系中占有重要地位的工艺信息模型, 主要包含工艺装备信息及其驱动时所设定的控制、运动参数等, 是对产品制造过程、工艺数据、工艺装备关系的概括性显示。而以信息模型主体的PBOM, 不仅涵盖产品工艺设计阶段的产品结构信息, 而且包括产品构成的各零部件的工艺信息, 如零部件加工方法设计信息, 具体选取的工艺装备型号, 设计的加工参数等。除PBOM外, 以工艺装备自动控制为对象的工艺信息模型还包括资源信息、工艺信息、工序、工步、机床设备信息、日志信息、用户信息、刀具信息、零件配套信息、工艺装备信息、驱动设备信息等[2], 对工艺自动控制进行了更加全面详细的信息描述。在具体工艺编制过程中, 工艺人员可根据其所提供的信息确定工艺装备类型, 甚至对其加工的具体步骤、运动的详细参数等信息进行准确判读。在实际生产加工过程中, 利用工艺控制管理系统可以实时监测工艺装备运动参数, 并与设定信息对比, 分析完成自动控制, 以此保证生产过程中的产品质量[3]。
3 以数据驱动为基础的工艺自动控制技术分析
在面向工艺装备的自动控制工艺信息传输至企业园区网络后, 会对工艺装备进行运动控制、运动检测, 在对其流程、用户、日志进行管理的同时, 完成设备的自检, 并将相关信息参数反传于企业园区网络。而由工艺装备等构成的运动控制模组、数据信息调理模块与运动控制检测过程又会同时反馈到系统总线, 由此构成以数据驱动为基础的工艺装备自动控制管理平台[4]。由此可见, 其可分为数据、功能、硬件三个主要层次, 其中, 数据层主要指有工艺数据管理系统生成和储存的以工艺装备自动控制为对象的工艺信息, 其主要依靠管理平台读取企业园区网络, 在集中处理后, 可作为工艺装备自动控制的基础数据[5]。而由运动控制、运动检测、设备自检、流程日志管理等模块构成的功能层, 其不仅可以对工艺装备实现位置、速度、驱动力等方面的运动控制, 而且可以利用数据的采集、转换、校准等实现对其运动过程的实时监测, 并结合所获取的运动参数, 对其运动状态进行调整。为使控制过程灵活化, 可将其运动控制模块分为手动和自动两种形式, 这在一定程度上对生产过程中保证产品生产质量具有一定的推动作用。而由安装于工艺装备上的驱动设备、设备驱动器、运动控制模组、运动状态检测传感器、远程变送器、数据采集调理模块等共同搭建的硬件层, 为工艺装备的运行提供了有效的驱动力, 在常规情况下, 驱动装备有电力、气压、液压等多种动力源形式, 传动系统也分为齿轮、链、带、摩擦、连杆、液压等多种运动机构形式, 以保证驱动运动中对速度的调节。需要注意的是, 驱动设备自身的驱动仍需依靠外力, 目前, 较常用的设备驱动器形式也比较多样, 例如, 具有驱动电机工作性能的变频调速器, 伺服驱动器, 驱动气压马达或液压马达工作性能的比例伺服阀、分流集流阀等。当运动控制器受到控制模块发出的启动、暂停、减速等控制命令时, 会直接将生成的信号传输至驱动器, 使驱动设备的运动状态作出相应调整, 而运动状态调整后产生的运动参数变化会形成新的信号, 传输于数据采集调理模块, 并在其对信号进行滤波、隔离、放大、模数转换等操作处理后, 利用系统总线传输至运动检测模块, 为运动自动控制技术的实施提供新依据。在以数据驱动为基础的工艺装备自动控制管理平台中, 需要注意其自身具有用户管理和日志记录的功能, 只允许有特定权限的操作人员对系统的设置信息进行更改、调整, 这在一定程度上保证了自动控制技术的安全性, 使自动控制过程更加规范化, 而其日志记录功能不仅包括工艺装备故障及不稳定相关信息, 更包括其日常操作的时间、用户、事件、结果等信息, 为解决企业生产中的产品质量问题提供重要依据。
4 结论
通过上述分析可以发现, 基于工艺数据驱动的工艺装备自动控制技术的出现是生产型企业为满足市场经济发展的必然结果, 其不仅有利于企业保证产品的生产质量, 提升单位时间的生产数量, 缩短产品生产周期, 而且对企业缩减人工成本, 实现批量生产, 缩短产业链, 加快纵向发展等方面具有重要作用。
参考文献
[1]李洲洋, 谷文韬, 郝丁, 等.基于工艺数据驱动的工艺装备自动控制技术[J].制造业自动化, 2011, (11) :114-118.
[2]张建宝.复合材料自动铺带控制及工艺关键技术研究[D].南京:南京航空航天大学, 2010.
[3]葛艳.智能化循环式高效澄清工艺装置控制系统的设计[D].扬州:扬州大学, 2013.
[4]连海涛.复合材料铺放工艺实验装备的设计与实现[D].武汉:华中科技大学, 2013.