生产车间玩手机问题

生产车间玩手机问题（共11篇）

篇1：生产车间玩手机问题

关于近期车间纪律问题的通报

全体员工：

近期生产任务较少，全体员工仍能以饱满的热情投入到工作中，但存在个别员工不遵守车间劳动纪律的情况，现就近期出现的纪律问题通报如下：

员工陈小伟、李小孩，上班时间玩手机，每人负激励20元。以上考核在本月工资中体现，望全体员工遵守车间生产纪律，避免以上问题的重复发生。

特此通报

农机事业部 2016-10-25

审核：

审定：

批准：

关于农机事业部新车间问题整改要求

各施工方：

目前农机事业部新车间的建设已接近尾声，目前还存在部分问题没有解决，现将发现的问题要求如下：

1、南侧4处、北侧3处下水管漏水，东北角一处窗户漏水，请尽快修复，完成时间10月26日；

2、南侧部分白墙上侧铁板面粘有水泥，须清理干净，完成时间10月27日；

3、北侧立柱上粘有水泥，须清理干净并刷漆，完成时间10月27日；

4、车间外侧东北角地面上的水篦子没有安装，存在安全隐患，请尽快安装雨水篦子，完成时间10月28日；

5、西侧卫生间化粪池没有安装盖子，存在安全隐患和异味，完成时间10月28日；

6、西侧路两侧大量的施工材料、工具和设备没有清理，目前施工已经完成，请尽快清扫转移，完成时间10月27日；

7、车间内运输车轨道处已完成施工，请将现场清扫干净，完成时间10月26日；

8、车间内的施工材料（例如：门框盖板、各种角钢，施工用型材等）请尽快清理出现场，完成时间10月28日；

9、车间内的照明灯具，以及行车用三台电葫芦请尽快催促到货；

10、车间南门口两侧墙面刷白色涂料，西边南北墙壁上的污迹请尽快修复，完成时间10月28日。

以上问题请各施工方尽快整改解决。

鉴于前期提出问题的整改效果较差，建议以上事项未及时完成时每延期一天按500元罚款。

农机事业部

2016年10月25日

篇2：生产车间玩手机问题

近期，经检查发现一些员工在上班期间随意用手机聊天、玩游戏、看小说，不仅对企业安全生产构成威胁，而且影响了产品质量。为了维护正常生产秩序，促进产成品质量的提高和维护企业纪律形象。现作如下规定：1、各处室、车间领导干部要做到以身作责，如发现班组长以上人员在上班期间玩手机，每次处罚50元。2、如发现员工在上班期间玩手机，每次处罚本人20元，所属处室、车间领导干部将负连带责任，每人次分别处罚班组长、机台长10元、处室、车间负责人5元。3、任何人在上班期间因玩手机造成安全生产事故或产品质量事故的，一经查实，玩手机本人和所属处室、车间领导干部将承担事故造成的全部损失。4、各处室、车间要切实加强对本单位员工的管理及监督检查，加大检查力度，最大限度地减少或杜绝上班期间员工玩手机的现象。公司综合办公室、生产机动处、安环机动处、质量管理处也将加大检查和抽查力度，对违反规定人员，将严肃处理。

特此通知。

篇3：生产车间玩手机问题

X公司是订单型企业, 品质、成本、交货期是此类企业追求的目标, 该厂现有生产能力和人员配备不能满足生产高峰期的产能需求, 现运用行业内标杆企业所用的专业IE手法找出该企业生产和物流方面存在的问题, 并提出改善思路, 最后制定出实施方案, 以达到效能提升, 减少现场操作人员和资金占用率, 提升工艺能力的目标。

1 产能分析及问题点

1.1 X公司生产现状

根据生产的实际情况, 把机芯和总装线情况分开进行分析。

该网络公司一共生产95种机型的数字机顶盒, 共有4种机芯板:主板, 电源板, 显控板, SM板。

a) 机芯线生产现状:机芯板由工人手插电容、电感、电阻等元器件到母板上, 为了分析是否需要改进, 首先确定当前工人的劳动强度是否能满足由订单确定的产能。以主板为例:

1) 通过调研历史数据进行销售预测计算, 得到当年七至九月份主板的产量需求 (表1) ;

2) 由于车间现场影响生产效率的客观因素很多, 所以安排了IE师在车间实时跟踪两个月, 用抽样法和秒表测时法测定工人劳动能力, 得到每个机型的额定UPH (output per hour) (表2) ;

3) 为了减少制造业所存在的6大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

文中引入了一个概念——全局设备效率 (overall equipment effectiveness, OEE) , 它是一个独立的测量工具, 用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

OEE=时间稼动率×良率×性能稼动率

其中:时间稼动率=操作时间/计划工作时间 (它用来考虑如设备故障、原料短缺以及生产方法的改变等停工所带来的损失) ;

良率=理想周期时间/ (操作时间/总产量) (它用来考虑例如设备的磨损, 材料的不合格以及操作人员的失误引起的生产不能以最大速度运行的损失) ;

性能稼动率=良品/总产量, 品质指数考虑品质的损失 (它用来反映没有满足品质要求的产品, 包括返工的产品) 。

根据工艺工程师和IE工程师通过大量核算得到主板的3个性能指标为时间稼动率98.20%, 良率93%, 性能稼动率96%, 算出其OEE值为88%。

4) 确定加权UPH值:把表2中的UPH值分别乘以主板的OEE值, 得到加权UPH值, 该值可以反应将生产线的损失考虑到生产能力之后工人操作和设备配合的生产水平。

5) 确定工时:将表1的产能需求除以加权UPH值, 便得到如表3所示的能满足该月产能所需要的工时。

6) 根据以上的数据准备, 依次按每日工作8h, 10h及周末加班的总时间, 计算出产能指标如表4所示:

通过上述1) 至6) 步, 得到主板的生产现状。

同理, 计算出电源板、显控板和SM板的生产现状。

机芯线的产能和劳动强度是4种机芯板的指标求和, 所以将4种机芯板的产能归总, 再次重复上述6步, 其中主板OEE为88%、电源板OEE为92%、显控板为95%、SM板为94%。得到机芯线生产能力如图1所示:

b) 总装线生产现状:按机芯线同样的计算方法, 以总装OEE为85.5%计算, 得到其生产能力如图2所示:

1.2 问题点提出

1) 机芯线产能:通过对现场线体体积和工作负荷的测量, 参考上一节对生产能力现状的计算, 得到机芯线在夏季生产高峰期的生产能力如表3所示:

可以看出, 八月份的机芯线生产能力不能满足订单的产能需求。

2) 总装线产能:同理, 可得到表6所列出的总装线参数。

从表6中可看出, 八月份的总装线生产能力亦不能满足订单产能需求。

由上述分析得到不论是机芯线还是总装线的生产能力在八月份都不能满足定单要求的产能, 并且该企业不能立马招工来满足生产, 那么, 在现有人力和设备条件不变的情况下, 选择用工业工程手法进行改善从而达到及时且明显提升效能的目的。

1.3 机型确定

从上节的结论已经知道需要对X公司进行改善, 但是从何处下手呢?首先需要确定研究对象。

1) 确定研究对象:

对机芯部分, 按主板系列区分, 汇总各月总产量, 利用二八原则, 确定表7中前五种系列为研究对象。

对总装部分, 根据经验对外观系列区分, 同样汇总产量, 确定表8中前五种为研究对象。

2) 问题点提出:

针对五种研究对象, 仔细研究其工艺, 划分工位, 通过调研和秒表测时, 分别测出每个工位的操作时间, 核定UPH, UPPH和线平衡率这三个指标, 以其中一个系列为例, 见表9:

总装线以同样方法求得三个指标。

对于UPH指标, 从成本方面考虑, 选择该厂价格最昂贵的提升机的UPH为目标, 其UPH值为741, 对比几个系列产品的相应指标, 可见大多数产线是达不到这个最佳生产率的, 也就是说, 设备的利用率并不高。

对于线平衡率这个指标, 对比行业内标杆企业85%的线平衡率, 可知该厂还有很大的改进空间。

目前存在的主要问题:1) 线体平衡率普遍偏低;2) 在现有制程能力状况下, 八月份无法满足需求, 急需提升UPH。

2 改善方案

针对现场具体情况, 做出特性要因图 (图3) , 寻找问题的关键原因。

根据上图所确定的6大原因, 结合工业工程专业的改善手法, 针对问题实施对策, 拟定如表10所示方案。

3 改善结果

按照上述改善过程, 以其中一个目标为例。通过抽样调查, 使用工序同期化作为改善方法, 其主要措施有: 1) 根据节拍重新组合工序;2) 合理调配工人;3) 改进装配工艺, 减少装配工时。工序同期化以后, 有关工序所需工位数可能会有变化, 因此, 需要根据同期化以后的工序时间调整工位数进行改善。

量化其中一个线平衡及效能提升的指标, 就可得到如表11所示收益。

工业工程可以实现流水线能力的精确计算, 找到平衡流水线的最佳方案, 大大提高生产效率。以上是仅以目前已经实施的线平衡改善取得的收益, 如将上节中提到的4个方案依次推广, 企业必将获得具大的经济效益和社会效益。

4 总结

利用工业工程进行现场改善达到效能提升的目的, 成功的案例已经很多。文中主要强调如何利用工业工程的方法找出问题点, 在发现问题的同时提出解决问题的方案。

制造型企业必须把IE放在一个基础的位置上来, 结合最先进的研究工具, 在不断的分析问题、解决问题的过程中使企业的生产效率不断得到提高。

参考文献

[1]候志敏.浅谈生产线工艺平衡[J].新课题研究, 2007, 2 (4) .

[2]Heizer J, Render B.Operations management[M].7th Edition.New Jersey:Pearson Education Inc, 2003.

篇4：生产车间玩手机问题

关键词：班主任；学生；手机

当下，手机得到了广泛的普及。在这一时代背景下，越来越多的中学生也配备了个人专属手机。手机走进校园，带来了众多教育新问题，这其中，学生在课堂上玩手机就是一种极其常见的

现象。

面对这一行为，大多数教师会怒火冲天，甚至相当一部分会让学生将手机上交。笔者所在的地区已连续几年发生了教师在上课过程中发现学生玩手机，并在收缴的过程中同学生发生冲突的真实案例，造成的不良后果影响深重。那么，作为一名初中班主任如何正确处理学生在课堂上玩手机的问题呢？笔者认为可以尝试从以下几个方面入手。

一、理性是基础：巧妙应对，进行机智处理

初中阶段的学生正处在叛逆发展的青春期，对外界事物有着较强的逆反心理。因此，面对学生课上玩手机的行为，班主任不能采取“以暴制暴”的措施，即一味地采取高压管制对策，要么当众给予学生严厉的批评，要么让学生将手机上交，要么责罚学生到教室外进行站立……这些不恰当的应对策略一来势必将诱发学生的逆反心理，使他们表面上服从管教，日后却仍旧我行我素的在课上玩手机；二来当众的批评教育行为也会使学生的自尊心受到伤害，致使其逐渐失去对课程学习的热情与积极性。

鉴于上述应对方式所存在的巨大负面影响，初中班主任在发现学生课上玩手机时可以巧妙应对，进行机智的处理。如，当发现个别学生在课上玩手机时，班主任不必急于率先发难，相反，可以对玩手机的学生进行眼神、动作上的巧妙暗示；假设学生仍旧沉浸在手机之中，教师就可以以“咱们班上大多数学生都在认真听讲，但是，我知道有一个人没有认真听讲，希望你能尽快调整自身的注意力”“上课听讲的过程中，好像不能开小差、搞小动作吧，希望有的学生尽快调整”等类似的语言予以提醒。这种“并不公之于众”的小范围处理方式有利于保护学生的自尊心，更有利于他们积极认识到自己在课上玩手机是不正确的行为，相信，在班主任这种善意的处理方式下，玩手机的学生也会不好意思继续玩手机，而转为认真听讲。如此，既轻松处理了学生课上玩手机的问题，又密切了师生之间的关系。

二、长效是核心：制定规则，形成规章制度

正所谓“没有规矩不能成方圆。”这一道理在教育教学管理中同样适用。初中阶段学生的心智尚未真正发展成熟，因此，有时候仅靠教师在课堂上的巧妙暗示或者提醒很难获取预期中的理想教育效果，这就需要班主任充分发挥自身在班级管理中所发挥的组织作用，带领学生制定相应的规章制度。

笔者在自身的班级管理实践中，就鼓励学生大胆想象可能会发生的情况，并依据各种情况尝试自主制定相对应的“手机责罚制度”。学生的参与积极性高涨，并纷纷自觉且主动地投入到了班级规章制度的制定之中。制定好的规则内容主要包括：创建班级公共“手机容纳箱”，全体学生在课前将各自的手机设置成静音状态，并存放到容纳箱之中，课下可自由取出；若是出现课上玩手机的行为，任课教师有权“代为保管”手机一段时间，并可向玩手机的学生提出一定的换回要求，即学生要想向学科教师要回手机，必须完成教师所提出的要求，如在课堂上认真听讲，课下按时完成作业，考试获得特定标准的分数等；同时，对于课上屡次玩手机的学生，班主任老师有权通知其家长……

由于上述规则都是学生自主制定的，因此，他们基本上都能做到积极遵守。即使仍旧会出现课上玩手机的情况，班主任或者其他学科教师也能做到依章办事、以规则办事，而不会采取过于激进的行为。这样一来极大地减少了学生课上玩手机的情况，二来更是避免了师生因为玩手机、上交手机所可能出现的剑拔弩张的对抗情况，教学反响异常良好。

三、引导是关键：导入正轨，确定使用范围

在教学实践中，笔者发现，教师在觉察到学生课上玩手机之后通常会极为恼怒，可却很少有人沉下心来认真反思：为什么在我的课上会出现学生玩手机的现象。

其实，在笔者看来，学生在课上玩手机的不良行为恰恰可以作为教师及时反思自身教学中所存不足与缺陷的重要信号。要知道，学生若是对学习内容具有浓厚兴趣，他们是不会分心玩手机的；学生若是能深刻理解学习内容，也是不会分心玩手机的……因此，初中班主任可以密切联系学科教师，尝试同他们一起反思各自教学中的不足与缺陷。如，针对学习基础较差、产生自暴自弃倾向的部分学生，教师可以精心设置符合其学习实际情况的教学内容，这将有利于满足学生的主观实际学习需求；再如，针对抽象、复杂的内容，教师可以采取直观化、形象化的教育教学手段，并积极为学生创设良好、适宜的教学情境，这有利于将原本枯燥、乏味的知识变得更加活泼、有趣……实践表明，教师从自身教学实际出发，合理优化教学方法是减少学生在课上玩手机的重要手段之一。

总而言之，面对学生课上玩手机的行为，班主任应当巧妙应对，进行机智处理；要制定规则，形成规章制度；更要密切联系学科教师，尝试同他们一起反思各自教学中的不足与缺陷，并积极优化、改善教学方式方法，如此，才能大大减少学生课上玩手机的现象，也才能从根本上杜绝师生之间由于手机而引发的强烈矛盾与冲突。

参考文献：

[1]张志凯.正确引导学生使用手机对学生进行教育：班主任应正确引导学生使用手机[J].读写算，2010（23）.

篇5：生产车间手机集中保管制度

一、目的和范围

1、目前部分车间员工存在在班期间手机上网、聊天、听音乐、看小说等不良现象，严重分散工作精力，极易引发产品质量和安全事故，为杜绝此现象，特制定手机等电子通讯视听产品集中保管制度；

2、本制度适用于****厂所有员工的日常管理及考核。

二、手机等电子通讯视听产品集中保管制度

1、车间所有生产、检测、设备维修人员的手机等电子通讯视听产品严禁在班期间带进车间，一律上缴集中保管；

2、员工的手机等电子通讯视听产品上班点到前主动交给当班组长，统一存放于专用保管橱内；

3、班组点评结束后由班组长将手机等电子通讯视听产品发放给员工；

4、严禁在班期间班组长私自将手机等电子通讯视听产品取出交给员工使用；

5、员工需将自己的物品做好标记，以防发生错发现象；

6、班组长需严格认真做好收发登记工作，收发登记作为收发双方的交接凭证；

7、员工应将手机等电子通讯视听产品置于关机或静音状态后上交；

8、员工不按规定上交手机等电子通讯视听产品集中保管而放于电瓶车、摩托车的工具箱中或其他场所发生失窃等后损失责任自负；

9、在班期间厂外人员确因天灾人祸等紧急事件需联系到员工本人的可拨打办公室电话********，非紧急事件一律不予转告或转接；

10、本制度中手机等电子通讯视听产品包含手机、MP3、MP4、平板电脑等与生产无关的所有电子产品；

11、本制度所指在班期间含加班时间。

三、考核细则

1、员工将手机等电子通讯视听产品带进车间，第一次考核处罚现金200元，扣10分；同一人一个月内出现第二次者处罚现金400元，扣20分；出现第三次，员工自动辞职或作辞退处理；

2、在班期间班组长未经允许私自开启保管橱交由员工使用，考核班组长现金500元，使用者按考核细则第一条考核；

3、员工将手机等电子产品上交保管并签字确认后但又有其他手机等电子产品带进车间者将从重处罚500元/次；同一人一个月内出现第二次者作辞退处理。

篇6：生产车间生产中的一些问题

1、现场物料的摆放零乱，无次序，且成品为及时的保护，随意堆

放在露天地方。

2、现场生产中安装钢衬及打安装孔的不规范。

3、不存在复检的现象。

4、生产中配建的使用混乱，乱用现象存在，比如固定钢衬的钉子

太长导致外露，有可能会影响传动器的开启等。

核算部：沈涛

篇7：生产车间出现质量问题检讨书

一、责任心不强，基础管理思想意识差，工作作风不深入，不踏实。作为车间工艺主任，没有严格按照公司的规章制度去执行，没有遵守操作规程等技术性纲领，没有严格要求自己，落实精细化管理；我应该深深意识自己所处岗位的作用，细心指导每个步骤的相关人员具体工作，要对每个环节都仔细分析。因为稍一放松就可以导致严重问题的出现，而一旦出现问题就会给公司、给集体带来严重的损失。对此，我表示深深的痛心和自责。

二、专业水平有待提高，正是专业知识的缺乏，导致对待工作没有危机意识，如果继续这样下去，影响的不止个人，还会影响到整个集体。影响到自己是小事，如果影响到他人，那么也损失了做人的本分了。

三、没有尊重上级，对上级所指出的批评，没有及时吸纳，在管理上造成了急坏的影响，这也说明，我对自己的工作没有足够的信心，也没有把自己的工作更加做好，更加走上新台阶的思想动力。

针对我目前的错误，我决定用如下措施加以改正，也希望领导、同事能够监督我。

1）加强工作责任感，全身心的投入工作，对自己所辖职务精心了解，对每个环节的运作都做好监督和管理。

2）向公司优秀的`工作同事学习，树立起认真细致的工作作风，从精神层面上提升我的工作理念，从根本上为今后的工作打牢基础。

3）落实主体责任，强化基础管理工作将是我下一步工作的核心与重中之重。

篇8：生产车间玩手机问题

本文所提到的制造执行系统(MES)的开发应用是针对某电机制造企业风电车间装配和下料车间的生产。它主要包括以下业务:物料库房管理、生产计划管理、工具库房的管理、质量控制、基础数据管理、外协管理、资料管理、现场信息采集、生产能力平衡管理、人事工资管理等。实际生产中,不同的人员和设备都有着不同的生产能力,不同的产品有着不同的生产能力需求,其物料需求结构也有较大差异,所以若采用同一种生产任务分配模式,容易造成车间生产能力与生产计划完成所需的能力不协调,直接导致车间生产现场混乱,且难以合理调整各工作中心的生产分配量。据了解,目前现场信息反馈往往比较滞后,管理人员对在制品加工进度无法及时跟踪,有时导致加工中心在制品积压,各生产单元不协调。为了解决上述问题,保障车间层及时可靠的生产能力均衡分配和调整,建立切实可行的生产能力协调性分析模型是MES系统开发与实施过程中的一个重要环节。目前,国内外针对车间生产调度问题的研究已经很多,从最初的整数规划、仿真到现今的神经网络、遗传算法等[2,3]。但总体看来,很多算法都为建立数学模型而做了很多简化工作。本文基于MES的车间生产能力平衡问题的研究是针对离散制造车间能力协调问题展开的,分析了基于制造执行系统MES的车间任务分配与控制结构,通过对加工中心(或生产单元)的生产能力分析,同时对制造件制造工序任务的能力需求进行分析,从而在生产能力与能力需求匹配协调的基础上进行任务分配,并建立提取能力协调性分析因子的数学模型。

2 基于MES的车间任务分配与控制结构

制造车间能力分配问题围绕车间生产加工过程中如何配置资源而实现车间生产调度优化而展开。制造车间调度问题受到多因素的制约,且大部分制约因素都具有一定的不确定性,导致制造车间的能力分配复杂、困难。为解决多因素制约问题和约束因素的不确定性问题,对制造车间调度所需的数据需实时采集,并对数据采集过程进行控制,尽可能地排除干扰信息,确保数据采集的实时性和准确性。MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES同时还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。车间任务分配与控制结构如图1所示。

3 制造能力分析矩阵[1]

机械制造车间一般可划分为若干个工作中心(或加工单元),工作中心可以加工或装配特定类型的零部件,如冲压工作中心、轴承加工工作中心、冷焊类加工工作中心、主轴加工工作中心等。针对每个具体的工件,可以选择合适的工作中心进行加工,有时可能不需要用到相应工作中心的所有设备,而是用到其中的一部分设备。对于某些特殊工件,有时选择某一单独的工作中心无法完成全部加工工序,其中的部分工序需要用到其它工作中心的设备。车间生产能力测试为车间生产任务分配和精确调度提供数据,包括车间制造设备可提供的服务能力和制造件能力需求信息。首先对制造设备服务能力进行统计,代表设备或生产单元能提供完成制造工序任务的制造能力,用矩阵Q(S,C)表示:

其中i=1,2,3,…,n;j=1,2,3,…,m。

另外,我们对制造件能力需求进行统计,代表完成制造件制造工序任务的能力需求,统计出完成每道工序的最佳设备选择,用矩阵P(S,C)表示:

其中,i=1,2,3,…,n;j=1,2,3,…,m。

4 车间生产能力平衡分析模型

为使企业计划得到具体的执行,需要根据制造车间特点制定相应车间的生产计划。车间生产计划针对生产岗位、各道工艺加工中心的生产能力及加工特点安排生产量和生产路线。它针对的是产品制造的细节以及一些具体的加工设备、人力资源和其他生产资源的调度问题。

为研究加工车间生产能力平衡性问题,我们将车间各工序加工总任务用向量Q表示,各加工单元生产任务数记为q。则:Q=(q1,q2,…,qn)

其中,n为正整数,代表加工单元总数。则计划总数量为:

4.1 实际产出分析

同样,我们用向量P表示实际总产出,它能反映的是生产总量,各加工单元生产实际产出数记为p。有:

其中,n为正整数,代表加工单元总数。则实际产出总数为:

4.2 生产能力平衡判定因子数学模型

定义β为生产能力偏差因子,即:

定义生产能力偏差率δ=β/(S/n),则:

理论上生产能力偏差率δ值越小越好,当δ值为零时,生产能力需求计划与各单元生产能力达到协调的理想状态。但由于存在各种不确定因素,现实中很难达到这种理想状态,实际生产中能力分配过程需根据历史数据和MES现场采集的数据对车间生产能力分配计划进行调整,减小δ值以使能力需求计划分配与生产单元实际生产能力更协调。车间生产计划调整与生产计划完成情况查询应用如图2所示。

5 制造车间能力分配中的不确定因素分析

(1)制造单元本身就是不确定因素源:包含各种热力学、静力学、动力学、传递系数等的不确定性。

(2)外部环境的不确定性:宏观环境因素如技术、文化等,微观环境因素如顾客、销售部门、供应部门等。

(3)制造过程中产生的不确定因素:这类不确定因素主要包括制造过程中车削速度、铣削速度、进给速度、压力、温度等的变化,以及设备故障诊断与处理能力都有其不确定性。如某些工序加工过程中,各工序加工中心的生产能力、故障排除能力、对物流的处理时间、在制造件的库存及货位处理等。这些不确定性很大程度影响制造车间现场调度的效率。

(4)其它不确定性因素:比如监控系统的不稳定性、仪表的失效、操作人员的失误等也为车间组织生产造成很大的干扰。

6 应用实例

在某电机制造企业下料车间实施MES系统中,生产能力均衡分配时使用了本文的车间生产能力平衡分析模型,减小生产能力偏差率δ值以使生产能力分配与实际生产能力更协调,实现了生产能力需求计划制定与工作中心生产能力更加协调的效果,从而使得车间能力分配更加优化,在应用中δ值的计算需要实时采集数据和历史统计数据。生产计划完成情况查询与调整界面如图2所示,周计划生成管理与能力平衡管理界面如图3所示。

7 结语

制造企业信息化实施可分为:过程控制系统(PCS)、制造执行系统(MES)及上层企业资源计划系统(ERP)三个层次。制造企业通过实施MES,可以实现车间生产能力均衡分配、生产计划调度、生产任务查询、生产过程监控、现场数据采集、质量控制与检测、物料跟踪、原料消耗控制、车间考核与管理、生产统计分析、人力资源和设备管理等功能,彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。本文分析了基于MES协调的车间任务分配与控制结构,通过对生产单元生产能力和能力需求分析,建立生产能力需求计划与实际产出间的偏差因子函数,根据生产能力偏差率的值调整调度计划,以达到生产能力需求计划与实际生产能力相协调。需指出的是对调度计划的调整要结合历史数据和现场状况,本文为调整生产能力分配计划提供了理论支持。

参考文献

[1]田雪莹,吉锋.面向零件制造过程的协同制造链构建研究[J].机械设计与制造,2009(7):115-117.

[2]肖波,叶文华.工装MES生产调度和进度跟踪模块的研究与开发[J].机械制造与研究,2009(2):42-46.

[3]KURITA T,et al.A study of three-dimensional shapemachiningwith anEcμM system[J].International Journalof Machine Tools&Manufacture,2005(12):481-488.

[4]刘学赓,金烨,胡小锋.改进的人工免疫算法在管子生产调度中的应用[J].机械设计与研究,2007,23(6):81-85.

[5]刘琳.动态不确定环境下生产调度算法研究[D].上海:上海交通大学,2007.

[6]DENG Q L,et al.Research of MESIntegration Framework in ProeessIndustry Based on MAS and OPCTechnology[C]//Proeeedings of the6th World Congress on IntelligentControl and Automation.Dalian,China.June,2006.

[7]郑颖.基于MES的实时数据库系统的设计与实现[D].北京:北京交通大学,2008.

篇9：生产车间玩手机问题

关键词：制造企业；生产车间；安全管理

前言

中铁山桥集团有限公司是我国生产钢梁钢结构、铁路道岔和大型机械产品历史最久、规模最大的制造企业之一。目前，山桥集团累计建桥已超过三千座，占据着国内最大市场份额，被列为国家认定企业技术中心和中国铁道器材研究发展基地。在发展建设的同时，山桥集团对生产车间的安全管理给予了充分重视。尽管如此，生产车间的安全管理仍然存在一些问题有待解决。

1.公司简介

中铁山桥集团有限公司前身为铁道部山海关桥梁厂，始建于1894年，是洋务运动时期建立的我国最早的民族企业之一。公司自20世纪50年代起就开始承制工业与民用建筑钢结构和电站钢结构，积累了丰富的生产、制造与研发经验。公司主要产品有：钢桥梁、工业与民用建筑钢结构；铁路、城市轨道交通道岔；桥梁钢支座等。由于桥梁制造工业本身的工作特点，决定了其对于生产安全的重视。靠着过硬的实力和安全的生产，公司在中国铁路道岔中始终占据着较大的市场份额，保持着行业领先地位。

2.生产车间安全情况

2.1设备安全情况

山桥集团始终贯彻“以人为本”的管理理念，对生产车间的安全管理给予了充分重视。保证生产安全的基本就是对作业机械进行改良，增加其安全性。目前公司已通过ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证等，其管理、制造与服务覆盖于其全过程。

山桥集团拥有四千余台性能优良的机械与计量检测设备，目前已获得钢结构建筑安装公司《企业资质证书》。山桥集团对于基础生产设施的投入，不断更新设备、加固器材为生产安全提供了有力保障，同时也为公司的科技创新，研制高技术含量的产品奠定了基础。山桥集团在设计研发方面倾注了大量心血，至今为止已建造超过千米的斜拉桥，原料的使用也落实了环保理念，拆装后可再次使用。时刻关注环境变化并不断增加技术投入使山桥集团始终保持着生机与活力。

2.2人员安全情况

山桥集团现有员工五千余人，拥有一支结构合理，研发能力强、业务素质高的技术队伍，其中各类专业技术人员一千二百余人，高级专业技术人员一百二十余人，专家、教授级高工、国家级科技专家三十余名。技术人员和生产人员的高水平文化素养确保了安全措施的实行，也为安全生产提供了有力保证。

山桥集团要求工人进入生产车间之前，都要进行安全宣誓，强调员工工作的安全质量关系到整个企业的发展和荣誉。生产车间根据不同加工部门性质和具体工作划分成不同工作区域，体现了现代企业专业化思想和分工理念。每个工作区域均设有废料箱，不仅保证了生产环境的清洁，而且也保证了工人的安全。在生产车间出口附近还设有医疗服务点，专业的医护人员为生产工人提供应急药品和医疗服务，为安全生产解决后顾之忧。

对于外来参观和视察人员，山桥集团也采取了防护措施。在生产车间的地面划分了“绿色通道”，通过合理设计规划将“绿色通道”贯穿整个生产车间，避开了危险作业点、危害作业点和事故易发点。山桥集团还要求参观人员必须佩戴安全帽，保证参观视察人员的安全。

2.3安全管理情况

山桥集团具有完整的安全管理系统，由主任带领两名安全负责人，为安全生产提供保障。山桥集团曾多次开展安全标准化管理工作，制定了相关的安全管理制度及程序文件，并对安全隐患进行查处，落实安全整改措施。

山桥集团的安全检查包括四个方面：现场隐患、安全思想、管理制度、事故处理。在安全管理中，人的错误操作行为和设备的老化状态是诱发事故的直接原因，而松散的管理体制和脏乱环境则是事故发生的间接原因。山桥集团不仅时刻关注人员和设备安全，对于管理监督和环境整治也给予了充分重视。在生产车间随处可见宣传安全生产的黑板报和警示语，并且安全管理人员会定期更新，从文化上保证了安全生产。

3.生产车间安全问题

3.1设备问题

尽管山桥集团的生产设备十分先进，可是某些作业机器仍然存在安全隐患问题。这些问题的解决将进一步利于生产车间的安全生产。不少废料箱仍然存在堆积和清洁问题，安全管理人员对于现场情况的检查还有待深入。同时，高空作业机械也需要改良，高空作业人员需要长时间直视地面进行高空作业，存在一定的安全隐患。设备的安全是人员安全的保证，只有设备设计充分考虑了人员安全才能保证安全生产。

3.2工人问题

研发人员的高文化水平加速了整体生产设备的进步，可是一线操作工人的健康得不到基本保证。工作现场噪音极大，没有工人配有耳塞或耳罩，排风散热用的电扇也仅有几台，操作产生强烈光线的焊接和切割器械的工人没有防护眼罩。医疗防护点内并没有值班员工，形同虚设。万一发生事故，后果不堪设想。

4.安全问题对策

4.1充分认识重要性

企业领导必须明确认识到安全质量标准化管理工作的重要性，从基础管理工作入手，通过制定各种规章制度、安全操作规程、落实组织机构和明确职责范围等安全规章制度，将企业的各个部门、各个环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体，从基础上保障企业的安全生产。

4.2开展管理工作

在认识到安全管理重要性的基础上，管理人员需制定相关的安全质量标准化管理制度及相关的程序文件，可利用业余时间组织员工集体学习。同时委派经验丰富的老职工向新员工讲述操作规程，指出应该注意的安全点。对中层管理人员的安全教育也应受到足够重视，可以邀请安全咨询公司的专家进行知识讲座，向职工传授安全管理制度。

4.3提供保护措施

人力资源作为制造业的关键资源之一发挥着重要的作用。工人的手套、耳塞、口罩、防护镜和常用药是安全生产的必备物品，这些物品存在严重缺失，山桥集团应该为每位员工配备这些基础防护装备。在闷热嘈杂的不同工作区域内设立休息点和饮水点，并配备风扇。

4.4给予奖励

为了培养员工的主人翁意识，建立企业认同感，应对发现安全漏洞、提出改善建议的员工给予奖励。奖惩制度将极大提高员工的安全自主性，增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。

结论

本文从安全管理方面详细介绍了山桥集团有限公司，分析了山桥集团安全管理的现状、存在问题及解决方法。山桥集团凭借雄厚的实力在我国市场中始终占据较大市场份额，设备更新换代不断加快，安全设施也比较齐全。但是对于员工工作环境的改善和安全细则的落实仍然存在问题。员工工作环境恶劣，缺少防护措施，安全管理规则得不到落实。对此，企业领导应充分认识安全管理规章制度的重要性，开展落实安全管理标准化管理工作，为生产车间员工提供保护措施，并对及时发现问题的员工给予奖励。只有这样企业才能保证安全生产，并在不断发展变化的市场中求得立足之地。（作者单位：中国地质大学）

参考文献

[1]侯喜梅浅析企业安全生产管理[J]. 河北企业， 2011， （11）： 13-25

篇10：生产车间玩手机问题

近些年来在我国南方一些地区以茶叶为原料生产速溶茶粉及茶多酚的生产厂家随着市场需求有所增多,生产这两种产品所需的设备也比较多比较杂。以速溶茶粉生产为例,其基本的生产工艺为:水处理→选料→浸提→过滤净化→配料→浓缩→喷雾干燥→包装。生产车间如何建造,设备如何进行布置是关键。关系到生产车间设备布置是否紧凑,工艺路线的长短;操作是否方便;也关系到生产车间的工作环境问题。目前,我国南方有的生产厂家生产车间的厂房建造过于简陋,设备布置不够合理。即设备布置不紧凑,工艺管道过长,生产时管道内积料严重;操作不方便;有的生产车间噪声严重超标。仅以速溶茶粉及茶多酚的生产为例,就目前一些生产车间的建造及设备布置等存在的问题加以阐述。

1 生产工艺及设备决定着生产车间的建造

生产设备的布置原则是在保证操作及必须的设备维护情况下应尽量要紧凑,尽量缩短设备之间工艺管道的长度,不宜将管道随意拉长。设备布置不紧凑则工艺管道长,这就涉及到管道占料的问题,设备越多占料也越多,管道越长管道占料也越多。有的管道甚至是满管占料。生产结束必须以水代料将这些料液置换进入下道工序继续生产或返回至原料缸内以备再利用。上述两种产品必须的设备是喷雾干燥设备,喷雾干燥设备体积庞大,其车间大多是独立的。喷雾干燥间的前处理大多是浓缩工段,尤其这两工段的距离不能跨度过大,正确的厂房建造都是一墙之隔,这样设计的好处为:两设备之间距离最近,输送物料的管道最短,管道中占料量也最少。其次是防止料液在输送过程中被降温或料液分层沉积。正常的喷雾干燥所需要的物料温度在45-60℃之间,最低不宜低于45℃,管道长不但积料多料液极易被冷却降温,速溶茶及茶多酚这两种料液又极易分层,所以在管道中还容易沉积。料液温度高喷雾干燥容易进行,粉的颗粒冲调也比较好。浓缩与喷雾干燥布置紧凑操作也方便。这里举一实际生产单位的例子:南方某生产厂浓缩间与喷雾干燥间之间的跨度竟是一条十几米宽的马路。这样建造厂房的依据又是什么呢,这样大的跨度又怎么能方便操作呢,只能说是随心所欲,盲目建造,完全违背了生产工艺的客观要求。这也是一个无法补救的永久性错误的建造。

2 生产车间的噪声问题

2.1 喷雾干燥间的噪声问题

南方一些生产厂家生产车间均为钢架式结构,低矮的设备车间是这样建造,喷雾干燥生产车间也这样建造,喷雾干燥塔的主体也采用钢架式的结构进行支承。这样建造的一大特点就是快。这种建筑结构可能要比砖混式的结构要节省费用。但这种结构对喷雾干燥塔这样高达数十米的大型设备来说是不适用的,也是不合理的。不合理的原因是:操作不便。最重要的是喷雾干燥间的噪声严重超标,严重干扰操作者的工作,严重影响车间工人的身心健康。正确的做法是:干燥间采用砖混式的结构,干燥塔塔体可由几层承重楼板支承。这样建造的好处在于:便于操作、便于设备维修。干燥塔根据生产能力的大小一般可分几个楼层,所以在每层楼板上操作方便,设备维修也方便;最重要的是可以消除噪声的干扰。喷雾干燥塔的噪声主要来源是进排风机工作时产生的噪声。一台生产能力为500kg/h的立式压力干燥塔其噪声都超过100dB(A),一般的进排风机都位于喷雾干燥塔的最高楼层,是独立的空间,干燥塔工作时,操作者并不在此空间内工作。砖混结构传递噪声要远小于钢架式的结构,所以对楼下其他操作间的工作人员并没有干扰。其噪声也远低于国家标准规定的值。而钢架式支承的干燥塔则不同,工作过程中整个干燥车间都是充满噪声的,钢架传递噪声强烈,还容易产生共振,且噪声远远超过国家标准的有关规定值。因此,喷雾干燥间的建造应采用砖混式的建筑结构,而不应采用钢架式的结构。干燥塔的支承更不能采用钢架支承式的结构。(室外干燥塔除外)。

2.2 冷却塔的设置

为节省能源,车间内所需要的冷却水均为循环用水。为保持冷却水温的基本恒定,一般都采用冷却塔循环供水并冷却降温。一般冷却塔设置较高。在南方有的生产厂家将冷却塔设置于厂房的顶部。循环冷却水量较大的冷却塔的循环水泵电机功率也较大。当生产时冷却塔在房顶会产生噪声,甚至会在厂房顶部产生共振,也会干扰车间工人及车间办公室工作人员的正常工作。正确的做法是将冷却塔独立设置于厂房的背阴处。

3 车间冷却水的供给问题

生产速溶茶粉及茶多酚时都需要一定量的冷却水,如蒸发器中的冷凝器,用于物料降温的冷凝器等。生产规模大冷却水的循环量就越大。而车间内各设备所需的冷却水量也各不相同,且近年来在速溶茶粉、茶多酚生产中多采用降膜式蒸发器进行浓缩。降膜式蒸发器的特点是设备较高,冷凝器的安装位置也较高,大都高于其他的冷却设备。因此,车间内的冷凝器或其它冷却设备高低差别较大。如何分配冷却水量,如何满足各个冷却器所需要的冷却水量也是个问题。在实际应用中由于冷却水量分配不足而导致冷凝器使用效果降低的例子时有发生。主要表现为:蒸发器由于冷却水量不足导致二次蒸汽不能完全被冷凝而导致蒸发温度升高,蒸发量降低,严重水量不足时未冷凝掉的二次蒸汽则被真空泵抽出。正确的做法是:根据冷凝器所需的冷却水量的大小采用单独定量供水的方法。即采用单独的水泵进行供水。管网供水最容易产生水往低处流的现象,光靠管道阀门截留难以满足冷却水量的需要。因此,为保证冷凝器的水量一般是在处于高水位的冷凝器的入口管道加装管道泵来保证高水位冷凝器的水量。其次影响冷凝器冷却效果的还有冷却水温。为稳定冷却水的进水温度要不定期的向冷却塔的储水池中补充低温水,储水池要不定期进行排污,以防止影响冷凝器的传热效果。

4 结束语

篇11：跨界玩手机

2011年12月19日下午，北京上地的一个会议室内。百度移动和云计算的技术副总裁王劲一边用签字笔狠狠戳击手中的手机屏幕，一边解释：“这款手机配置很高，比如屏永远不会磨损。”这是百度易平台第一次亮相。这款不断被王劲敲击的手机在次日（20日）正式向外界展示。戴尔一位新闻发言人在当日发布会上表示，这款装载百度“易平台”的戴尔手机即将在春节前发售。

互联网巨头扎推“玩手机”

此前，传出消息的是国内移动互联网霸主腾讯。消息称，腾讯正在考虑开发自主品牌QPhone手机及其操作系统。部分资料透露表明，腾讯计划向手机厂商推出整体一揽子方案，甚至与英特尔组建合资公司，共同研发运行MeeGo智能手机操作系统的新产品。

其实，正式打响第一枪的可算新浪微博。2011年7月21日，中国台湾智能手机生产商HTC与新浪在北京联合发布了首款新浪微博手机微客。让人显而易见的是，这款手机的机身下方设计有一个按钮，上面直接印着新浪Logo，点击后可快速启动新浪微博。HTC中国区总裁任伟光明确表示，这只是双方合作的第一代产品，未来这样的“社交手机”还会有第二代、第三代。

7月28日，阿里云手机正式发布。这款手机与国产手机制造商天语合作，采用了自主研发的操作系统，并瞄准了基于移动互联网的云计算领域。该手机上预装了阿里巴巴的云OS操作系统以及支付宝、旺旺等客户端，被打上深深的“阿里”烙印。

7月29日，李彦宏称，百度正在秘密开发智能手机。他说：“百度看到了智能手机平台上的巨大机会，已经有自己的战略考量。”预计，百度将于今年11月推出其与戴尔联合推出定制手机。

8月16日下午，小米科技CEO雷军在北京发布了酝酿已久的小米手机。这款被他称为“全球最快”的智能手机，价格为1999元。据介绍，小米手机将在小米科技的官网上进行零售，已于8月29日上线接受预订，10月初量产销售，雷军投资的B2C网站凡客诚品将提供物流配送服务。

相信，这仅仅是中国互联网企业迈向手机终端市场的“第一拨”。从目前形势来看，互联网公司不是做硬件起家，因此这些新型的手机都以各种移动互联网应用为主要卖点，中国互联网企业都选择相近的商业或产品模式自主开发软件（界面）+硬件合作伙伴。

业内人士分析，这些互联网企业的共同特点是资金充足，它们正试图摆脱在应用程序方面的繁杂和激烈的竞争，他们希望能推出更多的系统和平台，保证自己开发的应用程序能够长时间的在用户的手机上占有一席之地，“从某种意义来说，这些企业在激烈竞争环境下，似乎有些缺乏安全感。”

“捞过界”遭致口诛笔伐

追根溯源，手机终端和移动互联网应用的结缘，在2009年初的西班牙巴塞罗那的移动通信世界大会上已经初露端倪。以移动社交网络应用为主打概念的手机，开始受到人们的关注。随后，三星、摩托罗拉、LG、索尼爱立信等手机厂商纷纷推出了类似移动互联网题材的手机。

同样在2009年前后，国内的移动互联网市场逐渐兴起，人人网、开心网、微博等各种社交网络应用开始受到网民的追捧，此后更是蔓延至手机端。不过向阿里巴巴和小米那样为手机加上如此厚重自身品牌色彩的举动，尚属首次，或许因为刚刚起步不久，这些“吃螃蟹”的互联网公司遭致了业界的颇多质疑。

当小米手机还未上市时，中国移动互联网产业联盟秘书长李易就曾放言小米必败！李易认为，这个世界上恐怕还没有哪个傻瓜会为了一款聊天工具（米聊）而单独购买一款定制智能手机。李易反问小米科技CEO雷军：“您不会认为米聊比淘宝和支付宝更具有用户黏性吧?事实上，淘宝手机已成为马云大学MBA失败案例库的一员。如果说马云的失败还不足以吓住您，那不妨再看看马化腾，QQ足够有用户黏性了吧?为何时至今日QQ手机依然只是个传说?”

缺乏底气 销量数字或成谜

与高调入场的姿态不同，谈及销售数字时，互联网巨头立刻变得低调。

HTC和新浪对微客手机的预期销量是“不便透露”，这只能算是一个外交辞令；小米科技副总裁黎万强在谈及市场预期方面也仅表示第一波目标用户是“手机发烧友”，这也表示用户群数量有限；至于最具客户群基础的阿里云手机，根据天宇朗通董事长荣秀丽给出的数据，在淘宝网正式发售的前15分钟里卖出1000多部，但对于今后的销售，她没有给出具体的预期。

根据淘宝网官方旗舰店的数字，阿里巴巴云手机平均一天就能卖出1000多台。有媒体对此评论称，“真实的销量固然值得炫耀，但信口开河的销量就会在业内被人鄙视。不禁让人想起知名的魅族‘水军’。在魅族M9上市的时候，电脑城等主要销售门店像某国际知名品牌的首发一样排起了长龙。看似门庭若市，但有网友在微博当中透露，其实都是花钱请来的水军，每排一次队给30块钱。魅族官方自然没有就‘水军’现象予以回应，但过后的现象表明，这种虚假的‘火’并没有持续下去。”

对于小米手机的未来销量，华为高级副总裁余承东也直截了当提出质疑。他表示，“目前的经验认为，网上销售在中国手机市场是行不通的，谷歌自己的Nexus系列手机就是通过网上销售，但并不成功。”

平台化是目前移动互联网产业的一大趋势。虽然前途未卜，但伴随移动互联网的不断发展，现在的互联网世界，已经从终端为王过渡到了应用为王的时代，应用研发正是互联网企业所擅长的，它们正试图在属于自己的手机终端上打造自己的“平台梦”。

在一些业内人士看来，现在互联网公司急于切入手机终端市场，主要目的都是相似的增加用户的粘性，在移动互联网这一新兴市场跑马圈地扩大版图。至于方式，有人选择占领终端，有人选择占领操作系统，这都是不同的战术步骤。显然，占领终端比占领系统容易太多了，而且，中国在手机制造方面拥有得天独厚的优势。

市场分析报告显示，目前正快速增长的领域有两个：一是智能终端，二是社交网络，将两者相结合才是真正的杀手级应用。热潮背后，其实各家厂商都在做同一件事情，那就是搭建一个新的平台。例如小米手机就是将用户的社交圈和智能手机整合在一起，阿里巴巴手机则将电子商务与智能手机合二为一，它们都期望产生与众不同颠覆性的效果。