机修车间绩效考核

2024-08-17

机修车间绩效考核（精选11篇）

篇1：机修车间绩效考核

机修车间考核细则

为激励广大维修人员的工作积极性，调动全员创新意识，机修车间针对机修工种的特殊性，按照公平，公正，客观、合理的考核规则，以具体工作的量化达标为考核基本依据，制订本考核细则，内容如下：

1、工作量 *４０分*

（１）以每一工作日为一计量单位，内容包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。修复时间过长或修复后持续工作时间不达标，（每次不达标扣2分）

（２）工作态度积极认真如无故怠工，推脱，经操作人员或管理人员确认属实。

（每次扣２分）

（３）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分）

（４）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。（无故不执行扣０.５分）

（５）修理应填报修单，各人应做好工作记录，作为月度考评依据之一，（无故不执行扣０.５分）。

（６）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减（最多不超０.５分）

以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。

２、对应各机修人员负责的机台或设备的维护保养；

（１）机台或设备所有零部件有无缺失及损坏

（每一处扣０.５分）

（２）跑冒滴漏的及时处理

（每一处扣０.５分）

（３）各润滑点的通畅，且无外漏

（每一处扣０.５分）

（４）各安全保护机构的齐全有效

（每一处扣１分）

（5）、设备过滤装置应定时更换和清理

（每一次扣０.５分）

（6）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣０.５分）

（7）分管的卫生区或设备要搞好卫生。（每一处不合格扣０.５分）

二质量

*２０分*

１、对所修设备及零件必须有可靠的的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题

扣１分。

２对应各机修人员所负责的机台产生质量问题；

（１）重量不稳

（２）制品外观及合模线达不到要求

（３）瓶盖配合不达要求

（４）３０点调节达不到抗压

（５）模具损伤而不能查明原因

（如无特殊原因以上一项扣１分，造成严重后果酌情加扣）

三效率

*２０分*

１，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

（根据工作联系单酌情加扣）

２合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障

无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣１分。）

（不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）

３、维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数]

４、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

（所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据）

四、业务知识及专业技术能力

*２０分*

１、每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责回答充分全面与实际工作相结合。

２、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）

五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*

１、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

２、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。

３、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

４、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

（以上按公司有关规定酌情加分）

被考核者的权利

１、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。一各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。二单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，三维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。四返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。

五负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。

六创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按具体绩效加分。

篇2：机修车间绩效考核

针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。

一工作量*４０分*（１）以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。（２）工作态度积极认真如无故怠工，推脱。

经操作人员或管理人员确硍（每次扣２分）

（３）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分）（４）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。（无故不执行扣０.５分）（５）修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一

（６）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超０.５分）以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单

２对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养；（１）机台所有零部件有无缺失及损坏（每一处扣０.５分）（２）跑冒滴漏的及时处理（每一处扣０.５分）（３）各润滑点的通畅及无外漏时间周期

设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次（每一处扣０.５分）（４）各安全保护机构的齐全有效（每一处扣１分）

（５）吸料干燥泸芯每２个工作日清理一次（每一次扣０.５分）

（６）油箱减速机油位及泸芯的定期更换，（每一次扣０.５分）

（７）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件

和准备工作。（无故不执行扣０.５分）

二质量*２０分*１对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题扣１分。２对应各机修人员所负责的机台产生质量问题；（１）重量不稳（２）制品外观及合模线达不到要求（３）瓶盖配合不达要求

（４）３０点调节达不到抗压（５）模具损伤而不能查明原因

（如无特殊原因以上一项扣１分，造成严重后果酌情加扣）

三效率*２０分*

１，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

（根据工作联系单酌情加扣）

２合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣１分。）

（不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）

３、维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数]

４、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

（所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据）

四、业务知识及专业技术能力*２０分*

１、每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责回答充分全面与实际工作相结合。２、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*１、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

２、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。

３、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

４、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

（以上按公司有关规定酌情加分）

被考核者的权利１、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。

一各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。

二单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，三维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。

四返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。

五负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。

篇3：机修车间绩效考核

绩效考核是各级组织管理者通过某种手段对下属工作完成情况进行定量与定性的评价过程。这个定义强调了绩效考核的四个核心内容:

1、绩效考核是管理者的责任。

所谓“绩效考核是管理者的责任”, 就是指它是上级对下属的一种责任。它体现的是“谁对谁的责任”。

2、绩效考核针对的是员工的绩效。

员工的绩效是指员工在其工作时间以及工作范围内工作的完成情况、业绩的体现情况。也就是说企业的绩效管理针对的是员工的绩效, 而不是针对员工所有的行为。

3、绩效考核是一个管理的过程, 而不是终点。

企业中的绩效管理需要在长时间的适应和调整之后才能真正地收到成效。因此, 任务重、工作忙时, 绩效考核就少做;相对轻松的时候就多做几次的做法是完全错误的。而是需要一个持续的、不间断的过程。

4、绩效考核需要定性与定量相结合。

绩效考核中运用的手段、形式是比较多样的, 可以依据数据, 也可以通过观察, 还可以利用对话和交流来进行。更为重要的是要对员工工作的完成情况进行定量和定性的分析, 定性的考评是无法被取代的。在绩效管理中, 如果强调所有的考核内容都要进行量化, 实际难度很大;从另一个角度, 由于考核是由人操作的, 在上下级沟通过程中, 对人的动态的主观判断也是永远无法完全被量化的内容所取代的。定量考评使定性考评更有依据, 定性不可取代, 而定量会逐渐成为定性的依据。在考核过程中, 通过指标设计、考核维度设计以及关注事实和结果的方法, 可以使对被考核对象的定性评价变得更加准确, 从而避免了定性考评的盲目性。

员工在进行工作过程中, 明确职责权利很重要。这样使员工明确意识到职责权利是对等的, 是自己在决定如何去做一些工作, 而不是处处由别人指使自己工作。团队中个人的地位越重要, 体验到的成就感就越强烈, 员工感受到这种激励感就越强。绩效考核管理是自我激励的源泉, 比物质激励的作用更持久。

二、绩效考核在车间的推行情况及效果

(见表)

查看铝溶胶车间公示栏, 就可以一目了然看到车间每位员工当月的工作绩效情况, 哪位员工受到奖励 (或处罚) , 奖励 (或处罚) 原因及奖励 (或处罚) 的额度被精确统计, 一清二楚。

车间目前绩效考核涵盖了工作业绩考核和工作态度考核两个方面, 要求一线员工不仅要注重工作的数量、质量和效率, 还应充分体现敬业精神、合作意识等优秀企业品质。绩效管理在车间推行以来, 为基层班组的管理起到了很好的推动作用。以往班里的活挑三拣四、互相推诿, 现在班里的活都被抢着干, 老毛病说改就改。这种“绩效管理”体系将考核结果与薪酬分配直接挂钩, 彻底打破了大锅饭制度, 体现了多劳多得的基本原则。

三、绩效考核存在的问题

虽然取得了一些成绩, 但存在的现实问题很多, 首先表现在人际关系的影响过大, 这是令人头痛的问题。一点芝麻大的事情就可能有好多人来拉关系、打招呼, 导致人治大于法治, 管理制度难以落实。其他依次表现为考核方法不合理、考核标准不稳定、考核人员受主观因素左右、考核水平不高、员工不重视等方面。以下列出了绩效考核存在的诸多问题。

绩效考核存在的问题

●很难考核创意的价值

●很难考核团队工作中的个人价值●往往忽略了不可抗力的因素

●考核方法本身需要不断提高●主观害怕考核有负面影响

●员工总觉得自己没有得到公正的评价和待遇●考核过程容易受到外界因素的干扰

●缺乏明确的工作绩效标准●工作考核的标准不现实

●考核者的失误

●消极地进行沟通●反馈不良

四、搞好员工绩效考核应注意的问题

要解决绩效考核的问题, 首先要确保对问题的成因有清楚的了解;其次, 选择正确的绩效考核工具;第三, 对主管人员进行针对性培训, 这会有助于减少问题的出现。从实用的角度来说, 还有一些因素可能对绩效考核结果产生更大的影响, 如绩效考核结果在多大程度上与工资的高低、员工流动率的高低、时间约束的强弱等相关。因此, 还需要努力减少压力和时间约束等外部因素对工作绩效考核所带来的影响。

五、如何才能更好地搞好企业员工的绩效考核呢?

1、进行工作分析

要发挥考绩对整个管理系统的信息反馈作用, 必须开展有效的工作分析, 即明确岗位职责及岗位员工对素质要求, 确定哪些是完成工作必须的绩效要素。只有明确了岗位职责, 才能有针对性的对企业内部的各个工作团队及员工的实际工作行为进行考核, 判断其行为与企业所要求的职责规范之间的拟合程度, 并以此作为绩效的衡量标准与考核依据。考核的全过程中一定要有管理层和员工的密切配合, 在合作中解决信息不对称的问题。

2、建立绩效考核体系

要使考核工作规范、有序、高效, 必须建立科学的绩效考核体系。绩效考核体系的构建是一项系统工程包括计划、实施、考核、考核结果的反馈及考核结果的处理和应用。首先要更新观念, 认识到业绩不是考出来的, 而是通过一个科学的体系管理出来的;其次, 要明确绩效管理的目标;然后就要贯彻执行;最后总结考核。

3、设计考核指标体系

必须进行科学的分析, 结合企业的个体情况, 制定操作性强的定量与定性指标相结合的指标体系。要注意指标过多, 计算就会变得繁琐, 一些重要的指标会被淹没而难于显示其重要影响。

4、选择绩效评价工具

每一种评价工具都有其优点和不足。例如, 等级排序法能避免居中趋势, 但在所有员工的绩效确实都高的情况下, 这种方法会引起员工的不良感受。需要指出的是, 虽然绩效考核理论推崇与特定的工作行为联系在一起是绩效考核工具, 但企业更愿意接受较为简单的工作绩效考核方法。

5、完善工作绩效标准

古人云:“没有规矩, 难成方圆”。应确保向所有的考核者等考核对象提供明确的工作绩效标准。完善企业的工作绩效评价系统, 把员工能力与成果的定性考察与定量考核结合起来, 建立客观而明确的管理标准, 定量考核, 用数据说话, 以理服人。改变过去员工考核中定性成分过大, 评价模糊, 易受主观因素影响的不足。

6、使用明确的绩效要素

最好用一些描述性的语言对绩效考核要素加以界定。比如, “杰出”——在所有各方面的绩效都十分突出, 并且明显比其他人的绩效优异;“很好”——工作绩效的大多数方面明显超出职位的要求, 工作绩效一贯是高质量的;“好”——称职的可信赖的工作绩效水平, 达到了工作绩效标准的要求。这样就会使考核者容易对评价结果进行理解。避免使用诸如“忠诚”、“无私”等抽象的要素名称, 除非它们能够用可观察的行为来证实。

7、减少考核者的主观性

选用较为客观的考核者来进行工作绩效考核, 是使评价客观化的一个重要组成部分;训练考核者正确地使用考核工具, 指导他们在判断时如何使用绩效考核标准;尽量使用一个以上的考核者各自独立完成对同一个对象的绩效考核。

8、注重绩效考核反馈

使考核者与被考核员工能有频繁的日常接触;及时将考核结论酌情告知员工;在适当的时候, 对工作绩效较差的员工提供正确的指导。

9、建立申诉等审查制度

本着对员工、对企业负责的态度, 建立正式的申诉渠道和上级人事部门对绩效考核结果审查的制定。如果发生裁员或辞退事件, 应整理有关的工作绩效考核书面材料, 对裁员或辞退的原因做出解释, 并妥善处理相关事宜。

任何绩效考核都不是十全十美的。没有最好的绩效考核方法, 只有最适合你的方法。简单实用或复杂科学, 严厉或宽松, 非正式的考核方式或系统性的考核方式, 不同规模、不同文化、不同阶段要选用不同的方式。

六、结束语

篇4：机修车间绩效考核

关键词：绩效考核班组运行成本核算优化管理

开展班组绩效管理工作是加强“三基”工作、改善车间班组管理、充分调动员工创效积极性的重要举措。公司在总部文件下发之前，就已经到兰州石化开展班组绩效管理项目调研工作，为项目开展奠定了一定基础。

1 主要研究内容

运用《班组绩效管理信息系统》，提高基层管理的信息化水平，实现成本核算、技术经济指标分析比较、对标管理、日常工作写实、风险管理、生产受控、合理化建议、隐患管理、绩效管理、考核兑现、学习培训以及其它基层日常管理工作的电子化、网络化的目标。系统具体包含以下功能体系：①组织机构体系：实现按照公司、厂、车间、装置、班组、个人建立体系完整的组织机构，普及了核算和绩效管理单元，实现了全员参与的基层管理。②制度规范体系：制定高效、精简、科學、优化的管理制度和管理流程，规范基层管理，明确职责分工，提高规章制度的可操作性和精细度，实现制度应用的公约化、矢量化。③全面核算体系：当班数据自动实时采集，计算、生成班组日报、班组月报、装置日报、装置月报、班组台帐、装置台帐、对比分析图、趋势图。④指标监控体系：按照公司经营管理目标，将业绩指标层层分解到车间，依据“定性指标定量化、定量指标精细化”的原则进行成本指标——技术指标——操作指标的二次转换，建立班组和岗位绩效指标体系，设定指标的目标值，将生产任务、指标落实到班组和个人，依据指标结果实现员工业绩与奖金挂钩。⑤生产受控体系：实现对班组的控制指标进行实时监控，通过数据自动采集、系统自动计算平稳率，并自动绘制平稳波动图，与员工绩效挂钩，实现操控实时可控化，平稳率高精化，促进生产精耕细作。⑥日常管理体系：涵盖车间首页、内部OA、任务、安全隐患、合理化建议等闭环管理流程。通过车间日常管理信息化、网络化，实现各项工作的过程控制，结果留有痕迹，降低了班组员工的沟通成本，提高了整体执行效率。⑦考评兑现体系：通过系统公平化处理，实现车间奖金全员发放，奖金分配体系以生产、日常管理等考核结果为依据进行奖金的兑现，奖金发放模式可以灵活组态，做到：奖金分项——指标到人——按人计分——按分计奖——要素关联——分别控制。⑧系统相关的接口功能：实现与实时数据库的接口、与LIMS的数据接口。

2 系统试用情况

2.1 调研、分析论证。2012年9月，运和公司派锦西项目组到达锦西石化实施现场，和车间管理人员深入交流，探讨，确立了项目实施的技术路线。于2013年2月召开了班组绩效管理信息系统的项目启动会。

经过一个月的前期准备工作基本完成了基础技术平台数据自动采集、组态建模、设置和软件安装；从2013年3月份开始进入试运行阶段，2013年11月份进入正式运行阶段，在应用中，项目组不间断的跟班指导培训，用户应用效果不断提高，并在运行过程中总结项目建设经验存在的问题，通过不断的完善系统提高系统的使用效果。从系统上线运行以来，运和公司不定期的为用户解答问题，对用户进行操作的培训指导，通过与用户的共同努力，系统运行平稳，效果良好。

2.2 总体运行情况。催化车间下共计2套装置为独立装置，分别为催化裂化装置，气体分馏装置。核算体系、考核体系应用良好，核算各类报表按时保存，考核体系中日考核共下达634条，BSC岗位平衡计分卡共26个，奖金兑现体系共发放13次，给车间领导提供有力的核算分析条件和考核依据。

3 结语

班组绩效管理信息系统的着眼点是车间和班组，它采取的是以装置基础管理为重点，以经济技术指标（运行指标、环保指标、质量指标、管理评价、财务指标）为依托，以价值指标为表现形式的“经济核算型模式”。较原有的班组存在明显的差别：

一是核算的内容发生了实质性变化，由以往的单纯的成本指标向运行、环保、质量、财务、管理等综合性指标转变，更加注重指标间的关联度。二是关注的重点发生了改变，由以往的注重结果向注重过程控制延伸转变。三是核算手段和方法发生了改变，由以往的手工、零散或半自动向信息化、网络化方式转变。四是“日清日结”，具备预测、分析和核算功能，强调了生产受控。五是注重公开、公平和公正的“三公原则”和车间、班组层面的“两个减负”，通过管理评价、数据自动采集和排序，在减轻工作强度的同时，自动计算业绩完成情况进行奖金兑现。

班组绩效管理是建设节约型企业的有效途径，是实现企业管理创新的重要手段，真正实现财务管理向生产经营末端的全过程延伸，与公司方方面面的工作都有着紧密联系。通过全公司的联网化运行，借助反馈及时、详实准确的信息化渠道，随时查找管理工作中的各种深层次性的矛盾，采取措施，规避风险，堵塞漏洞，促进企业全面管理水平的提升。

参考文献：

[1]辽阳运河软件绩效考核系统说明书[J].2013.

[2]锦西石化绩效考核管理细则.2015.

作者简介：

篇5：机修厂车间班组考核办法（推荐）

1、电焊工电焊作业时电焊条必须合理使用，气割作业时钢材合理下料，发现浪费电焊条或钢材的扣5分。

2、使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5米，迎检时氧气表、乙炔表必须完好且可以正常使用，胶管不得漏气，发现安全隐患扣当事人5分。

3、在危险地点需悬空作业时需佩戴安全带和安全帽，不带的扣5分。

4、起吊、抬重物需协同作业时，必须互相联系协调，因互不通气、盲目干事造成人员工伤的，所有参与作业人员扣10分。

5、班长做好检修记录台账，设备返工或验收不合格追究检修人，因设备检修失误入井影响生产的扣8分。

6、设备检修完毕后，要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，无故不执行扣5分。

7、车间使用工具（电焊钳、板子、割枪割头等）严格实行交旧领新原则，不得随意丢弃，丢弃工具者须个人承担赔偿。

8、检修制作时间严格控制，不得消极怠工，超出规定检修制作工时，无条件加班完成并与绩效分挂钩考核，影响生产的扣除当班工分。

9、班组有人发生三违或事故除处理责任人外，扣除班组当月5%绩效工资，矿各项检查查出问题扣除3%，发生工伤扣除10%。

篇6：机电车间绩效考核办法

一、总则

1、为使我车间整体工作水平有所提高，同时提高全体职工的工作积极性，特制定本办法。

2、本办法自2005年12月21日开始实施。每月考核结果进行公示，公示三天后无异议，结果将记录在案、纳入考核。

3、被考核组段划分为两组。其中，钳工工段、管工工段、电工维修班、总降、水处理为考核第一组，电工甲班、电工乙班、电工丙班、电工丁班、为考核第二组，各组段所有成员均纳入考核范围。

4、月基础分班组长110分、安全员105分、其他组员均为100分。在此基础上进行增减考核。班组得分为其成员的平均得分。月考核中将对得分最低的班组进行处罚，扣除其班组成员每人20元的月奖金奖励给本考核小组中得分最高的班组。每月每个考核组将分别出现一个第一名和一个最后一名。其余班组拿车间平均奖。班组长、安全员、学徒、总降值班员分别拿所在班组平均奖金的110%、105%、100%、95%。水处理值班员奖金由厂部分配，但也纳入绩效考核。

5、车间的每位员工应努力为车间荣誉而尽职尽责，因自己违章违纪、检修设备出故障停主机、7S+CH管理受处罚等原因而使车间无缘当月安全奖评比的，扣除责任人当月60元的奖金，奖励给责任人所在考核小组中得分最高的班组或个人，或由考评小组决定奖励给对车间作出特殊贡献的班组或个人（如在市级以上报刊发表文章等）。一件事责任人在2人以上者可分担处罚。

6、各班组考核基准得分具体做如下规定：

第一组

（1）、水处理基准得分为：100.25分

（2）、总降基准得分为

101分（3）、电正、管工基准得分为：102.75分，钳工基准得分为：104分

考评时各班组得分不低于基准得分时不设名次，低于基准得分时以班组基准得分与实际得分的差值决定名次。

第二组

电工倒班基准得分为：104分

考评时各班组得分不低于基准得分时不设名次，但得分最高的班组成员可享受第5条中责任人被扣除的奖金。低于基准得分时以班组的实际得分决定名次。同时，在班组考评的基础上建立全年个人绩效考核台帐，以此做为个人工作业绩的重要依据。

7、车间的奖励与处罚按《金泥干法厂管理细则》执行，并与本办法双重执行。

8、绩效考核小组组长由机电车间主任担任，副主任及各工段工段长、班长共9人担任小组成员。本办法由该小组负责解释工作。

二、记分办法

加、减分以公司、厂部、车间的各项管理细则、规章制度及操作规程为基础。违纪者减分，做出成绩者加分。其中有关于生产安全、设备隐患、7S管理、精神文明的考核内容实行班组班长、安全员、组员责任连带制。具体规定如下：

（一）、工作质量

1、未尽到本岗《岗位职责》所规定的职责要求的，一次扣责任人0.5—1分。

2、认真填写各种日志或记录，要求书写工整、内容清楚、数据准确无误。凡涂改、漏记、错记或字迹缭草，词不达意，以及不按具体要求填写、上交或保管记录的行为（以质量记录填写标准为扣分基准），以及正常班电工当日的现场设备维修内容没有记录在电工值班纪录中的行为，一次扣责任人0.5分。

3、简单故障或工作任务不能处理或完成者，以及对车间安排的工作不能认真完成或满混应付者，一次扣责任人0.5—5分。

4、正常班人员下班后必须提供有效的联系方式，凡有事找不到者，一次扣责任人1分。

5、对我厂生产经营、车间管理提出合理化建议，各种生产中的小改小革，经采纳或实施产生效益者，一次奖励2—20分。（车间2—5分，厂部5—10分，公司10—20分）。

6、检修、维护质量不合格，造成设备重复停机、返工、材料浪费者，一次扣责任人1—5分，造成主机设备停机者，一次扣责任人5—10分。

7、工具资料丢失者，一次扣责任人0.5分。

8、未按交接班制度交接班或发现问题不及时汇报，出现失误隐瞒不报、瞒混过关者，视情节一次扣责任人0.5—5分。

9、未按巡视检查制度认真巡检或因巡视不到位造成设备损坏者，视情节一次扣责任人0.5—3分。巡检中积极发现设备隐患，避免事故发生的，视情节一次奖励巡检者1—5分。

10、倒班人员每加班一小时每人奖励0.1分。正常班休公休人员每加班一小时每人奖励0.05分。但由于自身原因造成的加班除外。

11、各工段长、班长有权对自己管辖范围内的组员进行处罚、扣分，所扣分值进入个人绩效考核台帐但不纳入班组考核。水处理、总降值班员、锅炉房值班员在正常班下班的时间内归电工班班长管理，出现的违章违纪、事故、6S管理和精神文明建设扣分项等，电工班长负连带责

任扣1分。

12、对各级领导布置的各项任务落实不力、拖延、推诿扯皮者，一次对责任人扣1—3分。

（二）、劳动纪律

1、迟到、早退一次扣责任人0.5分。打盹、睡岗被车间查处一次扣责任人3分，被厂部查处一次扣责任人5分，给睡岗者站岗者扣2分，不予制止者扣1分。

2、不参加各种会议者一次扣1分，请假者一次扣0.5分。

3、总降值班员不接电话者或不知电工去向，水处理值班员不知管工去向者一次扣责任人0.5分。电工或管工责任的扣相应分值。

4、无故不服从指挥或无理取闹者一次扣责任人5分。

5、私自顶换班者一次扣双方2分，经车间同意要求换班者一次扣电工提出者0.5分，总降、水处理提出者0.3分，要求连班（只限白班、小夜班）者一次扣电工提出者1分，总降、水处理提出者0.5分，且连、换班每月各只限一次，不存在还班。请各种假一次扣请假者0.5分（婚、丧、探亲假、护理假除外）。

6、上班期间干与工作无关的事或看闲杂书籍，以及与外车间人员在值班岗位闲谝、喧哗者一次扣责任人0.5分。

7、酒后上岗一次扣责任人5分，擅自脱岗、窜岗一次扣责任人2分。

8、车间下达的通知或精神，各工段、班组成员必须做到上传下达、人人皆知，否则一次扣责任人0.5分。每月考勤由总降值班员负责签字工作，不得代签，签错一次扣当事人0.5分，值班员不能及时发现的扣0.5分。

（三）、成本节约

严格执行交旧领新制度，浪费、损坏、丢失新旧材料，误下、错下材料者一次扣责任人0.5—2分。材料领用必须经过车间同意，不经同意私自领用材料者，一次扣责任人5分。

（四）、安全生产

1、被车间查出的违章一次扣责任人1分；被厂部查出给予处罚的违章一次扣责任人3分；被公司查出给予处罚的违章一次扣责任人5分。

2、对设备隐患、故障、误操作、人为损坏等事故弄虚作假、欺上瞒下、隐瞒不报的责任人，一次扣1—5分。对知情不报者扣2.5分。

3、发生一般性事故扣责任人5—10分。重大事故一票否决。

（五）、7S+C、H管理和精神文明建设

1、对于车间查出的区域、维修现场卫生不干净，摆放不整齐，标识不规范一次扣责任人0.5分，厂部、公司查出的上述问题一次扣责任人2分。所辖设备或工作现场（安全用具的使用，劳保穿戴，操作规范等）存在的安全隐患，车间查出一次扣责任人2分，厂部、公司查出的一次扣责任人5分。

2、积极参加厂部、车间组织的各项活动。对于不参加者视情节一次扣责任人0.5—5分。

3、不脱产参加活动，视获奖情况一次奖励个人2—10分。

4、每月10日、20日、30日出黑板报一次，奖励个人0.5分（一次不超过两人）。出黑板报获奖者一次奖励个人0.5—5分（一次不超过两人）。黑板报出迟者，班组每人扣0.5分。为车间黑板报撰稿者一次奖励个人0.5分。

5、对于酗酒闹事、打架斗殴、吵嘴骂人、蓄意制造矛盾等行为，视情节一次扣责任人5—10分，出现上述事件在场人员不制止，不同歪风邪气作坚决斗争的，一次扣2—5分。工作中出现问题或争议时，应通过个人—车间、车间—厂部、厂部—公司的正规渠道逐级解决，同志之间诚恳待人、和睦相处，相互理解、支持，对破坏团结、越级上访的行为一次扣责任人5—10分。

6、积极鼓励创作稿件，对于被《企业风采》录用者一次奖励个人0.5分，《金泥简报》录用者一次奖励个人1分，《金昌报》录用者一次奖励个人5分。每月20日之前上交稿件，迟交者一次扣责任人0.5分。

7、对于见义勇为，保护国家和人民财产受到车间、厂部、公司奖励的个人和集体，一次奖励相关人员5—20分。

机电车间

篇7：车间主任绩效考核制度

车间主任绩效考核制度

二○一二年十二月十一日

车间主任绩效考核制度

第一条：目的为了最大限度激励车间主任发挥个人潜能，提高工作绩效，进而提高集团公司的整体效益，同时也为车间主任的薪酬、职务调整及能力开发等方面提供科学、合理的管理依据，特制定本制度。

第二条：适用范围

本制度适用于三环华兰集团所有中层管理人员。

第三条：考核的作用

1、月度、绩效考评的结果，是兑现被考核人员月份基本收入和风险收入的直接依据，奖到心动，扣到心痛。

2、为下一考核提供原始依据。

3、发现企业管理盲点，提供现场管理经验。

第四条：考评原则

车间主任的绩效考评以量化的业绩为依据，坚持公开、公正、透明的原则。

1、一致性：在一段连续时间之内，考评的内容和标准不能有大的变化，至少应保持1年之内考评的方法具有一致性；

2、客观性：考评要真实、客观的反映出车间主任的实际工作情况，避免由于光环效应、任人唯亲、个人偏见等带来的误差；

3、公平性：车间主任的考评使用相同的标准；

4、公开性：车间主任要知道自己的详细考评结果。

5、可行性：各项考核指标具有权威性、对比性和时效性，可操作，能验证。

6、时限性：仅以当月、当年的原始记录数据考核。

第五条：考评体系：

1、确定工作产出；产值、各项生产任务指标。

2、建立评估指标；时限、数量、质量、成本。

3、设定评估标准；公司绩效考核制度。

4、审核关键指标；统计、比对、记录。

第六条：职责和权限

1、集团设立绩效考核考评小组：由集团总经理、总经理助理、办公室主任、各分厂厂长组成。总经理担任组长，办公室主任为常任秘书。

2、考评组负责对全公司车间主任的月度、季度、绩效考评，并对考评结果负责。

3、拥有本制度的最终解释权。

第七条：考评时间和方式：

1、月度考核：次月的第1个星期考核上个月的绩效，7个工作日内结束。

2、半年考核：每年7月第2个星期开始，14个工作日结束。

3、考核：在次年1月的第2个星期考核，14个工作日内结束。

第八条考评流程（四大标准步骤）：

1、数据收集：用于计算被考核人得分的原始数据

2、填写表格：被考核人填写个人《述职报告》，要求客观公正、实事求是，并对存在的问题提出改进意见。

3、开会评议：考评组依据原始数据逐项进行考核。

4、沟通反馈：考评组与被考评者面谈考评结果。

第九条绩效面谈

1、绩效面谈是提高绩效的有效途径，各部门主管领导必须在考核结束后一星期内安排与车间主任绩效面谈，2、考核组与被考核者面谈，面对面直接进行沟通；填写《绩效反馈面

谈记录表》，考核组不能私自泄露谈话内容。否则，公司将严肃处理。

3、面谈记录原件交到办公室档案室存档。

第十条；特殊事件的考核：

1、重大责任事故：①重大安全事故，②重大质量事故；

2、突出工作成果：①技术革新，②节约成本

特殊事件的考核结果单独进行奖罚。

第十条考评结果：

1、考评等级：考评结果分为5个等级，分别为：

S——总是超过工作目标及期望，并有突出贡献者；

A——经常超过工作目标及期望；

B——达到工作目标及期望，偶尔能超过目标及期望

C——基本达到工作目标及期望，偶尔不能达到目标及期望D——经常不能达到工作目标及期望

2、对考评结果的处理原则：

一年两次考评的汇总成绩,决定车间主任下一考评的绩效工资：

S级——绩效工资上升2个薪级

A级——绩效工资上升1个薪级

B级——在公司预算内普调

C级——维持原状

D级——下浮绩效工资1个薪级，并换岗或辞退（连续两年考评为“D”级的将被辞退）

第十一条考核仲裁：

如果被考核人员对考核过程、考核结果有异议，可以以事实和数据为依据，在绩效面谈时向考核组陈述，不允许在私下不负责任的议论。考核组应依据实际情况予以确认。

第十四条、存档备案：

1、考核文件、表格是重要的人事档案，办公室要防止考核文档被无关者查阅。

2、所有考评资料统一交公司档案室归类存档，妥善保存，方便查阅。

3、本制度自2013年1月起试行。

4、本制度将根据公司的发展需求在执行过程中逐步完善。

5、本制度的解释权归属于总公司办公室。

兰考三环华兰实业集团

篇8：机修车间绩效考核

我说：克服部门鸿沟，促成跨部门协作。

关于三大既有绩效考核模式——关键绩效指标、平衡计分卡（BSC）和经济增加值（EVA），这里简要介绍一下（见图1）。

在企业和市场发展的不同阶段，应分别采取不同的绩效管理策略和方法（见图2）。

KPI：适用于操作控制 / 计划导向 / 开拓扩展期，单一、统一的业务结构。

BSC：适用于战略控制 / 计划与结果相结合 / 战略转型期，一元向多元转变的阶段。

EVA：适用于财务控制 / 结果导向 / 行业成熟期，多元业务结构，着重成本管理。

即使在同一个组织内，也应根据实际情况，采取不同层级相适应的绩效管理体系(见图3）。

关于三大既有绩效考核模式和面向流程的绩效考核的关系，我们从两个方面来分析：

第一个方面，不必过分强调面向流程的绩效考核是多么标新立异、与传统不同，面向流程的绩效可以作为一个应用原则，渗透到三大既有绩效考核模式中，即形成面向流程的KPI，BSC和EVA。其实，从传统KPI到BSC的发展，就引入流程的重要维度，不再是财务业绩指标的单一维度，否则怎么叫“平衡计分卡”呢？

第二个方面，三大既有绩效考核模式往往把指标放在具体岗位和个人上，面向流程的绩效考核提倡把指标放在协同团队上，前者往往造成部门（岗位）之间的对立鸿沟，后者促进跨部门协作成为可能。

在科层制、垂直职能制的企业里，无人对流程负责，所有的目标分解、绩效考核、汇报、监控，都强调绩效，是基于目标的KPI管理体系，一律按部门来分割。落实到岗位个人，KPI对应业绩合同，以业绩合同为核心保障业绩的实现。结果很容易造成：

基于目标的KPI不一定和流程相联系，对流程内部的过程控制点往往挖掘不深。

一旦出现异常、目标没有完成，就只针对部门和个人进行异常分析、查找责任，把责任归咎于部门和个人。

不同KPI的对立带来相应岗位负责人之间的对立，“屁股决定脑袋”，在流程协作上各扫门前雪，竭力强调部门指标或部门利益的重要性。

在企业的实际操作过程中，把“岗位职责”、“岗位KPI”搞得越精细，部门鸿沟就越深。

把组织结构调整、人事调整作为重要的优化和适应变革的手段。

因此，指标设计可以由委员会和一个核心小组负责，提倡群体决策而非个人决策，提倡群体建设性讨论而非个人拍板决定，提倡跨部门、跨岗位坐在联合办公室里一起办公、一起开会、一起协作，而不是隔着墙争辩，提倡部门经理去熟悉跨部门的业务、成为委员会和小组中的复合型人才、了解其他部门的业务从而理解支持，不提倡每个部门的经理只熟悉自己一亩三分地的业务而导致在心理上就屏蔽和不理解其他部门的声音。

这是一个深刻的转变。“按照部门管理、经理人成为专业人才”是很多企业人觉得天经地义的事情，垂直职能管理从1900年发展至今也已经用了近百年时间，逐步让经理人习惯于垂直职能管理。因此，要习惯于跨部门协同作战，把跨岗位协作办公视为常态，是一个深刻而艰巨的转变，我们不期望各个企业在一夜之间拆除所有部门的隔墙，但我们可以从某一个流程开始去探索和实践，把指标放在协同团队上，促进跨部门协作成为可能。这种协作团队有以下特征：

强调流程结果，从端到端的流程的整体来考虑流程的效益和成本，以流程为核心保障业绩的实现。

不仅关注结果指标，也提倡对流程内部的过程控制点进行深入挖掘和管控。

一旦出现异常，流程的KPI目标值没有达成，应面向流程而非部门或个人开展异常分析，即对事不对人。

把流程标准化、流程优化、流程创新作为重要的优化和适应变革的手段。

王玉荣女士 AMT 集团副总裁，流程管理领域知名专家，被誉为中国流程管理第一人。上海交通大学管理学硕士，博士阶段师从我国系统工程与管理工程领域权威专家、管理领域唯一的工程院院士汪应洛教授。受聘于上海发改委的管理信息化专家、中国通用技术集团公司聘请的信息化建设专家。王玉荣女士于 2006 年获得由国际管理学会颁发的“中国卓越管理专家”称号。她还曾带领AMT率先在中国开展了变“流程再造”为“流程管理”的普及宣传，著有《流程管理》（第 1 ／ 2 ／ 3 版）、《流程管理实战案例》等经典畅销书籍。王玉

荣博客：请登录畅享网搜索“王玉荣谈流程”。

篇9：车间5S绩效考核制度

为推动车间5S管理，完善车间5S形象，提高员工的积极性及养成良好的工作习惯，特做如下绩效考核制度：

1.所有车间人员需严格按照公司规章制度工作，需遵守《车间安全生产制度》。

2.5S绩效考核主要参考《台州铭特售后5S周点检表》《车间卫生点检表》

3.点检表综合按均分100分为基准。及总分除以对应的周数或天数。

4.月初统计上月点检表分数，均分数高于80分，为合格，低于80分，则为不合格。

5.若总分数不合格，将从基本工资中扣除比例暂存。

如：基本工资1000元，分数为75 分

则该月基本工资=1000-1000*（100-75）%=750元。

暂存金额=1000-750=250元

6.该班组连续连续两个月分数均不合格，则加倍扣除当月比例暂存。

如：基本工资1000元，上月分数75分，这月为78分

则该月基本工资=1000-1000*（100-78）%*2=560元

暂存金额=1000-560=440元

点检表分数达标，将发放所有暂存金额。

7.每月评选优秀班组及月度之星，分别给予200元及100元奖励。

吕超生

篇10：机修车间绩效考核

修改日期：2012/2/

21绩效考评工资方案的工资算法将做如下调整：

月工资收入 = 基本工资 + 月产值提成*绩效考评得分/1001、基本工资和产值提成于新方案相同

2、绩效考评部分

绩效考评总分为100分，主要有以下部分组成：月度产量达标率（30分）、月度人均小时工资率（20分）、质量控制（25分）、5S（5分）、项目执行（10分）、配合度（10分）。

2.1 产量达成率分配：30分，月度产量达成率以：70%为基数，每增加一个百分点，增加1分，总得分不可超过分配总分；（以上数据由计划部每月汇总提供）

2.2 月度人均小时工资率分配：20分，按照每月的员工的工资除以总上班时间，得到平均的小时工资率。

小时工资率得分 = 该组月平均小时工资率 * 2.，最高分20分封顶。

（以上数据由IE部每月汇总提供）

2.3 质量控制分配25分，没有达到要求的在此基础上扣分。

2.3.1 日常工作扣分

A、车间返工率：：超15%部分每5%扣1分（如16%至19%扣1分）重大质量失误扣1～3分/次

B、错款每次扣 3分

C、未按时抽洗水、头缸每次扣1分

D、未按照工艺流程操作每次扣2分

E、后整批退每次扣3分

（数据由车间主管和QC部联合提供）

2.3.2 后整返工率，后整退车间的返工率超过3%的部分（按月计算），每超过0.5%扣1分。（由后整部提供，QC部协助汇总）

3.45S分配5分。按照5S执行部门的检查，当月得分在97分以上的，得5分，95-97分的，得4分，90-95分的得3分，85-90分的得2分，85分以下的得0分。（由IE部根据每月的检查汇总）

3.5项目执行分配：10分，根据在评估期间车间所推行的项目（如：气动生产模式、转款时间….）该组所表现的IE配合程度和效果，给予相应的评分。具体依据执行项目的单独制定。（IE部评定）

3.6 配合度分配10分，根据组长的配合程度，主管给予0-10分的配合分。再生产过程中组长一些好的表现和特别的给公司创造价值的提议等可以由主管给予嘉奖分，每次最高2分，月度最高不得超过10分。（生产部直接管理人员评分）

3：月度超产奖:

3.1：为了营造良好的竞争环境特设定月度超产奖：条件必须完成计划部制定的班组月度目标产量，超出目标即可获得

各组绩效扣除总金额；（另：如某月有几个班组超出月度目标产量，即平均分配绩效扣除金额）

（以上数据由计划部提供）

注：在各实施阶段，会考虑组长的整体收入情况，同时也会考虑各项的实际操作情况并做必要的调整，但不会

中止此方案的执行，修改方案从2012年2月1号开始执行。另：IE部只作绩效数据收集汇总，不作任何解释说明！

篇11：注塑车间班长绩效考核项目1

为规范管理，提高班长工作绩效，加强工作责任感，提升工作能力和业务

综合素质，特制定相关岗位职责及绩效考核制度如下：

一、注塑班长工作职责

1.配合车间主管工作，向其汇报工作，服从管理和工作安排。2.带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。3.全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。

4.做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。

5.做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。

6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

7.根据车间每日的生产任务合理的做好本班长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

8.严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

9.负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

10.严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

11.搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。

12.随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。13.针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。

14.当班生产出来的产品需返工处理，必须当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。

15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。

16.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。17.对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率.。

二、班长绩效考核细则.[实行100分制]

第一条：班长应提前十分钟到达生产车间，安排员工做好接机准备，否则扣2分；

第二条：班长应对上一班产品及各机台周围卫生仔细检查，否则扣2分；

第三条：班长应对上一班最后一模产品观察其质量及是否完整，否则扣2分；

第四条：在员工接机前班长要将样品、操作技术和程序告知接机人员，否则扣2分；

第五条：员工在生产过程中造成废品率较大，班长及工艺员负主要责任并扣10分，机台操作人员扣10分；

第六条：班长如班内将原材料加错或加混每次扣10分；第七条：班长在加料过程中，如有塑料洒落机台和通道，不及时清扫干净，每次扣3分；

第八条：烘斗、烘门受到油污、水分、灰尘严重影响，导致风干机不能正常工作的每次扣5分；

第九条：在本班范围，不检查风机温度是否正常，只顾上料，导致原材料烘焦的每次扣10分；