仓库盘点分析报告（精选8篇）
篇1：仓库盘点分析报告
仓库盘点流程
1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看
6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.12、仓库根据审批情况作库存差异调整.13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.存货盘点报告
盘点基准日：年月日
盘点时间：年月日、月日
抽点时间：年月日、月日
抽点人员：××会计师事务所：×× ××× ××
××有限公司财务人员及柜台人员
盘点范围：××有限公司的全部存货。
盘点方法：
1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。
2． 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3． 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
2．我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉；
3． 盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为
-129,185.56，占盘点日存货总额的1.5%；主要差异部门为六部的食品柜组（超市），金额约为-129,281.60；
4． 差异原因主要为：
A． 超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
B． 盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
C． 盘点时计量、记录出现错误；
D． 盘点结果录入时出现差错。
5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
2010年1月份盘点总结
一、盘点时间：年月日-年月日
1、盘点方式：全盘
二、盘点人员：
三、盘点要求：
所有材料按ABC分类盘点,半成品、成品盘点:
类别名称 全盘点项数 合格项数不合格项数
A类578项572项6项
B类 579项569项10项
样品类 23项23项0项
成品类 56项56项0项
盘点符合率：总盘： 1236项 ；合格：1220项，不合格：16项。合格率：98 % 其中：
A大类
物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数
B大类
物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数
A类为总差异数的48%，B类为总差异数的52%，四、分析及总结。
（一）对盘点差异的原因分析：
1.发料时点错数
2.发料减卡减错数，标识没同步做
3.来料时数量不准,导致库存数量有差异
4.平时工作不到位，使帐、物不一致
5.生产退错料
改善方法：
1.仓管员加强培训，严格做到帐、卡、物一致。
2.对供应商来料数量不准确，仓管员及时发现并通知采购对帐目修改，确保实物与帐一致。
3． 严格要求仓管员平时做好每项工作，不定期抽查物料
4．调整心态，估计要用2~3个月的整顿
篇2：仓库盘点分析报告
为加强公司的物资管理，按照总部盘点通知的要求，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的工作中加以改进，定于对本公司的库存材料进行盘点。
盘点时间：2017年07月01日—07月02日 盘点人员：财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点范围：仓库内原材料、中间体、成品、辅材。
盘点方法：采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
盘点结果如下：
原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。
中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。
成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。
辅材：在库2060余 种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
物料部：赵明明
篇3：采购与药品仓库管理分析
1 药品采购
长期以来, 医疗市场和药品采购中存在一些比较严重的问题, 医药购销市场和秩序混乱, 药品虚高定价, 假药、劣药现象层出不穷。药害事件损害了人民群众的生命安全, 反映了当前药品市场的混乱局面。而在每次药品招标活动中, 涉及的投保单位多, 投标的药品种类繁多。这就要求药品监管部门应坚持整顿与规范相结合, 围绕药品的研制、生产、流通、使用四个环节, 突出重点品种和重点地区, 认真审查, 严格准入管理, 推动行业自律。以保证药品的生产质量。这也是药品参加投标的基本要求。
1.1 药品采购首先要做到保证药品及时供
给临床使用, 做到抢救、紧俏及常备药品不断, 并按临床的需要定时购入一些疗效高的新药。要做到按计划采购;认真统计本院每一种药品的使用情况, 以一个半月为基础定量采购, (麻醉药品则按2年使用量为基础进行采购) ;对一些不易采购及抢救必备药品要适当增加采购量以备应急时使用;对于期效药品同样按其期效的长短控制在一个半月的用量即可。贵重而又不是急救药品按实际情况压缩库存, 以利有效地节约资金。
1.2 在保证医院临床使用的情况下按计划
购药, 住院调剂实行中心药房摆药替代各科室小药房的办法, 减少人为造成的沉积在科室的药品量。对于可存可不存的药品实行随购随用的办法, 尽可能地压缩这类药品的库存, 减少不必要的支出。另外在药库中自设《期效药品一览表》, 进货时做好登记, 做到一目了然、尽可能地避免药品过期失效而造成损失。
1.3 及时掌握药品信息及医疗信息, 对疗效
好、价格合理的新品种, 经药剂科主任及药事委员会主任审查同意后列入计划, 由采购人员采购, 以利于供优良药品给临床, 提高医疗水平。并应由药剂科收集药品疗效及不良反应情况, 密切联系临床, 更好地为患者服务。
1.4 鉴于卫生部的规定即药品总收入不超
过总收入的46%, 进口、合资药品不超过总药品量的30%前提, 采购人员必须做好价格的对比。首先应选好几家信誉好、质量优的大公司, 以保证药品的质量, 其次对每一药品的价格逐一进行比较, 真正做到药品及价格都货比三家。医院要进到好药又要以低价购进, 这就需要采购人员花一番功夫了。同时药剂科要密切联系临床, 了解临床的用药情况, 对于疗效及副作用相仿的品种, 尽可能地以国产药代替合资及进口药品, 切不可以为进口或合资品种总比国产的好而选择进口、合资药品, 总之平时采购人员应做好统计, 控制进口、合资药在总药品量的28%以下为宜。要留下少量的机动来购进临时急需的贵重的、进口或合资的抗生素等药品, 这样既能保证临床的应急药品的供给而不超出规定的指标。
2 药库管理
药库管理同药品采购是相辅相成的关系。只有做好采购, 才能促进药库的管理, 有效的药库管理同样有利于采购工作的完成。药库管理重点要做好药品入库前的验收、药品保管和建立完善必要的管理制度, 防止伪劣药品入库, 最大限度地减少药品损耗, 不断提高安全用药水平。
2.1 验收入库
药品验收是药库管理工作的关键所在, 是防止伪劣药品入库, 保证药品质量, 保证临床用药安全不可忽视的环节。药品在入库时为保证药品质量和数量, 必须进行严格的检查验收, 逐样逐件进行核查, 并填写“药品仓库验收入库登记表”, 内容包括供货单位、送货日期、药品名称、规格、单位、数量、单价、金额、生产厂家、批准文号、生产日期、有效期限、备注等。麻醉药品、一类精神药品必须货到即验, 双人开箱验收清点, 验收到最小包装。进口药品还要检查核对其进口许可证及进口药品检验报告书, 并加盖供货单位红章。中草药检查真伪、优劣, 外观上是否霉坏变质、虫蛀、干净、干燥、掺假, 同时要复称。通过上述检查无误后, 方能签字入库。然后记帐员凭购药发票、“药品仓库验收入库登记表”入库上帐, 计算机自动生成入库时间, 且所有入库记录无法更改和删除, 保证入库记录的纯洁性, 最后打印出药品入库凭证。
2.2 在库养护工作
药品在储存过程中受内在因素和外在因素的影响会发生质量变化, 这就决定了药品养护的必要性。药品养护必须坚持做到“十防”。防药品潮解、防药品风化、防冷冻破损、防霉烂变质、防虫蛀鼠咬、防盗、防火、防过期失效、防锈蚀破坏、防日光, 并采取以预防为主, 防治结合的药品在库养护原则, 切实保证在库药品的质量。
2.3 加强近效期药品管理
对近效期药品和在有效期内估计用不完的药品, 采购人员主动提前与供货单位联系协商解决办法, 供货单位无法调换的, 则积极和相关临床科室联系, 在临床确实需要的情况下, 督促临床尽快使用, 以减少医院的经济损失。
2.4 出库管理
药品的发放由药房人员在微机上申请品种, 药库记帐员凭药房的药品申请单, 按先进先出、易变先出、近期先出、批号跟踪的原则出库, 可根据实际情况对数据进行调整, 亦可增加或删除申领品种, 经确认后计算机自动生成出库单号并打印出药品出库凭证, 库存数量自动减少。药库保管员凭药品出库凭证发放药品, 并经药房人员清点复核无误后双方签字。对出库药品也进行质量跟踪检查, 对临床、药房发现有质量问题的药品坚决收回调换, 绝不存在侥幸心里, 以免发生不良后果。
2.5 药品的盘点
为了严格管理, 防止药品流失, 我们坚持每月最后一天对在库药品进行清点。如有账务不符的, 及时找出原因并加以杜绝。同时每月上报月报表, 对药品的采购、发放和库存情况进行统计。
2.6 完善规章制度
为了能够给临床提供质量安全可靠的药品, 必须建立各项行之有效的药品管理制度, 如药品采购制度、药库工作制度、药库安全制度、特殊药品管理制度、药品储藏与保管制度等, 以制度促管理, 更好地服务于临床。
3 结论
药品采购和药库管理是动态复杂的工作, 涉及很多环节, 只有在人力、财力、资源和信息之间进行最佳配置, 使工作与现代的发展相协调, 才能更好地做好医疗保障供应, 促进医院两个效益的提高。如何控制贵重药品、中外合资及进口药品的采购, 尽可能地降低药品的成本, 吸引更多的患者来院就诊, 最大限度地减少药品的积压和浪费, 不断提高本院的社会效益及经济效益, 加强药品的采购及库房管理工作就显得越来越重要。所以医院和药店需要努力, 协调好药库管理与药品采购二者关系与作用, 保证二者相辅相成、相互促进和协调发展, 坚决做到———做好药品采购工作才能促进药库的管理;药库管理的完善, 才能使药品采购工作不陷人混乱, 这样才会给医院和药店带来经济利益, 同时也能减少劣药、假药给患者带来的危害, 达到全社会安全用药的目的, 这是对我们医药未来发展的挑战。
参考文献
[1]尤维佳.医院药品集中招标采购要注意把好五关[J].中国卫生事业管理, 2001, 17 (5) .
[2]马海燕.药品采购与药库管理的几点做法[J].中国医院, 2007, 11 (1) .
[3]郑多辉.浅淡药品采购的规范化管理[J].药学实践杂志, 2001, 19 (1) .
[4]赖淑华林淑珍.谈药品的集中招标采购[J].中国实用医药, 2008, 3 (26) .
篇4：自动化立体仓库能力分析
关键词：自动化立体仓库;能力分析;出库原则;库位划分
随着全球计算机技术的不断发展，越来越多的高新产品走入了人们的生活中，自动化的概念也越来越深入人心。机器人类型的科幻片让人们深刻地认识到了智能化机械的能力，虽然目前科技还没有达到电影中的水平，但自动化的设备已经大范围的投入到各行各业的生产、管理工作中去。自动化立体仓库就是一类高度自动化的产品，其能够在无人工处理的情况下进行作业，有效提升了工作效率，节省了人力资源。但目前国际上对于如何进一步提高自动化立体仓库的工作效率仍然十分关注，相关研究人员也在为此而努力。
1.自动立体仓库概述
自动化立体仓库又被称为自动化立体仓储。它是物流仓储工作中的一个全新的产品，其能够对仓库的高度、长度及宽度进行立体化分析，合理使用仓库的内部空间，做到了存取工作的自动化。自动化立体仓库是当前比较先进的仓储形式，其主要由货架、入出库工作台、巷道式堆垛起重机以及自动进出口操作系统所组成。利用计算机系统操作，实现了无人工处理下的仓库货物出入库和存储管理工作。其根据实际需要和结构属性可以分为很多种类，例如按照建筑物形式进行分类，可以分为整体式和分离式两大类型;而按照货物的存取形式则可以被分为单元货架式、移动货架式以及拣选货架式这三类;按照出入口的设定可以分为单侧出入口式和双侧出入口式，等等。
2.对于自动化立体仓库的能力分析
一般情况下，对于自动化立体仓库的能力分析包含两个方面，一个是对入出库的需求进行计算，另外一个是对入出库的能力及进行计算。
2.1入出库需求的计算方式
自动化立体仓库的入出库需求包含两个内容。其一，对库位容量的需求。所谓对库位容量的需求，即是指仓库在建设中应该设计的最大库容量。对于物流仓库来说，其库位容量的需求指的是对货物的最大存储量需求，而对于生产暂存仓库，其主要指的是相关零部件的最大周转量需求。其中，生产暂存仓库的入出库需求计算比较复杂，其需求与存储的产品的生产工艺、BOM复杂度、零部件与生产的平衡性以及机械数量等有着直接的关系。一般情况下，对于库位容量的需求是以单元仓库格数量（Q）表示，具体计算公式为：，其中W指的是货架排数、L代表列数、而H则代表层数。而对于生产暂存库位容量的需求则以R来表示，计算公式为：，其中N为最大生产数、A为每班次产量、K表示单个产品所需要占据的库位数量。当求得R
2.2入出库能力的计算方式
对于自动化立体仓库入出库能力的体现，采用标准入出库能力来表示。一般情况下，以堆垛机每小时出库或入库的次数来表示标准入出库的能力，其计算公式为：。其中指的是单次循环作业中的标准入出库的能力、表示单次循环作业中的标准作业时间、为系统的运行效率（通常情况下运行效率为85%）;。其中为复合循环作业时标准的入出库的能力、为复合循环作业时标准的作业时间、为系统的运行效率（通常情况下运行效率为85%）。在公式中提到的标准作业时间（T）就是指单台堆垛机在单次入库或出库过程中所需要的时间，取每次时间的平均值表示。如上所述，一般分为两类，其一为单次循环作业时间，其二为复合循环作业时间。一般情况下对作业时间的计算主要有三种方法，包含该算法、精确法以及经验法。
3.入出库的原则问题
3.1物料的存放方式
目前，我国在自动化立体仓库中所使用的物料存放方式有两种。其一是随机存放方式。其指的是当物料在入库阶段时，系统根据该物料的入出库次数统计，采取随机分配方式对其进行入库。这类方法操作简单，入库作业时间短，但在运用过程中一旦出现系统故障，整个仓库的运行就会瘫痪，且排除故障作业难度较大。其二是固定存放方式。这是采取人工干预的方式，对系统进行定向设定，将物料与已定编号进行定向配对，将物料存放在固定的位置上。这种方式灵活性较大，故障率较低，但需要人工配合，入库作业时间较长。
3.2库位划分
顾名思义，就是对单元仓库格和入出仓库口进行设计和划分。从实践工作中的经验可以看出，入出库口在设计时必须做到一致化，这样可以有效提高工作效率，并且将入出库口的距离进行合理的缩减，也可以对工作效率产生影响。在仓库实际运作的过程中，其并不是长时间处在满仓的状态，而是大部分时间处在60%左右的库存率，因此对单元仓库格的合理划分就成为了影响工作效率的直接因素。
4.结语
自动化立体仓库是目前比较先进的仓储技术，其能够有效提高工作效率，减小对人力资源的使用率，增加相关工作人员的灵活度，同时也能够为现代自动化技术提供相应的实际运作数据，为自动化和智能化发展做出贡献。
参考文献：
[1]王雯，杨玮，傅卫平，陈燕.基于多Agent系统的自动化立体仓库混合调度[J].机械科学与技术，2010（09）.
[2]高喜斌。谭小磊.基于RFID技术的自动化立体仓库的功能模块的设计[J].甘肃科技纵横，2009（03）.
篇5：仓库盘点报告
盘点时光：年月日、月日
抽点时光：年月日、月日
抽点人员：××会计师事务所：×× ××× ××
××有限公司财务人员及柜台人员
盘点范围：××有限公司的全部存货。
盘点方法：
1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情景，选取存货余额所占比重最大的采购六部(52。10%)、采购七部(20。30%)和采购五部(18。20%)进行监盘。
2. 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3. 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。
盘点情景：
1.原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取;
2.我们注意到，客户的存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情景;盘点人员对货物的品种、摆放等情景熟悉;
3. 盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为
-129，185。56，占盘点日存货总额的1。5%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市)，金额约为 -129，281。60;
4. 差异原因主要为：
A. 超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因;
B. 盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等;
C. 盘点时计量、记录出现错误;
D. 盘点结果录入时出现差错。
5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
篇6：仓库盘点报告
仓库名称，仓管员，料帐相符率，盘点项数，错误项数，备注
96%，77，3，原材料仓，小陈，抽盘
成品仓，小潘，未盘点
93。5%，77，5，五金仓，小蔡，抽盘
39%，82，50，小标仓，小刘，抽盘
47。4%，38，20，半成品，小李，全盘
45。8%，59，32，配套仓，小王，全盘
一、小标仓盘点分析：
小标仓抽盘结果物料相符率仅有39%。这其中有历史遗留、供货方、仓管员思想认识、领料流程不规范和管理不到位等原因。
该仓库物料相符率一向在低水平徘徊。供货方供货有不定的赠送数量不能入帐。虽然每次赠送数量不多，但日积月累数量出现差异是必然的结果。针对这种状况，金蝶K3应有处理赠品业务功能，推荐启用该功能以消除赠品不能入帐造成物料不相符的因素。生产车间的领料计划不规范、不到位、不集中。随时领料、仓库管理员下班后自行拿料又不留纪录的现象经常发生但又无力阻止。该仓库管理员的思想认识不到位、工作目标选取有偏差。错误地把该仓库物料相符率低是一种历史遗留原因当做是一种正常现象，仿佛与已无关、安于现状、无思改变。缺乏把工作做到超越往任仓库管理员的动力。没有意识到物料相符率的程度对每月绩效考核成绩有很大程度的影响。
针对这种状况，推荐帮忙该仓库管理员制定正确的工作目标，树立物料相符率100%的工作观念，构成动态盘点的工作习惯。同时对该仓库呆滞品进行一次全面的清理、整理、处理，在此基础上抽调力量一次全盘出库存数以进行库存调整。呆滞品处理和库存调整是基础，能够消除仓管员物料相符率认识程度低赖于生存的土壤和分清职责界限。
二、半成品、配套仓盘点分析
半成品仓全盘结果物料相符率仅有47。4%。配套仓全盘结果物料相符率仅有45。8%。这其中有历史遗留、搬运人员配合不到位、交库领料不规范、管理不到位和管理员业务潜力有待提高等原因。该仓库管理员在思想上已有物料相符率100%的观念，也把吴菘榜样做为工作目标。
虽然工作意愿高、上进心强但就目前而言也只能是努力的方向、奋斗的目标而已。在日常作业中，由于车间交库未能做到当日清，这天交库的物料生产日期是前天、大前天的事经常发生。导致在单据核对花费了很多时光、K3录入时常出现不及时现象，以仓库当天收货为依据进行输单车间又拒绝签名。仓库搬运人员配合不到位，为完成物料配送任务仓库管理员花了绝大部分的时光在做搬运工做的事务，尤其是换箱小组成立后这种状况更为严重。
个性是木板紧张，为找一块木板仓库管理员经常花费了很长一段时光却无功而返。(车间搬运人员甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成仓库现场混乱)。有时直接用人力叉车装物料，采用这种方法物料配送的效率低得不能再低。配套仓经常爆仓，根本就没有现场管理可言，再加上木板规格大小各异物料放置一塌糊涂也导致出入库的效率低下直接的后果就是占用作业时光。
配套仓虽名为仓库实如自由市场，形同虚设。车间生产任务重、周期短，为完成任务时而先拉走使用，有时也会通知仓管，但有时也会忘记。此仓除了职责仓管加强日常抽盘频率外，也需要和车间相互配合，如有拉料使用，及时通知相关库管人员。
车间领料计划不到位，经常不能按计划集中领料，尤其是换箱小组领料次数频繁。时常出现领出的物料又以各种理由退回，造成仓库资源的浪费。半成品库存部分本月入库数量与上月相比有较大幅度的增加，不仅仅仅增加了管理员核对和整理的时光，也对库容提出了严峻的要求。以前外调存货到达8、9百万才饱和目前外调货仓内存量才3百多万就基本饱和。以上诸多因素占用了仓库管理员绝大部分的时光，导致仓管员不能把精力和时光集中在核心关键的业务处理中，结果就应验了一句名言：辛苦却没有价值。
篇7：2015仓库盘点分析报告
盘点时间：2017年2月27日星期一；
盘点地点： 仓库（成品区、半成品区、报废不良物料区）； 盘 点 人：曾丹、王梦都、李静、刘安心、岳庆远等各仓管员； 抽盘人：财务会计 赖绚璐； 盘点范围：仓库各区域内物料；
盘点方法：根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确（如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量）；
盘点结果：锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项（成品：出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项（料号：A041202-0230,帐存数量：174PCS，实盘数量：178PCS）
盘点分析：此次盘点时间较短，盘点结果不一定很全面，有一定的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步；发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。
盘点分析人：
篇8：煤炭企业物资仓库管理分析
关键词：煤炭企业,物资仓库,管理
煤炭企业生产所需物资具有数量大、种类多、环节复杂的特点。作为企业物流中心, 仓库管理在企业物流环节和价值环节中均是不可或缺的关键环节, 是企业顺利生产和高效运作的后勤保障, 同时代表着企业总体管理水平层次。煤炭企业的仓库需要具有先进的管理理念加以管理, 才能减少企业货物积压现象、提高劳动生产率、降低生产成本, 进而增加企业的社会效益和经济效益。目前, 我国煤炭企业物资仓库管理在基础设备硬件系统、职工责任意识、物资储备结构等方面仍然存在一些问题, 库房管理水平如何改进与提高, 保证企业的生产供应、节约资金投入和生产成本、提升企业竞争力具有现实意义。
一、煤炭企业物资管理与供应链管理特点分析
传统的物资管理系统, 需求和供应信息需要一级一级传递。供应链上的节点需要逐层传递到其他相邻节点, 在传递过程中, 需要定量的缓冲, 在缓冲过程中, 就会放大需求, 从而造成库存积压。在这种逐级的相互制约情况下, 一旦物资管理受到车间以领代耗或因生产变化而变动需求计划等非正常因素的干扰, 很可能导致整个供应链需求信息的混乱, 出现库存结构不合理、库存积压、供不应求等现象。这种纵向一体化物资系统缺乏合作, 供需关系不稳定, 而且资金的使用效率低, 信息传递时间慢且利用率不高, 缺乏对整个物流活动统一系统的控制和管理。目前, 煤炭企业物资管理多采用横向一体化物资管理系统, 不但增加了信息流量, 而且缩短物流周期, 最重要的是采用网络式信息传递, 实现了信息的共享, 避免了信息拖延和失真, 从而方便物流系统的整体规划, 极大降低了成本。供应链管理下物资管理具有信息—共享、过程一同步、交货—准时、服务满意等优点, 帮助企业敏捷响应用户的需求, 实现了企业的合作互利。
二、当前煤炭企业物资管理存在的问题
(一) 基础设备硬件系统单一
煤炭企业物资管理工作需要收集和整理的信息量较大, 而传统的物资管理模式硬件设施单一, 通常采用手工编制将管理过程中的合同和文件归档, 仅仅使用简单的电子表格形式保存文件, 需要信息时, 在电子表格里查找, 在科技信息化迅速发展的今天, 这种老套的管理方法已经不能便捷有效的负责繁琐的煤炭物资管理工作。目前, 多数煤炭企业缺少硬件管理设施, 计算机系统应用不充分, 职工年龄偏大, 操作计算机水平有限, 加上资金投入不到位等原因, 使得物资管理工作较难处理。
(二) 职工责任意识观念差
在科学技术发展的趋势下, 为了方便实现出货管理、库存管理和订单管理, 不少煤炭企业引进了库存管理的相关软件, 配备了整套的仓库管理系统来快速记录和查找物品信息。但是企业管理人员对企业缺乏责任心。虽然在计算机技能和专业的管理系统基本应用知识欠缺, 但是不主动学习, 仍然按照传统的管理模式按照品种、质量和地点等供应所需物资, 整体的物资管理水平没有提高, 而且缺乏改革创新观念, 导致仓库管理水平较低。
(三) 物资储备结构不合理
仓库管理是物资管理的关键环节, 企业库存控制主要存在库存量过大和库存短缺两种现象, 其中, 库存量过大会增加储备资金的投入, 给物资的盘点、清理和对账带来很多麻烦, 物品短缺导致不能及时将物品供应到位, 延误订单交货日期, 影响企业的正常生产和信誉形象, 一旦需要使用加急原料的话, 还会增加物理成本。
三、煤炭物资管理优化措施分析
(一) 建立完善的信息化管理模式
优秀的煤炭物资管理工作需要一整套完善的物资管理信息系统, 该系统需要具有极强的应用性, 能够自动化实现物资入库、盘点等相关管理活动, 不仅有利于企业管理者准确了解物资信息, 提高企业管理的效率, 而且利于资源的共享。
(二) 充分利用网络工具实施信息化
随着网络的迅速进步, 煤炭物资管理部门应该根据物资需求, 利用网络, 及时调控和统计物资库存信息, 准确掌握储存的情况, 一方面极大节约了时间, 另一方面有效地控制和分配物资。此外, 通过监控系统, 相关主管部门也能够及时了解企业的供应情况。
(三) 提高职工的教育素质
库房管理人员的教育素质直接影响着库房的管理水平。煤炭物资管理部门要经常对仓库管理人员进行专业知识培训。一方面要注意端正工作人员的工作态度, 严谨、负责的做好自己的工作, 另一方面, 制定激励措施, 鼓励物资管理人员学习现代管理知识, 并且合理应用到物流的运作过程中, 准确、全面提供物流信息, 充分发掘库管物资的经济潜力, 实现仓库管理新的飞跃。
(四) 优化库存结构
库存是企业长期运转的后背军, 合理库存能够实现企业高效顺畅的运作。库存积压和短缺都会影响企业的生存和发展, 因此, 煤炭企业物流管理中优化库存结构是极其重要的。首先企业要建立对于多方有效的管理机制, 库存的合理化管理不仅仅是一个部门就能够做到完善的。当库存出现不良状况时, 不只是追求其中某一个部门的责任, 要制定多方有效约束管理的制度, 同样追究其他部门相关人员的责任。其次, 要注意加强供应与需求的紧密联系, 这就需要物资供应部门和用料单位及时沟通, 相互了解, 对库存情况各自心中有底, 才能保障在最短时间内满足物资的供应, 同时又不会增加储备资金。再者, 要及时处理库房里的积压呆废料, 减少资金占用, 物资管理部门要及时调整库存需要, 及时处理多年不动或者超期的物资, 减少物资维护的资金, 减轻企业负担。
四、结语
在国家大力倡导节能减排的趋势下, 优化库存管理机制, 完善煤炭企业物资管理系统刻不容缓。采用企业特色、合理的工作方法, 加强企业各部门的协调沟通顺畅, 不断提高仓库管理水平, 保证供需平衡, 节约物流成本, 才能为企业创造更好的社会效益和经济效益。
参考文献
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