焊接车间环境污染及防治措施

焊接车间环境污染及防治措施（精选6篇）

篇1：焊接车间环境污染及防治措施

焊接车间环境污染及防治措施

作者：佚名 文章来源：不详 点击数：

更新时间：2006-12-22

焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病的发生。本文根据焊接车间的具体情况，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防护措施。

一、焊接车间污染因素 焊接车间的污染按不同的形成形式，可以分为化学有害污染和物理有害污染2大类。1．化学有害污染 化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。（1）焊接烟尘 烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在焊接时将产生不同的焊接烟尘。常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分见表1。并且焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，烟尘的粘性大，烟尘的温度较高，发尘量较大。其中几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量见表2。表1 常用结构钢焊条产生的烟尘的化学成分烟尘成分Fe2O3SiO3MnOTiO2CaOMgONa2OK2OCaF2KFNaF结42145.3121.126.975.180.310.255.817.01---结42248.1217.937.182.610.950.276.036.81---结50724.935.626.301.2210.34-6.39-18.927.9513.71 表2 几种焊接（切割）方法的发尘量焊接方法焊接材料施焊时发尘量/(mg·min-1)焊接材料的发尘量/(g·kg-1)手工电弧焊低氢型焊条（结507，直径4mm）钛钙型焊条（结422，直径4mm）350~450200~28011~166~8自保护焊药芯焊丝（直径3.2mm）2000~350020~25二氧化碳焊实芯焊丝（直径1.6mm）药芯焊丝（直径1.6mm）450~650700~9005~87~10氩弧焊实芯焊丝（直径1.6mm）100~2002~5埋弧焊实芯焊丝（ø5）10~400.1~0.3氧-乙炔切割 40~80（2）有害气体

有害气体是焊接高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。2．物理有害污染 物理有害污染包括：噪声、高频电磁辐射和光辐射。（1）焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊接喷嘴的口径。这类噪声大多数都在100dB以上。（2）高频电磁辐射 高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当氩弧焊接和等离子焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。（3）光辐射 在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。

二、焊接车间污染对操作者的危害 焊接职业病的发生各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染（焊接烟尘和有害气体）的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、乏力、心悸、消瘦、脱发等；焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感、重者眼部有烧灼感和剧痛。焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引发职业病的可能。

三、焊接车间污染的防治措施 防治焊接车间污染的途径有污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。1．污染源的控制 焊接过程中产生的各污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。（1）选择成熟的工艺和设备 不同的焊接工艺产生的污染物种类和种类有很大的区别。在条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。（2）提高操作者技术水平高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、倾斜角度、长短以及焊件所在位置情况，做出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10%，且焊接质量好。2．传播途径治理（1）焊接烟尘及有害气体的控制 焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式包括全面通风和局部排风。全面通风也称稀释通风。它是用清洁空气稀释空气内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。它包括自然通风和机械通风。局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。（2）噪声控制 焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙壁上布置吸声材料。根据监测表明，在空间布置吸声材料可降低噪声30dB左右。（3）高频电磁辐射控制 施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。（4）光辐射的控制 焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射，保护操作者眼睛健康的作用。3．个人防护 个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防护措施。目前，个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多，如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的场所，如水下、高空中、罐中或船舱中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。焊接车间的污染种类多，应从污染源、传播途径、个人防护等方面进行综合治理。工矿企业应根据各自的生产特点，实际情况等制定出相应的防治措施，保证焊接工人卫生安全。

篇2：焊接车间环境污染及防治措施

焊接车间环境污染分化学有害污染和物理有害污染

关键词：焊接 焊接烟尘 焊烟净化器 车间烟雾净化

一、化学有害污染

化学有害污染指焊接过程中行成的焊接烟尘和有害气体。

焊接烟尘

各种焊接烟尘的产生：

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时会产生不同成分的焊接烟尘。

焊接烟尘的特点：

1、焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1μm左右；

2、焊接烟尘粘性大，吸附性高，不易消散，可长时间悬浮于车间空气中；

3、焊接烟尘的温度高；

4、焊接烟尘的烟尘量大，弥漫于整个车间空气中。

有害气体

有害气体主要是指焊接时高温电弧下产生的，主要是二氧化氮、四氧化三铁、臭氧、少量的二氧化硅、二氧化碳等等。

二、焊接车间中的物理污染：噪声、高频电磁辐射和光辐射。

（1）焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊接喷嘴的口径。这类噪声大多数都在100dB以上。

（2）高频电磁辐射

高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当氩弧焊接和等离子焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。

（3）光辐射

篇3：焊接车间环境污染治理措施

焊接过程中产生的污染种类多、危害大, 能导致多种职业病, 如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等, 已成为环境、人身公害。随着近年环境研究的深入, 治理技术日趋完善, 焊接污染已得到了相对有效的控制。针对兖矿东华集团焊接车间的具体情况, 结合国内外最新的研究成果及实用技术, 从焊接污染的形成、特点及危害入手, 提出切实可行的防治对策。

1 焊接车间污染

焊接车间的污染按不同的形成方式, 可以分为化学有害污染和物理有害污染两大类。

1.1 化学有害污染

化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。

1.1.1 焊接烟尘

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分, 取决于焊接材料 (焊丝、焊条、焊剂等) 和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料, 在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。常用结构钢焊条烟尘的化学成分主要有Fe2O3、Si O3、Mn O、Ti O2、Ca O、Mg O、Na2O、K2O。

焊接烟尘的特点有:

(1) 粒子小, 烟尘呈碎片状, 粒径为1μm左右。

(2) 粘性大。

(3) 温度较高。在排风管道和滤芯内, 空气温度为60~80℃。

(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说, 1个焊工操作1天所产生的烟尘量约60~150g。

几种焊接 (切割) 方法的发尘量:

(1) 手工电弧焊:一般采用直径为4mm的低氮型焊条, 施焊时发尘量为350~450mg/min, 焊接材料的发尘量11~16g/mg。

(2) 自动保护焊:一般采用直径为3.2mm的药芯焊丝, 施焊时发尘量为2000~3500mg/min, 焊接材料的发尘量20~25g/mg;若采用直径为1.6mm的实芯焊丝, 施焊时发尘量为450~650mg/min, 焊接材料的发尘量5~8g/mg。

(3) 二氧化碳焊:一般采用直径为1.6mm的药芯焊丝, 施焊时发尘量为700~900mg/min, 焊接材料的发尘量7~10g/mg;若采用直径为1.6mm的实芯焊丝, 施焊时发尘量为100~200mg/min, 焊接材料的发尘量2~5g/mg。

(4) 埋弧焊:采用直径为5mm的实芯焊丝, 施焊时发尘量为10~40mg/min, 焊接材料的发尘量0.1~0.3g/mg。

(5) 氧-乙炔切割:施焊时发尘量为40~80mg/min。

1.1.2 有害气体

有害气体是焊接时高温电弧下产生的, 主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

1.2 物理有害污染

物理有害污染包括噪声、高频电磁辐射和光辐射。

1.2.1 噪声

焊接车间的噪声主要为切割过程中产生的空气动力噪声。它的大小取决于气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。噪声强度大多数都在100d B以上。

1.2.2 高频电磁辐射

高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用而产生的。当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时;振荡器要产生强烈的高频振荡, 击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙, 引燃等离子弧;另外, 又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射, 形成高频电磁场, 对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽等。

1.2.3 光辐射

在各种焊接工艺中, 特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊, 都要产生外露电弧, 形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素:焊接工艺参数、焊接方法、距施焊点的距离以及相对位置、防护方法。

2 焊接车间污染对操作者的危害

焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果, 包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。物理污染的医学临床表现多种多样:噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要危害为神经衰弱综合症, 表现为头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生, 轻者眼部不适、有异物感, 重者眼部有烧灼感和剧痛。化学污染 (焊接烟尘和有害气体) 的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。

焊工职业病的发生主要取决于以下因素:焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度;焊工接触有害污染的机会和持续时间;焊工个体体质与个人防护状况;焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。

3 焊接车间污染的防范、治理

3.1 污染源的控制

(1) 生产工艺的优化选择。不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别, 条件允许的情况下, 应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊, 可大大降低污染物的污染程度。

(2) 设备的改进。在生产工艺确定的前提下, 应选用机械化、自动化程度高的设备;应采用低尘低毒焊条, 以降低烟尘浓度和毒性;在选购新设备时, 应注重设备的环保性能, 多选用配有净化部件的一体化设备。

(3) 提高操作者技术水平。高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章, 如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况, 并作出相应的技术调整, 与非熟练工操作相比, 发尘量可减少20%以上, 焊接速度快10%, 且焊接质量更好。

3.2 传播途径治理

(1) 焊接烟尘及有害气体的控制。焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种:全面通风和局部排风。

全面通风也称稀释通风, 它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度, 使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度, 同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式, 对于户外或敞开空间的焊接作业, 一般采用自然通风方式;室内作业通常采用机械通风方式, 通过安装在墙上或天花板上的轴流风机, 把车间内焊烟排出室外, 或者经过净化器净化后在车间内循环使用, 达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气, 可解决车间内的能量损失问题, 此种方式在国外普遍采用。

局部排风是对局部气流进行治理, 使局部工作地点不受有害物的污染, 保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式和移动式。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间, 可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活, 可根据不同的工况, 采用不同的工作姿态, 保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式, 处理效率高、工作状态稳定。

(2) 噪声控制。焊接车间的噪声主要为反射声, 因此, 应在条件允许的情况下, 在车间内的墙壁上布置吸声材料, 在空间布置吸声体, 可降低噪声30d B左右。

(3) 高频电磁辐射控制。施焊工作应当保证工件接地良好, 并加强通风降温, 控制作业场所的温度和湿度。

(4) 光辐射的控制。焊接工位应设置防护屏, 防护屏多为灰色或黑色;车间墙体表面采用吸收材料装饰。以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。

3.3 个人防护

在一些特定的场所如水下、高空、罐或船仓中进行焊接工作时, 由于受到场所的限制, 整体防护难以实现, 这时, 个人防护成为主要的防护措施。个人防护用品根据各种危害因素的特点设计, 针对性强、种类多, 如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。

4 结语

焊接车间的污染种类多, 应从污染源、传播途径、个人防护3个方面进行综合治理。污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案, 不能脱离实际, 影响正常的生产操作。治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式, 在保证处理效果的前提下, 采用一体化设备、设施, 达到减少场地占用、节约投资的目的。

参考文献

[1]焊接学会第Ⅷ委员会.焊接卫生与安全[M].北京:机械工业出版社, 1987:22-102

[2]任效乾, 王荣祥.焊接烟尘的危害及防治措施[J].矿山机械, 2000, (6) :68-69

篇4：钢结构焊接裂纹的原因及防治措施

关键词：钢结构；热裂纹；冷裂纹；预防措施

前 言

焊接裂纹是钢结构在制造过程出现的危害最严重的缺陷，我公司主要承担为安阳钢铁备件制造、安装及系统检修，在钢结构的制造过程中，有时焊缝会出现焊接裂纹，给工程施工带来一定的影响，具体表现在：裂纹能引起严重的应力集中，降低焊接接头的承载能力，任其发展的话最终会导致焊接结构的破坏，降低工程质量，缩短结构寿命，严重时可能造成安全事故，间接延误工期并增加施工成本，影响公司的形象，所以说裂纹在钢结构的制造过程中一经发现必须彻底清除，进行修补，确保产品质量.以下对钢结构制造过程中裂纹产生的原因及其防治措施进行分析，供大家参与.

1.内在原因分析及相应的预防措施

一般焊接裂纹按其产生的温度和时间分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹

1.1.热裂纹

热裂纹是指在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时产生的裂纹，故又称为高温裂纹.其产生的原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质.它们在结晶过程中以液态间层形式存在，凝固以后的强度也较低，当焊接应力足够大时就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹.此外如果母材的晶界上也存在低熔点共晶和杂质，则在加热温度超过其熔点的热影响区，这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层，在一定条件下，焊接应力足够大时也会被拉开形成所谓热影响区液化裂纹.总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果.热裂纹特征是：多贯穿在焊缝表面，且断口被氧化成氧化色.它主要的表现形式：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹及热影响区裂纹.针对其产生的原因采取以下预防措施：a）限制钢材和焊材中的硫、磷元素的质量分数.b）改善熔池金属的一次结晶，细化晶粒提高焊缝金属的抗裂性：广泛采用的方法是向焊缝金属中加入细化晶粒的元素.c）控制焊接工艺参数，适当提高焊缝成型系数：可采用多层多道焊法，避免中心线偏析，可防止中心线裂纹.

1.2.冷裂纹

冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹.它与热裂纹不同，是在焊后较低温度下产生的，可以焊后立即出现，有时要经过一段时间才能出现，这种拖后一段时间才能出现的裂纹也称为延迟裂纹.冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢、低合金钢或中合金钢中，产生的原因主要有三个因素：1）钢的淬硬倾向大；2）焊接接头受到的拘束应力；3）较多的扩散氢的存在和浓集.这三个条件同时存在时，就容易产生冷裂纹.在许多情况下，氢是诱发冷裂纹的最活跃的因素.冷裂纹的特征是断裂表面没有氧化色彩，这表明与热裂纹不一样，它多产生在热影响区或热影响区与焊缝交界的熔合线上，但也有可能发生在焊缝上.防止冷裂纹主要从降低扩散氢含量、改善组织和降低焊接应力等几方面解决，主要的措施有：a）选用低氢型焊条，可减少焊缝的氢.b）焊条焊剂应严格按照规定进行烘干，碱性焊条要求300～350℃，烘熔1～2h；酸性焊条要求100～150℃，烘熔1～2h；熔炼焊剂要求200～250℃，烘熔1～2h； 烧结焊剂要求200～250℃，烘熔1～2h.随取随用，严格清理焊丝和工件坡口两侧的油绣，水分，控制环境温度.c）改善焊缝金属的性能，加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑形.d）正确选用焊接工艺参数、预热、缓冷、后热以及焊后热处理等，以改善焊缝及热影响区的组织，去氢和消除焊接应力.e）改善结构的应力状态，降低焊接应力等.

1.3.再热裂纹

再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹，也称为焊后热处理裂纹或消除应力回火裂纹.在热裂纹具有晶界断裂的特征，大多发生在应力集中部位.它产生的原因一般认为是在再次加热时，在第一次加热过程中过饱和和固溶的碳化物再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中于原先的奥氏体晶界，当晶界的塑形盈利能力不足以承受松弛应力过程中所产生的应变时，就会形成再热裂纹.控制在热裂纹的措施是：a）减小焊接应力和应力集中，如提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡等；b）在满足设计要求的前提下，选择适当的焊接材料，使焊缝的强度稍低于母材，让应力在焊缝中松弛；c）在保证室温接头强度的情况下，提高消除应力退火温度，致使析出比较大有碳化物粒子，以改善高温延性.

2.外在原因及应对措施

焊接裂纹除以上工艺和原材料方面的原因外，人的因素和环境条件也是很关键的外因.如在实际焊接过程中，对以上产生焊接裂纹的原因及预防措施重视不够，制定的焊接工艺不详细过于简单，或操作人员责任心不强，不严格按照焊接工艺卡的要求实施；焊接工程师较少，在焊接过程中缺少焊接专业监督指导，对焊接后出现的问题不能及时处理；现场管理混乱，对原材料缺乏严格的质量检验制度而误用不合格材料或用错不同材料的钢材；天气气温低，没能按照要求进行预热、保温缓冷措施；不应涂漆的部位进行了油漆，部分施焊人员未经培训等种种原因导致有些预防措施不能落实到位，偶尔仍会出现个别裂纹.

3.实践效果

通过对钢结构焊缝裂纹产生的原因进行深入的分析，了解了其预防措施，理论联系实际，基本上掌握了控制焊缝裂纹的方法，如2011年在安钢3号高炉热风炉制造过程中，炉壳板（Q345）对接焊缝经无损检测发现有裂纹现象，经分析：冬季施工环境温度低，板材厚度较大，预热及层间温度措施不当，将原来的烤枪火焰预热改为自动控温热电偶加热，解决了出现裂纹的现象。

4.结论

经实践证明钢结构焊接时，按照以上分析的情况，严格执行相关的规定、规程，基本上可以避免裂纹的产生，实践效果良好.

参考文献：

[1]殷长福. 简论钢结构焊接质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2011，（09） .

[2]刘锡山. 浅析高层钢结构的施工及焊接技术[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011，（05） .

篇5：车间 喷漆焊接

公司车间管理制度

拟

制：

审

核：

批

准：

青岛祥睿福金属制品有限公司

2014年5月

版号2 目的：使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时，更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。适用范围：生产车间所有员工包括包工、忙工。

管理内容：劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、物品摆放。

一、劳动纪律

1、车间所有员工必须遵守公司各项规章制度；

2、车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）；

3、车间所有员工必须具有团结协作的工作精神，要互帮互助不得搬弄事非；

4、所有员工不得酒后上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，发现违反者一次罚款500元；

5、员工上班时间不得吸烟、吃零食，不能接打私人电话，不得擅自离岗（有紧急情况可以向组长请假），违反者每次罚款20元；

6、不能电话请假，必须事先请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明；

7、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿；

8、严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴不论对错，违反者双方各罚款200元；

9、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事；

10、不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈；

11、所有员工上班必须穿戴干净整齐，不得穿凉鞋、拖鞋上班；

12、不得有偷窃行为，严禁干私活，发现违反者罚款200元，情节严重的交司法部门处理。

二、岗位要求

1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业，遵守安全制度和劳动纪律，不违章作业；

2、操作人员上班时间必有穿工作服、佩工牌、穿戴防护用品，不得赤手拿取工件，以免材料生锈及弄脏工件；

3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质，懂得防火和人体的安全急救知识，并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施，在发生事故苗头时，应具有及时排除不安全因素的能力；

4、没有特殊情况，人机不得分离，保养设备时必须关闭电源；

5、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员，未经许可，任何人不准乱动设备、仪器等，不是自己分管的设备、工具不得动用；

6、员工在车间内要走安全道。

三、工作环境要求

1、地面必须干净，无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物；

2、工作台不得摆放与工作无关的物件，随时保证台面干净，不得有焊渣铁屑类的物体；

3、操作机器时应检查水电气设备是否正常，有异常的现象，应立即切断电源，不得私自拆卸，上报给各分管主任；

4、工具箱（柜）要定位放置，箱（柜）外面要有明确的用途标示；

5、设备的清洁由当班生产人员完成，设备清洁时必须切断电源部位，不得直接有水清洁，不得直接用手与转动部位接触，清洁要干净，要求做到设备及其四周无杂物；

6、冷却液、润滑油等应有回收装置，不得任流；

7、工作区域要保持干净、整洁，垃圾由当班人员负责清理，工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内；

8、要及时清除安全隐患，有危险的地方必须有警示，电器柜必须上锁，钥匙由专门人员保管。

四、定位管理

1、车间的工具摆放：常用工具摆放在工具箱中，非常用工具摆放到固定位置；

2、车间存放物品柜：员工的生活用品统一放置在各自的柜子内，柜上必须有统一的标示，柜内分类清楚，办公桌上摆放的物品为办公用品、杯子，要摆放整齐，不得摆放其他物品；

3、易燃易爆物品不得在车间内存放，需要时到仓库领取；

4、安全通道内不得摆放任何产品、物料等；

5、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内，每日由生产班组用完后进行清理；

6、班组长负责做好日常检查，督促员工做好本职工作，并保持工作环境干净整洁。

五、物品摆放

1、物料摆放在规定的区域内，要求每款零件都有明显标示，摆放要整齐，能让员工一目了然；

2、生产过程中不合格品放入不合格区域，要求摆放整齐并及时处理；

3、零头子件放置在货架上并摆放整齐，做好标示，做好防锈措施，统计好种类、数量并及时反馈给生产计划，作为下批生产的子件，以免长期积压；

4、不得超高摆放以免产品发生变形，对表面要求高的产品要采取隔离防护措施。以免产生划伤现象影响产品表面质量；

5、特殊工件必须用专业放置器具进行放置。

编号：XRF-GL-ZH-004 焊接车间安全管理制度

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等得到有效保障，根据公司的实际情况，对公司焊接车间安全管理做以下规定。

1、未经考试合格及未持有操作证者，不准上岗作业，徒工应有师傅带领；

2、操作前，必须穿戴好各种劳动防护用品，以防烫伤，妁伤、触电等事故的发生；

3、焊机上不准放置导电物品，离开操作现场应关掉焊机电源；

4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃，易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘良好，防止触电，火灾，爆炸等不良事故的发生；

5、使用氩弧焊机时，要熟悉其性能，工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损，接地线安装牢固，气路、冷却水路要可靠通畅；

6、在安装气表时，必须将表拧紧，开气时身体要避开气表和气瓶出气口，防止冲击伤人；

7、气瓶要固定好，轻抬轻放，不准乱摔乱扔、猛力撞击，防止爆炸；

8、工作结束后将水、电、气阀门或开关关好，将电缆线及相关皮管盘收好，清理场地、熄灭火种、并将工具放回原位；

9、打磨操作时必须戴好口罩、手套、护目镜等防护用品；

10、检查周边不得有易燃易爆的危险品、无法清除的与人员较近的危险品要用隔板隔离，避免伤及人员及火灾隐患；

11、插接电源时，磨机开关应处于关闭状态；

12、暂停使用磨机或更换磨片时，应先关闭电源，等磨片停止旋转时方可进行下一步动作；

13、严禁私自拆掉磨机防护罩进行作业，以免发生工伤等事故；

拟制： 审核： 批准： 2014

年5月 青岛祥睿福金属制品有限公司

编号：XRF-GL-ZH-005 喷漆车间安全管理制度

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等得到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作 4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具。

6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变 9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

13下班时清扫工作场地，存好工具，废材料应放到指定地方。

拟制： 2014

篇6：焊接车间安全宣传稿件

度过了简短的春节假期后，2月进入了第四周，“今冬明春”专项行动2月的各项活动也进入了尾声。

第4周，焊一车间继续进行前期的安全巡视工作，并在节后，结合节前大检查检查出来的问题，对已有问题重新梳理、确认，确保已存在安全隐患问题销项，并尽力确保其不再重复发生。

前期已建立重点消防部位班组日点检制度，这周，重点部位消防检查，检查是否存在主体责任不明确、消防设施器材缺乏、违章用火用电、堵塞安全出口等问题。总体而言，检查效果良好，但仍有进一步提升空间。