起重机械作业管理规定

起重机械作业管理规定（通用8篇）

篇1：起重机械作业管理规定

起重作业安全管理规定

第一条

起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具(如吊篮)等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备和石油钻井提升设备。

第二条

新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

第三条

设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械(包括临时、小型起重机械)，需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。

第四条

起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型：___吨以上;中型：40～___吨;小型：___吨以下。各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。

第五条

自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。

第六条

安全管理

1.使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案;

___起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作;

3.在进行大型起重作业前，直属企业安全监督管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。

第七条

起重作业前应进行以下项目的安全检查

1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认;

___对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态;

___对安全措施落实情况进行确认;

___对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的规划、标识、障碍);

5.核实天气情况。

第八条

作业中安全措施

___起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志;

___起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号;

___起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决;

4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装;

5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位;

___起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

第九条

起重操作人员应遵守以下规定：

1.按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行;

2.当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作;

3.严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体;

4.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作;

5.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作;

6.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作;

___起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业;

8.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中;

9.在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;

10.下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车;

11.用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的___%;

12.遇___级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。

第十条

司索人员应遵守以下规定：

1.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情;

2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索;不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用;吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷;起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠;

3.吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线;

4.禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留;因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机(起重操作人员)联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上;

5.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫;吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具;

6.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物;

___人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。

第十一条

起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：

1.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开;

___对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定;

3.将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

___对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障;

___对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标示牌加锁。

篇2：起重机械作业管理规定

第一章

总

则

第一条

为了加强起重吊装作业的安全管理，防止和减少起重吊装作业中的安全事故，依据《通钢集团公司危险作业安全管理办法》及国家相关起重吊装的作业管理规定，特制定本办法。

第二条

起重吊装作业是指利用各种吊装设备、机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。本办法所称起重吊装作业适用于矿业公司所属各单位的承包、外委、外包工程、检修、改造、拆除施工工程和项目。

第三条

在从事起重吊装作业时，必须严格执行国家、行业标准和上级部门相关制度中的有关规定，确保安全。

第二章

起重吊装安全管理

第四条

起重吊装作业人员(起重司机、指挥人员、司索工等)必须持有有效的特种设备作业操作证，方可从事起重吊装作业指挥和操作。

第五条

起重吊装设备、机具(钢丝绳、缆风绳、吊钩等)应符合国家相关规定。

第六条

吊装重量大于等于___吨的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足___吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

第七条

吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管领导批准后方可实施。起重吊装作业过程中由专职安全生产管理人员进行现场监督。

第八条

利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的___%。

第九条

吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带隐患使用，并做好检查记录。

第十条

吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠，并做好检查记录。

第十一条

实施起重吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍)，警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非施工人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB16179的规定。

第十二条

实施起重吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，不应安排吊装作业。

第十三条

起重吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，应佩戴安全帽，安全帽应符合国家相关规定。

第十四条

吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

第十五条

正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部设备、机具、地锚等受力情况，发现情况应将吊装物放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

第十六条

严禁利用管道、管道支架、电线杆、机电设备等做吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。

第十七条

吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

第十八条

吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

第十九条

起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

第二十条

任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

第二十一条

吊装作业现场如须动火，应遵守相关的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

第二十二条

用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

第二十三条

吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

第二十四条

悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

第二十五条

起重吊装作业人员要按指挥人员所发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。

第二十六条

司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

第二十七条

当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

第二十八条

严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

第二十九条

在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

第三十条

重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有垫衬时不得进行起吊。

第三十一条

不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

第三十二条

吊物捆绑应牢固，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

第三十四条

无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

第三十五条

起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

第三十六条

停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

第三十七条

在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修;在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

第三十八条

下放吊物时，严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。

第三十九条

起重吊装作业完成后，将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

第四十条

对在轨道上作业的起重机，作业完成后应将起重机停放在指定位置有效锚定。

第四十一条

起重吊装作业结束后，应将吊索、吊具收回到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

第四十二条

起重吊装作业需要倒班作业的，对接替作业人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。

第三章

附

则

第四十三条

各子公司、直属单位要贯彻落实好本办法，并严格按本办法的相关规定管理本单位的起重吊装作业工作。

第四十四条

本办法由矿业公司机械动力处负责解释。

第四十五条

篇3：井下作业机械设备管理使用浅谈

1 井下作业机械设备管理存在的问题

(1)机械设备管理中的安全隐患。在井下作业机械设备管理工作中,由于当前的管理在制度上不够规范,相关的管理制度不够健全,很多的企业领导过分的追求经济利益,不惜任何代价降低施工成本,应该投放在设备更新和改造方面的资金不到位,导致很多设备都已经老化、陈旧,这样的现象普遍存在,这样的机械设备存在很大的安全隐患,无形当中埋藏了很多祸根,很可能会导致安全事故的状况发生。

(2)机械设备管理中操作人员的技能缺失。在井下作业机械设备管理工作中,由于操作工作人员的专业性不强,很多都不是专业人员,导致工作人员在技能方面的严重缺失。随着我国社会经济的快速发展,石油工程建设和开采工程的发展,严重缺乏专业性的人才,导致很多井下作业机械设备操作工作人员没有参加过任何的专业培训,工作时像一盘散沙,很多都是临时工、劳务工。这些工人的专业素质参差不齐,对机械设备的操作流程、使用性能、保养和维护等方面的专业基础常识了解的少之又少。再加上这些工作人员的工作性质大部分都属于个体承包性质的,这也决定了本来应该由这些工人完成的机械设备保养和维修工作不会被完成。

(3)机械设备管理工作弱化。在井下作业机械设备的管理工作当中,管理力度弱化,企业内部根本就不重视机械设备管理工作,这种现象普遍存在。第一,企业内部很多管理工作中,生产经营的安全和顺利开展应该是被放在最重要、最关键的位置上的,但是实际上却是嘴上说着重要,而到实际的工作中却变成了次要的,如果要是忙起来的话就变成了最下等的工作;第二,企业中严重缺乏综合素质高的专业新人才;第三,很多管理能力强、资质比较高的大型企业都作为工程施工的总承包单位,从客观的角度来说不涉及到实际的井下作业机械设备管理工作方面,这也是管理工作弱化的重要原因之一。

2 井下作业机械设备管理的优化措施

(1)树立现代化的管理理念。要树立科学的、合理的、系统的现代化井下作业机械设备管理理念。井下作业机械设备管理的现代化首先必须是管理思想的现代化,实际上就是要树立现代化的设备综合管理理念,正确处理机械设备在企业经营管理中的重要作用,促使企业发展和机械设备管理在各个方面都能够形成一个完整的统一。合理使用系统管理理念,转变原来孤立认识机械设备管理理念的看法,从真正的意义上做到与企业经营管理现代化的同步发展[1]。

(2)完善相关设备管理制度。要完善井下作业机械设备管理制度和相关的管理组织。要根据当前现代化井下作业机械设备管理的实际要求,不断地调整和改革机械设备的管理和维修的组织机构,构建完善的规章制度。建立与机械设备管理综合管理思想相适应的全体机械设备管理组织机构,加强专业的维修组织技术。完善机械设备的前期管理、维修状态、更新改造以及相关的奖罚制度,希望能够满足井下作业机械设备管理现代化发展的需要,这将是一项比较长期的工作任务。

(3)采用先进的管理方法。要使用先进的井下作业机械设备管理方法。应该推广先进的应用机械设备的诊断技术,从状态维修向预知维修的方向发展;应用分类的方法可以提高井下作业机械设备管理的水平,应用网络技术组织的关键设备的监测和维修的工作,以期达到缩短检测、维修工期以及维修费用、使用资源最优化的目的,从而最终提升机械设备的使用寿命以及各个环节的经济型[2]。

(4)加强工作人员的岗前技能培训。要加强井下作业机械设备管理工作人员的岗前技能培训。操作工作人员上岗或者是上岗之前都必须要按照井下作业机械设备操作的使用说明数进行系统化、专业化的维修、护理和操作的培训,并且要严格进行上岗考核检测,以保证井下作业机械设备操作管理人员的操作技术、设备维护等基本原理,熟悉机械设备可能会出现的故障和情况以及怎样处理等。井下作业机械设备操作人员专业素质的好坏会直接影响到设备的使用寿命、生产水平以及施工的安全,同时这也是企业长久发展的根本。

(5)强化工程设备的管理工作。要强化井下作业机械设备的管理工作。首先是要对井下作业的一线工程项目进行严谨、周密的安排,做好井下作业机械设备的组织工作,并且对机械设备进行合理的调整和整合;其次,机械工程设备人员要严格服从井下作业项目的安排,并且结合当前井下作业工程施工设备的状态视实际情况再进行作业,一定要严格按照井下作业机械设备管理的操作流程进行作业施工,随时观察机械设备的动态状况,并且在发现问题时要及时处理可能会发生的一切安全隐患,杜绝施工问题的发生而导致不能正常运转的情况发生,要严格按照井下作业机械设备管理的机械设备保养制度进行操作,避免保养不当的状况发生,维护井下作业机械设备可以保持良好的状态进行工作;最后,对于机械设备的易损件应该做好储备工作,避免因为构件的使用周期过长而影响正常的井下施工[3]。

3 结语

综上所述,使用现代化的井下作业机械设备,岗位分工明确,但是经常是单工序的操作,并且机械设备结构非常复杂,人的感官能力非常难适应。因此,要求加强员工与机械之间的关系,保证他们之间的协调性。另外,现代化的设备技术具有较强的综合性,因此就必须进行系统的、完整的管理,以保证管理体系可以更加良好的运转。

参考文献

[1]蔡注华,杨斌.浅谈油田一线生产企业后勤保障部门的质量管理——以江汉油田井下作业处机械加工车间为例[J].江汉石油职工大学学报,2014,02:96~97.

[2]路利钦,梁栋林,朱国富.浅论井下作业危害因素及安全技术[J].中国石油和化工标准与质量,2013,05:103.

篇4：起重机械作业管理规定

门座式起重机安拆作业安全管理的目标：防止各类安全事故发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康和相关设备的安全；确保安装与拆除满足质量要求，保障设备使用安全。

2.门座式起重机安装与拆除作业施工流程和一般拆装顺序

2.1门座式起重机安装流程图

2.2门座式起重机安装顺序（以MB600型门座起重机为例）

主要安装顺序：走行机构—门架—塔身Ⅱ—塔身Ⅰ—中心导电装置及电缆—机台—人字架—回转机构—起升机构—变幅机构—机房内电气设备—司机室机房—平衡重—机架—安全保护装置—电气设备及辅助设施—臂架扳起—调试—交付使用。

2.3门座式起重机拆除顺序（以MB600型门座起重机为例）

将门机开至指定位置并固定好，框架结构的门座起重机需搭好排架方可作业。

拆收钢丝绳；卸一半平衡配重块；拆起重臂并分解；卸剩余平衡配重块；拆斜拉；拆竖塔立架；拆操作室及机械室房架；拆主副卷扬机构及电气设备；拆平衡箱及机械室墙；拆机台前后主体、左右机翼；拆四组回转台车及回转盘；拆门架附件、走台梯子、电缆绞盘；拆装悬梁分件、四组斜梁及上下连杆、纵梁及斜撑（塔柱结构的此步骤为拆除塔身）；拆横梁、底梁与行走台车；拆轨道。

3.门座式起重机安装与拆除作业的安全控制措施

3.1一般控制措施

（1）参加施工的有关技术人员、管理人员、操作人员、安装工人必须接受入场前安全教育，持证上岗。

（2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

（4）现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

（5）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

（6）爬梯平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

（7）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的性能进行检查，确保设备安全运行。

（8）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥协同配合。

（9）安装拆除工作面设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

（10）安装拆除作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、大雾天气时应停止作业。

（11）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

3.2具体控制措施

（1）技术交底：由项目总工程师组织进行技术交底，使参与作业人员了解门座起重机的特点，对起吊手段，施工方法、施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害；工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

（2）作业中具体控制措施：

a、高处坠落。作业人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带、保险绳。高空作业时，必须搭设牢固的脚手架，拴好安全网，零散物品及工器具必须入置在牢固处，防止坠落，严禁向地面抛扔物品。作业人员作业时必须站在工作平台内，通行时必须在安全通道内，严禁攀、坐在不安全部位，谨防坠落。

b、物体打击。作业人员在作业过程中，必须观察作业环境，在操作时要注意作业方法及避让物体碰撞的方法。起重设备在起吊重物时，速度要均衡，重物平稳，禁止忽快忽慢和突然制动。

c、机械伤害。每班作业前，必须对使用的机械设备及工器具进行认真检查，确认完好后方可使用。起重设备作业时，必须停置在坚实地面上，支腿一定要支垫平稳牢固，作业时有专人监护。作业中，严格遵守操作规程，起吊重物的起重量不能超过起重设备的额定起重量，严禁斜吊，拉吊重物，起吊作业范围内严禁行人通过和逗留。

d、触电。作业用电动设备、机具、照明必须按规定装漏电保护器和接地。作业时观察周围环境，避免起重设备和构件碰挂周围电源。

e、火灾。施工现场应配备必须的消防器材，动火作业应有专人监护，并按规定采取可靠措施。氧气瓶、乙炔瓶在搬运过程中，应避免剧烈震动和碰撞冲击。要缓慢开启瓶阀，防止附件升压过速产生高温。开瓶阀时不许用钢板手敲击瓶阀，防止产生火花。每种气体要有专用减压器，氧气瓶、乙炔瓶必须分别放置，距离不小于5米。

f、起重伤害。作业前，要认真检查使用的钢丝绳有无断丝、断脱、严重锈蚀，确认完好后方可使用。根据起吊重物的重量合理选用钢丝绳，合理选用吊具、吊点。在拴钢丝绳吊索处有棱角，必须采用包角衬垫，防止割断钢丝绳，并采取防止钢丝绳脱滑措施。钢丝绳吊索必须在吊钩上挂好，起吊过程中注意观察，防止脱钩。

篇5：机械厂特种作业管理制度

—、特种作业的概念

特种作业是指在生产劳动过程中,容易发生伤亡事故,对操作人员本人,尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业,称为特种作业,从事特种作业的人员称为特种作业人员。

二、特种作业的范围

１、电工（运行、维修）作业。

２、金属焊接（切割）作业。

３、起重作业（包括桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

４、厂内机动车辆驾驶作业。

５、压力容器操作。

６、冲压机械操作。

７、锅炉司炉作业。

８、建筑登高架设作业。

三、特种作业人员必须具备以下基本条件

１、工作认真负责，遵章守纪。

２、年满十八周岁。

３、初中以上文化程度。

４、按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

５、身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷。

四、复审与培训

１、取得<<特种作业人员操作证>>和<<电工进网许可证>>人员，每两年进行一次复审，运行电工每年复审一次，未按期复审和复审不合格者，其操作证和进网许可证自行失效。

２、凡到期复审的特种作业人员，由单位申报将复审人员的操作证、许可证，交到公

司安技员统一办理。

五、复审内容

１、检查作业期间安全行为，违章记录和事故责任。

２、安全技术知识培训和事故案例教育。

３、进行理论和实际考核。

４、健康体检。

六、日常管理

１、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

２、各单位应加强对特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常工作。

３、建立建全特种作业人员的档案，复审考核试卷和体检表保留四年，审验表保留八年。

４、离开特种作业岗位一年以上的人员，须重新进行安全技术考核，合格后方可以从事原作业。

篇6：起重吊装作业安全许可管理制度

1.适用范围

本规定适用于本项目内吊装作业的管理，包括承包商现场作业。

2.规范性引用文件

《吊装作业安全许可标准》

3.术语解释

3.1.吊装作业

在生产和检修、维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

3.2.吊装机具

指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦、手拉葫芦及简易起重设备和辅助用具。

3.3.吊装设备的标准负载能力

由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。

3.4.支腿

吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。

3.5.起吊重量

在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。

3.6.作业半径

吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。作业半径范围的区域称吊装区域。

3.7吊装作业的分级

吊装作业按吊装重物的重量分为四级：

（1）吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业；

（2）吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业；

（3）吊装重物的重量大于5吨，小于等于40吨时，为三级吊装作业。

（4）吊装重物的质量小于5吨时，为四级吊装作业。

4.职责要求

4.1.安全环保部职责

（1）向作业人员交底吊装作业现场的危险状况；

（2）协助作业单位开展风险分析、制定安全措施；

（3）为作业单位提供必要的现场作业安全条件；（4）审查作业单位吊装作业安全施工方案；

（5）监督现场吊装作业安全，发现违章作业立即制止；

（6）审核《吊装作业安全许可证》，审批四级《吊装作业安全许可证》。

4.2.安全管理部门职责

（1）确认作业前安全准备情况；

（2）监督、检查作业现场，发现违章及时制止，发现不符合项督促作业单位及时整改；

（3）督促作业单位执行作业许可制度；

4.3.作业现场负责人职责

（1）对吊装作业负全面责任；

（2）在吊装作业前详细了解作业内容及周围情况，分析作业活动风险，检查安全防护措施是否到位；

（3）组织吊装作业安全措施的制定、落实；

（4）向作业人员有效传达作业任务和吊装作业安全注意事项。

4.4.指挥人员职责

（1）取得上岗资格，掌握起重、吊装任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况；

（2）参加编制吊装作业方案制定、危险辨识和安全措施制定；

（3）组织起重吊装作业人员进行安全技术交底，认真交待指挥信号；

（4）选择和确定吊点及吊装器具；

（5）组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊；

（6）检查、落实吊装工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度；

（7）对作业现场进行地貌踏勘，排除起重吊装的障碍物，检查高压线路是否对作业有影响、是否需要迁移，检验地面平整程度及时耐压程度，确定起重机在作业时的位置，实地察看吊物，核算重量，估出重心，确定是否设牵制绳等。

4.5.起重司机职责

（1）司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可启动；

（2）对起重机及作业现场进行检查，确定达到安全作业条件；

（3）司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合；

（4）司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊装中应鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离；

（5）在吊装过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从；

（6）起重司机应持证上岗，并遵守国家相关法律、法规及公司安全操作规程，不违章操作，拒绝违章指挥。

4.6.司索人员职责

（1）必须穿戴好劳动防护用品，明确工作任务，检查作业现场是否合乎要求；

（2）司索人员交接班时，应对吊装索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除；

（3）根据吊装物件正确选用吊装工具和吊装方法，选择绑扎点，绑扎牢固，尖锐边角处用软物垫好；

（4）工作时应事先清理吊装地点及运行通道上的障碍物，清理无关人员，选择安全位置；

（5）严格按照作业方案和作业规程进行作业；

（6）工作结束后，将可用工具擦净油垢做好维护保养。

4.7.监护人职责

（1）熟悉作业区域的环境、工艺情况、作业活动危险有害因素和安全控制措施，具备吊装监护经验，具备判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识；

（2）作业前核实安全措施落实情况，并随时进行监督检查，发现安全措施不完善时，有权提出停止作业；

（3）配备必要的救护用具，严禁擅自离岗，不得做与监护无关的工作；

（4）认真检查吊装作业使用的安全防护用品、器具并符合安全标准，监督作业人员正确使用；

（5）作业过程中及时制止吊装作业人员的违章行为；

（6）及时制止与作业无关的人员进入吊装区域，制止所有人员在吊物下通行或逗留。

4.8.作业审批人员职责

（1）了解吊装作业风险和应急程序，具备审批吊装作业的能力；

（2）负责审查《吊装作业安全许可证》的办理是否符合要求，与作业单位沟通工作区域危害和基本安全要求；

（3）到现场检查确认安全措施落实情况，按照规定权限审批《吊装作业安全许可证》；

（4）安排专人对整个吊装作业过程进行监督检查，必要时，亲自到现场指导作业。

5.作业前安全管理要求

5.1.作业前准备工作

5.1.1.危险作业基本原则

（1）按照规避、消除、减轻先后次序，尽可能减少吊装作业的风险、频次、持续时间和作业人员数量。

（2）实施吊装的作业单位负责人应确认天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，立即停止吊装作业。

5.1.2.明确作业人员

作业过程中参与人员包括作业现场负责人、指挥人员、司机、司索人员、监护人、作业审批人和安全监督人员。吊装作业指挥人员、起重司机、司索人员应具有政府有关部门签发的吊装作业上岗证书。内部吊装作业人员和监护人应由取得公司发放的吊装作业安全资格证人员担任、作业现场负责人指定，安全监督人员由作业所在单位安全管理部门或监理单位根据实际需要委派。

5.1.3.落实责任制

作业现场负责人应对吊装作业安全技术负责并建立相应的责任制，将责任落实到具体人员。

5.1.4.实施风险辨识

吊装作业前，作业现场负责人应会同作业所在部门结合作业活动内容和现场环境，进行风险辨识，将辨识结果填入《吊装作业风险分析表》。

5.1.5.制定控制措施

1．根据风险辨识结果，作业现场负责人应组织制定相应的作业程序及安全措施，并将安全控制措施填入《吊装作业风险分析表》和《吊装作业安全许可证》。

2．吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构；吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比长、精密贵重；以及在特殊天气、气候或场地等条件下作业，作业前应编制吊装作业方案。

5.1.6.制定应急现场处置方案

作业前作业现场负责人应会同作业主管部门制定吊装作业事故现场处置方案，明确可能出现的紧急情况、现场应急措施、可靠的联络方式、作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法、现场应配备的救生设施和灭火器材等。应急预案应与作业所在单位的应急体系保持协调和统一。

5.1.7.安全技术交底

吊装作业前，作业现场负责人应对吊装作业人员进行安全教育和安全技术交底，告知作业中存在的风险、现场环境和作业安全要求，以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。作业单位现场负责人、指挥人员、现场作业、监护人与安全监督人员应熟知现场处置方案。

5.1.8.作业前检查

（1）作业人员身体检查

吊装作业前，作业现场负责人应对吊装作业人员的资格和身体状况进行检查。作业人员应持证上岗，证书处于有效期内，并每年进行体检。对患有职业禁忌症（如心脏病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、饮酒、患病或精神不振等不适于吊装作业的人员，不得进行吊装作业。

（2）设施设备安全检查

吊装作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，作业单位现场负责人应在作业前加以检查，确认其完好后方可投入使用。

（3）吊装作业安全许可证检查

作业前，作业现场负责人应对照吊装作业安全许可证相关内容，对现场环境、作业人员、防护措施、安全设施等进行仔细检查，核实安全防护措施落实到位后方可批准作业。现场发现吊装作业安全许可证内容不全、安全措施不到位或存在未经辨识的危害时，应立即提出并要求采取控制措施，风险未经控制前，不得作业。

（4）安全防护用品使用检查

吊装作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个体防护用品，作业前自行检查，检查内容包括穿戴是否整齐、装备是否存在问题等。作业现场负责人、监护人和安全监督人员随时监督作业人员正确使用安全防护用品。

5.1.9.多项危险作业处理

吊装作业中涉及其它危险作业时，应按照相关程序同时办理该类危险作业安全许可证。由外来人员施工的除执行本标准外，还应执行《外来施工人员现场安全许可标准》。

5.2.吊装作业前安全管理要求

5.2.1.作业现场防火要求

处于易燃易爆场所的作业，作业单位使用汽车吊装作业时，作业现场负责人和安全监督人员应确认安装有汽车阻火器，并监测现场可燃气体浓度，采取必要的通风设施、防爆工具和静电接地措施。

5.2.2.作业现场警戒要求

实施吊装作业前，作业现场负责人应对吊装区域内的安全状况进行检查，划定吊装区域、设置标识和障碍，吊装区域及吊装现场应设置安全警戒标志，安全标志符合GB2894《安全标志及其使用导则》要求，并设专人监护，非作业人员禁止入内。

5.3.起重设备装拆管理要求

1．起重机的装拆必须由取得国家认可的装拆资质证书的专业单位进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2．起重机装拆前，应按照出厂的有关规定，编制装拆作业方法、质量要求和安全技术措施，经专业单位技术负责人审批后，并向全体作业人员交底。

3．装拆作业前检查项目应符合下列要求：

（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；

（2）对所装拆起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业前；

（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚等进行检查，及时处理存在的问题；

（4）对装拆人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

（5）检查装拆作业中配备的起重机、运输汽车灯辅助机械应状况良好，技术性能应保证装拆作业的需要；

（6）装拆现场的电源电压、运输道路、作业场地等应具备装拆作业条件；

（7）安全监督人员设置及安全技术措施落实达到要求。

4．起重机的装拆作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

5．所有参与装拆作业的人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程。

6．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的链接螺栓；链接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

7．在装拆作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已装拆的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

8．起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；相关检验机构检验合格后，获得使用合格证后，方可交付使用。6.作业中安全管理要求

6.1.安全防护警示设施配备

吊装作业中指挥人员应佩戴明显标志，所有人员均应佩戴安全帽等防护用品。吊装区域周围应设安全警示标志，标志应符合GB2894《安全标志及其使用导则》。监护人和安全监督人员对作业中防护警示设施佩戴和使用情况进行监督和督促纠正。

6.2 作业劳动纪律

1．作业时应分工明确、坚守岗位、统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，起重司机、司索人员及监护人员应掌握吊装方案和指挥信号。

2．起重司机应按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。

3．司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告吊物倾斜、挂钩脱落、钢丝绳断裂等险情。

4．任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应使用吊笼等可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

5．停工和休息时，应将吊物、吊笼、吊具和吊索放回地面。

6.3.作业中沟通

吊装过程中，司索人员、起重司机和指挥人员应采用口哨、指挥旗或对讲机等进行沟通，对讲机保持同一频道，保证沟通的有效进行。

6.4.正式起吊前试吊

试吊中司索人员应检查全部机具、地瞄受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

6.5.吊装作业注意事项

1．按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。利用两台或多台起重机吊同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。

2．吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

3．当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

4．严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物及构筑物等作吊装锚点。

5．严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

6．在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

7．重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

8．不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

9．无指挥、无法看清场地、无法看清吊物和吊车运行的轨迹及无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

10．氧气瓶、乙炔瓶等危险物品未采取可靠的安全措施不得进行起吊6.5.12起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。

11．在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

12．下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。

13．起吊重物就位前，严禁解开吊装索具。

6.6.特殊作业条件处理

吊装作业中，夜间应有足够照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

6.7.应急处置

吊装过程中出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，除危及生命安全情况除外，任何人不得擅自离开岗位，应听从指挥，按照应急程序进行处置。

7.作业后安全管理要求

1．将起重臂和吊钩收放到限位位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

2．对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。

3．吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

4．对接班人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。

篇7：起重机械作业管理规定

农机安全生产既是农业安全生产工作的`重要方面,也是整个社会大安全生产的重要组成部分.农机安全生产好坏直接关系到千家万户生命财产安全,也是社会关注的重要内容.

作 者：章石亚  作者单位：黄梅县农机安全监理站 刊 名：湖北农机化 英文刊名：HUBEI NONGJIHUA 年，卷(期)：2009 “”(6) 分类号： 关键词： 

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篇8：起重机械作业管理规定

如何加强管理,保证大型养路机械技术性能稳定和运用安全,充分发挥大型养路机械的作业效率,是两个大型养路机械管理和使用单位必须面对和认真研究的问题。

1 合理组织、做好协调配合工作

大型养路机械施工涉及运输、工务、电务、车辆等部门,因此在开始施工之前,应由局属工务处领导、大型养路机械主管单位和运输处、调度所、车站、电务等有关部门组织召开施工协调会,统一安排各单位施工配合任务。

1.1 总体要求

1)各有关单位要从大局出发,按照路局大型养路机械维修作业进度及安排,周密协调,严格按照局有关要求和规定配合作业。

2)各配合单位要向施工单位提供准确的作业区段内设备分布状况和影响作业的设备位置,对影响作业的设备要提前拆除,并在作业完工后恢复各自影响作业的所辖设备。

3)各单位的配合人员必须在“天窗”给点前1 h到达施工作业现场,并做好有关配合准备工作,确保施工作业安全,保质保量地完成大型养路机械维修作业任务。

1.2 各部门工作

1.2.1 运输部门

1)根据施工单位每月的作业计划,根据当日的作业完成情况,由调度所下达次日施工计划通知书,并抄送车务、工务、电务、车辆等相关单位及相关业务处室。2)调度所要千方百计协调安排好施工封锁点,多给点,给满点,建立考核机制,确保大型养路机械上道作业时间不少于180 min。站内施工,列车可侧线通过时,给点要力争长一点。高温季节的“天窗”点尽可能地安排在早、晚等适合无缝线路作业的时间。施工区间“天窗”时间确定后,提前1 d下达施工单位,未经主管局长批准,不得挤占。

1.2.2工务机械段

1)大型养路机械施工必须制订详细的安全组织措施。2)在无缝线路地段作业时,严格执行无缝线路作业“两清、三测、四不超、五不走”制度。3)为保证施工列车及时转场,提前2 d向局调度所提出转场申请。4)按局调度所命令在给定“天窗”内机械设备工作正常,做到不延点。

1.2.3电务部门

1)作业前应对影响作业的设备妥善处理,如轨端传感器连接线、电源钢丝绳、枕木连续线卡等,达到不影响大型养路机械维修作业为准。2)各有关电务段在大型养路机械维修作业期间,每日要指定专人携带所需料具跟车配合,一旦发现问题,立即处理恢复。3)作业后要指派专人检查设备,如有损坏要及时整修达标,不得影响开通使用。

1.2.4工务部门

1)各段要提前做好大型养路机械维修作业的各项准备工作,并指派一名副段长及专业技术人员负责大型养路机械作业的配合工作。现场必须指派一名不低于主任领工员的干部随车,负责配合指挥及协助施工单位与有关配合单位联系。2)向施工单位提供准确的线路参数和有关曲线要素及位置,并于施工前2 d列表交施工单位。曲线要素的位置要用规定字母标注在轨枕左侧端面上。3)线路如有大漫弯或坑,必须用精确法起道或拨道时,应事先把起道或拨道量用红漆按作业方向每隔5 m写在轨枕左侧。起道量大于50 mm时,应注意道碴是否足够。4)遇有桥梁时,无碴桥不进行作业,有碴桥轨枕底道碴厚度大于150 mm方可作业;同时要按施工负责人的安排及时拆除桥上护轮轨,护轮轨放在道心,护轨距两侧钢轨距离应各大于350 mm,并固定牢固不侵限。遇有道口时,按施工负责人的安排及时拆除道口,捣固后及时恢复。遇有涵洞时,应注明枕下道碴厚度,若小于150 mm时不进行捣固作业,拆除的道口、护轮轨等设备要在施工完毕后立即恢复,在未恢复前,要派专人看守,以防丢失或人为破坏。5)线路上如有轨距杆、防爬器、木撑时,轨距杆应打到紧靠轨枕处,防爬器可不打倒;安装在钢轨下的支撑两侧不应超出钢轨底。6)在给点后,工务段要及时拆除接头胶垫,捣固完毕后及时恢复接头胶垫。对涉及车辆部门安装红外线探头(大型机械无法作业)的处所,要随大型机械组织人工捣固。

2积极协调,提高“天窗”利用率

大型养路机械采用开“天窗”作业,“天窗”时间的长短直接影响到大型养路机械的使用效率,所以一方面应为大型养路机械作业创造良好的外部环境,保证施工“天窗”兑现率,保证每次施工“天窗”时间不少于3 h;另一方面应探求施工组织的合理化,协调好各方面关系,进一步提高“天窗”点的利用效率。

2.1采用“一天双点”的施工组织形式

试推行一天开两个“天窗”封锁点,上、下两个点同步推进的作业方式。这种作业方式的优点是大型养路机械利用率高。为保证施工顺利进行,路局领导应组织运输部门研究这种方案在行车组织当中的可行性,遇到上、下行“天窗”重合的地段时,适当调整运行图,使上、下行两“天窗”有一定的间隔时间,保证工人的吃饭时间和简单保养时间。

2.2增加封锁时间

工务处成立“天窗”协调小组,到各施工点积极组织协调“天窗”时间,确保“天窗”兑现率。

2.3减少下令到接令之间的时间

调度所和车站、工务机械段预先在封锁点前办理好相关手续,尽量不占用封锁时间下令、抄令。

3强化管理,提高设备完好率

1)积极采用大型养路机械的状态修与计划修相结合,确保大型养路机械始终保持良好的技术状态。大型养路机械的状态修与厂修相结合,可以合理利用路局费用,避免加大成本。

2)抓好冬季检修的有利时机,对大型养路机械进行全面检修。在施工生产中,良好的设备是搞好施工的保证。

4职工培训管理

怎样充分发挥职工的能力来实现企业的目标,科学的方法是通过投资职工未来,提升职工能力来获得企业的未来。投资职工未来有两方面:提升文化素质和提升业务素质。提升职工文化素质是要推行文化达标,企业应在时间上、资金上鼓励职工,通过脱产培训、函授、自考等方式提升文化素质。提升大机职工业务素质要做好两个方面工作:1)通过培训宣传企业文化,鼓励团队精神,强化职工对自身和企业未来的信心,提升职工的职业素质,通过预期管理把职工的能力发挥出来;2)完善教育培训网络,加强培训基地建设,明确各级培训目标。

5大型养路机械作业效能的管理

企业的宗旨之一是创效。机械设备管理的原则是保证国有资产保值增值。保证二者的协调统一,大型养路机械作业效能的管理显得尤为重要。在工作中建立和完善较为准确的人工费、配件和油料消耗定额是以后走向市场的基础保证。在这两年多的工作中,根据自身学习和别的大机段的既有经验,已建立了一套结合单位和市场的大型养路机械的作业台班定额。随着科学技术的不断提高,新设备、新技术和新工艺的不断提高和改善,大型养路机械的作业效能管理将是一场持久战,所以在以后的工作中要认真、负责、务实,扎扎实实将基础工作做好,使单位的大型养路机械管理上一个新台阶。

参考文献