学校跑道施工合同

2024-08-17

学校跑道施工合同（精选6篇）

篇1：学校跑道施工合同

重庆市XX中学X校区等XX所学校塑胶运

动场工程X标段塑胶面层

甲方：

乙方：

日期：年

日施工工程合同书1 月

发包方：

承包方：

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方同意将重庆市大足中学东校区等二十所学校第三标段塑胶面层施工委托乙方施工。为明确甲、乙双方在工程中的权利、义务和经济责任，特签订本合同共同遵守执行。

一、工程情况

工程名称：

施工地点：

二、工程范围及内容

按照甲乙双方可确认的设计图纸及协定的内容进行施工，工程承包主要内容：

1、约8000㎡厚13㎜透气性塑胶。

2、约6000㎡pu全塑篮球场，4㎜厚pu全塑。

三、合同工期：

1、本工程工期从收到甲方书面开工通知书后材料进场第二天起计，总工期日历天。

2、有以下原因之一者，由甲方或监理签证确认后工期可以顺延：

a.甲方在施工期间修改设计，并相应增减乙方施工的工程量或影响乙方下道工序的施工；

b.因不可抗力的自然灾害等事件影响；

c.因甲方原因造成的工期延误；

d.风雨潮湿天，不宜施工的。

四、工程质量要求：合格。

五、合同价款

1、施工过程中，甲方如实际需要对本项目调整而引起工程量的增减，按实际工程量进行结算，单价按本合同工程单价（13㎜透气塑胶单价￥75元∕㎡），面积为8000平方米。4㎜pu，单价￥80元∕㎡，面积为6000平方米。

2、不含税总价：（大写）：人民币壹佰零捌万元整

（小写）：RMB1080000元整

六、付款方式与工程结算

1、乙方安排塑胶面层材料及人工进场，甲方向乙方支付塑胶部分合同总额的50℅至乙方指定账户；

2、塑胶跑道底层施工完毕，甲方向乙方支付塑胶部分合同总额的30℅至乙方指定账户；

3、塑胶面层施工完毕，划线之后，甲方向乙方支付塑胶部分合同总额的20℅至乙方指定账户。

4、以上各期工程款如不能按期支付，每延期一天，则甲方需向乙方支付合同总额的0.5%的违约金。

5、乙方留取20000元作为质保金，年限为壹年。

七、工程验收

1、材料进场，乙方须提塑料材料的出厂合格证及质检报告。

2、在工程施工进程中，乙方所使用的材料、人力技术、施工程序、施工质量必须按照合同及承诺、行业标准要求执行。

3、乙方必须按照双方确认的设计图纸及有关资料进行施工。

4、工程施工完毕，乙方提前两个工作日书面通知或口头通知甲方验收；如甲方在约定验收时间内未能验收或投入使用或进行下一道工序，则双方同意视为自动验收合格处理。

八、竣工交付后服务

乙方为本工程向甲方提供壹年免费保修。如因地震及人力不可抗力的自然灾害，或因原地基及认为破坏、不正当使用等原因而引起的问题不属于乙方保用范围。

九、甲方责任

1、甲方负责免费提供工地上的用水、用电、临时仓库、材料堆放地点及其它与施工相关事宜，费用由甲方负责。

2、在乙方进场施工前，甲方必须提供已完成符合要求的基础，如因原基础原因造成面层损坏（例如原基础沉降引起面层的质量）与乙方无关。

3、甲方需向乙方提供施工必须的图纸。

4、委派为现场管理代表，监理、检查、处理工程质量、进度、验收灯事宜。

十、乙方责任

1、委派为现场管理代表，按施工安全、质量规范做好文明施工、安全施工。

2、乙方有责任为所有现场施工人员购买人身保险，在施工过程中乙方施工人员发生人身安全事故，由乙方负责。

3、乙方进场后必须接受管理人员及现场监理的监管并予以积极配合。

4、若出现质量争议，应提交质检部门裁定。

十一、争议的解决

1、在合同执行中，若发生未尽事宜，双方经协商，可签订补充合同。

2、在执行本合同中如发生争议，应通过友好协商解决，如协商不能解决，可提请主管部门调节，调节不成，则提交重庆市仲裁委员会提请诉讼。

3、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，本合同双方签署后生效。

甲方：（盖章）乙方：（盖章）

代表人（签章）：代表人（签章）：

电话：电话：

日期：年月日日期：年月日

篇2：学校跑道施工合同

发包人：（以下简称甲方）承包人：（以下简称乙方）

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》及相关法律、法规的规定，为明确甲、乙双方的权利与义务，确保工程顺利进行，甲、乙双方就学术报告厅嵌跑道地面工程施工相关事宜达成一致，订立本合同。

一、工程概况：

1、工程名称：余庆县职业中学400m环形塑胶跑道及足球场

2、工程地址：余庆县职业中学校园内

3、工程内容：（1）塑胶跑道：13mm透气型塑胶跑道

（2）足球场人造草坪：50mm高人造草坪

二、承包范围及内容：

1、本工程为余庆职业中学400m环形塑胶跑道及足球场，跑道（含半圆区）为8道，每道宽1.22，足球场为标准足球场，经甲方确认后作为施工依据。

2、本工程的塑胶跑道及足球场的砼基础已由土建施工单位施工，乙方承包砼基础以上的塑胶地面及人造草坪工程的施工。

三、承包方式：包工、包料。

四、材料要求：

1、足球场部位：

人造草坪材料生产厂家为江苏共创人造草坪有限公司生产草坪（需提供公司出厂合格证明等材料），其中草高50mm、单株针数为15针、织距15mm/10cm、Z字走针、填充材料为石英砂厚度不低于3cm、弹性颗粒需满足设计及施工规范要求必须检验合格并出具产品合格证。

2、塑胶面层部位：

所需原材料需满足国家规定及施工规范要求，各项指标需检验合格，并出具出厂检验合格证及保证完工后相关检验报告，达到环保、无毒无害。

五、工期：

开工日期： 2016年月日竣工日期： 2016年月日

具体施工进场时间按照甲方通知时间为准，甲方提前5天通知乙方；乙方应按照甲方通知的时间按时组织进场，并按本合同约定工期完成本工程。

工程顺延条件：遇不可抗力及甲方原因致使工期延误的，经乙方书面报请甲方确认后，相应工期顺延。

六、质量标准：合格且符合以下规定：

1、主控项目须符合国家现行相关质量验收规范、标准的规定。

2、允许偏差项目的一般项目检查点合格率应在95%以上。

3、观感质量好。

4、国家现行相关施工质量验收规范、标准。

七、合同价款：

本工程合同价款暂定人民币元（大写：），在办理结算时按以下约定对本合同价款进行调整，即合同价款=单价*工程量，以人民币为单位。其中：

本工程塑胶跑道按元/m2单价包干，人造草坪按元/m2单价包干（该单价已包含人工费、材料费、机械费、施工措施费、管理费、利润、规费税金等全部费用，作为包干价不因市场行情的涨跌而调整）。备注：乙方不用开具任何发票给甲方。

2、工程量：按施工水平投影面积计算。

八、合同组成及解释顺序：

1、本合同条款及附件

2、甲方审定的施工图

3、施工组织设计

4、施工技术规范、标准

5、法律、法规

6、甲、乙双方往来的书面函件、洽商及工程变更单

九、材料供应：

1、由乙方提供乙方承包范围内的所有材料、电器、设备及各种辅件。

2、乙方提供的材料、电器、设备及各种辅件应符合本合同约定及国家现行相关验收规范、检验标准的规定及环保要求。

3、乙方进入施工现场的材料、设备应书面向甲方报验并提供相应材料的合格证书或检验报告，经甲方验收合格后方可用于工程中。

十、工程安全：

1、乙方人员进入施工现场，应遵守室外园林绿化工程总承包单位关于安全生产的管理规定，乙方应自觉接受建设行政主管部门、总承包单位、甲方的安全监督、检查和验收。

2、乙方在施工中应采取相应的安全施工措施，确保安全施工，因乙方原因造成的安全事故责任及由此造成的人员伤亡或财产损失的，由乙方全部承担并承担由此发生的相关费用。

3、按照有关规定，乙方对乙方入场的施工人员购买工伤意外伤害保险并承担保险费用。

十一、甲、乙双方的权利与义务：

（一）甲、乙双方代表：

1、甲方现场工程师：姓名：职务：现场代表

2、乙方项目经理姓名：职务：项目经理

3、若甲、乙双方代表发生变更，应在变更前24小时内以书面通知告知对方。

（二）、甲方义务：

1、为乙方提供施工场地，将水、电接到总表、箱处。

2、负责协调与施工各方的工作。

3、甲方组织对乙方进场的材料进行验收，对乙方施工质量、安全进行监督、检查、验收并在技术资料上签字、确认。

4、按本合同约定支付工程款项。

（三）、乙方义务：

1、乙方进场施工人员应遵守甲方现场及总承包施工单位的各种规章制度，出入小区施工大门要求登记或出示相关证照的，乙方施工人员应予以配合。

2、乙方负责从总表、箱到施工作业面的水、电线管的提供，并安装。

3、乙方自行负责进场材料、设备的保卫安全工作，自行负责施工人员的食宿。

4、按照本合同约定的工期及质量要求，保质、保量地完成承包范围内的所有工程内容。

5、乙方施工场地应整洁、材料堆放有序，做到文明施工，乙方应自觉接受建设行政主管部门、环卫、总包单位、甲方的监督检查，并承担因乙方施工现场脏、乱、差而带来的各种罚款。

6、乙方在施工中应按要求做好本工程的技术资料，在乙方向甲方提出书面竣工验收报告时，应向甲方提交符合档案要求的竣工资料及竣工图一式叁份。

7、乙方应对完成的成品、半成品在验收合格移交甲方前采取保护措施并承担保护费用及清理；因乙方原因造成乙方自己及其他单位施工的成品、半成品损坏、污染的，由乙方负责修复并承担由此发生的相关费用。

十一、工程验收：

1、中间验收：

（1）、基层交接验收：甲方组织乙方、土建施工单位等，对土建施工基层及以下基层部分进行验收，验收合格交由乙方进行乙方施工。

（2）、本工程需要进行中间隐藏验收的部位：底层、面层。（3）、以上需要中间验收的各部位，在乙方完成自检合格后提前一天通知甲方进行验收，验收合格后相关各方在隐蔽验收单上签字、确认。

（4）、需进行中间验收的部位，经乙方申请，甲方组织相关单位验收合格后，乙方方可进行下道工序。

（5）、甲方接到乙方申请验收通知后，3日内组织验收，如甲方因故不能及时验收，应通知乙方并采取相应措施。因甲方不能及时中间验收致使工期延误的，相应工期顺延。

2、竣工验收：

1、本工程完工，乙方应进行自检，自检合格后向甲方提出书面竣工验收报告单，同时按本合同约定提供相关竣工资料，甲方在接到乙方书面竣工验收报告后14日内组织验收。

2、本工程完工后，未验收前，甲方如使用即视为验收。

十二、工程价款支付与结算：

1、乙方将跑道塑胶基层或人造草坪铺装施工完成，甲方支付该部分工程款，占总工程款的40%。

2、乙方将跑道塑胶面层或人造草坪填充颗粒、石英砂铺装施工完成，甲方支付该部分工程款，占总工程款的40%。

3、本工程竣工后，甲方组织相关人员进行竣工验收，验收合格后15日内办理结算，结算书经甲、乙双方签字确认后28日内，甲方支付到合同价款的95%，余本合同价款的5%作为质量保修金。

十三、质量保修：

按照有关规定，乙方在质量保修期内对因乙方造成的质量缺陷进行保修，并承担保修费用，质量保修期从工程竣工验收合格正式移交甲方使用之日起计算，质量保修期为叁年。若因基础质量问题出现的质量缺陷乙方不承担保修。

十四、违约责任：

1、因甲方原因未按本合同约定按时支付工程款项的，按照合同价款的2%承担违约责任；但因乙方未能及时完善付款前应具备的相关资料致使甲方不能按时支付工程款项的除外。

2、因乙方原因未能按本合同约定工期完成本工程的，每逾期一天乙方向甲方支付合同价款的5‰的违约金。

3、因乙方原因致使所用材料不符合本合同约定的，乙方承担本合同约定材料价值的双倍违约金；因乙方原因施工质量不合格造成返工，由乙方负责返工直至合格并承担返工费用和由此给甲方带来的经济损失。

4、除以上情况外，甲、乙双方其中一方违约致使本合同不能履行或不能完全履行的，违约方向守约方支付本合同价款3%的违约金。

5、违约方支付违约金后，守约方要求继续履行本合同约定的，除不可抗力外，应继续履行。

十五、合同解除：

出现以下情况之一，甲、乙双方可解除合同：

1、经甲、乙双方协商同意解除本合同。

2、乙方施工质量经甲方中间验收不合格，经甲方要求整改而乙方又未按要求及时整改达到合格标准的，甲方有权解除本合同。

3、达到现行相关法律、法规规定合同解除条件的。

合同解除应以书面方式通知对方，通知到达对方合同解除，合同解除后，有过错一方按照本合同约定的违约条款向对方支付违约金。

十六、合同争议解决的方式：

在合同履行过程中发生争议，由甲、乙双方协商解决，协商不成可依法向工程所在地人民法院起诉。

十七、合同生效方式：

本合同经甲、乙双方签字、盖章后生效。

十八、合同份数：

本合同正本贰份，甲、乙双方各执壹份；副本肆份，甲方执叁份，乙方执壹份。

篇3：跑道沥青面层施工工艺

温度控制:根据施工经验及设计要求, 初步确定为:普通沥青加热温度控制在140~1600C以内, 改性沥青加热温度控制在160~1700C以内, 防止高温老化。配合比采用试验室配合比进行调整;拌和温度控制初步确定为:普通沥青砼试拌石料加热温度控制为150~1800C, 改性沥青砼试拌石料加热温度控制为160~1900C;混合料出厂温度:普通沥青砼140~1600C, 改性沥青砼175~1850C;混合料到达现场温度:普通沥青砼140~1550C, 不得低于1300C, 改性沥青砼170~1850C, 不得低于1650C;试验摊铺温度:普通沥青砼125~1600C, 不得低于1250C, 改性沥青砼170~1800C, 不得低于1650C;初压温度:普通沥青砼110~1400C, 不得低于1200C, 改性沥青砼165~1750C, 不得低于1600C;终压温度普通沥青砼不得低于650C, 改性沥青砼不低于1000C;尽可能取中值, 以便检验设备控温精度。沥青混合料拌和时间控制在30~45S (SMA沥青玛蹄脂混合料拌和时必须先给拌缸中加入骨料, 然后再加入木质素纤维并拌和5~10秒, 最后再加入沥青, 混合料拌和时间适当延长) 。

1 道面找平

为减少加盖厚度不均匀而影响道面平整度, 并保证压实度, 根据原道面实测高程与设计道面高程比较, 对道面底层加盖层厚度大于10.0cm的区域进行找平处理, 以消除因厚度不均匀而对表面平整度的影响:对一次加盖厚度小于10.0cm按一次摊铺处理;对一次加盖厚度大于10.0cm的, 按加盖层厚度7.0cm加找平层进行处理, 处理时在找平层周围约1.0m范围内采取人工筛选细料处理, 找平厚度不小于3.0cm。找平层厚度小于4.0cm区域, 应适当控制碾压遍数以及是否开启振动, 以防止压碎沥青混合料中的大骨料而降低马歇尔稳定度。

2 跑道加盖层施工

开始道面加铺沥青砼时, 配合比通过试验段确定并经监理批准后任何人不得随意变更。摊铺时严格控制纵坡和横坡, 使其满足民航道面技术规范要求。根据实测道面标高和设计标高, 控制加铺的厚度。跑道道面、联络道横坡按设计坡度图控制。

2.1 拌和所有施工用的材料都必须经监理工程师批准方可使用;

考虑到包头机场在夜间施工时气温较低、风速较大、混合料降温快等特殊条件, 温度控制指标设定在试验确定的中值以上, 以确保良好的施工质量和道面罩面工程施工的顺利进行。

在正式拌和生产前, 对拌和设备进行全面检查, 使各部分处于良好的配合状态, 重点校验计量搅拌和温度控制部分, 以保证生产的混合料符合设计要求。施工期间定时校验测温装置, 绝对保证其测温的准确性。

根据每天的航班情况, 提前5小时开始拌和混合料, 先将成品料仓储满, 料仓未储满前, 不得铣刨工作面。

2.2 摊铺平整度控制采用摊铺机双侧自动找平系统 (电子传感系统) , 摊铺方向从主降方向开始。

计划每天摊铺300m以上, 摊铺量2830t以上, 尽量减少横向接缝。计划摊铺长度时必须考虑横缝位置, 每层横缝以及与水泥砼道面横向施工缝必须错开100cm以上。

平整度控制采用双侧自动找平系统 (电子传感系统) , 第一台摊铺机平整度基准:双侧采用4m合金方管基准梁 (带可调支架) , 每4m一个标高基准点。其余摊铺机与前一台摊铺机相临侧不架设基准梁, 直接用小滑靴在新铺、未压实道面上行走。架设基准梁时, 支架采用自行设计的特殊可调支架, 调整范围大、调整速度快、控制准确、支撑稳定, 适应于加盖厚度不均匀的现场条件。

未碾压成型道面, 禁止人员随意在其上行走, 并且要避免人员修补。

2.3 碾压

3m直尺监控平整度, 同时用水准仪控制标高, 控制指标为连续纵向连续检测十尺, 最大间隙不大于3mm用3m连续平整度仪配合检测, 连续平整度仪检测平均值 (均方差) 必须控制在0.8m m以内, 最大不得超过1.0m m。同时派一名有施工经验的人员负责指挥碾压, 确保面层平整度。用随车仪器监控, 保证罩面层碾压密实、均匀、平整。

碾压速度:暂定初压1.5~2.0km/h、复压2.5~4.0km/h、终压2.5~4.0km/h, SMS道面终压速度2.5~8.0km/h;初压和终压时严禁打开振动系统, 复压时振动采用高频低振幅。碾压时压路机进入摊铺层前, 前后钢轮要充分喷水湿润, 防止粘连, 连续碾压一段时间后, 钢轮温度达到一定温度时, 适当控制喷水量, 减少沥青混合料降温速度。禁止压路机在摊铺面上转弯、调头或急刹车。

碾压温度控制:严格按设计要求控制。当有风时, 摊铺温度提高50C, 但不能超过最高限。

由于是夜间施工, 施工时必须配备强光照明, 使用六台移动式车载照明设备, 高度7.0m, 功率不小于3KW/台, 同时在每台摊铺机后配置无影灯辅助照明。

沥青SBS改性采用一台意大利MASSENZA公司生产的CHALLENGER (挑战者) 移动式改性沥青生产设备在现场制作, 加工时对基本指标每天至少做一次试验。SMA纤维投入依靠设备自动计量, 按设定程序自动添加。

2.4 SMA沥青玛蹄脂碎石混合料摊铺

由于沥青玛蹄脂碎石混合料对温度要求较高, 温度降低后不易摊铺, 而且难压实, 摊铺前对摊铺设备进行仔细检查, 在设备运行正常时通知送料避免中途停机待料, 同时要密切注意天气变化。

混合料到达现场温度不得低于1800C, 摊铺温度不低于1750C。另外, 由于沥青玛蹄脂碎石混合料比青砼油石比大, 存储时间不宜太长, 否则会发生沥青离析而造成沥青用量不均匀。因此当天拌和的混合料必须当天用完。

碾压:禁止使用胶轮压路机

碾压速度:暂定初压1.5~2.0km/h、复压2.5~4.0km/h、终压2.5~8.0km/h碾压遍数控制:初压1~2遍, 复压2~3遍, 终压2遍

碾压温度控制:初压温度165~1750C, 复压温度140~1650C, 终压温1000C。

2.5 联络道滑行道及接坡段施工计划每天摊铺800M。

大大减少横缝数量。提高整体平整度。

2.6 恢复道面标志:

篇4：跑道施工全靠自觉？

从2014年开始，校园毒跑道就屡见不鲜，也屡禁不止。据不完全统计，毒跑道已经至少波及江苏、广东、上海、浙江、江西、河南、北京等地，有30多所学校中招。

在这30多所发生（疑似）毒跑道事件的学校里，为数众多的学生出现流鼻血、头晕、咳嗽、恶心、干呕、起红疹、胸闷、乏力等身体异常症状，不少学生血液和尿液中的毒物甚至分析检测出苯甲酸。

每次毒跑道事件，爆发、检测、处理基本如出一辙：教室空气检测报告正常，户外显示有微量苯、甲苯、二甲苯等，但是符合国家《工业企业设计卫生标准》。

明明知道有毒，检测结果却合格，这真让人哭笑不得。更悲哀的是，因为检测统统合格，至今为止，没有一家单位，没有一个人为之负责。

可是“合格”的跑道，就不危害健康了吗？去年，北京芳草地小学丽泽分校、清华附中丰台学校小学部也因为疑似毒操场进行了检测，结果均显示“合格”。其中，前者操场在家长要求下被全部铲除，后者的操场恢复使用。有些孩子继续出现状况，家长出于健康考虑，已经休学了几个月。

有害健康的，为什么能合格？原来，我国关于田径场地的国家标准主要执行的是GB/T14833-2011《合成材料跑道面层》标准。新华社记者联系上该标准起草人之一师建华，他说，这一标准主要是为保护运动员身体和进行训练、比赛而设计的。对学校属于推荐标准，学校可以选择采用该标准，但也可以不采用。这是一些校园劣质跑道出现的重要原因，所谓“达标”其实是没有强制性标准。

到目前为止，学校塑胶跑道中的有害化学物质在室外挥发值达到多少算有毒，国家层面根本没有标准，相应地，检测机构出具的所谓鉴定结果，并不能对孩子们的健康负责。

标准迟迟不建立，就只能继续糊涂下去？在糊涂账面前，江苏省教育厅保持了清醒。去年发布的通报，揭露了“毒跑道”进入校园的5大因素：一是少数建设单位降低造价;二是招标文件中没有具体的技术指标;三是评标专家忽视技术要求，对合格的塑胶跑道真实成本重视不够;四是塑胶跑道施工质量市场监管不健全;五是教育部门缺乏专业管理技术人员等。

上述结论中的五个原因其实又可以划分为两类，一是技术与产品方面，二是监管方面。这个行业没有国家强制标准，也没有具体的检测验收和施工规范，作恶就相对容易得逞，很容易出现劣币驱逐良币的现象。

此次涉事的施工方北京广平与西城区教委一直合作颇多，它还是西城区教委（北区）认定的2012年度操场改造工程合格承包人。腾讯财经确认，北京广平至少还中标过两家学校，分别为北京第一实验小学前门分校、北京市西城区民族团结小学。

按照有关报道的说法，自2015年起，白云分校操场曾多次施工，4月初有过一回，而就在有学生出现病症之后，5月28日起又一次施工，并且这一次施工结束后很快就没了味道。如果这一过程属实，为什么不能在最初的时候就选择更好的原料，这可不只是一个技术问题了。

新华评论认为，毒跑道是标准缺失背后的人性拷问，施工方应秉承“良心工程”原则，守住行业道德。可是，谁敢相信“靠自觉和良心支撑的行业”呢？

篇5：体育场地塑胶跑道合同

甲方（使用方）：连云港市精勤中心小学

乙方（承包方）：

为保证塑胶跑道工程顺利实施，经双方协商，达成如下协议：

1.乙方在施工期间，不得损坏学校基础设施。（包括中心路，仿古墙，教学楼等）如有损坏，必须修复如初（以照片为证）；

2.乙方在施工期间不得影响学校教学工作，如噪声，扬尘等。如拖运材料，需安排在放学后进行。

3.乙方在施工期间须保证师生安全，如因施工造成学生安全问题，则由乙方全权负责，甲方协助乙方做好学生安全工作。

甲方：（盖章）乙方:（盖章）公司连云港市精勤中心小学

法定代表人：法定代表人：

篇6：塑胶跑道的施工方法

㈠、测量放线

本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。

测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

⑴、水准的控制方法

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

⑵、平面控制方法

①、.复核所移交控制点是否有误。

②、利用控制点放出中心线上的施工控制点。㈡、塑胶跑道施工 ⑴、级配砂石下基层

级配碎石基层具体的施工操作如下： ①、准备工作

1、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

2、土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

②、运输和摊铺集料

1、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。

2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。

3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。

4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5、应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35.6、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

⑶、拌和整型

1、拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

2、整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。

⑷、碾压

1、整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。⑸、接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

㈢、沥青混凝土施工 ⑴、施工施工准备

①、选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

②、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

③、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

③、对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

④、试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

⑵、沥青混合料的拌和

①、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。②、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。③、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

④、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150--1700C.集料的加热温度控制在160--1800C；温和料的出厂温度控制在140--1650C.当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。

⑤、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。⑶、混合料的运输

①、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。③、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

⑷、混合料的摊铺

①、根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

②、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

③、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。④、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

⑤、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

⑥、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m.两幅应有5-10cm宽度的重叠。

⑦、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

⑧、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。⑨、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。⑸、混合料的压实

①、压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。②、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

③、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

④、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

⑤、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

⑥、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

⑹、接缝处理

①、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

②、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。③、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

④、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。⑺、检查试验

①、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

②、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。③、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。㈣、沥青混凝土面层施工 ⑴、材料要求

材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。

①、粗集料

各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%，对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%。

②、细集料

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

③、填料

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%.矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。④、沥青

沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。

⑵、组成设计

①、目标配合比设计阶段

首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。

然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。

②、生产配比设计阶段

必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

③、生产配比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。

⑶、准备下承层

沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。

⑷、施工要求 ①、施工设备

1、拌和

A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。

B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。

C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定.E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。

2、摊铺及压实设备

A、用1～2台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。

B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。

C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

E、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。

②、混合料的拌和

1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。

2、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

3、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。

4、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。

5、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。

6、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

7、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

8、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。

③、混合料的运输

1、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

2、当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

3、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

5、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

④、混合料的摊铺

1、在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

2、为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M.以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度，一般为5-10M.相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。

3、正常施工，摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C，不超过175°C.摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

5、摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

6、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

7、在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。

⑤、混合料的压实

1、在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。

2、压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。

3、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。⑥、沥青混凝土

1、施工前，应将基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

2、各工序必须紧密衔接，不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。计划当天施工的应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。㈤、塑胶跑道

⑴、聚氨脂塑胶材料极易与水反应，形成气泡或与基础脱层，施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况，做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。

⑵、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离，一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查，对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低，凹陷部位采用平尺补刮胶，保证厚度。

⑶、塑胶跑道雨后不积水的施工验收

为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道跨度3.66m（三条道面同时摊铺），非赛区跨度大于4m.⑷、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳，施工前对基础的坚实度、密实度严格控制，防止沥青基础软化，自身嵌接不实，脱层脱壳，致使粘合力差，影响施工质量，出现此类现象要坚决根除。

⑸、为保证平整度、坡度，利用水准仪指导、钉立木条，局部凹凸片点要彻底修正。⑹、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除，用胶浆填平。㈥、雨季施工注意事项及措施

本工程施工属于露天作业，施工时不可避免爱到降雨的影响，为保证工程顺利实施和保证工程质量，特制定雨季施工措施。

⑴、雨季施工前做好下列防范工作 ①、修好施工便道并保证晴雨畅通。

②、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地内排水顺畅。③、贮备足够的工程材料和生活物资。

④、储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。⑤、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。

⑥、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况，如出现堵塞、溢满，应进行疏通，防止积水倒流。

⑵、土方施工时预防措施

①、雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段在开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖、随填、随压。路基因雨水造成翻浆时，应挖出换土。每段应在下雨前坚决做到“挖完、填完、压完”。切忌在全线大挖大填。

②、土方开挖：雨前应选择因雨易翻浆处或底洼地段等不利地段先行施工。雨季开挖时要分层开挖，每挖一层均设置排水纵横坡，挖方边坡不能一次挖到设计位置，以挖作填的挖方要随挖、随运、随填。开挖设计标高以上30～50cm时停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如土的强度低于设计规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。

③、施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，要一次挖除处理，填筑透水性好的砂石材料并压实。

④、排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工过程中加强对边坡的支撑的检查工作。

⑤、填筑方法：分层填筑，每一层的表面，要做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土要当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。

⑥、弃土堆：雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不大于3m.土堆坡脚到边坡顶的距离一般不小于3m，松软地带要保持5m以上。弃土堆要摊开整平，严禁反弃土堆放在边坡顶上。

⑶、基层和垫层

①、施工前先做好排水措施，保证施工场地内无积水。

②、垫层和基层施工时，应特别注意天气变化，降雨时应停止施工。③、已摊铺的混合料应尽快碾压密实，防止雨淋。

④、垫层和基层的养生，每天洒水的次数应视天气情况而定，应保持表面潮湿。⑷、沥青混凝土

①、掌握雨季气象资料，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，保证排水系统畅通无阻。②、砂石料场雨季含水量应经常测定，随时调整拌和加水量。

③、浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便砼浇筑时突遇大雨时能及时遮盖仓面。

④、浇筑中遇小雨时，适当减小拌和用量，并安排专人排除仓内的积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。

⑸、塑胶面层