5s现场管理法推行方案（共9篇）
篇1：5s现场管理法推行方案
5S现场管理推行方案
一、总体规划
（一）目的
为加强工厂的整理、整顿，提升企业形象，增强员工归属感并增加客户的信赖度，特制定本方案。
（二）适用范围
本企业各部门的现场整理的推行工作，全部依据本方案执行。
（三）权责单位
1.质量管理部负责本规章的制定、修改、废止的起草工作。
2.企业最高管理者负责本规章的制定、修改、废止的核准。
二、定义
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitshke）。
（一）整理 1.定义：区分要与不要的东西，把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
2.目的：把多余的空间腾出来留作他用。
（二）整顿
1.定义：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
2.目的：不用浪费时间找东西。
（三）清扫
1.定义：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态。
2.目的：消除脏污，保持工作场所干净、明亮。
（四）清洁
1.定义：前三项的坚持与深入，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
2.目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”的所在。
（五）素养 1.定义：使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度、道德、品质、修养等。
2.目的：改变“人的素质”，养成工作规范认真的习惯。
三、推行办法
（一）推行组织
本企业成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名。
（二）工作职能 1.主任委员。
（1）负责委员会的整体运作。（2）批准5S活动计划。2.副主任委员。
（1）辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。
（2）负责全程计划的执行和管制。3.干事。（1）拟订推行方案。（2）召集会议和整理资料。（3）筹划、推动相关活动。4.（1）（2）5.（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）秘书。
负责委员会的行政、文书工作。负责评比分数的统计和公布。委员。
共同参与5S活动计划的制定，确定执行主任委员作为日常5S活动评比委员。拟订活动办法。完成诊断表、评分表。负责规划活动。
进行宣传教育、推行5S等。定期检讨、推行改善。进行活动指导及争议的处理。
的命令。
（9）处理其他有关5S活动的事务。6.代理委员。
当委员授权时可代理委员的有关事务。
（三）拟订工作计划 1.工作计划内容
工作计划一般包括下列内容。（1）计划、组织。（2）宣传。（3）大扫除运动。（4）整理整顿作战。（5）活动导入、实施。（6）检讨、改善活动。（7）现场诊断。
（8）（6）～（7）反复推进。2.资料的收集 委员会干事、秘书应收集整理下列资料。（1）5S方面的书籍。（2）推行手册。（3）海报标语。（4）他厂案例。3.制定5S活动实施办法
由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括以下各项。
（1）活动时间、目的。
（2）要与不要的东西的区分办法。（3）5S活动评鉴方法。（4）5S活动奖惩方法。（5）其他相关文件。
（四）活动前造势 1.说明与教育（1）5S活动目的说明。（2）全员5S训练。（3）干部5S训练。（4）委员会人员训练。2.宣传活动的推行 一般有下列的宣传活动。（1）5S内容征文比赛。（2）漫画、板报比赛。（3）演讲比赛。（4）标语比赛。（5）其他。3.其他宣传活动（1）标杆厂观摩。
（2）推行手册及海报标语渲染。
（3）供应商、外协厂或质量管理专家的建议指导。（4）企业最高管理者的鼓励。
（五）5S活动试行 1.前期作业准备（1）责任区域的分配。
（2）“需要”和“不需要”物品基准书的制定。（3）基准的说明。（4）道具和方法的准备。2.红牌作战
（1）公布红牌作战月。（2）全员总动员。
（3）将不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴哈红牌。
（4）上级主管巡查评鉴。（5）问题点的统计和检讨。3.整顿作战
（1）确定物品的置放量和置放场所。（2）确定物品的置放方法。（3）定位、画线并作明确的标识。（4）建立地、物标准。4.评鉴检讨
（1）制定评分标准表。
（2）由5S委员会委员担任评分员。
（3）考核中如果发现缺点应先进行描述，然后逐一核对扣分。（4）评分考核开始时每日一次，一个月作一次汇总。（5）将缺点项目加以统计，开出整改措施表。（6）责任部门按期整改并经验证合格。
（六）5S活动的导入实施及查核 1.5S活动的导入实施
（1）将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施方法。（2）最高主管召集相关干部，公布正式导入时间及期望。（3）由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。（4）推行委员会召开委员及各级干部会议，说明活动方法和相关事项。（5）各单位依办法全面导入实施。2.活动查核
（1）各部门委员及干部应定期进行自我核查、纠正。（2）由推行委员会组织或上级主管指定，定期或不定期到现场巡查。
（3）发生问题应及时纠正，对优秀单位予以表扬。
（七）公布评定结果及奖惩 1.评定方法
（1）由评分委员依委员会指定的时间对各部门5S状况进行评审，填写评分表。
（2）评分委员将评分表交至执行秘书处。
（3）执行秘书统计各委员的评分，得出各部门所得分数。（4）实得分数＝所得评分×加权系数。
（5）加权系数根据各单位5S的推行难易程度，由推行委员会事先确定。
2.奖惩办法（1）以每个月为单位实施5S竞赛，实得分数前两名者，发给其锦旗和奖金。
① 第一名奖励××元及锦旗一面。② 第二名奖励××元及锦旗一面。
（2）最后一名发给“加把劲”锦旗，以作激励。（3）如获奖单位得分低于80分时，不颁发奖金。
（八）检讨改进
1.执行秘书每周负责汇总各部门的问题，发出《5S整改措施表》。
2.责任部门检讨存在的问题并予改进及回复。
篇2：5s现场管理法推行方案
【课程背景】
在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
【课程目的】
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
【授课对象】 全体员工
【授课时间】 2天
【课程提纲】
日本企业成功的二大秘诀
第一部分：5S神韵概述 5S内涵
5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S
第二部分：5S推进重点 整理定义图
要与不要物品判断三法则 不要什么
必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤
整顿定义图
以沙盘演练确定物品放置位置
定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二
【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障
具有超强的凝聚力
5S的重点内容 整顿案例展示一
整顿案例展示二 整顿案例展示三
整顿案例展示四
按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图
推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素
推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法 目视管理
目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄
【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃
资历背景：安岷
著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验
中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师
国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理
从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场
为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问
曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等
研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术
授课风格：
以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
主讲课程：
《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。
培训过的部分企业： 电子、电器行业：
深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司
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工艺装饰行业：
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佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司
玻璃、光学、灯具行业：
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烟酒、食品、药业行业：
成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司
其他行业：
深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂
篇3：5s现场管理法推行方案
什么是现场管理?现场管理就是运用科学的管理理念、管理方法和管理手段,对生产现场的所有活动进行计划和控制。对现场的员工进行组织和领导,对现场的各种生产要素,如人、机、料、法、环、资、能、信等进行合理配置和优化组合,保证生产现场直接按照企业的宗旨目标实现优质、高效、低耗、安全、文明生产,实现企业管理的整体水平提高。
现场管理是企业生产管理的一个重要的组成部分,是一项保障企业生产正常进行的基础工作,也是展示企业精神文明程度和管理水平的一个重要的标志。
近几年来,中小企业特别是民营中小企业在企业管理和推行现代化管理过程中,虽然积累了一些改善现场管理的经验,但多数企业的现场管理水平仍有待提高。
1 中小民营企业加强现场管理的必要性
目前,大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中,都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是,由于民营企业整体管理水平不高,对现场管理认识不足,重视不够,导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面:
(1)办公桌面零乱,工作不便,延误事务。
(2)环境脏乱,员工情绪不佳。
(3)机器设备摆放不当,操作区内积物堆满。如,生产线上的设备阻碍操作者的动作,生产设备延伸到人行通道,运输工具停在规定的区域以外。
(4)生产作业人员穿戴不齐,比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安全帽。
(5)机器设备保养不当,设备积尘,备件满地。 如,电机等转动设备不定时加油保养,机器上磨损部件不及时更换,跑冒滴漏无人处理等。
(6)标志管理混乱,物品随意摆放,东西杂乱,占用空间,仓库混乱,帐物不符,通道不畅通。如:原料摆放过多,占据通道等。
(7)在民营企业内部无法追踪不合格产生的原因和责任人,流出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。
可以看出,上述不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:资金的浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,人员的浪费,品质的浪费,士气的浪费,成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失,是一笔不小的成本。
2 “5S”管理的内涵
“5S”现场管理起源于日本。1955年,战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下,针对地、物,提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升,陆续增加3个“S”,从而形成目前广泛推行的“5S”框架,使其重点由环境品质扩展到人的行为品质,在安全、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间,创造了令世人震惊的经济奇迹,以低成本、高效率、高品质的产品行销全球,一跃跨入世界经济的强国。
近年来,“5S”管理引起国内很多企业的重视,发展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等。所谓的“5S”。
2.1 整 理
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的第一步。整理的目的是:腾出空间,改善和增加作业面积;营造清爽工作环境,现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送,消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。
2.2 整 顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化,整顿的关键是要定位、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。整顿的目的是:避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然,在库数量多少清楚明了,消除积压;工作场所整齐、有序,使员工工作有个好心情。
2.3 清 扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来。清扫的目的是:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患。
2.4 清 洁
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,将前面的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。使现场保持完美和最佳状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是:维持前面“3S”(整理、整顿、清扫)的效果;实现“5S”标准化管理。
2.5 素 养
素养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高员工的素质,养成严格遵守制度的习惯和作风,人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。素养的目的是:培养具有好习惯、遵守规则的员工;营造团队精神。
素养是“5S”活动的核心。如果不提高企业员工的素养,各项活动均不能顺利开展和进行下去。在开展“5S”活动中,要贯彻和执行自我管理的原则。
3 推行“5S”管理对提升企业现场管理的意义
3.1 “5S”管理是现场管理的基础
在现场管理中,透过“5S”活动,能起到改善工作环境,增加设备的使用寿命减少维修费用,减少浪费,降低生产成本,稳定产品的质量水平,安全生产,提高工作效率的作用。并为企业开展其他工作打下良好基础,是企业其它管理活动的有效推行的保障。
3.2 “5S”管理是形成企业核心竞争力的基础
“5S”管理工作是规范化建设和企业规范运行中最重要的基石,通过“5S”管理能够提高员工工作热情和敬业精神,提高员工的素质;“5S”管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象,提高企业的整体战斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中,提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业,而“5S”管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。
3.3 “5S”管理是提升企业实力的基础
采用国际标准化与规定现场管理。目前,大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证,而ISO9000与ISO14000的实施是需要“人人积极参与,事事符合规则”,并且效果是长期性的。如果企业以“5S”管理作为基础,做起这些事来,必然是事半功倍。
3.4 “5S”管理是最好的推销员
“5S”管理能使企业成为无缺陷、无不良,最干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多,企业的知名度得到提高。会有更多的人争着来此工作,人们也以购买这样的产品为荣。
3.5 “5S”管理是节约能手
“5S”管理可以使亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零。使产品按标准要求生产,设备按要求正常保养,减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做,怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善,有所进步。
“5S”管理在企业中体现出的全员性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,企业在“5S”管理的基础上按照全面质量管理和各种行业标准的要求,从原料进厂、生产、销售、售后服务等全过程纳入现场管理中来,熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题,提升现场管理水平,企业将得到良好的发展空间。
4 “5S”现场管理应做好的几项工作
4.1 建立“5S”推进组织
首先成立“5S”推进办公室,明确“5S”推进办公室人员岗位标准,负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》,定期召开推进工作组会议,协调解决“5S”推进过程中的问题。“5S”推进办公室的组织落实是为了“事事有人抓,处处有人管”。为了体现领导重视,建议由企业最高管理者兼任负责人,一把手要定期检查“5S”工作。
4.2 拟定“5S”推进方针目标
“5S”管理方针是管理活动的指导原则,方针的制定要结合生产企业具体情况,一旦制定要广为宣传,大造声势,处处看到“5S”。设定“5S”管理目标,作为现场管理工作的方向。如:生产现场整洁、优质、安全、高效、有序。
4.3 现状的诊断与评估
主要做好以下几方面的工作:诊断企业各级领导及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状,明确“5S”推进切入点。
4.4 拟定“5S”推进计划
“5S”计划的实施,是让员工对“5S”全过程了解,全员参与,自己遵守,监督他人,责任明确,奖惩分明(以奖为主,违者严惩不贷),并清楚自己所担当工作是什么时间完成,营造一种团队作战精神。
4.5 “5S”宣传与培训
企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传,组织员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业最高领导到员工,分层进行“5S”管理活动专题培训,激发全体员工的共识。
4.6 “5S”实施
“5S”推进导入实施要分段进行。
第一阶段:按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。
第二阶段:在各部门及生产单位打造“5S”样板区。
第三阶段:制定“5S”考核方法和激励制度。
第四阶段:在企业中全面推广实施。
第五阶段:监督检查与考评总结。
4.7 监督检查与考评
企业依据《5S考核细则》标准,对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年终两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如:“5S”一级达标考评分90以上;“5S”二级达标考评分70~90分;“5S”三级达标考评分60~70分。基层应坚持周检查,月评比制度,并将考评结果公示。对在监督检查和考评中优秀的、有管理创新意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施,限期整改。
4.8 持之以恒,持续改进
持之以恒是“5S”成功的关键,持续改进(符合PDCA循环)是基础。“5S”管理的实施要长抓不懈,在强制的手段下会使“5S”活动变成一种形式,继续实施“5S”会由形式变成行事,行事变为自觉,自觉成自然,自然成习惯,习惯变成性格,最后形成文化。
5 结束语
“5S”管理能改进生产作业环境,提高工作效率和产品质量,提升企业生产现场管理水平,提高企业的市场竞争力。民营企业在现场管理中积极推行“5S”活动,需要持之以恒的精神;需要企业最高管理者的支持和全体员工的参与;需要从最简单不起眼的事情做起,循序渐进,每天进步1%,最终使企业生产现场达到有条不紊、干净整洁的目标。
参考文献
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[3].林海.推行精益化生产的68个关键细节[M].中国电力出版社,2011:23~113
篇4：5s现场管理法推行方案
关键词：实验教学中心；5S管理；实施
中图分类号：G647 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）09-0199-03
实验教学是高等院校教学十分重要的教学环节，它的实践性和创造性在培养学生综合能力方面所起到的作用是其他任何教学形式都无法替代的，如何充分利用实验教学环节来实现高等教育的培养目标是很重要的一方面。生物科学与技术作为自然科学与实验科学，其实验教学在整个教学工作中占据了重要的地位，也正由于这个原因，生物学院实验室存在数量多、学科分布广、教学任务重、管理困难的问题。探索教学实验室的管理方法，提高实验室的利用效率，加强实验室的安全保障，降低实验室的运行成本、促进实验教学创新是目前实验室管理的重要方向。5S管理起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。当前，有不少高校已经在实验教学中借鉴了5S的管理模式。
一、5S管理简介
5S管理指的是在生产现场，对材料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S管理的具体内容如下：（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为要的与不要的，有用的留下来，不需要的物品彻底清除。（2）整顿：留下的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。（3）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
二、5S管理在实验室中应用的必要性
目前，我们实验中心的管理工作主要包括对人（实验人员、带课教师和学生）的管理和对物（各种大中小型仪器设备、试剂耗材）的管理。对人的管理存在的问题主要有以下几个方面：实验教学中心虽然已经成立了数年，规定实验室管理人员隶属于实验中心，但基于实验教学依附于理论教学而实验仅是对理论教学的验证的旧体制，实验人员同时又归属于教研室或学科，因此出现实验人员岗位职责不明确，在工作中与带课老师因权责不明互相推诿的现象；对学生的管理也是需要注意的细节问题，例如实验期间未按号入座，在实验室吃东西和乱扔垃圾，随便动用与实验无关的物品，不按说明书使用仪器设备，实验结束后各种物品未能归位，打扫实验室卫生不彻底等，这些问题虽小，但却凸显了学生的综合素养。对物的管理是一个实验室是否整洁的最重要表现，目前存在的问题有以下几方面：一些实验室未张贴实验室使用规则，仪器设备不编号，使用完不登记，摆放不整齐，堆放杂物，对仪器设备不能定期保养等。此外，一些实验产生的具有毒性和污染性的垃圾没有进行特殊处理直接扔掉的现象频频出现，不仅对接触这些垃圾的保洁人员造成伤害，而且环境也受到了污染。以上问题导致实验室的管理混乱，使用效率大大降低。因此为了解决目前实验室管理中存在的问题，我们在实验教学中心的工作中引入并借鉴“5S”管理的优秀模式，其目的是对各个实验室存在的上述问题进行改善，以期取得较好的实验教学效果，并提高学生的综合素质。已有研究表明，在实验教学中实施“5S”管理是提高实验教学质量的有效方法。
三、5S在实验室管理中的实施
1.5S管理的组织及人力。首先由学院实验教学中心安排专人到推行5S管理的公司企业进行调研学习，了解有关现场管理的细则和检查量化评定标准，再结合实验教学中心的实际情况，设定阶段性和长远目标，制定周密、详细、切实可行的计划，编写5S管理的培训资料，制定适宜的实施细则等。推行“5S”，要重点加强对实验技术人员的培训，提高大家对5S管理的认识，通过培训让大家理解“5S”的具体含义，了解如何组织开展实施。通过培训，统一思想，提高认识，明确“5S”关于“整理、整顿是基础；目标、标准是先导；检查、考核是手段；坚持、习惯是关键”的管理理念。
2.5S管理的具体方法。（1）整理。将要的物品与不要的物品分开摆置，扔掉不用的，以扩大有限的空间。①实验设备。对长期停用的设备检查是否继续使用，如果没有使用价值了，按照年限办理报废，并将已报废的设备交由设备处统一处理，将实验室的空间腾出；实验设备按使用频率区分摆放，以节约时间、提高效率。②化学试剂。对化学试剂进行分类放入冰箱或药品柜，将废弃的、过期的化学药品清出来，由实验设备处统一处置。易燃易爆的和有毒的试剂专人专锁管理。③其他不需要的物品。将未经许可携入或不使用的有毒、易燃、爆炸物品清除，将不属于实验室的物品（学生上课遗留的水杯，食品，设备及器材拆下的纸箱、木箱及相关废弃物品）清除干净。④标识的应用。对于用和不用的东西进行区分，用不同颜色的标签进行标示，对各种仪器设备进行编号，对实验台、实验柜编号，注明里面盛有何物；对于有毒的物品用警示的颜色和符号明确标注。（2）整顿。实验室内物品依规定定位、定量、摆放整齐，做好标识。①实验仪器的整顿。将实验仪器和各类工具按实验内容分类，摆放整齐，做好标识。实验结束后，填写仪器使用记录，做好登记，并将各种工具摆放在其规定位置。②学生物品的整顿。学生实验所带的物品要排放整齐，不随便乱放。③学生的整顿。每个实验室都要张贴实验室规章制度，包括赔偿方法，让学生一进实验室就能清楚看到，并能严格遵守。根据实验内容对学生分组，在每张实验台上贴上标号，要求学生必须对号入座。实验期间学生不得更换组别，不能随便动用其他小组的工具、试剂以及与本次实验无关的物品。实验结束后，所有物品都要归位并摆放整齐，安排学生对实验室进行卫生清扫。如有学生损坏实验器材，要根据赔偿制度让其进行相应的赔偿。④计量用品的整顿。每学期末都要将全部计量用具（天平、移液器等）送专业单位校准，不耽误新学期学生的使用，减少实验误差。（3）清扫。将不需要的东西清除掉，保持实验室内无垃圾，无污秽状态。实验结束后将整个实验室打扫干净，将垃圾彻底清除，对于有毒的垃圾或废液要进行特殊处理（目前学校已经实施了定期集中处理各种废液的办法），将实验台面擦拭干净。对使用过的仪器设备、工具检查是否有损坏的情况，做好维修和保养，保证下次上课前正常运行。实验室的清扫由每个实验小组轮流进行，人人参加，增强学生的责任感和主人翁意识。（4）清洁。维持以上整理、整顿、清扫后的局面。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，将前面3S的做法制度化、规范化，形成条理清晰的条例，大家共同遵守，保持良好的工作习惯。
四、实验室引入5S管理的意义
把工厂企业的先进管理理念引入实验教学中来可以改善实验室现状，提高实验室的整洁度，创造良好的实验学习环境。实验室实施5S管理能够提升师生归属感，培养良好的工作、学习以及个人习惯，提高工作和学习效率，减少不必要的浪费，同时使实验室安全有保障，确保学生实验课程和科研工作的正常开展。
参考文献：
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篇5：5S现场管理活动推行步骤
学习了5S现场管理的基础知识，并不意味着就具备了推行5S现场管理活动的能力。有不少企业很久以前就喊实行5S现场管理，实际上只是停留在嘴上或口号上，没有见之于行动，因为缺乏适当的推行步骤和方法，走了形式，没有效果。
5S现场管理活动推行的步骤如下:
(1)成立推行组织:为了推行5S现场管理，一般应建立推行领导小组和/或办公室，一般由企业的主要领导担任5S现场管理活动推行领导小组的负责人，具体工作可由办公室负责安排。
(2)制定推行方针及目标:制定方针作为推行5S现场管理的指导原则，设定目标，作为推行5S现场管理的方向和预期的成果。
(3)拟定计划和推行方法:包括拟定计划、进度和方法，特别是应界定“要”与“不要”的物品区分方法，制定5S现场管理活动评比的方法和奖惩办法。
(4)培训:对全员进行培训，包括5S现场管理的目的、内容、实施方法、评比方法等。
(5)宣传与动员:一般由最高管理者进行动员，并利用各种宣传手段，例如闭路电视、内部小报、局部网络或其他方式进行宣传，使员工知道为什么和如何推行5S现场管理。
(6)实施:在讲解了推行5S现场管理的目的、意义和方法后，首先应对现场进行一次大清扫，做到“翻箱倒柜”进行彻底的大扫除。在地面画线规定定置位置和物品标识，根据规定进行5S现场管理日常确认。
篇6：5s现场管理法推行方案
■ 5 S 推 行 感 悟
以流水线生产模式组织上亿元产值的生产，结果会怎样?
杭州松下马达有限公司成立于1994年，主要生产销售家电产业马达及其零部件，公司本着“为人类改善提高而创造，为世界文明进步发展而追求”的经营理念和提高家电产业马达质量、服务社会的信念在中国开创事业，不断开发高质量、高技术、高效率、低噪音、长寿命的新产品。1995年，公司正式投入生产，以少品种、小量的生产进行;AR直流无刷马达投入生产;公司的业务量有了突飞猛进的发展。—AR、室内马达在市场上需求量上升;20Φ58真空泵、Φ114洗碗机正式投产。1月公司的销售额突破亿元大关，以后几个月的销售还在成倍的上升。但生产方式主要是流水线式的，期间公司招募了大量的操作工、因为操作工是非专业人员、因此在安全、品质上出现了问题;不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场的管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。
公司生产的产品占市场比例的，经常有客户到公司考察访问，刚开始客户对我们的现场状况不大满意，他们所看到的现场是混乱、较为脏的现场，以至于怀疑到我们生产出来的产品，对我们的产品呈抱着试试的心态;虽然我们的产品在市场上有很大的价格优势，但因为客户的定单少，公司94年至所生产及销售值在同行中均处于劣势。
从开始，公司调整了其的发展战略、引进了松下先进的管理模式、结合中国国内的实际情况，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是半机械化手工作业，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是非技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。
与5S结缘，推动良好的工作习惯和现场规范的形成
年日本松下株式会社解体，其属下的员工被分配到其分社公司，总部支配了10余名支持者到马达公司支持;这时公司领导在原有的基础上、从总部重新引进5S现场管理模式，由日方支持者牵头，对公司现场的状况进行了深层而又规范的改革;公司领导讨论决定成立现场5S小组、专门从事5S的现场管理活动。5S现场改革内容深深地吸引住了我，知道了什么样的现场管理才是规范的管理，现场管理的规范化要做哪些工作，走哪些步骤。204月，公司领导及日方支持者参观了上海美培亚精密机电有限公司，学习了现场关于5S的管理方法、对现场的现状惊讶不已、十分佩服公司的管理、也十分欣赏现场的干净、整洁。回来后，我们对上海一行进行总结、对其在管理上的方法进行探讨、采纳好的有效的管理方法;同时、我们根据现场现状的情况，成立了以各有关生产现场部门领导干部为主体的现场自我改善活动委员会，在公司领导的指导下正式将5S活动的推向另一个台阶。
5S绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范
5S活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。
5S活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段，如何根据3定(定点、定容、定量)和3要素(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程;[next]
在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;
在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果;
在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质，
在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。
从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者; 现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进
通过近半年的5S活动，我们的职工彻底体会到了5S和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了较大的变化。
通过5S活动的开展，马达全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的客人，都夸奖公司的现场状况;特别是以前来过公司访问的，对公司现在的变化更是大加赞赏，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。
实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争
通过开展5S活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且5S活动必须强调全员参与的意识。我们在开展5S活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
我认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用自己革自己的命的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
强化5S管理，再创佳绩!
2003年8月杭州松下马达(家电)有限公司成立，这标志着公司在生产及销售上又将上一个新的台阶，中日双方制定了翻3倍的中期计划，即“03年 1000万台、销售额59000万元;04年万台、销售额130000万元;3000万台、销售额180000万元”的目标，产品100% 用于出口，成为世界上最大的空调家电马达制造基地。
篇7：5s现场管理法推行方案
1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是√ A B C D 对事不对人 对人不对事 对人也对事 不对人也不对事
正确答案： A 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是√ A B C 物流通畅原则 变化性原则
时间、距离最短原则
D 红牌原则
正确答案： D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√ A B 作业区与通道混杂在一起 弯道过多，机械搬运车通行不便
C D 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用
正确答案： C 4.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√ A B 5S手法 五视手法
C D 五现手法 改善手法
正确答案： C 5.观察的四个层次依次是√ A 看、视、见、观 B C D 见、视、看、观 看、见、视、观 观、看、视、见
正确答案： B 6.5S的总结报告的时间长度应控制在√ A B C D 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内
正确答案： A 7.文件管理的四个步骤依次是√ A B 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理
C D 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护
正确答案： C 8.制度化的最高形式是√ A 程序化
B C D 标准化 系统化 公式化
正确答案： B 9.根据生产要素来区分，标准可分为√ A B C 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准
正确答案： D 10.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是√ A B C D 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升
它应用了科学的统计观念和处理方法
正确答案： A 11.识别管理的人员识别适用于√ A B C D 规模大的企业 规模小的企业 三资企业 国有企业
正确答案： A 12.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√ A 整理
B C D 清扫 整顿 清洁
正确答案： B 13.在整理的推进过程中，可采取的方法是√ A 白牌作战法
B C D 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法
正确答案： B 14.清扫的准备工作是指对员工进行√ A B C 清扫的技能教育 成本的节约教育 设备的耐用教育
D 安全教育
正确答案： D 15.５Ｓ的涵义是√ A B C 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 整理、整顿、清扫、整齐、修养 检查、整顿、清扫、清洁、素养
D 整理、整顿、清扫、清洁、修养
篇8：测试中心推行5S管理探讨
国际实验室认可制度, 是对实验室的质量管理体系、检测数据的准确性、溯源性及实验室各方面能力的认可。为了持续改进, 追求卓越核心竞争力, 测试中心需要引入先进企业管理方法来充实现有管理标准。5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用已逐渐被国内企业界所认识。目前油田部分单位已将5S管理应用于现场管理并且取得了成效, 值得测试中心借鉴。
1 测试中心现行检测质量体系CNAS/CL01-2006标准
CNAS/CL01-2006标准是我国检测和校准实验室认可准则。CANS/CL01-2006等同采用国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》。国际性的实验室认可制度ISO/IEC17025是国际权威机构对检测/校准实验室是否具备检测/校准和试验能力所进行的一种认证制度。
地质院石油地质测试中心2006年及时采用CNAS/CL01-2006新标准, 检测工作的各个环节严格按照实验室的质量体系文件执行, 不断提高了测试中心质量管理水平, 在国内同行业中的竞争力日益增强。但是通过几年来的质量体系运行, 工作中也存在着一些薄弱环节。
2 执行标准中存在的问题
2.1 质量管理体系虽然已经建立, 也能够有效运行, 但是往往缺乏全员参与的热情。
很多工作只是在机械的重复和被动的执行, 只凭借CNAS的评审推一推, 动一动, 明显缺乏内部动力, 缺乏主动性和积极性, 难以达到持续改进的目的, 也不能促进人员素质的不断提高, 如果不及时进行整改, 很有可能导致设备、环境、检测方法乃至分析结果等方面出现问题。
2.2 测试中心由五个独立的检测实验室组
成, 检测项目及检测人员多, 人员层次结构不同。部分检测人员习惯原有的方法开展检测工作, 检测现场各种物品随意放置。缺少科学地确定物品在检测现场的位置, 对CNAS/CL01标准的深入实施造成障碍。
2.3 CNAS/CL01标准是一个国际通用的
标准, 因为要考虑适合于各种各样规模的检测校准实验室, 因而它只可能是一个原则性、框架性的标准体系。因此包括实验室管理的各种体系文件, CNAS/CL01标准不可能有具体的规定和方法。只能根据认可准则结合自身实际进行制定, 不可避免的存在一定问题。
3 测试中心推行5S管理是一种行之有效的方法
如何才能克服和避免在实施CNAS/CL01标准过程中遇到的以上问题, 促进国际标准溶入到测试中心的检测质量管理中, 逐步提高测试中心的管理水平?笔者认为测试中心应适时推行5S管理, 其对CNAS/CL01标准的贯彻执行将会有促进和补充作用。
3.1“5S”管理的含义。
5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯, 最终目的是提升人的品质。其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养, 因日语的拼音均以“S”开头, 故简称5S。5S间有着内在的逻辑关系, 前3个S直接针对现场, 后2个S则从标准化和人的素养高度巩固5S活动效果。5个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改进, 通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进, 互有侧重, 效果纷呈。使公司管理维持在一个理想的水平。
3.2 测试中心现场5S管理方法的推进重点
3.2.1 整理。
区别必需品与非必需品, 检测现场只保留必需品, 撤除非必需品。如果检测岗位堆满了非必需品, 就会导致必需品无处摆放。其目的就是腾出更多的操作空间, 防止错误使用其它非必需品。
3.2.2 整顿。
把有用的物品按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理, 便于任何人都能立即使用。其目的是使实验现场一目了然, 消除寻找物品的时间, 创造井井有条的工作次序。
3.2.3 清扫。
将不需要的物品清除掉, 保持检测现场无垃圾、灰尘、干净整洁。其目的是干净的检测环境, 使人员保持良好的工作情绪, 稳定工作品质以达到零故障、零损耗。
3.2.4 清洁。
将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化、标准化, 维持其成果。其目的是将前3S成为惯例和制度, 充分利用创意改善和全面标准化, 从而获得坚持和制度化的条件, 提高工作效率。
3.2.5 素养。
通过上述4S活动, 养成人人依照规定行事的良好习惯。其目的是让检测人员遵守规章制度, 培养良好的素质习惯, 铸造团队精神。
4 测试中心推行5S管理的可行性
由以上对5S标准的分析我们可以看出, 5S管理是一种现场管理的基础方法, 其目的是培养检测人员的主动性和积极性, 创造人和设备都适宜的环境, 培养团队精神和合作精神。而CNAS/CL01包含了实验室按质量体系运行所具有的技术能力并能提供准确的检测结果所必须满足的通用要求。5S是将管理精细化, CNAS/CL01是实验室管理的框架标准。前者的实施可以对测试中心目前存在的问题起到标本兼治的作用。严格说来5S理念是ISO9000体系下的一些具体的管理措施。即为CNAS/CL01现场实验部分起到很好的补充和推动作用。完全可以将5S管理作为一种辅助标准引入到测试中心质量体系中。
4.1 实验室的运作核心是CNAS/CL01, 而该标准中的条款4.
3文件控制、5.3设施和环境条件等条款的实施完全可以应用5S管理方式的基本原理和实施步骤进行实施。实验室检测现场施行5S管理的直观效果就是布局明朗, 仪器设备、计量器具、检测样品、化学试剂等摆放整齐有序。隔离、警示等标识清晰醒目, 文件资料一目了然, 确保了实验室检测工作的顺利进行。
4.2 CNAS/CL01标准是一个框架性的通用标准。
在标准中没有安排对特定项目的具体规定和方法, 5S管理则可以针对具体的事项做出明确而详细的安排。实验现场的5S主要是“改善布局、物流通畅、规定场所、减少搬运”, 环境与设施的5S要点是“事务管理、资料归位、框架管理、共独区分”, 而文件档案的5S则要体现“存档正确、明确命名、版本区分、原文回复”的特点。所以说5S管理对CNAS/CL01标准起到了补充和促进的作用。
4.3 优秀工作质量取决与三个方面:
品质文化、管理体系、人的能力。测试中心通过CNAS/CL01标准的认可, 只是在管理体系上的进一步提高, 而品质文化及人的能力如果没有随之提升的话, 是无法取得满意的结果。品质文化就是实验室追求优质、追求卓越、追求完善的做事风格, 追求比现状更好、效率更高、质量更好, 也就是对自己所负责的工作追求精益求精。品质文化是以5S管理为基础的, 这可以从5S管理对人的品质的提升的作用看出。
4.4 测试中心质量管理体系在很多地方都体现了持续改进的原则。
推行5S管理活动, 不仅有助于提高全体检测人员的质量意识和规范检测现场环境, 更有助于提高整个测试中心的质量管理效果, 是对测试中心管理体系持续改进的有力补充和支持, 持续改进是任何管理体系永恒的主题。
5 S管理活动是一项长期计划性的工作, 是
篇9：5s现场管理法推行方案
“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.整理（SEIRI）
整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。
印刷厂的整理可以从以下3步进行：
①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。
②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。
③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。
2.整顿（SEITON）
整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。
印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：
①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。
在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。
②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。
③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。
3.清扫（SEISO）
清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。
印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：
①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。
②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。
4.清洁（SEIKETSU）
清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。
5.素养（SHITSUKE）
素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。
素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：
①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。
②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。
③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。
强化“5S”管理的执行力
“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。
1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高
大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。
通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。
2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高
执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。
3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证
“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。
强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。
作者单位：辽宁省新闻出版学校