施工现场架线的要求有哪些？

施工现场架线的要求有哪些？（精选8篇）

篇1：施工现场架线的要求有哪些？

施工现场架线的要求有哪些？

1）架空线必须是绝缘导线，挂附临时墙柱必须坚固可靠，并应装设横担和绝缘子，

2）架空线一般应离地4米以上，过路或越河应大于6米，

3）电缆线外敷设点应安全可靠，不受机械损伤和热辐射，同时尽量避开建筑物、交通要道。

4）电缆直接埋设地下的须在电缆上下均铺5cm厚砂，要有覆盖硬质保护层。

5）电缆穿过物体时要有防护套管、配电箱。配电箱须采用劳动局安监站监制认可的电箱。施工现场所用的电气设备及低压电系统中的各个原件包括开关、保护电器、导线等的型号、规格及安装等均有质保书均应合理选择，以确保用电安全。

篇2：施工现场架线的要求有哪些？

随着城市内建筑的增多，建筑场地的狭窄，高层建筑的发展，对文明施工的要求也越来越高，从施工现场保证安全出发，要求做到以下几点。

(一)施工现场的周围要设置围栏、屏障等，并张贴标志或悬挂标志牌，夜间要设置红灯，防止有人误入，发生危险。

(二)施工现场一切材料按规定的位置堆放。砂石成方，砖、木成垛，

预制构件的堆放，大型屋面板一摞不超过6块，小型空心板、槽型板一摞不超过8块。现场中拆除的模板和废料应及时清理或堆放在指定地点。

(三)施工现场应符合安全卫生要求。施工组织设计中应详细规定施工现场内的附属设施、机械装置、仓库、运输道路、临时上下水道、电力网、蒸汽和压缩空气管道及其它临时工程的和规格，并要严格执行。其布局既要合理、安全、美观，又要不影响施工作业的正常进行。

(四)建筑施工如面临马路、住宅、厂区，在建筑物的毗邻一侧要随着建筑物的升高而加设安全立网，防止杂物落下，保持美观文明。

篇3：施工现场配电线路的安全要求探讨

1 铺设架空线路的要求

1.1 架空线路的结构

导线、绝缘子、横担及电杆等是组成架空线路的主要组成部分。绝缘子的主要用途是用作固定导线和对地绝缘, 施工现场一般使用针式绝缘子或者蝶式绝缘子。绝缘子通常要固定在横担上, 横担则通过抱箍固定在电杆上。

电杆有木杆和钢筋泥凝土杆两种。电杆按用途又可以分为中间杆、耐张杆、转角杆和终端杆等。中间杆用主要用于直线段路上, 在正常情况下其两侧导线的拉力相等, 用量比较大;耐张杆具有较高的机械强度, 可以无论是单方面或两侧不等的拉力都可以承受, 所以, 为防止线路发生故障时支持两侧不同的拉力, 把故障控制在相邻两张杆的范围内, 在每当线路经过一段距离后, 就树一根耐张杆;转角杆则竖在线路转弯的地方;终端杆则用在线路的始端或末端。

1.2 架空线路的安全要求

1) 架空线必须采用绝缘导线。而且架空线路必须要设在专用的电杆上, 不能随意的架设在树木、脚手架上, 同时架空线路的档距要控制在35m之内, 按一般的经验, 根据导线截面与机械强度的实际情况, 一般都控制在20m左右。而导线与导线之间的距离要大于0.3m。架空线的最大弧垂与地面的垂直距离也要按照相应的规定设置好。

架空线路与邻近线路或设施等的距离应符下表的规定:

2) 为了满足导线的机械强度, 就要保证在一个档距内的每一层架空线路的接头数, 控制在该层数的50%以内, 而且一根导线对应有一个接头, 当线路跨越铁路、公路、河流时电力线路档距内也不能有接头。

3) 立电杆的安全要求。首先, 对于采用电杆架设的架空线路, 要保证工地上有足够的场地, 能满足架空线对施工工地与邻近建筑物的安全距离要求, 同时在进行埋设的过程中, 要保证电杆埋设在稳固的土质上, 而不能设置在厚层沙土和低洼、积水地之上;

其次, 在电杆的类型上, 应该选用混凝土杆或木杆。而且要保证混凝土杆没有露筋、环向裂纹和扭曲的现象;木杆没有腐朽, 过分弯曲的现象, 且其梢径要大于130mm, 并对根部进行防水处理 (涂防水涂料) 或烧焦处理;

最后, 要保证电杆的水平距离小于35mm (档距) , 其杆埋深度大概为杆长的1/10加0.6m左右。如果施工地土质松软就根据实际情况加大埋设深度或采用卡盘等加固。

1.3 电杆拉线的要求

大体来说在线路的终端杆、转角杆和分支都必须要打拉线。

1) 当线路转角等于或小于45°时, 就采用合力拉线。也就是要在原线路和转角后线路夹角的角平分线, 即合力的反方向打一条拉线;当线路的转角大于45°时, 就应该沿两方向线路张力的反方向各打一条拉线;而在双排以上横担的情况下, 可以根据施工的实际需要打V型拉线 (共同拉线) ;分支杆拉线应装设在电杆受张力的反方向侧。

2) 拉线宜采用截面直径不得小于4mm的3股镀锌钢丝。当拉线与电杆的夹角在45°~30°之间时, 拉线埋深度要等于或者大于lm;而钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。

3) 拉线的工作必须在架设导线开工之前打好。如果因为地形环境限制不能装设拉线, 就用在底部垫底盘或石块, 埋深不小于0.8m, 而且撑杆与主杆的夹角为30°左右的撑杆代替。

1.4 导线固定在绝缘子的要求

1) 当导线在针式绝缘子上固定时, 如果针式绝缘子有顶槽, 则应该放在顶槽内, 没有顶槽的则应该将导线绑扎放在靠电杆侧的颈槽内;如果是转角杆的针式绝缘子, 就应该把导线放置在转角外侧的颈槽内。

2) 当导线在蝶式绝缘子上固定时, 导线在蝶式绝缘子上的套环长度应该从蝶式绝缘子的中心算起, 如果导线截面小于35mm2, 长度则不小于200mm;在等于或大于50mm2时就不能不小于300mm。而且绑扎线的长度要控制在150~200mm以内。

3) 如果导线有损伤就应锯断重接。在同一截面内导线的损坏面积超过导线的导电部分截面积的17%或者导线呈灯笼状, 其直径超过1.5倍的导线直径时, 就应锯断重接;而当导线损坏截面小于导电部分17%时, 则主要考虑对其进行可敷线修补, 敷线的长度要比缺失部分长, 且两端的缠绕长度都不能小于100mm。当铝芯线磨损的截面在导电截面积的6%以内, 损坏深度在单股线直径1/3之内时, 应用同金属的单服线在损坏部分缠绕;如果导线截的磨损占导电部分的截面积不大于5%, 只要在外部进行绝缘包扎就可以了。

2 室外埋地电线的要求

1) 室外电缆直接埋设的深度要大于0.6m, 同时在电缆上下所铺设的细砂不能小于50mm厚。当电缆要穿越建筑物、构筑物、道路和易受机械损伤地区, 以及引出地面从2m高度至地下0.2m处时, 要加设套管内径大于电缆外径的1.5倍的保护套管。而全塑电缆和橡皮绝缘塑料的护套电缆的弯曲半径应该要大于电线外径的10倍。

2) 埋设电缆的场所, 不应该是经常积、存水的地方, 也不应该是地下埋设物较复杂、时常被挖掘的地方;有预定建设建筑物及散发腐蚀性气体或溶液、制造和贮存易燃易爆或燃烧的危险物质的场所。

3) 如果电缆附近有热力管道, 其平行间不应该小于2m, 交叉间距不能小于1m。而且要保证埋地铺设的电缆接头设在地面能防水、防尘、防机械损伤, 远离易燃、易爆、易腐蚀的接线盒内。同时要保证所有电缆的接头牢固可靠, 并保持绝缘度, 不承受张力。接头的包扎处能防止电缆芯内进水、受潮。

3 电缆架空架设的安全要求

1) 如果进行橡皮电缆的架空铺设, 就要用绝缘子固定, 而不用金属线固定, 并沿墙或电杆设置。固定点间距的设置以能保证电缆能承受自重所带来的荷重为标准。橡皮电缆的最大弧垂距离地面要大于2.5m, 而如果但工地围墙大部分只有2.5m高, 就使用支架支承电缆。

2) 一般来说高层建筑的临时用电, 都是通过电缆配电的方式埋设后, 再引入屋内的, 特殊情况也会直接架空引入室内。在对电缆进行垂直铺设时, 要注意铺在靠近负荷中心处, 并在每个楼层设一处固定点, 同时要充分利用在建工程的竖井、垂直的管笼孔洞等。当电缆水平敷设沿墙或门口固定, 其最大弧垂距地不得小于1.8m。

3) 如果使用三相五线制或者将原有的三芯、四芯电线外加一根保护零线来使用, 就要用多股线, 并注意所附加接零保护专用线的截面要大于电缆零线的截面;电缆埋地时应和电缆共同穿管, 而直埋时, 所附加导线穿塑料管要随电缆一起铺设。

4 室内配线的安全要求

室内配线指的是安装在室内的导线, 以及它们的支持物, 固定用配件。室内配线可以为分明装和暗装两种。将导线沿屋顶、墙壁敷设称之为明装;将导线敷设在墙内、地下、顶棚上面等看不到的地方则称之为暗装。但无论如何这两种方式的使用都要保证可靠和安全。

首先, 要保证配线的线路尽量走直, 减少弯曲, 导线的额定电压要大于线路的工作电压;

其次, 在进行室内配线的施工时要采用绝缘导线、瓷柱、瓷 (塑料) 夹板等进行敷设, 其距地面的高度最好大于2.5m。而进墙的导线必须要穿管保护。如果采用的是瓷柱配线, 就要注意用扎线把电线固定在瓷柱上, 6mm2及以下的线就用单绑法;10mm2以上的线就用双绑法;终端都要绑回头。并且要在原线上至少缠5圈的基础上, 还要在两根电线上绑一定圈数的公卷, 使扎线另一端与之拧紧;而如果采用瓷夹板配线的方法, 就只能用在干燥的场, 而且导线截面要控制在6mm以下。在采用瓷夹固定导线的情况下, 导线间距应该控制在35mm以上, 瓷夹的间距应小于800mm。采用瓷瓶固定导线时, 导线间距就要大于100mm, 瓷瓶间距就要小于1.5m。采用钢索配线的吊架间距不能超过12m, 用护套绝缘导线的时候, 可以直接敷设于钢索上。

最后, 导线截面要能保证供电容量的需要和机械强度的要求。一般情况下所有室内外的配线, 铝线都不能小于2.5mm2, 铜线则都不能小于1.5mm2, 当然除了架空线外。而且, 不能让导线连接和分支处承受受机械作用。为了减少故障点, 应尽量减少线路中的接头, 如果不能减少接头, 就要进行绝缘包扎。但是在容易受潮等场所, 就应该保证没有接头, 以保证电路的安全使用。

5 结论

做好施工现场配电线路的安全工作, 是整个工程发配电工作的中心环节, 是保证工程顺利进行, 保证施工人员安全, 保证施工质量的要求。因此, 要做好施工现场配电线路的安全工作具有重大的意义。施工单位不仅要了解施工现场配电线路的种类和安全需求, 还要对影响施工现场配电线路的各种因素进行认真的分析研究。

摘要：为了满足现场施工的需要, 往往会在施工现场铺设的配电线路, 以便为现场施工的临时用电设备提供和分配电能。对工程的施工进展有着重大的影响, 为保证施工的顺利进行, 就必须要保证配电线路的安全。

关键词：施工现场,配电线路,安全要求

参考文献

[1]潘孟春, 等编著.电力电子与电气传动[M].长沙:国防科技大学出版社, 2006, 3.

篇4：浅谈现场钢筋施工质量的控制要求

关键词：钢筋施工；原材料；加工及安装；质量控制要求

中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0147-02

对一个工程的质量控制要求是工程建设质量管理的重点是与安全相连系的，在建筑工程中钢筋工程的施工是该工程的重要组成部分，近年来在对钢筋工程的施工质量越来越重视，并且采取各种措施加以控制减少了钢筋工程质量的发生。控制好整个现场钢筋工的原材料质量、现场各种钢筋的加工、各种连接、安装顺序等施工中的检查与监督，都是为了确保整个工程的质量，现就现场钢筋工程中易出现质量问题，浅谈以下方面的质量控制要求。

1 钢筋工程在现场原材料的质量要求

1.1 现场钢筋的检查

钢筋工程作为混凝土结构中的主要受力材料，所以应及时做好钢筋进场后的堆放，并且认真收集钢筋的进场检验报告和质量合格证、厂标、钢号、炉罐（批号）、尺寸、查看表面有无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈相关等资料，并按规范和质量要求取样送样或复检，确认钢筋达到合格后方可使用于工程中，并且及时做好下一道工序中原材料的质量抽查，如有发现钢筋脆断或力学性能不正常等现象时，施工现场技术人员应特别关注，并且对现场该规格的钢筋复检并進行化学成分检验，检查报告出来确认合格后才能使用工程中，这样才会保证钢筋工程原材料质量符合图纸及规范要求。

1.2 现场钢筋的堆放和保管

钢筋运到施工现场后，要及时做好钢筋进场后的堆放，并且按各种牌号、规格、长度、直径分别堆放，按进量的各种规格，分别堆放。有条件的工程堆放钢筋尽可能放在棚式的仓库内，对现场不具备条件时，需要露天场地堆放时，要选择较好的地面而且土质要坚实的场、堆放钢筋时在其下方要垫方木块，钢筋离地面高度不小于200 mm，避免污水污染和锈蚀钢筋。场地周围要有有组织排水沟。现场加工后的钢筋成品要按照合项分段称标明各构件的名称，按样单编号分类堆放，在钢筋成品场地边立牌写上使用的部位、钢筋形状、各种尺寸等，各项工程的钢筋应分开堆放，以便施工时查找和提取。

2 现场钢筋工程制作的质量要求

根据按图纸及规范要求做好施工班组钢筋制作的技术交底，及时落实到每一根钢筋要如何制作，制作的顺序如何，场地如何堆放和整理，按图纸的要求编好钢筋下料的构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等工作。并且按相应的构件配料图先画出各种形状、规格及每根钢筋简图，写好钢筋配料单，料单上要注明分项工程名称、编号、构件型号、简图、标明尺寸、钢筋级别等。对复杂构件要做接头示意图，对比较特殊形状钢筋，要求放大样后按尺寸制作。对无法辨别钢筋的锈蚀程度材料不得使用，对有要求调直钢筋：首先要求钢筋要平直、表面无损伤，无局部曲折或弯钓；算好钢筋的下料尺寸，调直钢筋构件偏差应控制在规定范围内，钢筋的切断口不能有裂纹等现象出现，以确保加工后的钢筋尺寸准确，并根据现场情况和经验，预先检查下料长度调整值，钢筋的弯曲成型应满足设计图纸及施工规范要求。

3 现场钢筋接头连接制作的质量控制要求

现场钢筋连接制作方法有多种；有搭接绑扎、帮条焊接连接和各种机械连接等。焊接连接又分为电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。所有连接制作安装均应符合（GB 50204-2011）《混凝土结构工程施工质量验收标准》中关于钢筋的相关规定。同时钢筋搭接焊接的接头操作工艺应按JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规范》和设计文件要求施工：现场钢筋机械连接接头有套筒挤压、直螺纹、钢筋锥螺纹等连接方法，所以各种连接方法符合图纸及相应接头的连接技术规程。

①在现场钢筋焊接中焊接工序是关键要点，焊接操作工艺的好坏直接影响焊接接头的质量，如果焊接接头出现了焊接质量的问题，那么将直接影响到结构工程的质量。

②钢筋构件的焊条型号与钢筋规格种类如果不匹配就无法保证其焊接质量。而焊条的型号不同，其性能、适用范围也不同，所以在使用前应该先熟悉图纸和规范要求来选择焊条型号，并且注意焊接位的温度处理（不得采用浇水降温等处理发生），以确保其质量稳定，并且及时做好送检合格后才能使用

③现场钢筋采用连接完成后，要对其连接接头进行逐个外观检查，是否符合图纸和规范要求，并且及时做好连接材料的检测试验，检查合格后才能使用于钢筋工程中。

④现场钢筋接头位置计算和配料时要仔细了解钢筋材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组人员学习图纸技术要求结合规范，选择合理连接接头位置。在梁、柱、墙位置的接头较多时，接头连接制作配料应根据设计图纸要求先画钢筋搭接示意图，注明好钢筋的搭配顺序号码，注意受拉区和受压区的接头位置确保接头符合要。安装时事先进行详细交底，以免放受拉区和受压区错位置。如发现接头位置未按图纸和规范要求施工，应及时整改重新安装；已安装好的，要拆除并且重新确定位置接后才能操作。如果个别钢筋的接头位置己安装好可将其抽出，返工重做。

4 现场钢筋成品安装的质量控制要求

4.1 现场绑扎时前应核对成品钢筋的直径、尺寸、级别、

形状和数量等并且与料单相符

现场钢筋绑扎前，首先应先清理干净模板内的垃圾，在模板上画出钢筋位置，板筋应在己安装好模板上并弹出板筋具体位置及间距；在梁的位置，应在架立筋上划点，是基础的钢筋，则应该划线于垫层上；钢筋接头的位置，根据图纸确定并结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开，同时在模板上画线，梁、板、柱等种类较多时，应分别在模板上对各种构件规格及钢筋形状，型号进行标注。

4.2 施工现场钢筋绑扎主要分为基础钢筋、墙筋、柱筋、

梁板的钢筋绑扎

绑扎墙筋时，在钢筋有90 °弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；以便混凝土施工时操作方便，采用双层钢筋网时应在两层钢筋之间设置撑筋以确保钢筋的间距及保护层；墙筋绑扎时应先划线控制直度，同时划好钢筋间距。在梁筋绑扎时纵向钢筋出现双层以上时，在两排钢筋应垫以直径16 mm的短钢筋，当纵向钢筋直径大于25 mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错绑扎，并將两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法按图纸和规范。钢筋除有要求以外均应满扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。板上部的负钢筋应注意防止其被踩下，易发生踩筋现象的是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，所以要控制负筋位置及高度；绑扎板.梁.柱交叉时，应该注意板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。柱、梁主筋安装时，应按图纸要求的钢筋直径、数量.长度安装，而且要特别注意主筋安装位置中梁位轴线、标高，保护层厚度是否符合要求，钢筋的搭接同截面积百分率应符合图纸和（GB 50204-2011）施工规范要求。柱筋应在柱子绑扎完成后进行保护层绑扎，梁筋则应在梁筋完成后梁底，梁侧在板筋施工前先绑扎保护层，保护层可用高强度砂浆做成，砂浆垫块应有足够强度才能使用。梁柱的箍筋安装时要按按图纸要求进行加密，以免造成遗漏，对于梁柱交叉的箍筋可留柱去梁，不允许将此位置箍筋放空，箍筋开口在安装时应错开，平直长度偏差允许为1倍直径。板筋施工时应按图纸要求的规格、尺寸、间距，板筋最边的第一根钢筋距边不大于5 cm，板筋绑扎均时应满扎（不分单双向），单向板短边筋施工时应布置于最底层。施工板负弯矩筋时要注意控制其有效高度的，在板四个大角位置负弯矩筋重叠处负筋应按图施工不允许减少。板的负弯矩筋的分布应按图纸设计要求的间距布置负弯矩筋绑扎时必须连续，不得出现间断。而且与同向负弯矩筋有足够搭接为止，板的负弯矩分布筋能起架立固定作用外，同时也是受力筋，绑扎应注意钢筋骨架位置准确：对出现部分尽寸有误的骨架，将个别的负弯矩钢筋松绑后重新安装绑扎。保护层厚度应根据图纸设计及规范要求的厚度来确定，可采用水泥砂浆垫块或塑料定位卡，确保钢筋施工质量。当骨架内上下钢筋之间的间距为25 mm时，可采用25 mm的钢筋来控制间距，控制筋长度与骨架宽度相同。对于两根钢筋时用25 mm的垫块，间距离定为1 m，最多不超过2 m。当遇到双向双层板钢筋，要垫钢筋或型钢马凳，确保上下钢筋位置，其间距1 m。并在混凝土施工过程中发现保护层移位时，需立即整改到位、防止后期钢筋锈蚀、增加钢筋的耐久性作用。

4.3 钢筋弯起位置方向的控制要求

为防止出现钢筋弯起位置及弯起点的方向不正确，需由施工员对具体操作工進行图纸及规范要求的技术交底，在施工过程中加强检查与管理，确保弯起钢筋的工序达到质量要求，在弯起钢筋施工中随时检查，并且在巡查中醒操作人员注意钢筋位置位置，以保证钢筋位置准确，提升钢筋工程施工质量。

4.4 楼板负弯矩钢筋的质量控制要求

负弯矩钢筋是易发生错位和踩塌的质量问题，所以施工时应按设计图纸要求，在每间距1 m位置设置钢筋支撑，并要求绑扎牢固，同时与底板钢筋连接，形成一个整体，在混凝土施工时，加强保护措施，避免发生负弯矩钢筋易踩压现象。对已被破坏的负弯矩钢筋，在混凝土施工前要及时整改并加固，对一些不能修复的负弯矩钢筋要重新制作安装。

4.5 钢筋骨架易错位的质量控制要求

对于钢筋骨架绑扎作业时易产生钢筋端部不对齐，为防止其钢筋骨架绑扎偏位置，应及时检查发现问题马上整改，对骨架被破坏后尺寸不准的，可将其钢筋松绑后放置到位并且重新安装绑扎。

4.6 钢筋工程施工质量检查验收方法的控制要求

现场钢筋工程绑扎完成后要及时进行全面的质量检查，及掌握钢筋施工进展中的质量动态，发现质量问题及时整改。根据工程质量检查的数据据、内容和质量标准，对现场钢筋工程外观检查、现场钢筋工程实测检查、现场钢筋仪器检查等方法，结其该工程特点和要求做好相应检查工作，使全面质量管理工作贯穿于钢筋施工过程。

5 钢筋制作与安装施工中易产生的质量问题的控制 要求

由于现场钢筋工程施工后属于隐蔽工程，其原材料的质量、连接、加工的工艺、绑扎和安装的质量好坏都将直接影响到钢筋在混凝土结构的主材的受力性能。在广西盛天公工程5#楼28层框剪结构的钢筋工程施工中，就出现梯间个别梁尺寸短些，部分梁的弯头机械加工不到位，搭接的位置长度不足，安装时上下钢筋未绑扎到位，二排钢筋绑扎安装不牢固，部分位置高低较大，保护层不足，挑板绑扎安装不到位（经整改后符合要求），由于钢筋工程的工作量大、施工面广工期紧的特点。应在施工过程中做到有效的质量检查监督管理，并随时纠正易产生的质量通病的发生，防止出现后期的质量通病，以确保钢筋工程质量符合验收规范。

6 结 语

通过对钢筋施工的质量控制，使我们更加了解钢筋工程的隐蔽工作的重要性，以免混凝土浇筑后无法检查其内部质量造成质量通病，所以应在钢筋工程各个施工工序阶段应加强边施工边检查整改的全面质量工边检查整改的全面质量管理，避免造成质量安全事故。并且对钢筋工程的施工质量进行严格把关，按规定做好钢筋的原材料检验，加工、连接、安装的隐蔽工程质量的控制要求，对每个环节加以严格控制的同时认真学习规范和图纸的基础上，抓好每个环节的质量才能确保钢筋工程质量。

参考文献：

[1] 中国建筑标准设计研究院.11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图[M].北京：中国计划出版社，2011.

[2] GB 50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）[S].

篇5：施工现场架线的要求有哪些？

1．各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图，施工方法和施工技术均要符合消防安全要求，

2．施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。

3．施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。

4．施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

5．施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。

6．在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。

7．焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

8．乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。

9．氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

10．施工现场的焊、割作用，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：

1）焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；

2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗 ，排除危险性之前，不准进行焊、割；

6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；

9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；

10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割，

11．施工现场用电，应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。

12．冬季施工采用保温加热措施时，应符合以下要求：

1）采用电热法加温，应设电压调整器控制电压；导线应绝缘良好，连接牢固，并在现场设置多处测量点。

2）采用锯生石灰蓄热，应选择安全配合比，并经工程技术人员同意后方可使用。

3）采用保温或加热措施前，应进行安全教育；施工过程中，应安排专人巡逻检查，发现隐患及时处理。

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篇6：施工现场架线的要求有哪些？

（1）临时搭设的建筑物区域内每100O配备2只10L灭火器，

（2）大型临时设施总面积超过1200m2，应配有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄沙池，且周围不得堆放易燃物品，

（3）临时木工间、油漆间、木机具间等，每25O配备一只灭火器。油库、危险品库应配备数量与种类合适的灭火器、高压水泵。

（4）应有足够的消防水源，其进水口一般不应小于两处。

篇7：SMT生产现场的设计要求有哪些

SMT生产设备要求使用清洁而干燥的压缩空气。作为动力源的压缩空气不仅应当在压力，流量等参数上满足设备的技术要求，而且在进入机器之前将气体中所含有的水气，油，灰尘以及其它杂质滤除干净。SMT设备在运行时会产生一定幅度的振动，尤其是大型高速贴装时，对厂房引起的振动更为明显，如果比照GB 1070-88<<城市区域环境振动标准>>，在白昼振动应控制在70db以内，最大值不应超过80db。太大的振动不仅不利于厂房结构的安全，干扰其它设备，仪器的操作，也会使操作人员产生不适的感觉。明亮整洁的厂房有助于员工全神贯注地工作，也有助于对生产质量的保证。对于SMT生产现场，照明度建议不低于300勒克司(注:距地面高度800mm处测量)。对于一些要求照明更好的工区，可以安装局部照明。SMT生产设备，SMT贴片胶，焊锡膏等一些辅助材料都应当在一定的温度范围内使用，以便保持其特定的特殊性能和良好的工艺性。一般来说，厂房内的温度控制在18℃-26℃的范围内是较合适的。在冬季供暖的季节，或在夏季使用空调的情况下，都必须注意向厂房内注入一定比例的新鲜空气。必要的新风量应能提供足够的氧气，满足室内人员的呼吸要求，以维持正常的生理活动。

在SMT生产的过程中，需要使用无水乙醇，助焊剂等一类溶剂和其它一些易燃物品，在生产区和库房的防火安全设计是必须的。厂房的设计，施工和大型技术改造项目的实施，都应当经过消防部门的评审，对贵重物品，元器件的保管和贵重产品(例如手机)的生产，不仅要制定有效的安全管理措施，对生产区的设计也要把安全防盗作为一个很重要的内容加以考虑。不少的手机生产厂都发生过手机产品，手机电池被盗的现象，以至于有些手机生产厂的总装配车间，所装备的防盗安全系统，不亚于民航机场的人身安全检查系统。

静电安全防护的重要性已经被越来越多的人所认识。严格地说，整个SMT生产现场应当按照静电安全工作区的标准进行设计。静电防护是一项系统工程，应该视作全面质量管理的一部份，引起企业全员的重视。在生产区域不仅要配备各种必须的静电防护器材，还要对有关人员经常进行静电防护知识的教育，自觉招待静电防护工艺规程，生产和工作场地应设计有良好的接地系统(例如:对地电阻应小于4欧姆)，厂房地面应具备防静电性能，或铺防静电地垫。

随着生产力的发展，人类生产活动所带来的环境污染和资源消耗等问题对人类健康和持续发展的威胁日益严重，这已引起了各个国家的普遍关注。另外，日趋激烈的国际竞争，各个国家对有关环境法规的建立，社会对环境的期望等诸多因素也促使各个企业更加重视其环境表现和环境形象。任何工业厂房的设计都应当遵循企业以人为本的原则，许多现代企业在设计SMT生产现场时都引入“绿色生产现场”的概念。在SMT设备的安装现场，如果车间的建筑结构空间比较狭窄，且采用反射系数很高的材料(吸声系数很小，α<0。02)，对声音的吸收能力几乎没有，完全是反射，从而使室内的噪声不断地被反射加强，产生强烈的混响效果。造成车间内的噪声主要成分为机械噪声，并伴有部分空气动力性噪声，因此大多可采用隔声，吸声的措施进行降噪处理。厂房的吊顶采用吸声能力较强的材料，将有利于减少噪声的反射。噪

声的控制标准应执行<<工业企业噪声控制设计规范>>(GBJ 87-85)，以及机械电子工业部1988年11月10日颁布的<<机械工业职业安全卫生设计规定>>的有关要求，SMT生产现场的大部分区域的噪声值应控制在70db以内。

电磁幅射已被公认为是仅次于水污染，大气污染，噪声污染之后的第四大污染源。过强的电磁幅射将会危害操作人员的身体健康。亚洲有一家公司生产的某种型号的贴片机曾经一度在欧洲市场上被停止出售，就是因为这种机器的电磁幅射超过了欧洲地区的安全标准。因此，在选择和购买SMT生产设备时，对设备可能产生的电磁幅射应当提出要求，以保证操作人员的人身安全。

SMT生产现场空气污染源程序主要来自波峰焊接，再流焊接和手工焊接所产生的烟尘(主要成份为铅，锡蒸汽，氮氧化合物，臭氧以及一氧化碳等有害气体)，其中以所含的铅蒸汽对人的身体健康危害最为严重，必须采取有效的措施对车间内的空气进行净化。生产区所设计，安装的废气排放系统应具有足够的排放量，排放标准和排放高度应符合当地环保部门的规定。在一些工位上可以安装烟雾过滤器，将有害气体吸收和过滤掉。在SMT生产现场的环境设计中，应遵循以下有关的评价标准。1。<<工业三废排放试行标准>>(GBJ4-73)有害物质:铅排放浓度:(34mg/N M3)，2。<<工业企业设计卫生标准>>(TJ36-90)，车间空气中有害物质的最高容许浓度:铅烟0。03mg/M3，3。<<大气中铅及其无机化合物的卫生标准>>(GB7355-87)，铅及其无机化合物的日平均最高容许浓度:0。0015mg/M3。

生产活动中产生和废弃物的处理是一个重要环节。化学制品，如废汽油，机油，酒精，以及废弃的焊膏，贴片胶，助焊剂，焊锡渣等建议集中收集，由具有此类垃圾处理能力并符合国家环保要求的单位处理，不应随意丢弃，产生的其它可回收利用的废弃物，如SMD元件的包装材料等应分类存放，交由垃圾处理站进行处理。

SMT生产现场的工艺布局应当是高效而有序的，物流路线要合理，应与工艺流程保持一致。物流路线要尽可能短，以提高生产和管理的效率。对生产中所涉及到的各类物品，应分门别类，实行定置管理，各工作区，各种物品的存放区，要有明显的标识。与生产现场无关的各类物品，应坚决清除出现场等。在设计上先进的生产现场应能体现出“生产均衡有序，工艺布局科学，劳动组织合理，岗位责任明确，消除无效劳动”的管理特色。

篇8：大截面导线的张力架线施工方法

在张力架线施工过程中,因各施工单位配备的张牵设备的规格不同,以及各建设线路的地形条件和运输道路条件不同而采用不同的张力架线施工方法。

在高压交流试验示范工程中,就分别采取了同相一牵八、同相同步2个一牵四、同相同步八牵八的3种架线施工方法。因为导线塑性伸长和蠕变伸长的影响规律与时间有密切关系,而施工过程的很多不确定因素,多次展放难以用计算的方法进行施工控制来消除这方面对各导线间长度微小变化的影响,所以在高压的施工及验收规范和张力架线施工工艺导则中都明确提出除特殊情况外不宜同相异步展放。

在《±800 kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》中因大截面导线放线张力较大,推荐的同相同步放线方式主要有:一牵四加一牵二、2个一牵三、3个一牵二和六牵六等四种放线施工方法。

六牵六放线因为采用张牵一体机,所以每一根牵引绳所受张力就是单根子导线的放线张力,从受力角度说没有任何问题。可因为牵引绳与导线走同一个滑轮槽,所以牵引绳对滑轮槽的损伤、对后走滑轮槽的导线的影响都没有太好的解决办法,同时需要数量相当的牵引绳。

其他3种放线都需要在同相导线挂点挂2个或3个滑车,滑车不是三轮、五轮就是偏心滑车,优点是可以充分利用现有的施工机具,简化特高压张力架线施工工艺的研发、试验和推广,但在放线滑车悬挂、导(牵)引绳展放、导线展放、紧线、附件安装等施工工艺方面却很复杂、繁琐。

同相导线采用一次牵放的架线施工方法的优点主要体现在架线施工程序简单明了,减少架线过程中铁塔上的附属设备,放线后可以马上紧线施工,及时进行附件安装,减少高空作业量,缩短导线在滑车中停留的时间,可以使导线在最短的时间内从施工临时状态变成运行的永久状态,从而可以更有效地保证架线施工质量。

2 线路放线张力计算

某工程准备选用6×LGJ-900/40和6×LGJ-900/75钢芯铝绞线;同时,特高压交流淮南-上海输变电工程准备选用8×LGJ-630/45和8×ACSR-720/50的钢芯铝绞线;特高压直流云南-广东输电工程选用6×LGJ-630/45钢芯铝绞线;特高压直流向家坝～上海输电工程准备选用6×ACSR-720/50的钢芯铝绞线。

目前高压交流输电线路采用8分裂导线,分裂间距400mm,导线外接圆直径1045mm;特高压直流输电线路采用6分裂导线,分裂间距为450mm,导线外接圆直径900mm。

根据《±800kV架空送电线路施工及验收规范》、《±800kV架空输电线路张力架线施工工艺导则》(报批稿)规定计算主牵引机的额定牵引力公式为:

式中:m为同时牵放子导线的数量;kP为选择主牵引机额定牵引力的系数;钢芯铝绞线时kP=0.2～0.3;钢芯铝合金绞线时kP=0.14～0.20,根据具体的地形地貌条件选用相应的系数;TP为被牵引导线的保证计算拉断力。

根据上式,钢芯铝绞线选择主牵引机额定牵引力最大系数kP=0.3;被牵引导线的保证计算拉断力取导线额定抗拉力的95%。

3 同相一次牵放的设想

由以上计算结果可以看出,如果同相同步一次牵放,主牵引机总额定牵引力最小为254.27kN,最大为537.624kN。目前国内最大的牵引机最大牵引力350kN、持续牵引力320kN,大部分为最大牵引力280kN、持续牵引力250kN的牵引机。在超高压施工中使用的牵引机的牵引力则更小一些。

为实现同相同步一次牵放,提出了二牵八(六)的施工工艺,就是同相同步改1根牵引绳为并行的2根分牵引绳,在1个走板的形式下用2台并行的牵引机进行八(六)根子导线的一次同相同步的牵引放线,这样每台牵引机各自所需要的分牵引力为总额定牵引力的1/2;如考虑不平衡因素,则分牵引机的额定牵引力Pf计算公式为:

式中:kb为分牵引机不平衡系数,选1.1～1.2。

从计算所得可以看出,按1.1的不平衡系数计算所有的分额定牵引力均不超过320kN,国内的现有牵引机均可满足要求;按1.2的木平衡系数计算所有的分额定牵引力除8分裂900/75的导线达到322.57kN外,其他分额定牵引力均不超过320kN,国内现有牵引机也均可满足要求。

由此得出结论:同时使用2台国内现有牵引机,其额定牵引力可以满足同相同步一次完成二牵八(六)牵放施工工艺要求。

具体架线施工过程为在各相挂点悬挂11(9)轮的放线滑车,用1根初级引绳逐级牵换成末级导引绳。用1根末级导引绳联结一牵二走板牵放2根分牵引绳,用2根分牵引绳联接二牵八走板牵放八(六)根同相子导线,进行二牵八同相同步导线的架设。

4 主要设备的选择

4.1 主牵引机

因为需要2台牵引机同步牵引,所以最关键的是2台牵引机的同步问题。牵引机同步牵引技术已有厂家实现,但仅限于同一个元件(电控式液控阀)控制2个主变量泵,发动机转速人工控制,不能解决因机械效率、液压容积效率等产生的累积误差,同步效果差。

根据自动控制理论及数据采集技术,采用人工控制与自动平衡控制相结合的方法,通过自动控制技术实现2台牵引机同步牵引,再通过电子化技术实现操作者在联机操作平台远程遥控操作牵引机。单台牵引机的设备选择可按照分牵引绳的规格、施工及验收规范、架线施工工艺导则的要求选取。

4.2 导线放线滑车

根据分裂导线的数量,6分裂导线采用九轮的放线滑车,8分裂导线采11轮的放线滑车,即放线滑车的中间轮为导引绳行走的滑轮,两边轮为分牵引绳行走的滑轮(以下简称绳轮),其余为挂胶的导线行走的滑轮(以下简称线轮)。为了实现滑车的运输方便和不同规格、不同分裂导线的应用,同时保持滑轮中主轴缩短,以增加轴的刚度和强度,研究制作组合式放线滑车。

挂胶的导线滑车可以分为左右2个完全相同的组件进行单独制作、单独运输;放线滑车框架和另3个绳轮为一个组件,这样1个滑车就分为3部分,悬挂前在现场进行组装。

绳轮和线轮都有各自独立的转轴,绳轮和线轮直径可以有所不同,通过框架和组装只要使绳轮和线轮的滑槽上平面在一个平面即可。框架中每组线轮均按4轮宽度考虑,组装每组线轮时根据分裂导线数量进行组合安装。

4.3 走板

根据导线放线滑车的规格加工配套的一牵二走板,以此走板牵放分牵引绳,此走板与传统走板完全相同。要特殊研究加工能满足二牵八架线施工工艺要求的配套二牵八走板,这也是二牵八放线施工工艺能否实现的关键。

虽然通过自动控制技术实现了2台牵引机同步牵引,但仍可能存在2根分牵引绳在受力、速度上的微小差异,为了消除这种微小差异带来的不平衡拉力,在走板研究、加工中采用串联双走板,既导线联结一块走板,这块走板与传统走板大体一样;而与分牵引绳连接的走板是内部带平衡滑车的走板,2根分牵引绳通过平衡滑车连接牵引机,以消除分牵引绳受力、速度上的微小偏差;2块走板通过2根联结链相连。

参考文献