现浇楼板施工标准

2024-08-09

现浇楼板施工标准（共6篇）

篇1：现浇楼板施工标准

现浇混凝土楼板裂缝施工防治措施

一、楼板裂缝产生的原因

1、塑性裂缝，多发生在混凝土初凝后，外界气温高、风速大、气候干燥的情况下，在暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，较浅。原因分析：

（1）混凝土浇筑后，硬化初期水泥的水化作用使混凝土体积收缩。混凝土初凝后，表面没有及时覆盖，表面水分蒸发过快，则产生急剧的体积收缩，混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形而开裂；

（2）水泥收缩率较大，用量过多，粉砂过量，混凝土水灰比过大；（3）混凝土流动性过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；（4）浇筑在斜坡上，由于重力作用有向下流动倾向。

2、干缩裂缝，裂缝为表面性，宽度较细，分布、走向无规律。一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，随温度变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝向深部发展。原因分析：

（1）混凝土结构成型后，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部收缩小，表面收缩变形受到约束，引起开裂；

（2）混凝土结构长期裸露在露天，处于时干时湿状态，表面湿度经常发生剧烈变化；

（3）砂含泥量过大，收缩大，抗拉强度低；

（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩

量增大。

3、温度裂缝，表面温差裂缝走向无一定规律，多发生在施工期间；深进的和贯穿的温差裂缝，一般与短边方向平行或接近平行或阳角45度方向；裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。多发生在浇筑后几个月或更长时间。原因分析：

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起（如施工中过早拆除模板；冬期施工过早除掉保温层，或受到寒潮袭击；采取蒸汽养护的构件，降温过速），混凝土表面产生较大降温收缩，产生很大的拉应力而出现裂缝。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差过大，受到外界的约束而引起的。框架结构的梁、墙板，由于与刚度较大的柱、基础约束，降温时也常出现这类裂缝。

4、沉降收缩裂缝，沉降裂缝多沿基础、墙、梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。呈菱形，深度不大、0.3—0.4mm宽，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙，混凝土硬化后停止。原因分析：

（1）混凝土浇筑后，粗骨料沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝；

（2）混凝土保护层不足，混凝土沉降受到钢筋的阻碍，在箍筋方

向发生沉降横向裂缝。

5、撞击裂缝，裂缝有水平的、垂直的、斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异，宽度、深度、长度无规律性。原因分析：

（1）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向横向裂缝；梁板混凝土尚未达到拆模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，梁板受到振动或施工荷载过大引起裂缝。

（2）拆模时由于工具或模板的外力撞击引起裂缝，如用猛烈振动的办法脱模，或用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，都会引起裂缝。

6、冻胀裂缝，冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

7、预埋管线引起的楼板裂缝，预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝，局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。原因分析：

预埋线管，特别是多根线管的交接处使截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，导致裂缝产生。特别是当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就更容易发生楼面裂缝。

8、沉陷裂缝，裂缝多在基础、墙等结构上出现，一般与地面垂直或呈30°—45°角方向。大多属深进或贯穿性裂缝，裂缝宽度因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。

原因分析：

（1）地基软硬不均，或局部存在松软土，未经必要的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降而引起裂缝。

（2）结构各部分荷载悬殊，未作必要的加强处理，混凝土浇筑后因地基受力不均，产生不均匀下沉，造成结构应力集中，而导致出现裂缝。

9、受力引起的裂缝，混凝土构件在受使用荷载或基础变形时，在构件内所产生的拉应力超过了混凝土抗拉强度而产生的结构裂缝；外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

二、施工过程中的防治措施

根据裂缝的各种成因，结合工程的设计文件及相关技术规范要求，现场实际施工过程中必须采取以下防治措施。

1、合理选择混凝土的原材料及配合比，控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，应采用中、粗砂；商品混凝土应检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2、模板和支撑应编制专项施工方案，除满足强度要求外，还必须

有足够的刚度和稳定性。严禁在虚土上支撑模板，防止浇筑养护过程中地基被水浸泡。

3、严禁混凝土强度未达到设计及规范要求时过早拆模，拆模的先后次序应正确。

4、后浇带的模板及支架应独立设置。后浇带的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是大板跨楼板上部钢筋支座处的保护层厚度。空调设备平台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的马凳，在浇筑混凝土时，确保钢筋不位移。

6、现浇板内预埋管线必须布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时，则应沿预埋管线长度方向增设φ6@100、宽度不小于450mm的钢筋网片。

7、钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，混凝土输送泵管与钢筋间应有缓冲垫块；混凝土浇筑过程中应设专人负责调整移位钢筋，确保钢筋不偏位。

8、混凝土浇筑前，应将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中水分。

9、混凝土浇筑过程中做到既振捣充分又避免过度，不发生漏振现象；在混凝土终凝前进行两次压抹，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹；

及时对混凝土加以覆盖和保温保湿养护；夏季，洒水养护不得少于7d。

10、施工缝、后浇带位置的处理应严格按设计要求和施工技术方案执行，接缝位置需先凿毛、清理干净、套浆后方可进行混凝土浇筑。后浇带浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板，便于清除垃圾。

11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2N/mm2时，不得在其上堆放、安装模板或支架。

三、工程管理措施

1、须对进场商品混凝土的级配单进行检查，对混凝土的坍落度应进行现场试验检查。

2、支模架、钢筋工程须在各方验收合格(经监理签字盖章的验收记录单提交至代建项目部)后，方可进入下一道工序。

3、混凝土浇筑过程中，施工、监理单位需安排相应人员进行全过程旁站；在混凝土浇筑的旁站巡检过程中，应特别注重楼板厚度、板底、板面、梁柱钢筋保护层的控制，严禁混凝土浇筑过程中加水作业。

4、监督施工单位做好混凝土的覆盖、保温、保湿养护工作，注意夏季高温时期的养护天数。

5、监理单位应在模试块强度达到要求后，方可允许施工单位进行模板拆除工作。

6、在后续检查过程中，一旦发现裂缝，施工单位应根据裂缝成因情况编制修补施工方案并报监理和设计等单位审核后，及时组织整改施工。

7、施工、监理单位按相关要求做好上述各项实施、检查、监督、旁站等工作，代建、业主单位随机进行抽检。

篇2：现浇楼板施工标准

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌万达城工程住宅楼板裂缝处理方案

中国建筑第二工程局有限公司

南昌万达城项目部

2015年04月

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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

各相应建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。

三、使用范围

本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。

四、现浇楼板裂缝的处理

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混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。

4.1表面处理法

这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。

4.2填充法

其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。

填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料

第 2 页的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。

环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：

1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.五、防止质量通病的措施

1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果；

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2、本工程外露梁板雨天应停止施工。

篇3：现浇空心楼板的施工应用

关键词：空心楼板,GBF空心管,施工方法

1 工程概况

山西省实验中学地下车库建筑面积24 680 m2, 位于校区东北部, 上部为操场, 下部为车库, 南北长220 m, 东西宽130 m, 地下1层, 看台部分地上1层 (局部2层) 。采用框架结构体系, 地下1层楼板采用现浇钢筋混凝土无梁空心楼板, 地上均为现浇钢筋混凝土楼板, 基础为现浇独立柱或条基, 板顶覆土厚约1 m, 层高4.9 m, 设计停车位652个。按后浇带划分共有15个板块, 空心楼板厚度400 mm, 预埋长1 000 mm、直径300 mm的GBF空心管, 按照端部间距60 mm、管壁间距100 mm布置, 采用C30混凝土浇筑成型, 为防止内模上浮及钢筋位移, 采取了抗浮限位措施。

2 “现浇混凝土 (GBF) 空心楼板”简介

现浇混凝土 (GBF) 空心楼板是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖结构。根据柱网、板跨荷载等的设计要求, 由结构设计确定薄壁空心管的管径、空心楼板的总厚度、楼板断面空心孔间腹肋及暗梁的宽度、管顶、底翼的厚度、梁板配筋等参数。GBF空心管是一种高强复合薄壁管, 为纤维水泥制品, 管两端封闭。

本工程空心楼板采用规格为直径300 mm的GBF薄壁空心管, 壁厚5 mm, 用于400 mm厚的楼板。设计空心管内模长度为1 000 mm, 根据实际需要又定制了600 mm, 300 mm, 200 mm三种规格, 用于端部拼接。

3 施工工艺流程

支设脚手架安装模板→划线定位→绑扎板底钢筋→安放薄壁空心管→水电预埋及肋间钢筋绑扎→安装抗浮钢筋→绑扎上层钢筋→浇筑混凝土。

4 施工方法

1) 支脚手架安模板。

地下车库顶板可按后浇带划分为15个面积相当的板块, 作为15个施工单元, 自东向西, 由南北两侧向中部排列编号, 顺序流水作业。搭设满堂钢管脚手架, 铺设方木作为模板支撑肋, 再铺设竹胶模板作为空心楼板的底模, 用铁钉使底模与支撑方木固定, 严格控制支撑牢固度, 并抄平, 确保底模平整度符合施工规范要求, 模板间隙用胶带纸粘封, 防止混凝土浇筑时漏浆。

2) 划线定位。

模板平板铺设并固定后, 在模板上弹线放样, 综合考虑水暖、电气等设备的预留预埋, 确定薄壁管的布置方案和水暖电气的管线布置、垂直预埋套管的平面定位布置, 防止因水暖电管道交叉过多影响混凝土的浇筑施工, 合理排布各种管道, 确保不改变薄壁管的受力性质和避免造成应力集中, 对薄弱处及时与设计单位做好沟通, 采取合理措施标记暗梁、预留洞、预埋管线及GBF薄壁空心管位置, 并标记空心管排放顺序, 再弹出空心楼板底部钢筋位置线。空心管距离预留洞边净距不应小于50 mm, 距离暗梁边净距大于30 mm, 底筋距离梁边50 mm, 顺管方向的纵向受力钢筋与薄壁空心管壁的净距不得小于10 mm。根据空心管布置图及要求间隙划线定位后方可安装板底钢筋和薄壁空心管。

3) 绑扎暗梁及板底钢筋。

根据标记好的暗梁位置, 把绑扎成型的暗梁钢筋就位, 再按弹好的底筋位置线, 先铺短向钢筋, 后铺长向钢筋, 采用八字扣绑扎钢筋。底筋绑扎完成后, 开始安装、焊接固定200 mm高ϕ10钢筋, 用于固定空心管位置, 以免滚动位移。每根空心管两侧及两端均要求焊接固定防位移钢筋, 焊接时应在模板上垫薄铁板, 以防烧坏模板及发生安全事故。

4) 安放空心管。

必须按照已经标记排布好的顺序安放, 并且空心管的规格亦须按照设计图纸及翻样图对号入座。空心管间距50 mm, 端部间距100 mm。放管时, 应在就位后的空心管上随放随铺木板隔垫防护, 绝不允许直接踩踏薄壁空心管, 确保空心管的完整, 如有破损严禁放入。安放空心管时, 加设柱、墙及角部的加强筋。

5) 水电预埋及肋间钢筋绑扎。

水暖管道的套管预埋首先要考虑薄壁空心管的布置, 不得直接穿过管体;电气管线的水平预埋较多时, 考虑增加接线盒, 便于管线避绕处理, 以免过多交叉使空心管的位置不准确, 造成混凝土不能覆盖管道。同时绑扎肋间钢筋, 注意钢筋位置正确牢固及不能损坏空心管壁。铁件预埋不用单独处理。

6) 安装绑扎抗浮钢筋。

铺设底平上凹的预制异形垫块, 将空心管垫至设计标高后, 在每根空心管距两端部1/4管段长度处均做抗浮固定, 用12号铁丝与ϕ12抗浮钢筋绑牢, 穿过模板与支撑钢管或方木连接绑扎牢固, 每跨每段空心管上都应整跨设置2根ϕ12抗浮压筋。

7) 绑扎上层钢筋。

抗浮钢筋完成后, 绑扎ϕ6@200钢筋网片, 网片钢筋绑扎应保证其有效高度, 网片钢筋不能露出板肋钢筋以外, 且应绑扎整齐。

8) 浇筑混凝土。

钢筋、模板完成之后, 认真进行验收复合, 对于保护层厚度、板筋高度、薄壁空心管完整性、固定程度等应着重检查。验收通过后, 再搭设混凝土泵送管, 浇筑混凝土。搭设泵送管及浇筑混凝土时, 应特别注意以下事项:a.泵送吊管上板顶后, 严禁成捆集中堆放, 应在无空心管的区域分散均匀放置, 保证空心管管体不因被压而破损;b.泵送管搭设应保证钢管架与薄壁空心管间保持一定距离, 并且钢管脚下要用软性物体包裹, 以免碰擦薄壁空心管;c.浇筑混凝土时, 采用ϕ30小型振动棒及平板振动器相配合缓慢振捣, 振捣时不可碰到薄壁空心管和模板, 严格按施工规范要求振捣;d.若出现薄壁空心管破损的情况, 要采取临时应急补救措施:如小面积破损, 则用湿水泥袋粘贴补漏;如大面积破损, 用湿麻袋装聚苯颗粒填充, 外扎水泥袋包裹;如管端破损, 须用12号铁丝扎紧编织袋处理。

5 性能及特点

1) 现浇混凝土空心无梁楼板与普通梁板结构相比:施工速度快, 省去了梁的支模工序, 缩短施工工期10%以上;节省模板裁损;节约机械、周转材料的租赁费用。2) 现浇混凝土空心无梁楼盖与实心无梁楼板比较:前者的自重轻, 竖向结构造价低;跨度大 (非预应力可达15 m, 采用预应力可达25 m) ;无柱帽、增加有效层高。3) 节省材料、降低造价:与一般楼板体系比较, 钢筋混凝土造价降低5%, 模板损耗降低50%, 不同程度节省竖向水、电、采暖通风、内外装饰等多项费用。4) 楼面平板有利于房间灵活隔断, 适合于大开间布置。如使用大开间住宅时, 只需固定卫生间和厨房, 分户墙、其他房间可由住户自行设计布置。5) 房间无需吊顶:由于楼板下无梁、无柱帽, 故房间无需吊顶, 从而可以节省吊顶装饰和吊顶更新费用。6) 使用功能优良:与一般的平板、无梁板等相比, 空心楼板无柱帽, 实现了真正平板、无凸出部位, 而且刚度大、变形小、抗震性能好。封闭空腔结构有效减少了热量、噪声的传递, 隔热、保温、隔音性能均有明显提高。7) 由于没有凸出楼板表面的结构梁, 从而增加了净空高度, 提高了空间使用效率, 节约建筑层高0.5 m左右, 简化了水电管线、暖通空调的水平敷设安装。8) 高强度的薄壁管和钢筋混凝土协同受力改善了现浇结构的力学性能, 有效降低了楼板和建筑的自重。9) 施工简便, 速度快, 降低了施工成本。

6 结语

现浇空心楼板结构在设计、施工及产品研发人员的共同努力下, 在短短几年间取得了长足的发展, 结构的选配日臻合理, 施工工法日渐成熟。自2005年建设部颁布《现浇混凝土空心楼盖技术规程》以来, 已由早期的薄壁空心管楼盖发展到箱体空心楼盖, 再发展到已经投入实践空心率更高、材料利用率更好的通孔箱体空心楼盖。现代建筑对空间的要求趋于宽大化, 室内要求趋于无梁化, 总体发展突显人性化。鉴于空心楼盖跨度大、自重轻、可自由间隔、工期相应缩短等特点, 切合了现代建筑的发展方向, 在民用建筑领域颇受好评, 此技术必将受到更加广泛的关注和应用。

参考文献

[1]CECS175∶2004, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].

篇4：浅谈现浇空心楼板施工质量控制

【关键词】现浇空心楼板施工质量控制措施

引言：现浇空心楼板是在现浇楼板的截面中部沿受力方向设置相互间隔的空心管材，结构的梁一般暗设在板内，通过降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同时在板中配置双层钢筋，并设置板肋，提高板的刚度，使暗梁与板合理受力、传力。在板中预埋高强轻质的薄壁箱（管），减轻结构自重。浇筑混凝土后楼板变成空心结构，与普通梁板结构相比白重减轻，跨度增大，隔音防噪效果提高，减少模板材料和人工消耗，为装饰提供便利，提高了空间利用率，因此在建筑业得到迅速推广。

一、原材料质量要求

（一）箱模进场检验：

1.检查产品合格证、出厂检验报告（物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。现场随机抽样进行物理力学性能试验。

2.外观质量。箱模尺寸允许偏差项目：边长、高度、表面平整度允许偏差（舳）：0，一20，55。

（二）钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验：

1.混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，粗骨料粒径宜选择不超过5～25mm，且不大于箱模与模板间距的1/2，也不应大于肋梁宽的1/2。

2.进场原材料应符合设计要求，进场后，按规格、批次进行复验。复验不合格的不准使用，现浇混凝土空心楼盖结构用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿石掺合料、水等原材料的进场检验，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

（三）施工中的质量控制

1.混凝土施工质量控制

（1）在混凝土浇筑前对浇筑班组的所有成员进行技术交底。

（2）所浇筑的部位经过检验并通过由各检验方在隐蔽表在签属意见。对于大型的、各专业工种较多的部位，必须办理砼浇筑申请令，由项目工程师及总监在上面签属意见。

（3）混凝土浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。

（4）浇筑混凝土时，应对内模进行观察维护。发现（牛）异常情况时，应按施工技术方案及时处理。

（5）对于工程量较大的砼浇筑工程，应及时掌握浇筑期内的天气变化。雨天应的覆盖措施，当雨水较大时，应延期浇筑。在高温、低温时期，应有一定的保温或降温措施。

（四）内模施工质量控制

1.内模安装检查项目：

（1）内模规格、数量应符合设计要求。

（2）安装位置应符合设计要求，允许偏差lOmm。

（3）抗浮技术措施技术措施合理，方法正确。

（4）内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵。

（5）区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于l5mm。

（6）区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差lOmm。

2.内模施工工序质量控制

（1）混凝土浇筑前必须对内模位置、间距进行确认。

（2）混凝土浇筑前加强对抗浮点的中间检查，避免箱体上浮。

（3）损坏的箱模要在上层钢筋绑扎前及时更换。

（4）浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品，已备损坏时能及时修理。

（5）在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上

3.钢筋制作安装质量控制

（1）根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，并现场取样送检合格。

（2）钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

（3）为保证抗浮点的有效，楼板上钢筋要压在肋梁上钢筋下，否则应单独设置上钢筋抗浮点与下钢筋抗浮点对应连接

（4）梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收。

4.模板安装质量控制

（1）板梁采用钢管支撑支模体系，支顶垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，确保竖向与水平向的稳定并铺设垫板，混凝土强度达到100%后方可拆除模板和支撑。

（2）模板工程完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

（3）支顶与龙骨的排列和间距应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。。

（4）铺模板时可从一侧开始铺，平板模板用夹板铺在小龙骨上，木夹板的规格尺寸要符合小龙骨间距。

（5）板模板铺完后，应检查是否牢固，模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（7）模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，拆模时，应按合理顺序进行拆除。

二、安全措施

（一）砼浇筑前应对模板的支撑体系进行检验，确保强度、刚度、稳定性。

（二）施工用电安全防护措施

1.施工用电采用三相五线制，即TN—s接零保护系统，配电柜做到标准化、规范化、统一化，必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”和专人监护。

2.所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须可靠接地，且必须有漏电保装置。

3.现场照明必须固定，潮湿场所照明，必须采用安全电压。

4.架空电线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上；过路电缆应直埋地下并穿管。

三、环保措施防噪音措施

（一）减少噪音大的振动棒和使用频率，提高使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。

（二）在市区施工时，应合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管单位和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

（三）操作层外围防护脚手架，满挂密目安全网，具有较好的隔音效果。

（四）木工车、钢筋车间均采用隔音木板封闭，地下室完成后，木工车间移至地下室，以减少电锯等机械设备的噪音。

四、效益分析

（一）改善使用功能拓展实用空间

现浇混凝土空心楼盖是在不影响楼盖整体刚度的前提下，安放轻质内模，将剩余的混凝土“掏空”，可以明显降低主体结构的框架梁高，甚至可以做到与肋梁等高，形成无梁楼盖，从而可以降低建筑物层高或增加净空高度；同时由于结构传力性能的改善，可灵活分隔空间布局有利房间灵活隔断，适合于大开间布置，不受传统的承重墙约束。

（二）综合造价降低施工工期缩短

采用现浇混凝土空心楼盖结构体系后，由于没有纵横交错的梁，减少了顶棚天花的装饰投入。较框架结构而言，无粱楼盖体系在同样净高的条件下，能够明显降低层高，从而降低建筑物的总高度，可以节约钢材%一25%；节约砼20%—50%；节省模板15%；加快施工进度1/4，可降低建筑总造价5%～2O%以上，具有明显的经济效益和社会效益。

结语

篇5：钢筋混凝土现浇楼板施工合同书

甲方(发包方)：___________________________身份证号：_____________________________ 乙方(承包方)：___________________________身份证号：_____________________________ 施工地点：

第一条施工内容

甲方以目前房屋现状移交乙方施工，乙方以全包形式进行钢筋混凝土楼板隔断施工,面积预计约为65平米（以实测为准）。由乙方向甲方提供梁板配筋简图，确定底筋、负筋钢筋直径、间距等详细施工方案，经甲方认可后方可施工。工程所涉及的施工设备及材料的运输和相应费用均由乙方承担。

第二条工程期限

本工程分为施工工期和工程养护期两个阶段。从 2007 年 8 月 28 日开始施工，至 2007年

月

日结束施工，工程为

天，养护期为施工验收合格之日开始，养护 15 天结束。

第三条材料供应

1、本项目工程施工所需的钢材(螺纹钢、圆型钢、钢丝)、水泥、沙、石等均由乙方采购，材料款包含在工程款中。所有施工工具由乙方自行准备。

2、材料标准：

乙方施工材料必须符合国家权威部门规定的相关标准，并达到国家建筑现行技术质量标准规定的使用寿命和安全标准，并向甲方提供产品合格证明和材料样品，经甲方确认后，乙方方可采购，若甲方发现进场材料与材料样品不符时，甲方有权要求乙方换货。材料具体标准如下：

水泥：华新32.5Mpa等级水泥。小包装。

钢材：国标钢材（鄂钢或汉钢）钢筋无毛刺，无明显锈迹。石头：小石子，无泥巴、杂质等。

沙：颗粒状中粗黄沙，无泥巴、杂质等。植筋胶：武大巨成牌强力植筋胶。

现浇混凝土：强度等级C20，配合比为每吨混凝土： 325＃普通硅酸盐水泥330公斤、砂子618公斤、河石1315公斤、水167公斤。

第四条工程质量

1、工程施工质量应满足甲方的要求及国家规范，不得破坏原有房屋的结构和设施，否则应恢复原状、赔偿损失。

2、乙方应认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接受甲方的检查检验，施工中出现工程质量问题，乙方应按甲方的要求进行整改，并承担其返工整改费用。

第五条工艺要求：

1、主筋φ12mm螺纹钢和辅筋φ10mm圆钢横竖排放，钢筋网格间距200x200mm。

2、双层双向以同样规格另铺设一层钢筋网格200x200mm；所有钢筋交叉处扎丝固定。

2、墙面开槽深度不得小于120mm；与原钢筋连接处均需点焊。4.、钢筋绑扎完毕，经甲方认可后，方可进行混凝土浇灌工作。

5、现浇混凝土时，应振捣密实，严禁漏振。现浇楼板钢筋保护层为20mm。

6、给排水、供电工程：配合甲方在现浇板内预埋线管。

7、现浇楼板厚度不小于100mm，部分位置厚度不小于120mm。

8、在预留楼梯口位置铺设两道承重梁，不单独计价（技术由乙方负责）。

9、混凝土浇灌完成20天以后，经甲方同意乙方方可拆除模板。

10、现浇楼板施工完成后，乙方负责局部水泥收光抹平，并达到甲方要求。

11、完工清场并达到甲方要求。

第六条工程款结算单价及支付方法

1、结算单价：人民币220元/每平方米。总费用约估算为人民币14000元左右。

2、面积计算：工程完工后,根据双方共同实测面积进行结算，开槽部分计100mm。

3、付款方式：

第一阶段：施工队进场前期准备工作（放水平线、开槽、开孔、模板制作）完成，经甲方验收合格，付给乙方总工程费用的30%，为人民币4200元。第二阶段：材料进场，布筋完毕，混凝土浇灌完成后，经甲方验收合格，付总工程款的35%；为人民币4900元。

第三阶段：工程养护期结束，模板拆除后经甲方验收合格，付总工程款的30%；为人民币4200元。

第四阶段：模板拆除三个月后，经甲方认可现浇工程无问题，全款结清。

第七条工程变更

1、乙方必须按甲方要求及国家标准施工，不得随意变更。

2、在乙方工作范围外的工作，经双方协商确定费用。

第八条双方责任

1、甲方责任

提供良好的（水/电）施工环境，办理施工人员证件及交纳物业管理相应的费用，不得无故拖欠工程款。

2、乙方责任

（1）遵守武汉市人民政府和有关管理部门对施工场地进出口交通、环境卫生、施工噪音等管理规定。

（2）保持现场的整洁，符合文明施工等有关规定，工程交工前要达到工完场清的要求。（3）采取可靠措施做好施工现场管线和原有建筑物、门窗、玻璃、油漆等保护工作，否则应承担由此造成的直接和间接经济损失。

（4）负责已完工程或成品和预留洞口的保护，承担未交付甲方之前发生的保护、修复费用。（5）如施工中发生工程事故或人身伤害事故，事故的一切责任和费用由乙方负责。

（6）乙方施工要服从小区物业的管理，不得损坏小区公物，承担因违反有关规定所造成的损失和罚款。

（7）乙方承担为甲方房屋现浇楼板的终生保修责任，质量问题及相应损失由乙方全赔。

合同附件:梁板配筋图和施工图纸，现浇施工注意事项

本合同经双方签字盖章之日起生效。合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方：（签字）

乙方：（签字）联系方式：

联系方式：

时间：

时间：现浇施工注意事项弹线定位

钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标明钢筋锚固点的钻孔位置，由现场负责人验线，验线合格后钻孔 2 钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大2mm-4mm左右，如钢筋选用螺纹12mm钢筋，钻头选用14mm的钻头。主筋孔深大小12mm，辅筋孔深大小10mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。钻孔要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，用气泵、毛刷清孔，吹完后再用脱脂棉沾酒精擦洗孔内壁。清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。最后用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。钢筋清理：

1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。注胶

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，必须保证孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。植筋

在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。钻孔内注完胶后，处理好的钢筋除锈端立即放入孔口，慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。7 固化养护

对埋植好的钢筋应做好保护工作，在强力植筋胶完全固化前不能振动、碰撞钢筋。钢筋植入后，在梁底模板上定位，50小时后便可进行下道工序施工。检测试验

在植筋施工后，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。绑筋、浇注混凝土

钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、浇注混凝土。钢筋主筋间距为150mm，钢筋辅筋间距为150mm，跨度超过4米的地方应增设梁，粱为直径20mm螺纹钢，混凝土厚度100mm，受力方向跨度超过4米，增加梁的确位子，梁底模板向上千分之3起拱（50mm左右），以防楼板浇成后下鼓难看。楼板养护

养护期每天浇水两次，楼板不得承重。（切记，切记）

篇6：现浇楼板施工标准

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圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人：李华

审核人：许猛

审批人：夏永兵

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汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日四川标升建设工程有限公司

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现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

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一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆