钢筋钢筋焊接试题

钢筋钢筋焊接试题（精选6篇）

篇1：钢筋钢筋焊接试题

《焊接规范试题》

一、填空题

1、在现场进行（闪光对焊或电弧焊），当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行（气压焊），当超过三级风力时，应采取挡风措施。

2、凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用（电阻点）焊制作。

3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于（10mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为（12～16mm）时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。

4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。

5、电阻点焊的工艺参数应根据（钢筋牌号、直径及焊机性能）等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。

6、钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的（18%～25%）。

7、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的（外观质量）；当发现（焊接缺陷）时，应查找原因并采取措施，及时消除。

8、闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于（10mm）。预热闪光焊时的烧化留量应不小于（10mm）。

9、HRB500钢筋焊接时，应采用（、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊）工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行（焊后热）处理。

10、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力（较小）一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。

11、电渣压力焊适用于（柱、墙）、构筑物等现浇混凝土结构中（竖向受力钢筋）的连接；不得在（竖向）焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。

12、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的(焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

13、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将（纵肋对纵肋）安放和焊接。

14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2 h）。

15、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行（闪光对焊）、（电渣压力焊）或（气压焊）。

16、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间（偏大）选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按（较小）直径钢筋计算。

17、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表4.1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按（脚底）牌号钢筋强度计算。

18、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当（小于8%）时，不得进行焊接。

19、当环境温度低于（-20℃）时，不宜进行各种焊接。

20、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效（遮蔽）措施。

21、待焊箍筋应进行加工质量的检查，按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批，每批抽查不少于（3）件。

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22、施焊时，应根（据焊机性能）（焊接接头形状）（焊接位置)选用正确焊接工艺参数。

23、帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用（单面焊）。

24、熔槽帮条焊适用于直径（20）mm 及以上钢筋的现场安装焊接。

25、窄间隙焊适用于直径（16）mm 及以上钢筋的现场水平连接。

26、预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为（角焊）和（穿孔塞焊）两种。

27、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中（竖向）或（斜向）钢筋的连接。

28、电渣压力焊焊接参数应包括（焊接电流）（焊接电压）和（通电时间）。

29、不同直径钢筋电渣压力焊焊接时，钢筋直径相差宜不超过（7）mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过（2）mm。

30、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现（偏心 弯折 烧伤）等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

31、焊机的（熔断器、漏电保护开关的容量、焊机电源线规格、焊机保护接地线规格)，必须按焊接设备使用说明书要求配置和安装。

32、预埋件不仅起着（预制构件之间）的联系作用，还借助它传递应力。

33、预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用（夹具）。

34、在预埋件生产中，有的单位将钢筋扳弯（30°）后，观察接头区是否出现裂纹，作为企业对T形接头质量检验的一种自检方法。

35、钢筋电渣压力焊接头应进行（外观质量检查 和力学性能检验），以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

36、钢筋电渣压力焊规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于（25）mm时，不小于（4）mm；当钢筋直径大于等于（28）mm时，不小于（6）mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合。

37、钢筋电弧焊焊缝余高规定为（2mm～4mm），这就是，应该有一些余高，但不允许有过大的焊缝余高。

38、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于（5）mm。

39、箍筋闪光对焊接头当任一项目合格率小于（90）%时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

40、接头处的弯折对接头性能带来不利影响。一个弯折的闪光对焊接头，在承受外力后，在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，故规定为≤（3°）。

41、气压焊可用于钢筋在（垂直位置、水平位置或倾斜位置）的对接焊接。

42、气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为（固态气压焊和 熔态气压焊）两种。

43、气压焊按加热火焰所用燃烧气体的不同，主要可分为（氧乙炔气压焊和 氧液化石油气气压焊）两种。

44、埋弧压力焊的焊接参数应包括（引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和 焊接通电时间)。

45、预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：（埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢筋夹头）等。

46、钢筋焊接接头或焊接制品质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为（主控项目和一般项目）两类。

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47、非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，包括（焊接骨架、焊接网交叉钢筋电阻点焊焊点和钢筋与钢板电弧搭接焊接头）为一般项目。

48、纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为（目视观察）。

49、施工单位专业检查员应检查（焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告）。

50、闪光对焊时其径差不得超过（4mm），电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

二、选择题

1、窄间隙焊缝余高应为(2-4)mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

2、预埋件钢筋电弧焊T 形接头焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的(0.35)倍。

3、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。

4、气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至(1150~1250)℃。

5、焊接骨架和焊接网外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。

6、焊接骨架外观质量检查结果每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的(4)%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落.7、焊接骨架长度允许偏差（±10）mm.8、焊接骨架宽度允许偏差（±5）mm.9、焊接骨架高度允许偏差（±5）mm.10、焊接骨架钢筋间距允许偏差（±10）mm.11、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降（大于5%、小于8%）时，应采取提高焊接变压器级数的措施.12、液化石油气约在（0.8～1.5MPa）压力下即变成液体，便于瓶装贮存运输。

13、液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。

14、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C烘焙（2h）。

15、当环境温度低于（-20）℃时，不宜进行各种焊接。

16、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。

17、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

18、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的（0.6）倍。

19、调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在(40-60)mm内选用。20、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为(2-5)mm.21、钢筋电阻点焊焊点为（0.5d)

22、焊机周围及上下方半径(5~10m)以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。

23、钢筋闪光对焊接头为（0.7d）

24、钢筋气压焊接头为(1.0d)

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25、预埋件钢筋埋弧压力焊接头为（0.8d）

26、钢筋电弧焊接头为（6~10mm）。

27、焊后热处理温度应在(750～850℃)之间，随后在环境温度下自然冷却。

28、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过(4)级风力时，应采取挡风措施。

29、采用固态气压焊焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于（3）mm。

30、焊接骨架受力主筋间距允许偏差（±15）mm.31、埋弧压力焊焊焊接φ10mm钢筋时，采用焊接电流550A～650A，焊接通电时间（4s）。

32、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。

33、当任一项目合格率小于(90%)时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出不合格品，采取返工或焊补措施后，可提交二次验收。

34、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于25mm时，不小于(4mm)。

35、钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径大于等于28mm时，不小于(6m)。

36、闪光对焊时其径差不得超过（4mm）

37、电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过（7mm）。

38、冷扎扭钢筋不得采用(焊接)接头。

39、拉力试验包括(屈服点、抗拉强度、伸长率)指标。40、进行气压焊，当超过（3）级风力时，应采取挡风措施。

41、焊接骨架受力主筋排距允许偏差（±5）mm.42、钢筋抵抗变形的能力叫(强度)

43、拉力试验包括（屈服点、抗拉强度、伸长率）指标。

44、下面对焊接头合格的有（接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm)。

45、焊条在存放时，距地面和墙壁均应大于(0.3)m。

46、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应有(2～5mm)。

47、采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不易大于（1%）。

48、焊机的配电箱上应装电压、电流表，焊接时应随时观察电流、电压的变化情况，特别是闪光对焊时电压下降大于或等于(8%)时，不得施焊。

49、距焊接点(5m)范围内严禁存放易燃易爆物品。50、钢筋笼同一连接区段内主筋截面面积占全部主筋总截面面积的百分率不宜超过(50%)。

三、简答题

1、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合哪些要求？

1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；

4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

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2、熔槽帮条焊接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合哪些要求？

1角钢边长宜为40～60mm； 2钢筋端头应加工平整；

3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣； 4焊接过程中应停焊清渣1 次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度为2～4mm ； 5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。

3、窄间隙焊焊接工艺应符合哪些要求？

1钢筋端面应平整；

2宜选用低氢焊接材料；

3从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，钢筋窄间隙焊接头在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

4当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；

5焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

4、预埋件钢筋电弧焊T 形接头装配和焊接时，应符合哪些要求？

1当采用HBB235、HPB300 钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k)不得小于钢筋直径的0.5 倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6 倍；

2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

5、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合哪些要求？

1HPB235、HPB300 钢筋的搭接长度（l）不得小于4 倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（l）不得小于5 倍钢筋直径；

2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍； 3焊缝的宽度应大于V 形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高为2～4mm，并平缓过渡至钢筋表面；

4钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

5当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

6、直径12mm钢筋电渣压力焊时，怎样确保焊接质量？

应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。

7、电渣压力焊焊机容量应根据什么选定？怎样才能确保良好的导电？

电渣压力焊焊机容量根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。

8、电渣压力焊工艺过程应符合哪些要求？

1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；

2引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；

3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

9、气压焊设备应符合哪些要求？ 供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大的轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且

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当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

3采用半自动钢筋固态气压焊时，应增加电动加压装置，控制开关，以及钢筋常温直角切断机。使用带有加压控制开关的多嘴环管加热器，以及辅助设备带有陶瓷切割片的钢筋常温（亦称冷间）直角切断机

4当采用氧液化石油气火焰进行加热焊接时，需要配备梅花状喷嘴的多嘴环管加热器。

10、采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求？

1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；使钢筋端部加热至1150～1250℃； 3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40N/mm 4常用的三次加压法工艺过程，以φ25mm钢筋为例；

5当采用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1～2 mm，钢筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。

11、11钢筋焊接施工之前应做哪些工作？

1钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

2带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

0 3 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350C烘焙2 h。

12、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合哪些要求？

①闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

②电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

③ 电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

13、电阻点焊的工艺过程中，应包括哪几个阶段？

预压，通电、锻压三个阶段

14、调伸长度怎样选择？

应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRB500等级别钢筋时，调伸长度宜在40mm~60mm内选用。

15、如何选择变压器级数？

选择变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

16、箍筋闪光对焊应符合哪些要求？

1宜使用100kVA的箍筋专用对焊机。

2焊接工艺参数、操作要领、焊接缺陷的产生与消除措施等。

3焊接变压器级数应适当提高，二次电流稍大。

4无电顶锻时间延长数秒钟。

17、钢筋电弧焊应包括哪二种工艺方法？

钢筋电弧焊应包括焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊。

18、二氧化碳气体保护电弧焊设备由哪5部分组成？

二氧化碳气体保护电弧焊设备由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统、控制电路5部分组成。

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19、钢筋电弧焊包括哪5种接头形式？

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5 种接头型式。

20焊接时，应符哪些要求？

1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；

焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 3 焊接地线与钢筋应接触良好；

4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

21、采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合哪些要求？

1安装时，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；

2气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固。

22、预埋件钢筋埋弧压力焊设备应符合哪些要求？ 根据钢筋直径大小，选用500型或1000型弧焊变压器作为焊接电源；

焊接机构应操作方便、灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电弧偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；

3控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。

23、埋弧压力焊工艺过程应符合哪些要求？ 钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；

将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；

接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送；

顶压时不得用力过猛； 敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于2mm。

24、预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合哪些要求？ 将预埋件钢板放平，在钢板的最远处对称点，用两根接地电缆的一端与螺柱焊机电源的正极（+）连接，另一端连接接地钳，与钢板接触紧密、牢固。

将钢筋推入焊枪的夹持钳内，顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂。

选择合适的焊接参数，主要有：焊接电流和焊接通电时间，均在焊机上设定；钢筋伸出长度、钢筋提升量，在焊枪上设定。

4拨动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧。

5经设定燃弧时间，钢筋插入熔池，自动断电；

6停息数秒钟，打掉渣壳，焊接完成

25、纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合哪些规定？

1每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；箍筋闪光对焊接头应随机抽取5%。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。

2当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

26、钢筋焊接接头力学性能检验时，试验报告应包括哪些内容？

1工程名称、取样部位；

2批号、批量；

3钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考试合格证编号；

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6施工单位；

7力学性能试验结果。

27、焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应怎样抽取试样？

1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300 件作为一批，一周内不足300 件的亦应按一批计算；

2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm 时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试样。

4由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验； 5热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。

28、关于气瓶应用说明是什么？

1用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。

2有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。

29、焊接作业场会产生什么？

烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声，故应设警告标志。

30、焊接特殊环境有哪些？

特殊环境指室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境。

31、在焊接时，当两钢筋直径不同时，应怎么做？

当两钢筋直径不同时，应适当调整焊接工艺参数。

32、强调在钢筋端面缝隙完全密合之前，如果发生灭火中断现象时，为了保证焊接质量，应该怎么做？

必须将钢筋取下，重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接操作。

33、气压焊焊接轴线偏移（偏心）产生原因及消除措施是什么？

产生原因：1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够；2.两钢筋安装不正；3.钢筋接合端面倾斜； 4.钢筋未夹紧进行焊接

消除措施：1.检查夹具，及时修理或更换；2.重新安装夹紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊

34、钢气压焊焊接筋表面严重烧伤产生原因及消除措施？

产生原因： 1.火焰功率过大；2.加热时间过长；3.加热器摆动不匀

消除措施： 调整加热火焰，正确掌握操作方法

35、钢气压焊焊接弯折产生原因及消除措施是什么？

产生原因：1.焊接夹具变形，两夹头不同心；2.平焊时，钢筋自由端过长 3.焊接夹具拆卸过早

消除措施：1.检验夹具，及时修理或更换；2.缩短钢筋自由端长度；3.熄火后半分钟再拆夹具

36、预埋件钢筋埋弧压力焊焊接出现钢筋咬边时怎样处理？

1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压力量

37、预埋件钢筋埋弧压力焊出现气孔时怎么处理？

1.气孔烘焙焊剂；2.清除钢板和钢筋上的铁锈、油污

38、预埋件钢筋埋弧压力焊出现夹渣时怎么处理？

1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接电流；3.加快顶压速度

39、箍筋闪光对焊时箍筋下料尺寸不准，钢筋头歪斜时怎样处理？

1.箍筋下料长度必须经弯曲和对焊试验确定；2.φ6～10mm钢筋必须选用性能稳定、下料误差土3mm，能确保钢筋端面垂直于轴线的调直切断机。

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40、箍筋闪光对焊时焊接接头错位或被拉开时怎么处理？

1.修整电极钳口，或更换已经磨损变形的电极；2.矫直变形的钢筋头；3.先将待焊箍筋一头在固定电极板上夹紧，再与待焊箍筋另一头完全对准后夹紧移动电极板

41、易燃物品有哪些？

易燃品指有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃保温材料等。

42、万一有人触电时怎样做？

万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救

43、钢筋气压焊接头怎样取样？

规定以300个同牌号钢筋接头作为一批。

44、钢筋电渣压力焊接头应进行哪两种检验，多少个接头为一批？

外观质量检查和力学性能检验，以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。

45、钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求有哪些？

裂纹是不允许的；咬过深度、气孔、夹渣列表表示，其中，焊缝宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。

46、箍筋闪光对焊接头怎样检验？

1焊工及焊工之间在生产过程中，必须自检、互检，剔出有问题的对焊箍筋；

2施工、监理单位质量检查人员，应按本规程规定进行箍筋闪光对焊接头外观检查和接头力学性能检验，对合格的箍筋闪光对焊接头进行验收。

47、钢筋闪光对焊接头怎样取样? 闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工所焊接的接头数量都超过100个，甚至超过200个，故每批的接头数量为300个。如果同一台班的焊接接头数量较少，而又连续生产时，可以累计计算。一周内不足300个，亦按一批计算；超过300个时，按两批计算。

48、固态气压焊、熔态气压焊两种焊接工艺方法的特点是什么？

采用固态气压焊时，增加了两钢筋之间的结合面积，接头外形整齐；采用熔态气压焊时，简化了对钢筋端面的要求，操作简便。

49、丙烷完全燃烧的整个化学反应式是什么？

C3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋530.38KJ/mol 50、燃烧分两个阶段，第一阶段是什么？第二个阶段是什么？

C3H8＋1.5O2→3CO＋4H2 来源于氧气瓶的氧与液化石油气瓶中丙烷的有效混合而燃烧，形成焰芯；并产生中间产物3CO＋4H2，第二阶段是：中间产物与火焰周围空气中供给的氧燃烧，形成外焰： 3CO＋4H2O＋3.5O2→3CO2＋4H2O

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篇2：钢筋钢筋焊接试题

钢筋焊接工程内部承包协议书

发包人(甲方):江苏省苏中建设集团股份有限公司君禧华庭项目部

承包方(乙方)：

依据《中华人民共和国共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、其他现行国家及

天津市的有关法律、行政法规。遵循平等、公平和诚实信用的原则，为明确双方的权利和义

务，双方就#楼钢筋焊接工程内部劳务承包事项协商达成一致，订立本协议书。

第一条 工程项目

1.1工程名称：1.2工程地点：

1.3承包范围：墙体暗柱主筋。从14直径焊剂由乙方自带

（在施工过程中甲方有权根据现场情况变更承包范围）

1.4工期：开工时间以实际开工时间为准，满足项目部计划安排要求。

1.5乙方投入施工人数不少于 6人，及电焊机，焊把线，夹具等。

1.6默认施工现场条件及施工状况。

第二条 承包方式及价格

2.1承包方式:纯劳务承包

2.2承包价格:地下部位从14直径~直径钢筋电渣压力焊每个接头按元/个含

焊剂材料费。地上部位从14直径~直径钢筋电渣压力焊每个接头按元/个含焊剂

材料费。(试件不计算量及费用)

2.3承包范围之外发生的零星工程量用工按照元/小时计算。

第三条 质量及安全文明施工标准

3.1施工质量:天津市结构海河杯

3.2安全文明施工标准:天津市安全文明工地

第四条 甲乙双方的责任、义务及权利

4.1甲方的责任、义务及权利

4.1.1提供乙方进场人员的生活住宿条件。

4.1.2按照国家及天津市现行的法律法规，规范，标准负责对乙方的工程质量、安全生

产、文明施工、工程进度、施工材料、职工生活区及乙方的施工人员的管理及各项规章制

度的指挥、监督与管理。

4.1.3负责对乙方进行分项技术交底，安全交底，及时解决钢筋工程施工中的技术问题。

4.l.4对乙方操作人员的资格进行验证，禁止未注册人员及特殊工种无操作证书的人员

在本项目从事钢筋工程施工作业。甲方有权停工或辞退或待办理手续后才可上岗作业。

4.1.5在施工中，甲方根据乙方的违章行为和事故隐患及隐患整改、质量整改情况，有

权对乙方采取以下形式进行处理:l)口头通知。2)书面通知。3)书面通知并处以伍佰元以上的经济罚款。4)停工。5)停工并处以伍仟元以上的经济罚款。6)解除分承包协议书，清除

出施工现场。

4.1.6甲方协助乙方办理施工人员所需的各种证件(如职工暂住证等)，费用由乙方承担。

4.l.7在重要节日期间，甲方根据乙方不服从甲方的指挥、监督与管理等情况，有权对

乙方采取以下形式进行处埋:1）书面通知。2）书面通知并处以伍佰元以上的经济罚款。3)

停工。4)停工并处以伍仟元以上的经济罚款。5)解除分承包协议书，清除出施工现场。6)

移交司法机关处置。

4.2.2乙方的责任、义务(但不限于以下项目)

4.2.1乙方施工人员必须无条件服从甲方的统一管理，遵守甲方的各项规章制度，接受甲方对工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、施工材料、职工生活区的监督检查。

4.2.2负责施工现场文明整洁及现场机具材料使用和分类堆放整齐以及保护工作，由于乙方对材料、机具、料具的使用不当或保管失误而造成的损失均由乙方负责。

4..2.3乙方在施工中应保持足够的施工人数，如需对施工人数进行调整必须书面向甲方提出申请，并带好身份证及其他相关的手续。负责对操作人员的各项保险及办证费用。

4.2.4对施工人员坚持进行日常的安全生产教育，特殊工种必须持有真实有效的操作证方可上岗。

4.2.5对施工人员应登记造册和办理入场手续，如实向甲方报告，接受甲方的入场安全教育。乙方施工人员必须办理、结算、付款委托书，未经安全教育者，不得参加施工。乙方所有施工人员必须身体健康，满足行业的施工要求，否则一切责任乙方自负。

4.2.6乙方在下达日施工任务时，按照甲方的图纸、方案、技术交底等文件对操作工人进行有针对性的安全、技术交底，根据施工特点做好班前的安全教育。并督促作业人员按照规定穿戴劳动防护用品、遵章守纪，不违章指挥和违章作业。

4.2.7不得擅自动用甲方的施工机具、设备、设施和消防器材，不得私自搭设临时电气线路、设施，否则，发生事故除责任自负外，还应对因此造成的损失进行赔偿。

4.2.8在施工中如因乙方人员违章指挥、违章作业、违反项目部的管理规章制度以及操作人员自身的防护不力而发生伤亡事故，其责任和因此而发生的费用由乙方负责承担。

4.2.9乙方负责生活区的个人卫生及所属管辖区域的卫生工作，做好人员财物的保卫工作。

4.2.10工程结算时乙方必须出具相关资料方可结算，如:职工签名并按手指纹印的工资表、承诺书、承包人身份证、承包协议书、保证工资发放资料真实性的保证书、保证职工工资全额发放及有遗漏职工工资全额补发的保证书。

4.2.11乙方必须保证职工不得有其他任何方式损坏甲方公司名誉行为(如打架斗殴、上访、报案、游行等其他过激行为)，否则其后果由乙方自行承担。

4.2.12各宿舍必须张贴值日表，每天有专人负责打扫卫生。宿舍生活用品要摆放整齐、禁止乱写乱划，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头。生活垃圾和剩余饭菜应在制定地点消纳。

4.2.13各宿舍严禁私拉乱接电线及用电设备。做好生活区的消防保卫工作。在宿舍内严禁吸烟、做饭炒菜，加工食品，严禁使用电炉取暖。

4.2.14进入生活区不得大声喧哗、严禁打架斗殴、禁止赌博、酗酒和传播不健康读物及影像资料。

4.2.15乙方应无条件配合甲方及上级主管部门组织的各项检查，做好现场安全、文明、质量工作，以及职工的安排工作。

4.2.16乙方在如因国庆、节假日期间停工必须无偿做好其所属施工人员的妥善安置及人员的合理分流，确保平安国庆。在国庆、节假日期间，如因乙方人员违反国家及天津市有关国庆、节假日方面的法律，法规、政府部门的政策性文件而导致的不良后果，其责任和因此而发生的费用由乙方负责承担。

第五条 现场管理

5.l乙方人员要严格遵守现场各项管理制度，在甲方现场负责人统一领导下组织施工，有关计划进度、材料供应等工作双方应密切配合，保证施工顺利进行。

5.2乙方应对施工人员进行遵纪守法和安全生产，爱护财产的教育，并制定专人负责现场保卫工作，严禁偷拿现场用料，如违反现场管理制度和不法行为，甲方有权采取必要措施，乙方应承担法律责任，并负责赔偿经济损失。

5.3乙方施工人员要保持相对稳定，出入施工现场要佩戴工作标志，严禁非本项目注册的人员出入现场和在生活区住宿。

5.4各种施工物料必须按甲方地点分类整齐堆放，严禁随地乱放或混放，并采取防护措施。

5.5乙方在当日班前做好工完场清料净工作。

5.6严禁在现场随地大小便，乱扔果皮、纸屑等杂物。

5.7进入现场必须戴好安全帽，按规定使用“三宝”，严禁私自移动和拆除防护设施。

5.8严格按照甲方下发配料单组织施工，每次剩余残料不得超过总料量的0.5，超过部分按照2倍价格处罚；中间补料经核实属于超用部分，超过部分按照2倍价格处罚。

第六条 质量验收

6.1工程质量甲方遵照: 现行建筑施工规范及天津市地方有关的法律、法规、条文、施工方案、技术交底组织验收，乙方需精心组织施工，保证工程质量。如质量不合格，必须返工，由乙方承担返工所造成的费用和其它损失。

6.2由于乙方管理松懈，造成质量低劣或质量事故、或屡教不改者，直接影响甲方信誉的，除要求乙方进行赔偿外并且一次性罚款500-5000 元，同时甲方有权终止协议书，乙方承担相关的损失费用。

第七条 安全生产

7.1甲方对乙方承包的工程提出明确的安全要求，并进行监督检查，乙方必须认真贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，对甲方提供的劳动保护用品及安全防护设施，乙方经检查合格后方可使用。施工中如因违反上述规定而发生伤亡事故，其损失由乙方负责。

7.2在施工过程中或下班后，乙方因违反消防条例和天津市有关法律法规造成的火灾事故及其它的违法行为，一切后果均由乙方负责承担。

7.3杜绝一切社会治安事件及交通事故发生，如有发生，乙方承担一切后果。

7.4妥善解决民工工资，因此产生的一切纠纷由乙方负责处理，不得出现闹事、上访。

第八条 工期及进度

8.1甲方按合理的工期编排施工进度计划，并对乙方在施工过程中进行工期控制。乙方应绝对服从甲方安排的工期，在施工过程中对自身的因素进行调整，以保证工程按期完成。

8.2施工过程中，因乙方自身原因(人员数量、素质等)不能按期完工；甲方对乙方及工程现状综合评定，如乙方确实不能按期完工，甲方有权利用本项目部施工人员在承包人承包范围内的部分或全部的工程量进行施工突击，突击时每人每工日按 120 元(8小时)计，结算时从乙方的劳务款中直接扣除；乙方必须无条件服从甲方的安排，并且积极配合甲方工作。如无理取闹阻挠项目部正常施工的，项目部将请司法机关介入处理，情节严重的将追究刑事责任。

8.3乙方在施工时，必须确保工程的施工质量（质量标准遵照:现行建筑施工规范及天津市地方有关的法律、法规、条文）和工程施工过程中的安全、文明施工要求(国家、地方及公司有关安全、文明施工的标准及条文)，因工程的质量、安全及文明施工原因而导致工期拖延，后果由乙方承担。

8.4甲方与乙方在排定的短期内的工期（周、月进度计划)，非甲方原因而乙方未完成的，甲方有权对乙方处以一定金额的处罚，因甲方原因造成的工期顺延。

第九条 工程款支付及结算

9.1每次施工面完成后经甲方项目经理、技术质检人员以及监理进行验收，做好验收记录作为结算凭据，不经甲方验收无验收记录、无甲方人员签字一律不得进入预算。

9.2付款计算方式: 每完成一节点工程量*单价*该节点付款比例。

9.3付款:完成±0.000以下工程量第一次付款产值的%。土0.000以上每完成七层工程量付款一次，按实际完成工程量付款%(在次月10日前付款)，主体封顶结构验收后按完成实际工程量付至70%，工程竣工验收后三个月内结清余款。每一次付款必须扣除一切往来帐。中途退场，不给予结算。

9.4承包价格为完成该项目的完全价格(含差旅费、办证费、保险费等其他完成本项目钢筋工程的所有费用)。

第十条 违约责任

l0.1乙方承包的工程项目不得再行分包。在施工过程中经检验达不到国家验收规范规定，不能保证工程质量，甲方有权终止协议书，造成返工视损失情况，乙方应与赔偿

10.2协议书签订后，如乙方不经甲方同意，单方解除协议书时，应由乙方赔偿甲方的经济损失。

第十一条 其它

11.1乙方新进场人员在未完成一定工作量时，必须由乙方缴纳一定的伙食押金，待完成一定工作量后返还押金。

11.2乙方承包范围内的任务完成后，施工人员必须先退场，乙方只留负责人在现场与甲方办理工程结算。

11.3乙方进场施工必须办理的相关证件应齐全，所需费用由乙方负担。

11.3甲方提供在本项目施工人员的住房、床铺等；由乙方与仓库保管员办理退还手续，退场时完好归还，否则按价赔偿。

附则:

本承包协议书一式三份，甲乙双方各执一份，商务部门保存一份。

本承包协议书有效期为甲乙双方签署之日起至乙方结清工程款之日止。

本承包协议书与正式合同具有同等的法律效力。

本承包协议书最终解释权归项目部所有。

乙方签字：甲方签字：

签约时间签约时间

篇3：组合钢筋焊接网布置

1 组合网的特点

1.1 组合网布置特点

组合网的单片网(可称为单向网)受力筋是单向配筋的,网片的钢筋只需沿一个方向安装于一个构件或一对构件之间,没有同时锚入邻侧构件而引起的安装困难。单向网宽度方向(即网的横向)不需搭接,长度方向(即网的纵向)无搭接或少搭接(在受力较小处),搭接形式为平搭,即组合网的受力筋可满足不搭接或在受力较小处搭接的要求,受力条件较好。组合网横向尺寸的确定较灵活,可用于调整其尺寸而减少网片型号并使之标准化。

1.2 组合网的焊点

组合网的焊点抗剪力应满足JGJ 114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程的要求。组合网架立筋(成网筋)直径d2取为d2≥0.6d1(d1为主筋直径),焊点抗剪力可满足要求。上述焊点抗剪力的规定仅适用于组合网单片网成网的要求。但从安装方面考虑,仍宜用常规网对焊点抗剪力的要求,减少焊点开焊。

单片组合网的架立筋直径较受力筋配筋为小,其所需的焊接电流(由较小直径钢筋确定)较小。单片网的宽度常根据焊接网布置和安装条件确定,也可按焊网机容量条件选用。小宽度、多层次组合网的单片网一次施焊的焊点数较同配筋的常规网少得多,所需的焊网机容量亦小得多。因此在相同焊网机容量条件下,组合网可采用更大直径的钢筋。

1.3 效率

1)钢材用量。因为组合网需用架立筋焊成网,需附加一些钢筋,但常规网有较组合网更多的搭接,钢材用量是上述两种因素的综合结果。组合网钢材用量与架立筋的直径、间距、结构构件布置等因素有关。使用初期组合网用于受力钢筋直径较小情况为多,架立筋直径总比焊接要求的最小直径为大,架立筋间距取为较小的400 mm,使用的钢筋量较常规网为大。较大直径受力钢筋时则较常规网为小。

2)安装效率。常规网的邻侧插入其他构件需布置连接网,网片长度较组合网为小,网片的搭接数较组合网为多,插入其他构件时网片须拱起或少焊横筋后补绑扎筋;组合网安装较为简单,不存在上述常规网的安装问题,虽组合网网片数可能会多一些,安装工效仍略高于常规网。番禺某冷库无梁楼板组合网的安装效率为605.14 kg/人时和 15.78 mm2/人时,达到了相当高的水平。

2 布置

2.1 组合网布置的方法

组合网是由纵向网和横向网组成,布置时纵向网和横向网分别布置。主要受力筋网片布置在外侧,纵向网和横向网受力筋紧贴布置,架立筋在受力筋外侧,见图1。组合网的搭接较少,布置大为简化。一般情况均可布置为单向搭接(受力筋搭接),架立筋不搭接,见图1。组合网只在焊接网过长不便于运输和不便于安装时才布置搭接,搭接常布置在钢筋受力较小处。

组合网单向网(纵向网和横向网)的尺寸由焊接网所覆盖面的长度和宽度决定。纵向网的长度可取为覆盖面长度,覆盖面长度过大时可布置搭接。横向网的宽度由构件布置、网片运输、制作和安装等条件决定,通常取等宽,以便统一焊接网尺寸。大跨度楼板底网按梁格布置,梁格跨度(即板跨度)通常不超过运输限长,此时网纵向长度由跨度确定。常规楼板满铺面网的长度可采用若干跨的长度,搭接布置在钢筋受力较小处。布置时尚需验算特定断面受力钢筋总根数。

组合网编号时常需标出单向网主筋的方向,如用V表示纵向(竖向),H表示横向(水平向),如用BV表示纵向底网,BH表示横向底网,且标出单向网的安装位置(在上或在下等)。其他表示方法与常规网相同。

当柱宽大于梁宽时,入柱组合网单向网通过柱已安装柱筋时,不论底网或面网,均须断开(穿柱筋面网除外),并锚入柱内所要求的长度。另一种布置方法为只在入柱处布置一片网(一侧)或两片网(两侧)。该网片的宽度为柱宽与梁宽之差或差的一半,如图2,图3所示。

2.2 加强网布置

在构件配筋不均匀需局部加强时,组合网布置具有明显的优势。为使加强单向网受力钢筋与被加强钢筋布置在同一平面内,加强钢筋网架立筋布置在受力筋平面外侧。配有双向加强筋时,某一方向单向网的布置如前,另一方向加强网需布置在被加强受力筋的网架立筋外侧,其配筋计算高度应减去该方向受力筋直径和架立筋直径之和。当需加强区的楼板跨度小于焊网机的最大制作宽度的3倍时,可采用夹心常规网的布置方式。

3 安装方法

3.1 组合网安装的方法

组合网应按组合网布置图和所要求的安装顺序进行安装。安装底层组合网时先安装最外侧网片,架立筋在外侧(在保护层内),使网片置于设计位置上,有锚入其他构件时将网片钢筋插入该构件中,之后安装混凝土保护层垫块,绑扎固定(1个/m2)网片。有上一层网片时,需先安装上一层组合网的支架,再安装上一层组合网,安装方法同前。有特殊要求时,需按所要求的安装方法和顺序安装。

3.2 加强网

篇4：关于钢筋焊接技术的探讨

关键词:钢筋焊接 危害 因素 质量

1、焊接缺陷的危害

焊缝缺陷是造成钢筋失效和工程结构质量事故的主要原因之一，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。其具体表现主要有以下一些：a）焊缝弧坑及焊瘤缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响，不仅影响焊缝的外观，而且往往掩盖焊缝的质量情况，会在该部位出现未熔合缺陷；b）咬边是一种危险性较大的外观缺陷，它不但会减少焊缝的承载面积，而且往往在咬边根部形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹；c）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力，夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中现象；d）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹；e）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零，尖锐根部有明顯的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，易造成脆性破裂事故，裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。这些危害主要体现在焊接结构的疲劳问题上，疲劳是由重复应力引起裂纹缓慢扩展而造成的结构部件的损伤。对焊接结构而言，在反复荷载作用下，焊接接头的疲劳破坏占结构破坏的很大一部分。

2、钢筋焊接施工前的准备

建筑工程不象其他行业机械化程度较高，它的很大一部分工作需要手工作业来完成。施工人员是施工的主体。工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。钢筋焊接是建筑工程中一种重要的钢筋连接方法，焊工的素质、技能水平、工作态度等都是决定了钢筋的焊接质量的主要因素，所以施工时要重点考虑到对人的因素的控制。首先是焊工的技能水平。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有考试合格证书，才能持证上岗。一是检查焊工是否持证上岗；二是钢筋正式焊接前要求焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式焊接。其次是焊工除了应有精湛的技术技能外，还应具有一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念。三是提高焊工的素质。针对焊接施工中经常出现的问题进行技能培训，提高焊工的焊接水平，从而提升工程焊接质量。

3、影响焊接质量的因素分析

3.1焊接材料

材料是工程施工的物质条件，材料质量的好坏直接影响到工程质量。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。钢筋焊接主要涉及到的材料是钢材、焊条和焊剂。这些材料的进厂都必须具有质量保证书、出厂合格证和使用说明书等材质书。钢筋在使用前还须进行现场复检，经试验合格后方可进行焊接加工。

3.2施工机械

钢筋焊接前必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等因素合理选择焊机的类型和性能参数，合理使用机械设备，正确操作。如若操作人员不经常维护保养和定期维修，可能会经常出现焊机故障，既影响施工进度，也影响焊接质量。所以在施工过程中，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，加强对焊机的维护、保养和管理，使焊机始终保持完好状态。

3.3施工环境

影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。

4、提高焊接质量的建议

4.1切实重视原材料的检测

钢材应选购正规生产厂家的产品，检查生产厂家提供的材质检验单，内容包括：材料牌号、规格、炉批量、检验编号、数量、供货状态、力学性能、化学成分等是否齐全有效，并且按照国家标准进行见证取样，送检测部门检测，经检验合格后方能正式进入施工现场。核查焊接材料的质量证明文件是否齐全有效，检查储存和烘焙是否严格按制度执行，检查发放的焊接材料表面情况，焊丝应该清洁、无绣，焊条药皮无开裂或霉变。

4.2严格控制施工条件

当露天操作出现温度低于0℃相对湿度大于90%，四级以上或雨、雪、雾气候时应采取必要措施后才能进行焊接。严格检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这是防止一切焊接质量的先决条件。确定合适的焊接工艺流程，对不同的母材应选择合适的焊接方法，可靠的焊接线和适当的焊接材料，对不同直径的母材都应实行先试焊，后施焊的原则以保证焊接接头质量的优良。

4.3严格监督加强管理

焊工要做到思想上重视，具体操作上细心，现场最好使用便携式焊条保温筒，随用随取，以防焊条受潮，含氢量增加，影响焊接质量。对焊接质量控制应实行焊工，焊接工长，专职质检员三级管理责任制，焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质检员应漏检，误检造成的质量事故承担责任。

4.3抽样检验与见证

按规定检验批及时抽样检验，并在实施见证取样的同时，加强见证送检制度的执行，见证员及时了解检测结果。

4.4重视检测结果

在外力作用下钢筋发生延性断裂，而不是脆性断裂。因此，施工单位应始终把质量放在第一位，重视检测结果。在检测报告中，发现钢筋接头试件发生脆性断裂时，即使抗拉强度达到钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，也应作为警示。另外，如报告中要求进行双倍复验时，应及时取双倍复验的试件送检；对一次判定不合格的接头进行返工处理，并从中吸取教训，分析原因，改进焊接工艺参数，多做试验。

5、结束语

钢筋焊接广泛应用于钢筋工程中，作为焊工和质量检测人员应严格按照规程进行操作和验收。对于上述存在的问题，只要认真加以把关，均能避免接头质量问题的出现。

参考文献：

[1]刘洋.浅谈钢筋工程施工质量控制[J].中国住宅设施,2010,(07).

[2]曹玉华.焊接常见缺陷的预防措施[J].宁夏机械,2008,(04).

[3]车月明，张华俊.焊接结构中常见缺陷的成因和防止措施[J].机械管理开发， 2009，(03).

篇5：钢筋笼焊接问题

由于钢筋笼焊接工人技术不到位，数次违规，施工单位多次教导无效，监理单位出具2份整改通知单后，经考虑特予以辞退。

以下是焊接工当下的问题：

1.钢筋笼烧制焊接长度不达标、钢筋笼螺旋筋间距过大、加劲圈间距过大。

2.焊接偷工减料，焊接部位强度低，搭接过短

3.经常上班时间不在现场，钢筋笼焊接出错找不到责任人。

希望各方注重进度的同时，关注质量问题，为共创安全，规范的华府一号做出努力。

篇6：钢筋焊接目视检验规程

工程建设施工现场焊接

目视检验规范

CECS71∶9

4主编单位:中国工程建设标准化协会

结构焊接委员会

批准部门:中国工程建设标准化协会

批准日期:1994年12月26日

前言

由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准,经广泛征求有关单位意见,并经有关专家审查通过。现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”(CECS70∶94)及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(CECS71∶94)为中国工程建设标准化协会标准。

该两项标准在执行过程中,希望各单位认真总结经验,注意积累资料,如发现有需要修改或补充之处,请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会(地址:河北省石家庄市化工部管理干部学院,邮政编码:050031)。

中国工程建设标准化协会

1994年12月26日

目次总则准备工作

2.1 检查员

2.2 表面目视检验的条件

2.3 检验工具

2.4 检验规程和项目清单

2.5 技术文件的检查焊前检验

3.1 预制构件的检查

3.2 构件组对的检查

3.3 焊接材料的检查

3.4 预热的检查焊接中间的检查焊接后检查返修的检查

附加说明总则

1.0.1 为了保证工程建设施工现场焊接工程质量,特制定本规范。本规范规定了现场焊接目视检验的要求。

1.0.2 规范适用于工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管道的焊接目视检验工作。1.0.3 与本规范配合使用的标准有:

(1)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236;

(2)《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235;

(3)《钢结构工程施工及验收规范》GB502;

(4)《球形储罐施工及验收规范》GBJ94;

(5)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128;

(6)本规范有关的工程建设技术标准。

2准备工作

2.1 检查员

2.1.1 本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。

2.1.2 焊接质量检查员应具备技工学校(含高中)以上学历,并有5年以上焊接工作的经验,或中专以上学历并有3年以上焊接工作经验。

2.1.3 事目视检验的人员每年应检查一次视力,其近距离视力(裸视力或校正视力)不得低于“1.0”。

2.2 表面目视检验的条件

2.2.1 直接目视检验时,眼睛与被检表面的距离不得大于610mm,视线与被检表面所成的视角不小于30°。

2.2.2 被检表面应有足够的照明,一般检验时光照度不得低于160lx;对细小缺陷进行鉴别时,光照度不得低于540lx。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大镜,对细小缺陷进行鉴别。

2.3 检验工具

2.3.1 检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检定部门的检验合格。

2.3.2 几何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术标准的规定。

2.4 检验规程和项目清单

2.4.1 焊接质量检查员在进行焊接目视检验工作前,应认真的了解工程施工图纸和有关标准,熟悉焊接工艺规程,提出包括目视检验在内的焊接检验程序和要求。

2.4.2 对于复杂或要求严格的焊接工程,施工单位应根据工程要求制定书面的焊接目视检验规程及目视检验项目清单,并提交建设方(或建设方委托的监理方)审查认可。

2.4.3 目视检验项目清单中应按施工阶段列出必须进行的焊接目视检验的全部项目,并规定相应项目的检查时间和检验要求。但此清单并不限制焊接质量检查员根据现场焊接情况和工程质量要求而进行的其它目视检验。

2.5 技术文件的检查

2.5.1 重要工程结构的焊接,应由焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定,结合本企业的实践经验,编制焊接工艺规程。焊接工艺规程必须具备有效的焊接工艺评定报告作为依据,首次使用的材料还要具备焊接性试验报告。

2.5.2 参加重要工程结构焊接的焊工和焊接操作者应具备有关工程建设技术标准中规定的考试合格证书。并应做到人与证相符,合格项目与焊接施工项目相符,工作时间在有效期内。焊前检验

3.1 预制构件的检查

3.1.1 预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。

3.1.2 坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。

3.1.3 低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物质。

3.1.4 有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范围内的母材表面,应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金属光泽,且保持洁净、干燥。

3.1.5 与坡口接触的焊接垫板表面也应符合第3.1.3、3.1.4条的规定。

3.2 构件组对的检查

3.2.1 构件组对后,应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙,搭接接头的搭接长度和间隙,T形接头和角接接头的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。

3.3 焊接材料的检查

3.3.1 焊条、焊丝、焊剂必须具备有效的产品质量保证书或复验报告,质量指标应满足焊接工艺规程和有关技术标准的规定。

3.3.2 焊条、焊剂的烘干,应符合焊接工艺规程和有关技术标准的规定。

3.3.3 焊丝表面的除油除锈应符合焊接工艺规程的要求。

3.4 预热的检查

3.4.1 预热温度应用测温笔、测温涂料、温度计、热电偶或红外测温仪进行测量,预热温度及温度分布应符合焊接工艺规程的要求。

3.4.2 预热区域宽度,不得小于焊接工艺规程规定的范围。焊接中间的检查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。

4.0.2 有线能量要求的手弧焊、埋弧焊、气电立焊及气体保护焊等应对焊接工艺参数进行检查,焊接工艺参数应符合焊接工艺规程的规定。

4.0.3 多层焊道清理后的层间表面应进行检查,层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。

4.0.4有预热要求的多层焊道的层间温度应进行检查,焊接时层间温度应与预热温度的要求相同。

4.0.5 有预热要求的焊缝,当焊接中断,焊接区域温度低于预热温度时,在重新开始焊接工作前,应重复第3.4节规定的检查。

4.0.6 焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求,表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。

4.0.7 构件装配的定位焊缝,安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。

4.0.8 现场的焊接环境应在距构件1m的范围内检查,并应符合有关工程技术标准和焊接工艺规程的要求。焊接后检查

5.0.1 接后检查应在焊缝清理完毕后进行,焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。

5.0.2 焊后应检查焊缝长度,连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度,焊缝间隔距离不得大于图纸规定长度。

5.0.3 焊缝表面质量的检查应在无损检测、强度及严密度试验前进行。若工程结构不要求进行这些检测及试验时,应在防腐绝热处理前进行。

5.0.4 焊缝的表面质量应符合设计或有关工程建设技术标准的要求。也可参照GB燉T12469《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》规定在焊接工艺规程中提出的缺陷等级要求,但不得低于Ⅳ级。

5.0.5 焊后热处理,应检查加热速度,加热温度,保温时间,冷却速度,各阶段、各部位的温度差及规定部位的热胀冷缩量。对于局部热处理的焊缝还应检查加热范围。检查结果应符合焊接工艺规程或热处理工艺规程的要求。

5.0.6 热处理后应检查测量硬度的位置、点数及硬度值,并应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的要求。

5.0.7 焊后消氢处理应检查后热温度和保温时间,测量结果应符合焊接工艺规程和有关技术标准的规定。返修的检查

6.0.1 返修前焊接质量检查员应清楚了解缺陷位置、性质及返修要求,重要部位的返修或多次返修,应有经审批的返修措施。

6.0.2清除缺陷后的焊缝表面,应能满足焊接修补的要求,清除长度应比缺陷长度两端各长出50mm,并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的检查应与正式焊缝的要求相同。

附加说明

本标准主要起草人名单

本标中国工程建设标准化协会结构焊接委员会提出