技术创新技术措施（通用6篇）
篇1：技术创新技术措施
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽
安装绞车安全技术措施
一、概述
40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤
（一）、设备的装车
1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容
1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用
1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根（φ22mm×2400mm）起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。
6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm，固定要牢靠，并定期检修检查。
7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。
8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。
9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。
四、安全设施
1、在巷道巷内安装地滚，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚。
2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。
3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。
4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。
5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。
6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。
7、巷道内，必须设置红灯（声光信号），执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌。红灯（声光）信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯（信号）。
8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
五、安全注意事项：
1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。
2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
3、所有施工人员，上班前严禁喝酒；工作时要精力集中。
4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。
5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。
6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具（起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的安全使用。
7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上。
9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
14、严格区队跟班制度，安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。
15、禁止违章指挥和违章作业。
19、其它未及之处，严格按照《煤矿安全规程》2016版煤矿安全规程有关规定执行。
篇2：技术创新技术措施
安全措施计划
编 制： 生产科： 总 工：
马蹄沟煤矿生产技术科 二〇一六年二月
一、矿井生产接续情况：
2016我矿正常生产时，第一、二、三季度矿井有一个回采工作面、四个掘进工作面。即3501工作面、3502回风掘进巷、1100材料运输掘进巷、3503皮带掘进巷、3502运输联络掘进巷。3501工作面预计2016年9月份回采结束，9月底安装3502工作面；第四季度矿井有一个初采工作面、三个掘进工作面。即3502工作面、3503皮带巷掘进工作面、3503回风巷掘进工作面、3504运输联络巷掘进工作面；
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
1、瓦斯来源分析：根据安监总煤装〔2011〕162号文件规定，矿井每2年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定，我矿于2014年8月进行了鉴定，根据鉴定结果我矿现水平的瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：
①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
②、回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。
③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
三、防治瓦斯重点区域：
回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1）回采工作面：采煤上隅角、支架后老塘侧、采空区顶部 2）掘进工作面：3502回风巷、3503皮带巷掘进面、3502运输联络掘进面。
3）其他：局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处
四、瓦斯治理方案：
我矿属于瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：
1、矿井安装的监测监控系统运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。
2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每4小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量，有效吹散上隅角瓦斯积聚。
4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。
5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。
6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×15kW或2×11kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。
7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。
9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
五、预防瓦斯的措施：
1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。
3、•加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、•扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。
4、•通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。
5、•严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。
6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。
7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。
8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。
9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。
10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。
11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、•一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。
12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。
13、通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。
14、进一步完善矿井隔爆设施。
15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。
16、所有下井人员必须一律佩戴自救器。
17、加强职工培训，提高职工的安全意识。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：
1）采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。
2）瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报2次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
3）工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。4）工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。
5）采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。
6）强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。
7）工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。
8）工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。
9）上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。
10）采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。11）每次出现以上第九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。
12）根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。
13）上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。
14）上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。
15）上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、离邦200mm处（位置根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。
16）工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。
17）严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。
18）安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。
七、掘进工作面瓦斯管理安全措施：
1）强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。
2）掘进工作面局扇必须设专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。
3）严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
4）工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5）交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6）爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7）工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
篇3：技术创新技术措施
1 空气钻井的技术特点
(1) 能够使得欠平衡钻进完全实现。在标准条件下, 1.29g/l是空气的密度值, 如果井的深度比三千米还深, 这个时候环空气体的密度值都会维持在150g/l以下, 与地层水的密度相比相差很远 (纯水密度为1000g/l) , 能够轻轻松松就完成负压钻进。
(2) 采用空气为循环介质有利于降低井底产生的压持效应, 使得机械钻速得以解放, 空气钻进钻速较快, 同普通钻井液钻进方式相比较, 速度至少提升了的三到八倍。
(3) 空气钻井技术应对非正常地层十分有效。非正常地层多是溶洞、具有天然性的裂缝, 并且有盐类物质夹在其中, 例如有的非正常地层含有硬石膏层, 采用空气钻进不会有液相留存, 因此不会对井壁产生水化作用, 提升了井壁的稳定性。
(4) 采用空气钻井技术, 使得钻井应用的设备简化, 通常只需要具备一套压缩机系统, 同时将一个旋转防喷器安装在井口就可以了。为了有效降低旋转防喷器胶芯的磨损程度, 钻井队需要用斜坡钻杆替代常规钻杆。
(5) 空气钻井在安全性方面有较髙的保障。
2 空气钻井技术难点
空气钻井技术在实践应用中显现出的技术难点主要表现在如下几点:
2.1 井斜控制
要想对气体钻井井斜做到有效控制存在很大的难度, 有关井斜控制技术的研究在国外发展得也十分有限。现阶段, 我国主要采用吊打、轻压等方式对气体钻井井斜进行控制, 但是这些方式都是以牺牲机械钻速为代价的。一般来说, 之所以发生井斜主要存在以下几点原因:
(1) 没有对气体钻井工具造斜规律进行有效的掌握, 对空气螺杆、空气锤等工具的造斜规律缺乏系统化研究;
(2) 如果井斜已然发生, 钻具靠在下井壁上, 就会对井壁的空气流动速度产生制约作用, 下井壁的钻屑不能被及时清理干净, 将钻头“垫”向上井壁, 这样就会使井斜程度变大;
(3) 高流速气体会对井壁产生冲刷作用, 造成井径扩大, 稳定器难以发挥效用。
2.2 地层出水
空气不能对井眼稳定添加剂进行携带, 因此对不稳定地层不能直接进行空气钻穿。在钻碰到粉尘、饱和水层就会发生段塞。当填充环空时, 会对空气流动产生影响, 容易发生卡钻。怎样对这些问题进行有效的解决, 需要继续探究。
2.3 岩石的硬度
实践证明气体钻井在坚硬的岩层中效果最为明显, 而在软地层效果不容乐观。
2.4 地层坍塌
井筒内空气柱同地层之间不会发生明显的作用, 所以对于采用静液柱压力来平衡坍塌压力的地层, 气体钻井这种技术并不适合。
2.5 对空压机等相关设备做科学化选择
以设计的钻井参数为参照, 包括立管压力、上返速度来对空压机的压力、供气量、地面管汇进行掌握, 同时为了实现雾化钻井配套配有雾化设备。
2.6 防尘, 岩屑录井, 保护环境的方法
由于获得大岩屑比较困难, 一般情况, 不能按照常规方式进行。
2.7 防止爆炸
井下爆炸会带来一系列的严重后果, 在平衡钻井中, 由于空间气体成分复杂, 很容易引起火灾或者腐蚀。只要空间的烯烃类气体达到一定程度, 与天然气或者空气中的氧气混合, 爆炸就易发生。
2.8 防止堵塞
一般来说, 排出管线内的气体流速不高, 控制在25.4m/s的速度就可以避免岩屑的下沉, 因此, 有必要采取一定的措施, 阻止其下沉。
3 空气钻井技术难点对策
(1) 为了给井内提供充足的空气量, 在钻井过程中, 必须要根据所钻井眼的大小, 准备好压缩空气用的压缩机以及增压机等, 同时, 一些必要的化学药品也同时注入。如果, 井下出水, 钻井无法满足当前要求, 就要及时改变钻井方式, 运用泡沫或者雾化钻井。
(2) 在开始钻井以前, 必须要对所用到的设备以及管道进行试压工作。在试压工作中的实验压力, 必须要按照其工作的最高压力来进行。经过试压合格的设备, 才允许进行工作。
(3) 在开始工作前, 有必要对作业人员进行相关的技术技能培训, 内容按照施工的具体步骤以及安全性问题, 施工作业中的注意事项等。同时, 在现场的操作人员, 必须经过消防、井控以及安全管理方面的培训后, 持证上岗。
(4) 入井钻具的选择, 严格按照情况要求, 在止回阀的要求上, 必须要安装两只以上。一只选择安装在钻头顶部, 在钻柱上安装另一只。有条件的, 也可以酌情加装防火阀。在开始钻井过程中, 每五十至一百米均应加装止回阀。
(5) 在钻井期间, 应时刻观察立管的压力以及井下的情况, 在遇到压力突增、扭矩发生变化, 感觉吃力憋跳时, 应立即停止工作。进行仔细检查, 弄清楚原因后, 再继续工作。
(6) 在钻进过程里, 遇有出水情况, 也应该立即停止工作。同时加大空气的排量, 对现场情况进行仔细勘察, 如果, 出水量不大, 则还可以低速度钻进, 在确定情况稳妥后, 再按照原定参数进行跟进。如果出水量很大, 很难保证安全时, 立即转换钻进方式, 采用雾化或者泡沫的方法。
(7) 在起钻前, 或者接单根的情况, 一定要对排岩管线所排出的岩屑进行确认, 认定明显减少时, 才可以停止注气。
(8) 在对单根进行拆卸时, 必须按照顺序进行操作, 开关阀门都要按照顺序进行。为了确保操作人员的安全, 必须在放掉管内空气后, 才可以对钻杆进行拆卸。
(9) 设立隔离区, 严谨无关人员进入, 以免造成伤害。
(10) 在钻井过程中, 要严格按照规章制度进行, 严谨明火以及加强可燃物的监测。
(11) 在一些关键性部位, 比如循环罐、气液分离器等, 则一定按照规程的相关要求, 增加若干台干粉或者泡沫灭火器。
(12) 在钻井期间, 执行干部一天24小时轮换值班制, 对于突发情况, 及时处理。
(13) 现场工作人员以及工程技术人员必须积极配合, 对一些意想不到的情况, 要有准确的应对措施。
(14) 制定相关安全预案。针对空气钻井过程中, 可能出现的一些突发情况能做到及时响应, 妥善处理。在预案中, 应明确标出危险区域、安全区域、人员撤离的安全路线, 保证生命安全。
4 结语
空气钻井, 是低压工艺钻井中最普遍的方式。由于其钻井过程液密度的可调性, 对油层的保护很理想, 得到了广泛的应用。因此, 本文基于这个层面, 对这项技术进行了初步的研究, 并可用于一些地区的防漏以及堵漏工作中。同时, 还可以提高钻速, 降低成本, 提高收益以及社会效益。
摘要：空气钻井工艺具有较强的技术性, 利用空气钻井技术可以有效提升钻井在钻进方面的实效性, 同时对于节约钻井作业成本也具有显著的效果。本文主要以空气钻井的技术特点为依据, 对空气钻井技术难点进行分析, 并根据空气钻井技术难点, 探讨相关的技术措施。
关键词：技术难点,空气钻井,措施探析
参考文献
篇4：技术创新技术措施
一、创新教学体系,提高基本素质
现行技术院校的教学体系,在原则上是根据专业要求来设置的,但普遍存在两个问题:一是实践教学重视程度不够,学生动手能力差,毕业后不能尽快“顶岗”;二是理论教学过分强调使用统编教材,一些已经应用于生产的新技术、新工艺不能及时融入到教学内容中,导致教学内容老化甚至过时。
技术院校的教育目标是培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的技术人才,因此应突出技能训练,注重提高学生的操作技能水平。在突出实践教学、加大实践教学比例的同时,针对大多数技术院校学生普遍存在的“入门容易,提高难”问题,笔者建议采用化整为零的方法,即结合相关职业资格证书和职业技能证书的“应知、应会”,将本专业要传授的技能分解为若干个模块,如焊工操作技能可分为“平焊模块”、“横焊模块”、“立焊模块”、“仰焊模块”等,规定每一模块的学习时间为一个月,学完之后进行总结测验,合格者进入下一模块的学习。操作技能训练要采用现场教学,教师应先将动作要领、注意事项演示、讲解清楚,再由学生动手练习。在此过程中,教师应巡回指导,针对每位学生的问题给予及时地指正,保证学生做到“知其然”。为了避免单一枯燥的练习,激发学生学习的兴趣,可在练习过程中穿插一些简单工件的生产加工,让学生感到所学技能有用武之地,产生满足感与成就感,从而激发出更强烈的学习欲望;还可以在几个基本技能模块之间插入一个复合技能模块,将前面所学技能有机结合在一起,既可以起到巩固复习之效,又可以锻炼学生综合分析问题的能力。
根据技术院校的培养目标,理论教学应以培养技术应用能力为主旨来设置课程和精选教学内容,要打破传统的“各学科知识必须系统、完整”观念的束缚,着重突出专业知识的应用性与针对性,按照“实用为先、够用为度”和理论联系实际的原则重新取舍教学内容,将相关专业知识合理分配到各技能模块中,实现“技能理论一体化”的教学体系。同时,还要提倡和鼓励教师随时编写反映行业最新技术的补充教材,充实教学内容。总之,丰富的理论知识和熟练的操作技能是培养创新精神提高创新能力的基础。
二、创新教学方法,培养创新精神
目前,技术院校的课堂基本上仍是以教师为中心的“一言堂”,粉笔、黑板也仍是主要的教学工具。枯燥乏味的教学方法,单一、落后的教学手段,窒息了学生的创新意识,阻碍了创新能力的形成。
教学方法创新,首先教师在教学理念上要变灌输为诱导,变“以教师为中心”为“以学生为中心”,注意克制“自我中心意识”,对学生的主动意识热情鼓励,引导学生自主学习、自我成功。其次,课堂上要恰当采用富有启发性的教学方法,如问题法、探究法、讨论法、尝试法等新颖的教学方法,鼓励学生勤学善思、大胆提问、敢于质疑;教育学生不盲从课本,不迷信权威,敢于“标新立异”,落实自主学习、合作学习与探究学习,变“授之以鱼”为“授之以渔”,培养学生理论联系实际、动脑分析、提出问题以及分析问题、解决问题的能力。第三,课堂作业项目化,引导学生进行小课题研究,通过走访调查、上网搜索、咨询有关专家、个案分析等,锻炼学生的自主研究能力。
在教学手段上,要充分利用信息高科技工具,采用多媒体技术,通过声音、图像、动画等多种表现形式,提高教学内容的生动性、直观性和形象性,加大课内信息量;利用网络技术,跨越时空限制,共享技术资源和优秀师资,进行知识交流和技能模拟训练,使学生以愉悦的心情轻松学习。
具有创新因素的教学方法,充满活力的现代化教学手段,不仅能有效提高学生的学习兴趣,更能使学生的主观能动性得以充分发挥,由被动的接受者变成主动的获取者,启迪学生心智,激发创新思维。
三、创新教学模式,发展创新能力
受传统教学模式的影响,现如今许多技术院校学生的实习大多仍是在校内完成,只是在毕业之前,全部课程学完之后才安排一次真正进入企业的校外实习,导致学生对企业的基本情况不够了解,就业后不能尽快适应企业的管理和发展。技术院校要培养适应社会化、市场化需求的新型技术人才,就应当以社会需求为目标,以就业市场为导向,建立工学结合、校企合作相结合的教学模式。
首先,工学结合模式遵循技术教育特点和人才培养规律,使学生将学校的学习与工作中的学习结合起来,将理论知识和实际应用结合起来,顺利跨越学用界限,边学边练,提高学生的学习积极性,突出学生顶岗能力的培养,实现“零距离”上岗。其次,技术院校开展工学结合,有利于培养学生的实践能力,促进学生就业,更有利于学生克服厌学情绪或帮助家庭经济困难的学生完成学业,甚至是缓解学校实习条件不足的困难。第三,技术院校开展工学结合,必然促使教师和企业技术人员的双向流动,形成优势互补。教师走出校门到对口企业生产第一线进行实践锻炼,在提高自身实践能力的同时,还可为企业提供理论技术服务,参与企业科研及科技项目研发和推广工作,在科技研发推广和技术服务中丰富和发展基础理论,提高业务能力;而企业技术人员也可被聘请到学校任兼职实习指导教师,以弥补学校教师缺乏经验技术的不足。学校的理论技术和企业的经验技术相互渗透,必然会带动企业的技术创新,学生也必然会参与到以企业创新为主线,以人才培养、科学成果转化、合作解决企业技术难题、联合开发新产品、新技术为重点的教、科研工作中来,培养创新能力。
四、创新教学体制,提高创新能力
目前,大部分技术院校仍秉承传统教学体制,即同专业的学生在校学习时间的长短完全一样,学习的课程完全相同。这种整齐划一的教学体制,严重束缚了学生的个性发展,不利于创新能力的发展。
教学体制创新,一要实行学分制,结合“模块式一体化”教学体系,学生在修满必修模块的基础上,可通过自主选择选修模块、辅修专业来修满(或超过)规定的总学分;二要实行弹性学制,弹性学制要与学分制相结合,在修满规定的总学分的基础上,学校可放宽学习年限限制,允许学生提前毕业或延长修业年限。
实行学分制和弹性学制,能有效拓宽学生学习的时间和空间,充分发挥学生的特长与优势,为每个学生提供成功的机会,为每个学生的个性和创新能力的发展创造条件。
创新是一个民族进步的灵魂,是一个国家兴旺发达的不竭动力。在技术院校实施创新教育,培养创新人才,是社会发展的需要,也是技术院校保持活力的需要。
篇5：小松山煤矿各项安全技术措施措施
安 全 技 术 措 施
编
制：小松山煤矿 编制日期：2013年6月20日
巷道贯通安全技术措施
目录
…………………2 ………………….6 启封密闭安全技术措施巷道维修安全技术措施
…………………7
…………..10 重要设备安装工程安全技术措施采空区瓦斯抽放安全技术措施„„„„„„„„„„„„.地面储煤场防灭火安全措施
……………..14 煤矿探放水钻探施工安全技术措施„„„„„„„„„„„
巷道贯通安全技术措施
一、参与贯通管理的人员职责
（一）跟班矿领导工作职责
1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。
5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。
（二）班长职责
1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。
2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。
3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。
4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。
（三）井下电钳工职责
1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。
2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。
4.严格执行本安全技术措施。
（四）瓦斯员职责
1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。
2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符合规定。
3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。
（五）技术员职责
1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。
2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。
3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。
（六）通风技术员职责
1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。
2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。
3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。
（七）现场施工人员工作职责
1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。
2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。
3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。
二、贯通措施
（一）巷道贯通前的安全技术措施
1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。
2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。
（二）贯通时的通风管理
1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；
2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；
3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。
7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；
8.通风路线的调整
（1）贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井
（2）贯通后的通风路线：1掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井
5（3）为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。
（三）贯通时的支护管理及灾害观测
1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。
2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。
启封密闭安全技术措施
1、启封密闭工作通风队队干及测风员担任，公司通风科派专人现场监督，并由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作，启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。
2、入井前开好班前会，学习安全技术措施，做好人员分工并明确各自责任，做好一切准备工作，参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求，严禁失爆，入井时必须佩戴隔离式自救器。
3、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。
4、进行启封作业前，必须认真检查现场的安全情况、刁找危岩活石、掺好护身支柱。作业过程中要检查顶帮安全、及时刁找危岩。
5、启封密闭时风筒必须靠拢密闭墙，并有专人连续检查密闭前的瓦斯浓度，以防瓦斯因墙体松动而突然大量涌出造成事故;当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止启封作业，将风筒出口风流引致瓦斯涌出点，只有将瓦斯浓度降到1%以下后才能恢复启封作业。
6、刁落的墙砖石严禁掉入墙内，防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。
7、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业，其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。
8、全风压通风的启封顺序应先回风侧，后进风侧的密闭，密闭启封后，应立即调整通风系统，消除瓦斯积聚和不安全隐患。
9、启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。
10、密闭启封后，将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后，现场指挥向调度站汇报。
11、本措施没提及之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。
巷道维修安全技术措施
1、每一矿井都必须加强井巷维修，保证通风、运输和行人安全。矿井应根据采煤、掘进、运输、通风和修护等部门的管辖和使用范围，制定明确的井巷维修责任制度。
2、建立专门的巷修队伍，配齐专门设备、器材和工具；巷修工作必须纳入年、季、月度计划。主要巷道失修率不得超过规定。
3、必须实行巷道改扩棚责任制，每月底矿应将下月计划改扩棚的地点、时间、施工单位等情况按规定格式填表后交由掘进矿长、总工程师、技术科、安监处备案。月度内临时决定的巷道改扩棚工程，要在开工前补填。
4、维修井巷支护时，必须编制专门的安全技术措施，并经矿总工程师批准，贯彻后方可实施，维修井巷时的材料和处理事故备用料按掘进工作面的要求配备。
5、矿井在停产、停工期间，井巷状况巡视工作不得停止。巡视时至少有两人同行，并应保持一定距离，如果遇事故或发现异常时，必须采取措施，并立即报告矿调度所。
6、在有架线电机车或安装有其它运输设备的井巷中进行维修时，开工前要切断电源，挂好停电牌，指派专人看管，确认无电后才能进行井巷维修。
7、倾斜的井巷维修时，必须停止行车，并挂上停止行车牌，以保证维修工的安全。需要通车作业时,必须制定行车安全措施，严禁上、下段同时作业。
8、维修井巷前，应首先检查井巷通风情况和维修地点及其周围有害气体情况，瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。独头巷道必须首先恢复通风，如果瓦斯超限或局部瓦斯积聚，必须按规定处理好以后才能进行井巷维修作业。
9、在有积水或流水的井巷内维修时，首先要检查水路是否畅通，如有淤塞，要先清理水路，排尽积水，然后再进行维修。必要时还应制定专门的探放水措施，确保安全施工。
10、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。
11、维修井巷时，要妥善保护好风管、电缆以及其它管线，不得损坏。移动设备、电缆时必须先停电，并挂停电牌。电缆不得放入水沟或积水内。
12、扩大和维修井巷需连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口，作业前要检查后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有支架折损、断裂、失稳、巷道掉顶、片帮危及安全时，必须修复后再向前进行。
13、独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里。
14、井巷维修时要注意围岩及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施。严禁单人作业。
15、井巷维修应由具有一定生产经验的人员担任。维修作业前，要进行敲帮问顶，探清顶板、两帮有无危岩活石，并及时处理。找顶人员要站在支护完好的地点进行。
16、在撤掉要翻修和更换的支架前，应先加固工作地点的其它支架，具体加固方法应在安全技术措施中作出明确规定，防止推垮支架发生冒顶事故。
一、更换棚腿和蹬腿刷帮时，必须先打挑棚(或点柱)，托住待改支架的顶梁，并对临近支架进行加固。
二、维修交岔点必须使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，并编制专门的安全技术措施。
17、撤换支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。
18、井巷倾角较大时，要有防止煤（矸）滚落伤人的措施。采用溜槽出煤(矸)时，溜槽要加挡板，挡板高度要保证煤（矸）不会窜出。
倾斜15°以上的井巷上山维修时，应在工作点下方8m内安设一排挡板，挡板材料为φ160mm的优质坑木2至4根。柱窝深度煤底应不小于400mm，岩底应不小于200mm。挡板处支架必须牢固可靠，顶板破碎要带帽，并用木楔打上劲。挡板与巷道底板的夹角应在70°～85°之间。
19、维修砌碹井巷扒碹、砌碹前，应先对临近地点顶帮进行加固，加固段长度应不少于3m。
20、立眼维修：
一、首先要对立眼上口的井巷予以加固，防止冒顶。
二、立眼上部锁口如果损坏严重，应先修复锁口或用坑木做临时锁口。
三、立眼维修作业时上口必须用木板盖严，如为通风眼时，要打围栏。立眼上、下口都必须悬挂警示牌，设置警戒，防止坠物伤人。
21、处理冒顶：
一、冒顶口向外的支架至少必须加固5ｍ，保证后路畅通。
二、在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞内的瓦斯进行检查，如果积存的瓦斯超限应先进行处理。
三、冒顶孔洞内的煤层如有自燃倾向，必须采取措施，防止自然发火。
四、当巷道冒顶严重需打木垛接顶时，应设专人观察观板，并用长钎进行敲帮问顶，确认安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护措施。
五、当冒顶范围较大或情况复杂时，还必须制定专门的安全技术措施。
（一）架棚支护
1、架棚应按下列顺序操作：
（1）串前探梁，用木楔与吊环打上劲，上山掘进，须采用防滑措施。
9（2）按设计的棚距及中腰线挂好支架顶梁，并与顶板间按作业规程规定腰严背实。
（3）挖柱窝至设计深度，栽上棚腿。
（4）背齐顶帮，打紧木楔和棚撑子或拉勾等。
2、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
（1）查棚梁接口是否严密吻合。
（2）查棚梁中心与中线的误差是否符合要求。
（3）查棚子腰宽或底宽是否符合设计要求。
（4）查棚子腰线上下的高度是否符合要求。
（5）查棚梁是否水平、支架扭距、棚距及前倾后仰是否合格。
（6）查支架帮顶是否按规定刹紧背牢。
（7）查“U”型钢支架接茬长度是否符合要求，卡缆拧紧力矩是否符合规定。
3、背帮顶材料要紧贴围岩、不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板或塘材应与巷道中腰线平行，其数量和位置符合作业规程要求。
4、柱窝下是软岩（煤）时，要采取防钻底措施，其要求要符合作业规程的规定。
5、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
重要设备安装工程安全技术措施
1、为加强机电设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合机电设备安装工程施工特点，特制定本安全措施。
2、重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人应组织 10 施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辨识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。
3、重要设备安装前必须先看设备的安装图件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装。
4、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，经矿主管检查，合格后方可使用，机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。
5、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。
6、施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电。
7、施工现场必须设有保证正常进行并符合安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须使用规定的安全电压。
8、拆卸设备零部件，应放置平稳，装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔。
9、在吊车、到链吊起的部件下检测、清洗、组装时，应将链子打结锁上，并且用道木或支架垫平、垫稳，确认安全无误后，方可操作。
10、不能佩带工具袋时，工具和零星材料应装入袋中，用绳素起吊运送，严禁上下抛送。
11、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。
12、施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。
13、各种机电设备都应有安全正确的操作程序和方法进行操作，操作人员要经过培训考核合格，取得证书方可上岗作业。
采空区瓦斯抽放安全技术措施
1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。
2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。
4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。
5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。
6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。
7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。
8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。
10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。
11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。
12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。
13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4≥0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。
14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。
15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。
16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。
17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。
18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。
20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。
21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：
①启动：开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检 13 查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。
②停机：关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。
22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。
23、抽放泵进气口端，应装上20－30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。
24、对采空区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制.当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施，或停止抽放。
地面储煤场防灭火安全措施
本着“预防为主，防消结合”的方针，全面实行煤场消防安全管理工作，特制定以下防灭火安全技术措施：
1、原煤升井后，经转运到指定煤场卸车后，应使用推土机将其推平整，压实；煤堆应单一堆放，整齐成型且界限分明，煤堆四周不能有散积陈煤，溜煤口10米范围内不准存煤，应及时对溜煤口附近的原煤进行倒存，并派专人巡视。
2、对冬季留下的陈煤及时进行处理。
3、如发生煤自燃现象时，应及时进行翻堆，分层压实，一般自燃严禁浇水处理，只有产生明火时才能使用消防水带进行灭火。
4、使用推土机时，必须对机械进行细致检查，防止漏油，严禁推土机进入明火区域。
5、堆放原煤时，尽量将原煤堆放在高处，减少与水的接触。
6、原煤必须进行合理的分类存放，保证煤场煤堆的库存量，一般控制在2~3万吨。
7、建立健全的煤场测温记录。
8、定期对煤场煤堆顺风进行CO检测，并及时汇报调度室。
9、消防水带必须使用耐高压材质的，并定期对其进行检查。
10、矿区内不准出现明火，如特殊情况必须制定其安全技术措施。
11、设置专用的防火地点，并配置消防器材、应急照明灯等，并定期进行检查，维修，确保消防器材的完好有效（后附消防器材表）。
12、主、副、风井50米范围内不准有煤堆。
13、在煤场最近水源地提前存储消防水带（消防水带连接后必须能到达最远点为宜），及其水枪，每天检查该水源地阀门、外接口完好。水压符合要求。
14、每天每班必须由通风队派专人负责对储煤场进行全面巡视一遍，并记录行走路线及各个地点情况，汇报矿调度。
15、所有进入场区的车辆必须按照春季草原防火要求，对车辆排气管加装防火罩。进入矿区人员禁止室外吸烟。
16、设置专人对煤场煤堆进行测温检查，并填写测温记录，如发现异常及时上报有关领导。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20—30升/分，压力为1—2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻 16 杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
19、在钻孔施工现场，必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查，预防安全事故的发生。
20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，如果发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，要立即停止打钻，撤出人员进行处理。
21、加强钻孔施工现场的通风管理，局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米，遇停电停风时，必须立即将井下人员撤出地面。
22、探放水施工人员发现透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙出水，水色发浑，有臭味等情况时，必须立即停止施工，查明原因进行处理。
宣威市文兴乡小松山煤矿
篇6：停电安全技术措施
为加强矿井因事故停电停风应急处理或矿井处于单回路供电状态，便于全矿井停电停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主扇通风后井下送电程序工作，确保矿井通风安全，特编制本措施报批。
一、一般管理规定
1、必须加强对永久风机的检查维护工作，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。若因检修需单机运行，必须在对计划检修的主要通风机进行检修前，对计划进行单机运行的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风机在良好状态下安全运行。同时，保运队要组织好检修工序，尽可能缩短单机运行时间。
2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以内不能启动主要通风机，必须及时打开防爆门和有关风门）。
3、通风科按《规程》要求设置瓦斯检查员，采煤面、掘进头瓦斯涌出量较大时必须安设专职瓦检员。
4、矿井安全监测系统必须灵敏可靠，监控分站、传感器、断电装置符合规定要求，中心站、分站、调度电话备用电源工作时间符合要求。
5、机电科加强井上下各变电所值班，发现问题及时处理。
二、停电停风管理安全技术措施
1、一旦发生全矿井停电停风，机电科要立即汇报矿调度室，并立即查明原因，尽快恢复供电。
2、调度室接到全矿井停电停风汇报后，要立即汇报矿值班领导，并汇报总工程师、机电副矿长等有关领导。矿有关领导要立即赶赴调度室。
3、矿井发生停电停风，要立即通知井下相关地点人员撤离。
①采煤工作面由采煤队跟班队长负责将人员撤至运输顺槽进风处；
②掘进工作面由掘进跟班队长、班长负责将人员自独头撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设置临时栅栏；
③其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离；
④如全矿井停电停风时间过长，人员由矿调度统一安排撤至矿井主要进风大巷。
4、全矿井停风超过10分钟或停风时间过长，造成井下瓦斯积聚时，应及时安排打开风井防爆门，充分利用自然风压通风。
三、恢复通风安全技术措施
1、矿井恢复供电，要严格执行先送地面主扇供电规定。待地面主扇开启，恢复矿井全风压正常通风后，方可向井下中央变电所和采区变电所送电。
2、采区变电所向采区内部送电，要根据调度指挥，先送局扇专用电。严禁局扇专用电和动力电同时合闸送电。
3、掘进工作面根据瓦斯员测定瓦斯大小以及安全监测传感器显示瓦斯浓度状况决定是否开启局扇，局扇司机严禁私自开启局扇或瓦斯浓度超过规定值后“一风吹”开启局扇。
4、瓦斯员检查独头巷道气体时，必须两人一同前后相距5米进行检查，检查多远，前进多远。
5、存在串联通风的巷道，必须先恢复串联源巷道的局扇通风，正常后，方可恢复被串联通风巷道的局扇通风。
6、只有采区通风恢复正常、掘进工作面局扇开启后，采区变电所方可向采区内恢复动力电。
7、机电科要专门编制采区变电所向采区内送电安全技术措施，明确送电程序。
8、各掘进头恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的电气设备的电源。
9、永久风机运转正常后，需要排放瓦斯的工作面，进行瓦斯排放工作，只有当瓦斯排放全部结束、通风系统正常后，方可恢复井下生产。
恒泰煤业公司燎原煤矿
矿井停电停风应急安全技术措施
二零一二年十月二十三日
矿井无计划停电停风安全技术措施
为了进一步加强我矿局部通风管理，预防和控制重特大事故的发生，严格局扇无计划停电停风的管理，特制定矿井无计划停电停风安全技术措施。
1、凡是事先未经批准随意停局扇或由于高低压供电系统突然停电和局扇本身电气故障以及机械故障而引起停风停电的，不论时间长短都属于无计划停电停风，均要登记和上报。
2、建立以总工程师为首的（生产、通风、机电、安监）四位一体的管理体系，做好局部通风管理工作。
3、每月召开专门会议，对局扇无计划停电停风事故原因进行分析，对存在的问题责成专人进行解决，并提出整改措施。
4、生产技术科、“一通三防”科、生产技术科、机电运输科等管理部门，应对所管辖范围的局部通风设施（局扇、风筒等）以及局部通风设施所在地点（巷道）的环境安全管理作为一项重要日常管理内容进行管理。
5、负责实施局部通风设施的队组和与局部通风设施所在地点（巷道）有关队组，也要作为一项重要日常工作按要求进行安装、使用、操作和维护。
6、井下机电队组必须建立局部通风的相关管理制度，对局扇的供电系统（采掘供电分开、风电闭锁、局扇开停监测等）的安装、检修、维护全面负责，并不准随意停电、拆装，保证局扇连续运转，闭锁灵敏可靠。对局扇无计划停电停风的原因进行分析，采取措施加以解决。
7、“一通三防”科在做好通风瓦斯管理的同时，要监督技术、生产、机电等部室的局部通风管理工作，并对局扇无计划停电停风的事故及时进行登记，并上报，负责向有关部门发出原因分析的通知。
8、安监科对上述工作要进行全面监督检查，并对事故进行追查，落实责任者，进行处理。
9、每台局扇都必须指定专人管理。队长是现场局扇管理的第一责任者，每班由安全员或放炮员现场管理局扇，无人工作地点的局扇由瓦检员负责管理。局扇实行挂牌管理。
10、除瓦检员、放炮员和安全员以外，任何人员不得随意停开局扇，如需停开局扇时必须经矿总工程师批准，“一通三防”科同意。
11、因检修、检查等原因要停局扇时，须提前办理报批手续，并制定相应停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。
12局扇安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供给的风量大于局扇吸入风量时，方可安装。否则，不得开口送风。
13、加强风筒管理，风筒吊挂符合标准化要求，避免风筒接头脱节，风筒出口距工作面距离和风量严格执行作业规程的要求，严禁无风、微风和瓦斯超限作业，否则，以事故论处，由安监处负责追查处理。
14、采掘供电分开、局扇实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，并实现安全监控。否则不许开工。
15、瓦斯检查员按规定检查瓦斯，不准空班漏检，同时对局扇无计划停电停风进行监督检查，对风筒损坏、脱节断开、风筒出口风量及出口距工作面的距离进行监督检查，检查结果及时汇报调度室和“一通三防”科，并做好记录。
16、加强对局扇供电的移变、高低压开关、电缆管理，严格执行矿机电科制定的有关规定。
17、局扇在井下运转的时间累计不能超过半年，必须按时升井检修。运转的局扇每月进行定期检查。
18、一台局扇不准同时向两个掘进面供风。但符合下列条件和规定，经矿总工程师批准，可同时向两处供风：
（1）实现了掘进安全装备系列化；
（2）供风地点为同一队组负责施工，并能做到不同时作业的；
（3）两处风筒出口风量都能满足要求，正常情况下回风流和局部瓦斯不超限。
19、因故无计划停电停风或突然发生局扇无计划停电停风的掘进队，队长、班组长或安全员要立即组织撤出人员，切断电源，并组织人员在盲巷口（即停风掘进巷道口）设置栅栏，揭示警标，如施工队组派专人时刻不离在巷口新鲜风流中警戒看守的，可不设栅栏，警戒人员必须现场交接班，任何人不得进入停风区。
20、临时停工的掘进面或其它地点，一般不得停止局扇的供风，如果需要停风的，按有关局部通风管理规定进行处理。
21、调度室接到突然停电停风的汇报后，要立即组织查明原因，进行处理。