工段检修工作总结（精选7篇）
篇1：工段检修工作总结
光阴似箭，20xx年即将过去，在这辞旧迎新之际，我们为了把各项工作做得更好，取长补短，发挥优势，所以对过去一年的工作加以总结。在领导的正确指导下脱硫工作在过去的一年里硕果累累。同时也存在很多不足之处。在过去的一年里我们主要做了以下工作：
首先在安全生产方面，我以“安全第一，预防为主”为指导思想。年初我们以厂规章制度为前提根据实际情况制定了更具体的管理规定。坚持班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。让每个职工时刻牢记安全是第一要务。班组员工认真学习各项安全指示精神，针对现场发现的安全隐患能及时整改。做到隐患不留死角。特别是在今年四月份的大修中，我们组织严密，重视安全，时时提醒大家不能忘记安全，因为我们时刻把安全放到第一位安全警钟长鸣，所以大修期间没有因为管理不善而发生事故。但是，在平时的生产中对安全管理也有疏忽的地方，在今后的工作中要完善各项安全管理制度，使安全管理更上一层楼。在执行工艺纪律上我们能够做到认真执行公司的各项工艺纪律，基本上能够完成上级下达的各项任务。同时我们也存在很多不足之处：如，改造后的废水系统，在运行过程中我们没有重视指标执行情况，责任心不强，执行力不够。我们一定会汲取教训，在今后的工作中严格执行工艺指标，把各项工作做得尽可能万无
一失，为飞行腾飞做出贡献。
文明生产劳动纪律：为确保安全稳定高符合生产，减少不必要的撏失，加强管理，责任到人，杜绝跑冒滴漏，节能降耗，维护好设备，使其达到长周期运行。认真传达执行公司文件精神，使每个职工自觉的礼貌用语，文明待人。针对在工作中违反劳动纪律现象，我们采取“以人为本”的理念，以“劳动纪律规定”为准则，做到对事不对人，纪律面前人人平等。要求职工做到的班组长首先要做到，班段长身先士卒做员工的楷模。我们从元月份组织员工认真学习“白国周班组管理”，以“六个三”为指导方针开展各项工作。使每个班长的管理水平有所提高。针对个别违纪的员工我们以“管理规定”为准绳，进行了处理。由于我们严抓管理全年无严重违纪现象发生。
在学习方面我们能认真组织各班组利用交接班的机会学习上级文件，建立健全班组管理体系。通过民主评议产生班委成员，充分发挥每个班委成员的带头作用。在4月份大修工作中，由于在各班长的带领下，扒塔，装塔，清槽等各项工作都能出色提前完成，为提前开车打下了坚实的基础。我们每月坚持召开一次班组长会议，充分发挥民主集中制，使班组管理民主化，制度化，充分体现了以人为本的管理制度。过去的一年有成绩也有失误，为了把今后的工作做得更好，，总结过去展望未来，在今后的工作中我们要加倍努力，
严格管理，认真地完成上级领导下达的各项任务，充分发挥组长的聪明才智。为分厂的工作做出应有的贡献。
篇2：工段检修工作总结
导下、在各职能组、兄弟段（站）的鼎力帮助下，通过工段全体员工的艰苦努力，圆满完成了部里下达给我工段的各项工作任务，保证了设备、实施安全高效运行。积极组织开展节能降耗工作，提合理化建议，积极组织人员配合部里对工段现场安全整改，全年完成能源供应率100%。组织工段员工学习岗位技能和相关安全知识，不断提高全体员工的工作技能和安全意识，通过绩效考核，建立公平、公正、公开的绩效考核细则，调动了大家的积极性，充分体现了按劳分配原则，通过大家的共同努力工作，我们取得了一定的成绩，同时也存在着许多不足，下面就工段一年的工作做简要总结：
一、年终总结：
1、在过去的一年里，我们始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理的方针”，牢固树立安全供应理念，细化责任，强化隐患排查、整改，不断提高工段员工安全意识，开创了安全工作的新局面，按要求继续推进tnpm设备管理工作。认真学习tnpm相关知识，加强对设备的检查、维护、维修、保养工作，发现不安全隐患立即组织清除，保证设备在高效安全状态下运行，全年设备完好率100%、生产计划
供应完成率100% 。
2、认真执行kyt危险源的预知预警，工段利用班前会明确当天工作的主要危险源和设备在运行中故障的排除，操作人员严格执行安全操作规程，工段加强安全管理，不断提高员工的安全意识，杜绝各类事
故发生，
3、严格按照公司6s管理小组的要求，组织员工进行自检、自查对不
合格项目落实整改，严格执行要害部门出入管理制度，工段大门设专
人负责，对外来办事人员必须经部领导同意、会签手续齐全，并经登
记后、工段设有专人陪同方可进入院内。
4、工段通过实施绩效管理考核，逐步完善和细化考核细则，充分体
现了公平、公正的考核原则，进一步激发了全体员工的积极性，提高
了员工的整体素质和主观能动性，体现了多劳多得的分配原则，在具
体的绩效考核中逐步进行完善。
5、积极开展节能降耗工作。在接收液氧、液氮、液氩、二氧化碳时
要求班组员工认真检查巡视，仔细核对液体计量做到精确无误，开关
液氧、液氮泵时遇冷则要缓慢少量开启阀门，减少液体浪费，管道输
送气体时，要先与生产单位联系及时调整送气量，避免浪费。
6、创建学习型班组，结合岗位特点制定学习计划，按计划组织员工
集中学习和自学相结合，员工之间相互交流工作心得，做好员工的个
人学习笔记，通过学习不断提高员工的整体素质和理论水平。
二、存在不足：
1、工段与各职能组、段（站）之间的沟通还有欠缺、协调不够。
2、员工对专业技术学习意识不强。缺乏创新意识
3、自己在组织工作中不够大胆。
在今后工作中，要认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更
好、更强。以最佳状态步入到20xx年的工作中去。
三、明年工作计划：
1、加强与部里各职能组、段（站）的沟通，学习他们的先进经验。
2、认真组织工段全体员工学习现代科学文化知识和本岗位技能，不
断提高班组成员综合素质及工作能力。
3、加强安全知识的学习，不断提高员工责任意识，做到“眼勤、嘴
勤、手勤、腿勤”，在复杂的工作中磨练意志，增长才干。
4、发挥骨干作用，督促工段全体员工积极开展节能降耗工作，及时
提合理化建议、达到安全用能、节约用能的宗旨。
20xx年即将过去，总结过去的经验和教训，我们有决心在新
的一年里取长补短，振作精神，上下一心，坚决完成部领导交给我们
的各项工作任务，为公司早日实现“一体两翼，超越百亿”而努力奋
斗。氧气工段
篇3：变换工段技改总结
关键词：全低变变换炉,流程,特点
0 前 言
江苏晋煤恒盛化工有限公司年总产600 kt合成氨、800 kt尿素和250 kt甲醇。自开车以来,装置运行一直十分平稳,各项指标均达到设计要求。但也有美中不足之处,比如氮肥二分厂净化工段的变换系统,因设计缺陷,一直是制约生产的瓶颈,存在的问题有以下:
(1)第一套变换系统阻力大(0.2 MPa);
(2)蒸汽耗高(吨氨平均580 kg)。
所以,因变换问题造成公司运营成本高,公司各级领导对此都很重视。经多次多方考察、调研,于2011年元月研究决定再上一套全低变变换装置。第二套变换半水煤气的生产能力为90 000 m3/h。
1 岗位任务
变换工段的工作原理
(1)将合成高压机三段送来的半水煤气加入适量蒸汽,在一定温度和钴-钼催化剂的作用下,使半水煤气中一氧化碳与水蒸气反应,转化为氢气和二氧化碳,达到除去绝大部分一氧化碳,同时制得同等量氢气,制备甲醇、合成氨所需原料气的目的。
(2)及时合理地调节各项工艺指标,优化操作,降低蒸汽消耗,延长催化剂的使用寿命。
2 工艺流程及说明
压缩来的半水煤气经除油器净化除油,进入煤气换热器,与2#变换炉二段来的变换气换热后到中间换热器管内,再至1#变换炉一段,出来后,经水冷激、喷水增湿、降温后依次进入1#变换炉二段、喷水增湿、2#变换炉一段、中间换热器管间、2#变换炉二段,出来的气体部分进煤气换热器预热煤气,部分进冷激水加热器将冷激水加热,混合后的气体经热水加热器、软水加、变换器冷却塔降温至<40 ℃进水分离器,分离水后去下工段。
除氧脱盐水经喷水泵加压后进调温水加热器升温,再进入增湿器,对变换气冷激增湿。
3 新装置的投资
该系统总投资为1 753.7万元,具体情况见表1。
4 装置的特点及运行情况
4.1 变换炉及特点
(1)变换炉为二台,直径ϕ4 200
mm,材质为Q354R,内衬保温材料。
(2)二台新变换炉内都分为二段。
而老系统第一变换炉为二段连通,第二变换炉是二段分开的。
4.2 装置特点
新系统采用1#变换炉一段加蒸汽,二段喷热水;2#变换炉一段喷热水工艺生产,在降低蒸汽消耗方面起到很大作用。而老系统是在第一变换炉内加蒸汽,在第二变换炉第一段和第二段分别喷热水的工艺。两套变换工艺不同,节能降耗效果就不同。新系统在第一变换炉二段喷热水,第二变换炉第一段喷热水,这两段在变换炉内都是高温区,这样不仅可以降低催化剂的反应温度,同时还可以将热水汽化,产生大量的蒸汽,增加变换反应所需的蒸汽,减少外加蒸汽,从而达到节约蒸汽的目的。
新变换系统与老变换系统相比,增加了一台冷激水加热器,目的是将进增湿器的喷水温度提高,增加喷水量,从而降低蒸汽消耗。
另外,变换气的热量回收,用除盐水,此除盐水作为变换炉段间喷水,既可降温,又作为原料气。
4.3 运行情况
2011年7月15日开机升温硫化。18日8时硫化结束。19日上午排硫结束。并入系统生产,一次开车成功,运行情况很好。以下为8月2日的生产情况:
半水煤气量 66 000 m3/h
蒸汽用量 96.84 t
吨氨蒸汽耗 194.5 kg
日产氨醇量 497.0 t
除盐水用量 192 t
吨氨耗除盐水 386.3 kg
CO含量 2.8%～3.15%
进口压力 1.98 MPa
出口压力 1.95 MPa
系统阻力 0.03 MPa
5 新装置产、消情况(表2)
6 新装置投资及效益
工程总投资为1 753.7万元。新系统全年氨醇产量为182 813.3 t。
(1)节约蒸汽量
4～7月老系统吨氨平均蒸汽耗580.0 kg,而新系统十天的吨氨平均蒸汽耗为194.51 kg(如表2),蒸汽价格以200元/t计算,节约蒸汽费用1 299.8万元/年。
(2)节约电量
4～7月老系统吨氨平均电耗1 290.25kW·h,而新系统十天吨氨平均电耗1 206kW·h。在新系统投运之前,老系统是六台压缩机生产,也就是4～7月的吨氨醇电耗是1 290.25kW·h。新系统投入运行后,仍是六台压缩机生产,吨氨醇电耗下降了84.25kW·h,凸显新系统的节电效果。因为老系统阻力大(0.2MPa),压缩机耗电量就高,新系统阻力仅0.03MPa,使压缩机效率大大提高,电耗明显下降。
7结论
(1)结合本公司实际情况,选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案,采用国内成熟技术及废旧设备,降低投资。
(2)解决了阻力大和蒸汽消耗高两个致命的问题,开车至今运行结果表明,达到甚至超过了国内先进水平。
(3)自动化水平高,仪表选型切实可靠与适度先进相结合。
(4)设备、管道布置合理,节约土地。
(5)在环境保护方面,同时采用行之有效的“三废”治理措施,实行“三同时”的原则。
篇4：工段检修工作总结
2016年一季度，检修工区检修工段继续围绕着三电热网的安全、稳定运行开展工作，检修工区从一月份开始，安排员工分批次的休息带薪假和轮岗，在人员少、热网维护任务重的情况下，检修工段紧抓安全不放松，每天组织群监网员对热网进行两小时一次的巡查，发现问题及时办票处理。在工作之余，组织在岗人员进行学习安全文件、各项规程，以及检修涉及到的各种安全措施。
一、利用二.五安全会组织员工学习事故案例、检修规程。
二、组织群监网员每进行四次热网设备安全运行巡查，累计查出隐患、缺陷73条，（例如：5#加热器端盖漏水、3#循环泵轴承有异音、冷凝热凝结泵机械密封损坏、北路供热系统凝结泵振动大等等）
三、每天对每项热网维护工作中的“一票一措一卡”进行监督检查，一季度我工段没有发生一份不合格的工作票。
存在问题：
（1）个别群监网员素质提升有限，仅能承担小组的安全管理，大局意识不强，未能充分发挥其应有的作用。
（2）检修人员检修质量意识淡漠，存在着“干完就算、有事再说”的思想。
下月工作计划：
四月份我们检修工段就会开始进入计划检修工作中，检修工作即将全面展开，工作再忙安全不松，在四月份检修工段要在安全上严把关、严要求，积极发挥群监网站的监督作用，并做好以下几点：
（1）充分利用好二五安全会，加强思想教育和培训学习，提高安全意识。
（2）继续对群监网员进行相关的安全规程、制度学习，提高群监网员对安全工作的全局意识。以点带面让所有检修人员都能重视安全！（3）继续加大现场安全管控，实质性的发挥群监网员在现场的最大作用。
（4）加强检修质量监管，对检修人员进行安全质量思想教育。（5）继续对敢于进行安全监管的安全员进行表扬和奖励，以此来提高群监网员对安全工作的积极能动性。
检修工区检修工段
篇5：维修工段11月检修报道
曾经如此浩大的工程还属于天
一、省安、深信等公司外包的行列，而如今的现在我们维修工段可以挺起自己不屈的脊梁，骄傲的告诉公司“我们能行”。因为公司的维修队伍现在拥有着属于自己的骨干力量，我们可以靠着自己的双手担当起部分较大检修任务。
今年年初维修工段在熟料部部长助理王军同志的指导下成立了四个小组：铆焊小组、皮带小组、机修小组、润滑小组。在以后的工作中各个小组捷报频传，都取到了良好的效果。主要成绩如下：
一、强化了工段的技术含量，人人分工明确
（一）铆焊小组：“质量出自我们的手上，信心源于我们的技术”在成立以来，工段内曾经多次的组织了对于不同的铆焊作业的学习和练习，从根本上熟练大家的技术。老师傅细心传授，大家虚心请教。在对于部门的铆焊作业中，在保证质量的前提下，能够提前完成部门交付的任务。
（二）皮带小组：标语“从技术上革新，以质量说话”。在小组长的带领下，皮带小组改进了技术，以自己改革的冷粘法取代了以前的硫化皮带粘法，在为部门节约了成本的同时，也保证了正常生产的运行。
（三）机修小组：理念“设备的正常运转就是我们的脸面”。机修小组在正常生产的时候他们肩负着设备的巡检工作，在检修期间他们奋战在设备维护的第一线，他们以自己的青春保证着机械的质量。
（四）润滑小组：标语“不让部门浪费一滴油”。润滑组的每一员，这个理念植入了每一个人的内心，他们每天出入各个油站，检查重要设备传动部位，以润滑油为伍，和油污打交道，保证着设备的正常运转。
二、敢于承担重担，敢于面对挑战
在检修和设备维护的过程中，维修工段人员不怕困难，敢于面对挑战，迎难而上。例：配料站因下料板喂机经常堵料，维修工段人员仅仅用时四天半就完成了对于板喂机的拆卸和对于下料溜板的安装工作；在上次2﹟磨辊的翻面检修工作中，他们凭借自己的努力，克服了工期短，工作任务重等困难，顺利的完成了部门交付的任务，仅此一项直接为公司节约35万余元 ；在这次的1磨辊翻面工作中他们克服了工期短，任务重，人员少等困难，又有了重大的突破。以上次检修积累的经验，结合此次翻面工作的实际，在预计的基础上提前完工，使用吊装车辆的时间仅为2天，这次磨辊备件检修总使用费用不到2万元。
三、坚持“物尽其用，物尽其能”的原则
将挖潜节约和修旧利废活动实施在实际的维修工作中从点滴做起，长期坚持，持续开展挖潜节约和修旧利废活动。加强报废环节控
制。定期对部门报废材料进行现场验证、评审，有效控制物资报废率。同时，在日常检修中，从我做起，绝不浪费一个螺丝，旧件、废件、多余件及时回收整理；统一管理废旧物资，分类存放，便于维修人员结合生产实际需要，及时发现再次修旧利用的废旧物资；部门领导大耗”节约意识，培养勤俭节约习惯；积极开展合理化建议活动，技术骨干发挥专业优势，工段全体成员发挥现场工作经验和聪明才智，多动脑、多发明，对废旧物资提出再次利用可行性建议，为公司发展献计献策；开展修旧利废正向激励措施，提高广大员工工作激情，深入挖掘降本增效空间。
篇6：烧成工段副工段长工作标准
一.目的: 做好工段设备、工艺，满足生产工艺要求，达到环境清洁、员工健康安全。二.范围:适用于烧成工段副工段长岗位。职责与权限:
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
3、提出工段检修计划经段长审核后上报生产部。
4、审核备品配件计划经工段批准后上报生产部。
5、做好各班次及各班组设备运转统计台帐。
6、每月按要求配合生产部进行产品清盘工作。
7、负责工段文件和质量记录的管理。
8、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
9、负责对工段内各班组各项管理工作进行检查考核，对班组长有提出任免建议权。
10、负责工段设备的维护和管理。
11、配合段长参与一般事件、事故调查、处理及纠正预防措施的实施并上报。
12、负责工段工业固体废弃物及危险废弃物处置前的管理工作。
13、配合段长负责工段信息交流及协商。
三．工作程序
1、全面贯彻执行公司的各项设备、工艺管理制度。
2、按时参加公司生产部例会和其它要求参加的会议。
3、负责在班组长例会上总结工段设备、工艺管理工作,并传达布置公司和工段的设备、工艺管理工作。
4、协助段长全面负责工段设备、工艺管理工作。
5、根据公司的设备、工艺和考核办法结合工段实际，制定完善工段内部的考核制度经段长批准后实施。
6、根据工作需要，随时向段长提出工段人、财、物调动的建议。
7、每日对工段设备、工艺、巡检并检查巡检记录，对异常情况及时协调处理并上报生产部。
8、收集归纳，整理，设备、工艺方面的图纸资料。
9、负责工段的文件和质量记录的管理工作。
10、对巡检过程中发现的问题责令小组进行纠正，提出预防措施，对班组反馈的问题负责组织解决，若解决不了的上报技术部。
11、负责工段一般工序质量事故的分析，提出预防措施，对重大工序质量事故报生产部。
12、设备事故、设备润滑管理严格按《设备管理办法》 执行。
13、计量器具管理工作按《设备管理办法》执行。
14、针对磨系统生产情况，提出工艺参数的修改建议,报生产部审批。
15、审核车间检修计划经段长批准后上报生产部。
16、负责组织对检修项目实施效果进行验证。
17、备品、配件计划
18、审核备品配件计划经段长批准后上报生产部。
19、负责组织编制每月的备品配件计划。
20、对领用的备品配件亲自或指定专人检验，如发现质量问题以书面形式上报生产部。
21、每个生产月结束后，用算术平均值等统计方法总结当月生产质量及设备运转率完成情况，并在工段班组长例会上通报。
22、每月收集各班组的设备运行记录表、设备点检记录表。并分类整理，每个生产月结束后，按编号进行编目的归纳保存。
23、对其它质量记录应每月到各班组收集一次，按编目档保存。
24、每月对本部门质量记录进行一次检查，并填写质量记录检查表。
25、按要求完成公司及生产部下达的工作任务。
26、接受公司下达的任务，将任务单分解，安排专人负责实施。
27、检查工作任务的完成情况。
28、负责检查工段各班组设备、工艺管理工作。
29、按工段设备、工艺管理制度每月对班组进行考评。30、对日常巡检中发现的问题进行考核。
31、以“合理化建议”形式将职业健康安全管理体系运行中存在的建议传递给工会。
32、工作现场作业，按照《安全操作规程》执行。
33、节约用电、用水，杜绝浪费。
34、将办公垃圾（包括废纸）根据《污染防治控制程序》上交统一处理。四.记录：
1、记录检查表
2、巡检记录
3、计量器具台帐
4、工艺技术台帐
5、数据分析记录
篇7：工段检修工作总结
1 饱和热水塔存在的问题
变换工段从2001年11月开车,影响一分厂连续运行、安全运行系统阻力大、气量加不上去、产量偏低的主要因素如下:
1.1 热交换器腐蚀比较严重,运行时间短
从热交换器运行的情况来看,热交换器更换频繁,分析其主要原因是经过饱和塔的半水煤气温度在进入热交换器前低于此压力和汽气比条件下的露点温度,这样在热交换器的器壁或列管上就会凝结有微量水珠,煤气中的二氧化碳和硫化氢在2.0 MPa压力下便会溶于其中,同时气体中的微量Cl-和SO2、SO3也会溶于其中,使液滴中存在HS-、CO32-、、HCO3-、Cl-、SO32-、SO42-等酸性离子。这些液滴具有较强的酸性,腐蚀列管和筒体。同时由于所使用的材料为16MnR或不锈钢,其组织具有不均匀性,而各种金属及其化合物的电位不一样,只要有液滴存在便会形成各种各样的原电池,加快热交换器筒体和列管的腐蚀。当进入热交换器的半水煤气通过换热后的温度高于该压力下的露点温度时就不会析出液滴,不存在腐蚀。从历次一分厂更换下来的热交换器解剖后观察,沿着煤气进口向上2.5 m之内的地方腐蚀最为严重,堵塞物较多,而2.5 m以上就没有腐蚀,就充分说明了这一点。
1.2 调温水加热器泄漏
第一调节器温水加热器、第二调节器温水加热器因腐蚀泄漏已在2003年6月份的大修中改为2台喷水罐,第三调节器温水加热器在2004年6月份泄漏,在当年7月份的大修中已不用,改造前一分厂变换系统的热水循环仅在饱和塔和热水塔之间循环。
1.3 硫酸盐和其他杂质造成1#变换炉压差大
硫酸盐的形成主要是饱和塔的水和煤气中携带的硫、氧形成的杂质包括腐蚀产物,其他杂质主要是因气体冲刷焦炭产生的小碎末、油污等盐类和杂质,随煤气从饱和塔顶的水汽带进1#变换炉顶部,即使饱和塔顶有丝网、除沫器,丝网、除沫器也很快会被腐蚀掉。一分厂变换饱和塔顶的除沫器通过几次检修检查,确实如此。
2 设备改造及改造后流程
根据以上问题,同时咨询变换领域的专家,且根据全低变流程的实际情况,共同制订了解决的方案和流程。
2.1 改造办法与措施
(1)更换部分设备,扩大设备的容积,提高设备的生产能力。
(2)饱和热水塔改为二次脱硫塔,原二次脱硫塔气相采用串联形式。
(3)新增的净化炉和原焦炭过滤器内装脱油剂,两个设备的流程采用并联形式。
(4)2台冷却器变换气流程采用并联形式。
(5)后热交换器面积变为200 m2后,1#喷水罐的喷水量加大,另外更换流量大的喷头8个以上。
(6)扩大变换工段管线直径,提高通气能力。
(7)取消变换工段饱和塔与热水塔之间的水循环系统。
2.2 改造后流程
来自压缩三段的半水煤气2.0 MPa、40 ℃经丝网除油过滤器分离油水后,经焦炭过滤器进一步除油,除油后的半水煤气再经分离器进入前热交换器的管程与壳程的变换气换热,温度升至167 ℃,此时向半水煤气中添加压力2.5 MPa、温度220 ℃的蒸汽,添加蒸汽的量约为420～450 kg·t-1 NH3。加蒸汽后的半水煤气温度约为170 ℃,进入后热交换器管程与壳程的变换气换热,温度升至190～200 ℃后经1# 电加热器进入1# 变换炉上段,气体经过1# 变换炉上段所装的除氧剂和抗毒剂后,除去对变换触媒有害作用的成分,进入上段的触媒层反应,上段触媒层出口温度控制在360 ℃左右,出上段的变换气进入增湿段内进行喷水增湿降温,气体温度降至200 ℃后,进入1# 变换炉下段进行反应。反应后的变换气温度为330 ℃,进入后热交换器壳程与管程的半水煤气换热,温度降到270 ℃左右,然后进入1# 增湿器喷水降温至190～220 ℃进入2# 变换炉上段继续反应。反应后的变换气温度为270 ℃,然后进入2# 增湿器喷水降温至190～210 ℃,再进入2# 变换炉二段反应。反应后的变换气温度为230 ℃,下段出来的变换气进入前热交换器壳程与管程的半水煤气换热,温度降到100 ℃左右,进入1、2# 冷却器壳程与管程的循环水换热后温度降到40 ℃后,经变换气分离器分离掉水分后去变换气脱硫工序。
3 设备改造情况与投资
一分厂变换工段去掉饱和热水塔设备改造情况与投资见表1。
4 经济效益分析
(1) 一分厂煤气流量为66000 Nm3·h-1,饱和塔出口压力为2.0 MPa(表压),饱和塔出口煤气温度为124 ℃,(即PH2O饱=0.22 MPa),饱和塔后半水煤气的湿含量(考虑系统热量回收情况,取饱和度为85%)为:
X=φ·PH2O/P-φ·PH2O=0.85×0.22/(2.0+0.098)-0.85×0.232=0.098
即饱和塔出口煤气中携带的蒸汽量为0.098×3300×18/22.4=260 kg·t-1 NH3
(2) 一分厂每h氨醇量为21.7 t,则饱和塔每h产蒸汽5642 kg。也就是说,取消饱和热水塔后,改用外加蒸汽则t氨蒸汽消耗增加260kg·t-1 NH3。每t蒸汽按81元计算,则去掉饱和热水塔后,每h的费用为457.0元。全年按8000 h计算,则全年增加费用为365.6万元。
(3) 一分厂每次更换一个热交换器的费用为90万元,更换热交换器需2 d造成的损失为:1040 t NH3×650元·t-1 NH3=67.6万元(2 d产氨1040 t,每t氨利润是650元),人工费用为2万元。共计损失为159.6万元,即去掉饱和热水塔后,每年少投资159.6万元。
(4) 去掉饱和热水塔后,最大的效益是安全效益。2.0 MPa变换国内同类型的厂家都出现过类似的爆炸事故。同类型的厂家资料上报道的管道泄漏、设备腐蚀等问题也不少。去掉饱和热水塔后,腐蚀问题解决了,安全问题就会迎刃而解。
(5)阻力问题得到解决,一分厂的产量由520 t·d-1增加到550 t·d-1,每d多产醇氨30 t。则全年增加效益为:30t×650元·t-1 NH3×330 d=643.5万元。
(6) 从以上分析看,虽然蒸汽费用增加365.6万元,而避免更换热交换器等费用为159.6万元,去掉饱和热水塔后在现在的基础上每年增加效益计643.5万元。
5 结语