XX工厂冲压车间管理制度

XX工厂冲压车间管理制度（精选8篇）

篇1：XX工厂冲压车间管理制度

一、生产管理方面：

1、根据公司的总体生产计划编制车间的周、月度生产计划，按计划完成生产任务，每日实时监控生产计划进度完成情况，及时调度、协调；根据焊装生产情况及时调整冲压件生产计划。

2、采用导师带徒的方式，对新员工进行操作技能培训，培养主机长，提高员工的作业熟练程度，提高单班产量。

3、班长对员工作业进行作业观察及现场指导，纠正员工的不良操作习惯。

4、通过技能培训，改善吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提前吊装到备用工作台上，并对员工进行装模作业培训，缩短装模时间，提高生产效率。换模时间由原来的,45分钟缩短到20-30分钟。

5、对A线机器人程序进行优化，通过对机器人运行动作的观察，将机器人运行程序中一些等待动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提高机器人的工作效率。程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提高了20%。

规范班组生产日志的记录，设计生产日报表，各班长每天将各班组的产量（包括合格品数量、返修品数量、报废品数量）、设备停线情况、模具状况等生产情况准确记录

二、质量管理方面：

1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提高员工的质量意识。指导员工生产前后必须将模具擦拭干净，避免制件产生凹陷、高点等质量缺陷。

2、完善、强化首末件检验制度，对首件、末件严格进行检查，每种部件开始生产时必须先试冲1-2件，挨个工序检查制件的状态，若制件存在质量问题，立即查找问题原因，对模具进行修复，确保制件合格才开始生产，杜绝有批量问题的产生。

3、责任生产班组对本班组生产的部件进行标识，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追溯，每周对发生质量问题进行汇总分析，相关班组提报有效的控制措施加以在线控制。

4、随时对本班产品质量进行检查，发现问题及时整改，最大限度避免问题部件下转到焊装。

5、针对生产过程中发生的质量问题项、AUDIT评审问题、PDI检查的问题项，查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决。

6、制定、完善冲压车间质量考核管理办法，对出现重大质量问题的质检员和相关责任人进行考核，并定期对员工进行质量培训，提高全员的质量意识。

7、加强生产过程质量管理，冲压件报废率有所降低，原报废率约为0.5%，现降为0.2%-0.3%左右

三、安全管理方面：

1、每日对班长讲解安全生产知识，责任班长每天召开班前会，向员工灌输安全生产的重要性，提高员工的安全意识。

2、在生产过程中检查员工劳保用品的佩戴情况，监督员工遵守安全操作规程、正确佩戴劳保用品。

3、对生产现场的安全隐患进行排查，针对现场存在的安全隐患制定改善对策，排除隐患。

4、组织安全员对员工的劳保用品佩戴、睡觉、吸烟、玩手机等安全违章情况进行检查，第1次给予警告，屡教不改者进行考核。

四、设备管理方面：

1、组织车间设备保全人员每天对设备进行点检、保养，每月编制设备检修计划，并利用停产或周末休假期间按计划对设备进行检修，对快到正常使用寿命的零部件进行更换，减少设备停线时间。

2、提报设备维修备件，确保设备维修及时

3、汇总生产过程中设备发生的故障，并做好记录，针对设备故障做好分析，制定预防纠正措施，防止再次发生。

五、现场管理方面：

1、将冲压生产部的各区域责任到各班组，各班组负责每天将各自的卫生区清理干净。

2、把车间落好料的板料放在物料存放架上整齐摆放，并做好标识牌。

3、对车间现场进行5S整理、整顿，清除无用品，使现场干净整洁。

4、把现场模具、制件、工装、端拾器等定置摆放整齐。

六、成本管理方面：

1、对员工进行节约成本方面的培训，培养员工的节约意识，把所有用电设备及照明灯开关责任到专人管理，班长监督、检查，对浪费情况进行批评、教育、考核。

2、把所有设备由专人负责，每天做好日常保养；保全人员做好设备的点检、预检修、维护，减少设备备件的采购费用。

3、对工具的领用实行以旧换新制度，并上个人工具帐。工具正常损坏后，能修复的修复使用。

4、各班组对辅助材料实行专人领用，按定额领取、耗用，对部分辅料采取以旧换新的方法控制消耗。

5、每周汇总各辅料的耗用情况，与辅料定额进行对比。有超耗现象即分析、查找原因，进行控制。

6、成立节能降本改善小组，并担任组长，开展节能降本改善活动，挖掘改善项目，针对改善点制定改善措施，实施改善。

完成了20多项改善项目，改善效果显著，节省了大量的生产成本。

篇2：XX工厂冲压车间管理制度

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

五、工具管理

1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

篇3：XX工厂冲压车间管理制度

建设冲压模具教学生产车间的意义

随着职业教育的深化改革, “校企一体”是必然趋势, 但无论是“2+1”, 还是“半工半读”, 学生都是在学校学理论、在工厂学操作, 教学与生产存在一定的脱节。冲压模具教学生产车间的建设符合职业教育深化改革的方向, 具有重要的意义。

可提高学生的学习兴趣中职生的理论文化知识普遍掌握得不够好, 抽象思维能力与逻辑思维能力不足, 喜欢现场直观学习。冲压模具教学生产车间的建设使学生能在生产中学习、在学习中生产, 符合中职生接受知识的规律, 让学生容易掌握知识, 从而提高学生的学习兴趣。

可提高学生的实践能力冲压模具教学生产车间的建设使学生能参与模具接单、设计、工艺编制、零件加工、模具装配、试模、成品检验等模具制造全过程的学习与生产, 从而提高学生的实践能力。这种能力满足企业的需求, 实现人才培养与企业用工要求的“无缝”对接, 使培养出来的学生成为受企业和用人单位欢迎的技能型、应用型人才。

可激发学生的创造力冲压模具教学生产车间的建设使学生的学习过程融合到生产过程和管理过程中, 学生在教师带领指导下, 把理论知识运用到生产之中, 并把在生产中的体验与理论进行对接, 从而加深对理论的理解, 增强应用知识和解决实际问题的能力。这样的学习生产能够激发学生的创造意识、创造热情和创新精神。

可减轻学生的家庭经济负担冲压模具教学生产车间的建设让学生直接参与生产, 在为社会创造财富的同时, 自己也得到一定的经济回报。

可提高学校的经济效益冲压模具教学生产车间的建设为周边中、小企业提供了帮助, 为社会创造了财富。同时, 由于车间的生产主体是学生, 人工成本低, 虽然接单价格比市场普遍偏低, 但只要经营得当, 利润还是可观的。我校2011年上半年冲压模具教学生产车间的利润就达三十多万元。另外, 以往的实训耗材现在大大减少, 这一项在2011年上半年也为学校节省了几万元。

可培养大批“双师型”教师冲压模具教学生产车间的建设为教师提高操作技能提供了练习场所, 教师的理论知识在生产中得到检验和充实, 一大批教师成长为“双师型”教师。

冲压模具教学生产车间的建设方案

车间场所建设车间场所建设遵循一体化教学和适用原则, 生产岗位距离比一般工厂大, 岗位间能容下几个人在现场学习, 且光线充足、通风、噪音小, 车间的设备布置跟工厂模具生产车间一样:符合生产流程、设置合理、条理性强。教学生产车间通常建两层, 二楼设两间多媒体教学室和一间设计室;一楼为现场教学和生产场所。我校的冲压模具教学生产车间一楼的车间平面布置如图1所示。

生产设备配置生产设备配置跟工厂模具生产车间一样, 设备性能良好, 满足生产要求, 且安全可靠、操作容易。设备管理符合“6S”标准要求。

师资队伍建设师资是实现“工学结合”职教模式的关键, 高素质的师资队伍是职业教育质量的重要保证, 师资队伍建设主要从两个方面着手: (1) 从模具行业中招聘工程师和技师, 经过教育学、心理学、教师职业道德、教学方法、班主任能力等多方面的培养, 帮助他们考取教师资格证, 使他们成为“双师型”教师。 (2) 选派骨干教师到著名冲压模具制造企业挂职, 在那里学习模具设计和加工技术、生产管理和人事管理、经营和物流管理等, 使他们懂得模具企业的运作模式, 掌握模具企业运作的关键技术。我校先后派教师到深圳格兰达、江门宏基五金制品厂、佳铁自动化有限公司等企业培训, 提高了教师的实践能力。通过外聘技术人员再培养和校内教师出外培训, 提高了教师的理论知识水平和实践能力, 使他们成为“双师型”教师, 为冲压模具教学生产车间的建设提供了师资保证。

冲压模具教学生产车间的管理

冲压模具教学生产车间管理机构设置以精简为原则, 车间机构按车间主任——大组长——小组长三级组成。车间里的教师一职多能, 既是教师, 又是师傅;既是管理者, 又是生产者, 且每位教师兼任多项岗位, 车间管理机构如图2所示。

除图2管理机构外, 还设置了财会、统计、会计、材料供应及仓库等管理部门 (我校因还有其他的教学工厂, 为精简机构、统一管理, 这几个管理部门由学校统一管理) 。

冲压模具教学生产车间的教学生产方式

建设冲压模具教学生产车间的目的是为培养学生的工作能力。在保证教学质量的前提下, 以任务和充分利用资源为根据, 专业课程安排大班教学, 生产实践分组教学。

专业课程教学 (理论教学) 专业课程教学是理论教学部分, 不能因为有了生产车间就不学理论, 就直接在生产岗位工作, 这样会进入“徒弟式”教学的误区。只有经过理论教学——生产实践——再理论教学的交替学习方式, 学生才会掌握知识, 才会达到知识的升华。专业课程教学内容要根据生产任务、模具专业培养目标、学生综合能力发展规律来安排, 教学方法则以多媒体教学、现场直观教学、实物教学为主。首先, 用多媒体将生产过程以录像和动画等形式展示出来, 让学生了解模具工作原理、定义和相关数据。其次, 带学生到生产现场进行实物教学, 操作课则让学生上机操作。学生掌握了一定理论知识后, 转到生产岗位参加实践学习。

生产实践教学生产实践教学按组和模块进行, 一个生产项目一般分为四个模块, 每个模块设置教学任务和目标。 (1) 模具设计模块:能运用常规设计手段和专业模具设计软件进行中等复杂程度的冲压模具设计, 同时能进行模具制造成本核算。 (2) 普通机械加工模块:能熟练地编写模具零件加工工艺规程, 并能熟练地使用普通机床加工出各种合格的模具零件。 (3) 数控加工模块:能熟练地使用手工方式和CAD/CAM方式编写数控加工程序, 并能熟练地操纵数控机床加工出各种合格的模具零件。 (4) 钳工装配模块:熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程, 能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配, 具备分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。每个模块安排一组学生学习, 每组约5人。每组完成一个模块的工作任务, 掌握该模块的知识后转到另一个模块学习, 完成四个模块的学习任务, 也即完成四套模具的生产任务。

冲压模具教学生产车间的建设完全符合《教育部中等职业教育改革创新行动计划 (2010-2012年) 》的要求, 是产教结合的深层次表现, 其目标是为社会培养实用型人才, 其关键是教师队伍的建设, 每所职校都应设置教学生产车间或教学生产企业。我校冲压模具教学生产车间的建设虽然取得了一些成功, 但如何更好地管理和经营、如何做大做强, 还需继续研究探索。

摘要：探讨冲压模具教学生产车间建设的作用, 从车间场所建设、生产设备配置、师资队伍建设、管理机构设置等方面分析了冲压模具教学生产车间的建设方法, 并对冲压模具教学生产车间的教学生产方式进行了分析。

关键词：冲压模具教学生产车间,建设,校企一体

参考文献

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[7]宋洁, 闫勇.职业教育校企合作运作策略研究[J].中国职业技术教育, 2010, (8) .

篇4：冲压车间安全操作管理规程

安全操作管理规程

前言

为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。正文

1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。

1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。

1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒

1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。

1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。

1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

2、大型冲压机安全操作规程

2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3、行车安全操作规程

3.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.3对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

3.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

3.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

3.8行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3.9行车工必须做到“十不吊” 超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进行加工的不吊。歪拉斜挂不吊。

工件上站人或放有活动物品的不吊。

氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。带棱角、快口未垫好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人员违章指挥不吊。

3.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

4、CO2气体保护焊安全操作规程 4.1准备工作

4.1.1认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

4.1.3检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。4.1.4气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。4.2安全技术

4.2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

4.2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。4.2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

5、车间乙炔气、氧气安全操作规程 5.1乙炔气瓶的安全管理规范

5.1.1应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。

5.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开10m以上。

5.1.3禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

5.1.4检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。

5.1.5乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。

5.1.6严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。5.1.7冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5.1.8工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

5.1.9必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

5.1.10使用压力不得超过1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

5.1.12瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。5.2氧气瓶的安全管理规范

5.2.1移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动。

5.2.2装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。5.2.3氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质。

5.2.5氧气瓶应远离热源或火源。

5.2.6开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。

5.2.7瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧气不可替代压缩空气使用。5.2.9应避免氧气瓶接触电焊条或电路。5.3皮管的安全管理规范

5.3.1氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，一般为10-15米为宜。

5.3.2不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。

5.3.3皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。5.3.4氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。

5.3.5使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。

6、电气安全操作规程

6.1 电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。6.2车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

6.3经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。

6.4在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

6.5电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6.6使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

6.7使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

6.8在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

6.9进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

6.10移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

6.11在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

6.12发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，避免导电的危险。

7、消防设施及器材安全操作管理规程

7.1消防器材是灭火专用工具，不得随意动用（发生火灾时除外）。7.2要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。

7.3消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。

7.4发生事故时应按照消防器材使用规定操作。

7.5对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。

7.6确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。

8、其他设备安全操作规程

8.1操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

8.2设备在运行中要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。

8.3设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。8.4设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。8.5设备使用的刀具，工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。8.6设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时则应首先关停机械设备。

8.7操作旋转设备及直线往复时，应清除设备周边的杂物及与设备无关的工、夹、气具，严禁带手套操作旋转设备或去取未停稳的工件。

8.8设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。8.9工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

附则

本安全操作管理规程自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员，将视情节严重程度追究相应责任。

本安全操作管理规程未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。本安全操作管理规程如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全操作管理规程实施对象为XXX汽车有限公司冲压车间全体员工。

XXX汽车有限公司冲压车间将根据实际情况决定是否对此安全操作管理规程进行修订换版。新版发行后，旧版终止效力。

本安全操作管理规程的解释、监督权归XXX汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。

XXX汽车有限公司冲压车间 2017年11月25日

篇5：冲压件车间现场管理制度

冲压车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，达到生产中、高档产品的客户要求。

范围

冲压车间及冲压员工涉及的工作地点及范围。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 车间应严格执行质量体系的《程序文件》规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.3 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。

3.2.3 每个工序首件产品合格方可投入生产。

3.3 定置管理、标识管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.4 由于产品多样性及复杂性，所以产品的数量及名称一定要标注清楚。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

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冲压车间现场管理

3.4.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.2每天上班生产时先检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.3 设备运行中 ,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;

3.4.4 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.5 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.5劳动纪律

3.5.1服从管理人员及班长安排。违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。3.5.2 服从质检指导及意见，搞好产品质量，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.3不准在车间吸烟，违反罚款200元，再次违反罚款500元，屡不改者开除。

3.5.4保护产品、工件、地台板等公司财物，不准用力过猛使公司财物受到损失，避免有意或无意碰坏或摔坏等不良行为，违反罚款200元，再次违反罚款500元，故意者和屡不改者开除。

3.5.5 同事间相互关心，严禁侮辱、吵架，打架，违反罚款200元，再次违反罚款500元，打架者和屡不改者开除。

3.5.6 注意生产安全，不得违规、贪快等操作，适当使用工具，按指定规范操作放、取工件，违反罚款200元，再次违反罚款500元，屡不改者开除。

3.5.7准时上、落班，按时打卡，迟到、早退罚款10元/次。凡月累计违反10次可以开除。3.5.8不准代打卡，违反罚款10元/次，屡不改者加倍重罚。

3.5.9 请假1-3天班长批，请假3天以上厂长批，一般情况下不充许3人以上相同的时间段内请假，不请假以旷工处理，旷工每天罚款100元，月累计旷工3天，当自动离职处理。

3.5.10 工作前先检查机器，加注润滑油等，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.11 工作时保持工作岗位清洁，下班前做好岗位清洁工作，包括工件、工件废品、不合格品，工件器具等整齐摆放，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.12保持机台清洁，包括维修后机台清洁，及时清理机器及地面油污，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

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冲压车间现场管理

3.5.13工件摄仔、地台板、铁框、胶框等器具按指定区域摆放，不准随意乱放，尤其不充许靠在或放在成品或半成品身上，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.14工件合理保护，摆放整齐，不合格品或返工品得到合理处置或标识并且归位，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.15 生产过程中要求自检，发现问题立即停产并且报告班长，生产过程人为造成的废品损失，按成本价赔偿（每个工序由班长定下充许废品数量，一般情况下为3‰）。

3.5.16由于员工自身原因造成的产品返工，要扣除相应产生的二次加工费用，并且返工不计算返工工资，造成公司损失，按成本价赔偿。

3.5.17 如实报告生产数量（包括废品），如虚报，每次罚款最少50元，再次违反罚款最少100元，屡不改者开除。

3.5.18 做好的每个工序工件的规格及数量应当标识清楚，并且整齐放置到指定区域，不准杂乱摆放，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.19 易耗品（角磨片、沙带筒，沙带等）以旧换新，未能提供旧耗材，则按价提高10%赔偿。

3.5.20 严禁使用好的半成品，成品作工具或容器工具使用，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.21 严禁离岗不停机，违反罚款30元/次。

3.5.22 节约能源，严禁长明灯，长流水，长风扇，下班关闭机器总开关，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.23 专心作业，不准玩手机，嬉笑打闹，偷闲怠工，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.24 所有气瓶使用完，集中气库摆放，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。3.5.25保护公司财物，如地台板、电箱、机器、违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.26不准在车间掉垃圾，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

3.5.27 保持洗手间清洁、不浪费水、电，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。3.5.28消防柱及灭火器不能堵塞，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。

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冲压车间现场管理

3.5.29 严禁穿短裤、拖鞋进入车间，应当立即劝离车间，违反罚款20元，再次违反罚款50元，屡不改者开除。

3.6 文明生产

3.6.1 车间清洁整齐，模具摆放规范。

3.6.2 按划分好的区域整齐摆放。

3.6.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.6.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.6.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.6.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.6.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.6.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.7安全生产

3.7.1 严格执行各项安全操作规程。

3.7.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.7.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.7.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.7.5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.7.6 非本工种人员或非本机人员不准操作设备，外来人员未经批准更不准使用操作设备。

3.8 责任人。监督人

3.8.1 本制度执行人是冲压班长。3.8.2 监督人是公司领导层。

3.8.3 执行人执行不力，或者未能提供违反员工名单，则由执行人承担应当的处罚。

篇6：冲压车间物料和生产计划管理方案

一、人员配置及分工

计划人员组织配置：分为工单计划组和生产计划组两个小组。

说明：生产计划乃企业的生产龙头，生产计划的成功与否关系到一个企业的成败，故计划人员必须思想慎密，冷静，工作细致认真，以及有熟练的专业知识。由于五金部内部工序较多，生产颇为复杂。考虑到计划人员下单时须有比较安静环境和较好的个人情绪，我部结合实际情况将生产计划分为工单计划和生产计划两块，共配置四人。工单计划组主要负责下计划、扣库存、总装部补、退料跟进、维护本部门ERP工单系统。生产计划组负责部门生产计划的跟进以及与总装部、PMC部的沟通协调工作。

1、工单计划组（2人）：主要负责生产计划的下达，其中主要工作如下：

A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的排出开料计划、冲压车间生产计划、碰焊车间生产计划。

B、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、由于公司ERP现状的局限性，负责将各车间生产计划录入至公司ERP系统，生产各车间生产工单，并负责本部门ERP系统的推进及维护。

D、负责收集开料、冲压、碰焊车间的生产报表，输入生产计划表中，以便准确及时更新各部门生产计划。E、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到生产计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。F、负责总装部、五金部各车间补料生产计划的下达。

G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在8H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相关人员。以免造成仓库库存的积压，以及避免因暂停订单长期未作处理，而被生产计划人员误作为多余库存顶用，当该订单恢复生产时而无物料可用之混乱现象。H、负责上级交办的其他事项。

2、生产计划组（2人）：主要负责五金部各生产部门生产计划，以及产前原料的跟进，生产后与总装、PMC相关部门的沟通协调。

A、负责跟据六分公司周生产计划，工单计划员下达的车间生产计划，结合车间实际生产情况，合理编排各车间四日生产计划。

B、负责在每月5日与部门经理、车间主任根据下月订单量、车间产量对下月的生产作出评估，遇车间产能不

作者：田同新 足可适当增加设备人员或考虑发外。车间产能过剩时将信息反馈给PMC部，要求增加对外接单量，以满足车间生产。

C、负责每日将车间生产报表准时输入到自己的生产跟进表中，结合物料员反馈的物料信息参与车间每日9：30分与17：00的日生产计划编排。

D、负责提供相应的生产计划和生产周期以及提前备料信息给PMC部原村料MC员和各车间物料员，以便MC员备料和物料员跟进原料状况。

E、负责收集各类原料信息，车间模具信息、车间设备信息评估订单的达成情况，遇不能按期达成时需知会PMC部PC员调整生产计划。

F、负责车间生产时因原料、模具、设备出现异常时的生产跟进，确保生产计划的达成。G、负责新产品试产、打样的接单、计划下达、以及生产情况跟进。

H、负责与车间主任、班长、总装、PMC、注塑部相关人员进行沟通协调，以便及时了解各类与生产相关的信息，确保主生产计划的顺利达成。I、负责完成上级交办的其他事项。

3、MC组（2人）：主要负责采购、委外计划的下达和跟进，其中主要工作如下：

A、负责接市场部生产通知书以及各分公司的采购订单，结合我司主生产计划、周生产计划以及分公司的采购订单，根据公司库存信息合理的做出相关的采购、委外订单经审核后，传给相应供应商，并要求供应商回传。

B、负责将市场部生产通知书以及市场部生产更改通知单，在接单后24H时内输入电子档，以便部门信息共享，由于此份文档会共享至相关车间，作为生产依据，及至关重要之文件，故务必保证此份电子档的准确性的及时性。

C、由于公司ERP现状的局限性，负责将各采购订单和委外订单录入至公司ERP系统，并负责本部门ERP系统的推进及维护。

D、负责收集供应商的送货报表，输入计划跟进表中，以便准确及时跟进生产中的异常。

E、负责每日将PMC部五金仓上一个工作日的仓库日结表，输入到计划跟进表中，准确撑握各张生产单的发料情况，以便下新单时准确及时的得知五金仓库存信息，让下单时扣库存的工作变得更准确、省心、减少查库存的时间，提高工作效率。保证将部门库存控制在最优化的情况下。F、负责总装部、五金部各车间补料采购、委外计划的下达。

G、负责及时各类特殊情况下生产计划的及时更新。如遇订单暂停或取消，需在4H内及时将已生产的通用物料顶用到下面未生产订单中，并知会相供应商，停止未备料的零件。以免造成仓库库存的积压。H、负责上级交办的其他事项。

计划人员分工小结：因计划员A要调往B公司，我部现有计划人员在生产旺季和多仕炉调回以及明年新产品的投入后工作量将过大，为保证生产的顺畅，故需补员一名，由于新补人员对工作不是很了解，先安排在工单计划组中负责ERP生产计划模块的工作，由现任工单计划组PC负责接单，下生产计划、扣库存等专业性较强的工作，在明年初的淡季中逐步能胜任生产计划编排的工作，以最佳的工作状态进入生产旺季。生产计划组人员由现任生产计划组PC员负责。

二、物料员对计划员负责的工作方面要求如下：

1、开料组物料员

开料组作为一个原材料加工部门，是我部生产的源头，如果不控制好将会给部门生产带来很大的不便，如原料跟进不到位导至无料生产、原料不足导致重复装模生产等，轻则会乱费冲压车间大量的人力的物力，严重的甚至会影响到公司出货，造成很大的损失。故对开料组物料员在原料跟进上，要求做到如下几点：

A、严格按照工单计划员下达的两日开料计划的生产日期，结合周计划以及生产计划员提供的自制件生产周期对所有原料提前冲压车间生产前7天进行跟进，确保在冲压车间三日前能回卷料，一日前开出块料。无原料时及时填写欠料报告经PMC部原材料MC员回复后，在当日下午交给相应的生产计划员进行跟进，如果生产时发现漏写欠料报告的配件将进行处罚。

B、严格按照原料MC回复的回货期对原料进行跟进，在MC回复当日到料而未回的，在当日必须报给生产计划员进行跟进。不能抱着不负责的心态工作，否则将会受到相应的处罚。

C、每日对当日所领、发的原料记入按单跟进的生产台帐，以便对生产原料的跟进和方便对日后的跨部门对帐提供相应的信息，避免出现2005年查一个原料要翻几天的单据才能算出来，等到查出原因来的时候货期都给耽搁了。要求做到查一个数据必须在2小时内查出。

D、严禁私自根据周计划对未开完料的配件进行结清，必须经过工单计划员和生产计划员两人签名进行确认后才可结清。因为物料员根本就不清楚总装生产到哪张单和暂停了什么单，只是凭一份周计划就对开料组尚未开完料的配件进行结清未免太草率了，今年就出现过多起因订单暂停，开料组物料员不知情，私自结清开料计划，导致日后该暂停订单恢复后无料生产的情况。

E、F、G、H、所有试产打样所需的物料必须同正式订单一样进行跟进，确保车间打样时有原料生产。物料员必须对开料组的边废料利用负责，提高部门的边废料利用率。负责作好当班的各类物流单据，必须做到班清班结。

所有物料员必须有高度的工作责任心，就算你的专业知识很熟练，如没有高度的工作责任心将一律作降级或淘汰处理。

2、冲压车间物料员

冲压物料员作为部门内部的物料员，主要是负责生产原料的跟进、生产数量的控制、订单特殊要求的控制以及对开料物料员进行监控。要求如下：

A、根据工单计划员下达的生产计划，结合车间生产周期和生产计划员下达的生产计划，提前三天对所需要生产的原料进行跟进，无原料的与开料物料员了解原料情况，提前一天对开料组所开原料进行确认，以确保车间生产时的顺畅，并将异常信息报告给生产计划员和生产主任。

B、严格按照工单计划员下达的生产数量，协助生产计划员对车间班组的生产数进行控制，严禁车间班组因不想转模或在不知情的情况下超单生产，部份边料小件经生产计划员的允许可以适当超单生产。发现车间超单生产必须马上向生产计划员和车间主任报告。

C、按照要工单计划下达的工单计划上的特殊要求，对车间生的产产品进行跟进，保证生产准确性，对车间班组首件确认进行监控。

D、每日9：00将当日和次日要生产的零件原料结存数书面交给生产计划员，以便计划员在了解原料的情况下排产，保证生产的顺畅。

篇7：XX工厂冲压车间管理制度

2014年8月29日, 济南二机床和长安福特团队在杭州工厂举行第二条高速冲压线设备交付使用仪式。

随着优质冲压件的下线, 标志着济南二机床向长安福特提供的71000k N和61000k N高速 (15spm) 两条高速冲压线已全部成功交付用户使用。

本项目于2012年12月启动, 在不到两年的时间里, 济二先后于2014年5月底和8月底将两条双臂高速全自动冲压线按期交付用户。在项目执行中, 济二得到了长安福特团队的大力支持与合作, 用业绩兑现了自己的承诺, 证明了用户的选择, 获得了长安福特“冲压车间优秀供应商”的殊荣。济二将继续做好后期服务工作, 为长安福特的生产保驾护航。

篇8：冲压车间安全生产管理办法

版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的

为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全 版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。

6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。6.1.6 严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。6.1.7 对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。6.1.8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。

6.1.9 冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。6.2钣金工安全操作规程

6.2.1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。

6.2.2 工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。6.2.3 用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。6.2.4 用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。

6.2.5 使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。6.3叉车司机安全操作规程

6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。

6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。

6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。

6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元。

6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。如发现有人在下方站立或通过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。

6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其他人每人100元。

6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。6.4冲压工安全操作规程

6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。

6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。

6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。工艺

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 文件应存放得当。钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。

6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。

6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。

6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。

6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元。6.4.9多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元。

6.4.10 生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。

6.4.11当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位，应切断电源。如果较长时间停止操作离开岗位，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下死点。下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元。6.4.12必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元 6.5行车安全操作规程

6.5.1驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元。6.5.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方可上岗，违者处罚100元。6.5.3工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈，违者处罚100元。

6.5.4司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚100元

6.5.5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚100元。6.5.6操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚100元。

6.5.7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”，不得违反，违者处罚100元。

6.5.8当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚100元。

6.5.9闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，违者处罚100元。

6.5.10工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚100元。

6.5.11 起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵时，版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。不应任其自由降落。随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚100元。

6.5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚100元。注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。“十不吊”即：

1、超负荷不吊

2、歪拉斜吊不吊

3、指挥信号不明不吊

4、安全装置失灵不吊

5、重物起过人头不吊

6、光线阴暗看不清不吊

7、埋在地下的物件不吊

8、吊物上站人不吊

9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊 6.6机械手安全操作规程 6.6.1任何人

6.6.1.1任何人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。违者处罚100元，如果出现事故，自负其责且要从重处罚。

6.6.1.2未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。违者处罚100元，如果出现事故从重处罚。6.6.2冲压操作工

6.6.2.1移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看机械手循环是否关闭。如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚100元。6.6.2.2见面交班。将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上不准留件。休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。发现一次，处罚100元。6.6.2.3调试机械手时要用程序循环模式。确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况。使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号。运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧。如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.4拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。推出小车之前，要把电缆收好，防止压坏电缆。调整侧移时要先关掉驱动再排气。发现一次，处罚100元。

6.6.2.5出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。手动后，再循环。如果不按要求去作而出现事故处罚1分。

6.6.2.6对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。如果出现事故，处罚100元。

6.6.2.7 2400T、1000T处要有操作工守住。如果无人看守，发现一次，处罚100元。如果出

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 现事故，加倍处罚。

6.6.2.8要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。起动机械手时要检查护栏内是否有人。起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件，再起动机械手生产。如果不按要求去作而出现事故，处罚100元。

6.6.2.9压机上有人及模具上有人时，机械手上不准带件，不允许动操作站内与机械手有关的文件，不允许动键盘。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.10上模具调整机械手后，要检查无遗留物后再起动机械手。如果有东西遗留在模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.11使用机械手时，要拆除短接的安全信号。这方面工作和维修站沟通好，如果因未拆 除短接的安全信号而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.12换料时检查是否有移动障碍。如果出现事故，视情节处罚100元。

6.6.2.13任何人在机械手带件停止时，不准到工件下方去排废料及其他工作。发现一次，处罚100元。

6.6.2.14机械手循环打开时，在单次模式下，按钮起动冲床时，要一下按住，至冲床过下死点后再松手。不允许中间停车，发现相撞时除外。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.15不允许两人以上同时操纵一个操作站，急停时除外。一个操作站只允许一个人操作。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。

6.6.2.16调试模具时，先把机械手关闭。提交序列程序前要关闭循环，复位或下载程序前要关掉驱动。调整拆垛机时要拔下安全插头。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。6.7模具钳工安全操作规程

6.7.1上岗前穿戴好劳动保护用品，准备好作业工具, 没有穿戴好劳动保护用品者处罚100元。

6.7.2在现场作业时应先清理现场，确认安全后方可作业,违者处罚100元。

6.7.3工作中应正确使用工具、精力集中，使用风动工具时要注意飞屑，要戴好防护眼睛,违者处罚100元。

6.7.4在机床上修理模具时，要使用安全栓，对角放好安全支撑,违者处罚100元；在机床上修理模具完毕后应整理好所带工具以防落在模具内，清理好工作现场,违者处罚100元 6.8焊工安全操作规程

6.8.1工作前，应确认乙炔瓶、氧气瓶、减压器、导管设备完好可靠后，方可操作,违者处罚100元。

6.8.2乙炔瓶，须有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全装置，否则禁止使用,违者处罚100元。

6.8.3氧气瓶禁止接触油类，手有油或带有油污的油手套时，不得做和氧气有关的工作，氧气瓶不得放置在日光下爆晒,违者处罚200元。

6.8.4搬运氧气瓶、乙炔瓶，必须轻拿轻放，放置稳固，以防倾倒，搬运氧气瓶、乙炔瓶与

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 明火的距离至少应在100米以上，确需适当缩短时，须有可靠的防护措施,违者处罚100元。6.8.5在氧气瓶上装减压器时，应站在侧面，打开搬运氧气阀门要缓慢，防止氧气起火爆炸,违者处罚100元。

6.8.6点燃焊枪时，应先开乙炔阀门，后缓开氧气阀门，熄火时，应先闭氧气阀门，后闭乙炔阀门,违者处罚100元。

6.8.7离开工作岗位时，必须将点着焊枪闭灭,违者处罚100元。6.8.8一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元。

6.8.9发现气焊设备漏气时应立即停止工作，用肥皂检查，不得使用明火，气焊设备发生冻结时，须用热水或蒸汽解冻，不得用火烤,违者处罚100元。6.9驻我厂外单位人员的管理要求

6.9.1外来驻厂人员要遵守我公司相关管理制度，不经过许可，不得操作设备及工厂指定区域外进行工作、维修工装等工作。

6.9.2外单位驻冲压车间人员，要遵守我公司和冲压车间有关安全、5S等规章制度，如进入厂房必须整齐穿戴相应的劳防用品和工作服，戴好安全帽等。

6.9.3外单位来的车辆禁止停放在厂门口，要停靠在行驶道路右侧的路边；允许进入厂房内的车辆禁止停放在黄色通道上，停放在绿色地区域时要求摆放规整，禁止歪斜停放。6.9.4对违反以上要求的人员，冲压车间将通告其所在单位，由其所在单位给予处理。6.10冲压车间安全生产责任制 6.10.1 主任职责

6.10.1.1认真贯彻公司的安全生产方针和上级有关劳动保护工作的法令、法规、指示、规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，并做好记录。

6.10.1.2组织好每周的安全检查，制定并组织实施冲压车间劳动保护措施计划，及时消除不安全隐患。经常向职工进行安全教育，并对班前五分种安全教育执行情况进行检查。3 发生事故马上报告技安部门，并严格按“三不放过”原则处理事故。6.10.2生产科长职责

6.10.2.1认真贯彻国家安全生产法规和企业制度在本单位的贯彻执行，安全生产工作列入日程，做到“五同时”。

6.10.2.2组织制定、实施本单位的安全生产管理规定，安全操作规程、安全技术措施计划。6.10.2.3组织车间安全检查，落实隐患整改，保证生产、设备、安全装置、消防设施、保护器材处于完好状态，并教会职工安全合理使用。6.10.2.4及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。6.10.3安全员职责

6.10.3.1认真贯彻执行国家有关安全生产方针，协助冲压车间主管领导制定年技安措施计划，参加技安部门组织的会议和活动，认真执行布置的各项任务，定期报告工作情况。6.10.3.2每天深入现场进行安全检查，发现“三违”现象及时纠正和处罚，对情节严重者应立即报告车间主管领导和技安部门，负责对不安全隐患的整改和上报工作。

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.3.3发生工伤事故马上报告技安部门，保护好现场，组织人员进行抢救，参加工伤事故的调查和分析，协助车间主管领导做好事故报告的登记和统计，并对其正确性负责。6.10.3.4负责办理车间劳动保护用品、用具，严格执行班前五分钟制度，有权参与车间工艺布置，对安全要求进行把关。6.10.4班组长职责

6.10.4.1督促工人严格执行公司各项安全生产规章制度和操作规程，积极配合和支持技安员的工作，每天进行安全检查，发现隐患要及时报告并参与整改。

6.10.4.2认真做好班前五分钟安全教育，在布置生产任务时，必须布置安全工作，对班组工人进行经常性的安全教育和新工人的三级安全检查教育,组织、监督正确使用防护用品，杜绝“三违”现象的发生。

6.10.4.3发生事故立即报告车间主管领导和技安员，保护好现场，配合技安部门调查事故。6.10.5工人、技职人员职责

6.10.5.1认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和本工种安全操作规程，不违章作业，不妨碍他人安全作业，有权拒绝违章指挥，情节严重可上报有关部门。

6.10.5.2班前、班后检查所使用的工具、设备保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品、用具。认真接受班前五分钟安全生产教育活动。6.10.5.3积极参加公司和车间组织的安全生产活动，主动提出改进技安工作的建议。6.10.5.4发生事故应立即报告班组长，保护好现场，并向调查组人员如实介绍事故情况。对出具证言材料的真实性、准确性负责。6.10.6氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法

6.10.6.1氧气、乙炔瓶由材料室设专人保管。氩气瓶由模具班和钣金班各保管一瓶，工材库保管三瓶。发放要有记录。

6.10.6.2氧气、乙炔要定置摆放，环境要求通风、干燥、搬运方便的地方。

6.10.6.3氧气、乙炔瓶上的缓冲垫、安全帽要齐全、阀门严密，压力表、乙炔表、要灵活好用，并要定期检验。

6.10.6.4搬运气瓶时，要用专用车，不许在地面上滚动。6.10.6.5气焊工用氧气瓶，乙炔瓶要与明火相距100米以上。6.10.7库房安全管理办法

6.10.7.1非材料库管理人员，严禁入内。特殊情况需经主管副主任批准方可进入。6.10.7.2易燃、易爆、或有毒物品要有专人保管，不能与其它物品混放，不能与人同室。6.10.7.3存放易燃、易爆物品的库房要有防火设施与措施，保管人员每周至少检查一次是否有不安全隐患，并做好记录。

6.10.7.4库房内不能大量存储物品，原则上是随用随提，提取易燃、易爆或有毒物品必须有车间主管领导签字，限量发放。

6.10.7.5车间技安员每周至少对库房安检一次。6.10.8劳动保护用品使用制度

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.8.1冲压工段工作的车间所有员工在冲压工作现场（绿地内）必须戴安全帽。6.10.8.2冲压工在穿夏季工作服时，必须戴护腕，穿防砸鞋或皮鞋，穿皮鞋时裤子要过脚面，不允许穿布鞋。

6.10.8.3穿长袖工作服时，袖口一定要系好，戴好护腕、手套，不论季节，必须戴加厚凡布手套。

6.10.8.4凡吊运模具和在冲压工段工作现场进行作业的模具钳工，必须戴好安全帽。6.10.8.5使用风动工具时必须戴眼镜。

6.10.8.6使用电焊作时，必须戴防护面罩和电焊手套。6.10.8.7气焊工作业时必须戴色镜。

6.10.8.8钣金工在钣金班作业时，必须穿好工作服戴工作帽，戴加厚凡布手套。6.10.8.9使用风动工具时必须戴防护镜。6.10.8.10搬动零件时必须戴围裙及凡布手套。