关于饲料厂设备改造情况说明

2024-08-13

关于饲料厂设备改造情况说明（精选5篇）

篇1：关于饲料厂设备改造情况说明

关于饲料厂设备改造情况说明

根据2001年11月29日《国务院关于修改（饲料和饲料添加剂管理条例）的决定》修订，2011年10月26日国务院第177次常务会议修订通过第二章，审定和登记的第十一条，第三章，生产经营和使用第十四条，第十五条，第十九条，第二十一条之规定要求，结合基地饲料厂设备的实际情况，需要在2012年5月1日之前对设备的改造更新，具体改的部位有以下几个方面：

1．化险设备结合饲料与食品安全规定，要求检化验有无对人体伤害的药物，设备及相关的仪器，需要人民币30万元。

2．自动控制配料系统的更新，需费用57328.5元，称重管理系统23670元。

3．完善除尘设备购脉冲除尘1.6万元,风管网1.2万玩，人员辅料0.4万元，共计3.2万元。

通过改造更新：

1．基本上能达到新的饲料管理条例的要求，确保2012年5月1日对生产许可证的通过。2。通过改造更新能使产品与同行业产品缩小差距，提高它在市场上的认质度。

3．通过改造能使猪料系列在市场上有一席之地和很好的效益。

4．购相关配套设备膨化机一套45.146万元，安装费等20万元。

5．配料仓更换6个需人民币7.2万元

篇2：关于饲料厂设备改造情况说明

当前安全生产工作的紧急通知》的情况说明

矿用材料厂各车间：

接收到该文件后，矿材厂党政迅速行动，于1月14日下午4点半组织车间主任、班组长、安全员共14人认真领会了文件精神，深入学习了文件指示，详细部署了下一步工作。并在会议上对关于印发《员工自保互保联保（试行）办法》的通知和《关于开展2015年冬春百日安全活动的通知》两个文见进行了学习和相应的工作安排，明确了具体工作方法。

为认真抓好落实，特别成立了领导小组：组长：王孝贤

副组长：胡永强、魏志强

成员：刘红梅、范平华、马海兵、孙雅茹、史海荣、杜娟

具体工作开展情况如下：

1、厂党政组织办公室为各车间印发了《切实做好当前安全生产工作的紧急通知》和新《安全生产法》，并要求各车间主任要在班前会上组织职工认真学习，提高职工安全意识和安全生产法律法规认知。

2、对各车间安全风险点进行了进一步明确、梳理，在每个车间都设置了专人对安全风险点进行防控，以预防事故的发生，车间主任、班组长、安全员落实监督责任，防患于未然。

3、强化隐患排查整改，落实安全防范措施。遵循“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”和“彻底排查，不留死角”“彻底整改，不留隐患”的原则，组织开展了一次群监员、青岗员、安全员上岗查隐患活动，对于查出的安全隐患，能整改的当场进行了整改，对于不能立即整改的隐患，制定了详细的整改措施，正在逐步整改落实。隐患排查严细，整改落实彻底。

4、要求各车间认真签订《安全自保互保联保责任书》，并在班前会上组织学习责任书内容，明确互保联保职责及责任追究。矿用材料厂各车间共树立了77个自保对象，结成了39对互保对子和27个联保小组，并组织分别签订了《员工安全自保责任书》、《员工安全互保责任书》、《员工安全联保责任书》。

矿用材料厂

篇3：关于印刷包装设备改造项目的思考

1 我国印刷包装行业现状及发展趋势

我国随着国民经济的持续增长, 印刷包装行业也随之持续发展。我国现有专业包装公司四万多个, 从业员工200万人。2000年印刷包装业年产值为2200亿元, 其中纸包装1300万吨。2005年印刷包装业总产值为3900亿元, 比2000年增长177%, 印刷包装业总产值约占我国GDP的2.4%。我国印刷包装业总量已达到了相当高的水平, 发展速度基本与大多数加工业同步, 并略有超出。

据中国印刷设备及器材工业协会和中国包装协会预测, 未来包装纸箱生产线市场每年以40%左右的速度递增。到2010年, 我国印刷包装业总产值预计达到5257亿元, 包装物总量的增长对印刷包装设备的需求快速增加, 国内印刷包装机械市场需求量为12000台左右。目前我国包装行业所用的印刷设备低档产品居多, 无法满足包装高档产品及出口商品的需求, 所需高端印刷包装设备依靠进口。而我国的模切机、切纸机、折页机、订书机等印后设备, 具有较长的出口历史。目前, 商用小型胶印机、单张纸多色胶印机、报纸印刷机、商用表格印刷机、柔版印刷机和凹印机等技术含量相对较高的产品, 纷纷进入欧美市场。由于我国印刷设备产品结构的调整, 形成出口的“两个转向”:由印后设备转向印刷设备, 由一般产品转向科技含量较高的产品。相关需要从价格、质量、品牌三个层面提高市场竞争能力, 积极发展数字化、网络化等技术, 大力提高科技含量, 增加产品附加值, 使自己在高档包装印刷机械制造领域与世界巨头的竞争中谋得一席之地。

2 印刷包装设备项目改造的必要性

目前, 我国在20世纪80年代所引进的包装印刷设备大多已经陈旧, 需要更新换代。当前中国高档印刷机械设备基本依靠进口, 进口国外先进的生产线与技术设备的需求猛增, 曼罗兰等世界著名印刷机械制造商纷纷进入中国, 对我国印刷机械制造业形成了很大的竞争压力。随着世界科技的日新月异, 计算机技术、信息传输网络技术、微电子技术等高新技术广泛应用于印刷产业。印刷技术已向数字化、网络化发展, 对印刷设备的技术含量越来越高。而中国的印刷机械设备与发达国家相比存在着较大差距。国内印刷包装机械企业目前只能制造初级产品。我国针对印刷包装机械现状, 需要尽快开发高端产品, 增强核心竞争力, 替代进口。鼓励企业通过自主创新, 大力提高原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力。使印刷包装机械实现数字化、网络化、高效化, 提高多色高速印刷包装机械的质量和可靠性, 发展柔性版及凹版印刷机品种, 实现印刷设备多样、系列化、自动化, 开发数字、网络化和直接制版先进设备。在满足国内市场的同时, 扩大出口。

3 项目改造可行性研究的理论依据

3.1 国外:

现代意义上对工程项目进行分析评价的方法———可行性研究产生于20世纪30年代。1936年, 美国颁发了《全国洪水控制法》, 该法正式规定了运用费用效益分析方法, 分析评价洪水控制和水域资源开发项目。1950年美国联邦河谷委员会成本收益分委会发表了“绿皮书”, 名为《对河谷项目进行经济分析的建议》, 试图总结出一套大家一致同意的比较成本和效益的规则, 使项目评估程序标准化。1958年围绕着治水问题, 美国同时出版了三本重要著作:埃克斯坦的《水利资源的发展》、麦克基恩的《系统分析中的政府效率》以及克鲁提纳和埃克斯坦合编的一本《项目评估案例研究》。这三本书都试图把项目评估实践与福利经济学理论紧密联系起来。20世纪60年代初, 在马斯所作的《哈佛水利资源规划》中, 项目评估实践和福利经济学理论之间的联系得到了进一步加强。随后, 英国和加拿大等国政府相继规定了可行性研究的原则和程序。20世纪60年代末, 具有实用价值的项目经济评估理论正式诞生。1968年, 英国牛津大学经济学教授李特尔 (Little) 和数学教授米尔利斯 (Mirrlees) 联合编写了《发展中国家工业项目分析手册》一书, 系统地提出了进行投资项目评估的理论和方法。1972年, 联合国工业发展组织出版了《项目评价准则》一书, 是项目评估中的又一本重要著作。1974年, 李特尔和米尔利斯对他们1968年出版的《发展中国家工业项目分析手册》一书做了修订和补充, 改名为《发展中国家项目评价和规划》。1975年, 世界银行工作人员林恩·斯夸尔 (Lynsquire) 和赫尔曼·G·范德塔克 (Herman G.vanber Tak) 合作出版了《项目经济分析》一书。这本书把项目评估的理论更推进了一步。1980年, 联合国工业发展组织与阿拉伯工业发展中心联合编写出版了《工业项目评价手册》一书, 提出了一套比较适合发展中国家使用的项目评估理论和方法。总之, 项目评估科学的形成是沿着从财务评估到经济评估再到社会评估的思想路线, 其三个不同的评估层次具有不同的着眼点, 不同的利益主体和不同的广度和深度。

3.2 国内:

20世纪70年代末, 随着我国经济对外开放, 项目评估理论和方法也引起了国内理论界的高度重视。1982年12月, 在北京召开了“建设和改造项目经济评估讨论会”;1986年5月, 在昆明市召开了“全国第二次可行性研究与经济评价讨论会”。为了在国内制订出较为统一的项目评价方法体系, 1981年, 国家科委下达了“工业建设项目可行性研究与经济评价方法”的课题研究任务 (原国务院技术经济研究中心负责组织该课题的研究) 。1986年, 国家计委为使国内的建设项目评估工作有所遵循, 专门成立了国家计委项目评价方法编制组, 并于1987年10月正式出版了《建设项目经济评价方法与参数》一书。1993年, 国家计委和建设部组织编制与修订并出版了第二版《建设项目经济评价方法与参数》。值得重视的是, 项目评估在我国投资决策程序中也开始得到考虑。1985年, 国务院批准实施对项目决策程序的重大改革, 把项目评估列为决策程序中的一个重要环节。同时, 随着我国经济体制改革, 项目评估科学在我国项目投资决策中发挥更大作用, 而且将促使我国项目评估科学不断进步。

可以根据项目评估理论, 结合国内外相关参考文献和研究资料, 对印刷包装设备改造项目进行系统分析, 根据本项目的特点, 重点研究项目基本情况、特点, 在实证调研基础上, 以经济分析为主线, 通过市场评估分析、营销评估分析、风险评估分析等方法, 对该项目进行风险评估研究, 分析探讨该项目进行开发的可能性, 向相关企业提出一些有意义的建议, 以降低项目实施的风险。

责任编辑:李光旭

摘要：目前国内现有的纸箱纸盒机械生产企业, 基本产品以单机为主, 自动化程度和生产效率相对较低, 迫切需要发展符合国情的、高效、大型化、自动化的各种瓦楞纸板、纸箱 (盒) 成套设备。

篇4：关于饲料厂设备改造情况说明

摘要：我厂使用的张力减径机是有德国KOCKS公司生产的，其结构为远程控制小车系统，72台主电机及相关现场检测元件组成，是代表现在最先进生产技术的机组，在钢管轧制系统中得到了广泛的使用，由于我厂使用该机组时，国内还没有类似生产线，因此建厂5年的使用过程中发现一系列的问题，并总结研究出部分改造和维护的办法。

关键词：张减机；水冷；膜片联轴器

下面我们就针对远程控制小车系统和72台主电机的设备情况进行分别研究：

一、张减机远程控制小车

由上图我们可以看出，张减机远程小车的构造主要是由V1装置来控制小车的前后移动，从而调整小车的位置精确定位在精轧机架的位置，在实际的使用过程中由于V1是用来确定零位的重要装置，因此再断电或者有人手动移动过小车后需要重新校对零位信号，在校对的过程中容易出现零位无法校正的问题，经过我们长期的跟踪调查，有两方面的原因：

1）生产操作工对校零的操作不规范，原因为无标准的校零操作规程，因而无法正确操作，因此我们查阅外方资料并且与外方联系制定了标准化操作方式；

2）V1装置允许调整需要满足的条件未被满足，其中容易出现问题的条件为横移梁在轧制位上的信号，此信号用来确认机架是否全部在轧制位上，因此在平时的维护中重点对此信号进行检查以保证小车的正常移动。

D12、D23装置是用来调整S1、S2、S3之间距离的，由于工艺要求张减机机架之间的间距不一样，因此不同孔型的产品其精轧机架的位置也就随之不同，那么对S1、S2、S3之间距离调整的精度也就随之提高，由于其传动装置完全密闭在小车车体内，因此工作环境良好，较少出現问题，目前我厂还未对此小车进行过大修具体内部状况还有待研究。

S1、S2、S3三个装置是用来控制调整调整辊的重要设备，由于长期使用，在使用中偶尔会出现装置无法正确卡主调整刻度盘的问题，经过我们对设备的检查和现场状况的分析原因有两个：

1）装置上定位的接近开关由于过于接近轧制中心因此受到高温烘烤容易损坏，且由于有辊道冷却水遇到热管子之后产生的水汽混合着轧制时的粉尘物容易粘在接近开关表面影响信号的准确性，因此我们定期对开关进行检查更换，保证开关信号的正常。

2）长期使用后机械方套筒定位出现偏差中心位置不对因此不能准确的卡主刻度盘，或者卡主刻度盘之后在调整的过程中卡死，因此我们对套筒进行定期更换后此问题明显减少，另外针对调整过程中的卡死，还需检查连接处是否出现断齿的情况。

在解决了上面最重要的5个装置的问题后，剩下的就是对小车进行定位的信号采集，由于小车采取的定位方式是通过编码器控制精度较高且出现问题概率小因此对零位的校正也就是唯一需要解决的问题，而零位的校正是根据小车上方3个接近开关来进行确认的因此其开关位置是否准确以及开关信号的可靠性，因此这3个接近开关也成为了重点检查的部位。

二、张减机主电机

张减机主电机一共72台，上、下、水平各24台，采用的是水冷方式降温，又因为其紧凑的安装位置对我们的更换及维护都造成了大量的问题。电机安装方式如下：

以上图片可以帮助我们看出，其中上下传动电机是以45度角的方式安装，这种安装方式对电机的安装要求较高，同时对与传动轴连接的膜片联轴器有着较高的要求。

因此关于主电机我们研究以下几个问题

1.水冷电机水路问题。

由于我厂使用的电机不是进口原装电机而是上海上电电机厂的国产化电机，因此在设计上存在着一些不足，首先就是对冷却水水质要求不严格，在我厂使用的公司净循环水进行冷却降温后，电机出现水路堵死的情况，经过我们研究分析认为存在两个主要问题，第一电机冷却水水质差，水中不但含有大量的泥沙杂质而且由于是工业硬水再经过高温过后容易产生水垢，时间久了以后严重影响电机的散热和水路的畅通。第二由于设计结构原因，电机冷却水道无法清除水垢，因此电机冷却水道经常堵塞，无法运转，需停机更换电机，造成生产停工。

据统计，2011年至2012年10月为止已损坏二十八台次，每次更换电机需耗时4至7小时，不仅产生大量小停还增加大量设备维修费用。且很多电机无法修复而报废。

由于电机冷却水为动力厂统一提供，我厂无法改变水质问题，因此，我们提出方案进行冷却水供应系统的设计和改造方案是在我厂张减机旁边建立一个沉淀池采用纯净水作为水源对电机进行冷却，并且在出口加装离子除垢装置减少由于高温加热后在水道内形成的水垢的数量，另外，由于夏季厂房内温度较高，电机散热效果较差，在水池出口还可以加装冷却装置对电机冷却水进行冷却以便达到更好的降温效果，目前该方案正在讨论中。

另外针对电机冷却水道在设计上的缺陷问题我们拟定了两套方案：

第一，由我们自己修旧利废对电机冷却水道进行改造，电机转子、线圈、外壳等其余部分都可利旧。改造技术方案为：对电机外壳、电机两端端盖处的冷却水道结构进行改造设计，增大冷却水道截面面积，使其不易堵塞；同时将前后端盖与外壳分离，通过螺栓联接，形成可拆卸结构。这样不但有效提高了电机冷却水道截面面积，使其不易堵塞，而且可通过拆卸端盖定期疏通道水道，对下线维护的电机进行保养。这样以来可很大程度地减少在线疏通清理水道时间，并可以延后水道堵塞的时间。为定期、定量进行清理电机水道形成可操作性的良性循环。

第二，经过和上海电机厂技术人员协商，加大电机冷却水路通径，并采购一部分电机进行试点使用。电机具体改造方案：

1）电机原本外壳直径由原来的505MM，增加为550MM，扩大的外径空间用来加高冷却水路，以解决电机堵塞的问题。

2）电机冷却水路原本的管道宽度加宽。

3）在电机周身设置24个清渣出水孔，方便清理水垢及杂物。

4）改良电机端盖密封方式。