煤矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度

煤矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度（精选7篇）

篇1：煤矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度

瓦斯抽采达标技术档案管理制度

为认真贯彻落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿综合治理工作体系，结合公司《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，为使集团公司抽采达标技术档案建立做到制度化、规范化，现场管理精细化，真正使抽采达标技术档案起到技术指导作用，推动矿井技术进步，提高矿井经营管理水平的作用，结合我矿时间情况特制定了《八矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度》

一、为确保瓦斯抽采达标技术档案工作的顺利进行，矿井成立了瓦斯抽采达标技术档案管理领导小组。

组 长：矿 长 常务副组长：总工程师

副组长：生产矿长、安全矿长、机电矿长、经营矿长、总会计师、各业务副总工程师

成 员：防突科长、生产技术科长、开拓科长、机运科长、地测科长、安检科长、调度室主任、企划科长、供应科长、劳资科长、抽放队长

工作人员：各单位技术主管（或技术负责人），生产技术科、防突科、开拓科、机运科、地测科各专业负责人，企划科、供应科、劳资科、调度室、安检科等相关负责人员

办公室设在防突科，科长任办公室主任，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理。

二、各单位职责划分

1、领导小组主要职责:贯彻落实国家、省局及公司关于瓦斯综合治理工作的方针、政策、法律、法规、规章制度、规范文件等；编制鹤煤八矿瓦斯抽采达标中长期规划；建立瓦斯抽采达标专项资金；健全瓦斯抽采达标机构，建立瓦斯抽采达标激励机制；定期召开会议，协调解决瓦斯抽采达标中所需的人、财、物等问题；组织评估瓦斯防治状况，研究解决瓦斯抽采达标中存在的重大问题。

2、防突科主要负责上级有关瓦斯抽采方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯抽采达标的日常管理工作，负责瓦斯抽采达标技术档案的资料收集及整理；负责瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用等工作。

3、生产技术科负责提供采掘工作面设计、采掘工作面作业规程资料，矿井失修巷道的扩修，采掘工作面瓦斯防治措施的实施，保证新掘煤巷断面，使之满足瓦斯抽采达标需要。提高采煤工作面和煤巷掘进工作面机械化水平，根据瓦斯治理情况合理安排产量，4、地测科负责提供采掘工作面地质说明书、地质预报、瓦斯地质图的编制及相关图件资料。

5、开拓科负责瓦斯抽采达标岩巷工程的日常管理工作，并按时提供开拓掘进工作面作业规程等资料。

6、机运科负责机电设备的防爆管理、矿井安全供电，负责瓦斯抽采达标工程所需的设施设备和辅助提升运输配套等工作。

7、安检科责对各业务部门瓦斯抽采达标职责、瓦斯治理技术措施的执行情况、现场重大瓦斯隐患、事故应急救援和装备、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查。

三、瓦斯抽采达标技术档案资料项目

1、采掘工作面地质说明书和相关图件

2、采掘工作面设计

3、采掘工作面区域防突措施

4、采掘工作面抽采设计

5、采掘工作面作业规程

6、地质勘探钻孔测定、区域瓦斯防突措施过程中测定的瓦斯含量及瓦斯压力数据

7、采掘工作面月瓦斯绝对涌出量、月瓦斯抽采量统计

8、抽采钻孔施工实钻图及煤岩情况纪实图

9、采掘作业实测定的突出预测参数、瓦斯放散初速度Δp，煤的坚固性系数f值

10、采掘工作面抽采达标评判报告

11、煤与瓦斯突出卡片和分析报告

四、瓦斯抽采达标技术档案日常管理

1、各单位按照防突科要求，指定专人负责技术档案资料收集、整理后报防突科，防突科统一收集后做好整理和分析工作，并完善瓦斯基础资料管理库

2、各业务科室负责收集下属区队资料，要以掘进、回采

工作面为单元，在每个环节结束后10天内将资料报防突科，防突科要以回采工作面为单元，分别建立瓦斯治理技术档案，工作面在“区域治理、掘进、回采”每个环节结束后15天内，将资料收集归档，编制工作面瓦斯地质图。

3、各单位按照防突科要求，安排本单位技术档案负责人，在防突科规定的时间内提供资料，并保证提供资料的准确性。

4、防突科技术档案负责人每月至少组织一次瓦斯治理技术档案收集情况自检，并做好检查记录备查，督促瓦斯治理技术经济档案技术归档，对归档不及时的部门和责任人进行处罚。

5、每个工作面瓦斯治理技术档案必须统一装入一个档案盒内，并列出资料明细。

篇2：煤矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度

编制单位： 通 防 部 编写人员：

日 期： 2012年5月18日

瓦斯抽采技术档案管理制度

1、抽放报表每周、旬、月编制一次，由防突队、机电部技术员负责，详细记录抽采地点及生产情况、抽采瓦斯量及备注说明，由防突队、机电部分别负责存档备查并报通防部备案。

2、抽放系统图每月更新一次，由防突队技术员负责，要求绘图详细、真实，经会签后由通防部技术组负责存档备查。

3、抽放泵站建立瓦斯抽放记录、抽放泵维修记录、记录抽放计量维修记录、电气设备维修记录，由泵站司机负责记录。

4、地面与井下抽采计量记录由防突队分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。

5、抽放管路巡查建立巡查记录，由防突队负责存档备查。

6、每年、月瓦斯抽采计划在上一年由集团公司组织编制、审批，最后确定矿井抽采计划。

7、瓦斯抽采考核由通防部、安质部负责保存记录在案。

8、瓦斯抽采设计由防突队技术员负责设计、审批、保存。

9、瓦斯抽采工程验收由通防部统一验收保管。

10、各个工作面的瓦斯抽采效果评价由通防部负责编制、存档备查。

篇3：煤矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度

一号煤矿开采煤层主要为延安组2#煤层, 煤层平均厚度, 2. 5m, 煤层透气性为21m D - 23m D, 煤坚固性洗漱为1. 1, 较利于瓦斯抽采, 煤层瓦斯分布表现出不均衡性, 局部区域瓦斯涌出异常, 严重威胁矿井生产安全。

因此, 为确保黄陵一号煤矿安全生产, 在长期的瓦斯治理过程中, 分析瓦斯涌出特性, 制定瓦斯抽采方法, 坚持多措并举、应抽尽抽、保持抽采平衡, 实现抽采达标, 从而总结出了一套符合一号煤矿生产实际的瓦斯抽采方法。

1 实现“抽采达标”的途径

1. 1 黄陵一号煤矿瓦斯主要来源分析

随着一号煤矿开采深度的和强度的增加, 矿井瓦斯涌出量不断增大, 瓦斯分布也表现出不均衡性局部区域瓦斯涌出量很大, 2013 年瓦斯等级鉴定结果显示, 一号煤矿绝对涌出量为120m3/ min, 而且根据生产实际显示, 各采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于10m3/ min, 最高达到30m3/ min; 掘进工作面瓦斯绝对涌出量大于3m3/ min, 最高达到13m3/ min; 掘进工作面瓦斯来源主要为煤层内赋存, 采煤工作面瓦斯来源一部分为煤层中赋存的瓦斯, 一部分为采空区瓦斯, 另一部分为开采煤层上部的岩层及邻近煤层中赋存的瓦斯, 系统瓦斯主要来源是采空区释放的瓦斯。

1. 2 瓦斯抽采钻场的布置

瓦斯抽采是防范瓦斯事故的治本之策, 必须实现抽采达标, 要标本兼治, 重在治本。加大瓦斯抽采力度, 通过各种抽放方式来降低本煤层和邻近煤层的瓦斯含量, 尽量提高瓦斯钻孔的抽采率和利用率, 根据瓦斯来源一号煤矿瓦斯抽采方法分为三个层次。

1. 2. 1 本煤层抽采

(1) 在顺槽掘进时或贯通后在顺槽内每隔一段间距布置顺层钻孔或者交叉钻孔; (2) 在瓦斯异常的区域内, 向两侧实体煤层中布置区域预抽钻孔。

1. 2. 2 采掘中抽采

⑴采中抽采: (1) 利用本煤层顺层钻孔和交叉钻孔继续抽采本煤层瓦斯, 随着工作面回采逐渐拆除封闭, 此种方法的好处是随着工作面采动压力的影响, 工作面煤壁压力重新分布, 一部分原吸附态瓦斯转变为游离态瓦斯, 可进一步降低待回采煤层中的瓦斯含量, 回采过程中巷道内散溢出来的瓦斯量进一步减少; (2) 邻近顺槽高位裂隙抽采, 主要是在邻近顺槽内向回采工作面施工高位岩孔, 钻孔布置成扇形不同层次布置, 通过采空区上方的裂隙带内的钻孔将采空区瓦斯进行抽采治理, 使回采工作面上隅角瓦斯得到根本治理; (3) 上隅角埋管抽采, 即沿工作面回风巷的上帮铺设一条瓦斯管路, 随着工作面的回采, 瓦斯管一端逐渐埋入采空区, 抽采工作面采空区上隅角瓦斯, 通过三种方法对采煤工作面瓦斯进行综合抽采。

⑵掘中抽采: 巷道掘进过程中在工作面后侧一定距离施工钻场, 钻场随掘进工作面的推进按规律间隔布置, 钻场内钻孔成扇形布置, 保证钻孔在煤层中的覆盖率, 钻场与钻场之间必须有钻孔能完美衔接, 保证掘进工作面内的煤层中赋存的瓦斯得到有效的治理。

1. 2. 3 采后抽采

工作面回采完毕后, 采空区封闭时在密闭墙内预埋瓦斯抽采管路, 闭墙外瓦斯管上安设阀门以及U型压力计, 当采空区离瓦斯积聚时, 墙体内外的压差不再平衡, U型压差计就会显示出压差范围, 压差到达一定程度时, 打开闭墙外的管路阀门, 对采空区的瓦斯进行抽采, 抽采至压差恢复平衡时关闭阀门停止抽采, 直至下一个循环, 即可使采空区瓦斯不向巷道内释放, 也可通过间断抽放确保采空区不自燃。

2“抽采达标”效果

一号煤矿按照以上抽采方式及制定的瓦斯治理总体规划, 经过十二年的抽采及接续调整, 已经形成了瓦斯综合治理的技术体系。

近三年来, 一号煤矿产量保持在6Mt, 瓦斯年超限次数为零。本煤层顺层交叉钻孔施工完毕后抽采时间不少于6 个月, 单孔瓦斯浓度由初成孔时的50% 降至回采前约1% 以下; 局部异常区域的瓦斯预抽钻孔抽采时间不少于18 个月 ( 目前正在实践之中) ; 采煤工作面邻近顺槽高位裂隙钻场随回采工作面的推进, 进行拆除及安设, 一次性连接6 个钻场, 采空区内遗留2 个钻场, 正对回采工作面1 个, 超前工作面3 个; 上隅角埋管抽放随工作面回采向外移设不间断抽采; 本煤层钻孔抽采随工作面回采逐个拆除, 在工作面回采压力作用下, 本煤层钻孔可以进一步作为本煤层泄压抽放钻孔使用; 采空区抽采可以有效消除采空区闭墙内的瓦斯向系统巷道内的释放。通过各种抽采方法, 多措并举的瓦斯治理手段, 现一号煤矿的瓦斯日抽放量达到10 万m3- 12 万m3, 掘进工作面瓦斯抽采率达到70%- 80% , 采煤工作面通过本煤层、上隅角、邻近顺槽高位抽采等方式抽采, 瓦斯抽采率可达到80% - 90% , , 掘进工作面风排瓦斯量降至2m3/ min - 2. 5m3/ min, 综采工作面风排瓦斯量降至2. 5m3/ min - 4m3/ min, 全矿井瓦斯抽采率达到65% - 70% , 实现了矿井“采、掘、抽”平衡, 科学合理的布置生产, 满足“抽采达标”的相关要求, 做到了瓦斯“零”超限。

3 结束语

一号煤矿瓦抽采技术和管理水平取得了一定的进展, 但应清楚地认识到随着开采深度的增加, 瓦斯压力增大, 地质条件更加复杂, 发生煤与瓦斯突出灾害的概率也有所增加, 瓦斯治理中的许多重点问题及技术要点还需通过基础研究来逐个解决。

摘要：自国务院安全生产委员会2008年7月提出构建“通风可靠、抽采达标、监控有效”的瓦斯治理工作体系以来, 一号没看不断摸索瓦斯治理的新方法、探寻瓦斯治理的新举措, 本文总结分析了黄陵矿业公司一号煤矿为实现“抽采达标”的瓦斯治理标准所实行的多项行之有效的瓦斯治理方案, 简要介绍了一号煤矿通过制定系统的瓦斯治理总体规划及发展适合一号煤矿的区域性瓦斯治理技术, 实现“先抽后采、监测监控、以风定产”及“抽采达标”的途径。

关键词：抽采达标,瓦斯抽采,区域预抽,工作体系

参考文献

篇4：煤矿瓦斯抽采必要性及抽采技术

【关键词】煤矿瓦斯；抽采方法；必要性

我国的煤炭资源储量丰富，在生产中应用较广，因此在煤矿的开采量一直较大。煤炭资源的使用方式多样，是工业生产中的能源的主要提供者，但随着煤炭开采数量的增加，煤炭开采的难度也在不断上升，煤矿的深度和广度也在不断加大。煤炭是不可再生的能源，煤炭的储量在不断减少，这也使得开发新能源成为发展的重中之重。瓦斯是煤矿开采的伴生物质，以前都把它当成是有害气体，但随着研究的深入，发现瓦斯是一种新能源，能够为解决能源危机提供新的研究热点，这也使得瓦斯走入了能源之列。但瓦斯由于易燃易爆，在煤矿的开采过程中一定要采取必要的手段进行抽采，以免矿毁人亡。

1、煤矿瓦斯抽采的必要性

1.1確保生产安全性

瓦斯是无色透明的有害气体，在水中的溶解度很低，没有气味，可以在空气中快速散逸，同时一定浓度的瓦斯会影响人的呼吸功能，引发窒息死亡。瓦斯的主要成分是甲烷，有很高的热值，化学性质较为活泼。瓦斯一直存在于煤层中，随着煤矿的开采出现。因此在煤矿开采过程中要及时进行瓦斯浓度检测，设置抽放层，降低瓦斯的含量。这是因为瓦斯一但和空气接触并混合达到一定的浓度，遇到明火或火花就会被迅速引燃，在加上矿坑的空间较小，在较小的空间内大量气体燃烧就会发生爆炸。如果瓦斯的储量较大，那么整个矿井都会被破坏，施工人员很难逃生。近几年来，煤矿爆炸的事件屡见不鲜，造成巨大的经济损失和人员伤亡，煤矿事故中多数是由瓦斯爆炸引发的。煤矿开采越来越深面积越来越大环境也变得更为复杂，这就对煤矿开采的安全性造成更大的影响。为了保证煤矿生产的安全。就需要对瓦斯进行抽放，减少巷道内瓦斯的含量控制火源加强宣传，保证开采的安全。

1.2环境保护的需要

瓦斯并不是一种纯净物，它是由二氧化碳和甲烷等气体构成的混合物，其中碳元素含量含量较高。我们都知道含碳的物质会造成温室效应，以前指的都是二氧化碳，但实际上甲烷的温室效应更高，是二氧化碳的20-60倍，已经成为温室效应的头号制造者。温室效应主要是因为二氧化碳甲烷等温室气体的含量大量增加，使得地球地面的温度逐渐升高，引起全球变暖的现象。这种现象虽然不明显但在持续进行，温度对整个地球生物圈的影响非常大，甚至是导致冰川融化陆地减少，对整个人类的生存造成威胁。与此同时甲烷还会破坏对流层的臭氧层，制造臭氧空洞，使得紫外线的强度激增。控制瓦斯的含量减少散逸是保护环境的需要，是响应低碳经济和持续发展需要，是关乎人类生存的大事。

1.3瓦斯是新能源，有开采的使用意义

人们对瓦斯的印象似乎一直是危险的有害的，但是在新世纪瓦斯也有了新的标签和定义。瓦斯的热值很高，易于燃烧，燃烧产物是二氧化碳，这使得瓦斯摇身一变成为新能源的代表。将煤矿开采抽取的瓦斯应用到工业生产中不但能增加经济效益还可以减少对空气的污染实现了双赢。随着瓦斯经济效益的不断提高，国家也越来越重视瓦斯的抽采工作，出台了很多的法律法规加大对瓦斯开采的扶持力度。所以说瓦斯的抽采是生产的需要是国家政策的需要。

2、煤矿瓦斯抽采方法分析

2.1开采层瓦斯抽采方法

抽取煤层瓦斯的方法很多，但每种方法都有一定的局限性，需要合理选择。（1）采前预抽法。采前预抽就是在煤层开采之前就进行瓦斯抽取，但这种方法受地质的影响较大。需要煤层有较好的透气性，否写瓦斯很难被抽取出来，一般多在未卸压煤层或是有岩层存在的煤层使用。（2）边采边抽。这种方法使用于已经进行卸压的煤层，在开采的过程中，由于施工的影响，使得工作面的围壁出现了较多的裂隙并且透气性较好，这就为瓦斯的抽取提供了方便。一般在裂隙较多透气性较好的地方进行倾斜钻孔，将里面的卸压瓦斯抽取出来，抽采效果较好。（3）强化抽采。如果煤层的没有较好的透气性能就要采用强化抽采，使用深孔爆破水力割缝等技术强行对煤层卸压，还可以在煤层内充入二氧化碳增加瓦斯的流动性，加快瓦斯的涌出量和抽采质量。抽取方法都是有一定使用范围的，在使用的过程中要根据实际的工作需要选择合适的方法进行抽取，可以多种方法混合使用。瓦斯毕竟是危险的，在施工的过程中一定要以安全为前提。

2.2顶板巷道抽采方法

顶板巷道抽采方法，一般是在顶板的下部岩层裂隙较多的地方修筑高位抽排巷道。选择裂隙较多的地方，这样瓦斯可以持续不断的渗出，并且裂隙较多的地方瓦斯的浓度较高，不易受风力影响。顶板巷道抽采对密闭的要求较高，在巷道施工完成后要修筑密闭。密闭多为两层并且中间用黄泥填筑，并且随着开采工作面的不断推进，永久密闭的位置要逐渐调整，在此期间要将管道提前埋好。抽放口要与密闭保持一定的距离，同时要对抽放口进行管护，可以使用铜网保护抽放口，另外在抽放管道和抽放系统之间要安装闸门进行调控。抽放层设置完毕还要整理隔离层，隔离层和工作面要保持一定的距离这样可以减少瓦斯进入工作面。

2.3邻近层瓦斯抽采方法

在煤矿开采过程中为了加快开采的速度，很多时候是多煤层同时进行。在邻近层开采时由于上下两层离的较近，上层开采对下层的影响较大，破坏岩壁的整体性，会有形变和裂隙出现，给瓦斯留下了进入的通道，瓦斯会在工作面上大量聚集，对安全造成一定的影响。在实际的工作中常会在开采层内进行打桩，连同两个层面或者开采面是交错的并不是完全重叠的，当然还要根据实际的情况确定合理的抽采参数选择恰当的抽采方法，将瓦斯抽取到地面减少瓦斯进入工作面。

3、结论

采煤工作面瓦斯治理采用综合瓦斯抽采技术。凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min，或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须采用以高抽巷或顶板走向钻孔为主、以穿层和顺层孔、上隅角采空区抽采、地面钻井等为辅的综合治理瓦斯措施。瓦斯抽采方法按采煤工作面瓦斯涌出量分级进行选择，瓦斯涌出量在10m3/min以下的，采用上隅角埋管或局部顶板走向钻孔抽采方法；瓦斯涌出量在20m3/min以下的，采用以顶板走向钻孔为主，辅以埋管抽采技术；瓦斯涌出量在20—50m3/min的，应使用高抽巷，辅以埋管抽采技术；瓦斯涌出量在50m3/min以上的，应使用高抽巷、回风巷穿层孔、上隅角埋管（或外错、内错尾排）、尾抽、地面钻井、工作面浅孔抽采等综合抽采技术。

参考文献

篇5：煤矿瓦斯抽采达标技术档案管理制度

第一章 瓦斯抽采的基础条件

第一条 瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小于8m³/min，且配备用瓦斯抽采泵。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。

第二条 泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。

第三条 矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KPa。

第四条 抽采泵站有专人值班，负责每两小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过73kPa或低于15kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。

第五条 抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。

消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。

第六条 地面抽采系统主管路直径不得小于250mm，干管直径不得小于200mm、支管直径不得小于160mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。

第七条 管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。

所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强

3管路保护。

地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。

第八条 抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。

第九条 建立通风科，通风科配备瓦斯抽采技术员和管理人员满足矿井瓦斯抽采需要；成立专业瓦斯抽采队，瓦斯抽采队配备抽放队长、技术员、打钻工、封孔工、巡检工、计量工等专业作业人员满足矿井瓦斯抽采需要；瓦斯抽采技术和管理人员定期参加专业培训，瓦斯抽采工经专门培训并取得相应资质后方可上岗作业。

第二章 瓦斯抽采规划、设计

第十条 必须编制矿井瓦斯抽采达标三至五年规划，根据矿井生产发展规划每年审查修订一次。抽采达标规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。

第十一条 必须编制矿井瓦斯抽采达标实施计划。实施计划包括：瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。

第十二条 必须进行抽采达标工艺方案设计，抽采达标工艺方

案设计包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽采瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计由矿总工程师批准。

第十三条 采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽采瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件由矿总工程师批准。

第十四条 采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：

（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，以下同；

（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（三）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；

（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；

（五）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（六）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；

第十五条 顶板抽放巷断面不得小于5㎡。第十六条 顶板抽放巷必须有独立通风系统。

第十七条 穿层钻孔抽采预抽煤层瓦斯应符合下列要求。

（一）钻孔布置

1、钻场间距不大于30m。

2、根据被预抽区域设计钻孔施工参数，有钻场的钻孔采用扇形布置，利用巷道施工的穿层钻孔采用直线布孔方式，终孔间距6mx6m—10mx10m,控制范围，煤巷掘进条带上帮20m,下帮10m,钻孔在被预抽范围内均匀布置。

3、每个钻孔均应穿透煤层，并进入煤层底板不小于0.5m。

4、钻孔孔径不小于75 mm。

5、钻孔孔底间距不大于10m。

6、钻孔最短抽采时间不少于6个月。

（二）制定专项安全技术措施，确保施工地点及附近区域人员安全。

第十八条 钻孔封孔技术要求：

（一）顶板岩巷穿层钻孔采用合格矿用聚氨酯材料和水

泥砂浆联合封孔技术。

（二）采用“一堵一注”封孔方式，钻孔封孔段长度不

小于8m；或采用其他经试验有效的封孔材料及方法。

（三）孔内抽放采用DN50PVC管，注浆采用DN15PVC管 第三章 瓦斯抽采管理

第十九条 坚持“多打钻孔、打好钻孔、增透卸压、系统严密、综合抽采”原则。施工大直径长钻孔，增加钻孔施工工程量；采取多种技术提高煤层透气性，改较难抽采煤层为可抽采煤层；严密封孔，优化系统；多措并举，应抽尽抽。

第二十条 通风科负责组织人员按照《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》相关要求编制抽采钻孔设计，报矿总工程师审批实施。抽采钻孔设计中说明钻场规格、支护方式、钻场间距、钻场编号、钻孔类别、钻孔编号、钻机型号、封孔材料、封孔深度及每个钻孔参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置），按比例绘制钻孔设计平面图、剖面图、断面图。钻孔开孔间距不小于0.3m。

第二十一条 钻孔设计前，矿地质测量部门负责提供钻孔施工地点煤层预想剖面图、煤层底板等高线等钻孔设计基础资料。

抽采钻孔施工前，地质测量部门负责抽采钻孔施工地点附近巷道中线标定；通风部门或地质测量部门负责按照钻孔设计标定钻孔开孔位置、方位等。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±1度，开口位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和深度符合设计要求。

第二十二条 钻孔施工单位负责完善钻孔施工现场安全设施，钻机稳固牢靠，钻机施工地点设置电话，打钻地点回风侧0.8—1m范围内悬挂甲烷便携仪（传感器），水压不低于0.4MPa，供水能力不低于0.6m/min，风压不低于0.7MPa。

（一）防尘措施：采用风力排碴时，应使用降尘捕尘装置

（二）防火措施：风力排粉钻尾安设风水互换三通装置，现场配备灭火器不少于2个，软管不少于20m，临时封孔用黄泥不少于50kg。每次开机前至少试验一次风水三通可

3靠性。

第二十三条 钻孔施工现场悬挂抽采钻孔设计、施工管理牌板，并有钻孔施工记录。

牌板内容包括：钻孔设计图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工现场附近10m范围内。

钻孔施工记录内容：钻场号、孔号、方位、角度、孔深、孔径，煤岩性质以及钻进过程中顶钻、喷孔、钻机附近瓦斯浓度等。

第二十四条 钻孔无法按设计参数施工时，钻孔施工单位技术员可根据现场煤岩变化情况调整钻孔参数，汇报钻孔设计单位，经矿总工程师批准后方可按调整后参数施工。

第二十五条 钻孔施工过程中出现一氧化碳等异常情况，立即停风、停钻，利用风水三通向钻孔内注水；出现明火时，立即用灭火器扑灭火源用黄泥将钻孔封闭，并向矿调度汇报。

第二十六条 钻孔实行安全检查员、瓦斯抽采技术员、钻机长三人验收制，验收内容：开孔位置、孔径、坡度、方位、孔深等，深度验收采取起钻验收，方位角和倾角的验收采取度量工具测量验收。

（一）安全检查员负责（退杆）验收孔深和开孔位置。

瓦斯抽采技术员负责测定钻孔孔径，方位、坡度参数。钻机长提供打钻时的卡钻、喷孔、瓦斯涌量等异常情况。

（二）钻孔验收后，钻机长、瓦斯抽采技术员、安全检查员三人现场在验收单上签字，填写验收意见上报通防科存档。

（三）矿通风、安监、生产等部门每月抽查钻孔施工、验收情况次数各不少于10次。

第二十七条 未按设计参数进行施工的钻孔不得验收；因现场地质条件变化，调整钻孔参数，未经通防部门值班人员同意而擅自施工的钻孔不得验收；施工现场无钻孔参数测量工具，无钻孔施工图板的不得验收。

第二十八条 钻孔封孔、验收完毕后，及时悬挂钻孔管理牌板，内容包括：钻场编号、钻孔号、方位、倾角、孔深、施工负责人、封孔负责人、封孔日期、抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人等。11号煤层采掘前，在专用瓦斯抽放巷按每50米布置一个原始煤层瓦斯参数观测点，测定抽采前后的瓦斯压力、瓦斯含量和抽采期间煤层的膨胀系数、顶底板移动量、瓦斯流量等参数。

第二十九条 瓦斯抽采工程施工过程中，每施工一个钻孔，及时上图，瓦斯抽采工程施工完成后，通防科必须根据钻孔施工验收报表及有关资料提交瓦斯抽采工程实施的平面图、各钻场剖面图，编制瓦斯抽采工程竣工成果报告，瓦斯抽采工程竣工成果报告还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象等内容。经矿总工程师审批。

第四章 抽采计量

第三十条 抽采计量装置符合下列要求：

（一）瓦斯抽采计量器具采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。

（二）孔板流量计安装位置符合下列要求：

1.地面抽采泵站、采区抽采主管（地点选择在平台或车场）、抽采巷支管（入口）、钻场抽采评价单元等安装管道参数计量装置，实现分源计量。2.管径大于150mm孔板流量计安装旁通支管和阀门，要求旁通管的过流断面不小抽采管。

3.抽采钻孔分组安设流量测定装置，穿层钻孔每7-10个钻孔或每个钻场为一组，每个钻孔支管上安设闸阀和浓度、负压测口。第三十一条 抽采参数的观测遵守下列规定：

（一）地面抽采泵站安装孔板流量计时，抽采泵司机负责

每两小时测定一次抽采浓度、负压、温度、孔板压差等参数，抽采泵站采用人工计量与自动监控相结合，要求每两小时记录一次，上报数据以人工测量结果为准；同时观测自动监测装置计量情况，并把自动监测与人工检测两种测定结果分别记录在瓦斯抽采参数记录本上。两者测值出现较大误差时，及时通知通防科安排处理。

（二）井下抽采主、干管，抽采巷的孔板每天至少测定一次抽采参数，测量后及时将测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录。

（三）重点考察区域钻孔的测定次数根据需要确定。

（四）分组计量的孔板每周至少测定一次。测量后及时将

测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录，内容包括：钻场号（或组号）、孔号、孔深、浓度、流量、孔口负压、开抽时间、测定日期、测定人等。

（五）抽采孔施工完毕，及时连孔抽采，测定相关抽采参数。第三十二条 抽采系统自动监测系统参数设置符合表1要求。第三十三条 管道参数各类传感器要求每1个月至少标校一

次，标校工作由设备生产厂家完成，管道孔板流量计每年至少清理维护一次。管道瓦斯综合参数超过第三十三条范围及时标校，由设备生产厂家完成。

第三十四条 瓦斯抽采量填报符合下列要求：

（一）抽采量要统一换算成标准状况下的抽采量（标准

大气压101.325kPa，温度20℃）。

（二）采用自动计量的，应定期收集相关参数编制抽采

日报；采用孔板计量的，根据人工测量结果编制抽采日报。

（三）抽采台帐由负责抽采的技术员审签；抽采日报由通防科长审核，报总工程师审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。

第五章 抽采瓦斯效果达标评判

第三十五条 工作面采掘作业前，必须编制瓦斯抽采达标评

判报告，并由总工程师和矿长批准。

第三十六条 采用煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标对

抽采瓦斯效果进行评判。其指标临界值分别为8m/t和0.74MPa。

第三十七条 进行抽采瓦斯效果达标评判时，必须进行抽采瓦斯效果检验设计，并按设计进行抽采效果检验。抽采单元内沿采掘工作面推进方向每间隔30--50m至少布置1组测点，每组测点沿工作面走向至少布置1个测点。

第三十八条 抽采钻孔布置符合设计规定，有效控制设计抽采单元。抽采单元内钻孔分布均匀，钻孔间距符合设计规定。

第三十九条 抽采单元内瓦斯抽采率不小于30%。第四十条 抽采单元内钻孔最短抽采时间不少于6个月 第四十一条 根据抽采计量参数计算的抽采单元内抽采后瓦斯残余含量小于8m/t。残余瓦斯压力小于0.74MPa。

33第四十二条 效果检验钻孔施工时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，且符合第三十七至四十三条规定时，可认定抽采单元抽采瓦斯效果达标。

第四十三条 建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以矿总工程师为首，通风、地质、安全、技术等部门工程技术专业人员参加的瓦斯抽采达标评判体系，评判专业机构设在通风科办公室。及时对每个区域的瓦斯抽采达标效果进行评判，评判后不达标的要重新采取措施。评判达标合格后由矿总工程师及矿长批准。

四川省兴文县建设煤矿

篇6：端氏煤矿抽采达标管理制度

瓦斯抽采管理制度

编制单位：端氏煤矿

通风科

八连城煤矿抽采管理制度

端氏煤矿瓦斯抽采管理制度

为确保矿井瓦斯安全抽采，杜绝抽采事故发生，结合矿井瓦斯抽采实际情况，特制定《端氏煤矿瓦斯抽采管理制度》，请相关单位遵照执行。

目 录

1、瓦斯抽采奖惩制度

2、瓦斯抽放泵站管理制度

3、瓦斯抽放泵站安全管理制度

4、瓦斯抽放泵站交接班制度

5、瓦斯抽采设备维修保养制度

6、瓦斯抽采工程事故隐患排查制度

7、先抽后采例会制度

8、瓦斯抽放钻孔施工交接班制度

9、瓦斯抽放管路检查及维护制度

10、钻孔钻场检查管理制度

11、瓦斯抽采工程质量验收制度

12、抽采技术档案管理制度

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽采奖惩制度

为加强瓦斯抽采工作，提高员工及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下：

一、通风队的抽放工实行计件考核办法，根据钻孔进尺；计件数量进行考核，其办法、单价按照矿劳资科的规定执行。

二、抽放区（科）管理人员每月按照矿考核办法执行。

三、瓦斯抽采发生一起事故，按照矿有关规定执行。

四、年末根据瓦斯抽采效果，给予相关人员奖励。

五、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿有关处罚规定执行。

六、员工违反劳动纪律，无故未完成生产工作任务，视其情节按照矿有关规定进行处罚。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽放泵站管理制度

一、熟悉掌握相关规定及标准及抽放泵的性能和操作规程，掌握一般故障的处理方法。

二、严格执行现场交接班制度，交接班前后，认真检查本班次抽放泵运转情况，并向下一班交待清楚当班设备运转情况。

三、瓦斯抽放泵站为重要的安全场所，除抽放泵司机、管理人员及技术人员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。

四、来宾检查、参观和其他需进站人员一律经许可后，方能进站，并在站内签字登记，一切进站人员必须自觉将手机、烟火等交值班员暂为保管，离站时退还，严禁在站内抽烟、使用手机或使用明火。

五、值班人员应认真到岗覆职，不迟到、早退，严禁在当班中打牌、下棋、脱离岗位或做与工作无关的事情等。

六、值班人员要按规定做好抽采参数的检测记录、出入泵房人员登记等工作，每小时对抽采参数检查测定一次，并认真填写台帐、记录。做到不漏记、不缺失。

七、值班人员对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表负责检查；保管、维护，发现问题及时汇报。

八、抽放泵房必须进行月检（有条件的情况下应进行周检），检查中发现的问题必须及时整改并记录在案。

九、按时检查维护、保养抽放泵及附属设备，保证抽放泵的正常运转；如有异常情况，立即查找原因并汇报请示处理，排除故障。

八连城煤矿抽采管理制度

十、瓦斯泵站必须经常清扫、冲刷，牌板、管线吊挂整齐，保持清洁，不得出现脏、乱、差等现象。

十一、运行期间，在一台泵出现故障不能正常运转时，及时按操作程序启动备用泵。

十二、积极参加岗位技术培训，努力提高自身的业务技术水平。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽放泵站安全管理制度

一、瓦斯抽采泵站20米内禁止有明火，不准用火取暖，站内严禁携带烟火。

二、站内电气设备和照明设备都必须使用矿用防爆型，电气设备应严格按防爆规定进行安装、维修及检查，确保防爆设备的性能正常发挥。

三、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证性能完好。

四、禁止在站内和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行时，需编制专门的安全技术措施。

五、站内不准存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站内要存放足够的消防器材（灭火器及消防沙），由保卫部门定期进行消防检查。

六、抽放泵司机必须穿戴整齐，长发者必须将头发盘起，并戴帽操作。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽放泵站交接班制度

一、接班人员应按规定的交接班时间到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。

二、交接班应按规定的时间在泵房值班室或泵房内进行，交班人员要详细交待上班抽采瓦斯情况、抽采设备运转状况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题记入交接班记录，经双方鉴字后，交接班当算完毕。

三、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、设备、配件及材料不清洁、整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

5、设备、环境不卫生时。

四、交接班人员应提前作好交班准备，交接班双方在鉴字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的事没有处理完毕时。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽采设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。

二、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁撞击。

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。

四、泵及机电设备都应按规定和说明书定期进行保养维修，对正在运转的机电设备应每天检查一次，一周保养一次，及时更换轴承润滑油

五、瓦斯抽放电钳工每周对所有抽采设备及机具进行一次巡视，如发现问题应立即报告抽放区（科）及调度室，并及时进行处理。

六、机电设备的外壳必须保持清洁、完好。

七、对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理。

八、随时检查标准紧固件是否松动，如有松动，应立即紧固。

九、监测设备及传感器，至少每10天检查调校一次。

十、保持光学瓦检仪完好，药品不失效，精度准确，至少每旬检查调校一次。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽采工程事故隐患排查制度

一、每班施工人员进入作业场地，首先检查通风、瓦斯、机电设备、敲帮问顶等情况，发现问题及时排除。

二、施工作业的场地，都必须检查瓦斯及其它有害气体情况，符合规定后，才能安排工人作业，如有瓦斯超限要采取措施处理后，才能进入作业点作业。

三、抽放工作业现场带班人员每班必须携带便携式甲烷报警仪，检查风流中和钻场内的瓦斯浓度。施钻过程中，严格按照相关措施进行施工，甲烷传感器或便携式瓦斯检查仪必须悬挂于作业地点回风流中或钻机上方顶板处。

四、钻机司机，进入作业场地后，要经常检查钻机电机、泵、附属装置、各闸阀、监测装置等完好运行情况。

施工人员进入作业场地，发现有断梁、折柱、冒顶、片帮等现象；要修复巷道支护，排除隐患后，方能作业。

五、井下钻孔施工作业点严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业。

六、抽放工每天必须对瓦斯抽采设施、管道等进行检查，发现问题及时排除，确保瓦斯抽采设施、设备完好运行正常。

八、抽采各相关工程必须严格遵循AQ1027—2006瓦斯抽采规范及AQ1026—2006瓦斯抽采基本指标。

九、坚持每周的矿质检查制度，对查出的抽采方面问题及安全隐患，要及时安排人员落实、整改。

八连城煤矿抽采管理制度

先抽后采例会制度

一、矿每月至少有针对性的召开一次瓦斯先抽后采、瓦斯抽采工程例会，总结本月瓦斯抽采工作，布置下月瓦斯抽采任务，会议必须有矿长和总工程师组织。

二、对现有抽采系统的安全重大隐患，要由矿长或总工程师及时布置并研究制定方案解决。

三、对上级召开的有关安全会议精神、安全文件内容进行传达、宣传、学习，并贯彻执行有关内容。

四、在例会上要确定瓦斯抽放方法、方式、时间等措施，结合我矿的实际情况应采取的措施、方案等，进行分析研究，制订出切实可行的办法进行瓦斯抽放工作。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽放钻孔施工交接班制度

一、接班人员应按规定的交接班时间提前到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。

二、交接班应按规定的时间在作业现场进行，交班人员要详细交待作业点工作进展情况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题记入交接班记录，经双方鉴字后，交接班算完毕。

三、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、设备、配件及材料不清洁、整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

四、交接班人员应提前作好交班准备，交接班双方在鉴字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的事没有处理完毕时。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽放管路检查及维护制度

为有效保证瓦斯抽采系统正常运行工作，提高瓦斯抽采浓度及流量，实现矿井安全生产，特制定矿井瓦斯抽放管路检查及放水管理制度。

一、抽放区每班必须落实抽放工，检查各自路过区域的瓦斯抽放管路及水箱内的积水情况，发现积水应及时排出，如需停泵放水必须汇报通风调度和当班值班领导，得到批准后方可进行放水作业。

二、抽放区每天落实专职人员，巡回检查井下各工作面管路安全情况及管路、水箱内的积水情况，发现积水应及时排出。确保管路安全、畅通。

三、管路巡检人员必须认真履行好职责，熟悉井下抽采系统，加强管路所经过巷道内的巷道支护情况，吊挂抱箍装置是否完好可靠，并对干支管上的放水器、流量计、闸阀、法兰盘和安全设施进行定期检查，发现有异常情况应立即汇报并采取措施进行处理。

四、管路巡检人员加强钻场及浮抽、预埋抽放管路维护，做到钻场内瓦斯不外溢、泄漏、不积水，确保安全抽采。

五、管路巡检人员严格执行检查制度，严禁空班漏检和漏报情况。

六、抽放区每7天要落实两人对瓦斯抽采浓度、流量、孔口负压等情况进行一次全面检查，结果填入挂牌或记录，并报抽放科，做到数据准确。

七、抽采管理人员要经常检查瓦斯抽采系统及其设施、设备的运行情况，利用每周五质检进行抽采安全检查，对查出的问题落实人员，规定时间、任务进行处理解决，并对相关内容作好记录。

八连城煤矿抽采管理制度

钻场钻孔检查管理制度

一、钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护。钻场施工时严格按AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》相关要求布置，施工时严格按标准施工，验收后必须按工程施工质量标准验收，验收合格后方可投入使用。

二、抽放区抽放工每班放水前必须首先检查钻场基本情况，检查钻场周边顶板支护情况、钻孔阀门开闭情况、抽放管路堵塞和漏气情况。在检查无误后，方可按相关要求操作放水。

三、瓦检员每班检测瓦斯浓度前，必须首先检查钻孔抽放情况、钻孔阀门开启情况、钻孔周边密封情况，钻孔周边和连接处是否存在漏气。在检查完毕确定无误后，方可按检测程序操作检测。

四、抽放区区长（副区长）和技术员必须定期对抽放钻场、钻孔进行检查。检查钻场文明卫生、抽放管路、钻场牌板、钻场放水情况、钻场阀门开启情况，钻孔连接密封情况。按要求建立相应的瓦斯抽放管路检查记录。

五、抽放科要定期组织对抽采系统进行全面检查，检查包括抽放管路、抽放泵运行情况、抽采参数、抽放钻场、抽放钻孔。

六、检查中如果发现不符合相关规定的进行处罚，并限期整改记录在案。

八连城煤矿抽采管理制度

瓦斯抽采工程质量验收制度

一、设备、器材的验收

1、所有设备、器材都必须经验收合格，方可投入使用。

2、所有瓦斯抽采电气设备必须进行防爆性能检查验收。

3、每月由机运科组织人员对瓦斯抽采设备进行检查。

4、抽放区随时掌握瓦斯抽采设备、器材的运行、使用情况和备用情况，保证设备运行正常，易损、易耗设备、配件必须有一定量的备用。

5、由于验收的局限性和手段的限制，对潜在的质量问题不能发现的，检修单位必须承担检修责任，保证设备可靠安全运行。

6、同一设备故障，对于在现场检修的设备，不能达到保质期的追究检修人员责任。

7、瓦斯抽采设备、设施安装、维护质量检查验收由机运科进行。

二、瓦斯抽采管路及其附属装置的检查验收

1、瓦斯抽放管路及其附属装置由抽放区落实专人负责管理。

2、利用每周五质检进行一次全面的抽采工程质量检查验收。

3、检查过程中发现问题或隐患，抽放区必须及时进行处理。

三、钻场、钻孔的质量检查验收

1、钻场、钻孔的施工必须符合设计要求。

2、施工单位进行施工时，其钻孔的仰角、方位角、孔深、孔径、封孔长度、封孔质量等符合规定和设计，因地质原因造成无法达到设计要求时，必须及时汇报相关领导并编制修改设计，在审批后方可改变施工参数，严禁弄虚作假。

3、施工人员施工时做好各项参数的原始记录。

4、抽放区施工钻孔后必须做好详细记录，以备检查验收时提供资料。

5、抽放科、安管科、安监处、企管科等部门要不定期根据要求及其设计参数进行抽查。

6、如钻场、钻孔的施工质量不达标，矿将对相关责任人员按矿有关规

八连城煤矿抽采管理制度

定进行处罚。

四、瓦斯抽采供电供水系统由机运科定期或不定期进行检查、验收。

五、瓦斯抽采工程质量和质量标准化的监督检查，质量监督验收人员坚持按AQ1027—2006《矿井瓦斯抽采规范》及《煤矿安全质量标准化标准》等相关标准进行检查、考核。

八连城煤矿抽采管理制度

抽采技术档案管理制度

1、抽放系统图每月更新一次，由抽放科技术员负责，要求绘图详细、真实并负责存档备查。

2、抽放报表每日、周、旬进行编制，由抽放区技术区长负责，详细记录抽采地点及生产情况、风排瓦斯量、抽采瓦斯量等，由抽放区技术员负责存档备查。

3、抽放月报每月24日前报延边安全监察局。

4、地面与井下抽采计量记录由抽放区分类建立存档备查，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽放泵站温度、抽放泵站瓦斯浓度及备注说明。

5、地面与井下流量测定记录由抽放区分类建立存档，详细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、纯量及备注说明。

6、抽放管路巡查建立巡查记录，由抽放区技术区长负责存档备查。

7、抽放泵站建立瓦斯抽放记录，由抽放区泵站司机负责记录，抽放区技术员负责回收及存档备查。

篇7：朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法

为规范瓦斯抽采管理，实现瓦斯抽采“四化”，制定朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法。

一、规范钻场管理

1、抽采钻场由通风区提供参数，技术科负责设计，掘进单位按设计施工。

2、高位钻场底板必须挑至煤层顶板以上，保证高位钻孔在煤层顶板开孔，高位钻场底板及斜坡必须施工地坪。

3、高位钻场拨门口及平台必须施工钻机起吊锚杆，方便钻机起吊。

4、为保证钻孔施工期间排水畅通，高位钻场爬坡段靠近钻孔施工侧要施工水沟，另一侧施工台阶。钻场附近施工沉淀池和蓄水池，沉淀池和蓄水池必须用混凝土浇灌并覆盖大板，中间用大板隔离，总规格为：长×宽×深＝3.0m×1.0m×1.0m。水沟规格为：宽×深＝0.3m×0.3m。

5、钻场开孔端面围岩裂隙发育的，要采取喷浆措施。

6、钻场施工完毕后按《朱庄矿工程验收管理办法》组织验收，未经验收不得交付使用。

7、各类抽采钻场必须设臵栅栏，每小班检查三次瓦斯。钻场每周要按要求测定抽采钻孔瓦斯浓度、负压、流量等参数，并设臵记录牌板。

8、钻场要做到通风良好，高位钻场必须采用“三专”供电的局部通风机供风，打钻期间在钻场回风侧安装甲烷传感器。

9、采煤工作面回采至高位钻场20米前必须充满填实，工作面过高位钻场前要采取加强顶板管理及抽采等措施，防止钻场漏透采空区，造成瓦斯超限。

二、规范钻孔管理

1、钻孔要严格按照标定的孔位及设计的方位、倾角、孔深进行施工，施工人员严禁擅自改动。钻孔的开孔倾角以及方位误差不得大于±0.5°，位臵误差不得大于±0.1m,钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

2、为确保钻孔开钻方位的准确性，地测科负责在钻场给定中线，工作面未推过钻场前，中线必须保留。

3、钻孔方位、倾角由通风区管技人员按照设计参数现场给定。

4、钻孔施工地点必须悬挂施工图牌板，标定钻孔各项设计参数，施工人员必须熟知各项钻孔参数，否则严禁施工。对于施工中出现的报废钻孔，应及时追查分析，并重新设计补打钻孔。

5、为确保封孔质量，钻孔开孔10m范围内必须采用￠113的钻头。钻孔封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。

6、为准确掌握钻孔设计参数误差，为优化钻孔设计提供依据，每个钻场的钻孔必须保证30%以上的测斜率。

7、钻孔施工至终孔位臵，由通风区队长以上管理人员、测气员、施工人员现场进行联合验收，现场验明孔深及各项参数。验收人员要详细记录验收情况并在验收单上签字。

8、钻孔提钻后，要采取措施对孔口进行封堵，防止瓦斯逸出。每组钻孔施工结束后，应在一个圆班之内完成封孔合茬工作。

9、钻孔与抽采管路之间的连接必须使用管卡，保证严密不漏气。每组钻孔要使用集结器与抽采管路连接，集结器要安设正规，便于放水。严禁采用临时停泵的方式进行放水。

10、钻孔要实行编号管理，所有钻孔孔口均要留设抽采瓦斯浓度、负压检测孔，检测孔要采取措施防止漏气。

11、强化井下钻孔施工安全管理，杜绝施工过程中丢钻、着火等事故。

（1）合理钻机选型、钻具匹配及钻进工艺，严禁使用弯曲变形、磨损严重、有裂痕、型号不统一及与钻机扭矩不匹配的钻杆。

（2）钻孔施工必须保持连续钻进，否则必须提钻至安全位臵，杜绝因无计划停电、停风、停水导致的停钻。

（3）钻机操作台必须安设水压表，无水严禁开钻。煤孔钻进时，钻机操作工要关注供水压力变化；发现水压达不到孔底供水要求或水压下降时，必须停止钻进。

（4）出现抱钻、断钻，必须采取打捞等措施处理，区长现场跟班；确实无法捞出的，必须由分管副总工程师现场确认。孔内丢钻必须准确填图，建立台账、标明位臵与数量、现场挂牌标识，并移交生产技术部门及生产单位，及时填报“一通三防”重点工程调度（立卷）系统。

（5）钻孔施工前，必须先检查风水是否正常，供水压力表接至操作台前，无水不得施工。钻孔施工过程中出现停电等情况不能继续作业时，必须及时将压风管脱离水便。

（6）钻孔施工地点悬挂CO便携仪或CO传感器，环境中出现CO或CO浓度有上升趋势、煤焦油味及孔内出现烟雾等异常情况时，要立即停止钻进、关闭压风、向孔内注水等措施。

12、停用的瓦斯治理钻孔必须注浆封堵严密。

三、规范抽采管路管理

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。严禁使用PVC、PE材质的瓦斯抽采管路（筛管、护壁花管、钻孔封孔管、连接管及配套三通等除外）。

2、管路敷设要平、直，每根抽采管路吊挂点不少于一处，吊挂要牢固，离地高度不小于0.3m。所有抽采管路严禁与带电物体接触。

3、抽采管路敷设必须能满足排除积水的要求，巷道低凹处应安装放水器，采区上、下山的下部均要安装自动放水器。抽采钻场应安装集结器和放水器。集结器出气端高于进气端200mm以上，集结器高于放水器500mm以上，放水器闸阀灵活，闸阀位臵设臵有利于放水。

4、埋吸管过度的要贴近巷道顶板（或棚梁），不得有下垂现象，吊挂整齐牢固。

5、管路及时编号，多趟管路的，在最（外）上面的一趟管

路编号；抽放钻场以外的抽放管路跨巷道时，要设臵正规龙门管。

6、联接抽采系统的埋吸管或高压软管，其有效断面不应小于连接处抽采管路断面的80%。

7、抽采系统投入运行前，由通风副总工程师组织相关单位验收。验收时要进行一次全面气密性试验，一般采用压风正压试验法，试漏气气压要达到0.3～0.5Mpa。

8、老塘埋管进入上隅角前必须使用薄铁皮管，必须有防止杂散电流进入采空区和防止碰撞产生火花的安全措施。采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生产单位采取措施加强保护。

9、抽采管路严禁随意拆卸和碰撞。生产单位在过超前棚时严禁把抽采管路过到工作面上帮影响抽采站管的安设。

10、通风区根据工作面推进速度，提前安装站管，站管进入上隅角以前，由采煤区打木垛进行保护。站管进入老塘后，如老塘悬顶，由采煤区负责充填，以保证抽采效果。

11、工作面初采前在风巷至少预埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。

12、采取顺层钻孔、采空区抽采瓦斯时，抽采管路中必须安设CO传感器，并每周取样化验分析，发现CO浓度持续增大或变化异常时，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施处理。

四、规范抽采泵站管理

1、泵站司机必须取得资格证并持证上岗，做到现场交接班。

2、泵站必须采用“三专”双回路供电，并有停水自动断电和气水（渣）分离保护装臵。

3、泵站供电设备要按照规定进行维护，瓦斯抽采泵采用循环检修制，确保安全运转。

4、因停水或供电线路更改等原因确需停泵，必须严格执行停泵申请报告制，施工单位认真编制停泵安全技术措施，经通风副总批准后方可停泵。

5、井下移动泵倒泵、环境监测瓦斯传感器调校时，均要制定安全技术措施，相关工作安排在早班工作面停产检修期间进行，防止瓦斯超限。

6、瓦斯检查工每班至少1次实测排气管瓦斯浓度并有记录可查。泵站内设备、设施摆放整齐，清洁无积尘；泵站司机每班至少对泵站内巷道进行清扫一次；泵站内环境参数符合规程要求。