地面警示胶带（精选2篇）
篇1：地面警示胶带
地面警示胶带的颜色代表什么意义？
地面警示胶带在车间的管理中用得越来越多，特别是在推行5S活动的企业里。地面警示胶带从颜色上分，可以分为双色与单色两种。其中，常用的双色为：黄黑、红白、绿白； 常用的单色：黄色、红色、绿色、白色。那么，这些颜色所代表的意义呢？
黄黑双色警示胶带主要应用在车间通道划线，提醒无关人员不要占用通道，不要轻易进入通道外的区域，黄色与黑色相间条纹表示提示人们特别注意的意思。
红白双色警示胶带主要应用在车间通道或者消防设施等划线，红色与白色相间条纹是表示禁止人们进入危险的环境，也提醒不要阻挡消防设施。
绿白双色警示胶带主要应用在工作区域划线，绿色与白色相间的条纹表示更为醒目的提示人们，以警示人们提前做好安全准备等。
黄色警示胶带，如果是5cm左右宽度主要应用固定不移动的物品，如架子、设备等，起定位的作用，10cm宽的也用于通道划线。
白色警示胶带，主要应用在移动物品的定位上，比如叉车的停放位置。
绿色警示胶带，主要应用在质量合格区域，提醒员工对这些产品或者物料及时正确处理，也可以用在当地面是白色时，活动物件或设备的定位划线。
红色警示胶带，主要应用在质量不合格区域，提醒员工对这些产品或者物料及时进行处理。
篇2：地面警示胶带
1 矿井概况
任楼煤矿位于安徽省北部临涣矿区, 原设计生产能力150万t/a, 2006年矿井进行改扩建, 改扩建后矿井核定生产能力280万t/a。矿井主采的72、73、82煤层平均总厚7.59 m, 占可采煤层总厚的61.7%, 矿井属高瓦斯矿井, 煤尘具有爆炸危险性。72、73煤层属于第二类自然发火煤层, 82煤层属于第三类自然发火煤层;矿井的通风方式采用中央并列抽出式通风, 即副井进风, 中央风井回风。Ⅱ7322工作面位于矿井二水平Ⅱ2采区一阶段, 该面标高-453.8~-558.2 m, 下界标高-489.6~-606.1m, 北至切眼, 南至终采线。工作面平均走向长2163.5 m, 倾斜宽170.9 m。该面于2011年7月13日开始回采, 2013年3月18日回采结束。2014年3月12日15:25, Ⅱ7322胶带运输巷封闭墙 (图1) 内发生瓦斯爆炸事故。
2 事故分析
(1) 引爆火源。对比爆炸事故发生后CO的监测结果 (图2) 与事故发生前对各个监测处气体测试结果可以发现:Ⅱ7322采空区内CO浓度在事故发生前为发现有明显增加的情况发生, 事故发生后CO浓度迅速增加至121×10-6, 说明通风系统在事故发生时是完好的;煤矿通防人员定期对Ⅱ7322工作面采空区密闭墙内进行取样分析, 未发现CO浓度升高、温度升高、煤焦油味等自然发火征兆。爆炸后CO浓度在事故当天最高达900×10-6, 排除了煤层自燃原因引起的爆炸及火灾的可能性。通过以上分析可以判定, 此次爆炸事故的火源来自于Ⅱ7322胶带运输巷的金属摩擦支柱和工字钢支护段, 因掘进引起岩层移动导致金属摩擦、断裂、撞击产生火花引起事故。
(2) 氧气来源。通过井下实际情况观测可以发现, 供养通道主要来源于Ⅱ8222胶带运输巷掘进面放水孔、Ⅱ7322胶带运输巷预抽瓦斯下向穿层孔和Ⅱ8222胶带运输巷掘进产生的裂隙。
(3) 瓦斯来源。在井下观测发现Ⅱ7322胶带运输巷往里180 m处靠巷道右侧有冒落煤堆, 左上角有700 mm×500 mm空隙, 目测向前5 m处巷道已冒实, 垮冒处有松软的新鲜煤, DF48断层附近有煤体堆积且瓦斯浓度较大。由此判定, 瓦斯主要来源于DF48断层附近冒落煤体、Ⅱ7322和Ⅱ7222工作面采空区。
3 灭火技术方案
由于爆炸造成的冲击波冲倒Ⅱ7322运输石门密闭墙且距离DF48断层较近, 造成附近煤层倒塌, 道路不通, 且爆炸发生后累计8次后续爆炸事件, 为防止二次爆炸可能造成安全威胁, 因此无法从两侧通过井下巷道采取措施进行灭火。经过矿区领导及相关专家论证, 确定通过地面定向钻孔灌注泥浆来达到灭火的目的。其具体步骤如下:
(1) 首先通过巷道位置, 确定定向钻孔注1孔与注2孔的开孔位置 (表1) 及钻孔方向及施工轨迹。
(2) 注1孔施工结束后, 通过灌注骨料在Ⅱ7322胶带运输巷内j3点至采空区边界40 m范围内建立骨料密闭墙, 阻隔空气流通和抵抗爆炸冲击波, 之后灌注水泥浆封堵顶底板和巷帮裂隙, 封堵Ⅱ7322胶带运输巷周围所有漏风通道。
(3) 注2孔施工结束后, 大量灌注黄沙、粉煤灰充填采空区煤层燃烧区域, 黄沙靠水流运移沉积在Ⅱ7322采空区东南角, 对注1孔灌注骨料建立的密闭墙起到压实和支撑作用, 同时粉煤灰对燃烧煤层起到覆盖隔氧作用, 达到灭火的目的。
(4) 进行火源是否熄灭的检测。通过Ⅱ8222外段风巷向Ⅱ7322 (Ⅱ7222) 采空区施工钻孔, 取气样分析判定;每小班3次取样进行色谱定量分析。结合在Ⅱ7322胶带运输巷内快速安设CO、CO2、CH4、O2传感器, 实时监测相关气体数据变化情况, 重点监测O2浓度变化。并测定采空区出水水温。通过注2孔投放示踪剂 (碘化钾20 kg以上) , 之后向注2孔内采用大流量泵灌水12 h, 从井下排水中取样化验, 判断是否跑浆, 从而判断封堵效果。当火区内的温度降到30℃以下, 或与火灾发生前该区的日常温度相同、氧气浓度降到5%以下、封闭期间一氧化碳浓度逐渐下降, 并稳定在10×10-6以下、出水温度低于25℃, 且上述各个指标持续稳定时间不得少于1个月, 说明注浆效果良好, 火区得到熄灭。
(5) 待注浆效果检验合格后, 依据封孔设计对地面注浆钻孔实施封孔, 整个工程结束。
4 钻孔注浆工艺
4.1 施工钻孔
(1) 灭火钻孔。采取地面2个注浆钻孔 (注1和注2) 及1个分支孔 (注1-1) , 注1孔终孔深度达633.9 m, 注2为603.2 m, 注1-1为636.9 m。如果灭火区域的位置误差较大时, 定向钻孔可以随时调整钻探方向, 但要适当增加工作任务量, 因此在施工前必须设计好钻孔估计及施工参数 (表1) 。探测孔钻进方式为取心钻进, 注浆孔为无心钻进。
(2) 钻孔的结构。注浆孔, 一开311 mm开孔, 进入基岩20 m, 下入244.5 mm×8.94 mm套管, 预计深度300 m;二开152 mm施工至巷道。根据钻孔设计参数编制钻孔施工组织设计, 作出钻孔偏斜轨迹预测。其配套钻具组合为:一开311mm钻头+127 mm无磁钻铤+127 mm普通钻铤+89 mm钻杆+驱动装置;二开152 mm金刚石复合片钻头+150 mm螺杆+127 mm钻铤+89 mm钻杆+89 mm方钻杆;另外为了防斜纠偏, 采用了钻进时PDC (钻头) +扶正器+无磁钻铤 (7.95 m) +普通钻铤 (13.74 m×3) 的钻具组合+钻杠其纠偏工作原理, 主要是用水马达驱动钻头沿某个方向钻进, 钻杆不旋转, 从而达到纠偏的目的。根据钻孔设计要求, 保证水平偏斜距不得大于1 m, 偏斜方位不得大于1°, 每5 m测斜一次。为此, 采用1.2°单弯螺杆钻进, 及时进行随钻测斜, 发现偏斜及时纠偏, 确保钻孔轨迹误差在设计要求范围之内。
4.2 施工钻孔
(1) 注浆参数。任楼煤矿注1孔进行注入骨料和水泥浆, 封堵Ⅱ7322巷道, 注2孔主要注入大量粉煤灰, 覆盖自燃煤层, 并结合采用孔口封闭止浆、静压分段下行式注浆法形成密闭墙。因任楼煤矿Ⅱ7322胶带运输巷透孔位置为一低洼区, 便于骨料沉积, 注入大颗粒骨料会沉积在孔底, 难以运移至较远距离, 所以骨料前期主要灌注黄沙, 等灌注快接顶时, 灌注米石。而注浆主要分为顶板充填注浆加固、巷道内骨料旋喷注浆加固、底板升压注浆加固三段。注浆压力不得小于2 MPa, 必要时刻选择加入三乙醇胺等辅料。水泥浆水灰比为 (0.7~1) ∶1, 浆液密度控制在1.5~1.7 g/m3间;粉煤灰浆采用水灰比为1.5∶1, 加入0.3%的稠化剂, 具体配比根据现场条件调整。粉煤灰注浆主要采用充填注浆, 快速充填采空区。如果在预计工作量内未能达到密封目的, 可辅以化学发泡剂进行密闭。
(2) 注浆工程量。根据实际各个骨料的使用情况, 密闭墙施工尺寸为4.2 m×3.6 m×0.6 m (宽×高×厚) , 巷道断面为4.2 m×3.6 m, 经过统计可获得本次地面灌浆工程量结果, 其注浆材料消耗情况见表2。
5 灌浆灭火效果分析
2014年4月7日, 通过灌注1孔、注2孔对Ⅱ7222、Ⅱ7322采空区疑似着火区域进行了测温工程。测温结果显示, 注2孔孔底温度稳定在26.8℃, 表明了灌浆灭火取得了良好效果。另外, 为了检验密闭墙的灌浆密闭效果, 投放碘化钾示踪剂, 再由注2孔内采用大流量泵压水12 h, 井下取出的样品中未发现明显的示踪剂含量变化, 表明封闭墙封堵效果良好 (图3) 。
随着地面注浆工程的持续进行, 不间断地从井下监测地点和孔口采取气样进行测试, 结果显示CO气体含量明显下降并保持稳定值在8.5×10-6, 达到了预期的防火要求。
6 结语
经过地面注1和注2孔灌浆灭火处理后, 矿井下再未发生爆炸, 采空区平稳时间远大于5 d。对于掘进引起岩层移动导致金属摩擦、断裂、撞击产生火花等非煤层自燃瓦斯爆炸致灭火井下不能进行处理的问题, 通过地面灌浆灭火处理技术, 结合定向钻孔施工技术来有效确定注浆区域和方向, 再通过安设CO等传感器, 实时监测CO等相关气体数据变化情况, 通过温度检测系统和示踪剂指示作用检验了密闭墙封闭效果的良好性及判定火区治理成果可靠性。结果表明, 该施工技术可行, 工艺相对简单, 从而为同类地质条件下进行瓦斯爆炸致火灾的防治和治理提供了参考。
参考文献
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