设备检修制度考核

设备检修制度考核（共9篇）

篇1：设备检修制度考核

设备定期检修制度

一、每台机电设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。本单位根据设备状况和技术要求编制设备日常维护保养和预防性检修计划。

二、设备的日常维护保养按计划进行，维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准要求。

三、设备的日常维护保养，应及时填写记录，由于维护人员责任心不强造成漏检的要追究责任。

四、机电设备除进行日常维护保养，必须根据设备的技术要求编制预防性检修计划。预防性检修计划包括设备的大、中、小修和月修，以及设备的技术测定和电气试验。

五、月度检修计划根据全年检修计划分别安排，根据需要增加设备运转中需要临时检修的内容。

六、制定检修计划时，技术人员要广泛听取岗位操作工、日常维护检修人员的意见，分析研究使之结合实际。

七、关于停产检修的规定

（1）停产检修时间为每月最后一天，停产检修计划由本单位提前编制并上报机电动力科，计划要反映出检修内容和使用工时等。

（2）停产检修中需要的各种材料和配件等，要认真落实，以保证检修顺利进行。

（3）停产检修前三天，队内要制定具体的检修计划，落实内容和人员，编制审批安全技术措施。

篇2：设备检修制度考核

1．实行科学检修、认真认真执行设备检修规程，提高检修水平，逐步延

长检修间隔期。

2．根据检修间隔期及检查评比中发现和存在问题编制设备检修计划。

3．设备检修计划由车间编制，设备技术处平衡、汇总、报总工批准后下

达，应同时提出备品、配件工器具计划。

4．系统装置停车大修由生产付总负责搞好项目的落实，物资准备、施工

准备、劳动力准备和开停、置换方案的拟订等工作。

5．系统检修要切实做好停车、置换、检修、试压开车四个环节的工作。

6．系统检修中必须严格质量和竣工验收工作。

7．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

8．结合设备大中修实现技术革新的（改造结构，使用新材料配件）应由

车间向设备技术处提出报告并附说明批准后方可执行。

9．检修前由施工单位办理检修手续和动火证，并派专人帮助施工人员处

理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志，确保安全检修。

10.设备检修要严格执行检修计划和检修规程,若检修项目进度、内容、质量要求遇到问题，必须向车间或有关领导报告及时组织有关人员研究解决。

11．设备检修要把好质量关，主要承压部件要有鉴定合格证，施工单位

必须执行压力容器管理有关规定。

12．压力容器的检修，除按检修规程验收外还必须执行压力容器管理有

关规定。

13．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽量节约检修费用。

14．检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁，对工程

篇3：某公司设备检修包保制度运行现状

检修资源是生产设备稳定运行的必要保证。目前, 某公司的检修资源主要由隶属于某公司的检修中心和具有独立工程施工资质的公司等几家单位组成。由于生产节奏日益加快, 对检修施工队伍的反应速度、施工工期及检修质量有了更高的要求。某公司内部及外围检修施工队伍通过不断地充实自身力量, 扩大自身规模, 使检修资源基本能够满足某公司设备检修的需要。

但是, 由于管理机制的不同, 以检修中心为核心的某公司内部检修队伍虽然工种齐全, 技术含量相对较高, 但人力资源紧张, 无法承担厂区内全部的日、定修工作, 部分检修项目不得不依靠外委施工;为确保自身的生存发展, 在某公司不能保证其检修活源的情况下不得不扩大服务范围, 不少施工队伍已将主要力量转移到外地承揽工程, 出现了检修资源外流的情况。综合考虑上述二者的情况, 如果任其自由发展, 而不进行有效规范和限制, 某公司厂区内的检修将出现“内力不继, 外力不续”的尴尬局面, 进而会造成整体检修实力的下降, 设备故障频繁发生, 对某公司设备检修管理工作造成极其被动的影响。如何优化和培养检修资源, 使之更好地为某公司设备检修服务, 是值得设备管理人员探讨的话题。

2 设备检修包保的意义

针对上述问题, 可以尝试优化设备检修资源, 对设备实施分区域包保管理, 实现设备的包任务、包工期、包质量、包造价管理, 使某公司设备检修工作得到进一步提高。

(1) 稳定设备运行, 确保检修资源。通过包保, 区域内设备实现定人员管理, 设备的日常保养、日常检修维护、定修及技术改善等工作均由包保单位负责处理, 设备发生故障时包保维护人员能够在短时间内组织到位进行处理。也就是说, 通过包保, 设备拥有了稳定的检修资源, 时时刻刻都处于受控状态, 从而有效地保证设备的稳定运行, 避免设备检修人力不足、组织不及时、维护不到位等诸多设备问题给生产造成的影响。

(2) 便于检修资源调配, 及时有效处理设备问题。冶金设备的检修往往会出现时间紧迫、检修人员必须迅速组织到位的情况, 尤其是临时性非计划检修、突发性故障抢修等, 检修资源的调配工作往往变得困难和被动。通过包保, 工程组织管理人员可以很容易地根据包保资源分布情况, 从相关包保区域临时抽调人员针对重大设备故障、集中检修等情况进行处理。

(3) 实施区域承包, 有利于统一管理。区域设备实施包保后, 包保方在保合同及协议约束的范围内从事包保作业, 其自身必定强化内部管理, 设备管理部门可以实施宏观监管和约束其行为, 按标准进行管理考核及工程结算, 这样就可减少不必要的中间管理环节, 便于统一管理。

(4) 增强检修人员责任心及服务意识, 提高其创新积极性, 有效保证检修质量。工程管理部门根据包保区域设备运行状况、设备检修质量、检修服务意识等反馈信息对包保单位进行考评, 作为其下一年度选择包保单位的重要依据。对于检修质量差、服务意识不强的包保单位可根据包保协议中止其继续实施包保, 选择更优秀的队伍进行包保, 促进其同行业间的有序和正当竞争。这样就有效地激发了检修人员的责任心和服务意识, 积极通过改善和创新降低设备故障时间, 认真按标准作业, 注重检修质量, 从而有效保证包保区域设备的稳定运行。

3 具体实施办法

(1) 以招投标的方式实施区域包保。设备区域包保本着公开、公平竞争的原则, 以招投标的方式实施。设备检修包保作为一项系统和长期的工作需要严格按照设备检修工程管理相关规定实施, 由某公司招标办牵头, 组织公司审计监察部、财务部、资产运营部、机动部、设备使用单位等相关部门参加, 邀请三家以上具有相关资质的施工单位参与竞标, 由评审小组对施工单位的业绩、施工能力及包保报价等进行讨论打分, 最终确定包保施工队伍, 从而避免可能存在的工程委托管理漏洞。

(2) 以检修标准化工作为依据实施包保责任区域管理, 建立监督、考评机制。如何对包保区域实施有效监管是设备实施包保期间的重要工作。为了防止包保的无序化作业施工, 必须坚持以设备检修标准化作业为依据对包保施工单位的作业进行监督和管理, 对设备检修项目的作业方法、作业顺序、作业条件、技术要求、安全注意事项及工器具等作出明确要求, 约束其检修行为, 确保检修质量, 才能取得良好的包保检修效果, 进而逐步扩大检修规模。

(3) 以降低设备维修费用为总体指导思想实现包保费用的控制。节支降耗始终是设备管理的主体指导工作思路, 包保工作的开展也应以降低维修费用为出发点, 通过科学合理评测包保人工费、资材费及管理费等费用, 加强包保收支预算管理, 从而在确保包保设备稳定运行、设备故障逐步降低的同时, 设备运行周期逐步增长, 设备备件及材料的消耗得到合理有效的控制, 达到设备维修费用总体水平降低的目的。

(4) 以“P、D、C、A”工作法不断优化调整包保工作。设备管理体制的P、D、C、A循环是实现设备管理措施现代化的有效手段。在包保检修工作中, 需对阶段性包保情况进行分析调整, 对其存在的问题找寻解决办法, 加强包保的细节和环节管理, 从而促进其不断优化提升。

4 经验总结

某公司根据设备使用单位提出的设备问题, 开始有针对性地对部分区域设备实施包保, 并逐步扩大包保层面, 取得了越来越明显的成效。

篇4：供电企业电气设备检修策略和制度

当前我国的经济发展水平不断的提升，人们对电力的需求越来越大，所以这也给电力系统提出了更高的要求，所以电气设备的运行状态也成了工作中人们十分关注的一个因素，在这样的情况下，我们一定要根据企业的实际情况去选择更加科学合理的检修策略，此外在这一过程中还要制定一个相对比较全面也比较完善的检修制度，从而也为电气设备检修奠定良好的基础。

2、检修依据

2.1检修的科学性

通常我们所说的检修的科学性主要要看将设备置于特定环境同时其也能够充分的满足可靠性要求的时候，检修的成本和运行的成本要达到最低的水平。

首先是将设备保持在特定运行工况通常就是指在这种运行工况的条件下，设备的运行状态和自身的功能都可以充分的满足相关的标准和要求。其次是设备在特定状态下的可靠性为设备的大规模检修提供了非常重要的依据，设备在运行当中的可靠性通常就是借助这类设备或者是类似设备非正常运行的实例和设备处于不良运行状态的时候做出的预计。如果设备自身的可靠性预计过高，就会使得设备在运行的过程中更容易出现一些安全方面的事故，如果对设备可靠性估计相对较低，就会使得设备在检修的过程中需要消耗非常高的成本，而且设备如果频繁的进行检修也会对设备自身的可靠性造成较为不利的影响。

2.2检修的合法性

检修的合法性通常要看两个方面，一个是法规责任，一个是经济责任。

首先，检修的法规责任就是指检修过程中所有的操作都必须要充分的符合相关法律的标准和要求。当前我国设备的质量在不断的提升，同时设备的类型和品种也有了非常大的转变，以往制定的一些法规已经无法很好的顺应当前的发展状况，但是因为供电企业在运行的过程中必须要对生产的安全负责，所以必须要严格的遵守相关的法律规范和法律制度。其次，检修的经济责任就是指检修的过程中，所有的操作都必须要严格按照制造商提供的供货合同和产品使用说明书的规定进行执行，而如果生产的过程中可以完全的满足这些规定的时候，出现了任何问题，其责任应该由生产厂家承担。因为产品使用说明书和供货合同在实际的生产中具有一定的约束性，所以如果规程类的规定和产品说明书上的要求有差别的时候，就应该将产品的说明书和供货合同当做是最重要的依据，将对应的规程当做重要参考。

3、检修制度

3.1预防性试验检修制度

首先，预防性试验检修主要是对设备进行定期的检查，同时还要采取有效的措施对设备进行全面的维修和养护，这样就可以有效的消除设备在运行过程中存在的缺陷。其次，预防性试验就是按照国家相关标准的要求对设备进行检验，这之中检修制度的试验周期通常都是根据规程的最高标准去操作。再次，为了可以十分有效的避免在一个预防性试验周期当中出现设备漏检的现象，预防性试验设备必须要在实际的操作和试验当中制定一个更加科学合理的预防性试验计划，同时在这一过程中还要在这一过程中将试验计划表和试验报告同时保存起来，这样就可以在检查的时候为查阅提供方便。第四是预防性试验应该安排在雷雨季节还没有来临的时候，但是对于预防性试验周期长于一年的设备和项目。在实际的工作中可以按照减少停电损失当做重要的原则和为工作提供便利的目的选择适当的实际去进行预试，不一定非要在雷雨季节之前进行。而对于那些试验周期在一年之内的设备和试验项目，必须要将预试环节安排在雷雨季节来临之前。第五是检修单位在工作中对自己管辖之内的设备一定要根据实际的情况制定一个相对较为科学合理的检导则。第六是对于设备的年度检修应该坚持一年进行一次，而其中具体的项目和实施的内容必须要啊那好预检导则来操作和实施。最后一点就是设备小修周期和项目本身一定要严格的按照产品使用说明书的要求对其进行处理和执行，如果在这一过程中没有对其进行明确的说明，就应该按照预检导则当中规定的周期上限来执行。

3.2大修制度

3.2.1大修周期

首先，大修的周期一定要参照产品的使用说明书来规划和执行。其次是大修的周期可以按照设备运行的状态和其实际的健康水平进行适当的调整和转变。在对设备的实际情况进行诊断和分析之后，对大修的周期和方式进行适当的筛选，从而为设备的大修提供更好的条件。其次，一定要重视设备的带电检测工作，要充分的了解设备的运行状况和设备绝缘和局部放电等情况，带电监测的过程中不能完全的具备预防性试验的功能，但是采取这种方式可以十分有效的延长试验性检验的周期，带电监测设备在运行的过程中要具备自检功能，同时在精度上也要充分的满足相关的标准和要求，安装的过程中不能太过繁琐，同时还要对投资的效益进行科学的预测。再次是3）每年夏季高峰负荷情况，对设备进行一次红外线成像检查，重点检查变电设备和线夹（包括线路），对运行时间超过5年的压接头，每两年检查一次。最后是统计系统动作的次数和开关开断的容量，同时还要将其逐步的纳入到带电监测数据采集工作当中。

3.2.3设备健康状况分析和大修

设备健康状况分析包括设备健康状况诊断结果，年度检查和小修所发现的问题，设备运行可靠性等进行综合分析。危及电网和设备安全运行，急需检修特定缺陷时，及时安排特殊项目大修，必要时可以安排以特殊项目大修为主的设备大修。根据设备健康状况分析，制订和调整设备大修计划表。1）依据设备健康状况分析，发现设备不能满足厂商保证的第一次大修周期时，安排大修，并通知厂商调查产品质量问题。2）设备大修计划周期原则上不少于厂商保证的检修周期，经设备健康状况分析运行良好时，应延长大修周期。3）设备大修必须有目的，即有设备健康诊断分析结果，并根据诊断分析情况安排检修，一般不允许进行检查性大修（查找重大缺陷除外）。4）对一些设备部件使用寿命有科学规定，到期必须更换的，安排定期大修。

4、结语

当前我国的电力生产水平不断提高，人们在生产生活中对电力的需求也有十分明显的增强趋势，所以这也就给电力生产提出了更高的要求，所以在这样的情况下，我们必须要采取有效的措施做好电气设备的检修和养护工作，因为只有做好了这项工作，才能更好的保证电力生产的连续性，而在这一过程中必须要有科学的检修制度和策略的支持。

篇5：检修设备管理制度

1.乙炔生产设备检修的分类与特点

(1)乙炔生产设备检修的分类

乙炔生产设备检修分计划检修和计划外检修。根据化工部《化工设备维护检修规程》的规定,结合企业设备管理的经验和设备状况,制订检修计划,按计划进行的检修称计划检修。根据检修的项目、内容、周期和要求不同,计划检修又分为小修、中修和大修。乙炔主要设备检修的周期如下表:

而运行中设备突然发生故障,必须进行不停工或临时停工的检修或抢修,称为计划外检修。计划外检修作业量主要有:

①泄漏。主要泄漏有:法兰连接处、阀门压盖、乙炔瓶阀等处;

②各种衬垫、填料磨损、易损件更换等;

③转动装置运转不正常,如联轴器、轴承等。

计划外检修事先极难预料,无法计划安排,而检修作业本身极易发生事故,检修作业的工作量和作业质量的好坏也影响投产后的安全。因此,尽量避免计划外检修,是我们努力追求的目标。运行中,需采取加强设备巡回检查和记录,发现异常及时分析,作出结论,对症下药,防微杜渐。

(2)乙炔生产设备检修的特点

由乙炔生产的.特性决定,乙炔生产设备检修具有频繁、繁杂、危险性大等特点。

①检修作业频繁

检修较频繁设备的有乙炔压缩机及干燥器。

②检修作业技术复杂

乙炔生产的工艺设备虽台数不多,精度不高,但品种多,规格不一,即有器(发生器、水封器等),塔(净化塔等)、罐(贮气罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、机(乙炔压缩机、空压机等),

③检修作业危险性大

乙炔生产的危险性决定了乙炔生产设备检修的危险性。由于生产设备、管道内残存有乙炔气,检修过程又离不开动火、进罐等作业;检修时,局部系统要拆开与大气相通,有条件形成乙炔——空气爆炸性混合气,

2.检修作业人员要求

从事检修作业的人员具有丰富的知识和较高的技术,具有一定的实践经验,能够熟悉掌握各种设备的结构、性能和特点,熟悉和掌握各种设备的易损部位;同时根据乙炔的基本性质,熟悉各岗位设备检修安全注意事项,搞好现场安全管理。

3.生产设备检修

做好检修前的准备工作,严格按安全检修的各项规章制度实施检修作业及认真进行检修后设备验收和试车工作是搞好安全检修的3个重要环节。

(1)检修前的准备

乙炔生产设备检修是乙炔厂(站)安全管理的重点和难点之一,由于有了教训,因此,每次检修都加强组织领导,制定周密的检修计划和可靠的安全措施,进行必要的安全教育,按有关要求办好各种检修手续,做好各项检修的准备工作。

①组织领导

为确保检修的安全,每次检修都加强了对检修工作的组织领导,明确检修中的安全负责人,有关安全事项由负责人统一指挥、统一调度。

②制订检修方案及检修安全操作规程,明确施工要求

为确保施工质量和安全,每次施工前都制订详细检修方案,规定检修的部位、项目、内容、质量要求、人员分工、施工方法、安全措施和进度等。并且除常规的安全规定外,还针对本次检修作业的部位和内容、范围,制订相应的安全操作规程,明确检修作业的程序和安全要求,以及进入现场的安全纪律,并严格执行。

③设备停运、清洗、置换和隔离

为确保安全,对检修部位必须彻底清理。停车、卸压、排污、降温、置换、堵盲板,对检修部位进行充分吹扫,使设备得到充分置换,不留死角。经多次化验,确证设备、管道内的气体不燃爆或远离爆炸极限。同时,对检修空间跟踪分析,确认环境处于安全状态。④进行安全教育,落实安全措施

为使检修工作顺利进行,停车检修前,召开安全检修动员会议,让大家明确本次检修的目的、项目、内容及要求等,了解本次检修难点和危险性,容易发生的问题和事故,怎样预防事故的发生,应采取的应急措施,一旦发生了事故怎样处理然后,具体落实检修方案的各项内容,将安全措施落实到人头。

(2)检修的实施

①检修准备工作完成后,检修开始前,要进行安全检查,主要准备工作没有就绪,安全措施没有全面落实,检修工作不能进行。

②对检修部位进行化验和监测

设备停后,需动火的设备、装置、管道必须与生产系统可靠切断,经清洗、置换,按检修规程及有关安全规定,对设备、管道及室内进行采样化验分析,确认其中的乙炔含量符合安全指标,小于0.1%时,方可进行检修作业;如需入罐作业,还需化验罐内含氧量符合标准,在18~21%范围内,才能进罐内作业。在作业过程中,定时检测检修部位乙炔(或氧气)的含量,跟踪监测,保证检修作业的安全。若检修作业间断时间超过监测周期(每半小时1次),在恢复检修作业前,还应重新进行化验和监测,杜绝事故发生。

③遵章守纪,认真施工

坚持做到“三不动火”即无火票不动火,防火措施不足或灭火设备完好状态不落实不动火,在带压状态下,不准拆卸和紧固设备的螺栓及其他紧固件。

④做好检修记录

检修过程中,对检修的内容、设备缺陷、作业方法、更换的附件及零部件等都作详细记录,作为设备检修档案留存,从中总结经验,以便为合理安排设备检修计划打好基础。

(3)检修的验收

①清理现场

检修作业结束前,要进行安全检查,清理现场,做好三清,一是清查设备内部有无遗留工具或零件,防止开车后出事故;二是清扫管道通路,防止管线阻塞;三是清除设备及周围环境的杂物垃圾,做好试车和恢复生产的准备工作。

②试车

设备检修后,在工完、料净、现场清及试车各项准备工作完成后进行试车。试车要严格遵守工艺规程和安全操作规程,一步一步进行试压、试漏、试安全阀等,直至乙炔气体纯度大于98%,方可并入系统。按规定做好各种试车记录。

③验收

篇6：设备检修管理制度

设 备 检 修 管 理 制 度

1.目的作用

为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。2.管理职责

设备的检修工作分为公司和车间二级管理。大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则

3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设

备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。4.设备在中修、大修前的检查

4.1 设备预检 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

4.2 设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

4.3 精度检验 精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。

4.4 设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。5.检修计划的编制及修理工作的统计

5.1 检修计划的分类及内容

5.1.1 按完成时间、进度的安排分：

a.检修计划一安排全年的检修任务。

b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

5.1.2 按修理的程度和内容分：

a.大修理计划（包括贵重关键设备的局部大修计划）。

b.中修、二级保养（预防性试验）计划。

5.2 设备技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

5.2.1 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备经理同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。

5.2.2 各车间的普查工作，由各车间主任负责组织有技术员、班组长、维修工人参加的 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备部。

5.2.3 设备部由主管负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划人、技术人员及修理工，会同各车间技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

5.3 计划的编制

5.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，检

修计划最迟应于年前两个月编制完成。

5.3.2 检修计划应包括：大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等部分。

5.3.3 设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。

5.3.4 大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。

5.3.5 设备部根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。

5.4 检修计划的审批及下达

5.4.1 设备大、中修计划编制后，中修报设备经理审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。

5.4.2 车间维修有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。

5.4.3 预防性试验计划由设备部下达到车间执行。

5.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。

6.设备检修前生产技术准备

6.1 修理图册来源

6.1.1 设备大、中修所需图纸由设备提供。

6.1.2 设备二级保养一般由车间提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备部同意后，可由设备部提供。

6.2 对修理图册图纸的要求

6.2.1 图纸要有统一的编号。

6.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。

6.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。

6.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。

6.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。

6.2.6 设备改进或改装后，图册应及时修改。

6.3 修理图册的管理

6.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。

6.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

6.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。

6.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

6.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。

6.4 设备修理的技术准备

6.4.1 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车间技术员预检，内容有：

a.设备主要精度及性能的检查。

b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

c．电气部分检查。

d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

6.4.2 复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间技术员参加，对预检作核对和补充。

6.4.3 编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：

a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

c．编订修理后验收精度标准和技术要求。

d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档。

7.设检修后的验收及移交备

7.1 设备二级保养后的检查验收

7.1.1 二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。

7.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。

7.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。

7.2 设备中修后的检查验收

7.2.1 设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备部、设备使用车间、财务部和生产计划部各一份。

7.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。

7.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。

7.3 设备大修后的检查验收

7.3.1 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员、车间负责人、技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产计划科各一份。

7.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

7.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。

7.3.4 长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。

7.3.5 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

7.3.6 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。

7.3.7 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。

7.3.8 验收中交接双方意见不统一时，应由设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。

7.4 设备修理的移交 安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单”（一式三份），设备部、机修车间、送修车间各存一份。

8.附件

附件一—设备故障修理申请单

附件二—设备技术状况普查表

附件三—计划停修通知单 附件四—设备修理技术准备书

附件五—设备修理验收单 附件六—设备修理卡

佛山市风行新型材料有限公司

篇7：设备定期检修制度（范文）

1.机电设备实行预防性计划检修，各生产部门按期上报预防性检修计划，矿机电管理部门按照提报的计划，编制全矿机电设备的检修计划并下达相关单位实施。

2.编制设备检修计划应根据设备现状及检修周期，结合生产情况进行合理安排，设备中、小型检修计划由矿审批，大修及矿井停产设备检修计划应报公司动力处审批。

3.设备大、中修及矿井停产设备检修应事先编制施工组织设计和安全技术措施，编制检修质量标准和设备检修图表，报请有关部门及领导审批。

4.矿井停产检修天数（包括节假日）全年不应少于12-15天。

5.矿井运输系统的日常维修每天要保证2-4小时的检查检修时间。

6.矿井的输、配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。

7.矿井停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备的缺陷和各种保护装置的试验整定。

8.每次检修任务都应指定负责人并明确分工，重大检修项目应成立检修指挥组织，在检修内要加强调度工作，随时检查检修质量和检修进度。

9.大、中修及矿井停产检修后的设备要试运转，并严格检查验收，检查情况应详细记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。

10.设备的大修应执行大修的开、竣工报告制度。

11.大型固定设备的技术测定应编制在设备检修计划内，由公司相关部门按计划进行，技术测定的资料应齐全完整，并有分析报告。

篇8：设备检修制度考核

1.1 计划内容

年度检修计划是生产单位提出的用于指导生产的工作计划, 应包括年度状态检修计划和年度综合停电计划 (即年度停电计划) 两部分。

年度状态检修计划, 是根据状态检修综合报告中设备评价结果、设备风险评估结果、设备检修策略以及设备试验基准周期要求编制的年度状态检修计划, 是年度停电计划的编制依据。计划中应明确上次检修时间、检修等级、检修内容、检修工期、实施部门、费用预算等内容。

年度停电计划应在年度状态检修计划基础上, 结合可靠性预控指标及反措、技改、基建、市政、业扩等工程的停电要求进行编制;应统筹考虑输电与变电检修、一次与二次检修、线路两侧设备检修等配合原则进行优化, 统一安排同单元设备、同一停电范围内的设备检修, 尽可能减少设备停电次数、缩短停电时间、避免重复停电。

1.2 计划编制工作流程及要求

按照电网设备状态检修管理标准要求, 设备状态检修计划编制工作可划分为计划启动、编制、审核、批准等4个阶段。

地市公司根据省公司批复的状态检修综合报告启动电网设备状态检修计划编制工作。

生产工区根据状态检修综合报告中设备评价结果和设备风险评估结果, 以及根据试验规程基准周期要求编制年度初步状态检修计划, 上报地市公司生产技术部门。地市公司生产技术部门将各生产工区状态检修计划进行汇总, 各设备专家集中审核后报省公司审批。

地市公司生产技术部门根据审批后的设备状态检修计划综合平衡后并考虑营销、基建、调度、安监等部门意见, 编制本单位年度停电计划。220kV及以上年度停电计划经地市公司主管生产领导批准后, 报省公司审批。110 (66) kV及以下电网设备年度停电计划由地市公司审批, 并以文件形式下达。

省公司相关部门根据各地市公司上报的220 k V及以上状态检修计划和年度停电计划申请, 组织公司调度、基建、营销、安监等部门、各地市公司以及有关单位平衡协调后, 确定电网设备年度停电计划。省公司相关部门汇总平衡后的220kV设备停电计划, 经批准后下达各地市公司实施。

月 (季) 度停电计划应以年度停电计划为依据编制, 审批流程同年度停电计划。根据设备动态评价结果, 须及时开展停电检修的设备, 可在月 (季) 度计划中加以调整执行。

2 计划实施

2.1 计划实施的原则及要求

(1) 检修计划实施是状态检修具体执行环节, 依据年度停电计划, 按照统一计划、分级管理、流程控制、动态考核的原则具体组织现场实施检修计划。

(2) 设备检修应依据设备状态检修评价导则、检修导则等标准进行。

(3) 检修计划实施过程中应充分发挥技术监督在设备状态检修管理工作中的作用, 加强对相关标准执行情况的监督。

(4) 对严重及异常状态设备应及时安排设备检修, 防止决策失误导致的设备事故和障碍发生。设备检修应按已确定的检修决策及检修计划, 按照相关状态检修试验、检修、检测标准, 开展现场标准化作业。检修计划实施分为准备、实施和总结3个阶段。

2.2 准备阶段

在状态检修实施的准备阶段, 主要是对省公司下达的年度检修计划进行逐步分解, 并编制相应的施工方案。其中公司运维检修部、各检修分部和检修班组分别有各自相应的工作职责。

(1) 公司运维检修部准备工作。根据网、省公司下达的年度检修计划, 编制本单位年度、月 (季) 度实施计划, 并将检修任务分解至各责任部门、检修分部, 明确具体检修时间、工期等要求。组织编制大型复杂检修作业的施工方案、安全技术组织措施和现场标准化作业书 (卡) , 根据管理要求上报审批。

(2) 检修分部准备工作: (1) 根据运维检修部下达的年度、月 (季) 度检修计划, 编制本分部运维设备月 (季) 度、年度检修实施计划 (含停电计划) , 经批准后下达各相关检修班组; (2) 根据年度停电计划按时提交月度停电计划, 根据月度停电计划及时向相关调度提交日前停电检修申请; (3) 对检修决策建议为A、B、C类检修而因故未能列入当年综合停电计划的设备, 应组织班组对设备加强状态监 (检) 测、评价和维护, 如设备状态劣化时, 应及时安排停电检修。

(3) 检修班组准备工作。根据月度检修计划细化安排班组周工作计划。加强待检设备状态检 (监) 测, 编制检修作业方案, 落实检修前各项准备工作。

2.3 实施阶段

实施阶段主要以检修班组为检修实施主体, 但对于大中型检修作业及多班组检修工作, 公司运维检修部及检修分部应履行管理职责, 保证检修作业安全和检修质量。

(1) 检修班组现场实施工作: (1) 检修班组按照计划项目, 勘察工作现场, 编制相关安全技术组织措施和现场标准化作业指导书 (卡) , 上报检修分部。检修分部组织进行作业指导书 (卡) 的审核和培训, 公司运维检修部对大型、复杂、涉及工种较多的作业现场的标准化作业指导书 (卡) 进行审核; (2) 确定工作负责人, 落实人员分工、工器具配置及检修备品和材料准备; (3) 工作负责人做好技术交底和安全措施交底工作, 按照现场标准化作业指导书 (卡) 要求, 组织实施检修作业, 做好现场安全、质量和工期控制, 特别要对关键工序及质量控制点进行重点控制和检验, 并做好技术记录和验收签字手续, 确保检修质量。

(2) 现场实施工作要求。在检修计划现场实施的过程中, 应健全各级检修管理体系, 严格规范和执行现场标准化作业工作机制, 确保检修计划规范、有序、安全、可控实施。检修班组对现场作业进行风险预分析并上报检修分部, 检修分部进行作业风险应对措施制定, 公司运维检修部采取措施控制或降低作业风险。

2.4 总结阶段

(1) 检修班组总结: (1) 现场作业完成后应严格执行相关验收制度, 确认合格后, 现场作业终结; (2) 现场作业终结后, 工作负责人应及时编制工作总结, 对作业的安全和质量进行评价, 对标准化作业指导书 (卡) 的应用情况做出评估, 并上报工作完成情况; (3) 检修过程中发现的设备缺陷, 及时纳入缺陷流程管理; (4) 检修结果和试验记录等及时录入PMS系统; (5) 检修班组应在一周内完成工作小结、设备检修评价及PMS信息输入等工作。

(2) 检修分部总结。开展检修验收工作, 对检修班组进行考核。对检修计划执行情况进行统计分析, 及时完成检修后设备状态评价。根据检修结果, 对检修发现的疑似家族缺陷情况、检修策略及计划的动态优化调整提出建议, 并上报公司运维检修部。

(3) 公司运维检修部总结。组织检修验收工作, 并对各检修分部进行考核;对各检修分部检修计划执行情况进行统计分析, 根据检修实际完成情况动态调整计划安排, 并按要求上报省公司;对检修计划实施情况进行监督和考核, 严格控制计划外的检修工作, 严格控制重复性停电工作。

3 结束语

篇9：浅析变电一次检修运行及设备检修

关键词：电力企业；一次设备；检修；分析

相对于电力企业来说，电力设备当中的变电一次设备的检查与修理，将直接影响到全部电力系统的正常运行，和电力系统所提供的电力质量与稳定性直接相关，怎样才能有效控制电力设备中一次设备的正常运行，是摆在当前电力系统工作人员面前的重要问题，在电力系统的正常运行当中，对一次设备的检查与修理将是解决此类问题最为有效的办法，本文在此方面做了一定的研究与探索。变电站的主要一次设备包括变压器、高压开关设备、互感器等。变压器是变电站的主要设备之一。变压器的主要任务是实现电压、电流等转换，根据其功能可分为很多种。高压开关在变电站中主要是起保护作用。一方面保护电网，在电网相关参数发生异常时可以有效的保护电网。另一方面保护人员，在工作人员检修时可以起到隔离作用，防止危险发生。互感器在变电站中的作用也是保护电路及人员，主要是利用电磁感应输出较小的电压或电流，以便进行检修。

一、电力企业变电一次设备运行现状分析

1.变压器的分析。当前电力系统正常运行的设备当中，变压器具有非常重要的地位，它是电力系统的中心部件，它在电力设备的正常运行当中发挥着不可替代的作用，能够把某种数值的电压经过处理转变为频率相同，且电压值不同的电压。并且在运行当中利用自身功能也能够转换交流电数值的改变、阻抗和相位的转换等，目前市场上存在各种不同类型的变压器，尽管数量与种类繁多，但这些变压器的工作原理基本相同。

2.高低压开关设备的分析。电力系统普遍应用的断路器，它能够在电力系统的运行当中完成闭合、负载和开断等动作，从而保证电路的安全性能，并且同时它也能及时断开包括短路情况的各种异常性电路，现有条件下，依据不同电压条件下的使用情况，可以把断路器分为低压断路器设备和高压断路器设备两种类型。对于电力系统当中的隔离开关，它在电力系统的正常运行当中最主要的作用就是：在进行线路检查与修理时或者检查有关电力设备过程中，对于出现的高压电流能够进行有效的隔离，对进行电路检查与修理人员的人身安全有所保障，保证检查修理工作的安全性。在这里需要讲的是：隔离开关设备没有灭弧功能，不能对电力设施当中的负荷电流和发生短路时的电流实行断开动作，在电力系统的实际应用当中，常常把隔离开关和断路器设备结合在一起使用，以期完成两者的综合功能。

3.电流、电压互感器的分析。电力设备当中的电流互感器和电压互感器设备在电力系统的正常工作当中所起到的作用与上面所讲到的变压器设备类似，它们把电力设备当中的变电一次设备和有关线路的运行电压、负荷、发生短路时的电流依据电力系统的有关规定转换为电力设备中的仪表、控制设施和保护系统当中表现出来 的低数值电压和安全电流方式。

二、电力企业变电一次设备状态检修研究

1.变压器容易出现的故障。在变压器的运行当中，出现最多的故障就是变压器的漏油和渗油现象，在变压器的外部能够看到的现象是，变压器外部常常会有黑色的浓稠液体流出。如果是体积较小的变压器，它在电力系统的应用当中往往配有配电柜，它所漏出或渗出的油会流入配电柜下部的坑槽当中，所以这种情况较难发现，这就要求工作人员在进行设备检查与修理时要细心。变压器出现漏油或者渗油的原因主要是：变压器的油箱部分密封不严，或者螺栓松动，有关部件的焊接不牢固，都会导致变压器出现 漏油或者渗油的现象，再有就是变压器在正常工作时遭受到来自外部的异物打击，也会导致变压器出现漏油或者渗油的现象；变压器在运行当中还可能出现的故障就是引线故障，出现这种故障的原因可能是由于变压器的接线柱松动、接触不良或者是引线由于电压问题而烧断等，这些现象也是变压器检查与修理过程中应该注意的问题。

2.高低压开关设备故障。先来关注断路器设备，断路器设备在实际应用当中出现 的故障有：拒动动作、错误动作、声音异常和过热现象，这些故障的出现常常会使断路器设备发生烧坏或者爆炸。在进行变电一次设备的检查与修理时，应该重点检查蓄电池容量、各种开关和合闸接触器设备的接触情况，再有操作系统的检查也很重要；再有关于隔离开关设备来讲，由于它的工作环境和本身设计问题等多种因素的存在，隔离开关出现问题较多的现象就是接触面发生过热的现象，再有较多的活动性接触，所以隔离开关较易出现接触不良的情况，在进行设备检查与修理时要特别予以注意。

3.电流、电压互感器设备故障。先来看电流互感 器设备，在它的工作当中常常会受到二次阻抗的影响，这时会出现铁芯部分的电流数值基本处于零度，如果在电力系统的运行当中发生声音异常和发热情况，这时就要及时停机进行检查与修理，检查重点是负荷数值和二次侧开路放电这几个方面；再来看电压互感器设备，它在运行过程当中出现问题较多的故障是回路断线，在进行检查与修理时先要检查熔断器设备的运行情况，看其是否能够正常运行，确定正常运行之后，再来检查電压回路是不是存在接头松动和断线的情况。

三、结语

随着现代经济社会的飞速发展，电力系统及电能供给不但涉及到人民群众生活水平的稳定提高，还涉及到现代经济社会发展进程的完善，同时涉及到百姓经济的稳步前进。本文简要解剖分析了有关电力企业一次检修运行及设备检修的问题，希望能够有利于电力企业今后的发展与有关方面的探索。目前，不管是个人还是企业，对电网稳定性的要求越来越高。变电站作为电网的重要环节，其运行状态对于电网有着很大的影响。变电站的一次设备是直接对电网进行调控的设备，其运行情况直接影响到电网的稳定性。因此，对一次设备的检修工作是非常重要的。变压器和高压开关是经常产生故障的一次设备，对它们的检修工作要根据具体的故障原因有针对性的进行检修。另外，相关工作人员也要认真分析故障产生的原因，做好防护工作，防止类似故障频繁发生。

参考文献：

[1]刘文松.探讨电力系统继电保护的运行与维护[J].广东科技. 2010（04）.

[2]姜华.浅谈高压断路器问题分析及状态检修措施[J].中国新技术新产品. 2011（18）.